第4章钢筋混凝土工程(模板)

沿梁模板下方地面上铺垫板；在柱模板缺
口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；
立靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度 等分，立中间部分顶撑，顶撑底下 打入木楔，并检查调整标高；
放侧模板，两头钉于衬口档上，
侧板底外侧铺钉夹木，再钉 上斜撑和水平拉条
④梁模起拱 梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略 起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计 无 规 定 时 ， 起 拱 高 度 宜 为 全 跨 长 度 的 1/1000 ～ 3/1000。 4 楼板模板 特点：面积大、厚度薄、 侧向压力小。 楼板模板及其支架 系统，主要承受钢筋、 混凝土的自重及其施 工荷载。
项次 1 2 模板构件名称 平板模板及小愣的重量 楼板模板的重量（其中包括梁模） 木模板 定型组合钢模板 0.3 0.5 0.5 0.75
3
楼板模板及其支架的重量（层高4m以下）
0.75
1.10
2 新浇混凝土自重标准值 普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力 密度确定。 3 钢筋自重标准值 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混 凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用： 楼板：1.1kN；梁：1.5kN
三、钢框木（竹）胶合板模板 构成：钢框、胶合板。 特点：装拆工效高，施工速度快，加工安装质量标 准高。 规格： 适用：柱、梁、墙等。
重点与考点 模板系统的基本要求， 胶合板模、定型组合 钢模板的特点。
4.1.3 模板分类（按构件分类） 1 基础模板 材料：钢模、木模、砖模
2 柱模 ①模板材料 胶合板、组合钢模板、钢框胶合板模、塑料模板、 玻璃钢模、定型钢模板等。
使用特点：加工成形方便，强度高，承载大，规格 尺寸大， 现场安装工作量小，接缝少，纵向强度 大于横向强度。 竹、木胶合板模板规格尺寸
木 胶 合 板 幅面尺寸 宽度 长度 900 1800 1000 2000 1200 2000 竹 胶 合 板 幅面尺寸 宽度 长度 915 1830 1220 1830 1000 2000
二、定型组合钢模板 1 类型与规格 类型
规格与模板代号
名称 平面模板 类型代号 P 宽 度 长度 600,550,500,450,400,350 300,250,200,150,100
阴角模板
阳角模板 连接角模
E
Y J
150×150,100×150
100×100,50×50 50×50
1800,1500, 1200,900, 750,600, 450
2 工作原理
3 应用 高层建筑墙体、电梯井壁、桥墩等。
4 爬模种类 ①模板与爬架互爬 ②模板与模板互爬 ③模板与爬架联体爬升 ④内爬模板
模板与模板互爬
内爬模板
模板与爬架联体爬升
四、其他形式模板 1 胎模
2 台模
3 隧道模
4 翻模
重点与考点： 滑升模板的特点、适用工程；爬模的特点、 适用工程、分类。
板
梁、拱、 壳 悬臂构件Biblioteka ＞2，≤8＞8 ≤8
≥75
≥100 ≥75
＞8
－
≥100
≥100
当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧 模板的结构及其支承结构进行检查，确定结构有足够 的承载能力后，方可拆除承重模板和支架。 2 模板的拆除顺序和方法 先拆非承重模板，后拆承重模板； 先拆侧模板，后拆底模板； 先支后拆，后支先拆。
②施工工艺 弹线→找平→防底部漏浆→柱内放置钢筋支撑（保证 尺寸）→侧模→柱箍→斜撑→检验
3 梁模 ①材料 胶合板模、组合钢模 ②构成 底模、侧模。 ③施工顺序 （1）沿梁模板下方地面上铺垫板， （2）在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档 上； （3）立靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间 部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； （4）放侧模板，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺 钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。
一、木模与胶合板模 1 材料特点 ①木模 易加工，易连接，受潮易变形，重复使用率低，消 耗量大，现在使用较少。 常用楼梯模板、异型构件模板 ②胶合板模（木胶合板、竹胶合板） 构成：5、7、9、11层单板热压胶合成型，表面经 浸渍胶膜。 特点：耐水，表面光滑， 强度高，周转次数多， 收缩率小，膨胀率低。
4.1.6 早拆模板体系 原理：利用支撑，将跨度较大的梁改成短跨，改变弯 矩分布，提前拆模。 做法：混凝土强度达到50%时（常温3～4d）拆模， 在关键部位设立支撑，使梁、板处于短跨状态。 支撑要求：增加立柱支撑，立柱间距＜2m。
4.1.6 模板设计 设计内容：结构型式、材料、支撑系统各部件规格尺 寸的确定、关键节点等。 设计原则：保证质量、安全，不浪费。 设计依据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等。 荷载标准值计算 1 模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定， 肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考表。
4 施工人员及设备的自重标准值 均布荷载为2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验 算；比较两者所得的弯矩值取其大者采用。
5 振捣混凝土时产生的荷载标准值 水平面模板为2kN/m2； 垂直面模板为4kN/m2(作用范围在新浇混凝土侧压力 的有效压头高度之内）。 6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
4 钢筋混凝土工程
（Reinforced concrete Engineering）
重点： 1 掌握模板的构造、要求、受力特点及装拆方法； 2 掌握钢筋的种类、性能及加工工艺； 3 掌握砼原材料的组成、施工工艺的原理和方法。
4.1 模板工程
（Formwork engineering） 模板工程特点：繁重（占钢筋混凝土工程造价30%， 劳动量占35%，工期占50% ） 4.1.1 模板系统的组成和基本要求 1 模板系统组成 模板和支撑
7 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 垂直面模板产生的水平荷载可参考表采用。
项次 1 向模板中供料方法 用溜槽、串桶或导管输出 水平荷载 2
2
3 4
用容量小于0.2m2的运输工具倾倒
用容量小于0.2m2～ 0.8m2的运输工具倾倒 用容量大于0.8m2的运输工具倾倒
2
4 6
重点与考点 柱模、墙模的施工工艺，梁模起拱的要求； 拆模的强度要求、拆模的顺序。
2 基本要求（为保证质量） ①保证形状、尺寸、相互位置正确； ②模板接缝不应漏浆； ③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、 混凝土的浇筑及养护等工艺要求； ④具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑤（特殊要求）清水混凝土或装饰混凝土表面达到 设计效果。
4.1.2 模板分类 常见模板：木模、胶合板模、钢模、钢木模、塑料 模、玻璃钢模、铝合金模
4.1.4 模板的拆除 1 拆除模板时混凝土的强度 ①不承重的模板如侧模，其混凝土强度应在其表面 及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； ②承重模板（如底模）应在混凝土强度达到所规定 的强度时，方能拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 (m) ≤2 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50
4 拼装式全钢大模板 电梯井模，门窗洞口模板
二、滑升模板 1 工作原理 沿建筑物（构筑物）构件的周边布置，不断分层 浇筑，提升模板，直至顶部。
动画、 录像
2 装置构成 模板系统、操作平台系统、液压系统、控制系统。 3 常见应用工程 ①构筑物：烟囱、散热塔、桥墩。 ②建筑物：筒体结构
4 系统简介 ①模板 ②腰梁 ③提升架 ④穿心千斤顶 5 特点 优：节约模板，施工速度快， 整体性好。 缺：一次性投入大，耗钢量 大，受建筑物造型限制。 三、爬模 1 简介 主要用于墙体混凝土浇筑， 可自行逐层提升，不需要 起重机垂直运输。
2 组成及特点 特点： 优点：通用性强，拆装灵活，运输方便，浇筑构件 尺寸准确（刚度大）周转次数多； 缺点：单块面积小，拼缝多，拆装繁琐，平整度差 3 连接配件 U型卡，L型插销，钩头螺栓，对拉螺栓，对拉片
4 支撑件
5 组合钢模板配板设计 ①选择规格，尽量选择大规格； ②排列形式； ③接缝拼接形式； ④交接处的处理； ⑤绘制配板图，标明 规格、型号、位置， 及预埋件、预留孔 的位置。
4.1.7 工具式模板 含义：单块模板面积较大，使用时配以施工机械， 可实现工业化浇筑钢筋混凝土墙体。据有安装拆除 方便，板面平整的特点。 一、大模板 1 应用 现浇的内外墙模板 楼板 2 构造构造
3 大模板平面组合方案 考虑：墙面与开间、进深、层高相适应，整体平整， 拼装方便。 平模：尺寸与房间墙面大小相适应。 角模：拆装方便，易与墙面脱离。
5 墙模板 ①材料 胶合板模、组合钢模、钢框木模板、大模板 ②构成 侧模。 ③施工顺序 弹线→找平→防底部漏浆→放置墙内钢筋支撑（保 证尺寸）→安装对拉螺栓→墙根加固→斜撑→检验
6 楼梯模板
楼梯模板构造与楼板 相似，不同点是要倾 斜支设，且要能形成 踏步。 踏步模板分为底板及 梯步两部分。 平台、平台梁的模板 同前。