一种新型熔铅锅的设计与应用
利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备
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有色金属铅冶炼方法
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术二○○六年八月二日氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。
中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。
在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。
烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。
实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。
一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为: 熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼, 产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣, 烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放, 铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉, 多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）, 特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）, 带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO2 。
清洁生产标准 铅电解业(HJ 513—2009)
目次前言 (iv)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 规范性技术要求 (1)5 数据采集和计算方法 (3)6 标准的实施 (4)清洁生产标准铅电解业1 适用范围本标准规定了铅电解业企业清洁生产的一般要求。
本标准将铅电解业企业清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）和环境管理要求。
本标准适用于铅电解生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证等环境管理制度。
2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T 469 铅锭GB/T 16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南HJ/T 425 清洁生产标准制定技术导则《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 清洁生产 cleaner production指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
3.2 清洁生产标准cleaner production standard指依据生命周期分析原理，从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用和环境管理六个方面，对行业的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导企业清洁生产和污染的全过程控制。
注：引自HJ/T 425清洁生产标准制定技术导则。
3.3 污染物产生指标（末端处理前）pollutants generation indicators（before end-of-pipe treatment）即产污系数，指单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。
一种新型熔铅锅的设计与应用
工程设计与研究总第123期2007年12月一种新型熔铅锅的设计与应用白 桦〔摘 要〕 介绍了一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅,彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的问题。
加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体,而且热效率高,燃料消耗只有传统熔铅锅的一半。
〔关键词〕 熔铅锅;新型结构;设计 在铅冶炼过程中,熔铅锅是必不可少的设备。
用于熔化粗铅铸造电解精炼阳极板的设备称之为熔铅锅;用于熔化阴极铅制作始极片的设备称之为始极片锅或阴极锅;用来熔化阴极铅进行火法精炼然后浇铸成铅锭的设备则把它叫作精炼锅或电铅锅。
称谓不同,是因其工艺目的不同,但从纯设计角度来说,可以看成是一种设备,统称为熔铅锅。
1 问题的提出熔铅锅锅体使用寿命短一直困扰着生产厂家,老式熔铅锅无论是烧煤、烧燃油还是烧发生炉煤气,其燃烧方式多是在熔铅锅的一头设置燃烧室,热烟气迎着锅的一面然后绕锅一周排出炉外。
由于锅体受高温烟气的冲刷,迎着高温烟气的这一面极易产生裂纹,导致漏铅。
所以锅体的寿命一般都较短,长则几个月,短的不到一个月,有的甚至几天就漏铅。
熔铅锅使用寿命短这一问题一直困扰着生产厂家,有的生产厂家采取锅体运行一段时间将其旋转一定的角度来改变迎热面的办法,以求延长锅体的使用寿命。
但这只是权宜之计,其效果也不是很明显。
实际操着中旋转锅体是一件比较麻烦的事(尤其是大容量的锅)。
由于受熔铅锅本身结构的制约,生产厂家很难靠自身的操作来弥补这一缺陷。
因此,要提高熔铅锅的使用寿命就必须对其结构进行改进。
2 新型熔铅锅的设计在某10万t/a电铅工程中,需配置容量150t的熔铅锅,要求技术指标先进,燃料为发生炉煤气。
150t是迄今我国容量最大的熔铅锅,如果按照以往的结构进行设计,一是锅体的使用寿命难以得到保证;二是燃料的消耗降不下来,节能降耗难以实现,达不到技术指标先进的要求。
鉴于此,设计必须对熔铅锅进行改进。
熔铅锅的症结在于它的结构,对其结构进行改进是行之有效的。
新型侧吹熔化炉工艺及装备提升
新型侧吹熔化炉工艺及装备提升摘要：本文通过生产实践对铅冶炼工艺技术优化改进，探索新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料生产及制约原因分析，介绍了新型侧吹熔化炉生产作业中熔化炉炉体及喷枪装备等实践改进；改进熔化炉炉体水套，改进水套密封方式，改进炉体整体密封，堵渣装置优化，反复实践，增加富氧，改善熔化炉炉内冶炼氛围，通过实践有效提高新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料工艺，提高新型侧吹熔化炉装备及有效熔炼作业率。
关键词：熔化炉；铜水套；密封；熔化炉喷枪；富氧1、工艺概述会泽冶炼分公司火法炼铅冶炼系统采用富氧顶吹炉—热渣侧吹还原炉—烟化炉联合挥发炼铅的方法；富氧顶吹熔炼—侧吹还原生产工艺为粗铅冶炼主体工艺；配套烟化炉烟化—氧化锌浸出的渣处理工艺。
在处理硫化铅精矿生产粗铅的同时，综合处理酸浸渣、铅锌共生氧化矿、钴渣等综合含铅锌物料，经过熔化、还原、挥发，生产出氧化锌烟尘。
工艺流程为：富氧顶吹熔炼炉—侧吹还原炉—电热前床—烟化炉呈阶梯布置，全过程生产连续、液态热渣自流，做到生产作业连续化、降低能源直接消耗，避免冶炼烟气（尘）的外泄，改善作业环境，同时回收冶炼高温余热蒸汽发电。
随着城市天然气设施的建成投用，厂内原来使用发生炉煤气作燃料的生产设施已全部被绿色、清洁的天然气替代，在节能、环保、降耗方面获得了较好收益；随之的工作重点对耗能较高，不产生效益的电热前床进行设计；故新增新型侧吹熔化炉替代电热前床；原燃料酸浸渣、氧化矿、其它含铅锌物料、块煤、熔剂等经焙砂浸出渣储仓进行计量配料后通过原有皮带转运至新型侧吹熔化炉移动皮带给料机加入到新增新型侧吹熔化炉内熔炼。
其冶炼工艺变更为更先进、更环保、更节能的火法炼铅锌四联炉系统：富氧顶吹熔炼—侧吹还原—新型侧吹熔化炉熔化+烟化炉烟化工艺。
在熔炼的过程中，多种湿法炼锌渣、氧化矿、含锌物料中硫酸盐和碳酸盐的分解、水分的蒸发以及各物质的熔化造渣需要吸收大量的热；而在熔化造渣完成后，则是需要较强的氧化+还原性气氛使锌、铅及有价金属进入气相和液态熔渣中，此时消耗能源仅需要维持熔化炉化渣过程的热平衡。
铅锌熔炼法
铅锌熔炼法一、氧气底吹熔炼1、氧气底吹熔炼应符合下列规定：（1）氧气底吹熔炼炉应配置在12m～15m主跨内，氧气底吹熔炼主厂房宜采用钢筋混凝土框架结构厂房，但主跨内的各楼层土建结构应采用钢结构；（2）氧气底吹熔炼炉定量给料系统应设置在副垮内；（3）氧气底吹熔炼炉主厂房的氧气管道在进厂房前应设阻火段和过滤器，氧气管道在室内应为不锈钢管，氧气管道的设计、安装应符合国家和行业的氧气管道设计、安装有关标准的规定；（4）氧气底吹熔炼炉烟气出口应直接与余热锅炉连接，使烟气温度降至350℃；（5）氧气底吹熔炼炉出铅口宜设置粗铅圆盘铸锭机、出渣端宜设置铸渣机或富铅渣还原炉；（6）氧气底吹熔炼炉主厂房的主跨底层地面及柱子应采取防热辐射、防热侵蚀措施，主跨操作平台的土建结构和楼板应进行隔热处理；（7）氧气底吹熔炼厂房内的集散控制系统(DCS)控制室应设在上风侧，并应设有2个出入口。
二、顶吹熔炼2、顶吹熔炼主厂房应符合下列规定：（1）顶吹熔炼主厂房应采用钢结构厂房，主跨底层地面及柱子应采取抗热辐射、抗热侵蚀措施；（2）顶吹熔炼炉宜配置在15m×9m的主跨内；（3）顶吹熔炼主厂房应设置电梯间；（4）顶吹熔炼炉的炉壁冷却水套的冷却水应设置水温测量和断流报警装置。
三、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法3、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅应符合下列规定：（1）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器应配置在12m～15m的主跨内，氧气底吹熔炼主厂房宜采用钢筋混凝土框架结构厂房，但主跨内的各楼层土建结构应采用钢结构；（2）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器的球粒炉料定量给料系统应设置在副跨内；（3）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器主厂房的氧气管道在进厂房前应设阻火段和过滤器，氧气管道在室内应为不锈钢管，氧气管道的设计、安装应符合国家和行业氧气管道设计、安装灯有关标准的规定；还原用的粉煤供应系统宜设置在副跨内，副跨跨度宜为12m；（4）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器出铅口宜设置粗铅圆盘铸锭机或熔铅锅、出渣端宜设置电热前床；（5）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器主厂房的主跨底层地面及柱子应采取防热辐射、防热侵蚀措施，主跨操作平台的土建结构和楼板应进行隔热处理；（6）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器厂房内的集散控制系统(DCS)控制室应设在上风侧，并应设2个出入口；（7）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器还原段所需粉煤应由设置在副跨内的定量给煤系统供应；（8）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)反应器的余热锅炉对流段应装设一氧化碳(C O)、氧气(O2)含量在线测定仪。
熔铅锅操作规程
熔铅锅操作规程熔铅锅是一种用于熔化铅的设备，一般用于铸造、涂镀以及其他相关行业。
由于铅具有一定的毒性和高温，使用熔铅锅必须遵守严格的操作规程以确保安全。
以下是针对熔铅锅的操作规程。
一、操作前准备1.1 熔铅锅的选择与检查选择符合标准的熔铅锅，并检查其是否完好无损，无破损、裂纹等缺陷。
确保锅体结实耐用，防止熔铅泄漏和溅出。
1.2 工作环境的准备确保操作环境清洁整齐，没有易燃物品和其他危险品。
保持良好的通风条件，避免铅蒸气的积聚。
1.3 工作人员准备确认操作人员具备足够的经验和技能，并佩戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面具等。
二、熔铅操作步骤2.1 准备熔铅坩埚和铅料将熔铅坩埚放入熔铅锅中，确保坩埚与锅底接触良好。
根据需要，将需要熔化的铅料放入坩埚中，注意避免铅料的外溅和溅出。
2.2 打开熔铅炉启动熔铅炉，调节温度至需要的熔化温度。
在熔化过程中，要定期检查温度和炉内情况，确保熔铅以恒定的温度维持熔化状态。
2.3 加热和熔化铅料打开熔铅锅加热系统，使熔铅坩埚逐渐升温。
当铅料开始熔化时，逐渐加大火力，确保铅料充分熔化，并保持合适的熔化温度。
2.4 搅拌熔铅使用专用工具搅拌熔铅，均匀分散熔铅中的杂质。
搅拌的频率和方法需根据具体情况而定，以确保熔铅质量的均匀性。
2.5 加入铅料当需要逐渐增加铅料时，应逐渐加入，并控制加入速度，避免溅出和热反应导致的溅射事故。
2.6 熔化完成当铅料完全熔化后，观察熔铅的颜色和液体状态，确保其符合要求。
2.7 关闭加热系统熔铅操作完成后，关闭熔铅锅的加热系统，停止加热过程。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作熔铅锅时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面具等。
确保全身皮肤不暴露在熔铅和蒸气之下。
3.2 警示标识和警示标志对熔铅锅附近进行标明警示标识和警示标志，提醒他人注意危险。
3.3 防护措施设置有效的防护设施和安全设备，如护栏、防护板、安全眼镜、面罩等，避免意外伤害。
一种感应熔炼用嵌套式组合坩埚
专利名称：一种感应熔炼用嵌套式组合坩埚专利类型：实用新型专利
发明人：薛燕鹏,谭永宁,郑素杰
申请号：CN202121353338.7
申请日：20210617
公开号：CN215810161U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种感应熔炼用嵌套式组合坩埚，该组合坩埚包括一个外衬坩埚1，外衬坩埚1放置在坩埚篮内，在外衬坩埚1和坩埚篮之间的空隙中填埋耐火材料以固定外衬坩埚1的位置，在外衬坩埚1内腔的底部放置一个衬底槽2，在衬底槽2的上面放置一个内衬坩埚3，待熔炼的单晶高温合金锭放置在内衬坩埚3内进行精炼。
该组合坩埚能够实现不破真空下快速更换内衬坩埚3，达到单支内衬坩埚3单炉次熔炼浇注使用，另外，可以通过选择多种尺寸内衬坩埚3和衬底槽2的组合方式，达到在同一真空感应熔炼设备中连续获得高纯度、多品种、批量化生产的单晶高温合金铸件的目的。
申请人：中国航发北京航空材料研究院
地址：100095 北京市海淀区北京市81号信箱
国籍：CN
代理机构：中国航空专利中心
代理人：陈宏林
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铝用石墨坩埚
铝用石墨坩埚
铝在日常生活中广泛应用，从家用电器到建筑材料，到航空航天，它能为我们提供有效的解决方案。
然而，铝有一个问题：熔点低、散热性能差。
石墨坩埚的出现，解决了这一问题。
石墨坩埚是一种利用石墨和铝制成的坩埚，用来加工铝精密零件，通常用于电子行业的高温加工过程。
由于石墨具有良好的耐热性和耐蚀性，所以它可以抵抗高温、酸和碱的腐蚀，即使暴露在极端条件下也能保持性能稳定。
石墨坩埚有许多优点，首先，它可以防止铝部件因受热时出现变形，有效地提高加工准确性和精度。
其次，它可以有效地抑制铝熔掉，有效地抑制金属析出和机械破坏，确保产品质量。
此外，石墨坩埚可以提高加工效率，因为它的加在使用的铝部件没有减小，从而减轻工作强度，提高生产率。
此外，石墨坩埚还可以抑制烧伤，这对于某些特殊铝材料来说是非常重要的，因为铝材料暴露在高温环境下容易烧伤，这种烧伤会导致产品变形。
此外，石墨坩埚还有利于熔点低的金属的加工，它可以减少由于熔点变化而导致的熔掉。
石墨坩埚的出现，使铝的加工变得更加容易和有效，从而提高了铝的应用程度。
通过结合石墨的耐热性、耐蚀性和机械特性，以及它的加热特性，石墨坩埚能够为铝加工提供有效的解决方案。
此外，由于石墨坩埚的热均匀性良好，它还可以有效地防止铝部件变形和烧伤，确保产品质量。
综上所述，石墨坩埚是一种能显著改善铝加工过程的加工工具，由于其优异的耐热性，耐蚀性和加热特性，它是一种理想的加工工具，能够有效改善铝材料的加工性能，确保其质量和性能。
年产10万吨粗铅毕业设计
年产10万吨粗铅毕业设计摘要本次设计主要是年处理10万吨铅精矿的铅顶吹直接熔炼炉，通过对铅及其主要化合物的物理化学性质和用途的认识、铅生产方法的了解、铅直接熔炼原理及工艺流程的选择、计算熔炼炉炼铅的物料平衡与热平衡计算。
对铅顶吹直接熔炼炉进行选择计算，根据计算出的尺寸对熔炼炉进行定型，通过尺寸定型画出熔炼炉的结构图。
设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点。
关键词: 铅顶吹直接熔炼炉、年产10万吨、工艺流程的选择、物料平衡与热平衡计算、尺寸定型、画结构图。
目录1 绪论 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
2、铅生产概述 (3)2、1铅及其主要化合物的物理化学性质和用途 (3)2、1、1铅的性质和用途 (3)2、1、2铅的主要化合物的物理化学性质 (5)2、2铅生产方法概述 (8)2、2、1直接炼铅法 (8)2、2、2传统炼铅法 (9)2、3铅直接熔炼 (9)2、3、1铅直接熔炼的基本原理 (9)2、3、2铅直接熔炼工艺流程 (11)2、3、3铅直接熔炼中各主要组分的行为 (14)2、3、4铅直接熔炼主要产物 (16)2、4铅直接冶炼艾萨炉熔炼系统主要设备结构 (17)2、4、1艾萨炉的炉体结构 (17)2、4、2艾萨炉喷枪 (17)2、4、3辅助燃烧喷嘴 (18)2、4、4艾萨炉的熔体排放 (19)2、4、5艾萨熔炼操作要点 (19)3、冶金计算 (21)3、1原料 (21)3、2燃料 (22)3、3辅助材料 (23)3、3、1石英石 (23)3、3、2石灰石 (24)3、3、3铁焙砂 (24)1、绪论在所有金属的冶炼中，铅冶炼一直是个难点。
世界已查明的铅资源储量为150万吨，中国的铅储量为9万吨，在世界上居第二位。
熔铅最简单方法
熔铅最简单方法熔铅是一种将固态铅转化为液态状态的过程，常用于制备铅合金或进行电池的制造。
以下是关于熔铅的最简单方法的相关参考内容：熔铅可以通过简单的物理方法实现，主要步骤如下：1. 准备工作：首先需要准备一个耐热容器（例如炼钢生铁罐或陶瓷容器），确保容器能够承受高温。
同时，还需要准备一些铅放入容器中。
2. 加热容器：将准备好的容器放置在耐热火炉或炉子中，调整火力，将温度逐渐提高。
由于铅的熔点相对较低（约327°C），因此加热容器的温度应达到或略高于铅的熔点。
3. 检查铅状态：在加热过程中，可通过目测观察铅的状态变化。
铅在熔化过程中会逐渐变软，最终变为液态。
确保铅完全融化之前，不得移动或处理容器。
4. 摘除杂质：在铅完全融化后，可以使用钳子或滤网将其中的杂质（例如灰尘、氧化物等）从容器中去除，避免对后续使用产生不良影响。
5. 储存或使用：当铅完全融化并去除杂质后，可以根据需要将其转移至其他容器中储存或直接进行后续加工使用。
需要注意的是，熔铅涉及高温和有毒物质，操作时务必采取必要的安全措施，以避免烫伤或中毒。
在加热和操作铅的过程中，应戴上耐高温手套，并确保操作环境通风良好。
熔铅的最简单方法是通过物理加热将其从固态转化为液态。
这种方法简单易行，适用于不需要高纯度铅的一般需求。
然而，在某些特殊应用中，可能需要更高纯度的铅，或需要添加其他合金元素，此时就需要采用其他更为精细和复杂的方法来实现。
总之，熔铅最简单的方法是通过物理加热将固态铅转化为液态，关键是准备一个耐热容器并进行适当的温度控制。
在操作时需注意安全，并考虑后续处理和使用的要求。
除去熔铅锅浮渣新方法初探
除去熔铅锅浮渣新方法初探
陈悦忠
【期刊名称】《有色冶炼》
【年(卷),期】1994(023)005
【摘要】除去熔铅锅浮渣新方法初探韶关冶炼厂陈悦忠１前言粗铅在熔铅锅中精炼，采用低温加松香进行搅拌的新工艺，能够降低浮渣率、缩短锅时、提高劳动生产率。
但新产生的浮渣为松散粉状物，沿用常规的带孔板捞渣的操作方法，劳动强度大、现场粉尘飞扬，环境污染很严重，金属散失...
【总页数】2页(P41-42)
【作者】陈悦忠
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF812.032
【相关文献】
1.熔铅锅产浮渣的反射炉生产与热力学分析 [J], 刘学国
2.多级喷雾法在铅电解阳极熔铅锅烟气净化中的研究与应用 [J], 袁培新
3.多级喷雾塔脱除阳极熔铅锅铅烟尘的试验研究 [J], 袁培新
4.铅电解阳极熔铅锅吸尘罩的设计与应用 [J], 袁培新
5.一种铅液回收装置在熔铅锅捞渣过程中的应用 [J], 王仲阳;王光忠;刘超
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３ ０ 然 后 是升 温取样 、 型 ， 求温度 控 ４ ℃； 铸 要
制在 ３ ０ ５ ℃ 。整 个过程 持 续约 １ ， ４ ～４ ０ ２ｈ 对 于温度 的控 制 变化还 是 较频繁 的 。传统形 式
的 熔 铅 锅 主 要 受 结 构 的 限 制 ， 设 １ ２ 烧 只 ～ 个 嘴 （０ｔ 下 的 一 般 设 一 个 烧 嘴 ，０ｔ 上 的 ５ 以 ５ 以
锅一 周排 出炉外 。由于锅体 受高 温烟气 的冲
刷 ， 着高温 烟气 的这 一面极 易产 生裂 纹 ， 迎 导
致漏 铅 。所 以 锅体 的寿 命 一般 都 较 短 ， 长则
几个 月 ， 的不 到一个 月 ， 的甚 至几 天就漏 短 有
新 型 熔铅锅 设 计 成 圆形 ， 有 单 独 的燃 没 烧室 ， 而是设 计成 燃烧 沟 ， 烧嘴 可沿 圆周等距
～
下两圈， 中间焊筋板 等 。
３ 生 产 实 践 、 进 与 完 善 改
该熔 铅 锅 自投 产 两 年 多 来 ， 现 场 多 次 经 检测， 除正 常减薄 外 ， 体完 好 ， 锅 无裂 纹 、 变形 等 现象 ， 明这 种 均 匀 加 热方 式 可 有 效 延 长 说 锅 体 的使 用 寿 命 ， 锅 体 的 改进 是 合 理 的 。 对 根 据生 产实 测 的煤 气 消耗 量 为 ６ ０ｒ。 ｈ 只 ０ ｎ ／ ， 相 当于传 统 形 式熔 铅 锅 燃 料 消 耗 量 的 一 半 ，
点 是调 节方 便 。在 实 际 生产 中 ， 于 热源 的 对 要 求并 不是 连续 恒定 的 。拿 精炼 锅操 作程序 来 说 ： 锅 时控制 温 度在 ４ ０ ５ ０ ； 化 、 装 ５～ ５℃ 熔 压 渣 、 渣 时 温 度 控 制 在 ６ ０ ６ ０ 一 次 捞 ０ ～ ５ ℃； 续锅 、捞稀 渣 时温度在 ５ ０ Ｏ ℃；氧 化除 ５ ～６ ０ 锡 、 锡 渣时 温度在 ５ ０ ５ ℃ ；二次续 锅 捞 ０ ￣５ ０
熔化 阴极铅 进行 火法 精炼然 后 浇铸成 铅锭 的 设备 则 把 它 叫作 精 炼 锅 或 电铅 锅 。 称谓 不 同 ， 因其 工艺 目的不 同 ， 从 纯设计 角度 来 是 但 说 ， 以看 成是 一种设 备 ， 称 为熔铅 锅 。 可 统
锅体 的使 用寿 命 难 以 得 到保 证 ； 是 燃 料 的 二
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工 程 设 计 与 研 究
２第１ 期 总７ ２ ０ 年３ ０
ｌ ２月
一
种新型熔铅锅 的设计与应用
白 桦
［ 彻底解决了 熔铅锅锅体使用寿命短
的 问题 。加 热 烟 气 为 旋 流 式 均 匀加 热 整 个 锅体 ， 且 热 效 率 高 ， 料 消耗 只有 传 统 熔 铅 锅 的一 半 。 而 燃
［ 关键 词） 熔铅锅； 新型结构； 设计
在铅 冶炼 过 程 中 ， 铅锅 是 必 不 可 少 的 熔
设备 。用 于熔化 粗铅 铸造 电解精 炼 阳极板 的 设备 称之 为熔 铅 锅 ｉ 于 熔化 阴极 铅 制 作 始 用
极 片的设 备称 之 为 始极 片锅 或 阴极 锅 ； 来 用
产 厂家很 难 靠 自身 的操 作 来 弥补 这 一 缺 陷 。 因此 ， 提高 熔 铅 锅 的使 用 寿命 就必 须 对 其 要
结构 进行 改进 。
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总 第 １ ３期 ２
一 种 新 型 熔 铅 锅 的设 计 与 应 用
时温度 控制 在 ４ ０ ５ ０Ｃ； 稀 渣 时湿 度 控 ０ ０ 。 捞 制在 ４ ０ ４ ０ ； ０ ５ ℃ 喷水 降温 时 温 度 在 ３ ０ ５ ～ ４ ０Ｃ； ０ 。 搅拌 熔 析 、 捞 稀 渣 温 度 控 制 在 ３ ０ 再 ０
消耗 降不 下来 ， 节能 降耗难 以实 现 ， 不到技 达 术指标 先 进 的要 求 。鉴 于 此 ， 计 必 须对 熔 设
铅锅进 行 改 进 。熔 铅 锅 的症 结 在 于 它 的结
１ 问题 的提 出
熔铅锅 锅体 使用 寿命 短一 直 困扰 着 生产
厂家 ， 老式 熔铅锅 无论 是烧 煤 、 燃油 还是 烧 烧 发生 炉煤气 ， 燃 烧 方式 多是 在 熔铅 锅 的一 其 头设 置燃烧 室 ， 热烟 气迎 着 锅 的一 面 然 后 绕
离设 置 ５ ６个 ， 至更 多 ， 用 多点 小 火焰 ～ 甚 采 的形式 ， 焰在 燃 烧 沟 里 充分 燃 烧 并 产 生旋 火
铅 。熔铅锅 使用 寿命 短这一 问题 一直 困扰 着
生产 厂家 ， 的生 产 厂家 采 取 锅 体运 行 一段 有
时间将其 旋 转一定 的角 度来 改变迎 热 面的办
流全方 位均 匀加 热锅体 （ 附 图） 见 。
多烧 嘴设计 除 了火 焰 均 匀外 ， 一个 优 另
法， 以求延长 锅 体 的使用 寿命 。但 这 只 是权 宜 之计 ， 其效 果 也 不 是很 明显 。实 际操 着 中 旋 转锅 体是 一 件 比较 麻 烦 的事 （ 其 是 大容 尤
量 的锅 ） 。由于受熔 铅锅 本身 结构 的制 约 ， 生
２ 新 型 熔铅 锅 的设 计
在某 １ Ｏ万 ｔａ电铅 工程 中 ， 配置 容量 ／ 需
１ ０ｔ ５ 的熔铅 锅 ， 求 技 术 指 标 先 进 ， 要 燃料 为
发生炉 煤气 。１ ０ ｔ 迄 今 我 国容 量 最 大 的 ５ 是 熔铅 锅 ， 如果按 照 以往 的结 构进行 设 计 ， 是 一
构 ， 其结 构 进行 改 进 是 行 之 有 效 的 。通常 对 的熔铅 锅 是方形 结构 ， 其燃 烧室设 在 一端 ， 无 论是烧 发 生炉煤 气还 是燃 油 通 常 只设 置 １ ～
２ 烧 嘴 ， 源集 中且 是单 方 向喷 向锅 体 ， 个 热 锅
体 的加 热不 均匀 。
２ １ 结构 的创新 ．