数控电火花机床操作加工
迪蒙电火花操作
迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。
人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞一、开机合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。
二、关机按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。
注意：两次开机间隔时间不得少于30秒。
三、手控盒1、接触感知：按一下该键，启动“伺服找正”——主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。
再按一下该键，变为“火花找正”——功能类似“伺服找正”，但同时会启动高频电源。
注意：加工时基本不使用该键。
2、速度设置：用于设定点升、点降时速度的快慢3、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1．“设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这4个参数值，可在键盘上直接输入数字。
2．其他参数用“+”“-”键修改。
3．若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。
五、主要参数参数说明：●电流——选择范围0~100。
用于确定实际使用的VMOS功率管（低压回路）的路数（共100路）。
每增加1，脉冲电流（峰值电流）增加1A。
该值越大，脉冲电流越大。
●脉冲宽度——选择范围1~2000μm，用于确定脉宽。
该值每增加1，脉宽增加1μm。
一般地，1μm-20μm为窄脉冲，31μm-2000μm为宽脉冲。
●脉冲间隔——选择范围10~2000μm，用于确定脉冲间隔。
该值每增加1，脉间增加1μm。
●高压——选择值有“1~7，关”共8个，用于设定高压辅助回路的电流值。
该值每增加1，峰值电流增加0.5A，最大可增加3.5A。
加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。
高压电流：高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高压电流，以适应各种不同材质的加工。
注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。
●间隙电压SV——选择范围15V~250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。
电火花成型加工机床操作规程（3篇）
电火花成型加工机床操作规程1. 机床操作规范1.1 准备工作操作人员必须戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
检查机床是否处于正常工作状态，包括电源接线是否牢固、冷却液是否充足等。
确保机床工作区域干燥整洁，防止因杂物滑倒等意外事故发生。
对待电火花成型加工机床必须保持专注，不得带有酒精等影响工作状态的物质。
1.2 操作须知操作人员必须熟悉机床的操作原理和各个功能按钮的作用，不能进行未经许可的调试和尝试操作。
在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改动设定参数。
在开机前，操作人员应确认机床周围区域没有任何异物，以免干扰正常工作。
严禁未经许可的人员擅自进入机床工作区域，以确保操作人员的安全。
1.3 机床开机操作在开机前，操作人员应确保机床电源接线牢固，电源开关处于关闭状态。
打开机床电源开关，待机床系统自检完成后，按照操作手册要求进行操作。
在开机过程中，操作人员应密切关注机床运行状态，确保机床正常启动。
1.4 加工前的准备在进行电火花成型加工之前，操作人员应先进行加工前的准备。
制定加工方案，包括所需的工艺参数、所用电极和工件材料等。
对工艺参数进行设置和调整，确保它们符合加工要求。
安装并调整好电极夹具，确保电极夹具与工件之间保持适当的距离。
清洁并涂上导电液体的电极，并紧固在电极夹具上。
2. 机床操作流程2.1 加工操作对于每个加工任务，应按照以下步骤进行操作：操作人员应根据加工要求设置好各项参数并调整机床工作方式。
将加工工件放置在机床工作平台上，并通过机床控制面板进行定位和对称调整。
根据工艺要求选择合适的电极，并将其固定在电极夹具上。
开始加工前，在机床上设置好加工路径和加工深度。
启动机床，开始进行电火花成型加工。
注意观察加工过程中的电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极。
加工完成后，停止机床工作，关闭电源开关。
2.2 保养与维护每次操作结束后，操作人员应对机床进行清洁，并保养机床的各个部件。
数控电火花加工机操作流程
数控电火花加工机操作流程在当今工业制造领域中，数控电火花加工机被广泛应用于各种金属加工领域。
它能够高精度地加工复杂形状的工件，具有效率高、精度高、适用性广等优点。
下面将详细介绍数控电火花加工机的操作流程，帮助操作人员更好地掌握机器的操作技巧。
1. 准备工作在操作数控电火花加工机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要检查机器的电源接线是否正常，各部件是否处于正常工作状态。
然后要准备好相应的加工工件和工具，确保可以顺利进行加工操作。
最后还需清洁加工台面和工作环境，确保操作安全。
2. 开机操作接通数控电火花加工机的电源开关，待机器系统自检完成后，进入操作界面。
根据加工要求，选择相应的加工程序和参数设置，以确保加工精度和效率。
然后进行加工液的注入，确保加工过程中工件表面不会产生过热。
3. 装夹工件将待加工的工件固定在机床工作台上，调整夹紧力，保证工件稳固不移动。
同时要根据工件形状和加工要求选择合适的加工刀具，安装到数控电火花加工机的主轴上。
4. 定位和对刀在机器操作界面上设置工件的加工坐标原点，确定加工起始点和加工终止点。
然后通过数控电火花加工机的手动操作功能，进行工件的精确定位和加工刀具的对刀校准，确保加工的准确性。
5. 开始加工确认所有参数设置正确无误后，启动数控电火花加工机的自动运行程序，开始进行工件的加工。
在加工过程中，定时检查加工情况，确保工件表面光洁度和尺寸精度。
如需调整加工参数，可随时在操作界面上进行修改。
6. 加工完成待工件加工完成后，停止数控电火花加工机的运行程序。
将加工好的工件从机床上取下，清洁工件表面和加工区域，完成整个加工流程。
同时及时对数控电火花加工机进行维护保养，延长机器的使用寿命。
通过以上操作流程的详细介绍，相信读者对数控电火花加工机的操作已有更深入的了解。
只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能更好地发挥数控电火花加工机的作用，提高加工效率和品质。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。
为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。
2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。
3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。
4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。
三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。
1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。
1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。
2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。
2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。
2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。
加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。
3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。
3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。
3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。
4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。
4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。
4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。
四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在 材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝 孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选 在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有 必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯 件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的 平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重 时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章 数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保 持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内 部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点： （1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里 进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。
电火花数控机床安全操作及保养规程
电火花数控机床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 机床操作前的准备在操作机床之前，操作人员应该进行如下的检查：•检查机床是否符合操作要求，是否存在故障；•检查机床电源和接地是否正常；•确保机床的刀具和工件夹持装置已正确安装；•确认安全装置（如板手、夹具、护罩等）已经安装，机床功能和控制系统已正常运行。
2. 正确的操作方式在操作过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须独自操作机床，不得带其他人员任何帮助，必须保证安全；•操作人员必须使用专门的齐全的安全装置，如其不正常需要停机进行修理；•操作人员应该严格按照机床的安全标准操作，不能临时转换实现方式，只能进行已经训练的操作；•不能在机床上做一些不相关操作，如生产必须严格受控。
3. 机床操作过程中的注意事项在操作机床的过程中，需要注意以下几点：•操作人员必须时刻注意观察机床的工作状态，如有不正常情况及时进行处理；•保证机床空闲状态下不要执行非正常操作（如禁止任意放置物品、禁止开关机床等）；•保持设备的结构和部件的完整性，不要拆卸或擅自改变机床的任何组件。
4. 废弃机床的处置在废弃机床时，必须按照规定的行为进行处理，不能随意地处理。
二、机床保养规程1. 保持机床清洁机床的表面、外部构件和内部润滑油液箱都应保持清洁，保证机床的性能和使用寿命。
2. 维护机床导轨机床导轨是机床的重要部分，操作人员应及时涂抹润滑油，避免磨损和腐蚀的产生。
在液压系统中，及时更换液压油并保持设备清洁，可以延长它们的使用寿命。
3. 机床电子设备保养机床电子设备中的IC、连接器、电容、电阻等都是高灵敏设备，应该防止产生电磁干扰。
在使用过程中要避免电子设备接近大功率设备，保持机床电子设备的正常工作。
4. 定期检查机床的安全装置为确保机床在安全运行，检查机床上的所有安全装置，并保证它们都正常工作。
如果发现任何问题，必须及时进行处理。
5. 定期检查润滑系统润滑系统在机床中担当着重要的作用，润滑油的污染可能会导致机床失常，故要定期清洗和更换润滑油。
电火花加工机床安全技术操作规程(三篇)
电火花加工机床安全技术操作规程电火花加工机床是一种常用的金属加工设备，其主要原理是利用电火花放电来破坏工件表面，实现精确的加工效果。
由于操作机床涉及高压电、高温火花等危险因素，为了确保操作人员的安全，制定一套详细的安全技术操作规程十分必要。
以下是一份电火花加工机床安全技术操作规程，详细介绍了机床的操作流程、安全注意事项和事故处理方法等内容。
一、机床的操作流程：1. 开机前准备：（1）检查机床电源线和电源插头是否损坏，确认电气接线可靠；（2）检查机床液压系统、油泵等液压元件是否正常工作；（3）检查机床冷却系统，确保冷却液的供应和循环正常；（4）检查机床工作台及工作台固定装置，确保工作台平稳且固定可靠。
2. 操作机床：（1）穿戴好必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等；（2）调整机床的加工参数，如电流、脉冲频率、泄露电流等；（3）将待加工工件固定在工作台上，注意调整工件的位置和角度；（4）打开机床电源，开启液压系统，启动冷却系统；（5）根据加工工艺要求，选择合适的电极和加工液；（6）调整控制面板和操作面板上的各个开关、按钮和旋钮，确保机床处于正常工作状态；（7）开始加工操作，将电极靠近待加工工件表面，进行电火花放电，控制加工深度和速度；（8）加工完成后，关闭机床电源、液压系统和冷却系统；（9）清理加工现场，保持机床和周围环境的整洁。
二、安全注意事项：1. 穿戴好个人防护装备，特别是防护眼镜和工作服，避免发生意外伤害；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近电极和工件接触面，避免触电和意外损伤；3. 加工过程中，严禁接触加工区域和机床内部的电气元件，避免触电危险；4. 加工前，必须确认工件固定可靠，避免加工过程中工件脱离或移位，造成损伤；5. 加工过程中，加工区域和机床必须保持清洁，避免漏电和冷却不良的情况发生；6. 加工之前，必须熟悉机床的操作手册和安全规程，根据要求进行操作；7. 若发现机床工作异常，如异常声音、震动等，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修；8. 严禁私自更改机床的加工参数和控制面板设置，避免引发机床故障或意外事故；9. 严禁在未关闭机床电源和液压系统的情况下，进行维修、调整和清洁等操作。
电火花成形加工机床的安全操作规程范本
电火花成形加工机床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保电火花成形加工机床的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用电火花成形加工机床的操作人员。
第三条所有操作人员必须在掌握本规程的基础上参与培训，取得岗位操作资格并掌握以下电火花成形加工机床的安全操作规程。
第二章机床基本安全规定第四条操作人员在进行机床操作前，必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如手套、护目镜、口罩、耳塞等。
第五条机床操作人员应具备健康的身体条件，禁止酒后操作机床。
第六条机床运行时，操作人员不得离开机床，并保持专注，禁止嬉戏、打闹或使用手机等分散注意力的行为。
第七条维修和保养机床时，必须切断电源并进行安全防护措施，保证操作人员和维修人员的安全。
第三章机床操作规程第八条在操作机床前，操作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作要领，确保能正确、熟练地操作机床。
第九条操作人员应熟悉机床的各个功能键和操作按钮的作用，并正确使用。
第十条在开机前，操作人员应检查机床各部位的传动部件，确保正常运转并无异响。
第十一条开机前，操作人员应检查工作台面和夹具是否固定牢固，以确保工作过程中不出现外部干扰。
第十二条使用机床时，应选择适当的加工参数，如无法确定，应向上级领导或技术人员咨询。
第十三条机床运行过程中，操作人员应将手指等身体部位远离工作区域，以防止意外夹伤。
第十四条机床工作过程中不得随意更改加工程序，如需更改加工程序，应按照标准操作程序进行。
第四章应急措施第十五条在机床发生异常情况时，操作人员应立即停机，并按照安全故障排查根据解决问题。
第十六条机床异常情况处理完成后，操作人员应进行设备巡视，确保问题解决并恢复正常运行。
第五章机床维护及安全保障第十七条每月需要对电火花成形加工机床进行例行维护，包括对传动部件的润滑、紧固件的检查、电气系统的检查、控制系统的检查等。
第十八条进行维修和保养时，必须切断电源，并采取措施防止误操作，确保操作人员的安全。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
1.13
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导 向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、 数十千克重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的 预张力电动机。如图7.4所示，切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供 丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处， 再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉 丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通 过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行； 并依靠伺服电动机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一 定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到 专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。
1.3
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM)既是数控加工也属特种加工(将电、 磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被 去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工)。常用于加 工冲压模具的凸、凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细 微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自 20世纪50年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得 了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。作为机加工的 重要补充之一，目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、仪表、电子、 汽车等各种制造行业。
电火花机床操作规程
电火花机床操作规程前言电火花机床是一种高精密、高效率的金属加工设备，广泛用于模具、航空航天、汽车等行业。
为了保证安全和提高工作效率，本文将详细介绍电火花机床的操作规程。
操作前准备1.对机床进行检查，确认机床是否有任何故障和异常现象。
2.确保电源和液压油的供应已打开并正常。
3.将机床和机床周边区域清洁干净，以保证操作的安全性。
操作步骤1. 启动机床1.按照机床说明书上的要求开启电源。
2.按照液压油的供应要求开启设备油路。
3.确认机床各轴向归零，然后按启动机床按钮使机床电机运转。
2. 编程1.读取程序信息并执行操作前的预处理。
2.选择相应的程序，并进行必要的参数设置。
3.将工件夹紧在工作台上，将机床的刀具调整到适当的位置。
3. 加工操作1.运行程序，开始加工操作。
2.在加工过程中，随时观察刀具磨损和工件精度情况，及时修改程序或调整刀具位置。
3.遵循安全操作规程，禁止在加工时做其他事情，不要过度注视机床操作。
4. 关闭机床1.加工完成后，按停止按钮，停止机床电机运转。
2.清洁工件和机床上的剩余材料。
3.关闭液压油路和电源。
安全操作规程1.在操作机床过程中，禁止穿戴松散的衣物、首饰等物品，以免被卷入机床内部。
2.避免在机床运转时贴近机床，尤其是刀具运动轨迹处。
3.不要在操作机床时摆放手工工具或用手指直接接触刀具。
4.避免在机床换刀或刀具修整时操作，以免发生意外伤害。
结论以上即是电火花机床操作规程，希望可以为新手操作者提供参考，同时在操作机床时要格外注意安全。
数控电火花成型机床编程与操作
2. 缺点
（1）只能加工导电工件。 （2）加工速度慢。 （3）由于存在电极损耗，加工精度受到限制。
（二）电火花成型加工的应用 电火花成型加工主要用于电火花穿孔（用电火花成型加 工方法加工通孔）和电火花型腔加工。 电火花穿孔加工主要用于加工冲模和异形孔，电火花型 腔加工主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零件。 型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困 难，电蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和 进给来补偿；加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范 围也较大；型腔复杂，电极损耗不均匀，影响加工精度。
（三）抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向后接轴向指定，如“G30+Z”，即抬 刀方向为Z轴正向。 G3l为指定按加工路径的反方向抬刀。 G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
（四）电极半径补偿指令G40、G41、G42 G4l为电极半径左补偿； G42为电极半径右补偿。 G40为取消电极半径补偿。
（五）建立坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59 这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G91等一 起使用.有关内容可参阅第四章。 （六）感知指令G80 G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。 方向用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定： （1）感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数 值越大，速度越慢。 （2）回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般 为250μm。 （3）感知次数，即重复接触次数，从01~27，一般为4 次。
（九）跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段。 Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行 该程序段。 （十）编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表 示英制，有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英 寸可写作“0.5”或“5000”。 G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm 可写作“12.”或“12000”。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第七章 数控电火花成形机床加工工艺
1．影响加工速度的主要因素 （1）脉冲宽度对加工速度的影响。当脉冲峰值电流一定时，脉冲宽
度增加，加工速度随之增加；脉冲宽度增加到一定数值时，加工速度达 到最高；此后继续增加脉冲宽度，加工速度则会下降。因为随着脉冲宽 度的不断增加，单个脉冲能量增大，转换的热能大部分散失在电极与工 件中，不起蚀除作用，蚀除产物的增多使排气、排屑困难，加工稳定性 变差，因此加工速度反而下降。
第一节 电火花成形机床工艺参数
2．影响电极损耗的主要因素 （3）峰值电流对电极损耗的影响。对于一定的脉冲宽度，加工时的
峰值电流不同，电极损耗也不同。用纯铜电极加工钢时，随着峰值电流的 增大，电极损耗也增大。
（4）加工极性对电极损耗的影响。当脉冲宽度小于某一数值时，正 极性损耗小于负极性损耗；反之，正极性损耗大于负极性损耗。一般情况 下用石墨电极和纯铜电极加工钢时，粗加工用负极性。但在用钢电极加工 钢时，无论粗加工还是精加工都要采用正极性，否则电极损耗很大。
第二节 电火花成形机床编程
1.准备功能 （1）直线插补指令G01 格式： G01 X± __； G01 Y± __ ； G01 Z± __ ； G01 X± __ Y± __ Z± __ ；（最多三轴联动，包括C轴）
26 第 七 章 数 控 电 火 花 成 形 机 床 加 工 工 艺
第二节 电火花成形机床编程
第一节 电火花成形机床工艺参数
4.影响表面质量的主要因素 （3）电极材料和加工极性的影响。在粗规准、中规准范围内，脉
冲宽度大时，用纯铜电极加工比用石墨电极加工的表面粗糙度值小；脉 冲宽度小时，用石墨电极加工比用纯铜电极加工的表面粗糙度值小。
（4）工件材料的影响。熔点高的材料（如硬质合金），单脉冲形 成的凹坑较小，在相同能量下加工的表面粗糙度值要比熔点低的材料 （如钢）小。
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第六章 数控电火花成形机床基本操作
工作液循环系统
第一节 电火花成形机床概述
3．工作液循环系统
在电火花放电加工的过程中，不断 产生的金属细屑和炭黑经过一段时间的 积累，会造成液体介质的污染，不利于 放电加工，所以在电火花成形机床上还 安装有过滤器（见图），用以过滤加工 杂质，虽然过滤器不能完全过滤掉金属 细屑和炭黑，但可以在很大程度上改善 电火花成形加工的放电环境。
成形机床的主要构成部分之一， 如图所示为自动进给调节装置， 电极的自动升降由伺服进给系统 控制。
9 第六章 数控电火花成形机床基本液循环系统
在电火花成形加工过程中，通 过液体介质的流动，带走金属细屑 和高温分解出来的炭黑等电蚀产物， 有利于控制电火花加工精度和加工 表面质量。同时，液体介质的流动 还有利于液体介质本身的冷却。工 作液循环系统主要给液体介质提供 循环动力，如图所示。
（3）开机后，如果各项准备 工作均已完成，并且已设置好各项 加工参数，显示屏幕进入正常加工 界面，即可进行加工。
29 第 六 章 数 控 电 火 花 成 形 机 床 基 本 操 作
图1-按下控制面板上的启动按钮 图2-系统操作主界面
第一节 电火花成形机床概述
2.用手控盒操作机床的运动 电火花成形机床手控盒按键说
2.电火花成形机床的日常维护和保养 对于易燃类工作液，使用中要
注意防火，如图所示为手工灭火。
25 第 六 章 数 控 电 火 花 成 形 机 床 基 本 操 作
润滑油箱
第一节 电火花成形机床概述
2.电火花成形机床的日常维护和保养 （4）定期擦拭电火花成形机床的外表面，如控制面板、系统显示器
等。定期检查电气柜以及电气柜进出线处是否有粉尘。如果有粉尘，要及 时擦拭干净。
电火花加工机床安全操作的注意事项
电火花加工机床安全操作的注意事项电火花加工机床是一种高精度加工设备，能够进行各种金属材料的精密加工。
在日常操作过程中，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，以确保安全性和加工质量。
以下是关于电火花加工机床安全操作的注意事项：1. 操作人员必须具备专业知识和技能。
在操作电火花加工机床之前，操作人员必须接受相关培训和证书考核，并熟悉机床的结构、工作原理和操作规程。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行安全操作。
2. 确保机床的正常运行。
在每次使用电火花加工机床之前，要检查设备的各项功能是否正常，包括电源连接是否牢固、电线是否磨损、冷却系统是否运转正常等。
如发现任何异常情况，应立即停机并进行维修。
3. 使用适当的工作环境。
电火花加工机床应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃物品和腐蚀性物质。
操作人员应注意保持工作区域的整洁，避免杂物或工具放置在机台上。
4. 严格遵守操作规程。
在操作电火花加工机床时，必须按照操作规程进行操作，禁止超负荷运转或非法操作。
尤其是在加工过程中，要严禁操作人员离开机床，以免发生事故。
5. 使用适当的工作保护装置。
操作人员必须佩戴适当的防护设备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
在加工过程中，应特别注意保护眼睛和手部，避免受到碎屑或火花的伤害。
6. 控制加工过程中产生的粉尘和废气。
电火花加工过程中会产生大量的粉尘和废气，这些物质会对人体健康造成损害。
因此，操作人员应采取有效的控制措施，如安装排风设备、佩戴口罩等，以减少对身体的影响。
7. 定期维护和保养机床。
为了确保机床的正常运行和安全性，操作人员应按照规定的维护计划对机床进行定期维护和保养。
包括对机床进行清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
8. 紧急情况的处理。
在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机床运行，并进行紧急处理。
如发生火灾，应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭；如发生人身伤害，应立即停工并及时送医治疗。
9. 统计和记录工作情况。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1、机床每日前必须检查，发现问题及时解决。
2、操作前必须佩戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护镜等，确保人身安全。
3、操作人员必须经过专业的培训，熟练掌握机床的操作技能和安全知识。
4、在进行操作前，必须进行周围环境和机床的检查，排除存在的危险因素。
5、操作人员必须按照机床操作说明进行操作，不得超过规定的加工范围，避免机床损坏。
6、在操作过程中，不得长时间离开机床，特别是在机床运转时，应严格遵守安全操作规程。
7、对于机床中的油液、润滑剂涂层等，应保持清洁，否则会影响机器的正常工作。
8、在进行加工过程中，不得将手臂、头部等伸入机床内部，避免发生危险事故。
9、在机床停止后，不得立即关机，必须等待机床自然停止后，再进行关机。
10、在进行维护保养时，必须遵守相关规定，必须经过专业人员检修后，才能重新使用机床。
11、在机床加工过程中，人员必须保持清醒，不得被个人事务或者情绪干扰，保证操作的安全性。
12、机床加工时，不得将制品固定不当，避免制品飞出，造成危险事件。
13、在机床运行时，不得将水或其他物质倒入机床内，对机床造成损坏。
14、严禁在机床周围堆放杂物，防止卡住机器部件，引起危险事件。
15、保证机器的润滑系统良好，不得使用其他润滑剂，否则会影响机床的正常工作。
总之，数控快走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率、高自动化的先进机器，需要高度重视相关安全性操作规程。
只有保证机器操作和维护过程符合相关规范，我们才能有效避免事故的发生，保障操作人员的安全。
电火花加工机床安全技术操作规程
电火花加工机床安全技术操作规程电火花加工机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于航空航天、模具制造、汽车工业等领域。
为了保证操作人员的安全和机床的正常运行，制定安全技术操作规程是必不可少的。
一、通用要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 严禁未经许可擅自操作机床或进行维修等工作。
3. 机床所在区域必须保持干燥、通风良好，并且禁止堆放杂物。
4. 定期检查机床的电源线、加工液、防护装置等是否正常，及时进行维修或更换。
5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免被夹紧、缠绕等事故发生。
二、机床操作要求1. 在开机前，要检查机床各部位的零部件是否完好，机床工作面是否清洁。
2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行加工前，要确认电极和工件之间的距离是否合适，避免电极碰撞工件，导致电火花加工失败，甚至引发火花飞溅的危险。
4. 加工过程中，严禁将手指或其他物品伸入机床工作区域，以免被电极或工件夹紧，造成伤害。
5. 加工结束后，要立即关闭电机和冷却系统，并将机床表面和工作区域进行清洁。
三、机床维护要求1. 定期清洁机床的冷却系统，更换加工液，确保其正常运行。
2. 定期检查机床的电路系统，防止电气线路老化、腐蚀等问题的发生。
3. 对机床的各个部件进行润滑，保证其灵活运转。
4. 遇到机床故障时，应立即停机，并按照维修人员的要求进行操作和维修。
四、应急处置措施1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
2. 如遇到漏电等电气故障，应迅速切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 在操作过程中，如发现漏电、冒烟等异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 如遇到操作不慎导致伤害事故，应立即停机，并进行紧急救治。
同时，需要及时报告相关部门。
综上所述，电火花加工机床的安全技术操作规程是确保操作人员的安全和机床正常运行的重要保障。
操作人员必须严格按照规程要求进行操作，并定期进行维护和检查，以保证机床的安全使用和长久运行。
数控电火花机床操作加工
影 影响加工速度
响 的因素 电 火 花 影响加工精度 成 的因素 形 加 工 影响表面质量 因 的因素 素
? 矩形脉冲的峰值电流、脉冲宽度和脉间； ? 工件材料、工作液
? 机床精度、工件的装夹精度、电极制造及 装夹精度
? 放电间隙、电极损耗和加工斜度
? 脉冲宽度 ? 峰值电流
1133
第六章数控电火花机床操作加工
形 加
加工
工
的 条
原件
理
?必须使接在不同极性上的 工具和工件之间保持一定 的距离以形成放电间隙
?脉冲波形是单向的
?放电必须在具在有一定绝 缘性能的液体介质中进行
?有足够的脉冲放电能量， 以保证放电部位的金属被 熔化或气化
脉冲电流波形图
33
第六章数控电火花机床操作加工
自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电
电
火
直接法
将凸模加长作电极，加工后去掉加长部分
花 成
凸模的加长部分选用与凸模不同的材料， 如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一
形
起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作
加 工
混合法
部分。当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证 放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸 蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电
11
第六章数控电火花机床操作加工
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、 工作液循环系统等几个部分组成。
电
?机床主体：用于夹持工具电
极及支承工件，保证它们的相对位
电
火 花
置，并实现电极在加工过程中的稳 火
定进给运动
花
?脉冲电源：把交流电流转换
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形
起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作
加 工
混合法
部分。当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证 放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸 蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电
工
极工作部位的断面尺寸均匀扩大以满足加工时
艺
的间隙要求
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1144
第六章数控电火花机床操作加工
电火花型腔加工工艺方法 图片
火 述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。
花
成 形
电 火 花
加
成 形
工
加
原
工 原
理
理
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33
第六章数控电火花机床操作加工
电 火 花 成 形 加 工 原 理
电极 工件 工作液 电子
初始状态
介质电离、击穿，形成放电通道 火花放电产生熔化、气化、热膨胀
抛出蚀除物
间隙介质消电离（恢复绝缘状态）
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44
第六章数控电火花机床操作加工
极性效应
电 火
概念
火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，
极
但蚀除的速度是不同的，这种现象称为
性
极性效应
效
花
应
成 形
愈
• 由于电子的质量小、离子质量大，
它们在电场力作用下轰击阳极和阴极
显 著
加 工
产生 原因
的能量不同。
愈
• 长脉冲加工时，正离子对负极的轰击
电
单电
￭ 单电极加工形状简单、精度要求不
高的型腔
火
极法
￭ 单电极摇动完成型腔的粗、中、精
第六章数控电火花机床操作加工
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、 工作液循环系统等几个部分组成。
电
机床主体：用于夹持工具电
极及支承工件，保证它们的相对位
电
火
置，并实现电极在加工过程中的稳 火
花 成
定进给运动
花
脉冲电源：把交流电流转换
成
成一定频率的单向脉冲电流
型
形
伺服系统：使主轴作伺服进
火
花
成
形 加
窄缝深槽加工
花纹、文字加工
工
特
点
及
应
型腔加工
冷冲模穿孔加工
用
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99
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成型加工应用举例
电
火
这是大量生产的塑料勺子示意图
花
成 形
1.首先进行产品设计,然后按照设 计的图样制作铜电极
加
工 特 点
2. 铜电极安装到EDM机床上,作 为塑料凹模的工件也安装到工作 台上
矩形脉冲的峰值电流、脉冲宽度和脉间； 工件材料、工作液
机床精度、工件的装夹精度、电极制造及 装夹精度
放电间隙、电极损耗和加工斜度
脉冲宽度 峰值电流
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1122
第六章数控电火花机床操作加工
影 响 电 火 花 成 形 加 工 因 素
工件表面粗糙度取决于火花的大小。如果放电能量大， 则表面粗糙度大，另一方面，切割速度加快
传统加工受工件材料硬度限制 EDM不受工件材料硬度限制 传统加工不可能获得直角
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EDM很容易获得直角
77
第六章数控电火花机床操作加工
电 电火花成形加工的应用
火 花 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形加工方法加工
通孔）和电火花型腔加工。
成 电火花穿孔加工：主要用于加工冲模和各种异形孔。 形 电火花型腔加工：主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零
加
件。
工 特
型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困难，电 蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿； 加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，
点
电极损耗不均匀，影响加工精度。
及
应
用
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88
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成型加工应用举例
电
如果火花放电能量小，工件表面粗糙度则细。 但切割速度将变慢
电火花加工获得的不同表面粗糙度的表面
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1133
第六章数控电火花机床操作加工
电火花冷冲模穿孔加工工艺方法
穿孔加工图
电
火
直接法Biblioteka 将凸模加长作电极，加工后去掉加长部分
花 成
凸模的加长部分选用与凸模不同的材料， 如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一
特
点 及
缺点
只能加工导电工件 加工速度慢 由于存在电极损耗，加工精度受限制
应
用
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66
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点举例
电 火 花 成 形 加 工 特 点 及 应 用
1.没有机械力施加在工件上
传统加工需要的较大的夹紧力
2.不受工件材料硬度等方面的限制
EDM只须很小的夹紧力
及
应
用
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1100
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成型加工应用举例
电
火
3.利用火花放电原理加工
花
成
形
4.完成凹模的加工
加
工
特
点 及
5. 凸凹模分别安装到注塑机上,及 可生产出合格的塑料产品
应
用
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1111
第六章数控电火花机床操作加工
影 影响加工速度 响 的因素 电 火 花 影响加工精度 成 的因素 形 加 工 影响表面质量 因 的因素 素
加
加 工
给运动
工
工作液循环系统：提供清
洁的、有一定压力的工作液
机 床
机
床
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11
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极） 之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零 件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求
电
火电
花
火 花
成成
形 加
压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击 穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件 和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。
电
一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复 到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上
好
能量大，工件接正极（称正极性加
！
原
工）。短脉冲加工时正好相反
理
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55
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点
电
火
花 成 形
优点
适合于机械加工方法难于加工的材料的加 工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。
可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的
加 工
零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状 的工件 ，小孔、深孔、窄缝等
形 加 工
工 原
的 条 件
理
必须使接在不同极性上的 工具和工件之间保持一定 的距离以形成放电间隙
脉冲波形是单向的
放电必须在具在有一定绝 缘性能的液体介质中进行
有足够的脉冲放电能量， 以保证放电部位的金属被 熔化或气化
脉冲电流波形图
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第六章数控电火花机床操作加工
自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电