SAE直螺纹油口尺寸
润滑脂注油孔螺纹标准
润滑脂注油孔螺纹标准
润滑脂注油孔螺纹标准是确保润滑脂能够有效且安全地注入到设备中的关键因素。
注油孔进口螺纹是连接注油管和注油孔的重要部件，其作用是方便油液注入设备内部，同时起到密封作用。
注油孔进口螺纹一般采用国际上通用的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
其中，公制螺纹是最为常见的类型。
螺纹尺寸一般采用公制螺纹尺寸，常见的有M10×1、M12×1.5、M14×1.5和M16×1.5等。
其中，M表示螺纹为公制螺纹，后面的数字表示螺纹的直径，如10、12、14、16等，而小数点后面的数字则表示螺距，即两螺纹间距离的长度。
在选择注油孔进口螺纹时，需要考虑其密封性、稳定性和耐腐蚀性。
同时，注油孔进口螺纹的参数也应符合各种标准和规范要求，以确保螺纹的切削加工和后续安装的便利性，以及螺纹的密封性和承载能力。
此外，不同设备的注油孔进口螺纹尺寸可能存在差异，因此需要根据实际使用需求进行选择。
使用注油孔进口螺纹时，还应注意螺纹间的匹配，以确保密封效果。
总的来说，润滑脂注油孔螺纹标准应确保螺纹的适用性、密封性和安全性，以满足设备润滑的需求。
在实际应用中，需要参考相关的设备手册和润滑脂使用说明，以选择合适的注油孔进口螺纹尺寸和类型。
saej1926油口标准
saej1926油口标准
SAE J1926是液压连接件的标准规范，它规定了液压系统中使
用的油口和油封的设计和尺寸。
该标准主要涉及液压连接件的螺纹
接口，包括油口和油封的尺寸、螺纹类型、安装要求等方面的规定。
根据SAE J1926标准，油口一般采用JIC螺纹或者ORB螺纹，
这两种螺纹类型都是常用的液压连接件螺纹标准，能够提供可靠的
密封性能和连接强度。
标准还规定了油口的尺寸范围，以及安装时
需要注意的细节，确保液压系统的安全和可靠运行。
除了油口的设计和尺寸，SAE J1926还规定了油封的要求，包
括油封的材料、尺寸和安装方式等。
这些规定旨在确保液压系统在
高压和高温环境下能够保持良好的密封性能，防止液压油泄漏和系
统失效。
总的来说，SAE J1926标准对液压连接件的设计、尺寸和安装
提出了严格的要求，旨在确保液压系统的安全运行和可靠性。
遵循
该标准可以帮助制造商和用户选择合适的液压连接件，并正确安装
和使用液压系统，从而降低故障率，提高工作效率。
sae方形法兰接头标准尺寸表
Sae方形法兰接头标准尺寸表1.导言Sae方形法兰接头是工程机械装置中常见的连接零部件，其尺寸和标准对于机械装置的安装和使用具有重要的意义。
掌握Sae方形法兰接头标准尺寸表是很有必要的。
本文将对Sae方形法兰接头的标准尺寸表进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解和应用这一信息。
2. Sae方形法兰接头概述Sae方形法兰接头是一种常用的连接零部件，其结构特点是接头两端为方形法兰，通过螺栓将两端的法兰连接在一起，实现管道或设备的连接。
在工程机械装置、工业设备中广泛应用，具有结构紧凑、连接牢固、易于安装等优点。
3. Sae方形法兰接头标准尺寸表Sae方形法兰接头的标准尺寸表一般包括法兰直径、螺栓孔尺寸、法兰厚度等指标。
下面将详细介绍Sae方形法兰接头的标准尺寸表。
3.1 法兰直径Sae方形法兰接头的法兰直径一般分为外径和内径。
根据标准尺寸表的要求，外径的尺寸范围为XX-XX毫米，内径的尺寸范围为XX-XX 毫米，具体尺寸可根据实际需要进行选择。
3.2 螺栓孔尺寸Sae方形法兰接头的螺栓孔尺寸一般包括孔数、孔径、孔距等指标。
依据标准尺寸表的规定，螺栓孔的孔径一般为XX毫米，孔距为XX毫米，孔数根据法兰的尺寸和承压要求确定。
3.3 法兰厚度Sae方形法兰接头的法兰厚度是指法兰连接部分的厚度，一般要求均匀、无缺陷。
标准尺寸表中一般规定法兰厚度为XX-XX毫米，以保证连接的牢固性和密封性。
4. Sae方形法兰接头标准的应用与选用注意事项在使用Sae方形法兰接头时，应严格按照标准尺寸表的要求进行选用和安装，避免因尺寸不合适导致的连接失效和安全隐患。
还要特别注意以下几点：4.1 加工精度在加工Sae方形法兰接头时，要保证法兰的尺寸和孔位的精度，防止孔位偏移、孔径不符合要求等问题导致的连接失效。
4.2 螺栓紧固安装Sae方形法兰接头时，必须采用符合要求的螺栓，保证紧固力和连接牢固，并进行适当的紧固力矩控制，确保连接的安全可靠。
各类液压接头螺纹尺寸介绍赶紧转了
各类液压接头螺纹尺寸介绍赶紧转了一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
油管规格尺寸对照表
139.7
（51/2）
153.7
127.3
124.1
219.1
（85/8）
244.5
205.7
202.5
125.7
122.6
203.7
200.5
124.3
121.1
201.2
198.0
121.4
118.2
198.8
195.6
石油套管螺纹代号对照表
短圆螺纹套管
长圆螺纹套管
偏梯形螺纹
API SPEC 5CT
11/2" 平式扣
1.900UPTBG
11/2" 外加厚扣
23/8TBG
2" 平式扣
23/8UPTBG
2" 外加厚扣
27/8TBG
21/2" 平式扣
27/8UPTBG
21/2" 外加厚扣
31/2TBG
3" 平式扣
31/2UPTBG
3" 外加厚扣
4 TBG
31/2" 平式扣
4UPTBG
31/2" 外加厚扣
95/8LCSG
95/8"长丝扣套管
95/8BCSG
103/4CSG
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格3
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。
除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。
该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。
图1 V-0.038R、V-0.050和V-0.040牙型图2 V-0.065和V-0.055牙型2. 贯眼型螺纹该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。
油、套管、钻杆螺纹实用尺寸
油、套管、钻杆螺纹实用尺寸油套管螺纹参数GB9553.1-1999二○○三年四月说明1、手紧紧密距“A”是基本机紧上扣内的基本留量。
2、对于基本机紧上扣，接箍或内螺纹端面旋紧至消失点端面。
3、对于8牙/25.4mm圆螺纹套管，Lc=(L4-28.58)mm。
对于偏梯形套管螺纹Lc=(L7-10.16)mm。
4、对于井下工具上的圆螺纹，消失锥角任选。
5、手紧面即基面。
6、完整螺纹对于外螺纹，第1牙完整螺纹是靠近倒角的螺纹，对于内螺纹，是靠近端面的螺纹，且牙底两侧都是完整螺纹。
对于油管最后一牙完整螺纹的位置在距外螺纹端面（L4-g）处，对于偏梯形螺纹，在距外螺纹端面L7处；对于圆螺纹套管，在管端至螺纹消失点长度(L4-12.70)处。
对于内螺纹，最后一牙完整螺纹的位置应距接箍中心或整体连接油管内螺纹小端J+1p。
7、偏梯形套管螺纹上的中径是大径和小径的中间值。
8、偏梯形外螺纹的完全螺纹长度L7即为管端至E7平面长度。
9、计算值说明：（1）圆螺纹内螺纹大端小径8牙/25.4mm圆螺纹D6=E1+M/16-（H－2Scn）＝E1＋M/16-1.734；10牙/25.4mm圆螺纹D6＝E1＋M/16-（H－2Scn）=E1+M/16-1.336; (2)圆螺纹外螺纹小端大径8牙/25.4mm圆螺纹D5=(E1-L1/16)+(H-2S cs)=E1-L1/16+1.73410牙/25.4mm圆螺纹D5=(E1-L1/16)+(H-2S cs)=E1-L1+1.336(3)偏梯螺纹外螺纹小端大径41/2-133/8 (锥度1:16) D5=E7-L7/16+1.575 16-20(锥度1:12) D5=E7-L7/12+1.575 (4) 偏梯螺纹内螺纹大端小径41/2-133/8 (锥度1:16) D6=E7+M/16-1.575 16-20(锥度1:12) D6=E7-M/12-1.575单位mm表2 套管圆螺纹尺寸续表2 套管圆螺纹尺寸注：2）适用于低于P110钢级的接箍。
SAE J1926直螺纹O型环管口规格要求
备注Decimal +0.015+0.4+0.005+0.13Z in-.0000-0.00-0.000-0.00±1Equiv.inin mm in mm deg -21/80.125----5/16-24UNF-2B 0.062 1.60.39100.074 1.90.438110.468120.062 1.60.3589.10.6721712-33/160.18840.15753/8-24UNF-2B 0.125 3.20.39100.074 1.90.5130.468120.062 1.60.42110.70.75191250.1968-41/40.2560.23627/16-2OUNF-2B 0.172 4.40.45411.50.093 2.40.563150.547140.062 1.60.48712.40.8282112-55/160.31380.3151/2-2OUNF-2B 0.23460.45411.50.093 2.40.625160.547140.062 1.60.55140.9062312-63/80.375100.39379/16-18UNF-2B 0.2977.50.512.70.097 2.50.688180.60915.50.062 1.60.61615.60.9692512-81/20.5120.47243/4-16UNF-2B 0.391100.56214.30.1 2.50.875220.68817.50.094 2.40.81120.6 1.1883015-105/80.625160.62997/8-14UNF-2B 0.48412.50.65616.70.1 2.51260.781200.094 2.40.94223.9 1.3443415-123/40.751-1/16-12UN-2B 0.609160.75190.13 3.3 1.25320.906230.094 2.4 1.14829.2 1.6254115-147/80.875200.78741-3/16-12UN-2B 0.719180.75190.13 3.3 1.375350.906230.094 2.4 1.27332.3 1.7654515-1611250.98421-5/16-12UN-2B 0.844210.75190.13 3.3 1.5380.906230.125 3.2 1.39835.5 1.914915-201-1/4 1.2532 1.25981-5/8-12UN-2B 1.078270.75190.132 3.3 1.875480.906230.125 3.2 1.71343.5 2.275815-241-1/2 1.540 1.57481-7/8-12UN-2B 1.312330.75190.132 3.3 2.125540.906230.125 3.2 1.96249.8 2.566515-322250 1.96852-1/2-12UN-2B1.781450.75190.1323.32.75700.906230.1253.22.58765.73.488815mm in 毫米直螺纹O 型环管口规格要求U(5)直径S(2,3)最大P(4)最小O 最小直径K 1. 直径U 和螺纹节径的同心度在0.005英寸(0.13mm)之内，没有径向和螺旋状的刀纹，环形刀纹控制在100 µin (最大2.5 µm ).5.标称管外径仅做参考.根据设计标准不同,可能会有不同.mm in mm J 螺纹最小有效深度D Min Dia mm 螺纹尺寸SAEJ475(ISO R725),SAE 标称大小in mm in mm 英寸管标称外径标称小数 2. 推荐的最大口面深度要足能让扳手紧固螺母3. 如果孔口面是加工面，尺寸Y 和S 不必要4. 要求的钻孔深度要用平底螺丝攻,以满足有效螺纹长度要求,如果用标准丝攻,钻孔深度要相应增加.Y(3)in mm in。
2寸油塞螺丝的螺纹参数
2寸油塞螺丝的螺纹参数
2寸油塞螺丝的螺纹参数是指螺纹连接部分的规格和尺寸。
螺纹连接是一种常用的机械连接方式，通过螺纹的互相咬合，实现零件的连接和固定。
而油塞螺丝是一种用于封堵液体或气体流体的螺纹连接件。
对于2寸油塞螺丝的螺纹参数，需要考虑以下几个方面：
1. 螺纹类型：根据不同需求和使用场景，2寸油塞螺丝的螺纹类型可以选择常用的内螺纹或外螺纹。
内螺纹是指螺纹在螺母或孔内的螺纹，而外螺纹是指螺纹在螺栓或柱子上的螺纹。
2. 螺纹规格：2寸油塞螺丝的螺纹规格可以根据需求选择，如UNC、UNF、NPT等常用螺纹规格。
螺纹规格包括螺距、螺纹圈数和螺纹直径等参数。
3. 螺距：螺距是指螺纹螺距线上两个相邻螺纹顶部之间的距离。
对于2寸油塞螺丝，螺距可以根据需求选择，通常为标准螺距或细螺距。
4. 螺纹圈数：螺纹圈数是指螺纹螺距线上围绕螺纹周长所能容纳的螺纹圈数。
对于2寸油塞螺丝，螺纹圈数可以根据需要选择，通常为2-3个螺纹圈。
5. 螺纹直径：螺纹直径是指螺纹螺距线上两个相邻螺纹顶部之间的
距离，也是螺纹连接部分的直径。
对于2寸油塞螺丝，螺纹直径为2英寸。
6. 螺纹材质：螺纹连接件的材质应根据使用环境和要求选择，常见的螺纹材质有碳钢、不锈钢、铜等。
根据需求选择合适的螺纹材质，以确保连接的强度和耐腐蚀性。
2寸油塞螺丝的螺纹参数包括螺纹类型、螺纹规格、螺距、螺纹圈数、螺纹直径和螺纹材质等。
合理选择螺纹参数，可以确保螺纹连接的牢固性和密封性，使其在工程和制造领域中得到广泛应用。
螺纹型式英制螺纹SAE直螺纹
常用英制螺纹型式：NPT、NPTF、UN、UNF、BSPT、BSPP
接头解析 接头螺纹-命名
• 公制螺纹：公制-螺纹尺寸-螺距 例: 螺纹尺寸=12，螺距=1.5mm 螺纹命名： M12*1.5 公制 尺寸 螺距 M 12 1.5
谢 谢！
*螺纹是接头的重要部分 *提供机械支持力和密封
接头解析 接头螺纹-特征 牙顶和牙底:
接头解析 接头螺纹-特征
牙侧和牙型角:
接头解析 接头螺纹-特征
牙形角和锥度:
螺纹角度
锥度
接头解析 接头螺纹-特征
螺距：螺纹之间的距离
接头解析 接头螺纹-特征
公制螺纹
常用接头公制螺 纹螺距：1.0mm 、1.5mm、2.0mm
接头解析
油口端&管末端 连接到系统元件例：阀、气缸的接头末端称 为油口端。 连接到软管、硬管的接头末端称为管末端。
P= 接头形状
弯接头：有多种角度，但通常为45度或90度
接头解析 接头形状
T型接头(三通)
接头解析 接头形状
其他
接头解析 接头螺纹
接头解析 接头螺纹
平行螺纹(直螺纹)：每个螺纹的外径都相等
平行
接头解析 接头螺纹 平行螺纹:
• 平行螺纹只能提供机 械支持力 • 通过其他方式来完成 密封例如： O-ring
接头解析 接头螺纹
锥形螺纹：螺纹的外径逐渐变小
锥形
接头解析 接头螺纹
锥形螺纹:
• 锥形螺纹有2方面作用:
机械支持力 密封 (通常需要其他辅助 密封剂)
接头基础 知识
接头基础 知识
• • • • 什么是接头? 其功能是什么? 接头解析 螺纹型式 接头密封型式
管螺纹汇总
螺纹有很多方法分类，以下只介绍仪表行业常使用到的螺纹。
也可以把此类螺纹归结为按使用行业来分类。
仪表使用螺纹主要有：NPT M R UN G注：P管螺纹体系就是公称尺寸管螺纹体系，T管螺纹体系就是实际尺寸管螺纹体系。
1.锥螺纹A.NPT螺纹(NPT)大径中径小径圈数长度1/16277.8947.142 6.389 4.32±1 4.064±0.9411/82710.2429.4898.737 4.36±1 4.102±0.9411/41813.61612.48711.358 4.10±1 5.785±1.4113/81817.05515.92614.797 4.32±1 6.096±1.4111/21421.22419.77218.321 4.48±18.128±1.8143/41426.56925.11723.666 4.75±18.618±1.814111.533.22831.46129.6944.60±110.160±2.20911/411.541.98540.21838.451 4.83±110.668±2.20911/211.548.05446.28744.520 4.83±110.668±2.209211.560.09258.32556.5585.01±111.065±2.209.牙型角60°；.螺距以英寸测量；.在通过螺纹轴线的剖面内牙底和牙顶是平的；.螺纹锥度1:16；.密封形式:螺纹密封剂,阴螺纹有两种形式，一种是NPT阴螺纹，另一种为NPSC直管阴螺纹。
.标示方式: B.BSP锥螺纹(R, R1, R2; Rc; ZG, RT, PT, BSPT)螺纹符合如下标准：ISO 7/1-1994；BS 21-1985；DIN 2999；JIS B0203-1999；GB/T 7306.2-2000。
sae法兰接头 软管接头 标准尺寸表
sae法兰接头软管接头标准尺寸表sae法兰接头、软管接头、标准尺寸表一、引言在液压系统中，sae法兰接头和软管接头是两种常见的关键部件，它们在液压设备和机械中起着连接和传递压力的重要作用。
标准尺寸表则是对这些接头的规格和尺寸进行详细的描述和分类，以确保其在不同系统中的通用性和适用性。
本文将深入探讨这三个主题，以帮助读者更好地理解其背后的原理和应用。
二、sae法兰接头1. 定义和分类sae法兰接头是一种常用的液压连接件，它通常由法兰、垫片和螺栓组成。
根据其连接方式和尺寸，可以将其分为多种类型，包括3000psi、6000psi和9000psi等不同压力等级的接头。
2. 结构和原理sae法兰接头的结构设计使其具有良好的密封性和承压能力，从而适用于高压液压系统。
其原理在于通过螺纹连接和法兰螺栓的受力传递，实现液压油的无漏、高效传递。
3. 应用和注意事项在液压系统中，sae法兰接头通常用于连接液压泵、阀门和油缸等部件，因此在安装和使用过程中需要注意密封性和安全性的相关问题。
三、软管接头1. 概述和分类软管接头是液压系统中用于连接软管和管件的一种重要部件，其类型包括直通接头、弯头接头、T型接头和Y型接头等多种形式。
2. 特点和优势软管接头具有柔韧性、易于安装和更换的特点，在某些场合下具有比刚性管道更好的适应性和便利性。
3. 使用注意事项由于软管接头在液压系统中承担了传递压力和介质的任务，因此在选择、安装和使用过程中需要注意材质耐压能力、连接方式以及防漏等方面的问题。
四、标准尺寸表1. 涵盖内容和分类标准尺寸表覆盖了sae法兰接头和软管接头的详细规格和尺寸，以确保其在设计和使用中的通用性和相互替代性。
2. 标准制定机构和意义给出一些国际标准的说明和描述，以使读者更好地了解标准尺寸表的制定和应用。
3. 实际应用和总结标准尺寸表在液压系统设计和维护中起着重要作用，它为液压接头的选择、设计、替换和维护提供了明确的依据和参考。
美制螺纹油口标准
美制螺纹油口的尺寸是由美国国家标准化组织（ANSI）规定的。
该组织对美制螺纹油口的标准化工作给予了支持和管理，并对其进行了标准化的描述和尺寸规定。
按照标准规定，美制螺纹油口的直径、牙距和锥度等特征都有详细的规定。
比如，ANSI B1.20.1-1989标准规定，美制螺纹油口的直径可以从0.50到10英寸（12.70到254.00毫米），牙距可以从0.06到0.12英寸（1.52到3.04毫米），锥度可以从1到16度。
同时，ANSI B1.20.1-1989标准还对美制螺纹油口的螺纹角度、通止规、密封圈等辅助装置做出了详细的规定。
美制螺纹油口的标准主要包括了其尺寸和精度的规定。
在工业机械设计中，美制螺纹油口常用的外螺纹尺寸可以有M6、M8、M10、M12、M14、M16等，而内螺纹尺寸则可以有M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16等。
此外，螺纹底孔直径也是一个重要的标准参数，一般为油口直径的0.5至0.8倍，以保证螺纹的加工精度和安装精度。
当加工误差控制在一定范围内时，美制螺纹油口的精度可以得到保证。
反之，加工误差越大，精度就越难保证。
因此，对于美制螺纹油口的加工，需要进行严格的精度控制，以确保其满足严格的使用要求。
另外，螺纹加工误差及其应对措施也是美制螺纹油口设计和加工中需要考虑的问题，以此确保油口的质量和稳定性。
保证美制螺纹油口安全性和可靠性的方法包括：1. 选择正规的供应商。
选择具备相关生产资质和质量管理体系的供应商，以确保螺纹油口的质量和可靠性。
2. 进行严格的质量控制。
在购买螺纹油口前，需对供应商进行全面的评估，包括技术实力、质量管理体系、生产能力等。
同时，在使用过程中，需要定期进行质量检测和监控，确保螺纹油口的使用效果和安全性。
3. 进行正确的安装和使用。
在安装和使用过程中，需要严格按照生产商提供的安装手册和使用规范进行操作。
例如，需要正确选择合适的拧紧扭矩和工具，以避免过度拧紧或拧紧不足的情况，从而导致螺纹油口损坏或安全性降低。