沉井和顶管监理细则

B13东台东湖东扩顶管新建工程监理实施细则（沉井和顶管施工）内容提要：工程概况及特点监理工作流程质量监理工作要点原因分析、预防及处理项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制沉井和顶管施工监理实施细则1.工程概况及特点本工程为新建工程，位于东进路，根据建设方要求，采用4根d1000顶管连接通东进路两侧东湖水系。

本工程有地管工作井1#、2#和地管接收井1#、2#各2个共计4个沉井，西侧工作井高度为9.59米，东侧工作井高度为8.99米。

2.编制依据《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《江苏省给水排水图集》（苏S01-2004）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）《给水排水标准图集》S1-S6（2004-2010）东台东湖东扩顶管新建工程施工图设计本工程实施性施工组织设计（专项方案）本工程监理合同本工程施工合同3.监理工作流程沉井工程监理工作流程见图1顶管工程监理工作流程见图2图1 沉井工程监理流程图图2 顶管工程监理流程图二、顶管质量监理工作要点：1、顶管施工质量监理工作流程（见图2）2、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。

3、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。

检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。

基础处理是否按设计要求进行处理。

4、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。

5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。

6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。

7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。

其主要内容有：（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。

（2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。

（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。

（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。

8、检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。

9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行检查，发现问题及时纠正。

在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。

10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。

11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。

12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。

13、当管道超挖或因纠偏造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。

14、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。

15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。

三、顶管质量标准、检测频率与方法：1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。

2、钢管接口的焊缝质量应根据设计要求进行检测。

3、顶管工作井质量监理标准，见《顶管工作井质量监理汇总表》。

顶管工作井质量监理汇总表注：表内H为后背的垂直高度（单位：m），L为后背的水平长度（单位：m）。

4、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表》。

顶管质量监理汇总表四、工作坑（工作井）监理1、监理重点：（1）工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：①应避免设置在高压电线下或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。

②应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。

③工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。

采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基坑深度的1.5倍考虑，否则应采用必要的技术保护措施。

④工作坑的施工机械设备或脚手架等设置，与架空输电线路之间的最小距离，应满足有关电业规定。

（2）顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算，并满足最大顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。

（3）在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10～20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。

（4）工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔方便。

（5）导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。

顶机及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。

在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。

（6）多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。

2、逆作法井监理控制要点：（1）砖护壁的几何尺寸、厚度应符合设计要求；（2）砖护壁应与原状土紧密结合，空隙部分应及时填实，严禁采用土回填，可采用石屑、米砂等粘结力好的砂石材料；（3）砖护壁砌筑过程中应保证砂浆饱满，每皮砖完成时均应检查砂浆的饱满度，符合要求后方能继续施工；（4）现场拌制砂浆时，现场应在醒目处设置砂浆配合比标识牌，现场拌制的砂浆应严格按照配合比进行，现场应设置计量称重设备，称量砂、水泥、水的重量，保证砂浆拌合质量符合要求；（5）按相关试验检测要求制作砂浆试块，砂浆强度应符合规范及设计要求，不低于设计强度。

（6）钢筋加工的长度、弯曲点、规格、数量等满足设计要求；（7）钢筋顺直、表面洁净、无锈、无油渍；（8）钢筋焊接质量检查，钢筋的焊接采用电弧焊，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为钢筋直径),焊缝宽度：不小于0.7d且不小于10mm,焊缝深度：不小于0.25d且不小于4mm,焊缝处钢筋轴线偏心小于0.1d,焊缝外观饱满，无较大凹陷、焊瘤，且焊渣清除干净。

（9）模板支撑情况、稳定性检查，模板的加固应满足浇筑混凝土需要。

（10）混凝土浇筑分层厚度不超过30cm，推进均匀，振捣点布置合理，振捣充分，不得出现过振或漏振现象，并严格控制分层浇注时间，避免分层浇注时间大于砼的初凝时间而导致“冷缝”现象的发生；（11）按相关试验检测要求制作混凝土抗压及抗渗试块；（12）混凝土的养生，混凝土养生期不小于28天，混凝土养生期间应安排专人进行养护，采用洒水养护方法，应保持表面湿润。

3、沉井监理控制要点：（1）钢筋、模板、混凝土的监理控制要点同上述。

（2）钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗漏现象。

沉井下沉后位置允许偏差：①刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。

②沉井水平位移不超过下沉总深度的1％，下沉总深度小于10m时，其水平位移允许10cm。

③沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%。

但最大不得超过30cm；如两角间水平距离小于10m，其刃脚底面高差允许为10cm。

④下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。

检验方法：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。

井制作允许偏差表偏差名称允许偏差（mm）偏差名称允许偏差（mm）长、宽±0.5%，且不得大于100井壁厚度±15曲线部分的半径±0.5%，且不得大于50井壁、隔墙垂直度1%两对角线长度对角线长的1%预埋件、预留孔位±204.重点控制环节本工程监理重点控制环节如下：a.砂垫层厚度密实度等b.混凝土防水抗渗性能c.沉井下沉d.后背及导轨安装e.顶管出洞进洞（1）沉井顶管开工前施工单位要编制专项施工方案，监理单位审核时主要审核方案顶力计算，是否需要增设中继环，以及中继环设置位置，过河段安全、质量保证措施等。

（2）施工单位完成沉井放样后，报监理人员复核，监理人员复核放样内业资料，注意核实井位坐标是井中还是洞口位置；并现场复核定位桩，满足要求后，可进行垫层施工，垫层应严格按设计要求施工。

监理人员巡视检验砂垫层厚度，砼垫层轴线、宽度、厚度、平整度、水平；砂垫层和混凝土垫层是临时结构，但我们一定要克服轻视它们的想法，事实证明，沉井倾斜往往与它们的质量有关。

（3）井壁钢筋原材料检测合格后方可使用，按设计制作绑扎，施工单位自检合格后，填写隐蔽验收申请，并报保证资料，经监理人员检查合格并确认后方可封模，在模板安装时，加固模板的对拉螺栓要有防渗防水措施。

在这个过程中，主要检查钢筋尺寸、焊接搭接长度、帮扎是否牢固、防水措施是否到位等；钢筋绑扎和模板安装时要督促施工单位做好安全防护工作，避免高空坠落，造成事故。

（4）砼浇筑前，施工单位书面提出混凝土浇捣申请，监理人员审核认为具备条件后同意进行混凝土浇捣，混凝土浇捣时监理人员旁站监理，查配比、原材料、振捣情况以及是否漏浆、施工防护是否到位等；浇筑过程中预留2 组试块进行同条件养生，在砼强度达到设计25％可拆模，沉井在混凝土强度第一节达100％，第二节达75％方可进行下沉。

（5）沉井下沉时监理旁站检测，督促敲碎刃脚下素混凝土垫层，要求施工单位在专人指挥下对称、同步进行。

沉井下沉时要注意均对称地挖土，使井体挤土下沉，如发现倾斜位移时及时纠正，沉井各点不均匀沉降不得大于10cm，出土及时运走，抽出的水及时排走，并及时制定安全措施，防止沉井突然下沉时井内土面骤升而造成安全事故；在采用挖泥下沉时，要特别注意提升设备安装安全及操作人员的安全。

（6）沉井下沉快要到标高时，要控制挖土（冲泥）速度，并预留一定的高度，使沉井缓慢下沉，下沉稳定并达到设计标高后按设计要求封底，一般情况下，片石和混凝土垫层施工完成后要观查垫层有无裂缝及拱起，无异常即可进行底板钢筋绑扎和混凝土浇筑。

（7）底板浇筑完成并达到一定强度后可允许施工单位铺设导轨及后靠背施工，导轨的高程、坡度、两条导轨间距经监理人员核实后方可安装顶进设备。