2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度
是指在矿山、隧道等地下工程中，为了确保工程安全、减少事故风险，对支护设施质量和顶板的动态变化进行监测和评估的一套制度。
该制度包括以下几个方面：
1. 支护质量监测：对矿山、隧道等地下工程中的支护设施进行质量监测，包括支架、锚杆、锚索等的安装情况、固定效果、变形情况等。
可以通过常规测量、现场观察、无损检测等手段进行监测，发现问题及时采取相应的修复或加固措施，确保支护设施的安全稳定。
2. 顶板动态监测：对矿山、隧道等地下工程中的顶板进行动态监测，包括顶板的位移、变形、裂缝等情况。
可以利用传感器、测量仪器等设备对顶板进行实时监测，预测顶板运动趋势，及时发现顶板不稳定的迹象，采取相应的支护措施，防止顶板塌陷或垮落事故的发生。
3. 监测数据分析与评估：对监测数据进行分析与评估，包括对支护设施质量和顶板动态变化的数据进行统计、对比分析，并结合工程设计要求和安全评估标准进行评估。
通过对监测数据的分析，可以判断支护设施和顶板的安全状况，及时制定相应的措施，保障工程的安全运行。
4. 报告与整改措施：根据监测数据的评估结果，编制监测报告，并提出相应的整改措施。
报告内容可以包括支护设施和顶板
的监测数据、问题分析、综合评价等。
整改措施可以是加强对支护设施的修复和加固，采取更严格的安全措施等。
通过建立和执行支护质量、顶板动态监测制度，可以有效监控地下工程的安全状况，及时发现问题并采取相应措施，确保工程的安全运行，减少事故的风险。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度第一章总则第一条为了确保煤矿安全生产，提高矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理水平，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法律法规》等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作的管理，包括井下采掘工作面、硐室、巷道等地点的支护质量和顶板动态观测、分析、处理。
第三条矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保矿井安全生产。
第二章支护质量与顶板动态观测管理机构及职责第四条矿井应成立支护质量和顶板动态观测管理工作领导小组，由矿长担任组长，总工程师、生产矿长、安全矿长担任副组长，分管副总工程师及相关部门负责人和工程技术人员为成员。
领导小组办公室设在安全生产部门。
第五条支护质量和顶板动态观测管理工作领导小组职责：（一）研究制定矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理管理制度；（二）组织制定矿井支护设计和顶板管理方案；（三）协调解决支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作中的重大问题；（四）对矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作进行检查、监督、指导、考核。
第六条矿井安全生产部门职责：（一）组织实施矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作；（二）负责矿井支护质量和顶板动态观测数据的收集、整理、分析、报告；（三）对矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作进行定期检查、指导、考核；（四）组织制定和改进矿井支护技术和工艺。
第三章支护质量与顶板动态观测、分析、处理第七条矿井支护设计和施工应符合国家煤矿安全规程和行业标准的要求，确保支护质量。
第八条矿井应建立健全顶板动态观测制度，对采掘工作面、硐室、巷道等地点的顶板进行定期观测、分析、处理。
第九条顶板动态观测应包括以下内容：（一）顶板岩性、结构、厚度、产状等基本地质条件；（二）顶板应力、位移、变形等物理力学性质；（三）支护结构、支护参数、支护质量等；（四）顶板事故隐患及发展趋势。
采掘工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度
采掘工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度为进一步加强采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测分析管理工作，保证采掘工作面顶板支护质量与安全，根据《山西省煤矿顶板安全管理规定》和《煤炭生产技术管理规定》的文件要求，制定我矿《采掘工作面支护质量检查、顶板动态监测及分析制度》。
一、管理机构组长：总工程师副组长：采煤副总工程师掘进副总工程师成员：生产技术部主任工程师、地质测量部主任工程师、调度室主任工程师、生产技术部矿压组成员、调度室各采煤、掘进、开拓队队长、技术员和其它相关工程及巷修队组队长、技术员。
二、部门职责划分（一）生产技术部：L生产技术部是矿压监测技术业务的管理机构，负责建立健全采掘工作面矿压监测管理制度及矿压监测业务指导和技术管理工作。
2.负责监测仪器配置管理，监督检查测站运行状态，分析监测数据的真实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见。
3.负责矿压监测新设备、新产品的试验应用推广及矿压仪器仪表与物资的管理。
（二）地质测量部：L负责巷道顶板岩性取芯、窥视，并对岩性进行鉴定分析。
（三）调度室及生产队组：1.调度室主任工程师为采掘工作面矿压管理的第一责任人，全面负责采掘工作面矿压观测仪表、顶板离层仪的安装及数据观测、收集整理工作。
2.采、掘、开、巷修、回采准备队技术员为本队施工区域巷道矿压监测管理工作负责人，具体负责工作面支护质量监测。
包含顶板岩性探测，矿压观测站布站与仪器仪表的安装，及时采集、记录矿压监测数据，按要求报送各类矿压报表及分析，负责作业现场矿压管理，落实巷道维护和顶板管理措施的执行情况，并每月对所施工区域矿压监测情况进行分析总结，并形成分析报告，同时配合生产技术部对矿压仪器仪表设备管理工作。
3.采掘辅助队组技术员负责沿空留巷（墙）巷道的矿压监测管理；巷修队组技术员负责采煤工作面顺槽整巷期间矿压监测管理；采煤工作面安装期间两巷及工作面矿压监测管理。
三、采掘工作面支护质量检查、顶板动态监测内容（一）采煤工作面支护质量检查内容及观测频度1.工作面液压支架整体初撑力不低于额定值的80%,工作面液压支架初撑力整体达标率不得小于80%o单体液压支柱初撑力标准：柱径（I）IlOnlnI的不得小于140KN（15MPa）;柱径610OnIm 的不得小于90KN（12Mpa）o对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化安全生产标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：回采工作面支护质量检查监测内容（1）支架阻力观测利用矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。
工作面每10组支架布置一台压力监测分站，其它支架上安装压力表，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。
（2）支架活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。
（3）顺槽的矿压观测顺槽利用顶板离层仪观测顶板情况，掌握顶板变化情况。
3 、监测要求及标准（一）工作面支护1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。
2）工作面顶板不出现台阶下沉，接顶不实。
3）梁端至顶板冒落高度不大于300mm。
4）不准随意留顶、底煤开采。
5）支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于24MPa）。
6）支架及支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力。
（二）安全出口与端头支架1）机尾铰接梁必须铰接使用，上下端头严禁空顶。
超前支护距离距煤壁不小于20m。
2）主、辅运顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，有0.7m宽人行道，端头支架前移完成后，应及时打好护帮板，防止片帮、掉顶。
4）超前支护支柱支撑力不低于90KN。
（三）煤璧机道1）煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。
2）及时跟机移架，停机时要及时跟上，端面距符合要求；前梁接顶严实。
3）当端面距超过800mm时，要超前移架。
4. 监测内容及分析1）采煤工作面必须进行顶板动态监测。
2）测压人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。
3）监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。
煤矿支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度为杜绝井下掘进工作面发生冒顶事故，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好顶板安全管理，特制定本措施。
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的巷道都必须在安全协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位进行。
2、所有锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。
顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设。
3、锚网巷道顶板离层指示仪的观测要定人、定时观测，并做好分析处理记录。
4、顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制。
5、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪。
6、监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪并记录读数，有较大变化时及时向队部和调度室、生产技术科汇报。
7、生产技术科每月不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，检测锚杆质量情况，发现不合格情况要求施工人员及时整改。
煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查顶板动态监测和分析制度
煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查顶板动态监测和分析制度一、概述二、顶板支护质量检查制度1.检查对象顶板支护质量检查对象包括支架安放情况、地压情况、顶板裂隙情况等。
2.检查时间每班次开始前进行日常检查，每周工作面回采结束后进行全面检查。
3.检查内容（1）支架安放情况：检查支架的稳定性、安全性和完好性；（2）地压情况：检查地压情况，进行及时记录和报告；（3）顶板裂隙情况：检查顶板是否有裂隙、渗水等情况。
4.检查记录与报告检查人员需将检查结果进行记录，并及时上报相关部门。
1.监测时间顶板动态监测分为实时监测和定期监测。
实时监测可以通过应力传感器等设备进行，定期监测可根据工作面平均推进距离约定监测频率。
2.监测内容（1）有效监测点：确定合理的监测点位，包括支架基础、顶板断层等部位。
（2）监测指标：包括顶板下沉、顶板收敛、地压大小等指标。
3.监测结果分析监测结果需进行实时分析，与采煤工艺、岩层条件等数据相结合，进行综合分析和判断。
四、制度执行与监督1.责任部门煤矿安全管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行情况。
2.制度执行（1）制度的发布与宣传：将制度在矿区范围内进行广泛宣传，确保工作面每位相关人员都有相关知识和意识。
（2）相关人员培训：对工作面相关人员进行培训，使其熟悉本制度要求。
（3）制度执行的考核与奖惩：根据制度执行情况对相关人员进行考核评价，并将结果作为奖惩依据。
3.监督检查煤矿安全管理部门及相关专业技术人员将定期进行顶板支护质量检查和顶板动态监测结果的审核和评估，并向矿长汇报。
五、总结通过建立和执行煤矿综采工作面顶板支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，矿山可以及时发现并解决顶板支护质量问题，确保矿山生产的安全和稳定。
同时，制度的执行和监督也可以促使矿山相关人员养成良好的工作习惯和意识，提高整体安全管理水平。
综采工作面制度
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为加强综采工作面支护质量管理，强化工作面安全生产标准化建设意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》和《2016版煤矿安全规程》，制定综采工作面支护质量和顶板动态监测制度如下：一、成立支护质量领导小组，下设支护监测执行小组，对综采工作面支护进行监测。
特殊情况下，由矿总工程师组织召开支护质量专题会议，研究因顶板岩层变化而进行的加强支护措施，并提出改善支护方式的建议。
支护监测执行小组应将当班支护质量监测情况及时向技术科汇报。
当班隐患及所采取的措施应在下一班班前会上解释清楚，并照措施严格执行。
组长：杜正虎副组长：张占文和国瑞樊振田成员：胡占雷李新国秦月明闫春宝执行小组：韩彦军羊亮亮张振国董志清邰振山陈卫章二、监测目的通过对我矿工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。
三、观测仪器液压支架采用泰安市华纳机电设备有限公司生产的SY-60|2型耐震式综采支架专用测压双表，每10组支架安设1组压力表对工作面矿压进行监测。
单体柱采用泰安市华纳机电设备有限公司生产的单体液压支柱测压仪，型号为SY-40型，对两巷超前支护范围内单体柱的初撑力进行监测。
顺槽内采用DLY-10型顶板离层仪对巷道直接顶板进行矿压观测，掘进期间正常情况每50m安设1组离层仪，每天进行观测，回采期间每10天观测1次，并进行记录。
单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为 YHT60（C）。
其它技术数据的测量使用5m钢尺和30m皮尺进行测定。
四、观测时间及观测人观测时间定为每天。
自工作面开采到结束全过程。
观测人为矿压观测工和采煤技术员。
五、观测要求及责任追究1、每班检修班开工后开始观测与测量1次，检修班下班前再观测和测量1次。
2、观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本第一章总则第一条为了保证矿井安全生产，掌握支护质量和顶板情况，及时发现问题并采取相应的措施，制定本制度。
第二条本制度适用于探矿、煤矿、金属矿山等各类矿井，适用于井下支护和顶板工作。
第三条支护质量和顶板动态观测、分析、处理是确保井下人员安全的重要环节，是矿山安全监管的重要内容。
第四条矿山企业应当建立完善的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度，确保制度执行有效。
第五条矿山企业应当配备具备相关专业知识的人员，负责支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作。
第六条支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作应当遵守国家有关矿山安全生产的法律、法规、规章和纪律。
第二章支护质量观测与处理第七条矿山企业应当设置支护质量观测点，定期进行观测和记录。
第八条支护质量观测应当包括支架变形、支护层位变化、支护层稳定性等内容。
第九条支护质量观测应当由专业人员进行，记录准确可靠。
第十条支护质量观测记录应当包括观测时间、观测点位、观测内容、观测结果等。
第十一条支护质量观测发现存在问题时，应当立即上报，并采取相应措施进行处理。
第十二条支护质量处理应当根据情况采取相应的预警、加固或更换支护设施。
第十三条矿山企业应当建立支护质量统计和分析制度，对支护质量进行全面分析和评估。
第三章顶板动态观测与处理第十四条矿山企业应当设置顶板动态观测点，定期进行观测和记录。
第十五条顶板动态观测应当包括顶板裂缝、顶板下沉、顶板移动等内容。
第十六条顶板动态观测应当由专业人员进行，记录准确可靠。
第十七条顶板动态观测记录应当包括观测时间、观测点位、观测内容、观测结果等。
第十八条顶板动态观测发现存在问题时，应当立即上报，并采取相应措施进行处理。
第十九条顶板动态处理应当根据情况采取相应的预警、支护或采取回采方案调整等措施。
第二十条矿山企业应当建立顶板动态统计和分析制度，对顶板动态进行全面分析和评估。
第四章管理与监督第二十一条矿山企业应当建立支护质量和顶板动态观测、分析、处理的责任制度，明确各级责任。
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。
其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。
(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本（3篇）
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本一、引言在煤矿工作中，支护质量和顶板动态的观测、分析和处理是确保矿井安全生产的重要环节。
为了规范这一工作，制定相应的制度很必要。
本文将就制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度进行探讨。
二、制度的目的和背景制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的目的在于确保矿井的安全稳定运行，减少事故发生的概率，提高煤矿工人的安全保障。
三、支护质量和顶板动态观测制度1.观测任务的确定和划分（1）根据矿井的具体情况，确定支护质量和顶板动态观测的任务范围和频次。
（2）明确责任人员和观测工具的使用要求。
2.观测方法和技术规范（1）使用先进的仪器设备进行观测，确保观测的准确性和可靠性。
（2）根据观测数据的特点，制定相应的技术规范和规范操作流程。
3.观测数据的收集和管理（1）明确观测数据的收集和传输方式，确保数据的即时性和可追溯性。
（2）建立观测数据的管理系统，对数据进行分类存储和备份。
四、支护质量和顶板动态分析制度1.分析指标的确定（1）明确支护质量和顶板动态分析的关键指标。
（2）建立相应的指标评价体系，对指标进行权重分配。
2.分析方法和工具的应用（1）采用合适的数学模型和算法对数据进行分析，得出准确的分析结果。
（2）利用先进的软件工具进行数据处理和分析。
3.分析结果的评估和判定（1）根据分析结果，对矿井的支护质量和顶板动态进行评估。
（2）根据评估结果，判定采取相应的处理措施。
五、支护质量和顶板动态处理制度1.处理方案的制定（1）根据分析结果，制定相应的处理方案。
（2）确保处理方案的合理性和可操作性。
2.处理措施的实施（1）明确责任分工，各相关人员在处理过程中负责相应的工作。
（2）确保处理措施的实施顺利进行，做好安全防护措施。
3.处理效果的评估和总结（1）对处理措施的效果进行评估，判断处理是否取得预期效果。
（2）总结处理过程中的经验和教训，为以后类似情况提供参考。
六、结论支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的制定对于煤矿安全生产具有重要的意义。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度随着煤矿的不断发展和安全生产工作的不断加强，工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度已经成为了煤矿安全生产的重要保障之一。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度主要是指通过对煤矿工作面的地质条件、支护措施、支护杆位移和顶板移动速度等关键参数的监测和分析，判断工作面支护质量和顶板稳定情况，及时发现问题并采取相应措施，以保证煤矿的安全生产。
一、监测指标（一）支护质量监测指标1.支护工程施工记录、支护材料质量检测记录2.工作面地质情况3.顶板煤层岩性和厚度、主层和顶板间岩层结构4.顶板移动速度及规律、支架的变形和移动情况5.是否存在地质构造、煤层间断层等影响顶板稳定的因素6.支架之间的土压力以及土压力的变化7.支架的稳定性、支撑力大小和结构的完整性（二）顶板动态监测指标1.顶板长期变形速率及变形方向2.顶板断裂、龟裂及崩落的出现及时性、频度等情况3.顶板板岩裂隙、岩层间隙、断层带、岩钻和天然裂隙等情况4.顶板运动的压力大小及变化情况、安全距离与煤柱剩余稳定性5.顶板支撑与支架变形情况二、监测方法及仪器设备1.支护质量监测方法及仪器设备（1）支柱移动距离的测量：通过在每个支柱上标注特定的点，然后利用支柱移动的距离计算得出支架的位移（2）支柱应力的测量：通过在支架上安装应力传感器，可以测量土压力（3）支架完整性监测：利用超声波、地震波、磁法等手段，检测支架的完整性（4）变形测量：通过全站仪、单次测线试验、三点式位移计等设备，对支护杆、压载板等地面支撑结构进行变形测量2.顶板动态监测方法及仪器设备（1）GPS监测：通过GPS卫星进行定位，测量顶板位置的三维坐标值（2）高斯仪测角：使用高斯仪对顶板进行角度测量，以分析顶板的变形情况（3）遥感技术：使用遥感技术进行非侵入式的监测，观察煤矿开采的变化情况（4）全站仪监测：适用于较复杂的地形情况，在整个监测区域采集顶板变形数据三、分析方法及应用1.支护质量分析方法（1）根据固定的周期进行检查，根据采掘面情况和地质条件，调整支护的设计方案（2）及时分析工作面的岩层条件，针对不同变形情况，调整支护方法和措施（3）对工作面支护产品进行质量检查，及时更换磨损和老化的支柱2.顶板动态分析方法（1）分析煤柱的稳定性，及时发现和解决顶板断层、地质构造变形和煤柱剩余稳定性等问题（2）评估煤矿开采对坝体稳定的影响，采取相应的补充支撑措施、加强临界裂缝的管控（3）分析地质构造对煤层变形的影响，调整开采工艺和支护措施，以逐步减少地面变形影响通过工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度，能够了解煤矿开采过程中岩层的变化与压力变化趋势，及时发现问题并采取相应的处理方法，以保障煤矿的安全生产，确保工人的人身安全。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度随着煤矿开采数量的增加、工作面的深入，煤矿顶板事故也越来越多。
为了保障工人的安全，维护煤矿生产的正常运转，煤矿建立了一套完整的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度。
支护质量观测支护质量观测是维护煤矿安全运转的重要措施之一，通过对支护的观测，可以识别出支护部位的不足之处，及时采取措施进行补充或者改进。
观测方法支护质量的观测方法主要有以下几种：•直接观测法：对支护进行目测观察，查看支架的稳定性，有无损伤、松动、移位等情况。
•测量仪器法：使用支护质量测量设备，对支护进行测量，得出支护的数据信息，再进行分析。
•特殊试验法：使用特殊的试验方法进行支护质量的测试，例如：支架负荷试验、挤压试验等。
观测内容支护质量观测的内容主要包括：•支护稳定性：观测支架有无松动、移位等不稳定情况；•负荷均衡：观测支架在弯曲荷载作用下是否均衡；•支护密实度：观测支护密实程度，主要依据支架之间的间隙大小查看；•支护密度：观测支护的密度。
支护质量的观测频次应该视煤矿的开采情况、工作面深度和支架的使用寿命而定。
一般情况下：•日常观测：间隔时间不应超过3个小时；•特别观察：支架出现异常情况或任务过于繁重，应当及时进行观察，观景时间不应超过1个小时。
顶板动态观测顶板动态观测主要是为了根据顶板的动态变形情况预判顶板事故的可能性，及时采取应对措施，保障煤矿的生产安全。
观测方法顶板动态观测主要有以下几种方法：•视察法：在进风井和出风井视察煤巷顶板的裂隙、下陷以及皮带、管道等设施的变形情况。
注重顶板变形的观测和动态监控。
•测量仪器法：使用顶板变形测量仪测量顶板的变形数据，并对数据进行分析，确定顶板变形的情况状态。
观测内容顶板动态观测主要包括以下内容：•顶板下陷量和区域：观测顶板下陷量，一般应该控制在安全限度内，注意控制顶板下陷的区域位置；•沉降特征：观测顶板的沉降特征，例如，在顶板下陷区域不断产生新的裂缝。
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为加强综采工作面支护质量管理，强化工作面安全生产标准化建设意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》和《2016版煤矿安全规程》，制定综采工作面支护质量和顶板动态监测制度如下：一、成立支护质量领导小组，下设支护监测执行小组，对综采工作面支护进行监测。
特殊情况下，由矿总工程师组织召开支护质量专题会议，研究因顶板岩层变化而进行的加强支护措施，并提出改善支护方式的建议。
支护监测执行小组应将当班支护质量监测情况及时向技术科汇报。
当班隐患及所采取的措施应在下一班班前会上解释清楚，并照措施严格执行。
组长：杜正虎副组长：张占文和国瑞樊振田成员：胡占雷李新国秦月明闫春宝执行小组：韩彦军羊亮亮张振国董志清邰振山陈卫章二、监测目的通过对我矿工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。
三、观测仪器液压支架采用泰安市华纳机电设备有限公司生产的SY-60|2型耐震式综采支架专用测压双表，每10组支架安设1组压力表对工作面矿压进行监测。
单体柱采用泰安市华纳机电设备有限公司生产的单体液压支柱测压仪，型号为SY-40型，对两巷超前支护范围内单体柱的初撑力进行监测。
顺槽内采用DLY-10型顶板离层仪对巷道直接顶板进行矿压观测，掘进期间正常情况每50m安设1组离层仪，每天进行观测，回采期间每10天观测1次，并进行记录。
单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为 YHT60（C）。
其它技术数据的测量使用5m钢尺和30m皮尺进行测定。
四、观测时间及观测人观测时间定为每天。
自工作面开采到结束全过程。
观测人为矿压观测工和采煤技术员。
五、观测要求及责任追究1、每班检修班开工后开始观测与测量1次，检修班下班前再观测和测量1次。
2、观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。
工作面支护质量和顶板动态监测分析处理责任制
综采工作面支护质量与顶板动态监测分析、处理制度为预防回采工作面顶板事故，保证回采工作面正常生产及防止发生顶板事故，特制定工作面支护质量与顶板动态监测分析、处理管理制度:．组织机构成立工作面支护质量与顶板动态监测小组，由生产技术科及综采队每班质量验收员组成，负责工作面支护质量与顶板动态监测及其分析与处理。
组长：任华伟副组长：冯世鼎成员：生技科、综采队质量验收员二、职责一）生产技术科矿压组职责1、负责在工作面回采前根据矿压观测的技术要求编制观测方案，经总工程师审批后，由矿压组组长组织工作面支护质量与顶板动态监测。
2、按照规定要求对首采工作面及遇地质构造等来压不明时，负责进行“三量”观测，对观测结果进行分析，并提出矿压观测分析报告及预防措施。
3、定期收集工作面支护质量与顶板动态监测原始记录表。
根据现场监测原始记录，通过对数据的分析处理做好顶板动态曲线，支架工作状况图和顶板分析预报等资料，并经分管领导的签字认可，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理。
重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐。
4、对于老顶来压剧烈期间，工作面矿压组必须做好工作面支护质量及顶板的动态监测，进行来压预测预报，提前采取措施，防止产生冒顶事故。
5、经常深入现场，及时解决现场存在的问题，对工作面支护状况、支护质量进行监督检查，随时掌握采煤工作面的支护情况，及时向有关领导汇报。
二）各综采队质量验收员职责、负责经常全面地进行工作面支护质量监测，保证支架处于有效、良好的工作状态。
、负责把顶板动态监测数据及时上报生产技术科矿压组，由矿压组负责对监测数据进行分析处理，总结顶板活动规律。
3、负责配合生产技术科矿压组布置测点等一系列技术工作。
三、责任追究一）、有下列行为之一的，给与工作面支护质量与顶板动态监测小组人员警告处分；造成严重后果，追究责任：1 、违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；2 、对工人屡次违章作业熟识无睹，不加制止的；二）、生产技术科矿压组对职责范围内工作负责。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度为了预防井下工作面顶板事故，保证人员安全及工作面正常生产，特制定工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度。
一、组织机构成立工作面支护质量与顶板动态监测领导小组，由分管矿长及各技术科室负责人组成，负责工作面支护质量与顶板动态监测分析处理。
组长：王亮生副组长：郑军、任志明成员：薛永奇、马浩朋、刘世雄二、职责及处理办法(一)领导小组1、负责矿井工作面的顶板管理工作，并对工作面支护质量和顶板管理方面存在的问题提出针对性的处理措施。
2、经常深入井下各处地点，了解井下支护方面的具体情况和存在问题。
3、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。
4、负责组织顶板隐患排查工作，并监督检查隐患整改情况。
(二)技术员职责1、负责日常工作面的支护质量检查和矿压观测、记录、分析。
2、按照规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施，经常深入现场，及时解决存在的问题，对工作面支护质量，顶板状况进行检查。
3、根据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析预报资料，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理，重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐，并及时向组长和副组长汇报。
4、经常深入现场，及时解决现场存在的问题，对工作面的支护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况，及时向领导汇报，出现异常情况时，制定专项措施。
(三)主要监测内容主要监测井下各采掘工作面顶板是否离层，具体为观测顶板离层仪数值变化，回采工作面观测支架压力表读数及超前支护单体液压支柱压力测试数据。
(1)顶板离层仪每7天观测一次，并进行结果分析。
(2)压力表、单体柱每10天观测一次，分析周期来压情况。
(四)结果分析处理1、对采掘工作面顶板离层仪进行观测，如有变化，分析原因，如直接顶离层，可采取以下办法进行处理：(1)放顶，重新支护。
(2)采用工字钢锚索加强支护。
支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
支护质量检查、顶板动态监测和分析制度一、总则为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。
二、责任划分1、生产技术部是支护质量、顶板动态监测的主管部门，负责支护质量、顶板动态监测管理工作，要监督责任单位按规定开展支护质量、顶板动态监测工作，及时对观测资料进行分析并拿出分析意见。
地质情况或生产条件发生变化时，要及时安排责任单位根据分析结果编写相应的加强顶板管理措施。
2、地测部要及时查清采煤工作面地质构造变化情况，及时填图分析，提供地质资料，除每月至少要进行一次地质预报外，对可能或已出现的地质构造要及时通知相关单位，提出合理建议。
协助生产技术部制定切实可行的顶板管理措施。
3、调度指挥中心要按时调度各类支护质量、顶板动态监测后分析出的顶板隐患处理情况及初采工作面和老面撤除的顶板管理措施落实情况，同时负责各生产区队生产现场素描的收集。
4、安全监察部要严格按规程措施规定，认真检查支护质量、顶板动态监测措施的落实情况，严格把住安全检查关，不安全不准生产。
对存在的问题隐患要督促有关部门进行整改，重大顶板隐患问题，要专门安排安监人员盯现场处理。
组织对顶板事故的分析处理，提出防止顶板事故的措施。
5、机电部、物资采购部门要保证及时向采煤工作面供给合格的、足够数量的支护材料、设备机具和检测仪器。
要求各支护材料及设备仪器必须有合格的煤安标志。
三、一般规定1、区队设立专门台账并安排专人对其进行监测并记录，并要求技术员每旬进行分析和处理。
遇特殊情况应及时分析并采取相应措施。
2、工作面过断层、老巷、冒落区、压力集中区等，要严格按规定进行支护质量、顶板动态监测。
按规定编制专项措施，严格按措施加强顶板管理，对存在的问题隐患必须有区队管理人员紧盯现场处理。
3、对初采面和老面回撤、采煤面上下两巷端头、煤壁线和放顶线、采煤机前后、支架（柱）质量与支设质量、泵站压力、支架（柱）初撑力、二次注液、支护材料数量与质量、掘进贯通、交岔口、临时支护等，都要作为支护质量、顶板动态监测的重点，按有关规定、要求和措施，抓好现场落实。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(2篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度为杜绝掘进工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好掘进工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一、完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。
在总工程师、技术科科长、分管副科长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：(一)、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
(二)、组织实施掘进工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
(三)、对特殊地点进行专项研究。
对掘进工作面过断层、富水区、破碎带、大断面切眼、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
(四)、对锚网巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
(五)、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度(一)、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队组负责。
掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人(兼职)负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。
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5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
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次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
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3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
6.负责监督、指导区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的 正确使用等工作。
5.工作面初采期间，矿压监测领导小组要安排好工作面来 压监测管理工作，注意收集工作面初次来压数据，验证工作面 支护强度是否合格，保证工作面支护安全。
6.每个月所收集的各个测点（基站）的数据应当用独立分 析和汇总分析相结合的方法进行，即要掌握工作面每个区段的 矿压变化情况，又应当有工作面面整体的矿压分布情况分析。
高、顶板下沉量、底板鼓起量；锚网巷道除以上观测内容外必 须有顶板离层量数据。数值记录要求精确到毫米。
3.移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，并 做好记录，及时填入统计表中。
4.数据收集式顶板矿压仪的数据收集周期为 5 天。每月及 时整理观测数据，绘出压力曲线图（或由电脑自动生成压力曲 线图），分析判断顶板来压情况，分析总结存档备用，根据分析 结果需要采取变更支护方式的情况要及时调整支护措施。
8.区队技术员对采面初采后提供来压规律分析，并在以后 监测中定期进行对比验证。
9.每月根据观测的数据进行分析总结，提出可操作的工作 面支护指导性意见；在每个采面结束后，编写回采技术总结 （构造、单产、采出量、来压规律及生产管理经验、教训）。
10.区队管理人员要提高工作面支护设备管理意识，加强支 护器材、乳化液泵日常检修、维护工作，按照安全生产标准化 标准建立支护材料管理台账，对支架进行规范编号，按照机电 设备管理规范建立乳化液泵检修记录。
三、矿压观测及数据分析的具体要求 1.采煤工作面矿压监测指标应包括：安装矿压观测设备支 架的工作阻力最大值和平均值、初撑力的最小值和平均值、末 阻力的最大值和平均值；工作面阻力统计（整面、上部、中 部、下部）的最大、最小值及平均值；支柱安全阀开启率；监
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测分析结论和区队整改意见。 2.上 、 下 付 巷 架 棚 巷 道 观 测 数 据 要 求 包 括 巷 道 净 宽 、 净
7.矿压数据分析应当结合工作面的即时回采条件，对工作 面回采期间过断层、薄煤带、顶（底）板巷、老空区等不同的 回采条件做相应的矿压分析，以便探索、总结适合我矿顶板和 煤质条件下对应的顶板支护措施。
四、工作面支护质量检查 1.工作面支护质量检查内容和标准要依据《煤矿安全生产
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标准化基本要求及评分办法》（2017版）执行。 2.生产区队要开展自检自查活动，建立以区队干部和验收
一、矿压监测领导小组 组 长：生产副总经理 副组长：生产调度中心主任 成 员：生产调度中心副主任、生产调度中心技术员、区 队队长、队技术员、跟班副队长 领导组下设办公室，办公室设在生产调度中心，负责矿压 管理的日常工作。 二、矿压观测职责 （一）生产调度中心 1.生产调度中心负责设计工作面矿压观测方案、协调采购 矿压观测设备、指导矿压观测设备的安装、调试、使用等工 作。对两巷顶板离层观测中的设计方案和设备维护问题，生产 调度中心负责与开拓掘进科沟通解决。 2.负责矿压观测管理工作的安排，数据收集汇总，根据分 析结果提出支护管理方案。
员、班组长组成的质量管理小组，每班对工作面支护质量进行 自查活动，自查结果在班验收报表中详细记录并存档备查。
3.生产调度中心对各区队的支护质量检查包括地面资料定 期检查和井下现场随时抽查。地面资料主要检查工程质量验收 报表和支护质量隐患整改落实情况。井下检查即依据煤矿安全 生产标准化标准进行巡检。
4.工作面支护质量检查的分类包括工作面支架支护质量检 查、工作面端头支护质量检查、两巷超前支护质量检查、两巷 顶板离层量检查、液压系统和其它支护器材检查。检查的内容 应涵盖施工质量、原始记录（台账、记录）、统计分析资料各个 方面。
7.对正在使用的支护和采煤设备的适应性、可靠性、安全 性进行观测分析。
8.掌握采面围岩动态、围岩结构和采面支护结构的效果， 以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供回采的 原始资料。
（二）区队 1.按照生产调度中心的安排及时正确安装、使用、维护矿 压观测仪器、仪表。 2.按照规定定期观测、收集原始数据，按时、准确的测取 有关数据，并报生产调度中心。 3.确保工作面压力表（数据采集基站）完好率达 100％。 4.区队对安装的压力表值读数进行观测抄录，由本队技术 员审阅。由队技术员将监测结果的初步分析、整理及信息向生 产调度中心主管技术员汇报。