地连墙槽段深化设计要点

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浅析地下连续墙的施工工艺要点及对策

浅析地下连续墙的施工工艺要点及对策摘要:本文分析了地下连续墙的施工工艺及要点, 并对工程中可能出现渗漏等工程问题提出了对策。

关键词: 连续墙; 施工工艺; 渗漏;1地下连续墙施工工艺在施工地下连续墙之前, 首先应该明确施工工序及内容。

其中包括:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下接头管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔接头管。

1.1 地下连续墙施工要点及相应措施11.1 根据地质条件, 选择挖槽方案。

地下连续墙的挖槽并不能简单的理解成只能用挖槽机进行挖槽。

实际工程中, 由于地质情况变化较大, 在部分槽段的土质较硬, 要考虑采取综合的挖槽方案。

因此对埋深较浅的连续墙, 可选择抓斗挖槽简便有效, 但只靠抓斗挖槽, 在土质硬的槽段成槽作业时, 就出现了成槽精度降低, 效率明显下降的现象。

为此, 可采用抓斗挖槽和冲击成槽相结合的施工方案。

1.1.2 合理划分槽段。

槽段的划分原则是不影响槽壁的稳定性, 同时考虑附近已有建筑物情况、挖槽机类型、槽壁的稳定性、钢筋笼的重量等因素, 尽可能的减少接头数量, 不但可以提高施工效率, 还可以提高地下连续墙的防水性和整体性。

1.1.3 严格防止导墙开裂和位移变形。

导墙的作用是为挖槽机具导向、蓄存泥浆和防止槽口坍塌, 同时可作为施工时水平与竖直测量的基准, 安装钢筋笼、设置混凝土管、架设挖槽机具的支点。

为此, 在导墙的施工中重点是防止导墙开裂和位移变形。

因此在工程施工中拆模后应立即在墙间架设支撑, 并在混凝土达到设计强度以前, 禁止任何重型的机械设备在导墙附近停留。

1.1.4 根据施工过程调整泥浆性能。

1.1.4.1 地下连续墙用泥浆的成分和性能要求。

地下连续墙用泥浆通常是膨润土(主要成分:SiO2,Al2O3,Fe2O3)泥浆。

泥浆成分是膨润土、掺合物和水。

1.1.4.2 调整泥浆性能的措施。

在泥浆中掺入掺合剂改善泥浆的性能, 提高泥浆的工作效能。

超深地下连续墙关键施工技术

超深地下持续墙关键施工技术【摘要】本文先对超深地下持续墙施工要点进行了探讨，然后结合详细旳工程案例，对超深地下持续墙施工关键技术进行了分析研究，以供各位同仁交流参照。

【关键词】超深、地下持续墙、施工、关键技术一、序言超深地下持续墙旳施工具将会面临着较为复杂旳水文地质环境，因此，加强对其施工关键技术旳分析探讨，对保证工程质量，保持工程进度具有十分重要旳社会现实意义。

二、超深地下持续墙施工要点探讨1、按照实际旳地质条件，选择挖槽方案在实际旳地下持续墙旳施工过程中，由于存在较大旳地质变化状况，在部分槽段存在较硬旳土质，这种状况要采用综合旳挖槽方案。

在土质较硬旳槽段进行操作业时，会在一定程度上减少成槽旳精度，并会明显减少工程效率。

因此制定抓斗挖槽、冲击成槽相结合旳方案是非常必要旳。

2、合理划分槽段在进行槽段划分时，要严格按摄影应旳划分原则。

该原则对槽壁旳稳定性没有破坏性，并且综合考虑了建筑物旳状况、挖槽机类型以及槽壁旳稳定性。

只有严格执行有关原则，才可以在最大程度上减少接头旳数量，并不停提高施工旳效率、提高地下持续墙旳防水性以及整体性。

3、严格防止导墙开裂以及位移变形进行导墙旳目旳是可以为挖槽机蓄存泥浆，并防止槽口坍塌，为施工中旳水平、竖直测量提供对应旳原则，并且为混凝土管旳设置、挖槽机旳架设提供一定旳支点。

在进行导墙施工中，重要是保证导墙开裂、位移变形旳状况不再发生。

在实际工程施工中，要保证拆模后立即在墙体架设支撑，可以在混凝土到达设计强度之前，严禁在导墙附近停留任何重型旳机械设备。

4、地下持续墙钢筋吊装方案制定要点根据单元槽段制定地下持续墙旳钢筋笼尺寸，要将科学合理旳吊装方案应用到施工过程中，可以在最大程度上保证钢筋笼旳整体刚度。

并且并根据钢筋笼旳重量和制定旳起吊方式和吊点位置，在钢筋笼内布置2榀～4榀纵向钢筋桁架及主筋平面旳斜向拉条，以防止在起吊时钢筋笼横向变形和吊放入槽内时发生左右相对变形。

5、地下持续墙混凝土必须符合配合比设计规定通过采用导管浇筑水下混凝土旳措施对地下持续墙旳混凝土进行浇筑，与水上浇筑相比，导管浇筑旳各项指标进行了一定旳调整。

地下连续墙施工工艺要点

地下连续墙施工工艺要点地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。

NO.1导墙1、测量放样根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核。

2、挖土测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制。

3、立模及浇混凝土绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。

4、拆模及加撑混凝土达到一定强度后拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距1.0m。

5、回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

6、养护导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

NO.2泥浆护壁护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。

不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。

1、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。

盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。

2、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。

提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

3、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。

地连墙成槽施工

地连墙成槽施工覆盖层和强风化基岩成槽覆盖层和强风化基岩等软弱底层先采用“纯抓法”成槽。

成槽设备为液压抓斗，在成槽过程中，利用机载测斜装置对孔形进行监控，如发现偏斜，利用液压纠偏板进行纠偏，在成槽过程中如发现偏斜，不允许继续向下进尺，应及时进行纠偏作业，以保证造孔精度。

挖槽时应随时观察槽孔内泥浆面的高程并适时补充泥浆，使槽孔内的泥浆面应始终保持不低于导墙顶面以下30cm；槽段内泥浆液面能满足规范规定的高于地下水位0.5m以上的要求，以防止槽孔坍塌。

抓斗挖槽的渣土直接装入30m³钢箱中临时存放，再由10m³自卸汽车倒运至指定的弃渣场。

液压抓斗施工实例图基岩成槽进入坚硬基岩后，液压抓斗无法继续抓取成槽，必须采用铣槽机施工，成槽设备为2台宝峨BC40铣槽机。

Ⅰ期槽长6.884m，采用三铣成槽，先铣边槽，再铣中间槽；Ⅱ期槽段长2.8m，一铣成槽。

槽段连接采用铣接法，两个Ⅰ期槽中间进行Ⅱ期槽成槽施工时，铣掉Ⅰ期槽端头的部分混凝土形成搭接，Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地连墙轴线上的搭接长度为25cm。

槽段按划分的单元节段间隔进行，单个槽段铣槽施工开始后连续进行，直至槽段完成。

铣槽机施工实例图当基岩强度过高，铣槽机磨损太快时，可先采用冲击钻引孔，现场配备4台10t 冲击钻。

当冲击钻钻进至墙底标高后，再用液压铣槽机进行成槽。

冲击钻采用正循环方式进行排渣，孔底浓浆携带钻渣流入沉淀池进行沉淀，沉淀后的浆液再通过泥浆泵送入孔底，完成浆液循环，沉淀池中的钻渣定期用挖机进行清理。

接头施工本工程槽段连接采用“铣接法”。

即在两个Ⅰ槽中间进行Ⅱ槽成槽施工时，铣掉边槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，铣接厚度25cm （地连墙轴线）。

铣接法接头施工示意图泥浆护壁及清孔换浆原材料的选择泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的施工质量和安全，本工程地连墙成槽全部采用优质膨润土泥浆护壁。

地下连续墙槽段开挖过程中，液压铣槽机要依靠泥浆将切割的碎小岩块和土体通过反循环带出槽外，因此要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，需要认真做好泥浆管理，及时制备新浆，调整回浆性能指标，及时将废浆外运处理，以确保安全、优质、高效完成连续墙的施工。

浅谈地连墙槽壁加固施工控制要点

浅谈地连墙槽壁加固施工控制要点发布时间：2021-12-17T02:53:37.200Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年19期作者：李波贯栋牛景男[导读] 在杭州地区进行地下连续墙施工容易出现浅层塌孔的问题。

中建八局浙江有限公司 310000摘要：在杭州地区进行地下连续墙施工容易出现浅层塌孔的问题。

而地下连续墙往往在城市繁华地区修建，一旦出现塌孔情况轻则影响地下连续墙质量，增加鼓包凿除工作量，重则影响地下连续墙止水性能，留下渗水的隐患，甚至还可能由于塌孔导致周围道路结构、建筑结构发生结构性损害。

因此对城市中心高风险地区的地下连续墙在成槽前采取成槽加固措施是必要的。

本文主要根据地下连续墙的特点，研究地下连续墙槽壁加固的关键技术，为大众提供参考。

关键词：地下连续墙、槽壁加固、喷射井点、塌孔、成槽质量伴随着城市化进程的不断加快，在工程建筑中，地下连续墙凭借自身优势成为主要的围护结构，连续墙槽壁加固是其中最重要的施工部分，但同时也存在很大的难度，对施工人员的技术有着较高的要求，因此，要依据建筑工程的实际情况，制定合理的施工方案，保证工程建设顺利完成[1]。

1.地下连续墙槽壁的施工要点在工程建筑中，地下连续墙槽壁施工的难度较大，具体的施工要点可以分为多个方面。

第一，在导墙施工过程中，要保证使用的汽车吊等施工设备的质量过关，避免耽误工程的施工进度，导墙内的水位要高于地下水位，要注意在导墙的施工缝隙处增加插筋，还要与地下连续墙的插头分离开来，导墙建筑完成后，要进行养护，养护之前不能让重型设备接近导墙，防止对导墙造成损害。

第二，在成槽施工过程中，要依据成槽机器、地质、四周环境等情况对地下连续墙进行槽段划分，在导墙顶部做好槽段的标注，还要测出每面墙具体的墙高，做好记录，以便后续查询。

在挖掘槽段时，要选好挖掘机，不能使用挖掘机的场地可以采用钢丝绳和铣槽机完成开槽，要注意按照开挖顺序施工。

第三，在铣槽过程中，要利用计算机技术对垂直情况进行控制，泥浆循环处理系统也要不断完善。

地下连续墙施工技术要点及控制措施探讨

地下连续墙施工技术要点及控制措施探讨发布时间：2021-05-13T06:32:15.641Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：余钊[导读] 随着我国城市化进程的不断深入，地下连续墙支护技术在深基坑支护工程中的应用得到了迅速发展。

本文结合汉溪商业中心项目基坑支护工程地下连续墙施工的现场实践，分析总结了地下连续墙施工阶段的技术要点及控制措施，为类似工程的施工提供参考。

中铁二十局集团第六工程有限公司陕西西安 710032摘要：随着我国城市化进程的不断深入，地下连续墙支护技术在深基坑支护工程中的应用得到了迅速发展。

关键词：地下连续墙；技术要点；控制措施1、引言地下连续墙自1958年在我国水利工程中首次应用以来，经过半个多世纪的不断发展和完善，逐渐从水利工程中推广到其他建筑领域。

近年来，随着我国城市化的快速发展和建筑市场的兴起，地下空间的利用率也在不断提高，地下连续墙也广泛应用在高层建筑地下室、地下车站等地下围护结构的建设中。

地下连续墙的施工技术已日趋成熟和完善，但在施工过程中仍存在许多质量问题和缺陷，这对施工过程中的技术和质量控制提出了更为精确的要求。

2、工程概况汉溪商业中心项目基坑支护工程位于广州市番禺区汉溪村，基坑邻近在建的佛莞城轨长隆隧道和长隆车站，邻近佛莞城轨处的基坑围护采用地下连续墙结构，兼作主体结构。

本工程地下连续墙共计62幅（单幅6m长），厚度800mm，深度30～36m，水下混凝土采用P6抗渗C30混凝土。

地质土层自上而下分别为素填土（平均层厚2.5m）、含砂粉质黏土（平均层厚3.1m）、砂质粘性土（平均层厚40.4m）。

3、施工技术要点及控制措施3.1、导墙施工导墙是控制地下连续墙平面位置和标高的基准，也是维持表土稳定、防止槽壁坍塌的重要结构。

地下连续墙成槽施工控制要点

碍物。地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定： ① 护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能
试验，泥浆配合比宜按现场试验确定。
槽段接头施工应符合下列规定：
① 成槽结束后应对相邻槽段的混泥土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能。
② 槽段钢筋笼安放时，应结贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽。
到0.2﹪的垂直度要求。 ② 成槽结束后，利用超声波监测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计
和规范要求，及时进行修正 2、成槽挖土
挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。 3、槽深测量及控制 ① 挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、挖槽时间、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。 ② 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。
② 成槽后应认真清槽；槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底50cm处泥浆密度不大于1.15，相邻已浇筑完成的混泥土槽段接头上的浆皮、灰渣清除干净。
③ 根据工程水文地质、挖槽方式、泥浆循环方式等因素，成槽与浇筑混泥土期间槽内泥浆液面保持在导墙面下50cm以上，泥浆中浇筑混泥土
时，应防止混泥土挤入相邻槽段内。 1、成槽机垂直度控制 ① 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达
② 单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳副施工顺序。每个单元槽段挖槽分段不宜超过3个。
④ 混泥土浇灌过程中应采取防止混泥土产生绕流的措施。 ⑤ 地下连续墙有防渗要求时，应在吊放钢筋笼前对槽段接头和相邻墙段
混泥土面用刷槽器等方法进行清刷，清刷后的槽段接头和混泥土面不得夹泥。 ⑥ 地下连续墙应根据地质，地下障碍物，施工环境，墙厚与工程质量要求选择挖槽机械。 ⑦ 挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 ⑧ 挖槽过程中应观测槽壁变形，垂直度，泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。如发现比较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。 ⑨ 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位，槽深，槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。 ⑩ 清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15, 沉淀物淤积厚度不应大于10cm。

地连墙施工控制要点

3.3地下连续墙施工
部高出地面100~200mm ，外侧墙土应夯实。

夯机夯实。

致中间隔离墙损坏；
筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。

相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。

“Z”形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。

开挖成型。

成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳；
就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。

槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置±10mm，垂直度0.2%，钢筋笼定标高±10mm。

保证槽内砼面的高差不大于30cm ，及准确适时拔管。

的漏浆问题。

3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。

直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。

15MPa，检测时将声测管内灌满清水。

地下连续墙施工要点全总结

地下连续墙施工要点全总结一、施工原理主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。

连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。

墙体在施工的过程中要求的刚度比较大，基坑在开挖的过程中承受的压力也是比较大的，这样就能防止塌方事故的发生。

连续墙的防渗性能是比较好的，并且墙体在接头的过程中式可以改变其施工方法的。

连续墙在施工的过程中可以紧贴一些原有的建筑物。

连续墙适合于各种地基条件的施工。

二、地下连续墙的施工工艺地下连续墙在施工的过程中主要采用的就是逐段施工的方法，就是不断的进行操作，周而复始的进行，一个单元的坑基完成后，在进行下一个单元桩基的操作。

地下连续墙的施工大致可以分为以下几道工序：导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。

1.施工准备在三通一平之外，还有泥浆的系统、混凝土的系统、开挖的导向，并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设和安装、还有一些其他设施的布置。

2、导沟与导墙的施工导墙的建筑主要就是需要密实的粘土，导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度，导墙深度的设置要在l-2m左右，厚度大约是10-IOcm左右。

导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。

导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。

另外对于槽机械荷载的支撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。

3、槽段的开挖深槽开挖时地下连续墙施工的关键工序之一，大约占整个工期的一半左右，并且深槽的开挖精度决定了连续墙体制作的精度。

施工的机械根据地质条件、开挖深度和施工的条件来确定。

深槽在开挖结束后，要仔细认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度，在检查合格之后，对槽内部进行清理。

地连墙成槽施工方案

地连墙成槽施工方案（1）、单元槽段的挖掘顺序①先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

②沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段纵向有良好的直线性。

③导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。

为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，防碍钢筋笼下槽。

④挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

（2）、槽段开挖方法：①抓斗出入导墙口要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

②在挖槽机挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

③成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。

挖槽作业中，操作者要时刻关注挖槽机上测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。

④单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

（3）、挖槽土方外运①由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。

刚挖出的土含水量大，车辆装满后停留一段时间，让泥浆水滤干再运走。

②为了保证工期，使白天或雨天挖槽土方难以外运时也可以进行挖槽作业，在北端头井外侧设置一个能容纳2～3个槽段土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。

（4）、槽段检验①槽段检验内容a、槽段的平面位置；b、槽段的深度；c、槽段的壁面垂直度；d、槽段的端面垂直度。

②槽段检验的工具及方法a、槽段平面位置偏差检测用钢尺以定位桩实测槽段两端的位置，实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

地下连续墙的设计与施工要点详解

地下连续墙的设计与施⼯要点详解作为基坑围护结构，主要基于强度、变形和稳定性三个⼤的⽅⾯对地下连续墙进⾏设计和计算，强度主要指墙体的⽔平和竖向截⾯承载⼒、竖向地基承载⼒；变形主要指墙体的⽔平变形和作为竖向承重结构的竖向变形；稳定性主要指作为基坑围护结构的整体稳定性、抗倾覆稳定性、坑底抗隆起稳定性、抗渗流稳定性等，稳定性计算⽅法。

以下针对地下连续墙设计的主要⽅⾯进⾏详述。

⼀、墙体厚度和槽段宽度地下连续墙厚度⼀般为 0.5～1.2m，⽽随着挖槽设备⼤型化和施⼯⼯艺的改进，地下连续墙厚度可达 2.0m 以上。

⽇本东京湾新丰洲地下变电站圆筒形地下连续墙的厚度达到了2.40m。

上海世博 500kV 地下变电站基坑开挖深度 34m，围护结构采⽤直径 130m 圆筒形地下连续墙，地下连续墙厚度 1.2m，墙深 57.5m。

在具体⼯程中地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受⼒和变形计算等综合确定。

地下连续的常⽤墙厚为 0.6、0.8、1.0 和1.2m。

确定地下连续墙单元槽段的平⾯形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受⼒特性、槽壁稳定性、周边环境的保护要求和施⼯条件等，需结合各⽅⾯的因素综合确定。

⼀般来说，壁板式⼀字形槽段宽度不宜⼤于 6m，T 形、折线形槽段等槽段各肢宽度总和不宜⼤于 6m。

⼆、地下连续墙的⼊⼟深度⼀般⼯程中地下连续墙⼊⼟深度在 10～50m 范围内，最⼤深度可达 150m。

在基坑⼯程中，地下连续墙既作为承受侧向⽔⼟压⼒的受⼒结构，同时⼜兼有隔⽔的作⽤，因此地下连续墙的⼊⼟深度需考虑挡⼟和隔⽔两⽅⾯的要求。

作为挡⼟结构，地下连续墙⼊⼟深度需满⾜各项稳定性和强度要求，作为隔⽔帷幕，地下连续墙⼊⼟深度需根据地下⽔控制要求确定。

1. 根据稳定性确定⼊⼟深度作为挡⼟受⼒的围护体，地下连续墙底部需插⼊基底以下⾜够深度并进⼊较好的⼟层，以满⾜嵌固深度和基坑各项稳定性要求。

在软⼟地层中，地下连续墙在基底以下的嵌固深度⼀般接近或⼤于开挖深度⽅能满⾜稳定性要求。

地连墙施工各道工序质量控制及检查要点

5道
第二道：-
6道
5.2
第四道：-
第三道：-
12.8
10.2
钢板
3
端头井 5.6米
20根、长度为 30.35米
5道
第二道：-
横向位
6道
5.2
第四道：- 置具体
第三道：-
12.8
见钢支
10.2
撑围护
平面图
4
端头井 4.5米
16根、长度为 30.35米
4道
第二道：-
6道
5.2
第四道：-
第三道：-
12.8
2、导墙的作用：挡土作用、作为测量的基准、作为重物的支撑、存蓄泥浆、维持稳定液面
3、导墙一般做法的剖面及配筋图如下所示，导墙的形式通常为“┐┌”型。具体的尺寸及配筋参见设计图纸。
4、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，开挖后基底回填粘土 10cm作为垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢筋、立模、浇注混凝土。导墙拆模后及时回填或用木方支撑以防止导墙受外力影响向内倾斜，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。
位置、吊筋的长度、吊点的焊接质量）； • 5、清孔（清孔后的槽深、槽底沉渣厚度不大于100mm，清孔后槽段内的泥浆各项性能指标，）； • 6、灌注混凝土（抽查混凝土的坍落度、和易性、灌注的质量）。
如有不妥之处敬请批评指正
谢
谢！
• F.在浇注完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上，由专人验收混凝土面高度。
七、必须自检并向监理报验的工序
• 1、开槽申请（检测泥浆制备数量及各项性能指标，并填写开槽申请单，监理签字确认后方可进行开槽）； • 2、成槽（检查槽深、超声波检测槽壁情况）， • 刷壁（刷壁的效果以钢丝刷不夹泥为准且不少于8次）； • 3、刷壁（检查刷壁的次数及刷壁效果，不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）； • 4、钢筋笼的验收及吊装（焊接质量、主筋数量、纵横向桁架筋数量、有无监测管、预埋钢筋及钢板的相对

预制地下连续墙施工工艺要点全总结

预制地下连续墙施工工艺要点全总结一、预制墙的一般规定1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。

单元槽段幅宽宜为3m~4m o2、导墙的设置和施工与常规地下墙施工方法一样。

3、成槽施工应符合下列规定：1）成槽前应进行槽壁稳定验算。

2 ）宜采用连续成槽法进行成槽施工。

3 ）成槽顺序应先转角幅后直线幅。

4 ）成槽深度应大于墙段埋置深度100mm-200mm o5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合规定。

二、预制墙段的施工要求1.预制墙段宜在工厂制作，有条件时也可在现场预制。

预制墙段可叠层制作，叠层数不应大于三层。

叠层制作时，下层墙段混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行上层墙段的制作。

各层墙段间应做好隔离措施。

2、预制墙段厚度应小于成槽厚度20mmβ预制墙段尺寸偏差应符合下表的规定。

三、预制墙段的堆放和运输1.预制墙段应达到设计强度的100%后方可运输及吊放。

2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。

设计无规定时，吊点位置应计算确定。

3、预制墙段水平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段水平的夹角不应小于45。

4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。

垫块宜放置在吊点处。

底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。

预制墙段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同一直线上。

5、预制墙段运输叠放层数不宜超过二层。

墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。

异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。

四.预制墙段的安放1.预制墙段的安放顺序为先转角墙段后直线墙段。

预制墙段安放闭合位置宜设在直线墙段上。

闭合幅安放前,应实测闭合幅槽段上、下槽宽,并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相应调整。

2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。

五、预制墙段墙缝和墙槽隙处理1、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充。

地连墙施工控制技术要点概要

地下连续墙施工中常有的问题及注意控制事项1、槽壁坍方举措 :应依据现有施工所处的地层地质状况 , 如为软土地层 , 局部有砂层, 且局部地下连续墙部署形式特别 , 在成槽过程中简单造成成槽壁坍方现象 , 为保证地下连续墙施工质量 , 在施工过程中应采纳以下措施 :①异形槽段在施工过程中 ,应采纳粘度大、失水量小 ,能形成护壁泥薄而坚韧的优良泥浆。

在成槽过程中 ,应时辰注意槽壁的变化状况 ,若有泥浆指标不可以知足槽壁土体稳固要求时 ,要实时调整泥浆性能指标 ,保证槽壁的稳固性②在成槽过程中 ,应保证泥浆液面高于地下水位 50cm ,其实不低于导墙顶面以下30cm, 若有不足应实时补浆。

③在成槽结束后 ,尽可能缩短槽壁裸露时间 ,槽基清理后应立刻进行新浆置换 ,吊装钢筋笼 ,吊装时应做到稳、准、平、防备钢筋笼在吊装过程中上下挪动而造成槽壁坍方。

2、垂直度控制举措 :垂直度是影响地下连续墙质量的重要要素, 直接关系到地下主体构造的质量。

所以在成槽开挖过程中, 要求应采纳以下几种举措进行控制,以保证垂直的精度知足要求。

①导墙内壁要垂直 , 导墙内净尺寸间距应比地连墙宽度大于 4~6cm, 墙面的平坦度应不大于 5mm ,在导墙混凝土未达到必定强度的养护时期 ,起重机等重型设施 ,车辆不该在导墙邻近作业逗留,拆模时 ,边拆模边支撑 ,成槽前支撑不得拆掉 ,防备导墙变形。

②在成槽过程中 ,应利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度 ,抓斗入槽、出槽应慢速 ,安稳 ,依据成槽机仪表及实测的垂直度状况实时进行纠偏 ,严格做到随挖、随测、随纠偏 ,以达到1/300 的垂直度要求。

③成槽结束后 , 应采纳专用超声波检测仪对长度的垂直度进行检测 , 依据检测曲线显示数据进行对槽段垂直度及坍方状况进行剖析, 如垂直度严重超标且侵入构造侧墙时 ,坍方造成严重空洞时 ,要采纳举措对槽段用优良黏土进行回填 (必需时进行高压旋喷浆加固后 ,从头开挖成槽。

地连墙成槽施工方案

地连墙成槽施工方案结合本工程地质特点和施工进度要求，拟采用成槽能力强的液压抓斗金泰SG60型成槽机成槽施工，保质保量完成本工程地连墙施工。

（1）准备工作成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核，特别注意地连墙是否已经外放100mm。

在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。

液压抓斗、自卸车就位。

（2）槽段开挖成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。

成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不低于设计要求。

成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起塌方。

（3）成槽挖土挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。

在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。

在泥浆可能漏失的土层中成槽时，有行之有效的堵漏措施，并储备足够的泥浆。

（4）成槽质量检查及控制槽深采用标定好的测绳测量，用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证地连墙的长度，但严禁超挖，防止混凝土浇筑时产生绕流和沉渣过厚。

槽段垂直度检测采用超声波检测法。

用高清超声波测壁仪在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法为：X/L。

其中X为壁面最大凹凸量，L 为槽段深度。

（5）挖槽土方外运由于本工程处于城市地带，在白天和雨天均难外运土方，而挖槽作业24小时进行，项目部采用一边挖槽出土，一边装车外运至工地上临时设置的集土坑，待条件允许后统一外运至指定出土位置。

（6）成槽施工注意事项①成槽机就位时使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。

浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术

浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术在复杂的地质条件下，某深基坑70m超深地下连续墙成槽施工是重要的一道施工工序，通过深层搅拌法加固槽壁两侧土体使其土体稳定，适当增加槽内的泥浆比重控制下部砂层的稳定。

取得很好的成槽效果。

标签：深基坑;地下连续墙;成槽1、工程概况某地下空间一期建设工程项目一区1段地基与基础工程，位于南京市，长约406m，宽度为50m。

本工程一般区域为地下二层，基坑开挖面积约22400㎡，周长约950m，基坑先开挖A和C区，最后开挖B区，开挖深度为14.7（15.1）m;地铁区域：场地中间正下方为地铁4号线区间段，基坑开挖面积约6226㎡，周长约888m，基坑开挖宽度为14.6～18.2m，開挖深度（自然地面起算）28.82～41.44m。

其中一般挖深区东西向两侧为1.0m型地墙，幅数为135幅，采用工字钢板接头;南北向两侧及分隔墙以及地铁4号线区域为墙厚1.2m，工字钢板接头幅数为203幅。

1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C40P10，垂直度要求均为1/400。

基坑迎土面保护层厚度70mm，地连墙最深为70.6m，基坑开挖面保护层厚度为50mm。

1.2m地下连续墙均进行墙底后注浆，地下连续墙主要形式有“一”形、“L”形、“T”形3种形式。

在1.2m墙厚的地下连续墙槽段接头外侧采用3xΦ800@600的封堵加固，高压旋喷桩采用P.O42.5级普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0。

2、工程重、难点分析项目地下连续墙厚1米及1.2米，最大成槽深度约70米。

地质条件复杂，穿过②5密实粉细砂（6.6米厚）、②6密实中粗砂（8.1米厚）、③4（17.3米厚）密实含卵砾石中粗砂、⑤1强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（1.0米厚）、进入⑤2层中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。

且岩层分部不均匀。

因此对于地下连续墙成槽难度较大。

3、工程地质与水文条件工程地质条件场地岩土层分布自上而下详细描述为：①-1杂填土：灰色～褐灰色，松散～稍密，主要由粉质粘土混大量碎砖、碎石等填积，密实度、均匀性较差，填龄小于5年。

地下连续墙施工工艺要点分析

地下连续墙施工工艺要点分析地下连续墙是市政工程非常非常常见的一项施工人员手段吗，在城市的深基坑工程中会机场用到该结构。

施工完成后在，在地下会形成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构等，具有多种用途。

一、施工准备施工道路1、承载力需要满足要求：水瓶地下连续墙施工所用的挖槽机、吊装机械、混凝土公路运输等大型设备，要求地基承载能力应大于100kN/m2。

主要考虑吊车行走荷载，一般300T履带吊接地比压约0.08Mpa常规做法：2、道路要求：根据场地情况基坑尽量在沉陷外侧（或内侧）想像成环形施工道路（或临时错车点）道路宽度主要取决于钢筋笼吊装设备的跑步宽度，目前国内外200t～320t主流履带吊的行走宽度都在7～9m，考虑到预留安全距离及不影响混凝土浇筑的施工，建议道路设置宽度为9～12m。

厚度250mm的配筋道路（一般单层双向）导墙的作用：测量基准、成槽导向；存储泥浆、稳定液位，维护槽壁稳定；稳定上部土体，防止槽口塌方；同时作为施工人员荷载平台，承受成槽机械、钢筋笼吊装等的荷载。

二、导墙施工1、导墙墙底应设置在承载力较高的土层，不得漏浆；厚度不应小于200mm，导墙埋深不应大于1.5m。

（导墙深度主要以入非填土层200mm为依据。

）2、导墙常见的结构形式为倒“L”型和“[”型，前者多用在土质较好土层，后者多用在土质略差土层，底部外伸扩大支承面积。

3、导墙遇流朔软土、杂填土等不良地质时，宜进行换填、槽壁加固或采用深导墙。

（槽壁加固可采用粉喷桩、三轴搅拌桩等，同时要注意：1、槽壁加固施工的垂直度2、两侧同时设置避免溜槽影响垂直度）三、泥浆泥浆的功能：主要作用是护壁，此外还有携渣、冷却机具和切土润滑的功能。

泥浆的配合比：应根据场地地质市场条件、地下水状态等情况进行科学实验泥浆相配合比设计和试验，一般泥浆的配合比可按下表选用：泥浆的质量控制：新拌制泥浆及循环泥浆的性能指标应符合下表的要求。