熔炼车间点检工段安全知识培训
熔炼岗位安全培训资料PPT
1、熔炼中搭桥现象处理：
6、钢包异常情况处理： 处理防范：手摇包在使用过
程中，严格注意包况，翻渣包立即更换，不能强用， 一是影响钢水质量，而是容易穿包，如果在制作过程 中不符合 制作标准的包，在使用中也容易穿包，当
出现穿包现象时，根据当时的位置做出正确的处理方 法。
比如： ①在接钢水中漏包就应该立即停止倾倒钢水， 将包降到至坑底20-30公分高度，不能吊出炉坑。 ②如果在浇注漏钢，开天车人员立即将包调整到浇 注区作业通道上，停放离地面20-30公分高度，其 他人在此同时撤离至安全区域 避免伤人事故出现，
然后报告上级领导，做好消防准备工作避免发生火 灾。
实际案例讲解：
①底注包漏包
②塞杆断杆
③天车失控
处理方法：如出现搭桥现象首先降低功率，将炉能 倾斜至钢底能接触到搭桥料，然后慢慢提升功率至 桥体打开，切忌不能直接撬杵，这样会出现沉料， 炉内钢水外溢造成喷炉，还会造成炉衬破坏，影响 熔炼安全。
2、点检和每炉倾钢水必须仔细检查炉体状况：
处理方法：如出现有炉料洒落，必须停止生产，关 掉电源进行检查，防止炉料洒落后造成钳埚外空洞， 造成穿炉事故。
安委会
一、熔炼工段的设备、设施。 二、熔炼岗位工作得注意事项：
工作前、工作中、工作后 三、工作中的异常情况处理 四、案例讲解 五、关于熔炼岗位的事故动画视频观看 六、体验室体验讲解
。
①上岗前按要求正常佩带劳保防护用品，必须着熔炼 服、戴安全帽、眼镜、口罩、隔热绝缘手套、绝缘 防砸安全鞋、严禁酒时恢复生产，就要马上组织启 动备用电源水源，进行炉体降温，然后视生产情况 决定是否倾倒炉内钢液，遇设备 故障及时通知维修
2024年熔炼车间点检工段安全知识培训（三篇）
2024年熔炼车间点检工段安全知识培训1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。
2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。
3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。
4．行灯、机床照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。
5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断电源。
6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。
7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。
8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。
9．机器设备必须做到的四有四必是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。
10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。
11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后扑救。
在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。
13．设备点检要认真细致，力求做到事故隐患早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。
14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。
15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。
16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀。
17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。
18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。
19．操作室外点检内容有以下几点：①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1小时进行；②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；④点检中携带必要的工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。
熔炼车间点检工段安全知识培训
熔炼车间点检工段安全知识培训熔炼车间是一种对金属进行熔炼、浇铸等加工的生产区域，由于其中存在高温、细小尘粒、有害气体等安全风险的因素，因此点检工段的安全知识培训尤为重要。
以下是针对熔炼车间点检工段的安全知识培训内容，共计2000字左右。
一、熔炼车间的安全意识熔炼车间是一个高风险的工作环境，工作人员必须时刻保持高度的安全意识。
以下是一些提高安全意识的要点：1. 熔炼车间的工作人员必须了解工作区域的风险点，包括高温、有害气体、尘粒等。
2. 每位员工都应该保持警惕，发现危险情况时，及时报告给上级或安全人员。
3. 工作人员要时刻保持专注，不要分心或心不在焉，以免出现意外伤害。
4. 每位员工都要遵守公司的安全规定，切勿违反规定行事。
二、个人防护措施个人防护是熔炼车间工作人员保护自身安全的第一道防线。
以下是一些个人防护的措施：1. 工作人员在进入工作区域之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，如防护服、手套、安全帽等。
2. 在进行金属熔炼过程中，工作人员要佩戴防护眼镜和面罩，以保护眼睛和皮肤不受熔融金属的溅射伤害。
3. 工作人员必须佩戴适当的防护耳塞或耳罩，以保护耳朵不受噪音的伤害。
4. 工作人员使用工具或器械时要保持个人安全，不得乱丢乱放，避免划伤或损坏自身及他人。
5. 工作人员在熔炼车间内不得穿戴金属饰品、悬挂松动的衣物等，以防被细小金属颗粒卡住。
三、应急疏散演练熔炼车间是一个潜在的火灾风险区域，因此及时疏散是保障工作人员生命安全的重要措施。
以下是应急疏散演练的注意事项：1. 熔炼车间的工作人员应当熟悉疏散通道的位置，并且清楚疏散的路线和出口。
2. 每位员工都应参与疏散演练，了解应急情况下的自救和互救方法。
3. 疏散演练时要注意保持秩序，不要推挤、慌乱，以免造成人员伤害。
4. 疏散演练后应及时总结演练情况，发现问题及时改进，并向工作人员做好说明。
四、火灾防控知识火灾是熔炼车间最常见的安全事故之一，因此工作人员需具备一定的火灾防控知识。
熔炼车间点检工段安全知识培训
熔炼车间点检工段安全知识培训熔炼车间是一个高温、高压、高危险性的工作环境，工人们需要接受严格的安全知识培训以确保他们的个人安全和工作环境的安全。
以下是一份熔炼车间点检工段安全知识培训的参考材料，帮助工人们了解安全注意事项和正确的操作规程。
一、熔炼车间概述1.1 熔炼车间是指将金属原料通过高温加热器加热熔化后，进行铸造或其他加工的场所。
1.2 熔炼车间的主要危险源包括高温、高压、高能量、有毒气体和金属溅射等。
1.3 熔炼车间的操作要求必须遵守相关法律法规和公司制度，严格执行工作安全规程。
二、工作环境安全2.1 工作区域必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，以防止绊倒和其他事故的发生。
2.2 工作区域必须保持通风良好，使用化学药品时必须戴好防护面具。
2.3 使用电气设备时，必须确保设备和电源线路的绝缘良好，以防触电事故的发生。
2.4 在工作区域内禁止吸烟、打火机、火柴等易燃物品，以防止火灾事故的发生。
三、个人防护设备3.1 在进入熔炼车间前，必须佩戴好个人防护设备，包括安全帽、工作服、耐高温手套、耐热鞋等。
3.2 工作人员必须经常检查个人防护设备的状况，如有损坏或失效，应及时更换。
3.3 在进行熔炼作业时，必须佩戴合适的面罩和防护眼镜，以防金属溅射伤害眼睛。
四、化学品安全4.1 在使用化学药品前，必须详细了解药品的性质、用途和安全操作规程，并按照规定的剂量进行使用。
4.2 使用化学药品时必须佩戴好防护面具和手套，并确保操作区域通风良好。
4.3 使用完毕后，必须将化学药品及时存放到指定的安全柜中，防止其被其他人误用。
五、火灾防护5.1 熔炼车间因操作高温设备和加热器，容易发生火灾事故，因此必须配备灭火器材和消防器材。
5.2 了解如何正确使用灭火器材，包括使用顺序、使用的距离和灭火剂的种类等。
5.3 火灾发生时，必须立即采取应急措施，并及时通知消防人员。
六、标识和安全警示6.1 操作区域必须设置明显的警示标识，包括禁止吸烟、高温警示、起重重物等，以提醒工人注意安全。
2023年熔炼车间点检工段安全知识培训
2023年熔炼车间点检工段安全知识培训一、引言（100字）尊敬的各位点检工段员工，大家好！熔炼车间作为生产过程中非常重要的环节，其安全工作尤为关键。
为了进一步提升大家的安全意识和技能水平，特举行此次安全知识培训。
希望通过学习和交流，提高大家在工作中的安全意识和应急处理能力。
二、熔炼车间概述（200字）熔炼车间是生产工艺中的一个关键环节，主要负责金属的熔化和制造。
由于涉及高温、有毒气体等危险因素，安全风险较高。
因此，我们需要高度重视安全问题，确保工作场所的安全和员工的身体健康。
三、熔炼车间常见危险因素与防范措施（800字）1. 高温：熔炼车间中的高温容易引发火灾和烧伤事故。
为此，我们应注意以下防范措施：- 配备专业防火设备，包括灭火器、灭火器具等，及时处理火灾隐患；- 严禁在不符合安全要求的地方堆放易燃物品；- 使用符合安全标准的防护装备，如耐高温手套、防火服等。
2. 有毒气体：熔炼过程中会产生一些有毒气体，容易对员工的健康造成危害。
以下是防范措施：- 定期排查有毒气体泄露情况，并进行适时的通风换气；- 使用个人防护装备，如防毒面具等；- 遵守操作规程，正确使用有毒气体探测仪等安全设备。
3. 设备故障：熔炼车间中的设备可能会发生故障，可能引发事故。
以下是防范措施：- 定期检查设备运行状态，及时发现和处理故障；- 停机前进行全面的设备检查，确保设备安全运行；- 根据操作手册操作，禁止违规操作。
四、应急处理知识与技能（600字）1. 火灾应急处理：- 火灾发生时，首先要迅速将身处危险区域的人员撤离；- 使用灭火器和其他消防设备进行灭火，掌握正确的使用方法；- 借助灭火器具，将火源隔离，切断氧气供应。
2. 有毒气体泄漏应急处理：- 遇到有毒气体泄漏情况时，要立即通知相关人员，并迅速撤离；- 保持适当的距离，避免直接接触有毒气体；- 切勿盲目闯入泄漏区域，等待专业人员进行处理。
3. 设备故障应急处理：- 在设备故障发生时，迅速按下紧急停机按钮，切断电源；- 离开操作区域，等待维修人员进行处理；- 在故障期间，不得私自操作设备，以免加剧事故风险。
熔炼车间点检工段安全知识培训范本
熔炼车间点检工段安全知识培训范本一、安全意识的重要性安全是企业生产经营的重中之重，尤其对于熔炼车间点检工段来说更加重要。
熔炼工作存在着高温、高压、有毒有害等危险因素，任何一点疏忽都可能引发严重的事故。
因此，我们必须时刻保持高度的安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
二、常见安全风险及应对措施1. 火灾危险熔炼车间存在着高温和易燃物质，一旦发生火灾可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了防止火灾事故的发生，我们需要采取以下措施：- 操作中必须穿戴防火防爆服，穿戴合格的防火帽、防护眼镜、耐热手套等个人防护用品。
- 确保熔炼设备的电气线路完好无损，禁止乱拉乱接电线。
- 在工作区域禁止吸烟，严禁使用明火。
- 定期检查火灾报警设备的功能性，确保报警系统的正常运行。
- 在工作场所配备灭火器材，且人员要熟悉使用方法。
2. 高温烫伤危险熔炼车间的工作环境存在高温，一旦接触到高温物体可能会造成烫伤。
为了防止烫伤事故的发生，我们需要采取以下措施：- 操作中避免直接接触高温物体，采取有效的隔热措施。
- 确保熔炼设备周围的防护措施完善，如设置热屏障、安装导热性能良好的屏障。
- 操作过程中使用耐高温工具，如耐高温手套、耐高温护手套等。
- 合理安排工作时间，避免过度疲劳，增强对危险的敏感性。
3. 有毒有害物质危险熔炼车间的工作中，会产生一些有毒有害物质，如烟气、粉尘等，对身体健康造成潜在的威胁。
为了保护我们的健康，我们需要采取以下措施：- 必须使用合格的个人防护设备，如面罩、防毒面具等，保护呼吸道。
- 保持熔炼设备的通风良好，确保有害物质的及时排出。
- 定期对工作环境进行通风换气，杜绝有害气体的滞留。
- 定期进行体检，关注身体健康状况。
- 遵守操作规程，减少有害物质的产生。
三、紧急情况的应急措施1. 火灾应急措施- 发现火灾时，立即按照车间的紧急情况报警流程报警，并通知现场所有人员撤离。
- 尽量使用灭火器等灭火设备扑灭初期火灾。
熔炼车间点检工段安全知识培训范文
熔炼车间点检工段安全知识培训范文第一章：工作环境安全一、工作场所安全：1.检查工作区域是否有杂物、潮湿地面、障碍物等危险物品，并及时清理和消除；2.注意保持工作区的整洁，避免堆放过多的杂物；3.检查电源插座是否正常，绝缘情况是否良好，电线是否老化；4.确保工作区的通风情况良好，避免产生有害气体积聚；5.指导人员正确使用各种设备、工具和机械设施，防止因操作不当而造成危险。
二、危险源的管理：1.了解危险源的种类、特点，采取相应的预防措施；2.定期检查设备的安全装置是否完好，如安全阀、压力表、温度计等；3.加强对化学物品的管理、储存、标识与处置，确保不发生泄漏、混放等危险情况；4.制定明确的紧急应急预案，提前做好各类危险情况的应急准备；5.设立紧急报警装置，确保危险情况能够及时报警并得到处理。
第二章：安全操作规程一、安全穿戴：1.工作人员进入工作区域前必须正确穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护口罩、隔热手套、安全鞋等；2.定期更换劳动防护用品，确保其保护功能的有效性；3.严禁擅自拆除或遗漏劳动防护用品，若有需要更换或修理，请及时联系相关部门。
二、设备操作规范：1.在开始操作之前，必须对设备和工具进行检查，确保其正常工作状态；2.操作过程中要按照正确的操作程序进行，严禁超负荷运行设备、工具；3.禁止擅自操作未经培训的设备，只有获得相关操作资质和培训后方可操作；4.严禁私自更改设备操作参数，确保设备稳定运行。
三、火灾事故防控：1.灭火器的摆放位置要明显标识，并定期检查灭火器的有效性；2.定期检查防火设施和灭火设备，确保其在火灾事故中的有效性；3.不定期进行安全演练，提高员工应对火灾事故的应急能力；4.禁止在工作区域内吸烟、使用明火等活动，严禁私人使用易燃物品。
第三章：职业健康防护一、化学品的安全使用：1.了解和熟悉常见化学品的有害特性和安全使用方法；2.戴好防护口罩、手套等，避免接触有害化学品；3.加强通风设备的维护和使用，避免因化学品挥发而对员工产生伤害。
熔炼车间点检工段安全知识培训范本（2篇）
熔炼车间点检工段安全知识培训范本安全是企业发展的基石，也是员工生命安全的底线。
在熔炼车间点检工段，我们面临着高温、有害气体、电气设备等一系列潜在的安全风险和危险。
因此，建立和加强安全意识对于保障员工的生命安全、提高工作效率、减少事故发生具有重要意义。
每位点检工人员都应具备高度的安全意识，并且能够主动识别和排除潜在的安全隐患。
1.高温安全高温是熔炼车间常见的安全隐患之一。
在工作过程中，点检工人员需要接触到高温设备和熔融金属。
因此，在操作过程中要严格遵守以下安全措施：- 携带防护设施，如耐高温手套、防护面具等，确保自身安全；- 在接触高温设备之前，应确保设备已停机，并进行冷却；- 避免接触熔融金属，以防产生灼伤；- 学习和熟悉应急措施，以应对突发情况。
2.电气安全熔炼车间存在大量的电气设备，因此点检工人员需要具备一定的电气安全知识，以避免电气事故的发生：- 对于高电压设备和线路，绝对禁止擅自操作和接近；- 必须经过专业培训，并获得相应的证书方可操作电气设备；- 在操作过程中，必须按照规定使用绝缘工具，以确保安全；- 发现电气设备存在问题时，及时上报相关人员进行维修。
3.有害气体防护在熔炼车间点检工作过程中，常常会产生有害气体。
因此，点检工人员需要了解和掌握以下相关知识：- 学习和了解常见的有害气体种类和性质；- 在工作过程中必须配戴相应的防护装备，如口罩、护目镜等；- 进行必要的通风设备检查和维护，确保工作环境的空气质量；- 发现有害气体泄漏或浓度超标时，应立即向上级报告，并采取紧急措施进行处理。
1.着装要求- 穿戴工作服，确保整洁干净，并且具备一定的防护功能；- 穿戴防撞鞋和防滑鞋，以避免发生滑倒事故；- 穿戴安全帽和安全眼镜，以预防头部和眼睛受伤；- 避免穿戴过长的领带或衣物，防止被绞入机械设备。
2.设备操作规程- 操作设备前应进行充分检查，确保正常运转和安全；- 获得相关操作培训和证书方可操作特殊设备；- 按照设备操作指南进行操作，并确保操作过程中规范、稳定；- 禁止在设备运转过程中进行任何维修和调整，必须在设备停机后进行。
2015熔炼工安全培训
提高员工安全素质，树立企业安全生 产形象，增强企业竞争力。
减少安全事故
通过培训，降低熔炼工在工作过程中 发生安全事故的概率，保障员工生命 安全和企业财产安全。
培训内容和目标
安全操作规程
熔炼工安全操作规程、设备维 护保养要求等。
安全防护知识
熔炼工个人防护用品的使用和 维护、应急救援措施等。
安全事故案例分析
正确佩戴个人防护用品
熔炼工应正确佩戴个人防护用品，不得随意拆卸或使用不 合格的防护用品。
定期检查个人防护用品
熔炼工应定期检查个人防护用品的完好性和有效性，如发 现损坏或失效应及时更换。
04
熔炼工安全事故案例分析
熔炼事故案例介绍
案例一
某熔炼车间发生爆炸事故，造成 3人死亡，10人受伤。事故原因 是熔炼炉内气体爆炸，熔示，培训后熔炼工工作期 间的事故率明显下降，表明培训效果 显著。
对培训工作的改进和建议
完善培训内容
根据评估结果，针对熔炼工 的薄弱环节，进一步完善培 训内容，提高培训的针对性 和实效性。
创新培训方式
采用更加生动、形象、易于 接受的培训方式，如视频教 学、案例分析等，提高熔炼 工的学习兴趣和参与度。
分析熔炼工在实际工作中发生 的安全事故案例，总结经验教 训。
培训目标
使熔炼工掌握安全操作规程和 安全防护知识，提高安全意识 和应对能力，确保工作过程中
的安全。
培训方法和时间安排
01
02
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理论授课
通过讲解、演示、案例分 析等形式，使熔炼工掌握 安全知识和操作技能。
实际操作训练
在模拟工作场景或实际工 作环境中，指导熔炼工进 行实际操作训练，提高操 作技能和应对能力。
车间熔炼工培训计划
车间熔炼工培训计划一、培训目标1、了解熔炼工作的必要知识和技能，掌握熔炼工作的基本操作流程。
2、掌握熔炼设备的使用和维护方法，了解熔炼工作的安全规范。
3、培养熔炼工作的操作技能和团队合作意识，提高工作效率和质量。
二、培训内容1、熔炼工作流程和操作规范2、熔炼设备的使用和维护方法3、熔炼工作的安全规范4、熔炼工作的操作技能和团队合作意识三、培训方法1、理论讲解：通过课堂教学和专业讲解，传授相关的理论知识和操作技能。
2、实地操作：组织实际操作训练，让学员亲自动手操作，掌握实际操作技能。
3、案例分析：通过案例分析，总结熔炼工作中的常见问题和解决方法，加深学员对熔炼工作的理解。
4、角色扮演：通过角色扮演的方式，训练学员的团队合作意识和沟通能力。
四、培训师资1、专业技术人员：具有丰富的熔炼工作经验和教学经验，能够传授相关的理论知识和实践技能。
2、安全专家：具有丰富的安全管理经验，能够传授熔炼工作的安全规范和操作技巧。
五、培训时间和地点1、培训时间：根据实际情况安排，一般为5-7天的时间。
2、培训地点：公司内部熔炼车间或专门的培训场所。
六、培训方案第一天上午：开班仪式下午：理论讲解-熔炼工作流程和操作规范第二天上午：实地操作-熔炼设备的使用方法下午：案例分析-熔炼工作中的常见问题和解决方法第三天上午：理论讲解-熔炼工作的安全规范下午：角色扮演-团队合作意识和沟通能力培训第四天上午：实地操作-熔炼设备的维护方法下午：理论讲解-熔炼工作中的技术要点第五天上午：实地操作-熔炼工作操作技能训练下午：结业考试、总结和表彰七、培训评估1、学员考核：结业考试，通过考核合格者颁发结业证书。
2、培训效果评估：通过学员的操作表现和成绩，对培训效果进行评估和总结，为今后的培训工作提供参考。
八、培训效果1、学员能够掌握熔炼工作的必要知识和操作技能，实际操作能力得到提高。
2、学员对熔炼设备的使用和维护有了更深的理解，能够独立进行熔炼作业。
铝厂熔铸车间安全常识范本（2篇）
铝厂熔铸车间安全常识范本一、遵守车间安全规定1. 工作人员必须穿戴相关的安全防护用品，包括安全帽、防护服、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间，严禁吸烟、饮食等不文明行为。
3. 车间内应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通，减少跌倒、碰撞等意外事故的发生。
4. 遵守车间的各项操作规程和操作规范，不得擅自更改设备的操作参数，不得使用老化或不合格的设备和工具。
二、熔铸操作安全知识1. 在进行熔铸操作前，必须确保设备完好，电气系统安全可靠，防火设施齐备，并进行相应的设备检修和维护。
2. 检查熔铸材料是否符合质量要求，防止因材料不合格引起事故。
3. 操作人员必须具备相关的熔铸操作技术和知识，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保操作无误。
4. 严禁在高温下操作设备或接触熔铸物料，以免导致烫伤或灼伤。
三、防火安全措施1. 熔铸车间内应设有足够数量的灭火器和消防设备，并定期检查和维护。
2. 加强火灾预防，禁止乱丢烟蒂、易燃废弃物等，注意防范静电火花引发火灾。
3. 严格控制熔铸窑炉内的温度，避免温度过高引发火灾。
4. 在操作过程中发现可燃物料泄露，应及时采用吸附或隔离措施，避免引发爆炸和火灾。
四、设备安全使用1. 设备操作前必须检查设备的运行状态和各种指示灯是否正常，确保设备安全可靠。
2. 在操作过程中不得随意触摸设备运转部位，严禁插入异物，避免引发设备故障和人身伤害。
3. 操作人员应定期对设备进行检修和维护，及时清理设备周围的杂物和灰尘，防止设备故障。
五、急救常识1. 所有员工需定期参加急救培训，熟悉基本的急救方法和流程。
2. 发生事故或意外伤害时，应立即向旁人呼叫救援，采取相应的急救措施保护伤者，并及时送往医院就诊。
3. 熟悉车间内的急救设施和应急出口位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
六、日常维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，清理设备内的灰尘和杂物，确保设备的正常运转和安全性能。
熔炉车间安全培训教材
熔炉车间安全培训教材一、熔炉车间安全培训概述熔炉车间是一个高风险的工作环境，涉及到高温、高压和危险化学品等因素。
为了确保员工的安全，提供必要的安全知识和培训是至关重要的。
本教材旨在向熔炉车间的工作人员传授基本安全意识，提供应急处理和事故预防的知识，以确保他们的安全和健康。
二、基本安全意识的培训1. 熔炉车间的工作环境和危害认识- 涉及的高温、高压设备- 危险化学品的使用和存储- 特殊的作业条件和风险2. 个人防护装备的使用- 安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备的选用和佩戴- 防护服、手套的选用和使用3. 火灾和爆炸的预防- 安全用火和明火管理- 防止可燃物料和危险品泄漏- 灭火器的使用和灭火方法三、应急处理知识培训1. 烧伤和烫伤的急救处理- 不同程度烧伤的判断和紧急处理方法- 烫伤的处理方法和预防措施2. 化学品泄漏和中毒事故的处理- 急救知识：如何处理化学品接触皮肤或眼睛 - 中毒症状的辨识和应对3. 火灾和爆炸的紧急应对步骤- 火灾逃生路线的规划和标示- 火灾疏散的方法和注意事项- 火灾扑救的原则和步骤四、事故预防和危险源控制1. 熔炉车间常见事故案例分析- 火灾事故- 机械事故- 化学品泄漏事故2. 安全操作程序的培训- 工作前准备和检查- 安全操作规程和注意事项- 设备的正确使用和维护3. 危险源辨识和控制- 定期对熔炉车间进行危险源辨识- 采取相应的控制措施- 安全警示标识的使用和识别五、结语熔炉车间的安全意识和培训是确保工作人员安全的重要一环。
本教材通过详细介绍熔炉车间工作环境、危害认识以及应急处理和事故预防的知识，希望能够提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
请大家务必严格遵守安全操作规程，确保自身安全和车间的安全。
熔炼工安全培训计划
熔炼工安全培训计划一、培训目的熔炼工作是金属加工行业中一项重要的工艺，熔炼工作的安全性和质量直接影响到企业的生产和员工的个人安全。
为了保障员工的安全和健康，提升工作效率和质量，制定熔炼工安全培训计划的目的是为了使所有参与熔炼工作的员工掌握必要的安全技能和知识，认识潜在的危险和应对方法，遵守操作规程，提高安全意识，预防和减少事故的发生。
二、培训对象全体从事熔炼工作的员工，包括熔炼工、操作工、技术人员等。
三、培训内容1. 熔炼工作流程和危险点2. 安全操作规程和操作须知3. 紧急救援措施和应急预案4. 劳动保护法律法规和企业安全制度规定5. 安全设备和防护用具的使用和保养6. 熔炼设备的检查和维护7. 物料搬运和操作技巧8. 熔炼工作中的常见事故和防范措施9. 安全意识和责任心的培养四、培训方法1. 班组内部培训：由班组长和技术人员组织专业知识和技术培训，重点讲解熔炼工作的安全技能和操作规程。
2. 现场操作指导：由经验丰富的老师傅进行现场操作指导，模拟真实的熔炼工作环境，让员工亲自操作，学以致用。
3. 安全教育宣传：通过安全教育宣传栏、安全标语、安全知识手册等形式，不定期进行安全知识的宣传，让员工时刻保持警惕。
4. 案例分析和讨论：对熔炼工作中发生的事故进行案例分析，让员工深刻认识事故的危害和原因，以及如何避免类似的事故发生。
5. 阶段性考核和复习：定期对员工进行阶段性考核，复习熔炼工作的安全知识和技能，检验培训效果。
五、培训时间和周期1. 新员工入厂培训：新员工入职后，应立即进行熔炼工作的安全培训，确保新员工能够熟悉操作规程和安全知识，适应工作环境。
2. 定期培训：每年至少进行一次全员熔炼工安全培训，包括新的安全规程和操作技巧，以及对员工安全意识的再次提醒和强化。
六、培训评估和效果1. 培训前调查：在培训前对员工进行安全知识和技能的测评，了解员工对熔炼工作的安全掌握情况。
2. 培训过程中监督：在培训过程中，组织人员对员工的学习效果和态度进行监督和评估，及时发现问题并进行纠正。
铝厂熔铸车间安全常识模版
铝厂熔铸车间安全常识模版一、车间入场安全常识1. 必须佩戴个人防护装备（如安全帽、防滑鞋、耳塞和呼吸器等）方可进入车间。
2. 禁止携带火种、易燃品或其他危险物品进入车间。
3. 严禁携带易碎品或其他可能造成伤害的物品进入车间，以防止事故发生。
4. 进入车间前，须按规定进行身体健康检查，不得患有心脏病、癫痫病、哮喘等不适合在高温环境中工作的疾病。
5. 在进入或离开车间时，应特别注意脚下，避免滑倒或被物品绊倒。
二、高温作业安全常识1. 严格遵守高温作业操作规程，确保操作人员按照正常程序进行作业。
2. 在高温环境下工作时，应佩戴防火阻燃服、耐热手套、防护面罩等个人防护装备。
3. 工作时要保持清醒，不能饮酒或服用能使人昏睡药物，以防止意外事故发生。
4. 高温作业时，应将易燃易爆物品、工具等远离高温区域，防止引发火灾或爆炸。
5. 当出现异常情况时，应立即停止作业并向相关人员报警，做好应急处理准备。
三、设备操作安全常识1. 严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变操作方式，以防止设备故障和人身伤害事故。
2. 使用设备前，要进行设备安全检查，确保设备完好无损，并及时报告故障。
3. 在操作设备时，要专心致志，注意观察设备运行情况，一旦发现异常立即停机检修。
4. 操作设备时，必须保持清洁工作环境，避免杂物堆积和火灾发生。
5. 停机维修设备时，必须切断电源并挂牌警示，避免误操作导致事故。
四、危险化学品管理安全常识1. 严格遵守危险化学品管理制度，妥善保存、使用和处理危险化学品。
2. 使用危险化学品时，必须佩戴个人防护装备，并选择适当的通风环境。
3. 禁止将危险化学品倒入非指定容器中，避免引发爆炸或化学反应。
4. 在配制危险化学品时，要按照标准操作程序，避免误配或混配导致事故发生。
5. 使用危险化学品后，要及时清洁操作区域和个人防护装备，以防止残留物引发事故。
五、火灾应急安全常识1. 熟悉火灾逃生通道和灭火器的位置，并确保通道畅通无阻。
铝厂熔铸车间安全常识模版
铝厂熔铸车间安全常识模版第一章：工作区域安全知识1.1 熔炉区域安全知识1.1.1 熔炉操作前的安全检查1.1.2 熔炉操作时的注意事项1.1.3 熔炉事故应急处理程序1.1.4 防止熔炉爆炸的措施1.1.5 熔炉停车检修的安全措施1.2 浇铸区域安全知识1.2.1 确保浇注平稳的安全措施1.2.2 浇注时的防护措施1.2.3 浇注过程中可能遇到的事故及应急处理方法1.2.4 浇注结束后的安全处理1.3 熔铸产品处理区域安全知识1.3.1 熔铸产品的移动和搬运安全措施1.3.2 熔铸产品储存时的安全要求1.3.3 熔铸产品的加工处理安全知识1.3.4 熔铸产品废弃物的处理方法第二章：用电安全知识2.1 熔铸车间电气设备的安全使用2.1.1 电气设备的安装和维护要求2.1.2 电气设备的使用过程中的操作原则2.1.3 电气设备维修和更换的安全措施2.1.4 电气设备故障排除的步骤和方法2.2 用电线路安全知识2.2.1 用电线路的安装和维护要求2.2.2 用电线路的使用过程中的操作原则2.2.3 用电线路维修和更换的安全措施2.2.4 用电线路故障排除的步骤和方法2.3 用电安全知识2.3.1 用电安全操作规程2.3.2 用电安全防护措施2.3.3 用电设备事故应急处理程序2.3.4 用电安全检查和维护要求第三章：机械设备安全知识3.1 熔铸车间机械设备的安全使用3.1.1 机械设备的安装和维护要求3.1.2 机械设备的使用过程中的操作原则3.1.3 机械设备维修和更换的安全措施3.1.4 机械设备故障排除的步骤和方法3.2 机械设备操作区域的安全知识3.2.1 确保机械设备操作区域的安全措施3.2.2 机械设备操作时的防护措施3.2.3 机械设备操作过程中可能遇到的事故及应急处理方法3.2.4 机械设备停车检修的安全措施3.3 机械设备维护和保养的安全知识3.3.1 机械设备的定期保养要求3.3.2 机械设备维护过程中的安全措施3.3.3 机械设备维修和更换的安全要求3.3.4 机械设备故障排除的步骤和方法第四章：危险化学品安全知识4.1 危险化学品的安全使用4.1.1 危险化学品的储存和保管要求4.1.2 危险化学品的使用过程中的操作原则4.1.3 危险化学品事故应急处理程序4.1.4 危险化学品泄漏和泄露的处理方法4.2 危险化学品的防护措施4.2.1 危险化学品的防护装备和防护设施要求4.2.2 危险化学品的防护操作规程4.2.3 危险化学品事故应急处理程序4.2.4 危险化学品事故现场的处置方法4.3 危险化学品的安全储运4.3.1 危险化学品的包装和标识要求4.3.2 危险化学品的储存和保管要求4.3.3 危险化学品的运输安全措施4.3.4 危险化学品事故应急处理程序第五章：消防安全知识5.1 熔铸车间的消防安全要求5.1.1 熔铸车间的消防设施和消防装备要求5.1.2 熔铸车间的消防防护措施5.1.3 熔铸车间的火灾应急处理程序5.1.4 熔铸车间的消防演练要求5.2 火灾的预防和控制5.2.1 火灾危险源识别和消除方法5.2.2 火灾预防常识5.2.3 火灾控制措施5.2.4 灭火器材和灭火方法的使用要求5.3 火灾事故现场处理5.3.1 火灾报警和现场疏散程序5.3.2 火灾现场的安全处理方法5.3.3 火灾现场应急救援程序5.3.4 火灾调查和分析方法以上是铝厂熔铸车间安全常识模版，内容涉及熔炉区域安全、浇铸区域安全、熔铸产品处理区域安全、用电安全、机械设备安全、危险化学品安全和消防安全等方面的知识，旨在提高员工对安全知识的了解和应对各种安全事故的能力。
炼钢车间安全教育培训教材
炼钢车间安全教育培训教材第一章安全意识与责任在炼钢车间工作是一项高风险的工作，为了确保所有员工的安全和健康，我们需要牢记“安全第一”的原则。
本章将介绍炼钢车间的安全意识与责任，帮助员工认识到安全意识的重要性，并落实自己的安全责任。
1.1 安全意识的重要性安全意识是指个人对危险和安全的敏感程度和主动性。
在炼钢车间，安全意识的建立对于预防事故和保护自身至关重要。
养成良好的安全意识，能够帮助员工迅速发现潜在危险，并采取相应的措施，避免事故的发生。
1.2 安全责任每个员工都有自己的安全责任，无论是管理层还是基层员工都应该以身作则，将安全作为首要任务。
管理层应该制定明确的安全规章制度，并提供必要的培训和设备，而员工应该遵守规章制度，积极参与安全培训，并将安全问题及时上报。
第二章炼钢车间的危险与防范了解并识别炼钢车间的危险是预防事故的第一步。
本章将介绍常见的炼钢车间危险，并提供相应的防范措施，帮助员工建立正确的安全意识和防范意识。
2.1 火灾危险炼钢车间存在各类火灾隐患，如高温设备、易燃物品等。
员工应保持警惕，定期检查和维护设备，正确储存和使用易燃物品，并学会使用灭火器等灭火装置。
2.2 物体打击危险炼钢车间常有重物运输和起吊作业，存在物体打击的危险。
员工应注意周围环境，佩戴合适的安全帽和防护装备，避免站在危险区域，并严格按照操作规程进行作业。
2.3 化学品危险炼钢车间使用各种化学品，其中一些具有腐蚀性、毒性等危险性。
员工应遵循操作规程，正确储存和使用化学品，必要时佩戴防护装备，并了解应急处置措施。
第三章紧急情况处置在炼钢车间，紧急情况可能随时发生，如火灾、泄漏、人员受伤等。
本章将介绍常见紧急情况的应急处置流程和措施，以保证员工的安全与生命健康。
3.1 火灾应急处置一旦发生火灾，员工应立即报警并按照紧急撤离计划有序撤离。
在遇到浓烟时，应尽量低姿势靠近地面逃生。
如有条件，可以使用灭火器进行初期扑救，但必须确保自身安全。
2015熔炼工安全培训
如发现炉温过高、熔液翻滚异常等情 况，应立即停止加热，并采取相应的 应急措施。
如发生人员伤亡等事故，应立即启动 应急预案，组织救援，并及时向有关 部门报告。
03
熔炼工安全意识培养
安全意识的重要性
预防事故发生
提高熔炼工的安全意识， 能够增强他们对安全操作 规程的遵守，从而有效预 防事故的发生。
保障生命财产安全
理。
熔炼工应按规定穿戴好劳动防 护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、 背心、短裤等进入操作现场。
熔炼工应保持精力集中，严禁 在操作现场吸烟、打闹、瞌睡
等行为。
熔炼过程安全注意事项
01
熔炼前应检查炉体、炉 盖、电极等是否正常， 如有异常应及时处理。
02
熔炼过程中应注意观察 炉温、电极位置、炉内 状况等，如发现异常应 及时处理。
安全操作规程
熔炼工需掌握正确的操作步骤和注 意事项，了解不同熔炼工艺的安全 操作规程和应急处理措施。
培训方法
01
02
03
理论授课
通过讲解、演示和案例分 析，使熔炼工全面了解熔 炼安全知识和操作规程。
实践操作
在模拟实际工作场景下， 指导熔炼工进行实践操作， 培养其安全操作技能和应 对突发情况的能力。
培训效果评估指标体系
知识掌握程度
通过测试或问卷调查，评估熔炼工对安全知 识和操作规程的掌握程度。
安全意识提升
通过调查问卷和观察，评估熔炼工在培训后 的安全意识是否有提升。
技能应用能力
通过实际操作考核，评估熔炼工在实际工作 中运用安全技能的能力。
事故率降低程度
通过对比培训前后的熔炼工所在企业的事故 率，评估培训对降低事故率的效果。
确保熔炼工了解国家安全生产法规和 行业标准，强化安全生产责任意识。
熔炼工年度安全培训计划
熔炼工年度安全培训计划一、培训目的熔炼工作是一项高风险的作业，安全生产是企业的生命线。
为了保障熔炼工作安全，提高熔炼工的安全意识和操作技能，我们制定了本年度安全培训计划。
通过培训，提高员工的安全意识，减少事故发生，确保生产安全。
二、培训对象熔炼工是本次培训的主要对象，同时也包括相关管理人员和安全生产监督人员。
三、培训内容1. 安全生产法律法规知识了解《安全生产法》，《生产安全事故应急救援预案》等相关法规，增强对安全生产法律法规的认识。
2. 熔炼操作技术培训详细讲解熔炼的操作流程和注意事项，包括熔炼设备的使用、维护以及常见故障处理方法。
3. 安全防护知识学习相关安全防护知识和操作规程，包括穿戴防护用具、操作规范等。
4. 事故应急处理对熔炼工作中可能发生的事故进行演练，并学习事故应急处理的方法和步骤。
5. 安全意识培训通过案例分析和讲解，提高员工的安全意识，让员工时刻保持警惕，杜绝因操作不当导致的事故发生。
6. 安全生产责任强调企业安全责任制度，让员工们明白安全生产责任是企业的基本要求和员工的义务。
7. 安全文化建设培养员工的安全文化意识，注重团队合作和安全管理，确保企业的安全生产环境。
四、培训时间安排本次安全培训计划将安排在每月最后一个周五进行，每次培训为期一天。
五、培训方法1. 专题讲座邀请安全生产专家为员工讲解相关安全生产知识和操作技巧。
2. 现场操作演练安排专业人员进行现场指导，让员工亲自操作设备，并及时纠正操作中存在的不规范行为。
3.实例分析通过实际案例分析，让员工认识到安全生产的重要性，提高他们的安全意识。
六、培训考核安排专人进行考核，对员工的培训成果进行评估。
同时，在日常生产中，加强对员工的安全操作检查，及时纠正不规范行为。
七、培训后续跟踪结束培训后，定期开展安全生产专题讲座，以巩固员工的知识，加强安全管理。
八、总结通过本次安全培训计划的实施，我们相信可以提高员工的安全意识和操作技能，降低熔炼作业中的风险，确保生产的安全稳定进行。
炼铁车间安全培训计划
炼铁车间安全培训计划一、概述炼铁车间作为钢铁生产中的重要环节，涉及高温、高压等危险因素，对员工的安全要求高。
为了保障员工的安全和健康，提高生产效率，我们制定了炼铁车间安全培训计划，旨在加强员工对安全生产的认识，掌握安全操作技能，提高应急处理能力，确保炼铁作业安全稳定进行。
二、培训内容1. 安全生产法律法规知识2. 炼铁车间作业操作规程3. 安全生产标准和程序4. 火灾事故应急处理5. 事故案例分析和安全事故防范6. 安全防护用品的使用和维护7. 炼铁车间安全事故演练三、培训对象炼铁车间所有员工以及新员工、临时工和外来人员。
四、培训方式1. 理论培训：通过课堂授课、讲解、案例分析等形式，让员工了解安全法律法规、操作规程等知识。
2. 实地操作培训：组织员工到现场进行实际操作，强调安全操作技能的掌握和应用。
3. 专家讲座：邀请安全生产专家进行讲座，传授安全防范、应急处理等知识。
4. 安全演练：组织安全事故演练，让员工在模拟环境中学习如何正确处理紧急情况。
五、培训时间本次安全培训计划将分为理论培训和实地操作培训两个阶段进行。
理论培训将持续5天，每天8小时。
实地操作培训将持续3天，每天8小时。
六、培训目标1. 提高员工对安全生产法律法规的认识，增强安全意识。
2. 掌握炼铁车间作业操作规程，做到规范操作。
3. 熟练掌握安全防护用品的使用和维护技能。
4. 提高应急处理能力和事故预防意识。
七、培训内容详细介绍1. 安全生产法律法规知识（1）安全生产法律法规概述（2）《生产安全事故报告和调查处理条例》（3）《危险化学品安全管理条例》（4）《生产安全事故应急预案》2. 炼铁车间作业操作规程（1）炼铁车间作业流程及操作规程（2）设备操作技能培训（3）炉渣清理、废渣处理等特殊作业操作规程3. 安全生产标准和程序（1）炼铁车间安全消防标准（2）设备安全日常检查、维护标准（3）应急处理程序和安全预警规定4. 火灾事故应急处理（1）火灾事故的预防和处理（2）火灾应急处理器材的使用方法（3）火灾逃生演练5. 事故案例分析和安全事故防范（1）炼铁车间安全事故案例分析（2）安全风险识别和控制（3）防范事故的关键环节6. 安全防护用品的使用和维护（1）各类安全防护用品的种类和用途（2）安全防护用品的正确佩戴和使用方法（3）安全防护用品的日常维护保养7. 炼铁车间安全事故演练（1）火灾事故应急演练（2）炼铁设备事故演练（3）应急情况下的安全逃生演练八、培训考核和评估1. 考核方式：理论考核、实际操作考核、应急演练考核等形式进行。
铝厂熔铸车间安全常识
铝厂熔铸车间安全常识铝厂熔铸车间是一个重要的生产环节，也是一个潜在的安全风险区域。
为了确保员工的安全，铝厂熔铸车间需要遵守一系列的安全常识。
以下是铝厂熔铸车间的安全常识，供您参考。
1. 熟悉所有安全规章制度和操作规程。
员工应该完全了解铝厂熔铸车间的安全规章制度，包括火灾预防、事故应急处理、个人防护装备的使用等。
2. 穿戴合适的个人防护装备。
员工在进入熔铸车间前，应穿戴好适合的个人防护装备，包括防火服、防火帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以提供最大的身体保护。
3. 正确使用和维护设备。
员工应受到良好的培训，学会正确使用铝厂熔铸车间的设备。
在使用设备之前，应仔细检查设备是否有损坏，并确保其正常运行。
4. 熔铸过程中的安全措施。
熔铸过程中，应采取适当的安全措施，包括防火防爆措施、温度控制、气体排放控制等。
避免熔铸过程中发生火灾或爆炸。
5. 结构安全保障。
铝厂熔铸车间的建筑结构要坚固可靠，确保员工的安全。
同时，应定期检查建筑结构，及时修复或更换老化或破损的部分。
6. 工作区域的整理和清洁。
保持工作区域的整洁和清洁对预防事故和提高工作效率非常重要。
保持通道畅通，清除杂物和溅落的铝渣等，防止绊倒或滑倒。
7. 定期进行安全培训和演练。
铝厂熔铸车间应定期进行安全培训和演练，让员工掌握正确的应急处理方法，提高应对突发事件的能力。
8. 安装和维护安全设施。
铝厂熔铸车间应配备适当的安全设施，如火灾报警器、灭火器、应急照明等，并定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
9. 燃气和电气安全。
铝厂熔铸车间应严格控制燃气和电气设备的使用，并定期检查燃气和电气设备，确保其安全可靠。
10. 防止铝炉溢漏。
铝炉溢漏可能导致火灾和爆炸。
因此，应定期检查铝炉，确保其处于正常工作状态，并采取适当的措施以防止铝炉漏液。
11. 严禁吸烟和携带易燃物品。
在铝厂熔铸车间，严禁吸烟和携带易燃物品，以防止发生火灾。
12. 定期检查和维护安全标志。
铝厂熔铸车间应清晰可见地标示出安全出口、危险区域、紧急设施等，相关标志应进行定期检查和维护。
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熔炼车间点检工段安全知识
培训1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。
2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。
3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。
4．行灯、机床照明
灯电压不得超过36 伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12 伏。
5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断
电源。
6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。
7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。
8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。
9 ．机器设备必须做到的“四有四必”是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。
10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。
11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后
扑救。
在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。
13．设备点检要认真细致，力求做到“事故隐患”早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。
14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留
15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。
16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀
17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。
18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人
19．操作室外点检内容有以下几点：
①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1 小时进行；
②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；
③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；
④点检中携带必要的工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。
若夜班不能处理的问题，作好记
录，由白班处理；
⑤当勤中发现异常现象或报警时，要及时到现场点检确认，进行处理。
⑥点检中穿戴好劳保用品，注意行走安全，当心头上和脚下；
⑦点检中不要触及运转设备
20．操作室内点检内容有以下几点：
①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录，翻阅DCS或PLC上流程图，确认重要操作参数;
②不定时（至少半小时）对各操作参数检查设定值及控制方式；
③认真按规定时间抄录操作报表，并与上一次的记录比较，差值大时要查明原因，进行处理;
④将所有操作变更记录在有关记录本上，若涉及外单位时，要及时通知有关单位;
⑤出现报警时，尽快确认。
需查明原因的，向班组长汇报和通知室外点检人员，立即去现场检查处理。
非工艺原因的向有关专业人员通知。
若为重大故障或重大事故，立即向上级汇报，同时采取必要的措施，减少事故损害程度和范围。
禁止不经确认就清除报警，重要报警必须记录;
⑥不定期进行指示灯试灯检查;
⑦下班前，对所有操作参数检查确认。
重要的问题要向接班人员当面陈述。
21．熔炼车间点检工段的危险因素：
登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、
强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。
S02烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、。