大型燃煤锅炉燃烧器改造
480t_h锅炉低氮燃烧系统改造及效果分析
收稿日期：2010-04-28；修回日期：2010-06-27胡志杰，盛春（宜兴协联热电有限公司，江苏宜兴214200）宜兴协联热电有限公司8号锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造。
按照设计要求，NO x 排放值需在450mg/m 3以下，但在实际运行过程中，无法达到设计要求。
随着国家环保政策对NO x 排放限制的不断趋严，有必要提前做好减排工作。
此外，由于煤炭市场的原因，多种煤种掺烧成为一种趋势，而如何更好地把握掺烧比率，最大限度减少锅炉结焦，提高燃烧的安全性及经济性，是关乎公司可持续发展的大事。
总之，节能减排是本次改造的动因和目的。
1锅炉设备概况公司2台135MW 机组担负着宜兴市的主要集中供热任务，机组于2005年1月正式运营。
8号锅炉为哈尔滨锅炉有限公司生产的HG －480／13.7－YM16型单汽包自然循环，超高压、一次中间再热、π型露天布置的固态排渣煤粉炉。
炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛上部布置前屏过热器，炉膛出口处布置后屏过热器。
过热器采用两级喷水减温，再热汽温主要采用烟道挡板调节。
制粉系统采用中间储仓热风送粉，配2台MG350/600型低速钢球磨煤机。
直流燃烧器四角切向布置，假想切圆直径D 为814mm 。
每台炉配有16只燃烧器分4层布置（进行微油系统改造后），第1层为微油点火燃烧器，第2层为双稳燃可调式水平浓淡燃烧器，第3层和第4层为碰撞式浓淡分离燃烧器。
所有一次风喷口均带周界风。
燃烧器的设计参数见表1。
2改造要求（1）任何工况下NO x 排放小于300mg/m 3。
（2）在保证NO x 减排的前提下飞灰含碳量降低15%。
（3）锅炉蒸发量，主、再热蒸汽温度，及原有的控制方式基本不变。
（4）锅炉燃烧稳定并减少锅炉受热面结焦。
（5）最下层微油燃烧器保留不改造。
（6）尽可能减少对现有设备、系统运行方式的影响，保持锅炉性能基本不变（特别说明的除外）。
3低氮燃烧原理大型电站锅炉炉内产生的NO x 主要分为热力型NO x 和燃料型NO x 。
燃煤锅炉大修施工方案
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备，但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行，提高能效，大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前，需要做好以下准备工作： - 确保锅炉停机，并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道，包括水侧和烟气侧管道，以去除积灰和结垢，提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况，逐一更换磨损或损坏的部件，确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗，保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试，确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后，要对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查，包括防爆装置、排烟系统等，确保设备安全使用。
五、总结
通过大修，燃煤锅炉可以恢复正常运行，提高效率，延长使用寿命。
因此，施工方案的制定和实施至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍，可能有什么问题，欢迎您随时交流。
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉是一种传统的加热设备，但由于其排放的废气对环境
和人类健康造成的危害，许多国家和地区已经开始禁止使用。
为了解决这个问题，许多企业和政府采取了燃煤锅炉改造的方案。
这些方案包括但不限于以下几个方法。
首先，通过更换燃料类型来改善排放问题。
例如，可以从煤改
为天然气，因为天然气的燃烧更为干净，灰尘、硫、氮等污染物
的含量更少。
此外，使用生物质燃料、液态燃料等也是可行的。
其次，可以通过改变锅炉燃烧方式来降低排放。
现代化的燃烧
技术，如流化床燃烧、催化燃烧等可以更加有效地降低废气排放。
通过安装燃气净化设备、氮氧化物还原装置、稀土催化剂等可进
一步减少污染物排放。
另外，在节能减排的方面，重点是锅炉的热效率。
节能的方法
常常包括防止热量损失、再利用余热等。
可以通过增加空气预热、保温、安装余热回收设备等方式提高热效率，从而减少能源的使
用和排放的废气。
最后，在改造的过程中，需要注意锅炉运行的可靠性和安全性。
特别需要注意的是锅炉颗粒物排放的问题，颗粒物捕集器必不可少。
此外，还需增加无火浸没式燃烧器和催化剂材料的使用，压
缩空气喷枪，以满足新环保标准的要求。
总而言之，燃煤锅炉改造方案可以通过更换燃料类型、改变燃
烧方式、节能减排等多方面途径来实现。
这些方案是减少大气污染、保护人体健康的必要措施，虽然涉及技术难题和高昂的投资，但是这些改造可以在未来减少环境和社会的代价，使得我们的生
活更加健康和可持续。
元宝山电厂600MW褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用
第37卷,总第216期2019年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.37,Sum.No.216Jul.2019,No.4元宝山电厂600MW 褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用王 伟(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150046)摘 要:垂直超浓淡风煤粉燃烧技术,可减少着火初期供入的氧量以及强化还原性气氛进而控制NO x 的生成。
该技术应用于元宝山600MW 褐煤机组锅炉改造后,NO x 排放大幅下降,锅炉效率不降低,汽水参数稳定,取得了良好的效果。
该技术在国内有着非常广阔的应用前景。
关键词:锅炉;燃烧器;低氮改造中图分类号:TK22 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)04-0381-05Applications Research on Retrofit of Low Nitrogen Swirl -burner and Vertical Dense /Lean Pulverized Coal Combustion Technology inYuanbaoshan 600MW Power PlantWANG Wei(Harbin Boiler Company Limited,Harbin 150040,China)Abstract :Advanced vertical dense /lean pulverized coal combustion technology can strengthen the reduc⁃ing atmosphere,so it can controll the NO x emission.Applied in yuanbaoshan 600MW Ultra -super criti⁃cal boiler,the boiler runs safely and stablely.Operation parametes have reached the design value,under full load condition,low NO x emission.The application prospects of the lower -NO x burner in our country are widly spreaded.Key words :boiler;burner;low nitrogen transformation收稿日期 2019-05-10 修订稿日期 2019-05-21作者简介院王伟(1961~),男,高级工程师,主要从事电站锅炉的设计开发工作。
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整
５ ６・
科技论 坛
３ ０ ０ ＭＷ 燃煤 锅 炉低氮燃烧器 改造解析 及运行调整
马笑１ ０ ０ ０ ）
摘 要： 介绍辽宁大唐 国际锦 州热 电公 司 ＃ １ 、 ＃ ２锅炉低 氮燃烧器改造 实施 方案 ， 值 班员对改造后 的锅 炉运行调整 降低 Ｎ Ｏ ｘ的操 作方 法。通过低 氮燃烧 器改造 ， Ｎ Ｏ ｘ 排放 量大幅降低 ， 在不同 负荷 下运行人 员还 可通过不 同的配风方式 实现 Ｎ Ｏ ｘ的最小化 。 关键 词 ： 燃煤锅炉： 低氮燃烧器： 运 行 调 整 氮氧化 物（ 简称 Ｎ Ｏ ｘ ） 作 为环境 的污染源 已经 越来越 引起人们 的重视 ，它对人们的生产和生活都产生 了巨大 的负 面影 响 ， Ｎ Ｏ ｘ 在 大气 中可形成硝酸 （ Ｈ Ｎ Ｏ ） 【 微软用户 １ 】和硝酸盐细颗粒 ，同硫酸 （ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ ） 和硫酸盐细颗 粒一起 ， 发 生远距离传输 ， 从而加速 了 区域 性酸雨 的恶化 。 它对人体器官产生强烈刺激作用 。 排放 Ｎ Ｏ ｘ 较 多的 行业依然是工业 、 电力和交通运输 ， 占排放总量的 ９ Ｏ ％以上 ， 用 电量 的需 求导致电力企业燃煤消耗产生 的 Ｎ Ｏ ｘ将急剧增 加 ，为此发 电 企业 做好控制 Ｎ Ｏ ｘ 排放工作刻不容缓 。辽宁大唐 国际锦州热 电有 限责任公 司分别对 １ 、 ２号亚临界燃煤锅炉进行 了低氮燃烧器 改造 ， 同时采用 哈尔滨锅炉厂 （ 三菱技 术 ） 生产 的烟气脱硝装置 ， 脱硝工艺 为选 择性 催化还原法（ 简称 Ｓ Ｃ Ｒ） ， 脱 硝后 控制 Ｎ Ｏ ｘ （ Ｎ Ｏ ２计 ） 浓度不
大于 １ ７ ５ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。
鼹 嗽 ｌ 鬻 黼
坩 谁
＊
300MW机组锅炉低氮燃烧的改造
300MW机组锅炉低氮燃烧的改造300MW机组普遍存在氮氧化物浓度高排放的问题，改造锅炉燃烧系统很有必要，轴向空气分级以及径向空气分级燃烧空气技术可以有效的解决这些难题。
经过改造后，排放氮氧化物的质量浓度得以降低，符合对该类型氮氧化物排放要求。
标签：锅炉；低氮燃烧；改造一、前言改造锅炉的低氮燃烧，降低氮氧化物的排放，有利于改善大气质量，提高环境舒适度。
为做好该项工作，应该深入的了解锅炉及燃烧系统进行改造所需要的燃烧技术，在对案例充分研究的基础上，制定出切实可行的方案。
二、低氮燃烧理论基础氮氧化物NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO，NOx及总悬浮颗粒物）之一。
从污染角度考虑的氮氧化物统称为NOx。
随着我国对SO治理工作地不断深入，NOx可能取代SO成为我国大气酸性降雨的主要污染源。
在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO，约占NOx的90%多。
NO是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的NO会迅速被氧化。
它是红色有刺激性臭味的气体。
NOx 可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，较易受二氧化氮影响。
1.氮氧化物生成原理及其影响因素燃煤锅炉生成的氮氧化物（NOx）主要是NO和少量的N02，NO占有90%以上，NO：占5-10%。
对于煤粉炉（炉内温度低于2000K），NOx生成类型有3种：燃料型最多，约占总量75—80%；热力型次之；快速犁最少，不作讨论。
（一）燃料型NOx，是燃料中的氮化合物在燃烧过程中发生热分解，并进一步氧化生成的（同时还伴随NO的还原反应）。
影响燃料型NOx生成的因素主要是煤质（含氮量、挥发分、燃料比等）与燃烧设备运行参数两方面的因素。
锅炉燃烧运行方面的因素主要是燃烧区的氧浓度（即过量空气系数a）和火焰温度等。
a越高，烟气中氧含量越高。
研究表明，燃料型NOx生成速率与燃烧区的氧气浓度的平方成正比。
（二）在高温环境下，由空气中的氮氧化生成的NOx称为热力型。
锅炉专项改造方案范本
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，燃煤锅炉排放的污染物对环境造成了严重影响。
为响应国家节能减排政策，降低污染物排放，提高能源利用效率，我公司决定对现有燃煤锅炉进行专项改造，将其改为生物质锅炉。
二、改造目标1. 提高能源利用效率，降低能耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提高锅炉运行稳定性，延长使用寿命。
三、改造方案1. 锅炉本体改造（1）更换炉膛：将原燃煤锅炉的炉膛改为生物质锅炉炉膛，采用耐火砖和耐火水泥砌筑，提高炉膛热效率和密封性。
（2）更换燃烧器：更换原燃煤锅炉燃烧器为生物质燃烧器，实现生物质燃料的充分燃烧。
（3）更换炉排：将原燃煤锅炉的炉排更换为生物质炉排，提高生物质燃料的燃烧效率。
2. 辅助设备改造（1）鼓风机：更换高效节能的生物质鼓风机，提高燃烧效率。
（2）引风机：更换高效节能的生物质引风机，提高烟气排放效率。
（3）除尘器：更换高效除尘器，降低烟气排放污染物。
（4）控制系统：升级控制系统，实现锅炉运行自动化，提高运行稳定性。
3. 生物质燃料储存及输送系统改造（1）建设生物质燃料储存仓：建设封闭式生物质燃料储存仓，减少燃料损耗和环境污染。
（2）生物质燃料输送系统：安装生物质燃料输送系统，实现燃料自动上料。
四、改造实施步骤1. 对锅炉本体、燃烧器、炉排等进行拆除和更换。
2. 对鼓风机、引风机、除尘器等辅助设备进行更换。
3. 建设生物质燃料储存仓和输送系统。
4. 对控制系统进行升级改造。
5. 对锅炉进行调试和试运行。
五、改造预期效果1. 能源利用效率提高15%以上。
2. 烟气排放污染物减少50%以上。
3. 锅炉运行稳定性提高，使用寿命延长。
4. 降低企业运营成本，提高经济效益。
六、项目实施保障措施1. 成立项目实施小组，明确责任分工。
2. 制定详细的施工方案，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工进度和工程质量进行监督检查。
5. 做好项目验收工作，确保改造效果达到预期目标。
燃煤锅炉改造实施方案
燃煤锅炉改造实施方案一、背景介绍随着全球环境问题的日益突出，环保技术的发展成为各国政府关注的重点。
燃煤锅炉作为我国工业和生活领域主要能源消耗设备之一，其高排放和高能耗问题已经成为制约我国环境治理的重要因素。
因此，燃煤锅炉改造成为一个迫切需要解决的问题。
本文将针对燃煤锅炉改造问题，提出一套具体的实施方案，以降低燃煤锅炉排放的污染物和能耗，并提高其热效率，实现环境友好型能源消耗。
二、改造目标本次燃煤锅炉改造的主要目标如下：1.降低燃煤锅炉SOx、NOx等污染物排放量；2.提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗；3.减少燃煤锅炉对环境的污染；4.使改造后的燃煤锅炉满足国家环保标准。
三、改造内容根据改造目标，本文将从以下几个方面对燃煤锅炉进行改造：1. 锅炉燃烧系统改造通过优化燃烧系统，可以减少燃煤锅炉的污染物排放量，同时提高热效率。
具体改造方案如下：•安装燃烧器增加全燃效果，降低污染物产生；•采用煤粉喷射燃烧技术，提高燃烧效率；•加装烟气再循环装置，提高热效率。
2. 锅炉余热回收改造通过余热回收，可以进一步提高燃煤锅炉的热效率，减少能耗。
改造措施如下：•安装余热回收系统，将排放烟气中的热能回收利用；•用回收的热能加热锅炉进水，减少能源消耗。
3. 烟气脱硫改造燃煤锅炉烟气中的SOx排放是一个重要的环境问题。
通过烟气脱硫技术改造，可以降低燃煤锅炉的SOx排放量。
改造措施如下：•安装烟气脱硫装置，采用湿法脱硫技术；•在烟气中喷撒石灰石浆液，通过吸收硫化物来实现脱硫。
4. 烟气脱硝改造除了SOx排放外，燃煤锅炉烟气中的NOx排放也是一个重要问题。
通过烟气脱硝技术改造，可以降低燃煤锅炉的NOx排放量。
改造措施如下：•安装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原技术；•使用催化剂将NOx转化为氮气，从而降低NOx排放。
四、改造方案实施步骤根据以上改造内容，本文提出一套实施方案的步骤如下：1.进行工程前期准备，包括获取改造资金、组建改造团队等；2.对原锅炉进行系统评估，确定改造方案；3.安装燃烧器、煤粉喷射燃烧技术等改造设备，实施锅炉燃烧系统改造；4.安装余热回收系统，实施锅炉余热回收改造；5.安装烟气脱硫装置，实施烟气脱硫改造；6.安装烟气脱硝装置，实施烟气脱硝改造；7.对改造后的燃煤锅炉进行调试和测试，确保其正常运行并满足环保标准。
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案近年来，环境保护已经成为全球的共同关注，各国纷纷采取了多项措施来减少空气污染和温室气体排放。
而在能源领域，燃煤锅炉作为主要的供暖设备，其排放的废气和颗粒物对环境造成的污染是不可忽视的。
因此，燃煤锅炉改造成为减少环境污染、提高能源利用效率的重要途径之一1.安装烟气脱硫装置：烟气脱硫装置可以有效降低燃煤锅炉排放的二氧化硫含量，减少酸雨的形成。
目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和半干法脱硫。
湿法脱硫适用于高含硫煤燃烧的锅炉，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过水喷淋将其吸收。
半干法脱硫适用于低含硫煤燃烧的锅炉，利用氨水吸收二氧化硫并与之反应生成硫酸铵。
2.安装烟气脱硝装置：烟气脱硝装置用于降低燃煤锅炉排放的氮氧化物含量。
常见的烟气脱硝技术有选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法利用催化剂将氮氧化物还原为氮气，而选择性非催化还原法则通过加入还原剂（如氨水）使氮氧化物与其反应生成氮气。
3.安装颗粒物捕集装置：颗粒物捕集装置用于减少燃煤锅炉排放的颗粒物。
常见的颗粒物捕集技术有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘。
静电除尘通过电场作用将颗粒物带电，并利用不同电荷的颗粒物混合使其沉降。
布袋除尘则利用纤维材料过滤烟气中的颗粒物。
湿法除尘则通过喷雾装置将烟气中的颗粒物湿化，并与水蒸气一起沉降。
4.使用高效节能燃烧器：高效节能燃烧器可以提高燃煤锅炉的热效率，并减少燃料的消耗。
常见的高效节能燃烧器技术有低氮燃烧技术、风化燃烧技术和流化床燃烧技术。
低氮燃烧技术通过优化燃烧工艺和控制燃气的供给，降低燃烧过程中产生的氮氧化物。
风化燃烧技术则通过将煤粉的粒度和分布控制在一定范围内，提高煤粉的燃烧效率。
流化床燃烧技术利用煤粉在高速气流中呈现流态化特性，提高了燃料的燃烧效率。
5.使用清洁燃料替代煤炭：清洁燃料（如天然气、生物质颗粒等）相比于煤炭具有更低的排放和更高的热效率，可以减少环境污染并降低成本。
燃煤锅炉整改方案
燃煤锅炉整改方案燃煤锅炉整改方案1. 背景燃煤锅炉作为一种能源转换设备，在我国许多工业和居民区域仍然被广泛使用。
然而，燃煤锅炉的排放产生了大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，给大气环境和人民的健康带来了严重的影响。
为了实现能源清洁利用和环境保护的目标，有必要对现有的燃煤锅炉进行整改，减少其污染物排放。
2. 整改目标本方案的整改目标是通过改造燃煤锅炉，减少其污染物排放，提高能源利用效率，达到以下目标：•降低燃煤锅炉的二氧化硫排放，实现燃煤锅炉脱硫；•减少燃煤锅炉的氮氧化物排放，实现燃煤锅炉脱硝；•控制燃煤锅炉颗粒物排放，实现燃煤锅炉除尘；•提高燃煤锅炉的热效率，降低能源消耗；•推广应用新能源替代燃煤锅炉。
3. 整改措施3.1 燃煤锅炉脱硫为了实现燃煤锅炉的脱硫，可以采取以下措施：•安装烟气脱硫装置，如湿法脱硫装置或干法脱硫装置，以减少燃煤锅炉中产生的二氧化硫排放；•对燃煤锅炉进行燃烧优化，减少二氧化硫的形成，例如调整燃烧温度、改进燃烧器设计等；•推广应用低硫煤或无烟煤替代高硫煤，以降低燃煤锅炉中硫含量。
3.2 燃煤锅炉脱硝为了实现燃煤锅炉的脱硝，可以采取以下措施：•安装烟气脱硝装置，如选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择环境保护的便捷性和成本效益。
3.3 燃煤锅炉除尘为了实现燃煤锅炉的除尘，可以采取以下措施：•安装烟气除尘装置，如静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等，以减少燃煤锅炉中产生的颗粒物排放；•对燃煤锅炉进行燃烧优化，减少颗粒物的产生，例如控制过剩空气系数、改进燃烧器设计等。
3.4 提高燃煤锅炉的热效率为了提高燃煤锅炉的热效率，可以采取以下措施：•对燃煤锅炉进行热态管理，保持锅炉运行在最佳工况，提高燃烧效率；•安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率；•进行节能改造，如安装变频器调节风机与水泵的运行，优化供暖系统等。
WGZ220—100／13型煤粉锅炉燃烧器改造
１ 前言
本钢发电厂是本溪钢铁 （ 集团） 限责任公 司的 有
运行时过热汽温、 壁温合格 ， 满足锅炉各运： ￣数的 ｆ … ： － ｒ 要求 ； ２ 不会 由于改造引起 飞灰可燃物升高、 ． ４ 排烟温度 升高、 锅炉效率降低 、 次风阻力显著增加 、 一 一次风 管积 粉 、 内结 焦 、 烧器 喷 口挂 焦 、 炉 燃 高温 腐蚀 等 负 面效应 。 ２ 采用性 。 年
自备电厂 ， 肩负着全公司的风 、 、 、 汽 水 电等的供应 ， 总装机容量近 ４０ ＭＷ，其 中有 ４台武汉锅炉厂制 ０
造的 ＷＧ ２０ １０１ Ｚ ２— ０１ ３型高温高压燃煤锅炉 ， 锅炉燃 用 煤种为混 和烟煤 ， 风送 粉 ， 烧器 为直 流 四角 布 热 燃 置， 均等配风 ， 点火原设计为重油， 后改为焦炉煤气 ， 焦 炉煤气 火嘴 布置在最 下层 二 次风 中 。由于焦 炉煤 气的热值高，产量又有限 ，大部分被应用于轧钢系 统。 电厂 ４台锅炉仅有 ３ ００ ０ 的焦炉煤气用来 点火和稳燃 。 由于 煤气量 的限制 ， 炉膛 热量不 足 。 炉在启 动 锅
【 ￣
－１０—７４２０ ）１０５—４ １０６６６ （０８０—０３０
Ｒｅ ｏ ｔｕｃ ｉ ｎ ｏ ｃ ｎｓｒ ｔｏ ｆ Ｂｕｒ ｒ ｆ ｒ Ｗ ＧＺ２ ０－ ０ ／ ３ Ｐｕｌ ｅ ｉｅ Ｃｏ ｌ－ ｒ ｄ Ｂｏ ｌｒ ｎｅ ｏ ２ ・１ ０ １ － ｖ ｒｚ ｄ ａ・ｆ ｅ ｉ － ｉ ｅ
【 摘
要】 介绍 了本钢发 电厂 ＷＧ ２０ １０ ３ Ｚ ２—０／ 型煤 粉锅炉燃 烧器改造的原 因 ， １ 以及少气煤粉燃烧器 的 设
计 依据和工程应用效果 ， 解决 了锅炉点火升压问题 。
【 关键词 】 煤粉锅炉； 燃烧器； 改造 【 中图分类号】Ｔ ２３ Ｋ ２ 【 文献标识码】Ｂ
常用于燃煤锅炉节能改造的十种方式
常用于燃煤锅炉节能改造的十种方式
1.安装分层燃烧器：通过将煤层进行分层，使煤层更加均匀，提高燃烧效率，减少燃烧损失。
2.安装热管省煤器：利用热管高效传热的特点，将锅炉尾部的烟气余热进行有效回收，提高锅炉热效率。
3.安装冷凝器：通过冷凝的方式将锅炉尾部烟气中的水蒸气冷凝成水，减少水蒸气的热量损失，从而提高热效率。
4.安装富氧燃烧器：通过提高氧气浓度来提高燃料的燃烧速度和燃烧效率，从而减少不完全燃烧损失。
5.安装蒸汽蓄热器：利用蓄热器储存多余的热能，并在需要时释放出来，提高热能的利用率。
6.安装烟气再循环器：将部分烟气循环回到燃烧室，降低氧气浓度和燃烧温度，减少氮氧化物的排放和热损失。
7.安装新型保温材料：使用新型保温材料对锅炉本体和管道进行保温，减少热能散失。
8.优化锅炉控制系统：通过改进锅炉的控制系统，实现燃烧自动调节、智能控制等功能，提高燃烧效率和热效率。
9.清理和维修锅炉受热面：定期清理和维修锅炉受热面，确保受热面清洁，提高传热效率。
10.合理配煤：根据锅炉设计要求和实际运行情况，合理配比不同品质的煤，提高燃煤利用率。
燃煤锅炉节能环保改造方案
燃煤锅炉节能环保改造方案1. 背景介绍燃煤锅炉是许多工业与居民建筑中常用的供热设备，然而，由于其高能耗、高污染排放等问题，亟需进行节能环保改造。
本文将针对燃煤锅炉的节能环保改造方案进行详细介绍。
2. 燃煤锅炉节能改造方案2.1 定期检查与维护定期对燃煤锅炉进行检查与维护，可以及时发现和解决设备故障、燃烧不完全、烟气温度过高等问题，并进行烟气净化设备的清洗与维护，确保锅炉燃烧效率提高，减少能源浪费。
2.2 燃烧系统优化通过优化燃烧系统，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤过程中的能源损失。
具体措施包括：•采用先进的燃烧调节技术，调整燃烧参数，使燃烧稳定、完全燃烧；•安装燃烧器风门调节系统，实现燃气与空气的合理混合；•加装燃烧效率检测系统，及时监测燃烧过程中的参数，进行调整。
2.3 高效换热器的应用应用高效换热器可以提高热能回收效率，减少燃料消耗。
可以采用以下换热器：•烟气余热锅炉，回收燃烧产生的烟气余热，用于供暖和热水；•燃气余热锅炉，回收燃气的热能，用于热水供应；•烟气冷凝器，通过冷凝烟气中的水蒸气，回收热能。
2.4 废气治理及脱硫脱硝燃煤过程中产生的废气中含有大量的有害物质和颗粒物，对环境造成污染，因此需要进行废气治理及脱硫脱硝。
具体措施包括：•安装烟气脱硫装置，将烟气中的二氧化硫（SO2）进行脱除；•安装烟气脱硝装置，将烟气中的氮氧化物（NOx）进行脱除；•安装烟气除尘装置，除去烟气中的颗粒物。
2.5 节能改造经济性分析在进行燃煤锅炉节能环保改造之前，需要进行节能改造经济性分析。
主要包括节能改造投资、节能改造后的节能效果、节能改造后的回收期等方面的计算，以评估改造方案的可行性。
3. 改造效果与收益分析3.1 节能效果分析经过燃煤锅炉节能环保改造，可以显著提高锅炉的能源利用率，减少能源损失。
根据实际的改造方案和设备选型，可以计算改造后的节能效果。
3.2 环境效益分析燃煤过程中产生的污染物排放将会大幅减少，对大气环境具有积极的影响。
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造及试验研究
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造及试验研究发布时间：2021-12-14T03:00:43.138Z 来源：《中国电业》2021年第20期作者：曹育发[导读] 通过更换低氮燃烧器、新增OFA燃烧器，并采取优化空气分级、分级风布置、曹育发陕投渭河发电有限公司陕西咸阳 712085摘要：通过更换低氮燃烧器、新增OFA燃烧器，并采取优化空气分级、分级风布置、乏气风布置等一系列措施，确保锅炉燃烧稳定，降低了NOx排放量，减轻了脱硝、脱硫系统运行压力，满足了环保排放要求。
关键词：300MW燃煤锅炉；低氮燃烧器；改造试验1、机组概况某300MW机组锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环加内螺纹管、单炉膛、全悬吊、平衡通风、W型火焰、露天布置、固态排渣燃煤汽包炉，布置6台给煤机，炉后尾部标高12.42m，布置两台三分仓回转式空气预热器，原设计在炉膛前后火拱上分三排布置了24组狭缝式燃烧器。
为摸清该机组锅炉内部燃烧状况和NOx生成特性，对其进行锅炉热态性能模拟试验。
2、解决方案针对锅炉燃烧系统存在的问题，在不影响锅炉总体性能的前提下，进行低氮燃烧器改造，改造后前后拱共布置12个燃烧器单元，上炉膛新增16个OFA燃烧器，下炉膛前后墙共布置24个分级风喷口。
为降低锅炉NOx排放值采取的主要措施：将乏气风引到炉拱下方，提高主燃烧区的燃烧稳定性；更换新型低氮燃烧器及煤粉分离装置；进行空气分级，降低主燃烧区的氧量；增强一次风气流刚性，提高下炉膛的充满度以及煤粉停留时间和NOx还原反应时间；增强分级风刚性，提高分级风对火焰后期的托举与混合。
为降低炉底热风对下炉膛燃烧区域氧量的影响，在设计时，经过多个负荷的计算，保证各负荷下炉底热风占总风量6%左右。
中低负荷多余的炉底热风从燃尽风送入炉膛，维持主燃烧区的化学当量，以解决中低负荷工况时氮氧化物排放浓度高的问题。
2.1低氮燃烧器改造将原有的12只缝隙式燃烧器更换为中心风旋流燃烧器，布置在下炉膛拱上，并与垂直方向形成5°的入射角。
燃煤锅炉改造8大方式
燃煤锅炉改造方式一：燃烧器
01
改造
更换新型燃烧器
总结词
更换新型燃烧器是燃煤锅炉改造的重要方式之一，能够提高燃烧效率，降低污染 物排放。
详细描述
通过更换具有更高燃烧效率和更低污染排放的新型燃烧器，可以显著改善燃煤锅 炉的燃烧效果。新型燃烧器通常采用先进的燃烧技术，能够更好地混合燃料和空 气，使燃烧更加充分，同时降低烟尘、硫化物和氮化物的排放。
详细描述
由于燃煤锅炉运行过程中会产生大量的烟尘和结垢物质，容易附着在换热器表面，影响 换热效率和使用寿命。因此，需要定期对换热器进行清洗和维护，清除表面的污垢和杂 质，保持换热器的良好性能和延长使用寿命。同时，合理的维护和保养还可以预防换热
器出现泄漏、堵塞等问题，提高设备的安全性和可靠性。
燃煤锅炉改造方式四：控制系
紧急停炉与报警系统优化
紧急停炉按钮设置
在锅炉控制柜和操作台设置紧急 停炉按钮，一旦出现异常情况， 操作人员可以迅速停炉，防止事
故扩大。
声光报警装置
在锅炉的关键部位和安全监控设备 上安装声光报警装置，及时提醒操 作人员处理异常情况，确保安全运 行。
优化报警系统逻辑
根据锅炉的实际运行情况和安全要 求，优化报警系统的逻辑，提高报 警的准确性和及时性。
详细描述
传统的燃煤锅炉换热器多为管式结构，存在传热效率低、阻力大等问题。通过改进换热器的结构，采 用更为先进的板式、翅片式等结构形式，可以显著提高换热器的传热效率和降低阻力，从而降低能耗 和运行成本。
换热器清洗与维护
总结词
换热器清洗与维护是燃煤锅炉改造中的必要环节之一，定期清洗和维护可以保持换热器 的良好性能和延长使用寿命。
通过互联网或专用网络，建立远程监控系统，实现对锅炉的远程监控和
2024年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
2024年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案【施工方案】____年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉一、项目背景与概述随着环境保护意识的增强和对可再生能源的需求，燃煤锅炉改造为燃生物质锅炉已成为一项迫切的任务。
本方案以____年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉为目标，通过对现有锅炉进行改造，使其具备燃烧生物质燃料的能力，以减少排放的污染物和对化石能源的依赖。
本方案拟采用以下工艺和设备进行改造：1. 变频调速系统：通过安装变频调速设备，可实现锅炉的稳定运行和负荷的自动调节，提高能源利用效率。
2. 燃烧系统改造：将燃煤锅炉的燃烧系统改为适应生物质燃料的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧室和炉排等。
3. 过热器改造：对现有的过热器进行改造，以适应生物质燃料的燃烧特性，确保烟气的充分利用和余热的回收利用。
4. 燃料供给系统改造：对现有的煤气化供给系统进行改造，以适应生物质燃料的供给要求。
5. 污染物控制系统改造：通过安装除尘设备、脱硫设备和脱硝设备等，对烟气进行净化处理，以达到国家排放标准要求。
二、施工流程与方法1. 前期准备（1）确定施工方案：根据现场情况和相关要求，确定改造方案和具体施工方案。
（2）采购设备：根据方案需求和技术要求，采购需要的设备和材料。
（3）现场准备：对现场进行清理和整理，为后续施工工作做好准备。
2. 施工准备（1）制定施工计划：根据工程量和工期，制定详细的施工计划，明确施工任务和完成时间。
（2）安全管理：制定安全管理方案，明确施工现场的安全要求和安全措施。
（3）培训和人员配备：对施工人员进行培训，确保他们熟悉工艺流程和操作要求，同时合理安排施工人员的工作。
3. 改造施工（1）燃烧系统改造：拆除原有的燃烧系统，安装适应生物质燃料的燃烧器、燃烧室和炉排等设备，并进行调试和试运行。
（2）过热器改造：对现有的过热器进行拆卸和改造，确保其能满足燃烧生物质燃料的需求。
（3）燃料供给系统改造：对原有的煤气化供给系统进行改造，确保生物质燃料的正常供给和燃烧。
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案背景介绍燃煤锅炉作为一种传统的能源供热设备，其排放的烟尘、二氧化硫等污染物对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了应对环境保护的呼声，燃煤锅炉改造成清洁能源的需求日益迫切。
本文将针对燃煤锅炉改造方案进行详细介绍。
改造方案1. 燃料替代最直接的方法是将燃煤锅炉改造成使用清洁能源作为燃料。
常见的清洁能源包括天然气、生物质颗粒、液化石油气等。
其中，天然气是一种较为常见且成熟的替代燃料，其燃烧效率高且无烟尘排放。
不过，燃料替代需要考虑供应可靠性、成本等因素，并且可能需要进行锅炉结构上的调整。
2. 燃烧技术改进燃煤锅炉改造除了替换燃料外，还可以对燃烧技术进行改进。
例如，采用高效燃烧器可以提高燃烧效率，减少污染物的排放。
此外，还可以加装预混合燃烧设备，使燃烧更加充分。
通过燃烧技术的改进，不仅可以提高燃烧效率，降低能源消耗，还能减少排放的污染物。
3. 污染物净化设备安装为了进一步减少燃煤锅炉的排放污染物，可以考虑安装污染物净化设备。
常见的净化设备包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备。
除尘器可以有效去除煤烟中的颗粒物，脱硫设备可以去除燃烧过程中产生的二氧化硫，脱硝设备可以去除氮氧化物。
安装这些净化设备可以大幅减少锅炉的排放污染物，达到绿色环保的效果。
4. 锅炉能效改进除了减少污染物排放，提高锅炉能效也是燃煤锅炉改造的重要目标之一。
锅炉能效的提升可以通过降低锅炉热损失和优化燃烧控制等方式实现。
例如，安装余热回收装置可以利用烟气中的余热提高锅炉效率，使用变频器控制燃烧机等设备可以实现燃烧过程的精确控制。
通过改进锅炉能效，不仅可以降低能源消耗，还可以降低运行成本。
5. 系统优化调整除了单独对锅炉进行改造，还可以对整个供热系统进行优化调整。
包括改善管道传热效率、优化循环水系统、增加热水储存等措施。
通过系统优化调整，可以提高供热效率，降低能源消耗，并进一步减少对煤炭的需求。
结语燃煤锅炉改造方案是应对环境保护要求的重要举措。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｍ
Ａ Ｖ
％
％ ％
６． ０
２ ９ ６． １ ６ ７．
８． ８ １
ｌ ２ ８． ９ ３ ４ ２．
快 ， 致 机 组 不 能 安 全 稳 定 运 行 。 同 时 由 于 山 西 导
ｔ ２
ｓｉ ｏ２
Ｆ ０３ Ａ ０３ Ｃａ Ｏ
℃
％
％ ％ ％
）４ ０ １０
ｌ２ ２０
５ ．０ ４ ２
１ ．９ ４ ５ 、 ２ ２ ０． ６ ０． ２ ４
ｌ７ ｌ０
３ ８ ６． ３
９． ３ ｌ ． １７ ２ ３ ６． ４
晋 中南贫煤供应 量不足 ， 燃用煤种 改为烟煤 ， 将 为 此改造燃烧器及 制粉系统 。
Ｍｇ ０
Ｓ Ｏ３
％
％ ％ ％
％
３ ３ ．ｌ
０． ２ ６ ２． ３ ４ １５ ．４ ３ｏ ．２
１． ５ １
３８ ．３
经 综 合 分 析 ， 工 程 改 造 后 燃 用 煤 种 为 易 着 本 火 稳 燃 、 燃 烬 、 焦 性 较 强 的 烟煤 。 只 要 采 取 相 易 结
过 热 器 出 口蒸 汽 温 度 ：４ ５ ０ ℃ 过 热 器 出 口蒸 汽 压 力 ：７ ４ ７ ＭＰ ． １ ．０ ａｇ 锅 炉 给 水 温 度 ：９ ２ ６ ℃
２ ２ 锅 炉 原 设 计 燃 烧 及 改 造 后 的 燃 料 ．
应 措 施 ， 确 保 着 火 稳定 和 低 负 荷 稳 燃 ； 要 有 足 可 只
够 的 停 留 时 间 和 适 当 的 煤 粉 细 度 ， 可 达 到 理 想 就 的 燃 烬 水 平 ； 时 ， 燃 烧 器 设 计 时 ， 点 考 虑 采 同 在 重
神 木 烟 煤
７ ．４ ２６
４． ７ １ ｌ ．９ ２ １ ０． ７ ７ ０． ９ ５
％
％ ％ ％ ％
６ ． ０ ３
３． ６ １３ ． １． ０ ０． ０ ９
大 利 电 气 机 械 集 团 成 套 引 进 两 台 ３ ８５ ２ ．ＭＷ 燃 煤 汽 轮 发 电机 组 ， 炉 由 意 大 利 Ｔ Ｓ 锅 炉 厂 制 造 ， 锅 ＯＩ 采 用 美 国燃 烧 工 程 公 司 技术 及 其 许 可 证 生 产 。 锅 炉 为 亚 临 界 参 数 、 次 中 间 再 热 、 炉 膛 平 衡 通 一 单
８． ８ ７
２ 锅 炉 原 设 计 情 况
锅 炉 炉 膛 宽 为 １ ．４ 深 为 １ ．９ ３ ９ ｍ， ２ １ ｍ。 ２ １锅 炉 主 要设 计 参 数 ．
过 热 器 出 口 蒸 汽 流 量 ： １０ ｔｈ １ １ ／
Ｎａ ０ ２ Ｋ２ ０
Ｔｉ Ｏ２
０９ ６
．
０． ７２
一
（ ） 烧 器 区 域 的 刚 性 梁 标 高 做 相 应调 整 ， ６燃 并
锅 炉 原 设 计 燃 用 晋 中 南 贫 煤 ， 造 后 的 设 计 改 煤 是 大 同 烟 煤 ， 核 煤 是 神 木 烟 煤 。煤 质 元 素 分 校
析 如下 ：
取 有 效 措 施 来 防 止 水 冷 壁 高 温 腐 蚀 和炉 膛 水 冷 壁
结焦 。
２ ３ 锅 炉 制 粉 系统 简 介 ．
改 造 前
改 造 后 设 计 改 造 后 校 核
Ｏ 前 言
天津大港 发 电 厂二 期 工 程 （ ， ３ ４号 ） 系 从 意 ，
项 目
单
位
晋 中南 贫 煤
Ｃ
Ｈ ０ Ｎ Ｓ
大同烟煤
６１ ２ ．７
３． ３ ２ ７． ０ ５ ０． ３ ４ １ １ ．０
维普资讯
４ ２
应 用 能 源 技 术
２０ ０ ２年第 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期 （ 第 ７ 总 ７期 ）
大 型 燃 煤 锅 炉 燃 烧 器 改 造
哈 尔滨 锅 炉厂 有 限 责任 公 司 栾 世 健
摘 要 天 津 大港 发 电 厂 ３锅 炉 为 八 十 年 代 末 引 进 意 大 利 电 气 集 团成 套 的 ３ ８ Ｗ 亚 临 ２Ｍ 界 贫煤 锅 炉 ， 组投 产 后 ， 机 出现 严 重 的 水 冷 壁 高 温 腐 蚀 ， 电厂 于 ２ ０ ０ １年 ８月 对 锅 炉 进 行 了换 烧
烟 煤 改 造 ， 文 介 绍 了锅 炉及 燃 烧 器 的性 能 结 构 特 点及 本 次 改 造 情 况 。 本
关 键 词 燃 烧 器 改 造 高 温 腐 蚀
中 图 分 类 号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２ ９６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９ ３ ３ （ｏ ２ ０ 一 ｏ ４ — ０ ｌ０ — ２ ０ ２ ０ ）５ ０ ２ ３
ｌ ． ５ ０
６ １ ．３ ３ ７ ４． ２
制 粉 系 统 采 用 双 进 双 出钢 环 磨 半 直 吹 系 统 。
Ｑ
Ｋ／ｇ Ｊ ｋ
２０３ ２７
２ ｌ５ ３９
２６ ｏ ４ ９
１ 改 造 原 因
原设 计 煤 种 为 山 西 晋 中 南 贫 煤 ， 锅 炉 运 行 在 过 程 中 ， 冷 壁 管 发 生 严 重 的高 温 腐 蚀 ， 速 度 极 水 且
－
收 稿 日期 ：０ ２ ｏ一 ｌ ２ ０一 ７ １
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ５期 （ 第 ７ 总 ７期 ）
应 用 能 源 技 术
行 器保 留。
４ ３
原 制 粉 系 统 采 用 的是 双 进 双 出 钢 环 磨 冷 一 次
风机正压半直 吹系统 。 从 空 预 器 出 来 的 一 次 风 分 成 两 部 分 ， 部 分 一 到制 粉 系 统 用 于 煤 粉 的 制 备 ， 经 分 离 器 作 为 三 并 次 风 送 入 炉 膛 ， 部 份 风 量 约 占 １ ％ ； 一 部 分 这 ８ 另 从 预 热 器 出 来 后 与 分 离 器 出来 的 煤 粉 混 合 ， 为 作