作业标准与标准作业讲义改.ppt 共21页
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标准作业程序和目的
关于“适用范围”
一、目的： 二、适用范围： 三、权责 四、定义
五、说明：
（一）作业程序(流程图) （二）作业内容 （三）使用表单
六、注意事项：
七、附则：
（一）实施日期 (核定日期)
（二）修订依据
范例 1 “病人接受约束作业标准”
2.范围：凡院内住院病人，有以下情况，但 没有其他更有效保护方法适用之。
由医材管理者贴上标签，名称、数 目于拨补车上。
晨会由护理长公布并告知用途及那 位医生较常用。
有标准-实施 无标准-制定 标准不合宜-修订 不遵守标准-再教育
如何制作流程图
定义作业流程的结构 描述作业流程的所有步骤 将步骤按序排列 利用适当的符号绘制 检查是否完整
开始 作业 决策
作业 结束
作业
流程图常用符号
作业性质
起始 处理 文件 判断/决策 终止 连结 流程
符号
说
明
作业起始（如部门、场所、时期或人员等）。
调剂、执行、注射、检查、洗手等工作。
三、说明： （一）作业程序(流程图) （二）作业内容 （三）使用表单
四、注意事项：
五、附则： （一）实施日期 (核定日期) （二）修订依据
范例 2 “小儿静脉注射” 适应症：
范例 3 “心臟外科手術麻醉工作流程” 适用范围：麻醉部医护人员。
标准作业程序 - 制订与审核 Standard Operation Procedure
什么是SOP
• 对于经常性或重复性业务，为使作业流程一致化， 将其执行程序予以详细描写之一种书面文件。其 目的在于减少人为错误与降低人员流动所造成之 业务停顿；进而提升行政效率及服务品质，以获 得高满意度
标准作业程序 - 呈现形式 Standard Operation Procedure
标准与标准化作业
◇ 质量的均等化，确保了对产品或零件的互换性。
○ 社内标准化的条件 ◇ 要具体、客观地记录可行性内容。 ◇ 要优先采纳较容易达到目的的项目。
◇ 要根据长期的方针及体系化开展业务。
◇ 要做到及时地改善和提高。
标准化
2. 标准作业
什么是质量？
质量的定义
LCL 计划值
UCL
优秀 质量
最高 质量
●
●
不良 质量
标准化
■ 指定标准
◇ 标准是以使用者为主，而不是以制定者为主。 ◇ 标准要让工作人员便于阅读、便于理解、便于遵守。
○ 标准制度的条件 ◇ 标准是“现场的法律“ ：要具备法律的条件。 ◇ 标准管理部门(Spec Control Center)要由质量部门胜任。 ◇ 要有全体协商部门(相关部门)的协商。
这样的基准存在其基准单位本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ也会变化的问题，如果正在使用领主或大王的身体的时候，人死了以后 就得用继任的领主或大王的身体，这样，基准就会改变。 因此，到近代以后，人类就想到要以不变的、客观的大小为测定距离的标准单位的问题。 这样就诞生了法国所采用的米(meter)单位。
标准化
■ 标准的构成及制作 ○ 标准起草环节(制定、改正、废除)
【标准历史2】 ☞ 亨利一世与码 (1068 ~ 1135)
标准化
长度的概念同人类历史的开始，随着人类生活的需求性而诞生，也随着文明的发达也逐渐确保了其正确性。
例如，测定建筑的大小或路灯的间隔、测定耕地的面积大小的时候，长度的重要性就尤为突出。
但是，在长度的单位上出现了“到底以什么为测量基准？”的问题。 首先，记载了以人的身体部分为长度基准单位的历史。
◇ 只有坚持不懈的标准的Up Date(改善)，才是全体社员能够共有Know-How积累的道路。
精益生产全讲义
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
IE ST培训(讲义)
坐下
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放 观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 评比 私事宽放 疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失 作业宽放 特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间 正常时间
标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放 观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 评比 私事宽放 疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失 作业宽放 特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间 正常时间
标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间
作业管理讲义(二)
×１００（％）
（２）实施倍率
实施倍率＝
（人均工作时间×人员个数）-（一次性损耗时间） （标Σ 准时间×生产台数）
＝ 已修正的实作工时
总标准时间
（倍）
（３）实际工时
（小时／台）
（４）每人每小时的产量 （个／人*小时）
（５）每人的生产台数 （台／人*月）
3１
3.迈向更好的作业方法
改善方法有多种，应根据自己所调查、 改善的对象来采取适当的手法
合
距离(M) 时间(分) ○
分 析 符号
□
▽
1
5
0.5
0.2
0.2
5
0.5
0.4
0.1
0.3
0.4x11
0.2
2
0.2
1.2
計
9.2 4.0/2次 0.2/1次 2.8/6次 2.2/2次
工序流程分析
这个方法是組合工程图与LAYOUT,以图表示工序的流程。使搬运途 径和SUB LINE之组合状况可一目了然,也很容易发现问题。
日常作业的推进方法
①月份循环
时间
实施内容
第一周
第二周 第三周 第四周
* 上月的生产性结果分析及当月反馈 * 当月的作业编成启动及确认
（作业观察、再指导、编成的完善）
*生产性提高的推进（人、物、设备的 改善） * 次月的人员计划与人员调整 * 次月作业编成方案的制定 * 变更部分的作业指导与熟练跟踪 * 次月编成的试行 *编成的主要施策（再指导、改善、编 成的完善） * 次月生产所需作业条件的准备
Ｄ
整理编成条件
·一小时稼动率
Ｅ Ｃ
编成人员（人／班）＝
生产节奏
作业编成 作业编成检查
作业现场安全管理课件PPT86张
作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难，是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪？
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理？
推行作业现场自主安全管理，是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现，是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么？
了解为什么？
知道干什么？
学会怎么干？
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所，是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
SW标准化作业完美讲义
对操作，产品/过程关键点，物料，工装，质量 和操作者遵守的安全守则都有详细说明的标准 操作指导书。
China Project
6
1. 工作流程
• 工作指导书清楚易懂 • 按照正确的工作流程排序 (1,2,3…..) • 用图/视觉帮助和说明来突出 关键点（产品，不同车型， 质量，或功能） • 工艺参数信息（例如，焊接 喷漆、铸造、机加工）
工作内容
1 从带子上取下标签
2 把标签贴到零件上
3 取件 1,2,3, 或 4
4 除去并处理包装纸
5 将衬垫安装在零件上
1
4. 标准作业分析
工位号 # 工位描述 工位位置
_____H_V_A_C__A__/1________ _____S_c_h_e_d_u_le__H_V_A_C____
_____G__&__H__2_6______
China Project
4
标准化作业 定义
标准化作业是记录在案的，目前最好的实现安全、高效生产的方法， 通过它可以达到必要的质量要求，并为持续改进提供标准。
标准化作业的目的
• 保证加工工艺每次都按照同样的步骤进行。 • 保证每班工人都按照同样的步骤进行操作。 • 保证生产工艺中要体现质量和安全的原则。
92-95%
操作者利用率 观察到的时间 生产节拍
一个节拍中增值工作的时间在整个 节拍时间中所占的比重 观察一个操作者完成整个工作流程 的时间 每秒钟流水线的速度
增值部分 {工作} 把原材料和信息转换或制造成符合
客户需求的商品的活动
可以改进的部分 生产流程的一个节拍中，整个生产
{OFI}
节拍时间和增值工作时间的差值
5. 思考 出对策
SW标准化作业完美讲义
Standardized Work
等待: 人员等待机器，等待机器，等待待加工的物料 库存: 超过客户需求的供应或过度的 JIT 存储 加工: Effort 对产品或服务没有增值的部分，或增加成本或动作的部分
Manufacturing 27
精益工位评估检查表
原则
1 质量 1.1 为每个工位定义质量标准，并张贴出来，告知每个操 作者。
China Project
3
目标
运用高效率、可循环的生产方式来支持操作者，以达到安全， 人机工程，质量标准和低成本的目标。
期望目标： 更好理解标准化作业的各个因素，以及它们是怎样影响整体的效率和质量的：
− 生产节拍 − 工艺流程 − 步伐 / 行走路线 − 过程工艺 (WIP)
怎样运用这些信息来确定浪费，提出改进建议，优化操作者的工位布局。
浪费的根源
你观察到了哪几种浪费？ 是哪几类浪费（见 下面的定义）？
车间
其他（列 出来）
处理方法
建议的改进
你可以做什么来消除浪费？
质量 生产率 交货时间 成本
1
2
3
4
5
6
定义: 返修: 调整产品或服务来满足客户的需求 过度生产: 生产大于或快于客户需求 物料运输: 多余的物料移动 动作: 人员或机器的不增值的活动
标准化作业是什么样子的？
• 操作方法要完全记录下来，并张贴在工位上 • 每次工作都要按照相同的步骤来进行 • 操作者要使用相同，合适的工具和设备 • 物料每天要存放在相同的地方 • 整个工厂的信息都要以相同的形式来展示 • 持续改进方法和结果，文件也要定期更新来体现新的标准工艺
China Project
客户要求的每天生产时间 = 480 件/每班
等待: 人员等待机器，等待机器，等待待加工的物料 库存: 超过客户需求的供应或过度的 JIT 存储 加工: Effort 对产品或服务没有增值的部分，或增加成本或动作的部分
Manufacturing 27
精益工位评估检查表
原则
1 质量 1.1 为每个工位定义质量标准，并张贴出来，告知每个操 作者。
China Project
3
目标
运用高效率、可循环的生产方式来支持操作者，以达到安全， 人机工程，质量标准和低成本的目标。
期望目标： 更好理解标准化作业的各个因素，以及它们是怎样影响整体的效率和质量的：
− 生产节拍 − 工艺流程 − 步伐 / 行走路线 − 过程工艺 (WIP)
怎样运用这些信息来确定浪费，提出改进建议，优化操作者的工位布局。
浪费的根源
你观察到了哪几种浪费？ 是哪几类浪费（见 下面的定义）？
车间
其他（列 出来）
处理方法
建议的改进
你可以做什么来消除浪费？
质量 生产率 交货时间 成本
1
2
3
4
5
6
定义: 返修: 调整产品或服务来满足客户的需求 过度生产: 生产大于或快于客户需求 物料运输: 多余的物料移动 动作: 人员或机器的不增值的活动
标准化作业是什么样子的？
• 操作方法要完全记录下来，并张贴在工位上 • 每次工作都要按照相同的步骤来进行 • 操作者要使用相同，合适的工具和设备 • 物料每天要存放在相同的地方 • 整个工厂的信息都要以相同的形式来展示 • 持续改进方法和结果，文件也要定期更新来体现新的标准工艺
China Project
客户要求的每天生产时间 = 480 件/每班
车间标准作业培训
一、标准作业概念
1、标准作业定义：
标准作业
是以人的动作为中心、在节拍时间内，以最少浪费的操作顺序有效地进行 生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准在制品三要素组成。
节拍时间 Takt Time
简称节拍，英文缩写T.T。是生产一个单位产品所必 须的时间域。
节拍时间= 计划生产时间 / 计划生产数量 说明：计划生产时间是指为生产某一数量的产品所计 划的有效作业时间。
是依据技术文件转化而来，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集 合起来，编出最合理的顺序，充分考虑了作业安全性、质量保证方法，规 定了严格的作业顺序及动作要领，是指导作业者按照正确的方法进行操作 的指导性文件。
二、标准作业文件编制方法
3、标准作业文件的组成部分
基本生产操作标准作业
作业指导文件
作业改善文件
二、标准作业文件编制方法
1、标准作业要领书编制-—基—础正信文息内容、图示区
一汽轿车
适用车型 J56
依据技术文件编号
序号 特性
操作步骤
1
2
3
4
5
6
7
检查控制项目
标准作业要领书
J56-PIM-F-510
劳保用品
作业方法
线手套 工具/辅具/辅助材料
一工厂涂装车间
要领书编号
班组名称
前处理
作业名称
作业及质量注意事项
举例
某单位一个月生产9200台轿车， 一个月工作日为23 天单班生产，每日工作时间为8小时（上下午各休息10 min），节拍时间是多少？ 节拍时间= 计划生产时间 ÷ 计划生产数量=23* （8*60-20）*60/9200=69秒/台。
一、标准作业概念
[课件]标准化宣贯讲义PPT
![[课件]标准化宣贯讲义PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/b8d57aa3d4d8d15abe234eff.png)
定本企业安全生产的规章、制度和标准，使企业的安全生产工
作不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升， 使企业的人、机、物、环境、管理始终处于和谐的安全状态。
它突出了“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的科
学发展观，强调企业安全生产工作的规范化、制度化、标准化、 科学化、法制化，是对企业安全基础管理工作的拓展、规范和 提升。
纪80年代后期在国际上通行的现代安全管理模
式，它与 ISO9000 、 ISO14000 等标准体
系被称为后工业时代的管理方法。随着企业规 模扩大和生产集约化程度的提高，职业健康安 全管理体系得到了国际社会的普遍关注。
1.1 职业健康安全管理体系
我国于2001年颁布了《职业健康安全管理体系规 范》(GB/T28001-2001) 国家标准。职业健康 安全管理体系的内涵是以著名的戴明管理思想为基 础，称为PDCA模型。它突出强调了最高管理者的 承诺和责任及全员参与，以及全过程控制和持续改
1.3.2 内容的差异性
（ 1 ）职业健康安全管理体系要通过第三方认证。企 业推行职业安全健康管理体系，目的之一是向外界表 明企业改善职业健康安全工作条件的积极态度和责任 心，因此，必须通过第三方认证，以便向外界和第三 方表明其在预防事故发生，保障员工生命安全健康的
能力，展示其较高的安全管理水平。而安全质量标准
进的原则，具有系统化、程序化、文件化以及三级
监控的特点。通过此种方式，可有效改善组织的职 业健康安全管理绩效。
1.2 安全质量标准化
安全质量标准化是将标准量化的原理引入到安全生产中来，是 企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在 安全生产过程中，要自觉地遵照国家的法律、法规和标准，制
GMP和SSOP和HACCP讲座知识PPT课件
.
15
出口食品生产企业卫生要求
• 原料、辅料卫生的控制 • 生产、加工卫生的控制 • 包装、储存、运输卫生的控制 • 有毒有害物质的控制 • 检验的要求 • 保证卫生质量体系有效运行的要求
.
16
CAC《食品卫生通则》
1、目的 2、范围使用和定义 3、初级生产 4、工厂：设计和设施 5、生产控制
.
要求；
.
19
理解要点
增加
• 有毒有害物品的控制 引入SSOP概念
引入ISO9000质量保证体系中的概念： • 质量记录的控制 • 质量体系的内部审核、管理评审
• 保证卫生质量体系有效运行的要求
重点强调卫生质量体系持续有效运行
.
20
国外GMP简介
• 美国：
21CFR-110 食品生产加工良好操作规范 21CFR-106 婴儿食品的营养品质控制法规 21CFR-113 低酸罐头食品加工企业卫生法规 21CFR-114 酸化食品加工企业卫生法规 21CFR-129 瓶装饮料加工卫生法规
家环保部门的要求 .
38
一、水的安全
▪ 水的监测
➢ 取样计划：每次必须包括总的出水口；一年内做完所有 的出水口
➢ 取样方法：先进行消毒，放水5分钟 ➢ 监测的内容和方法： ➢ 余氯：试纸、比色法、化学滴定方法 ➢ PH值：试纸、比色法、化学滴定方法
➢ 微生物：大肠菌群的单位为 个/L 不是 个/100ml 或 个/ml
GMP、SSOP和 HACCP
.
1
良好作业规范GMP
• Good Manufacturing Practice
.
2
GMP部分的讲解内容
• 良好操作规范（GMP）简介 • 良好操作规范（GMP）体系 • CAC：食品卫生通则CAC/RCP 1-1969,
标准作业和标准作业组合票讲义
No.
作业名称
1 取工件
2 设定工件（下口）
3 向绑线头移动
4 胶带准备
5 绑线
6 用胶带粘住
7 绑线头移动
8 工件反转（上口）
9 绑线头移动
10 胶带准备
11 绑线
12 用胶带粘住
13 绑线头移动
14 取出工件
15 工件放置
16
合
计
标准作业表
标准作业 表
作成月日
05/2/11
必要数／日
135
職場
521班
者区分开来。
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5
实行作业标准化的工具
（１）标准作业组合表
・由作业配置图和作业流程图组成 ・作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS）
（２）作业要领书
・结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺， 作业注意点。
（３）QC工程图
等等
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6
标准作业组合表
品号・品名 工程
固定卷线制作 绑线机（2HL巻）
把人动作时的轨迹称为动线。
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15
标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可以用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
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16
按要素作业单位进行的浪费排除
要素作业 ・・・・・ 是作业者之间能分割 出的最少的作业单位
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
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23
技能图
作业流程
２００５年 ３月现在
1
2
作业管理讲义一.ppt
（３）工序间（生产线间）库存的最少化
Ａ工位
库存
B工位
库存
① 对应因大停工或质量上的问题所准备的安全库存（安心 库存）的最少化（使损耗集中化） ② 缩短准备时间以及工具交换时间使库存的最少化（改善 方法：尽量缩短生产线的停止时间） ③ 前后工序的生产协作使库存的最少化 ④ 因生产先行度的减少使库存最少化
21
“按计划进行生产”“最小库存” 的实践
（４）“库存最少化”的步骤
库存管理
库存减低
库存削减
问题
（准备时间）
解决问题点
问题 （布局）
库存管理 库存减低 库存削减
问题 （设备故障）
22
“按计划进行生产”“最小库存” 的实践
①.库存管理 定位存5个 定量
② . 库存减低
（线内库存包括传送带上的工件和正在加工中的库存量）
生产节拍＝ １２. ０分 /个
１０. ０分 /个
１２. ０分 /个 １4
“按计划进行生产”“最小库存”的实践
1.遵守生产节拍
生产节拍＝
负荷时间-停止时间 生产个数（台数）
负荷时间：出勤时间-计划停止时间（是指休息时间） 停止时间：准备时间、故障时间等能预测到的时间 生产个数：后工序的要求数。因质量状况不良废弃而进行再生产的部门预测该台数。
日产生产方式里规定，身体或精神上的负荷大的作业、即勉强 作业要排除。通过作业管理达到此目标。
1.勉强作业要排除
（1）.重负荷作业的排除
重负荷作业＝徒手搬运２０ｋｇ以上的重物的作业 ＝不足２０ｋｇ但形状大的门板类或零件的搬运作业 ＝一天的应付重量大（１５Ｔ以上）的作业
（2）.不正确的作业姿态的排除 不正确的作业＝长时间保持向上或 腰部等勉强的姿势，
Ａ工位
库存
B工位
库存
① 对应因大停工或质量上的问题所准备的安全库存（安心 库存）的最少化（使损耗集中化） ② 缩短准备时间以及工具交换时间使库存的最少化（改善 方法：尽量缩短生产线的停止时间） ③ 前后工序的生产协作使库存的最少化 ④ 因生产先行度的减少使库存最少化
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“按计划进行生产”“最小库存” 的实践
（４）“库存最少化”的步骤
库存管理
库存减低
库存削减
问题
（准备时间）
解决问题点
问题 （布局）
库存管理 库存减低 库存削减
问题 （设备故障）
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“按计划进行生产”“最小库存” 的实践
①.库存管理 定位存5个 定量
② . 库存减低
（线内库存包括传送带上的工件和正在加工中的库存量）
生产节拍＝ １２. ０分 /个
１０. ０分 /个
１２. ０分 /个 １4
“按计划进行生产”“最小库存”的实践
1.遵守生产节拍
生产节拍＝
负荷时间-停止时间 生产个数（台数）
负荷时间：出勤时间-计划停止时间（是指休息时间） 停止时间：准备时间、故障时间等能预测到的时间 生产个数：后工序的要求数。因质量状况不良废弃而进行再生产的部门预测该台数。
日产生产方式里规定，身体或精神上的负荷大的作业、即勉强 作业要排除。通过作业管理达到此目标。
1.勉强作业要排除
（1）.重负荷作业的排除
重负荷作业＝徒手搬运２０ｋｇ以上的重物的作业 ＝不足２０ｋｇ但形状大的门板类或零件的搬运作业 ＝一天的应付重量大（１５Ｔ以上）的作业
（2）.不正确的作业姿态的排除 不正确的作业＝长时间保持向上或 腰部等勉强的姿势，
作业许可讲义
作业许可管理讲义封页——11、国际石油公司通用制度。
英文permit to work。
也称工作许可制度、危险作业许可制度。
2、定位：现场安全管理制度。
是在现场进行的。
现场确认，是在现场进行的确认。
确认现场安全，有可能不在现场，刚从现场回来。
3、突出强调的是管理程序。
通过程序加载，控制过程，确保作业安全。
4、想象一下，主管或领导是否会允许下属进行一个危险的作业？？安全经验分享——2（放PPT）多功能叉车，高处作业。
问题：1、如果进行作业许可，这种现象能发生么？作业许可的责任追溯。
——谁执行的？安全措施是什么，为什么没有执行。
——谁制定的？安全措施安全么？安全工作方案经过审批了么？标准、规程相符么？——谁批准的？不具备安全条件进行作业。
谁批准这么干的？——谁同意的？这项作业需要许可么？谁同意不进行许可的？问题2：如果没资源搭设脚手架，这活干不干？作业许可管理的推行是需要资源的。
——足够的人力资源（数量和资质）。
培训师、审批人、监护人、现场监督、管理者——足够的物质资源。
培训的费用、检测检测设备、配套的个人防护装备、防护应急设施、警示标志、隔离用具等。
——技术标准、施工标准。
主要内容——31、具体的高危作业许可，管理流程是一致的。
主要是控制的风险是有差异的，技术要求是不同的。
2、执行《大庆油田有限责任公司作业许可管理实施办法（试行）》（庆油发[2010]112号）。
作业许可管理的必要性——41、国家法律法规的要求1）《安全生产法》危险作业的规定。
第三十五条生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
来源、举例。
2）《民法通则》特殊侵权民事责任。
第一百二十三条从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、高速运输工具等对周围环境有高度危险的作业造成他人损害的，应当承担民事责任；如果能够证明损害是由受害人故意造成的，不承担民事责任。
3）《刑法》重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪。
接发车讲义(作业标准部分)
《CTC 中心控制及车站调车操作方式列车调度员 接发列车作业标准》（Q/XAT-001-003-2011）
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第四部分：非正常接发列车作业
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一、作业标准
非正 常情 况
单双线 电话闭塞 无联锁
TB/T 1500.6—2009
31
一、作业标准
• 1 范围 • TB/T1506-2009规定了单双线电话闭塞无联 锁设备（联锁设备失效）车站的接发列车 作业程序、岗位作业技术要求。 • 本部分适用于单双线电话闭塞无联锁设备 （联锁设备失效）的车站。
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二、接发列车作业标准实施细则
• 2.执行对应《标准》的规定
– 2.8 遇车站信号、联锁设备故障、停用等（含 局部），若闭塞设备良好，应继续执行原有作 业标准，但站段应根据实际情况，比照 TB/T1500.6对有关检查线路、布置进路、确认 进路、指示接发车等作业程序、技术要求及用 语进行补充、修改。
单双线电话闭塞 无联锁
TB/T 1500.6—2009
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四、CTC接发作业标准
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四、CTC接发作业标准
《CTC 车站控制操作方式车站（设信号员）接发 列车作业标准》（Q/XAT-001-001-2011）
CTC调 度集 中区 段接 发列 车作 业标 准 （局）
《CTC 车站控制操作方式车站（未设信号员）接 发列车作业标准》（Q/XAT-001-002-2011）
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二、接发列车作业标准实施细则
• 1.总则
– 1.1 根据中华人民共和国铁道行业标准-《接 发列车作业标准》（TB/T1500.1-2009至 TB/T1500.8-2009，以下简称《标准》），结 合我局实际，制定《西安铁路局接发列车作业 标准实施细则》（以下简称《细则》）。 – 1.2 本《细则》适用于西安铁路局管内的国家 铁路、合资铁路及与之衔接的地方铁路、专用 铁路和铁路专用线。