轮扣脚手架计算规则横杆立杆怎么搭配

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脚手架工程量计算规则

脚手架工程量计算规则

脚手架工程量计算规则脚手架工程是在建筑施工中常见的一项重要工作,它为施工人员提供安全稳定的工作平台,提高施工效率。

在进行脚手架工程时,准确计算工程量是至关重要的,这有助于合理安排材料和人力资源。

本文将介绍脚手架工程量计算的规则和步骤。

一、计算脚手架的高度和面积脚手架的高度是指脚手架的垂直距离,可以通过测量建筑物的高度来确定。

脚手架的面积可以通过测量脚手架的长度和宽度来计算。

根据建筑物的具体情况和设计要求,确定脚手架的高度和面积。

二、计算脚手架的立杆、横杆和斜杆数量脚手架的立杆数量根据脚手架的高度和面积来确定。

通常情况下,每隔2-3米设置一个立杆。

横杆数量根据脚手架的面积和设计要求来确定。

一般情况下,每隔0.8-1.2米设置一个横杆。

斜杆数量根据脚手架的高度和设计要求来确定。

根据脚手架的结构类型和具体要求,计算脚手架的立杆、横杆和斜杆的数量。

三、计算脚手架的钢管、钢管连接件和木材数量脚手架的钢管数量根据立杆、横杆和斜杆的数量来确定。

根据脚手架的结构类型和设计要求,计算脚手架的钢管数量。

钢管连接件数量根据脚手架的结构类型和设计要求来确定。

根据脚手架的要求,计算脚手架的钢管连接件数量。

木材数量根据脚手架的面积和设计要求来确定。

根据脚手架的要求,计算脚手架的木材数量。

四、计算脚手架的脚手板和安全设施数量脚手板数量根据脚手架的面积和设计要求来确定。

根据脚手架的要求,计算脚手板的数量。

安全设施数量根据脚手架的高度和设计要求来确定。

根据脚手架的要求,计算脚手架的安全设施数量。

五、计算脚手架的总工程量和材料消耗根据以上的计算结果,累加脚手架的立杆、横杆、斜杆、钢管、钢管连接件、木材、脚手板和安全设施的数量,得到脚手架的总工程量。

根据脚手架的设计要求和使用经验,结合各材料的规格和标准,计算脚手架材料的消耗。

总结:脚手架工程量的计算对于施工工程的顺利进行和成本控制具有重要意义。

在进行脚手架工程量计算时,需要根据建筑物的具体情况和设计要求,合理计算脚手架的高度和面积,以及立杆、横杆、斜杆、钢管、钢管连接件、木材、脚手板和安全设施的数量,最终得到脚手架的总工程量和材料消耗。

脚手架搭建规范

脚手架搭建规范

脚手架搭建规范一、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。

四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。

6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

二、立杆1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用:①、对接扣件连接。

对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.②、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.三、连墙件1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。

轮扣式脚手架

轮扣式脚手架

轮扣式脚手架1.术语和定义:轮扣式脚手架一般由立杆、水平杆(横杆)、可调底座及可调托座等构配件组成,立杆采用套管连接,水平杆采用杆端扣接头卡入连接盘,用楔形插销快速连接,形成几何不变体系的钢管支架,每只轮扣上可同时插接四支横杆,四支横杆互为90度。

根据其用途可分为脚手架与模板支架两类。

轮扣式脚手架组件构造如下图所示:立杆 standing tube钢管支架的竖向支撑杆件。

水平杆 flat tube cross钢管支架的水平支撑杆件。

插头 adapter plug焊接在水平杆端头上带有一定斜度的插销。

扫地杆bottom reinforcing tube贴近楼地面设置,连接立杆根部的纵、横向水平杆件;包括纵向扫地杆、横向扫地杆。

剪刀撑diagonal bracing在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

轮扣盘 coupler connected焊接于立杆上的轮形节点零件,一般厚度。

轮扣节点 wheel-coupler joint由轮扣盘、插头、保险销等形成的盘扣式承插节点。

立杆插套 connect collar焊接于立杆一端,用于立杆竖向连接的专用外套管。

支座 supports是固定底座、可调底座和固定托撑、可调托撑的统称。

可调底座 jack support插放于立杆下端,将上部荷载分散传递给基础,并可调节高度的组件。

可调托撑 u-jack插放于立杆上段、承接上部荷载,并可调节高度的组件。

保险销 safety pin插入横杆插头对应位置的插销孔内,起锁死横杆插头的作用的节点零件。

连墙件 anchoring将钢管支架与建筑物主体结构连接的构件注:1-可调底座;2-立杆插套;3-扫地杆;4-轮扣盘;5-立杆;6-水平杆;7-可调托撑。

2.主要参数及其系列 2.1构件的主要参数 构件的长度,见下表1:表1 主要参数系列2.2材质要求 2.2.1材质轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合表2的规定。

轮扣式脚手架规范

轮扣式脚手架规范

轮扣式脚手架规范轮扣式脚手架作为一种常见的建筑搭设工具,广泛应用于各种建筑工地。

为了确保工地安全和高效进行施工,有必要制定轮扣式脚手架规范。

下面是关于轮扣式脚手架规范的一些要点和建议。

一、设计规范1. 根据施工需求,对轮扣式脚手架的结构和尺寸进行合理设计,并采用合适的材料进行制作。

2. 设计应满足强度和稳定性要求,确保脚手架能够承受工作荷载和自身重量。

3. 在设计时要考虑设置足够的通道和出入口,以便工人的出入和材料的运输。

二、搭设规范1. 在搭设脚手架前,应对施工区域进行勘察和平整,处理坑洼、障碍物等不平整因素,确保脚手架的稳定性。

2. 搭设脚手架时,要根据设计要求按照正确的安装步骤进行搭建,并确保连接件的牢固和稳定。

3. 脚手架的立杆应垂直于地面,并使用水平仪等工具进行校准,确保平整度。

三、使用规范1. 在使用脚手架前,应对其进行检查,确保脚手架的安全性能良好。

如发现有松动、破损或变形的部件,应及时更换或修理。

2. 使用时,要根据设计要求设置适当的斜撑和水平支撑,保证整个脚手架的稳定性。

3. 在脚手架上工作时,应按照规定的通道进行行走,不得随意越过栏杆或跳跃。

4. 禁止在脚手架上进行超重操作或其他超出设计要求的行为,如吊装重物、施工机械的行驶等。

四、维护规范1. 定期对脚手架进行检查,及时排除隐患,如发现破损、变形等情况,应及时更换或修复。

2. 经常清理脚手架上的杂物和废料,确保通道畅通无阻。

3. 雨雪天气时,要特别注意脚手架的防滑处理,确保工人的安全。

总结:轮扣式脚手架规范的制定对于保障工地施工的安全和效率非常重要。

只有按照规范要求进行设计、搭设、使用和维护,才能确保脚手架的稳定性和安全性。

同时,工地管理人员和工人也应增强安全意识,遵守相关规定,共同确保工地的安全施工。

满堂轮扣式脚手架技术交底

满堂轮扣式脚手架技术交底

1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆的两端,其厚度不应小于10mm,下伸的长度L不应小于45mm。

1.1.2横杆端插头应与轮扣盘匹配,端插头插入轮扣盘内,其外表面应与轮扣内表面相吻合,并保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。

1.1.3立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚不小于3.2mm规格的钢管。

立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格,轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置,横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm和1800mm等规格。

1.1.4立杆之间的连接应采用立杆插套连接,其壁厚不应小于3.2mm,长度不应小于160mm,外伸长度不应小于100mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。

1.1.5可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成,螺杆与底座板应焊接牢固,底座钢板厚度不应小于6mm。

1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成,螺杆与“U”型钢板应焊接牢固,“U”型钢板厚度不应小于5mm。

1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm,宜采用梯形螺纹。

螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣,螺母高度不应小于30mm,厚度不应小于5mm。

2.主要构配件的材质及制作要求2.1.1轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外,轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求,其材质应符合GB/T700的规定。

轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

支座螺杆采用碳素钢制造时,其材质应符合GB/T700中Q235的规定。

调节螺母采用碳素铸钢制造时,其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270—500牌号的铸钢。

扣件式钢管脚手架计算规则范文(二篇)

扣件式钢管脚手架计算规则范文(二篇)

扣件式钢管脚手架计算规则范文在计算扣件式钢管脚手架的设计时,需要遵循一定的规则和标准,以确保脚手架的安全和稳定性。

本文将介绍扣件式钢管脚手架的计算规则,涵盖扣件的数量计算、受力分析、钢管的选取和支撑件的设计等方面。

一、扣件数量计算扣件式钢管脚手架的搭建离不开扣件的使用,扣件的数量计算对于脚手架的设计至关重要。

计算扣件数量的基本原则是:结构中的每个焊接点或连接点,都需要使用一个扣件。

1. 立杆扣件数的计算:立杆是扣件式钢管脚手架的主要支撑部分,其数量的计算是根据脚手架的高度和间距来确定的。

一般情况下,每隔2米至2.5米需要设置一个立杆。

如果脚手架的高度超过30米,每10米高度需要增加一个立杆。

2. 横杆扣件数的计算:横杆是脚手架的横向连接部分,可以提高整体的稳定性。

横杆扣件的数量取决于脚手架的宽度和横杆的间隔。

一般情况下,每隔1.2米至1.8米需要设置一个横杆。

3. 斜杆扣件数的计算:斜杆是脚手架的支撑部分,可以提供额外的支撑力。

斜杆扣件的数量取决于脚手架的高度和斜杆的间隔。

一般情况下,每个立杆和横杆交叉点需要设置一个斜杆。

二、受力分析在扣件式钢管脚手架的设计中,需要对脚手架的受力情况进行分析,以确保其结构强度和稳定性。

1. 立杆的受力分析:立杆主要承受垂直方向的重力和水平方向的风载力。

在计算立杆的受力时,需要考虑各种情况下的荷载和弯矩,以确定立杆的尺寸和材料。

2. 横杆的受力分析:横杆主要承受水平方向的荷载和拉力。

在计算横杆的受力时,需要考虑横杆的跨度和荷载分布情况,以确定横杆的尺寸和材料。

3. 斜杆的受力分析:斜杆主要承受垂直方向的压力和拉力。

在计算斜杆的受力时,需要考虑斜杆的角度和长度,以确定斜杆的尺寸和材料。

三、钢管的选取选择合适的钢管对于扣件式钢管脚手架的设计至关重要。

在选择钢管时,需要考虑以下几个方面:1. 材料强度:扣件式钢管脚手架需要使用高强度的钢管,以确保其稳定性和承载能力。

常见的钢管材料包括Q235B钢和Q345B钢,其抗拉强度分别为375MPa和345MPa。

轮扣式脚手架

轮扣式脚手架

轮扣式脚手架简介轮扣式脚手架是一种常见的建筑脚手架系统,主要用于搭建和支撑建筑结构、维修和保养外墙等工作。

结构和组件轮扣式脚手架由以下几个主要组件和部件组成:1. 脚手架柱脚手架柱是轮扣式脚手架的垂直支撑元素,通常由钢管制成。

脚手架柱的长度可以根据需要进行调整,以适应不同高度和场地要求。

2. 脚手架横杆脚手架横杆是水平连接脚手架柱的部件,主要起到支撑和固定作用。

横杆通常由钢管制成,长度也可以根据需要进行调整。

3. 扣件扣件是轮扣式脚手架的关键部件,用于连接脚手架柱和横杆。

常见的扣件有直板扣件、转角扣件和斜板扣件等,它们可以通过螺栓、螺母或锁紧销进行连接。

4. 平台板平台板是脚手架的工作面,用于承载工作人员和材料。

平台板通常由钢板制成,表面具有防滑纹理,以提供更安全的工作环境。

5. 轮子轮子安装在脚手架的底部,使脚手架具有移动性。

轮子通常有脚刹和手刹两种类型,可以根据需要进行选择和调整。

使用方法使用轮扣式脚手架搭建和拆卸时需要遵循以下步骤:1.布置场地:在工作区域清理杂物,并确保地面平整。

2.搭建基础架:将脚手架柱依次竖立,然后使用扣件连接横杆。

3.安装平台板:将平台板放置在横杆上,并确保安全锁紧。

4.调整高度和水平度:根据需要,使用调节脚手架柱的方法调整脚手架的高度和水平度。

5.检查和固定:仔细检查脚手架的连接和固定情况,确保安全可靠。

6.工作完成后,按照以上步骤的逆序进行脚手架的拆卸。

安全注意事项使用轮扣式脚手架时,应注意以下安全事项:1.脚手架的搭建和拆卸应由经过培训和授权的工作人员进行。

2.脚手架的高度应根据建筑物的需求进行合理设计,并确保稳定和牢固。

3.操作人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护设备,并遵守安全操作规程。

4.在脚手架工作时,工作面上应设置防护栏杆,以防止工作人员从高处坠落。

5.定期检查脚手架的连接和固定情况,及时更换损坏的部件。

6.在恶劣天气条件下,应暂停脚手架工作,以确保工作人员的安全。

轮扣式脚手架规范

轮扣式脚手架规范

轮扣式脚手架规范引言轮扣式脚手架是一种常见的建筑工程搭建工具,它具有结构简单、快速搭建和拆卸的优点。

为了确保施工安全和工程质量,制定一套轮扣式脚手架规范对于施工方和使用方都具有重要意义。

本文档将从搭建过程、材料选择、安全措施等方面,详细说明轮扣式脚手架的规范要求。

1. 搭建规范1.1 基础处理在搭建轮扣式脚手架之前,要确保施工地面坚实平整,并清理杂物。

若地面不平,则需要进行基础处理,可采取填土、夯实等方式,使之满足承重要求。

1.2 主杆搭设轮扣式脚手架的主杆为立杆,应按设计要求正确竖直安装。

主杆的安装应牢固可靠,采用螺栓连接并使用防松措施。

1.3 横杆搭设横杆是搭建轮扣式脚手架的重要组成部分,其安装需满足以下要求: - 横杆与主杆的连接要可靠,不得出现松动现象。

- 横杆之间应保持平行,并在两端固定牢固。

- 横杆两端不得悬空过长,应保证横杆与主杆接触面的要求。

1.4 斜杆设置斜杆的设置对于加强轮扣式脚手架的稳定性和牢固性有重要作用。

斜杆的安装需遵循以下规定: - 斜杆应与主杆夹角不小于35度,并与主杆的连接点高度差不超过20cm。

- 斜杆与主杆的连接应采用螺栓连接,并配以合适的防滑措施,确保连接牢固。

2. 材料选择2.1 钢管材质轮扣式脚手架的主要组成材料是钢管,应选择优质低合金结构钢作为制作材料。

钢管的外径和壁厚应符合设计要求,并应好于国家标准的规定。

2.2 连接件轮扣式脚手架的连接件应选择可靠、耐腐蚀的材料制作。

连接件应符合国家标准的要求,并经过质量检测。

2.3 混凝土嵌固件在使用轮扣式脚手架进行混凝土施工时,应使用专用的混凝土嵌固件,确保脚手架与混凝土连接牢固可靠。

3. 安全措施3.1 安全防护网在搭建轮扣式脚手架时,应安装适当的安全防护网。

安全防护网应安装在脚手架外侧,其高度应大于1.2米,并能承受一定的冲击力。

3.2 脚手架的固定搭建完轮扣式脚手架后,应进行固定,确保其稳定。

固定方式可以是使用钢丝绳拉结构物上部固定点,或使用专用的抱箍、横杆夹等固定装置。

盘扣式脚手架计算公式

盘扣式脚手架计算公式

盘扣式脚手架计算公式盘扣式脚手架是建筑施工中常用的一种搭建临时工作平台的工具。

它由立杆、横杆、斜杆和扣件等部件组成,结构简单、稳固可靠。

在搭建盘扣式脚手架时,需要进行一定的计算,以确保脚手架的搭建符合安全规范。

盘扣式脚手架的计算公式主要包括以下几个方面:1. 立杆数量的计算:立杆是脚手架的主要支撑部件,其数量的计算需要考虑搭建脚手架的高度和间距。

一般情况下,立杆的间距不应超过2米,高度不应超过30米。

根据实际情况,可以通过以下公式计算立杆数量:立杆数量 = (搭建高度 + 间距)/ 间距2. 横杆和斜杆长度的计算:横杆和斜杆是连接立杆的关键部件,其长度的计算需要根据脚手架的宽度和高度来确定。

一般情况下,横杆和斜杆的长度应大于等于脚手架宽度和高度的总和。

可以通过以下公式计算横杆和斜杆的长度:横杆长度 = 脚手架宽度 + 2 * 立杆直径斜杆长度 = sqrt(脚手架高度^2 + (脚手架宽度/2)^2) + 2 * 立杆直径3. 扣件数量的计算:扣件是盘扣式脚手架的连接件,其数量的计算需要考虑横杆、斜杆和立杆的连接情况。

一般情况下,每个连接点需要使用2个扣件。

可以通过以下公式计算扣件数量:扣件数量= 2 * (立杆数量+ (横杆数量* 每根横杆连接点数量) + (斜杆数量 * 每根斜杆连接点数量))4. 材料需求的计算:根据以上计算得到的立杆数量、横杆长度、斜杆长度和扣件数量,可以进一步计算脚手架所需的材料。

一般情况下,立杆和横杆的材料使用镀锌钢管,扣件使用钢制材料。

可以根据实际情况计算所需材料的长度和数量。

除了以上的计算公式,搭建盘扣式脚手架还需要考虑一些其他因素,例如地基的承载能力、风荷载、结构稳定性等。

在实际应用中,还需要根据具体的施工要求和安全规范进行细化计算和设计。

盘扣式脚手架的计算公式是搭建安全稳定脚手架的基础,通过合理计算和设计,可以确保脚手架的搭建符合标准规范,为施工提供良好的工作平台。

【结构设计知识】轮扣式脚手架立杆、横杆、步距如何选择?

【结构设计知识】轮扣式脚手架立杆、横杆、步距如何选择?

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【精选构造设计知识】轮扣式脚手架立杆、横杆、步距怎样选择?一、什么是轮扣式脚手架轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架,它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新式建筑支撑系统。

与盘扣式钢管支架对比拥有承载力大,搭建速度快,稳固性强,易于管理等特色。

轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一:第一个实现了钢管脚手架在构造上无任何特意的锁紧部件;第一个实现了在钢管脚手架上无任何活动部件;第一个实现了我国对整体新式钢管脚手架的自主知识产权。

该产品已被广泛使用于路桥、市政工程中,在房建工程中正被宽泛运用。

二、轮扣式脚手架架体构成1、主要构配件:、立杆:杆上焊接有连结的轮盘和连结套管的竖向支撑杆件。

标准杆非标准杆(2)、连结轮盘:焊接于立杆上可扣接 4 个方向扣接头的八边形孔板。

(3)、立杆连结套管:焊接于立杆一端,用于立杆竖向接长的专用外衣管。

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、横杆:两头焊接有扣接头,且与立杆扣接的水平杆件。

三、轮扣式脚手架的施工特色轮扣式脚手架是新式的一种便利式支撑脚手架,它有点近似碗扣架又优于碗扣架,1、拥有靠谱的双向自锁能力;2、无任何活动部件;3、运输、储藏、搭设、拆掉方便快捷;4、受力性能合理;5、能够自由调理;6、产品标准化包装;7、组装合理,它的安全性、稳固性好于碗扣式、优于门式脚手架;四、轮扣式脚手架施工重点1、先期应做好支撑系统的专项施工方案设计,搭设前应进行放线定位,使支撑系统横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,保证其整体稳固性和抗颠覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础一定要夯实平坦并采纳混凝土硬化举措。

3、轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板,而关于标高相差较大的我们只分享有价值的知识点,本文由李雪梅老师精心收编,大家能够下载学习!此行文字能够删除。

轮扣式脚手架搭设规范

轮扣式脚手架搭设规范

确定摆放位置,确保底座平稳 调整底座高度,满足施工要求 连接底座与立杆,确保连接牢固 检查底座水平,确保搭设稳定
确定立杆的位置和间距
竖起第一节立杆,并插入斜杠
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放置垫板和底座
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搭设第二节立杆,并调整斜杠角度
横杆和斜杆是轮扣式脚手架的主要受力构件,必须按照规范要求进行安装。 安装横杆时,应确保其与立杆的连接牢固,并保持水平。 斜杆的安装可以增强脚手架的整体稳定性,应按照规定的角度和位置进行安装。 在安装横杆和斜杆时,应注意安全,避免发生意外事故。
在搭设和使用 过程中,应定 期检查轮扣式 脚手架的各个 部件,确保其
完好无损。
严禁超载使用 轮扣式脚手架, 确保不超过设 计规定的承载
能力。
在使用过程中, 应避免剧烈的 振动和撞击, 以免影响轮扣 式脚手架的结 构稳定性和安
全性。
Part Five
检查轮扣式脚 手架的杆件及 其配件是否齐 全、有无严重 腐蚀和磨损现
Part Four
佩戴安全帽、手套和护目镜等个人 防护用品
搭设过程中,禁止在轮扣式脚手架 上放置重物或进行集中荷载
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定期检查轮扣式脚手架的稳定性和 承重能力
在搭设和拆除轮扣式脚手架时,应 由专业人员进行操作,并确保操作 人员具备相应的资质和经验
确保轮扣式脚 手架的搭设符 合相关规范和 标准,遵循安 全技术要求。
横杆间距应符 合设计要求,
且不得大于 1.5m。
横杆间距应均 匀,不得出现 过大或过小的
现象。
横杆间距应考 虑施工荷载和 安全系数,确 保脚手架的稳 定性和安全性。

脚手架立杆间距规范

脚手架立杆间距规范

桥梁施工:根据桥梁的跨度、承载要求和施工条 件,合理设置脚手架立杆间距,确保施工安全和 稳定性。
高层建筑:在高层建筑的施工中,需要根据楼层 高度、施工荷载和施工条件,合理设置脚手架立 杆间距,以确保施工安全和稳定性。
大型设备安装:在大型设备安装过程中, 需要根据设备尺寸、重量和安装要求,合 理设置脚手架立杆间距,以确保设备安装 的稳定性和安全性。
保证施工安全:遵循国家和行业标准,确保脚手架立杆间距符合规范,从而保证施工过程的安 全性。
提高工程质量:规范的脚手架立杆间距能够提供稳定的支撑,有助于提高建筑工程的质量。
降低工程成本:遵循标准要求,可以避免因不规范操作导致的安全事故和工程返工,从而降低 工程成本。
提升施工效率:规范的脚手架立杆间距能够提供更好的施工条件,有助于提高施工效率。
跨度:根据脚手架的跨度调 整立杆间距,保证稳定性
承载能力:根据施工要求和 承载能力确定立杆间距
பைடு நூலகம்
步距:立杆间距与步距相关, 需配合使用
施工环境和条件:施工现场 环境和条件对立杆间距也有
影响
根据施工需要,合理调整立杆间距,使其符合规范要求。 在脚手架搭设过程中,应按照施工组织设计要求,对立杆间距进行严格控制。 当需要调整立杆间距时,应先计算出调整后的间距值,并采取相应的加固措施。 调整立杆间距后,应对脚手架进行全面检查,确保其安全可靠。
轻质高强材料:如高性能复合材料和铝合金等,具有轻质、高强度的特点,可有效降低 脚手架的重量,提高施工效率。
智能化材料:如智能传感器和自适应材料等,可实时监测脚手架的工作状态和环境变化, 提高安全性和稳定性。
环保材料:如可回收材料和低碳排放材料等,可降低脚手架的碳排放和废弃物产生,符 合绿色施工的要求。

轮扣钢管脚手架计算

轮扣钢管脚手架计算

新建贵广铁路GGTJ-13标段承插型盘扣件钢管脚手架计算书编制单位:技术负责人:复核:计算:编制日期:承插型盘扣件钢管脚手架计算书1、工程概况承插型盘扣件(轮扣式)钢管支撑脚手架设计概况:(1) 立杆规格型号(B 型)Φ 48×3.2 ㎜(外径*壁厚),材质Q345;(2) 纵距900mm,横距900mm,步距1500mm;2、轮扣支架计算(1) 立杆计算QK GK N ∑N ∑4.12.1+=N式中:N —立杆轴向力设计值(kN );GK N ——模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和(kN );QK N ——施工人员及设备荷载标准值和风荷载标准值产生的轴向力总和(kN );其中:模板及支架荷载标准值:4kN/m 2;钢筋混凝土荷载标准值:26kN/m 3:施工及设备荷载标准值:2.5kN/m2; 支撑架上部混凝土厚1.0m,则单杆轴向力为:N=1.2 ×(0.9 ×0.9 ×26+4 ×0.9 ×0.9)+1.4 ×(0.9 ×0.9 ×2.5)=32KNMPa f MPa A N f 300][7145010323=<=⨯==,轴力满足要求. (2)稳定性计算:f WM A N ≤+=w ϕσ时,稳定性满足要求; 式中:A ——立杆横截面积ϕ——轴心受压杆件稳定系数f ——钢材强度设计值B ——支架立杆步距α——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取值650mm;W M ——风荷载产生的立杆弯矩(N.mm ); W-立杆的截面模量,此处为4.73m 3。

模板支架立杆计算长度按下式计算,并取其中的最大值:h l η=0a h l κ2'0+=式中:0l ——立杆计算长度(m )a ——可调支撑点与水平杆中心线的距离(m )h ——支架立杆中间水平杆最大竖向步距(m )'h ——支架立杆顶层水平杆步距(m ),比最大步距减少一个盘扣的距离(m ) η——模板支架立杆计算长度修正系数,步距1.5m 时可取1.2; k ——悬臂端计算长度折减系数 可取0.7m 8.15.12.10=⨯==h l ηm a h l 91.165.07.0212'0=⨯⨯+=+=κ则长细比:=1.91/0.0159=120<150,则查表得ϕ=0.347;109.04.120L L M X K W ωγ⨯==1.4*0.9*0.27*0.001*900*1910*1910/10=111697N.mm 32000/0.347*450+111697/4730=228MPa<[f]=300MPa稳定性满足要求。

建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书样本

建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书样本

四川省建筑施工承插型轮扣式脚手架施工方案及计算书标准( 通用)施工方案一、专项施工方案包括的内容:1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计;2、搭设施工图, 包括:1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图;2)脚手架连墙件的布置及构造图;3)脚手架转角、门洞口的构造图;4)脚手架斜梯布置及构造图, 结构设计方案;3、基础做法及要求;4、架体搭设及拆除的程序和方法;5、季节性施工措施;6、质量保证措施;7、架体搭设、使用、拆除的安全措施;8、设计计算书;9、应急预案。

二、架体的构造应符合有关规定。

施工部署及施工准备工艺流程施工工艺流程: 施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程: 清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺: 弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收, 办交接手续, 移交砼工种。

6.2施工准备6.2.1 材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

(2)根据施工工期间的工程量、施工进度, 确定材料的数量及进场时间, 由专人负责, 确保材料按时进场, 并妥善保管。

(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板, 及时组织退场。

(4)原材料进场后, 堆放整齐, 上部覆盖严密, 下部垫起架空, 防止日晒雨淋。

(5)模板材料进场计划见下表。

模板材料进场计划轮扣脚手架检验报告:轮扣脚手架质量合格证可调丝杠顶托检验报告:( 6) 模板放置: 模板在工地加工成型后, 下面用木方垫平, 防止变形, 并应对模板型号、数量进行清点。

盘扣脚手架计算公式

盘扣脚手架计算公式

盘扣脚手架计算公式
盘扣脚手架是一种常用的搭建脚手架的方法,其计算公式一般包括以下几个要素:
主体杆件数量:主体杆件即立杆和横杆,在搭建盘扣脚手架时,需要计算所需的主体杆件数量。

一般可以按照每个立杆之间距离为2米来计算,然后根据需要的高度和长度来确定具体数量。

横向间距:横向间距指的是每层脚手架中立杆之间的水平距离。

常用的横向间距为1.2米或1.5米,可以根据需要进行调整。

纵向间距:纵向间距指每层脚手架中层与层之间立杆之间的垂直距离。

常用纵向间距为1.8米或2米。

踏板数量:踏板是盘扣脚手架上供工人行走和站立使用的平台。

在计算时需要确定每层所需的踏板数目,通常按照每隔0.6米放置一个。

担心尺寸:担心尺寸是指立杆底部与地面的距离,一般为0.3米。

综上所述,盘扣脚手架的计算公式可以根据具体情况进行调整和计算。

在实际搭建过程中,还需要考虑安全因素和相关标准规范的要求。

因此,在进行盘扣脚手架计算时,建议参考相关标准和专业人员的指导。

扣件式钢管脚手架杆配件配备数量计算方法及公式

扣件式钢管脚手架杆配件配备数量计算方法及公式

扣件式钢管脚⼿架杆配件配备数量计算⽅法及公式扣件式钢管脚⼿架杆配件配备数量计算⽅法:扣件式钢管脚⼿架的杆配件配备数量,需要有⼀定的富裕量,以适应脚⼿架搭设时变化的需要,计算⼀般采⽤近似匡算的⽅法。

扣件式钢管脚⼿架按⽴杆根数计的杆配件⽤量计算,系设已知脚⼿架⽴杆总数为n,搭设⾼度为H,步距为h,⽴杆纵距为la,⽴杆横距为lb,排数为n1和作业层数为n2时,其杆配件⽤量可按照下表所列公司进⾏计算。

扣件式钢管脚⼿架杆配件⽤量概算式上图概算式续表注:1.长杆包括⽴杆、纵向平杆和剪⼒撑(满堂脚⼿架也包括横向平杆);2.A为原算式,B为h分之la等于0.8时的简式;3.C为n2等于2;D为n2等于3(但满堂架为⼀层作业);4.满堂脚⼿架为⼀层作业,但按⼀半作业层⾯积计算脚⼿板。

按⾯积或体积计的杆配件⽤量计算,系设取⽴杆纵距la=1.5m,⽴杆横距lb=1.2m和步距h=1.8m时,每100㎡单、双排脚⼿架和每100m³满堂脚⼿架的杆配件⽤量列于下表中,可供计算参考使⽤。

按⾯积或体积计的扣件式钢管脚⼿架杆配件⽤量参考表注:1.满堂脚⼿板按⼀层作业,且铺占⼀半⾯积的脚⼿板;2.长杆的平均长度取5m;3.底座数量取决于H,表中()内数字依据为:单、双排架H取20m,满堂架取10m,所给数字仅供参考。

按长杆重量计的杆配件配备量计算,当施⼯单位已拥有100t、长4~6m的扣件脚⼿钢管时,其相应的杆配件的配备量列于下表中,可供参考。

在计算时,取加权平均值,单排架、双排架和满堂脚⼿架的使⽤⽐例(权值)分别取0.1、0.8和1.0时,扣件的装配量⼤致为0.26~0.27。

扣件式钢管脚⼿架杆配件的参考配备量表上图参考配备量表续表。

轮扣式钢管脚手架施工要求

轮扣式钢管脚手架施工要求

(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804五、轮扣式脚手架施工注意要点除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容:1、模板支架的构造要求(1)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;(2梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距,另一个方向不变。

2、立杆步距的设计(1)当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;(2)当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;(3)高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。

3、架体整体性的设计(1)高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架,支撑架高度应≦5m;(2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层,水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑;(3)支模架必须具备纵横向(4以上连续单元体;不符合立杆间距的部位,采用扣件式钢管支模架搭设,并与其它架体完整连接。

4、剪刀撑的设计(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑,剪刀撑采用扣件式钢管搭设;(2)中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m 设置。

5、顶部支撑点的设计(1)支撑应采用顶托方式,禁止水平杆直接承受竖向荷载;(2)模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,可调托座插入立杆长度不得小于250mm;U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6、支撑架搭设的要求(1)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;(2)地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、施工使用的要求(1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;(3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

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轮扣式脚手架结构设计计算
基本设计规定
本规程的结构设计应依据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068)、《建筑结构荷载规范》(GB50009)、《钢结构设计规范》(GB50017)及《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50018)等国家标准的规定,采用概率极限状态设计法,以分项系数的设计表达式进行设计。

承插型盘扣式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。

模板支架搭设成满布竖向斜撑的独立方塔架形式(图),可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。

1
3
2
图独立方塔架
1-斜杆;2-水平杆;3-立杆
模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载,水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。

模板支架立杆应成轴心受压形式,顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。

混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。

受弯构件的挠度不应超过表中规定的容许值。

表受弯构件的容许挠度
注:l为受弯构件跨度。

模板支架立杆长细比[λ]不得大于150,脚手架立杆[λ]不得大于210,其它杆件[λ]不得大于350。

当杆件变形量有控制要求时,应按正常使用极限状态验算其变形量。

双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆(图)或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑(图),端跨的横向每层应设置竖向斜杆,以保证沿纵轴方向形成几何不变体系网格;结构在横轴方向应按与连墙件支撑作用共同计算分析。

图 双排脚手架每5跨每层设斜杆
图 双排脚手架每5跨和5层设扣件钢管剪
刀撑
1-斜杆;2-立杆;3-两端竖向斜杆;4-水平杆;5-扣件钢管剪刀撑
双排脚手架不考虑风荷载时,立杆应按承受轴向荷载杆件计算,当考虑风荷载作用时应按压弯杆件计算。

地基承载力计算
立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求:
a k p f ≤ N
A
k p =
式中: p k ——相应于荷载效应标准组合时,立杆底部的平均压力值(kPa );
N ——上部立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值(kN ); A ——可调底座底板对应的基础底面面积;
f a ——地基承载力特征值(kPa ),应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007
的规定确定。

当支架搭设在结构楼面上时,应按有关规范的要求对支撑楼面承载力进行验算。

模板支架计算
支架单立杆轴向力设计值应按下列公式计算:
不组合风荷载时:
GK QK 1.2 1.4N N N =+∑∑ 组合风荷载时:
GK QK 1.20.9 1.4N N N =+⨯∑∑ 式中: ∑N GK ——模板及支架自重、新浇筑混凝
土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和(kN );
∑N QK ——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准
(kN )。

支架单立杆的计算长度l 0应按下列公式计算,模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果
1
2
3 4
2
5
3
4
取最大值:
0l h η= 02l h ka '=+ 式中: l 0——支
架单立杆计算长度(m );
a ——模板支架立杆伸出顶层(或底层)水平杆中心线至支架可调托座(或可调底座)支撑
点的距离(m ); 模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离,或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离;
h ——模板支架立杆中间层水平杆最大竖向步距(m );
h ′——模板支架立杆顶层,或者底层水平杆竖向步距(m ),宜比最大步距减少一个盘扣的
距离;
η——模板支架立杆计算长度修正系数,可取; k ——悬臂端计算长度折减系数,可取。

立杆稳定性应按下列公式计算:
不组合风荷载时:
N
f A
ϕ≤ 组合风荷载时: f A N ≤W
M W +ϕ 式中: M W ——风荷载对立杆产生的弯矩(kN ·m ); f ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值,按本规程附录C-1采用; φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ按本规程附录D 取值;
W ——立杆截面模量(cm 3
),应按本规程附录C-2采用;
A ——立杆的截面面积(cm 2),应按本规程附录C-2采用。

长细比λ应按式计算: i
l 0
=λ ——按本规程条的规定计算;
i ——截面回转半径,按本规程附录C-2采用。

盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按下列公式计算:
b R Q F ≤ ()
式中: F R ——作用在盘扣节点处连接盘上的竖向集中力;
Q b ——连接盘抗剪承载力设计值,可取40kN 。

架体高度8m 以上,高宽比大于5的高大模板支架整体抗倾覆稳定性应按下式计算:
R T M M ≥ ()
式中: M R ——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩(kN ·m );
M T ——设计荷载下模板支架倾覆力矩(kN ·m )。

双排外脚手架计算
无风荷载时,单立杆承载验算应符合下列要求: 1 立杆轴向力设计值应按下式计算:
G1K G2K QK N 1.2) 1.4N N N ++∑=( ()
式中: N G1K ——脚手架结构自重标准值产生的轴力(kN );
N G2K ——构配件自重标准值产生的轴力(kN );
∑N QK ——施工荷载标准值产生的轴向力总和(kN ),内外立杆可按一纵距(跨)内施工荷载
总和的1/2取值。

2 立杆计算长度l 0应按下式计算:
0l h μ= ()
式中: h ——脚手架水平杆竖向最大步距(m );
μ——考虑脚手架整体稳定性的单杆计算长度系数,应按表的规定确定。

表 脚手架立杆计算长度系数
3 立杆稳定性应按下式计算:
N
f A
ϕ≤ () 式中 N ——计算立杆段的轴向力设计值(kN );
φ——轴心受压构件的稳定系数,应按本规程附录表D 取值; λ——长细比,应按照式进行计算;
f ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值,应按本规程附录C-1采用。

组合风荷载时单肢立杆承载力应按下列公式计算: 1 立杆轴向力设计值应按下式计算:
G1K G2K QK N 1.2)0.9 1.4N N N ++⨯∑=( ()
2 立杆稳定性应按下式计算:
W M N
f A W
ϕ≤+ () 3 立杆段风荷载作用弯矩设计值应按下式计算:
2W WK 0.9 1.40.9 1.410
k a l h M M ω⨯⨯==
()
式中: M W ——由风荷载设计值产生的立杆段弯矩(kN ·m );
M WK ——由风荷载标准值产生的立杆段弯矩(kN ·m );
w k ——风荷载标准值(kN/m 2
);
l a ——立杆纵距(m );
W ——立杆截面模量(cm 3),按本规程附录C-2采用。

连墙件应按下列公式计算:
1 连墙件的轴向力设计值应按下列公式计算:
0l lw N N N =+ ()
2 连墙件的抗拉承载力应按下列公式计算:
l
n
N f A ≤ () 3 连墙件的稳定性应按下列公式计算:
l N Af ϕ≤ ()
4 扣件连墙件采用钢管扣件连接时应按下列公式验算抗滑承载力:
c l N R ≤ ()
式中: N l ——连墙件轴向力设计值(kN );
N lw ——风荷载产生的连墙件轴向力设计值,应按本规范第条的规定计算; N 0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,双排架可取5kN 。

A n ——连墙件的净截面面积(m 2); A ——连墙件的毛截面面积(m 2);
φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据连墙件的长细比按本规程附录D 采用; R c ——在拧紧力矩为40~65N ·m 的条件下,直角扣件抗滑承载力设计值(kN ):单扣件可
取8kN ,双扣件可取12kN 。

5 螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应规范进行验算。

由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值,应按下式计算:
lw k 111.4N L H ω=⋅⋅⋅ ()
式中: w k ——风荷载标准值(kN/m 2
);
L 1、H 1——分别为连墙件水平及竖向间距(m )。

附录任丘市骐骥建筑器材厂主要产品构配件种类及规格
续表 A-1
注:1 立杆规格为Φ60×㎜的为A型承插型盘扣式钢管支架;立杆规格为Φ48×㎜的为B型承插型盘扣式钢管支架。

2 A(B)SG以及A(B)-SXG适用于A型、B型承插型盘扣式钢管支架。

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