列管换热器操作及维护保养规程
换热运行工安全操作规程范本
换热运行工安全操作规程范本一、引言换热器是工业生产中常见的设备，其作用是进行热量传递。
为了确保换热器的正常运行和人身财产的安全，制定本安全操作规程，明确换热运行过程中的各项注意事项和操作要求。
二、换热器的日常巡检及维护1. 进行巡检前，必须确保换热器已停止运行，并且冷却至安全温度以下。
巡检前，必须确保工程师已对换热器进行了封堵，老化的管道和设备已得到相应修复。
2. 巡检时，必须按照相关规定使用个人防护装备，如防护镜、耳罩和手套等，以确保巡检人员的安全。
3. 检查换热器表面有无明显的泄漏迹象，并检查与管道连接的紧固螺丝是否松动。
如发现泄漏或螺丝松动的情况，应立即上报并进行维修。
4. 定期检查换热器冷却系统的运行情况，确保冷却液的循环正常。
同时也要检查换热器支承架是否稳固，及时进行补充和调整。
5. 防止换热器过载运行，必须定期检查换热面积、换热介质流量和温度的监测仪表的准确性，并进行相应的调整。
三、换热器的启动和停机操作要求1. 启动时，应确认换热器内部无人员作业，并采取适当的安全措施，如设置有效的警示标识，确保他人不会误入操作区域。
2. 启动过程中，应逐步开启换热介质进出口阀门，确保流量的平稳过渡。
同时要观察换热器运行参数，确保各项指标达到安全范围。
3. 停机前，必须将所有介质阀门关闭，并确保换热器内部压力已排空。
停机后应进行必要的设备检查和维护，并安排专业人员对换热器进行定期保养。
四、换热器事故应急处理1. 一旦发生换热器泄漏，应立即切断介质供应，并及时启动泄漏报警装置。
同时，采取紧急措施以防止泄漏物进一步蔓延。
2. 在无特殊指示或无特别的安全保护措施下，禁止进行修复、封堵或拆卸工作。
必须等待专业人员到达现场，并按照相关程序进行处理。
3. 必须配备适当的泄漏应急处理设备，如泄漏清除器、泄漏控制器等，以在事故发生时快速处置。
五、换热器操作时的安全注意事项1. 在进行换热器操作前，必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，并经过相关人员的审批。
列管式换热器安全操作规程
列管式换热器安全操作规程列管式换热器是一种重要的热交换设备，广泛应用于化工、石油、能源、制药等行业。
为了保障操作人员和设备安全，下面给出列管式换热器的安全操作规程：一、操作前的准备1.1 操作人员必须熟悉列管式换热器的结构、性能和操作步骤，了解设备的工作原理和安全要求。
1.2 在操作前要检查设备及周围环境的安全状态，清除设备周围的杂物和可能引发事故的障碍物。
1.3 根据工艺要求选择适当的换热介质和操作参数，确保操作过程中的安全性和效果。
二、换热器的操作2.1 换热器的运行前必须进行检查，确认设备无损伤、漏水、放松、堵塞等异常情况。
如发现异常情况应及时停机处理。
2.2 换热器运行期间，操作人员要做好观察工作，密切关注设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。
2.3 确保设备的出口温度、压力稳定在工艺要求的范围内，避免发生过热、过压等意外情况。
2.4 若需停机维修或暂时停用换热器，应首先关闭进出口阀门，排空内部介质，进行安全停机操作。
三、操作时的安全措施3.1 换热器操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等，保护自身安全。
3.2 换热器操作过程中应遵循安全操作程序，严禁违规操作、强行加料、强制启动等行为。
3.3 使用化学介质操作时要注意防止介质泄漏，必要时应开展防护措施，如设立防护围栏、配备应急处理设备等。
3.4 换热器操作人员应定期接受安全培训和检查，提高安全意识和操作技能。
四、维护与检修4.1 换热器定期进行维护和检修，包括清洗换热管道、更换密封件、检查阀门等，确保设备正常运行和安全性。
4.2 在进行维护和检修时，必须停机并切断相关供能管线，防止用能设备误操作，造成事故。
4.3 维护和检修过程中，要按照规定程序操作，严禁违规拆卸、更换配件等行为。
4.4 维修和检修结束后，应对设备进行整理和清理，保持设备的整洁和环境卫生。
五、紧急情况处置5.1 在紧急情况下，如发生泄漏、事故等，操作人员首先要确保自身安全，迅速采取措施停止设备运行，并上报相关人员和部门。
列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定
列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定1. 前言列管式冷凝器和列管式换热器是重要的工业设备，用于热量交换和传递。
在设备的安装、调试、操作和维护过程中，必须严格按照规定程序进行，确保设备的安全运行。
本文档旨在规范列管式冷凝器和列管式换热器的安全操作规定，促进设备的可靠运行。
2. 安装和调试2.1 安装前的准备工作在进行列管式冷凝器和列管式换热器的安装前，必须了解设备资料、设计图纸等信息，确保符合规范要求。
在设备运输过程中，应注意保护设备的运输安全，确保不受到损害。
设备到达现场后，首先要进行验收，检查设备是否完好无损、配件是否齐全、工作性能是否正常等。
2.2 安装过程中的注意事项（1）充分准备设备安装所需的材料和工具，确保安装中的安全和顺利进行。
（2）在进行现场组装、安装前，必须先检查设备的防护装置，确保没有错误或遗漏。
（3）在进行焊接、切割等作业时，必须按照规范要求进行，必须使用相应的个人防护装备，保持现场整洁，防止发生意外事故。
（4）设备零部件装配完毕后，必须进行严格的调试和检验，确保设备正常运转。
（5）在冬季低温环境下安装设备，必须采取保温措施，避免由于低温造成设备受损。
3. 操作和维护3.1 设备操作规定（1）设备操作前，必须进行全面检查和测试，确认设备符合操作要求，启动设备前必须进行预热。
（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，设备的操作过程必须按照规范要求进行。
（3）设备的操作时间和工作温度必须符合设备技术规范要求。
（4）设备操作过程中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2 设备维护规定（1）设备维护应按照规定周期进行计划维护，维护工作要求维护人员具备相应的专业知识和技能，对设备进行全面维护。
（2）设备的加注、排放和更换维护物料必须严格按照规范要求进行，操作人员必须严格遵守操作和维护规定，确保设备设备经济、安全运行。
（3）设备维护过程中，必须采取相应措施，保护好设备的防护装置，防止对环境造成污染和伤害。
列管式换热器说明书
目录一、设计任务 (2)二、概述与设计方案简介 (3)2.1 概述 (3)2.2设计方案简介 (3)2.2.1 换热器类型的选择 (3)2.2.2流径的选择 (5)2.2.3流速的选择 (5)2.2.4材质的选择 (6)2.2.5管程结构 (6)2.2.6 换热器流体相对流动形式 (6)三、工艺及设备设计计算 (6)3.1确定设计方案 (7)3.2确定物性数据 (7)3.3计算总传热系数 (7)3.4计算换热面积 (8)3.5工艺尺寸计算 (8)3.6换热器核算 (10)3.6.1传热面积校核 (10)3.6.2．换热器内压降的核算 (11)四、辅助设备的计算及选型 (12)4.1拉杆规格 (12)4.2接管 (12)五、换热器结果总汇表 (13)六、设计评述 (14)七、参考资料 (14)八、主要符号说明 (14)九、致谢 (15)一、设计任务二、概述与设计方案简介2.1 概述在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。
换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。
换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。
间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。
在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。
该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。
间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。
将在后面做重点介绍。
直接接触式换热器又称混合式换热器。
在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。
该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。
常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。
蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。
此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。
当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
换热器安全操作规程
换热器安全操作规程一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。
二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。
三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。
四、内容1.换热器的基本结构及主要参数1.1.换热器的基本结构根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。
固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。
1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积2.换热器的工作原理2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。
多管程与多壳程可配合应用。
3.启动前的检查及准备工作3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。
3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。
3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。
4.开车程序4.1.对采用加热形式的换热器时4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。
4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
4.1.3.最后缓慢打开壳程进口阀门，对物料加热，将物料温度控制在规定范围内。
4.2.对采用冷却形式的换热器时4.2.1.先打开壳程的出口阀门，然后打开壳程进口阀门，向冷却器中通冷却循环水。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
换热器的维护、保养和操作要点
换热器的操作要点1、蒸气加热蒸气加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热。
传热效率下降。
同时还必须及时排放不凝性气体，因为不凝性气体的存放使蒸气冷凝的传热系数大大降低。
2、热水加热热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只有定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。
3、烟道气加热烟道气一般用于生产蒸气或加热，汽化液体，烟道气的温度一般较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物体的液位、流量和蒸气产量，还必须做到定期排污。
4、导热油加热导热油加热的特点是温度高可达400℃,、粘度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难。
操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。
5、水和空气冷却操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。
6、冷冻盐水冷却其特点是温度低，腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口温度，防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。
7、冷凝冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸气侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。
换热器的维护和保养1、列管式换热器的维护和保养1.1、保持设备外部整洁，保温层和油漆完好。
1.2、保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。
1.3、发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。
1.4、开停换热器时，不要将阀门开的太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。
1.5、尽可能减少换热器的开停次数，停止使用时应将换热器内的液体清洗放净，防止冻裂和腐蚀。
1.6、定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。
2、板式换热器的维护和保养1.1、保持设备整洁、油漆完好，紧固螺栓的螺栓部分应涂防锈油漆并加外罩。
防止生锈和粘结灰尘。
1.2、保持压力表、温度计灵敏、准确，阀门和法兰无渗漏。
列管式换热器
列管式换热器列管式换热器是一种常见的换热设备，通常用于多种工业领域，如化工、石油、电力、制药等。
它的工作原理是通过将一个或多个管道（称为管子）插入一个外壳中，并使热交换流体通过管子和壳体之间流动，以实现热量的传递。
设计举例：化工厂中的列管式换热器。
工艺要求：1.热源介质为低温烟气（300℃，2000Nm³/h）。
2.冷却介质为水（20℃，1000L/h）。
3.需要达到的换热效果：烟气温度降低到200℃以下。
设计步骤：1.确定换热面积：根据热负荷计算，烟气的热负荷（Q）为：Q = mcΔT其中，m为烟气质量流量，c为烟气比热容，ΔT为烟气温度差。
在本例中，m为2000Nm³/h，c取1000J/(kg·℃)，ΔT为300℃。
另外，换热器的换热系数（U）可以根据实际情况选择一个合适的数值。
假设U为1000W/(m²·℃)。
根据换热方程，换热面积（A）可由以下公式计算：Q = UAΔTlm其中，ΔTlm为对数平均温差，可根据进出口温度计算得到。
综上所述，可以计算得到所需的换热面积。
2.确定管子数量和布局：根据换热面积和设计要求，可以确定所需管子的数量和布局。
通常情况下，管子的数量选择为偶数，并且可以采用等间距布置。
3.材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择合适的材料用于制作管子和壳体。
常用的材料有不锈钢、镍合金、铜等。
4.热力设计：根据所需传热量、管子数量和进出口温度等参数，计算出每根管子的传热量。
同时，根据流体的流动参数，确定管子的直径和管道内流速。
一般情况下，可以保持流速在1-3m/s之间。
5.结构设计：根据换热器的实际需求和工艺要求，设计并确定壳体内部的分隔板、支撑杆等结构。
这些结构可以增强换热效果和传热效率，并帮助流体均匀分布。
6.安全设计：在列管式换热器的设计中，需要考虑各种安全因素，如压力、温度和泄漏等。
可以通过安全阀、温度控制器和泄漏检测器等装置来保障设备的安全运行。
列管式换热器
列管式也是换热器的一种类型，也是目前化工生产上应用最广的一种换热器。
主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
下面就是对这类设备的详细介绍，希望对大家有所帮助。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。
折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。
列管式换热器的主要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行排列的管子组成的管束所构成。
壳体的两端与端盖装有法兰，利用螺栓将端盖与壳体连接起来。
壳体与端盖上分别设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路连接。
列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。
这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。
对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
管壳式换热器-安装维护说明(最新整理)
1、主要控制参数
管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒 参数等。
2、选用要点
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所 需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造， 再校核传热系数 K 值。 2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在 压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型， 有利于提高换热量。
管壳式换热器的防腐保护
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产 生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多 采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用最多的是美嘉华技术产品。 其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安 全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本 上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。
列管式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修一、总则1.适用范围：空压机油冷却器、后冷却器的维护检修。
（1）本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收。
（2）本规程适用于操作压力在35MPa以下的管壳式换热器。
（3）受压元件的检修遵照《压力容器维护检修规程》。
2.编写《管壳式换热器维护检修规程》二、检修周期与内容1. 检修周期：根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。
一般为1年。
2. 检修内容（1）清理管束和壳体。
（2）检查修理管箱及内附件、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
三、检修与质量标准1. 检修前准备（1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
（2）准备好必要的检修工具及试验器具、卡具等。
（3）内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2. 检查内容（1）宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
（2）检查密封面、密封垫。
（3）检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查。
3. 检修与质量标准（1）在换热器运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
（2）管束内、外表面结垢应清理干净。
（采用物理清洗方式，清洗介质为清水，清洗介质压力＜10MPa）。
（3）管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
（4）管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。
在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
（5）所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
（6）更换换热管。
（7）密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。
表1 密封垫片选用表（8）换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用表2 螺栓、螺母选用（9）拧紧换热器螺栓时，一般应按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。
（10） 涂层应完全固化。
（11） 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
列管式换热器操作
安全操作要点
1.开车时冷、热流体的进入次序：先冷后热 停车时冷、热流体的切断次序：先热后冷
2.开、停换热器时，勿将蒸汽阀或被加热介 质阀开的太猛
板式换热器的结构原理
板式换热器由许多波纹薄板按一定间隔排 列，夹紧组装于支架上构成。四周通过垫 片密封，板片和垫片的四个角孔形成了流 体的分配管和汇集管，同时将冷热流体分 开，使其分别在每块板片两侧的流道中流 动，通过板片进行热交换。
篮式过滤器
3. 正常操作
(1)经常检查冷热流体的进出 口温度和压力变化情况
(2)定期分析流体的成分，根 据成分变化确定有无内漏
润滑油酮苯脱蜡工艺中换热器内漏
3. 正常操作
(3)定期检查换热器有无渗漏， 外壳有无变形以及有无振动
(4)定期排放不凝性气体和冷凝 液
换热器管板变形
4. 停车
⑴ 停车时，要先关热流体阀，再关冷水，并 切断电源
注意的内容
3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质 的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩， 以防伤人及热量损失。
4、除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行, 特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体 突然停止流动,可能会产生超过正常压力几 倍的冲击压力.
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列管式换热器操作
1. 检查准备
⑴ 水压试验 ⑵ 气密试验 ⑶ 检查仪表及阀门
水压试验Biblioteka 2. 开车(1)开车生产时，先通 入冷流体，再缓慢 通入热流体
(2)在通入热流体之前， 应先排除积水和污 垢，排除空气和其 他不凝性气体
2. 开车
(3)提前过滤和清除流体中 的颗粒固体杂质和纤维 质
(4)根据工艺要求调节冷流 体的流量、加热蒸汽的 压力，使之达到所需温 度
换热器维护检修规程
换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
列管式换热器系列安全操作及保养规程
列管式换热器系列安全操作及保养规程1. 引言列管式换热器是一种常用的工业设备，用于将不同介质之间的热能互换。
在使用过程中，需要注意安全操作和定期保养，以确保设备正常工作，延长使用寿命。
本文将介绍列管式换热器的安全操作和保养规程。
2. 安全操作2.1 安装安装时需要注意以下事项：•列管式换热器应安装在干燥、通风、无腐蚀性介质的位置。
•安装前应进行水压试验，确保设备无泄漏现象。
•安装过程中应保持管路与设备之间的位置尽量对齐，避免弯曲或扭曲，与法兰连接应牢固并且紧密。
•电气线路应按照相关标准接线，地线应牢固可靠，并且防水、防潮。
2.2 运行运行时需要注意以下事项：•在开启水泵时，要逐步送水，发现泄漏，应立即停机查找原因。
•运行时应注意控制流量、温度、压力等参数，并定期检查设备的运行状态。
•如果发现异常情况，应立即停机排查原因。
如果问题严重，应进行修理或更换部件。
2.3 关机关机时需要注意以下事项：•在关闭水泵之前，应将热介质排空，以免在停机后引起压力损坏。
•关机时应清洗设备内部的沉淀物和杂物，并且用清洁的水洗净，避免腐蚀设备。
2.4 安全防护安全防护是保护人员和设备的重要手段。
在日常操作中需要注意以下事项：•工作人员必须穿着保护服、口罩等防护装备，避免污染和危害。
•禁止在设备周围吸烟、撒火种、大声喧哗等行为，避免引起灾害。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 保养规程3.1 检查检查是保养设备的首要任务。
在使用过程中需要按照以下规程检查设备：•定期检查设备的接头、管路、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时停机处理。
•检查设备的电气线路、管路、法兰等部位是否紧固可靠，如发现问题应及时处理。
•对设备进行清洗和去污，避免沉淀物、杂质等对设备的腐蚀和损坏。
3.2 清洗清洗是保养设备的必要手段。
在清洗过程中需要注意以下事项：•清洗时应使用清洁、洁净的水或者化学试剂，避免使用腐蚀性或有毒有害的物质。
换热器维护检修规程(2016
换热器维护检修规程管理内容与要求一、检修周期和检修内容1）、检修周期2）、检修内容1、列管式换热器A.中修a、清扫管程和壳程积存的污垢。
b、补焊、补胀或堵管。
c、对管束进行试压。
d、更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。
e、修补壳体保温。
B.大修a、包括中修所有内容。
b、整体更换管束和壳体。
2、板式换热器a、清洗、检查或更新密封垫圈。
b、检查各零部附件的腐蚀情况和变形情况，必要时更新。
3）、检修方法及质量标准1、列管式换热器A、换热器管束的胀口处腐蚀、泄漏或损坏而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。
B、管堵应符合下列要求：B-1、管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。
B-2、管堵的锥度在3~5度之间。
B-3、堵死的管子总数不得超过换热器该管程管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
B-4、要定期测量换热器的壁原，每三年至少一次，换热器壁原计算公式。
B-5、列管式话热管束组装的管子与管板垂直，拉杆应固定牢靠，距离两端要整齐，两管板应互相平行，允许误差为±1毫米，穿管的禁止用铁锤直接打入。
B-6、胀管时不宜在气湿低于-10℃的条件下进行，胀管后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏B-7、花热桥每根管子最多允许有一道焊口，（U型管允许有2道焊口）焊接后必须逐根进行水压试验。
B-8、换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150~200毫米。
B-9、胀接的管子两端的外表应打磨光滑，不应有纵向沟槽等缺陷存在。
B-10、清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗清，注意防止腐蚀设备。
2、板式换热器A、清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法，化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
B、清洗不锈钢片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝进行刷洗，以防加速腐蚀。
C、换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
列管换热器安全操作规程
列管换热器安全操作规程列管换热器是一种常见的工业设备，用于加热或冷却流体。
在操作列管换热器时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份列管换热器的安全操作规程：一、设备安全1. 安装：安装列管换热器前，必须检查设备的完整性和合格证书。
确保设备的垂直安装和稳定支撑。
与设备相关的管道和阀门也必须进行检查和维修。
2. 气密性检测：在启动列管换热器前，必须进行气密性检测。
确保设备的防泄漏装置和安全装置正常运行。
3. 清洁：定期对列管换热器进行清洁，尤其是积存在管内壁的沉积物。
清洗过程中，必须戴上适当的防护装备，如手套和护目镜。
二、设备启动与停止1. 启动前检查：在启动列管换热器前，必须检查流体的流量、温度和压力。
确保与列管换热器相关的设备和管道处于正常工作状态。
2. 启动顺序：按照正确的启动顺序启动列管换热器。
首先打开管路阀门，然后逐渐打开列管换热器的进口和出口阀门。
3. 停止操作：在停止列管换热器前，必须按照正确的停止顺序逆向操作。
首先关闭列管换热器的进口和出口阀门，然后关闭与列管换热器相关的管路阀门。
三、操作注意事项1. 温度控制：在操作列管换热器时，必须根据实际需要调整流体的温度。
避免温度过高或过低可能导致设备损坏或危险。
2. 压力控制：定期检查列管换热器的压力表，并确保压力在安全范围内。
当压力超过设备的额定压力时，必须立即停止操作并进行维修。
3. 检漏：定期检查列管换热器的连接部位和密封件，确保没有泄漏。
如果发现泄漏，必须立即停止操作并进行维修。
4. 维护保养：定期检查列管换热器的清洁程度和工作状态，并根据需要进行维修和保养。
在进行维修和保养时，必须遵守正确的操作方法和安全规范。
5. 紧急情况：如果发生突发事件或紧急情况，如泄漏、火灾或爆炸，必须立即停止操作并采取适当的应急措施。
四、个人防护1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和护目镜。
根据具体情况，还可能需要戴上呼吸器或防护鞋。
搪玻璃冷凝器列管式换热器安全操作及保养规程
搪玻璃冷凝器列管式换热器安全操作及保养规程一、前言搪玻璃冷凝器列管式换热器是现代化工生产装置中常用的换热设备之一。
因其具有优良的耐腐蚀性、不易生锈、易清洗等特点，被广泛应用于化工、制药、食品、轻工、冶金等领域。
为了更好地保护换热器设备，同时确保工作场所的安全，本文将对搪玻璃冷凝器列管式换热器的操作和保养规程进行详细说明。
二、搪玻璃冷凝器列管式换热器的安全操作1.在正式操作之前，应对设备进行检查和排除有关隐患，确认各阀门位置，检查油渍、水渍等情况，确保设备符合操作要求，防止因设备问题造成的安全事故。
2.进料前应打开换热器进出口阀门，使介质顺畅进入和流出。
进入介质后，应慢慢加热并调整温度，避免发生过热或爆炸等情况。
3.在使用过程中，应随时监控设备的运行状态，避免过热、过压或介质外泄等现象。
如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
4.停机前，应先将加热器内空气排空，再关闭进出口阀门，关闭加热器电源，并及时清理设备内污垢。
5.禁止在设备旁吸烟、放火、乱扔泡沫等物品，确保现场干净整洁。
三、搪玻璃冷凝器列管式换热器的保养规程1.每日清洗换热器外表面，防止油渍和水渍等物质附着，以免影响正常使用。
2.定期检查加热元件是否老化或受损，如有发现，应及时更换。
3.定期清洗换热器内部的管道，避免堵塞和积垢影响正常使用。
4.定期检查设备运行状态，确认各阀门位置，防止因设备问题造成的安全事故。
5.定期进行泄漏检查，确认设备工作状态合格。
6.定期更换设备内部的密封件和O形圈，保证介质不外漏。
7.定期进行设备维护保养和检查，避免设备老化和因疏忽而导致的损坏。
四、结语搪玻璃冷凝器列管式换热器是一种重要的化工设备，具有重要的应用价值。
但是，在使用过程中应注意其安全操作和保养规程，以确保设备更加稳定可靠。
本文重点介绍了搪玻璃冷凝器列管式换热器的安全操作和保养规程，希望对工程操作人员提供有益的指导和帮助。
列管式换热器
列管式换热器技术规格及要求1.招标编号:2.设备名称:列管式换热器3.数量:2台4.交货日期:合同生效后6个月内5.报价方式:到厂价6.投标币种:人民币7.交货地点:8.设备用途及技术要求该设备主要用于是将热流体的部分热量传递给冷流体,主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
凡是本标书未说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置,投标者应将其列入标准结构或配置的内容之中。
8.1基本要求8.1.1列管式换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,另-种流体由的接管进入,另一接管处流出。
8.1.2在列管式换热器中,管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。
当传热面积较大,管子数目较多时,为了提高管内流体的流速,增大管内一侧流体的传热膜系数,常将全部管子平均分成若干组,流体每次只流经一组管子,采用多管程结构。
8.1.3换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。
本套设备采用浮头式结构,浮头式热交换器的结构为:浮动管板、浮头勾圈法兰相连、浮头盖。
8.1.4封头和管箱位于壳体两端,控制及分配管程流体。
8.1.5管板将受热管束连接在一起,并将管程和壳程的流体分隔开来。
管板与管子的连接可胀接或焊接。
胀接法是利用胀管器将管子扩胀,产生显著的塑性变形,靠管子与管板间的挤压力达到密封禁锢的目。
8.2技术要求及参数8.2.1最高油温: 120℃最高水温: 35℃工作油温: 40℃-80℃许用压力:壳程:≤0.4Mpa 管程:≤0.2Mpa8.2.2砌筑、环保及安全:卖方应提供买方未涉及到的所有安全保护装置,以确保设备安全使用,同时还必须符合国家相应的安全标准和环保标准。
列管换热器使用注意事项及维护
列管换热器使用注意事项及维护列管换热器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业，其作用是将一种流体中的热量传递到另一种流体中。
但是，如果使用不当或者没有及时维护，列管换热器可能会出现故障，导致生产中断，甚至发生安全事故。
本文将介绍列管换热器的注意事项和维护方法，以提高设备的安全可靠性。
1. 使用注意事项1.1 材料选择在选用列管换热器时，首先要考虑其材料是否适合所传递的介质和工作条件。
一般来说，列管换热器的外管材料常用碳钢、不锈钢等，内管材料则根据传递介质的性质来选择材料。
例如，传递腐蚀性介质时，内管材料选用不锈钢或塑料等；传递粘稠液体时，内管材料应选用耐磨损的材料。
1.2 安装注意事项在安装列管换热器时，注意以下几点：•安装前应检查清洁管道，避免杂质和尘埃进入；•安装前应检查密封件是否完好，避免漏液；•安装后应进行严格的水压试验，确保密封可靠；•安装过程中应注意管道支撑，避免过度受力；•安装过程中应注意管道方向和布局，避免对维护和更换造成不必要的麻烦。
1.3 使用过程中的注意事项在使用列管换热器时，注意以下几点：•避免在高温高压下频繁更换介质，避免对设备造成损伤和安全隐患；•定期清洗管道和换热器，避免沉积物、腐蚀、结垢等对设备的危害；•定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保设备正常运行；•定期检查管道和密封件，确保密封可靠。
2. 维护方法2.1 清洗维护在使用渐进过程中，列管换热器内壁会产生沉积物、结垢和腐蚀等，长期下去会影响换热效率，甚至损坏设备。
因此，定期清洗维护是非常必要的。
清洗前需要先关闭进出口介质的阀门，排空管道介质并打开排放阀、排污器等设备，将介质排出清洗。
可以通过化学方法、机械方法或者高压水流等多种方式进行清洗，但需要注意清洗剂的选择和浓度，不可过度使用，避免对材料产生腐蚀或损坏。
2.2 检查维护在清洗维护的过程中，需检查管道、阀门、密封、仪表、支架等部件是否完好。
列管式换热器安全操作及保养规程
列管式换热器安全操作及保养规程
引言：
列管式换热器作为化工、制药等行业中常见的设备，通过其特有的
换热功能来满足不同工艺需要，但是在使用过程中也需要注意一些安
全操作和保养的规程。
本文旨在介绍列管式换热器的安全操作和保养
规程，以确保设备的正常运行和安全使用。
安全操作规程
1.使用前检查设备
在使用列管式换热器前，一定要仔细检查设备是否完好无损。
首先
要检查设备的密封性能是否正常，紧固件是否松动，接头是否漏气等，确保设备可以正常运行。
另外，还要检查流体的管道是否正确连接，
不管是为了换热还是其它用途，都需要保证管道的安全性和连通性。
2.操作时戴防护设备
操作列管式换热器时，工作人员一定要戴防护设备，包括耳塞、眼镜、手套、安全鞋等。
因为列管式换热器涉及到高温高压的流体，一
旦不慎操作不当，可能会对工作人员造成伤害。
所以，戴上防护设备，可以最大限度地减少这种损伤。
3.禁止私自拆卸设备
列管式换热器中存在很多的密封件、连接件等，私自拆卸设备可能
会破坏某些部分的密封性能，增加设备的故障率。
另外，如果需要对。
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列管换热器操作及维护保养规程
1.目的：建立列管换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养
工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。
3.职责：
3.1.操作人员：严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。
4.内容：
4.1.操作前准备
4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。
4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。
4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。
4.1.
5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。
4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料）
4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
（有特殊要求时可先开热源测的阀门）
B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。
C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。
C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。
4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。
A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。
B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。
C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。
D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开蒸汽疏水器旁通，再打开蒸汽进口阀，待疏水旁通温度上来后关闭旁通，确保疏
水器畅通进行换热。
C.根据要求调蒸汽进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，关闭蒸汽进口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁蒸汽开启而换热侧不循环，以免换热侧温度过高造成物料变质。
4.3.注意事项
4.3.1.严禁冷源侧0℃以下循环而二次侧不循环，以免二次侧结冰损坏换热器。
4.3.2.换热器严禁超温超压使用。
4.3.3.严禁用于对换热器板材或密封垫有腐蚀的介质换热。
4.3.4.考虑换热器不得残存物料的可以换热后采用空压吹净或水冲洗的方式排尽物料。
4.4.维护保养
4.4.1.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
4.4.2.每班操作前检查管道及换热器的保温情况，如有破损及时修复。
4.4.3.每班在操作过程中检查阀门和换热器的外漏情况，发现泄漏的及时处理。
4.4.4.每周清理板换进口的Y型过滤器内的杂质防止杂物阻塞管道。
4.4.
5.每月做一次内漏测试，壳程正常开启，管程用空压吹干后看是否有泄漏。
4.4.6.每年采用化学试剂对管程壳程进行清洗。
具体的清洗周期可以根据实际的换热效果来判断，当换热效果下降时就要进行清洗。
4.4.7.必要的情况下可拆卸换热器两侧法兰，用长的毛刷对列管内壁进行刷洗。
4.5.换热器的清洗
4.5.1.由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。
根据换热器结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。
4.5.2.冲洗法：利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。
这是目前最有效的清理方法，而且对设备没有损伤。
但如果结垢难以清除，则需要采用化学方法进行除垢。
4.5.3.化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用弱酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。
采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。
化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。
用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。
之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。
5.相关记录：无。