Al_2O_3微粉对水泥性能的影响研究
再生微粉在水泥基材料中的应用与研究进展
第 ８期
周长顺等：再生微粉在水泥基材料中的应用与研究进展
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＲｅｃｙｃｌｅｄＭｉｃｒｏｐｏｗｄｅｒｓ ｉｎＣｅｍｅｎｔＢａｓｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ
ＺＨＯＵＣｈａｎｇｓｈｕｎ１，２，ＪＩＨｏｎｇｂｏ３，ＺＨＡＯＬｉｙｉｎｇ１
（１．ＹｕａｎｐｅｉＣｏｌｌｅｇｅ，ＳｈａｏｘｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｏｘｉｎｇ３１２０００，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｓｈａ４３０１００，Ｃｈｉｎａ；３．ＺｈｅｊｉａｎｇＺｈｏｎｇｃｈｅｎｇＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｘｉｎｇ３１２０００，Ｃｈｉｎａ）
摘要：再生微粉是再生骨料生产过程中的细微颗粒，其含有大量的 ＳｉＯ２ 和 Ａｌ２Ｏ３，具有作为辅助胶凝材料的应用潜 力。因其火山灰活性和微集料填充效应可以显著改善水泥基材料性能，已经成为节能环保材料在水泥混凝土领域 的关注热点。介绍了再生微粉的物理化学特性和水化活性潜质，以及对水泥基材料工作性、力学性能和耐久性的 影响，综述了其对水泥基材料性能的作用机理，分析了当前研究存在的问题，指出了再生微粉水泥基材料的发展 趋势。 关键词：再生微粉；水泥基材料；力学性能；作用机理 中图分类号：ＴＵ５２８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１１６２５（２０１９）０８２４５６０８
关于水泥的科技论文
关于水泥的科技论文从配制高性能混凝土及降低预拌混凝土生产成本的要求出发,提出了水泥高性能化的含义及其应具有的特性,下面是小编为大家精心推荐的关于水泥的科技论文，希望能够对您有所帮助。
关于水泥的科技论文篇一现代水泥工艺学摘要：凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
就现代水泥工艺学加以简单的阐述和探讨。
关键词：水泥工艺学探讨中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2013)002-022-02水泥的种类很多。
按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。
一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等;也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。
目前水泥品种已达一百多种。
用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。
1 水泥的性质1.1 水泥的物理性质水泥加水搅拌后放置2-3小时开始凝固，此时还可以用小刀简单地切开，随着时间的推移，水泥浆的硬度会增加。
水泥的这种遇水凝固的性质叫做水硬性。
水泥所要求的性质中首先是强度，水泥几乎没有单一使用的，多以沙浆或混凝土的形式使用，所以在强调试验时，是以水泥沙浆的形式进行。
一般将水泥沙浆搅拌后测定3天、7天、28天的强度。
水泥中加入适当的水和其他材料后，必须马上施工，所以自搅拌至施工之间的凝结时间是非常重要的要素。
凝结时间过长、过短对工程都有很大的影响，所以要测定水泥的凝结时间。
一般来讲煅烧不充分的水泥中有很多未反应的f-CaO，f-CaO水化时膨胀率高，容易造成混凝土出现裂缝，检查裂缝可能出现的程度的试验叫做安定性试验。
镍铁渣粉用作水泥混合材的性能研究
实验研究1引言以矿粉、粉煤灰、硅灰等为代表的火山灰质材料已得到广泛应用，近些年来，随着市场需求激增，此类原料已供不应求，寻求新的替代材料成为必然。
2011年我国全年镍铁合金产量达25万吨（含镍量）[1]，伴随产生的固体废渣＞1500万吨。
2015年，预计镍铁渣的排放总量将接近1亿吨，超过铜渣、锰渣等冶金渣的排放总量，约占冶金渣总排放量的1/5[2]。
目前，镍铁渣的处理方式主要以堆存和填埋为主，对镍铁渣的综合利用处于实验室研究阶段，研究内容主要集中于建材原料[3-6]和矿物棉[7]等方面。
镍铁渣不同于钢渣、高炉渣等冶金废渣，镍铁渣硅、镁高，钙低，导致镍铁渣活性较低、稳定性较差，在建材方面的应用还需进行深入研究。
本文以山东炜烨集团的镍铁渣为研究对象，分析镍铁渣粉化学组成及其用作水泥混合材时对水泥安定性、标准稠度需水量、凝结时间、力学性能、胶砂流动度和与外加剂适应性等性能的影响。
2试验材料及其制备方法2.1试验材料（1）镍铁渣粉：本次试验分别制备了三种比表面积（S =350m 2/kg 、420m 2/kg 、530m 2/kg ）的镍铁渣粉。
其中，比表面积S =350m 2/kg 和S =530m 2/kg 的镍铁渣粉是在实验室条件下，利用ϕ500mm×500mm 实验室标准小磨制备，而比表面积S =420m 2/kg 的镍铁渣粉样品为山东炜烨新型建材有限公司辊磨粉磨系统生产的。
镍铁渣的化学组成如表1所示。
（2）基准减水剂：符合要求的萘系减水剂。
（3）砂：标准砂。
（4）水泥：P ·Ⅰ52.5水泥，安定性合格。
2.2试验方法（1）镍铁渣粉激光粒度分析所用仪器为马尔文激光粒度分析仪。
（2）压蒸安定性按GB/T 750进行。
（3）水泥标准稠度需水量及凝结时间检测按GB/T 1346-2001方法进行。
（4）水泥胶砂强度检测按GB/T 17671-1999（ISO 法）进行。
（5）水泥胶砂流动度按GB/T 2419方法检测。
矿物掺合料对水泥水化性能的影响研究
转变为莫来石相，主要成分是莫来石和非晶质二氧化硅； 通过对比得出六个不同地区的煤矸石最佳活
化温度为 900 ℃ ，并且煤矸石的活性主要来源于高岭土等黏土和长石类矿物在高温下形成的无定型
SiO2 和 Al2O3。因此，在水泥水化过程中，煤矸石中的 SiO2 和 Al2O3 会和 Ca（ OH） 2 发生反应，使得 化学平衡方程向左移动。
Abstract： In order to comprehensively determine the activity of coal mine stones in Fushun，Jixi，Shihezi，Liuzhi，Huainan and Zhongliangshan areas，we make coal gangue tests and analysis by means of calcination method and XＲD test． When calcination temperature is 800 ～ 900 ℃ ，clay minerals will transform into metakaolinite-like phase； when calcination temperature is 900 ～ 1 000 ℃ ，the silica-alumina spinel and mullite begin to appear； when calcination temperature is 1 000 ～ 1 200 ℃ ，mullite of kaolin will increase further； when calcination temperature is 1 200 ℃ ，mullite has obviously increased，and has changed from metakaolin to mullite phase． The main components are mullite and amorphous silica． The best activation temperature of coal gangue is 900 ℃ in the six areas，and the activity of coal gangue mainly comes from the amorphous SiO2 and Al2 O3 formed by clay and feldspar minerals such as kaolin under high temperature． Therefore，SiO2 and Al2 O3 in gangue react with Ca（ OH） 2 in the process of cement hydration，which makes the chemical equilibrium equation move to the left．
粉磨方式对混凝土强度和耐久性及水泥性能的影响
引言立磨作为料床粉磨的代表设备，其在水泥终粉磨系统中具有节能、工艺布置简单、水泥质量稳定、易操作维护、占地面积小和环保等独特优势，在国内外水泥粉磨生产中已经被广泛应用[1]。
目前，立磨终粉磨系统与辊压机+球磨联合粉磨（以下简称联合粉磨）系统已经发展成为水泥粉磨技术的主流。
传统思维认为采用球磨作为粉磨设备时所得的成品颗粒近似为球状或椭球状结构，而采用立磨作为粉磨设备时所得的成品颗粒多为片状和针状结构的混合物，因此立磨不适合粉磨水泥熟料[2]。
但随着立磨技术的升级，立磨水泥的需水性能和净浆流动性能达到甚至超过球磨机[3-5]。
目前，学术界和业界对立磨粉磨水泥的工作性能逐渐改观，其流动性好，在实际施工中逐渐得到了认可。
然而，对立磨水泥制备混凝土的强度和耐久性问题研究较少，需要进一步探究立磨粉磨方式对混凝土强度和耐久性的影响。
本文通过对同一水泥厂家分别采用立磨和联合粉磨生产的水泥进行性能测试，对比两种水泥制备的混凝土粉磨方式对混凝土强度和耐久性及水泥性能的影响张海姣1 李 扬2 赵宇翔2 焦留军3 郑永超21. 北京建筑材料检验研究院股份有限公司 北京 1000412. 北京建筑材料科学研究总院有限公司 固废资源化利用与节能建材国家重点实验室 北京 1000413. 唐山冀东装备工程股份有限公司 河北省水泥装备技术创新中心 河北 唐山 063000摘 要：立磨粉磨方式已逐渐成为制备水泥的主流生产方式之一，但目前尚不清楚立磨粉磨方式是否会对水泥混凝土的强度和耐久性产生影响。
本文通过测试立磨水泥与辊压机+球磨联合粉磨水泥制备的混凝土的强度和耐久性，研究立磨水泥和辊压机+球磨联合粉磨水泥的粒度分布、水化放热及其制备的混凝土的微观形貌。
结果表明：立磨水泥粒度小于3 μm的比例较小，早期水化速率较慢，导致其早期强度略微低于辊压机+球磨联合粉磨水泥；两种水泥制备的混凝土的界面过渡区致密性均较好，耐久性表现良好；立磨水泥与辊压机+球磨联合粉磨水泥的强度和耐久性基本一致。
Al2O3和MgO对低水泥尖晶石耐火浇注料性能的影响
２ 实 验
２１ 原 料 ．
作 为原 料 。采 用 片状 氧 化 铝 、细 粒 及 超 细 烧
结 氧化 铝 、矾土 水泥 （ Ｃ Ｏ １％ ） 含 ａ ７ 、合 成 尖 晶石
（ Ｓ７ ＭＡ ６牌 号 ） 、反 应性 氧 化 铝 、二 氧 化 硅 细 粉 、 死 烧镁 砂 （ ９牌 号 ）及 某 些 加 入 剂 。原 料 的化 Ｍ９
ｌｏ ℃至 ｌｏ ℃时 刚 玉 尖 晶 石 浇 注 料 的 热膨 胀 也 ｌｏ ３ｏ
有 所 增 大 ．之后 随着 温 度 的 提 高 ，热 膨 胀 则徐 缓
地 缩 小 。还 应指 出 ，刚 玉 、方镁 石 浇 注 料 的抗 渣
性 高 于刚 玉尖 晶石 浇 注料 。 此外 ，某 些 研 究 者指 出 ，当 Ｍ 与 浇 注 料 干 燥 过 程 中 析 出 的水 发 生 反 应 时 会 导 致 产 生 裂 纹 。 还指 出 ．以 电 熔 刚 玉 配 制 的 浇 注 料 的 颗 粒 组 成 及 超细 颗 粒 组 成对 其 流 动性 有 影 响 。他 们 同 时 还 报 道 了关 于 含 有 反应 性 氧 化 铝 和 二 氧 化 硅 细 粉 的 复 合 料凝 固的 不 同 条 件 。 此 外 ，温 度 、配 料 组 成 及 最 细颗 粒 的 粒 度 也 是 影 响 凝 固和 流 动 性 的 主 要 因 素 。另 外 还 报 道 ，采 用 二 氧 化 硅 细 粒 时 其 良好 效
纹 的可能 性 。
研 究 结 果 还 表 明 。如果 Ｍｇ 的加 入 量 大 于需 Ｏ 要 量 。则 因膨 胀 引 起 的 总 应力 将 增 加 产 生 裂 纹 的 可 能 性 。因 而 也 会 降 低 浇 注料 的 物 理 机 械 性 能 。 最后 还 分析 了所 制成 试 样 的微观 结构 及 相组 成 。
水泥熟料的成分
水泥熟料的成分水泥熟料主要由以下几种化学成分组成：三氧化二铝（Al2O3）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铝（Al2O3·3SiO2）、二氧化钙（CaO）和二氧化镁（MgO）。
这些成分的比例和性质对水泥的品质和性能有着重要的影响。
三氧化二铝是水泥熟料中的重要成分之一。
它可提高水泥的强度和耐久性，同时还具有促进水泥凝结的作用。
二氧化硅也是水泥熟料的主要成分之一，它的存在可以提高水泥的硬度和抗压强度。
三氧化二铁是水泥熟料中的另一个重要成分。
它的存在可以增加水泥的颜色，使其呈现出红褐色或黄色。
此外，三氧化二铁还可以影响水泥的早期强度发展和抗硫酸盐侵蚀性能。
四氧化三铝是水泥熟料中的主要成分之一。
它的存在可以提高水泥的力学强度和抗压强度。
同时，四氧化三铝还可以影响水泥的水化速度和水化热。
二氧化钙是水泥熟料的主要成分之一，它的存在可以促进水泥的早期硬化和强度发展。
此外，二氧化钙还可以影响水泥的体积稳定性和耐久性。
二氧化镁是水泥熟料中的次要成分之一。
它的存在可以改善水泥的抗压强度和耐久性。
水泥熟料的成分和比例直接影响着水泥的性能和用途。
不同的水泥熟料可以生产出不同性能的水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和磷酸盐水泥等。
因此，在生产过程中，需要根据不同的需求选择合适的水泥熟料成分和比例。
水泥熟料的成分是制造水泥的重要因素之一。
三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、四氧化三铝、二氧化钙和二氧化镁是水泥熟料中的主要成分。
它们的存在和比例直接影响着水泥的性能和品质。
通过合理调配和控制水泥熟料的成分，可以生产出符合不同需求的高性能水泥。
SO_3含量对水泥和混凝土流变性能的影响(1)
砂坍落度（包括初期和经时），与水泥 SO3 含量具有明显的相 关 性。 对于水泥的 净 浆 流 动度 和胶 砂 坍 落度（ 包 括 初 期 和 经 时）存在一个最佳的 SO3 含量，这一最佳含量在图 1 中显示为 2.7% ～ 2.9%，在图 2 中显示为 2.9%。 2.1.2 2#减水剂的试验结果
2011年第07期
图 9、图 10 中的试验结果显示，混凝土的坍落度和扩展度， 无论初期或经时，与水泥 SO3 含量具有明显的相关性。对于混 凝土的坍落度和扩展度存在一个最佳的 SO3 含量，全部图 9、 图 10 中的试验结果表明这一最佳含量为 2.7%。
2# 混凝土配比的坍落度经时损失试验结果见图 11，扩展 度经时损失试验结果见图 12。
水泥中 SO3 含量是影响水泥和混凝土流变性能的重要因 素之一，将水泥中 SO3 含量根据水泥中的 C3A、细度和碱含量 调整到最佳水平，可以使水泥获得更好的流变性能，使混凝土 获得更大的初始坍落度和更小的坍落度损失 。 [1-3] 目前水泥厂 进行的水泥最佳石膏掺量试验，主要以水泥的 3d 和 28d 强度 作为评价指标，忽视了对包括流变性能在内的其它性能的作用。 事实上，水泥中的石膏含量和水泥与混凝土的多项性能相关 [1]， 这些性能包括强度、凝结时间、流变性能、收缩与开裂敏感性 等。助磨剂的加入会对水泥与减水剂相容性产生影响 [4]，助磨 剂吸附在熟料与石膏粉体的表面，阻碍了石膏微粉在熟料颗粒 表面的吸附，改变石膏的适宜掺量。本文重点讨论在助磨剂和 减水剂共存条件下，以水泥和混凝土流变性能作为评价指标确 定水泥的适宜 SO3 含量。尽管已经知道了影响水泥中适宜 SO3 含量的影响因素，但仍难以根据某些理论模型推断水泥中适宜 的 SO3 含量。在试验室进行的试验，由于无法控制水泥显著影 响流变性能的粒度分布，难以得到能够应用于实际生产的数据。
水泥的化学指标包括
水泥的化学指标包括
1.三氧化二铁（Fe2O3）含量：水泥中三氧化二铁含量的高低直接关系到水泥的颜色。
一般要求水泥中Fe2O3含量不超过5%。
2.二氧化硅（SiO2）含量：水泥中二氧化硅含量的多少直接关系到水泥的硬化时间和强度发展。
一般要求水泥中SiO2含量不低于20%。
3.三氧化硫（SO3）含量：水泥中三氧化硫含量的多少直接影响到水泥的硬化时间和膨胀性。
一般要求水泥中SO3含量不超过3.5%。
4.氧化铝（Al2O3）含量：水泥中氧化铝含量的多少会影响水泥的早期强度和耐化学腐蚀性能。
一般要求水泥中Al2O3含量不低于3%。
5.四氯化钙（CaCl2）含量：四氯化钙通常用作水泥的凝结剂，但过高的含量会导致水泥的耐久性下降。
一般要求水泥中CaCl2含量不超过0.1%。
6.硫酸盐含量：水泥中硫酸盐含量的多少会影响到水泥的耐久性和化学稳定性。
一般要求水泥中硫酸盐含量不超过3.5%。
7.碱含量：水泥中碱含量的多少会影响水泥与硅酸盐材料（如玻璃）的反应性。
一般要求水泥中碱含量不超过0.6%。
8.硫氧化物含量：水泥中硫氧化物的含量会影响水泥的耐久性和化学稳定性。
一般要求水泥中硫氧化物含量不超过4.0%。
以上是水泥的化学指标的主要内容，但不同地区和用途的水泥对这些指标的要求可能会有所不同，因此具体的水泥化学指标还需根据具体情况进行调整和评价。
水泥材料中的微观结构与性能研究
水泥材料中的微观结构与性能研究水泥是建筑材料中的一种重要材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
水泥在使用过程中具有很多优良性能，但也存在一些问题，如开裂、强度下降等。
这些问题与水泥材料中的微观结构密切相关。
因此，对水泥材料中的微观结构与性能进行研究，对于提高水泥的性能和降低问题的发生具有重要意义。
一、水泥材料中的主要组成与晶体结构水泥材料主要由熟料、石膏、水等组成。
其中，熟料是水泥的主要成分，主要由矿物晶体和非晶质物质组成。
水泥主要采用硅酸盐熟料，其主要成分为三叉钙硅酸盐(C3S)、双三钙硅酸盐(C2S)、三钙铍酸盐(C3A)、四钙铍酸盐(C4AF)等。
水泥熟料中的晶体结构主要包括立方晶系和六方晶系。
其中，3C和2H是3C-SiC和2H-SiC的简称，它们是6H-SiC的亚晶带。
水泥熟料中的主要矿物相是硅酸三钙(C3S)和硅酸二钙(C2S)，它们的结构分别为4CaO·Al2O3·Fe2O3·3SiO2(C4AF)、3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O(CAS)、3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O(C4AS)及其它，这些结构中所含氧离子的距离和角度以及有关层之间的填充情况均对水泥的性能产生了影响。
二、水泥材料中的多级结构水泥材料中存在多级结构，包括微观结构、亚微观结构和宏观结构等。
其中，微观结构主要研究熟料中的晶体结构、矿物晶体的组成和成分分布等，可以通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等技术进行观测和分析；亚微观结构主要研究矿物晶体的结晶状态、颗粒尺寸、形状和空间排列等，可以通过X射线衍射仪(XRD)、高分辨率电镜(HRTEM)等技术进行研究；宏观结构主要研究水泥材料的孔隙结构、外形、表面形态和物理力学性能等，可以通过孔隙分析仪、动态力学分析仪等技术进行研究。
三、水泥材料中微观结构与性能之间的关系水泥材料中的微观结构与性能之间存在密切的关系。
混凝土中的飞灰应用技术及研究进展
混凝土中的飞灰应用技术及研究进展一、前言混凝土中的飞灰是指煤燃烧产生的一种灰烬，是一种常见的混凝土掺合料。
飞灰除了可以对混凝土的物理性能和工艺性能产生影响外，还可以提高混凝土的耐久性和强度，降低混凝土的成本。
因此，飞灰在混凝土工程中得到了广泛的应用。
本文将从飞灰的来源、物理性质、应用技术和研究进展等方面对混凝土中的飞灰进行详细的介绍。
二、飞灰的来源和物理性质飞灰是指在煤燃烧过程中产生的一种灰烬，主要来源于燃煤电厂和热电厂。
由于其含量较高，因此被广泛应用于混凝土工程中。
飞灰的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，其中SiO2和Al2O3含量较高，可用于提高混凝土的强度和耐久性。
此外，飞灰还具有粉状和颜色较浅的特点，可以有效地提高混凝土的工艺性能。
三、飞灰的应用技术1.飞灰的添加量飞灰的添加量是影响混凝土性能的重要因素。
通常，飞灰的添加量为水泥用量的10%~40%。
过多的添加量会导致混凝土强度下降，过少的添加量则无法发挥飞灰的优势。
因此，需要根据具体情况进行调整。
2.飞灰的掺合方式目前，飞灰的掺合方式主要有干掺、湿掺和半干掺等。
其中，干掺是将飞灰直接添加到混凝土中，湿掺是将飞灰与水混合后再添加到混凝土中，半干掺则是将飞灰与部分水混合后再添加到混凝土中。
不同的掺合方式对混凝土性能的影响不同，需要根据具体情况进行选择。
3.飞灰的处理方式由于飞灰具有一定的毒性和腐蚀性，因此需要进行处理。
目前，主要的处理方式有固化、填埋和回收利用等。
固化是将飞灰与固化剂混合后固化成块状物，可以减小飞灰对环境的污染；填埋是将飞灰埋入土壤中，但由于存在渗漏的风险，不太安全；回收利用是将飞灰用于其他领域，如水泥、混凝土等领域，可以有效地减少其对环境的影响。
四、飞灰在混凝土中的应用研究进展1.飞灰对混凝土强度和耐久性的影响研究表明，适量添加飞灰可以提高混凝土的强度和耐久性。
其中，飞灰中的SiO2和Al2O3可以与水化产生的Ca(OH)2反应，生成C-S-H凝胶，从而提高混凝土的强度；而Fe2O3和CaO则可以与水化产生的SiO2和Al2O3反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等化合物，从而提高混凝土的耐久性。
浅谈粉体粒度对各行业的应用影响
浅谈粉体粒度对各行业的应用影响摘要：综述了粉体工业的发展状况以及超微粉体的制备工艺，同时介绍了超细粉体材料在电子信息、医药、农药、食品、模具、军事等方面的应用，着重探讨了其在塑料改性加工中的重要作用，还系统地阐述了粉体表面改性的重要性及方法，并讨论了目前无机粉体制造技术中存在的问题，并总结了其应用和前景。
关键词：粉体粒度水泥陶瓷涂料粉体粒度对水泥性能的影响：一，微米以下细颗粒由于在加水搅拌的短暂过程中就完全水化，对强度没有贡献。
其含量多，说明存在过度粉碎，浪费了磨机电能；同时还降低了水泥的流动性，不利于浇筑。
因此，这部分颗粒是有害的，应尽可能减少。
二，微米颗粒水化速度较快，几个小时到两三天时间就基本水化完毕。
这部分颗粒多，水泥的3天强度（水泥重要性能参数之一）就高，同时配制水泥浆需水量会相应增加，水泥浆流动性降低。
因此，该范围颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能少。
三，水泥浇筑28天后的水化深度约为5.46μm。
这就意味着大于两倍水化深度（约11μm）的颗粒，总是有一部分内核未水化，未被水化的内核在混凝土中只起填充作用，对胶凝没有贡献。
16、32和64μm颗粒的水化率分别为97%、72%和43%，因此通常认为3～32μm颗粒对28天强度（水泥重要性能参数之一）起主要作用。
32μm以上颗粒，尤其是65μm以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。
四，水泥的球形度参数对水泥的硬化时间、强度等具有重要意义，也是粒度测试的重要方向。
高端企业的粒度测试不但应该测试其颗粒粒径的分布，还需要测试其球形度等形貌参数。
从以上几点研究可以看出，水泥颗粒粒度分布对水泥的性能和生产成本影响是很大的。
一、原有筛分粒度分析方法和实验手段已经不能满足现有技术需求。
长期以来，水泥行业都用RRSB曲线描述水泥的粒度分布。
它的优点是简便易于分析，只要做两种筛孔的筛余量（通常为80μm筛余和45μm筛余）就能求出分布。
简述循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响
简述循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响循环流化床粉煤灰（CFB 粉煤灰）是一种广泛应用于水泥生产中的工业副产品。
CFB 粉煤灰主要由燃烧过程中产生的煤燃烧废弃物组成，含有大量的无机氧化物和合适的矿物质。
由于其化学成分和物理性质的特殊性，CFB 粉煤灰具有很好的活性和胶凝性能，适合用于水泥生产。
本文将从物理性能、化学成分和活性等方面综述CFB 粉煤灰对水泥性能的影响。
一、物理性能CFB 粉煤灰的物理性能对其在水泥中的应用起到重要的影响。
首先是颗粒形状和粒度分布。
CFB 粉煤灰的颗粒呈球形或近似球形，具有较好的流动性和可分散性，利于提高水泥浆体的流动性和泵送性。
CFB 粉煤灰的粒度分布广泛，适用于不同类型的水泥制品生产。
其次是比表面积。
CFB 粉煤灰由于燃烧时煤炭中的无机物质经高温处理，比表面积较大。
研究表明，适当控制CFB 粉煤灰的配比可以增大水泥石的比表面积，提高水泥的早期和后期强度。
再次是基底水化反应速率。
CFB 粉煤灰中含有活性硅酸盐、氟化物等矿物质，这些矿物质能够与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子反应生成水化产物，促进水泥基体的水化反应，提高早期强度。
二、化学成分CFB 粉煤灰的化学成分也对其在水泥中的性能起到重要的影响。
CFB 粉煤灰主要含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等氧化物。
SiO2和Al2O3是水泥胶凝体系中最为重要的成分，对水泥强度和耐久性具有重要影响。
CFB 粉煤灰中含有一定的氟化物和氨盐等化合物，这些化合物能够改变水泥基体的化学成分和水化产物的形态，改善水泥基体的性能，提高水泥的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性。
三、活性CFB 粉煤灰具有较高的活性，对提高水泥基体的活性有较好的效果。
CFB 粉煤灰中的无机氧化物在高温下熔融，形成较多的无定性物质，这些无定性物质可以与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子反应生成水化产物，增强水泥基体的强度。
CFB 粉煤灰中含有一定的玻璃体和非晶体，这些玻璃体和非晶体具有较大的比表面积和较好的胶凝性能，可以加速水泥基体的水化反应，提高水泥的早期强度。
水泥中氧化物的含量
水泥中氧化物的含量1. 引言水泥是建筑材料中最重要的成分之一，广泛用于建筑和基础设施工程。
水泥的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
在水泥生产过程中，氧化物是其中一个重要的组成部分，它们对水泥的性能有着重要影响。
本文将详细介绍水泥中常见的氧化物及其含量对水泥性能的影响，包括氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁。
2. 水泥中的氧化钙2.1 氧化钙在水泥中的含量水泥中通常含有较高比例的氧化钙（CaO），其含量一般在50%至65%之间。
2.2 氧化钙对水泥性能的影响•氧化钙是水泥硬化过程中产生C-S-H凝胶（硅酸盐胶凝体）和C-A-H凝胶（铝酸盐胶凝体）所必需的成分。
•含量适当时，可以增加水泥强度和抗压强度。
•但过高的氧化钙含量会导致水泥的早期强度增长迅速，但长期强度增长较慢。
3. 水泥中的氧化硅3.1 氧化硅在水泥中的含量氧化硅（SiO2）是水泥中第二大成分，其含量一般在20%至25%之间。
3.2 氧化硅对水泥性能的影响•氧化硅是水泥最主要的胶凝体形成成分之一，与氧化钙反应生成C-S-H凝胶。
•含量适当时，可以提高水泥强度和耐久性。
•过高的氧化硅含量会导致水泥早期强度增长较慢，但长期强度增长较快。
4. 水泥中的氧化铝4.1 氧化铝在水泥中的含量氧化铝（Al2O3）是水泥中的次要成分，其含量一般在2%至10%之间。
4.2 氧化铝对水泥性能的影响•氧化铝对控制和调节水泥凝结反应有重要作用。
•含量适当时，可以提高水泥的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性。
•过高的氧化铝含量会导致水泥早期强度降低。
5. 水泥中的氧化铁5.1 氧化铁在水泥中的含量氧化铁（Fe2O3）是水泥中的次要成分，其含量一般在1%至6%之间。
5.2 氧化铁对水泥性能的影响•氧化铁对水泥颜色有重要影响，可以使水泥呈现不同的色调。
•含量适当时，可以提高水泥的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性。
•过高的氧化铁含量会导致热裂纹和降低强度。
6. 结论水泥中氧化物的含量对水泥的性能有着重要影响。
高铝水泥理化指标
高铝水泥理化指标1.引言1.1 概述高铝水泥是一种特殊的水泥，其主要特点是含有较高的氧化铝和氧化铁含量。
相比于普通水泥，高铝水泥具有更高的抗腐蚀性、抗火性和耐高温性能，因此被广泛应用于特殊领域，如耐火材料、高温反应炉以及一些特殊工程中。
高铝水泥的理化指标是评判其性能和质量的重要标准。
一般包括物理性能指标和化学成分指标两个方面。
在物理性能方面，高铝水泥的标准要求包括细度、比表面积、凝结时间、初凝和终凝时间、硬度、抗压强度等指标。
这些指标可以辅助判断高铝水泥在施工、养护和使用过程中的性能表现，以及耐久性和可靠性。
在化学成分方面，主要指高铝水泥中氧化铝和氧化铁的含量要求。
因为高铝水泥的性能主要取决于其中氧化铝和氧化铁的比例。
一般来说，氧化铝含量越高，高铝水泥的耐火性和耐磨性越好。
而氧化铁则对高铝水泥的强度和颜色有着重要影响。
通过研究和测试这些理化指标，我们可以更好地了解高铝水泥的性能优劣和适用范围，为其在工程中的应用提供科学可靠的依据。
同时，也可以为高铝水泥的生产制造提供技术参考和质量控制。
1.2 文章结构文章结构：本文主要以高铝水泥的理化指标为研究对象，分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言在引言部分，首先将对高铝水泥进行概述，介绍其基本特性和应用领域。
然后，明确文章的结构和目的，为读者提供一个整体的框架。
2. 正文正文部分将详细讨论高铝水泥的一些重要的理化指标。
其中，2.1 理化指标1一节将对一项具体的指标进行介绍，包括其定义、测试方法和国家标准等内容。
同时，还将分析该指标的重要性和作用，以及其在高铝水泥中的应用和影响因素。
2.2 理化指标2一节将按照相同的方式对另一项指标展开讨论，即对其进行定义、测试方法和国家标准等的介绍，并分析其在高铝水泥中的意义和应用。
3. 结论结论部分将对整篇文章进行总结，概括研究的主要内容和重要发现。
在3.1 总结一节中，将回顾高铝水泥理化指标的研究，强调其重要性和研究的意义。
混凝土中粉状掺合料的标准
混凝土中粉状掺合料的标准一、前言混凝土中的掺合料是指用于替代部分水泥或石子、石粉等原材料的物质。
粉状掺合料作为混凝土中的一种重要掺合料，其质量直接影响着混凝土的强度、耐久性和工作性能等方面。
因此，制定合理的粉状掺合料标准对于保证混凝土质量和推动混凝土产业发展具有重要意义。
二、分类根据粉状掺合料的化学成分和用途，可以将其分为以下几类：1. 矿物掺合料：如矿渣粉、粉煤灰等；2. 工业废渣掺合料：如红泥、石膏等；3. 微粉料：如硅灰、滑石粉等；4. 特种粉末：如硅酸钙、氧化钛等。
三、质量要求1. 矿物掺合料矿渣粉和粉煤灰是混凝土中常用的矿物掺合料，其质量要求如下：（1）化学成分：矿渣粉的SiO2含量不得低于20%，CaO含量不得低于30%，Al2O3含量不得低于10%；粉煤灰的SiO2含量不得低于40%，Al2O3含量不得低于15%，Fe2O3含量不得低于5%。
（2）物理性能：矿渣粉和粉煤灰的比表面积应在300-600m2/kg之间，水分含量不得超过3%，坍落度应符合设计要求。
（3）细度：矿渣粉和粉煤灰的筛余物应小于5%。
2. 工业废渣掺合料工业废渣掺合料的质量要求如下：（1）化学成分：工业废渣掺合料的化学成分应符合国家相关标准。
（2）物理性能：工业废渣掺合料的比表面积应在200-400m2/kg之间，水分含量不得超过5%，坍落度应符合设计要求。
（3）细度：工业废渣掺合料的筛余物应小于10%。
3. 微粉料微粉料的质量要求如下：（1）化学成分：微粉料的化学成分应符合国家相关标准。
（2）物理性能：微粉料的比表面积应在300-600m2/kg之间，水分含量不得超过3%，坍落度应符合设计要求。
（3）细度：微粉料的筛余物应小于5%。
4. 特种粉末特种粉末的质量要求如下：（1）化学成分：特种粉末的化学成分应符合国家相关标准。
（2）物理性能：特种粉末的比表面积应在200-400m2/kg之间，水分含量不得超过5%，坍落度应符合设计要求。
水泥制备中云母掺量对性能的影响
水泥制备中云母掺量对性能的影响一、引言水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于各种建筑工程中。
水泥的性能对建筑材料的质量、强度等方面有重要影响。
因此，探究水泥制备中各种掺杂物对水泥性能的影响是十分重要的。
本文将探讨云母掺量对水泥制备中性能的影响。
二、云母的介绍云母是一种属于硅酸盐矿物的矿物，化学式为K(Al,Fe)_2(AlSi_3O_10)(OH,F)_2，是一种具有层状结构的结晶矿物。
云母具有很好的隔热、隔音、防火、耐腐蚀等性能，在建筑材料等方面有重要的应用。
三、水泥制备中云母掺量对性能的影响1.强度云母掺量对水泥的强度影响较大。
研究表明，增加云母掺量可以显著提高水泥的强度。
这主要是因为云母具有很好的填充能力，能够填充水泥中的空隙，使水泥中的结晶变得更为紧密，从而提高水泥的强度。
2.粘度粘度是衡量水泥的流动性能的重要指标。
云母掺量对水泥的粘度也有一定的影响。
研究表明，随着云母掺量的增加，水泥的粘度也会逐渐增大。
这是因为云母的添加会使水泥中的颗粒间距减小，形成更紧密的结构。
这种更紧密的结构会使水泥的流动性能降低，从而导致粘度增大。
3.耐久性水泥的耐久性是指其在应用过程中，受到外界各种环境因素的影响下，其性能是否能够保持稳定的能力。
研究表明，适量的云母掺量可以显著提高水泥的耐久性。
这是因为云母的添加可以提高水泥的硬化水平，从而使水泥更加耐久。
4.使用成本云母掺量对水泥的使用成本也有一定的影响。
研究表明，适量的云母掺量可以降低水泥的使用成本。
这是因为云母的添加可以有效填充水泥中的空隙，使水泥中的物料利用率更高，从而减少水泥的使用量。
四、结论综上所述，适量的云母掺量对水泥制备中性能有显著的影响，可以提高水泥的强度、耐久性等方面的性能，降低使用成本。
因此，在水泥制备中添加适量的云母掺量是一种可行的方法，能够有效提高水泥的性能。
提钛尾渣掺合料对水泥胶砂性能影响研究
提钛尾渣掺合料对水泥胶砂性能影响研究发布时间：2023-03-06T08:22:22.621Z 来源：《工程管理前沿》2022年第20期作者：陈东涛[导读] 本文以提钛尾渣作为矿物掺合料，探究水洗对提钛尾渣中可溶性氯离子的影响陈东涛深圳市盐田港建筑工程检测有限公司广东深圳 518000摘要：本文以提钛尾渣作为矿物掺合料，探究水洗对提钛尾渣中可溶性氯离子的影响，并将提钛尾渣的掺量和水洗后不同氯离子含量的提钛尾渣作为实验变量，系统研究了提钛尾渣的理化性能包括密度、比表面积、活性指数、玻璃体含量等，以及其作为矿物掺合料对于水泥凝结时间、流动度、水化过程、砂浆的力学性能和对钢筋锈蚀的影响。
结果表明：掺入了提钛尾渣的抗压强度与对比矿渣相差不大，除了水洗掺量50%组其余各组的活性指数均达到了90以上。
关键词：提钛尾渣；矿物掺合料；矿渣；水泥水化前言：近年来，我国的基建快速的发展，水泥基材料的使用也极为稀缺，在大型工程中的矿物掺合料如粉煤灰等资源也不足以满足掺合料材料的需求，而矿渣微粉在混凝土复合强化效应的研究以及全矿渣新型混凝土的研究和应用，给提钛尾渣提供了一个广阔的应用平台。
提钛尾渣可作为新型水泥混凝土掺合料，但是，由于高炉渣中有效TiO2含量在20%左右，在回收高炉渣中钛资源的同时，同样产生了大量的提钛尾渣，由于经过低温氯化工序，提钛尾渣中含有氯离子盐，不能直接作为工程建筑材料的原料，因此探究提钛尾渣中的氯离子对于水泥水化的影响以及钢筋锈蚀的快慢是至关重要的。
1 实验原材料1.1提钛尾渣本文采用的提钛尾渣选自攀钢集团，采用高温碳化，低温氯化的工艺过程进行的提钛过程，并最终经过水淬处理后冷却。
试验中所采用的提钛尾渣的密度为2.68g/cm3，采用勃氏法测得其比表面积是322m2/kg，并将使用的提钛尾渣分为水洗和非水洗两部分，其中水洗采用水渣比10：1的过程进行处理。
1.2 水泥试验中所使用的水泥为P.O 42.5基准水泥，符合中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008的相关检测标准。
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研 究 Ａ ， ｌ 微粉 不 同掺量 时 ， ０ 对水 泥净浆 、 浆 的物 砂
理力 学性 能 以及 水泥 的耐腐 蚀性 的影 响规律 。 验 试
安排 共 ９ ６组 。 １３试 验 方 法 ．
８
１３１ＡＩ） 微粉对 水 泥净浆 力学性 能 的影响 实验 ．． ２ 。 （
试验 采用 抗压 强度 为测试 指 标 ， 分别 测 定不 同
微 粉 掺 量
ｆ １ ％ ０ １ ２ ４ ６ １ｄ ６２ ． ６＿ ３ ６５ ． ７８ ． ６６ ． ６． ３
本试 验将 Ａ 粉按不 同比例 （％ 、％、％、 ｌ 微 ０ ０ １ ２ ４ ６ 、％） 入水 泥 中 ， 浆实 验空 白配 比为 ： ％、％ ８ 掺 净 水
泥 ２ ０ｇ水 １ ０ｍ ； ５ ， ０ ｌ砂浆 试验 空 白配 比为 ： 水泥 ４ ０ ５
ｇ 标 准砂 １３ ０ｇ 水 ２ ５ｍｌ ， ５ ， ２ 。保持 水灰 比不 变 ， 按 不 同微粉 掺量 配制 水 泥净浆 试块 和砂 浆试 块 ， 别 分
抗压强度（ ａ ＭＰ １
３ｄ １ ２ ８． ｌ ９３ ２ ６ ０． ２ ６ ２． ２１５ ． ２ ３ ０． ７ｄ ３０４ ． ３０７ ． ３１２ ． ３３． ９ ３２５ ． ３１７ ． ２８ ｄ ５６ ５ ８ ７． ６ ６ ０． ６ ４ ３． ５ ４ ９． ５ ２ ８．
时 ， 浆 的抗 折 强 度 和抗 压 强 度 均增 加 ， 掺 量 为 砂 但
６ ％和 ８ ％时 ． 折 强 度 和 抗 压 强度 又 降低 。 仍 高 抗 但
于空 白试样 ，％为最 佳掺 量 。 ４
微粉掺量 （ ％）
０ ．
抗 折 强度 （ Ｐ ） Ｍａ
ｌｄ
１９８ ．
抗压强度（ ａ ＭＰ）
２ ８ｄ
７０６ ．
３ｄ
外 ， ｏ 粉 也 提 高 了水 泥 的 耐腐 蚀 性 。 微 关 键 词 ： １ 微 粉 ； 泥 净 浆； 泥胶 砂 ； 学 性 能； 腐蚀 性 Ａ ｏ３ 水 水 力 耐
Ｕ 月Ｊ舌 ｌ
压 强度和 抗折 强度 ， 与空 白试 验作 比较 。 并
１３３ Ａ 微 粉 对 水 泥 净 浆 的 耐 腐 蚀 性 的 影 响 实 ．． ｌ Ｏ３
验
随着水 泥Ｔ 业 的快速 发展 ， 高水 泥 性能 的技 提
术 成为水 泥 基材料 研究 的重点 。 利用 氧化铝 超微 细
粉 体 技 术对 水 泥 的改性 是 其 中一个 有 效 的研究 途
径 ， 方法 不仅 是高 性 能水泥 基材 料发 展 的必 要方 该
本实 验 为研究 微 粉改 性水 泥 的耐腐 蚀性 。 已 把
技 术 的发展具 有 十分重 大的 意义 。
１研 究试 验
１１试 验 采 用 的原 材 料 ．
出分 别 测其抗 压 强度 。此 外 。 一组 试件 浸 泡在 清 将
水 中做空 白试验 。
水 泥：２５普 通硅 酸盐 水泥 ； １ 。 粉： 径：０ ４． Ａ： 微 ０ 粒 ２ ｎ 比表 面积：８ ２ 。 ｍ： ２ ０ｍ／ ｇ
２实 验 结 果
２１Ａ２ 微 粉 对 水 泥净 浆 的 物理 力学 性 能 的 影 响 ． Ｉ Ｏ。
结 果
砂 ： Ｏ标准砂 。水 ： Ｉ Ｓ 洁净 的 自来水 。
１２试 验 方 案 ．
水化 １ｄ ３ｄ ７ｄ和 ２ 、 、 ８ｄ的水 泥净浆 的抗 压强 度 实验结 果见 表 １ 。 表 １Ａｌ 微 粉对水 泥净 浆的物 理 力学性 能 的影响 Ｏ。
做好 的不 同掺量 的水 泥净浆 试 块标 养 ２ ８ｄ后 取 出．
再 分 别 浸 泡 在 ５ Ｃ 溶 液 、％Ｎ Ｏ 溶 液 和 ５ ％Ｈ １ ５ ａＨ ％ Ｎ Ｏ 溶 液 中 ， 泡 龄期 为 ２ 。浸 泡 至龄 期后 取 ａ Ｓ 浸 ８ｄ
向 ． 且对 进一 步推 动高 性能 水泥 及高 性 能混 凝土 而
通 过对上 表分 析得 出：掺人 氧化 铝微 粉可 以提 高 水泥 净浆 的抗压 强度 ，％为最佳 掺量 。 ４
２２微 粉 ＡＩ 。 水 泥 砂 浆 的 物 理 力 学 性 能 的 影 响 ． 对 Ｏ
结 果
掺 量 的 Ａ １ 微粉 对水 泥净 浆 的物理力 学 性能 的影 ０
响。 件成 型脱模 后放 入标 准养护 室养 护至相 应 的 试
龄期 ， 再分 别 测定 其 １ 、 、 ３ｄ ７ｄ和 空 白试 验作 比较 。
１３２Ａｌ 微粉 对水 泥胶砂 力学性 能 的影 响实验 ．． ２ ０。
Ａ ： 粉对 水 泥 砂浆 的抗 压强 度 和抗 折 强 度 １ 微 ０
实验结 果见 表 ２ 。
由表 １ 分析得 出： 当氧化铝掺 量 由 ０增 加 到 ４ ％
试验 采 用抗 压强 度和抗 折 强度 为测 试 指标 。 分 别测 定不 同掺量 的 Ａ ， 粉对 水泥砂 浆 的物 理力 ｌ 微 ０ 学性 能 的影 响。 块脱模 后放 入标 准养护 室养 护至 试 相应 的龄期 ， 分别 测定 １ 、 ７ｄ和 ２ 再 ３ｄ、 ｄ ８ｄ的抗
Ａ２３ ｌ 微粉对水泥性能的影响研究 ｏ
袁 富 荣 张 宁 ２
１ 河北省建筑材料工业设计研究院（５ ｏ ２ ｏ ｏ５ ） 河北建工集团有限责任公司（５０ １ ０ ０５ ） １
摘 要 ： 要研 究 了 主 ０。 粉 对水 泥净 浆 和 胶 砂 的 改 性 ， 讨 不 同掺 量 对 其 力 学 性 能 的 影 响 。 实验 结 果表 微 探 明 ： ｏ， 粉 对 水 泥 净 浆 和 胶 砂 的 不 同龄 期 的 力 学性 能 均 有 所 改善 ， 其 掺 量 为 ４ 微 在 ％时 ， 改善 效 果 最 佳 。 另