全检作业指导书

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全检作业指导书

文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。

二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。

三．职责
使用单位参照此标准。

四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。

全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。

2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。

OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。

3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。

挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。

4：全检完后将地面、台面清理干净。

台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。

五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。

2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。

3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。

绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。

4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。

塑胶件不良均为不良品。

修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。

压铸产品外观全检作业指导书

版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。

注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。

审查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。

修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。

2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡发黑
发黑
堵孔
发黑起泡异物碰缺
3
变形
碰缺。

IPQC(全检)作业指导书

8．成品未发货前，“次品”印张一般不能提前报废。
质量要求：
１．以印样色稿（签样）或者打样色稿为准，检查印件颜色是否与色稿相符。
２．以兰纸为准，对准折线位折成品，检查印件排列顺序、文字、图案及图案位置是否一至。
３．检查正反面针位十字线外划出的侧拉规线位置，检查拉规是否一致。
图文光洁，无明显的脏污残缺、无水干、水大、白页、过底现象。无过底、刮花、油渍等现象。
5．在检查中，发现未解决的问题，应马上向主管汇报，并咨询解决办法。
6．根据工单提供的印数要求，如发现产品缺数（一包括下工序正常损耗数在内）应第一时间向部门主管报告，并将情况反馈给生产部门，以便及时补印。
操作顺序
7．如需在“次品”中挑选堪用品作让步放行，必需经品管部主管确认，并办理“让步放行申请”后方可放行，不能随意将“次品”作废品处理或当正品冲数。
３．比较法：以常规条件的标准样办作对比。
４．计算法：用标准的计算工式检验开度，尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC——组长——品管主管——公司领导
３．正品、点数。
４．填写“印刷品质检查表报告表”
合格品交下工序
填写“印刷品质检查报告表”
区分’正品次品废品
IPQC全检
印刷半成品
作业流程图
操作顺序
1．对每款每手印件实行全检。
2．印件分检后，应将正品、次品、废品分开摆放，并加以标识。
3．准确清点和标明各类印件的数量，有明确标签并分区摆放。
4．做好检查记录，及时填写印刷品质检查报告表。
４．人物面部等主要部位无脏点，墨皮，次要部位脏点，墨皮直径不大于0.5平方毫米，且每10平方厘米内少于或等于一个。
层次分明、丰富、实地平实。网点清晰，角度准确墨色饱和，无明显偏色现象。

(完整版)检验作业指导书

收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

全尺寸检查作业指导书

尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。

在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。

在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。

我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。

在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。

即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。

这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。

我觉得自己的团队合作能力也比较强。

在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。

我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。

我也意识到自己的缺点和不足。

比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。

还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。

这些都是我需要努力提升的地方。

我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。

在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。

ATE全检作业指导书

资产编号设备名称工序名称車間/部門作業序号作業名称作业序号作业名称1作业目的2冶工具及物料3.7检验台上的片材放置位置；待检品放桌子中间，检出的不良品放在面前的不良架上；3.8不良品处理；不良品交组长进行处理，组长根据不良情形分为报废、返工、返修后，再按《外观检验规范》处置作业内容3.9当检到不良品时需在不良处贴上不良标签，并用油性笔打上记号（N班用红色笔、D班用蓝色笔）4.1一个机种检完后，桌面上所有材料（不良品、良品）必须清理干净；制定：張凱IR後全检大片全面检查产品外观与品质，预防不良品流入客户处；40W 灯座、放大镜、无尘纸、去渍水、蓝色胶框、红色胶框、指套、油性笔、装去渍水之胶瓶；3.2将印刷IR烘烤完成之大片材料以看机种号为正面放于工作台面前端;流程簡圖（仅供参考）3.3检查项目：溢墨、毛刺连线、缺损、漏墨、断线、氧化、异物、出PIN偏位及压伤、油污、指纹、折傷等；3.5检查方法：双手拿片材的两端，正面方向先检查出PIN有无偏位、油污等，再向内180度旋转后检查另一面及其它特性。

可用放大镜检查缺损、毛刺、右手拿住放大镜，调整好适当焦距后，移动放大镜从左向右检查.3.6判定标准：依《外观检验规范》执行；3.1清洁工作台面，戴指套、手套；3.4若片材上有油污杂质手指印等，则用无尘纸蘸去渍水将材料擦拭干净；全检外观生产部文件编号File No.：SCTPD-086版本号/Version ：1.0颖都企业有限公司發行日期/Edit Date ：生產部Production Department 審核：批准：注意事项4机密等級Class ：一般/Normal 3作业方法页数Page ：1/1IR 後全检大片作业指导书Work instruction Smart city enterprises ltdS C。

全检作业指导书

ห้องสมุดไป่ตู้
24.滑轨不可有脏污、喷油残留物； 25.五金件不可有少孔和多孔；以下请新增! 注意：在全检前先签一个OK板进行对照，全检人员要清楚自己检的产品是什么状态，什么型号！
全检作业指导
1.外观不可变形，主推板平面度 2.铆压螺柱不可有脱落及变形,不可有少螺柱的现象 3.抽牙孔是否有攻牙 4.铆钉是否铆紧，不可有脱落的现象， 5.弹簧是否刮板，不可有弹簧翘起现象 6.滑动时是否有沙沙声 7.滑轨外露区域是否有刮伤 8.滑动时手感是否顺畅 9.焊接位是否有脱焊现象，焊片是否变形 10.头尾部间隙是否均匀，不可有断差 11.镭雕位置图案是否正确 12.保护膜是否贴整齐、平整 13.推板排线处绝缘胶位置是否正确，是否能粘牢 14.装配高度是否正确 15.限位钉不可有变形、翻起现象，限位胶圈不可有裂纹 16.注塑处不可有毛刺、不可有缺胶 17.注塑位两侧须涂黑 18.主板、推板、焊片组装后滑动不可有刮板现象 19.滑动时限位是否能限位 20.滑轨须倒角处是否有漏倒角现象 21.喷油外露面有尘点的判定(同色20MM内有一颗直径0.2的尘点可接受，异色20mm内有一颗直径0.1的尘点可接受) 22.产品不可有混料 23.滑轨左右上下间隙是否合适；

全检作业指导书模板

全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。

全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。

本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。

二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。

2. 制定全检作业的时间表和计划。

3. 配置必要的检测设备和工具。

4. 分配全检作业所需的人员和资源。

5. 提供全检作业所需的培训和教育。

三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。

2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。

3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。

4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。

5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。

6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。

四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。

2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。

3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。

4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。

五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。

2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。

3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。

六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。

在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。

110kV线路保护全检标准化作业指导书范本

端州变电站110kV 端鼎线保护全检
标准化作业指导书范本
（试行稿）
批准：
审核：
初审：
编写：
●一次设备状态
●保护配置及相关设备概述
1、工作内容及人员安排
2、工器具
3、危险点危险源分析及安全预控措施
注：本作业指导书仅列出了部分危险点危险源分析和安全预控措施，仅作为举例说明之用，请结合自身情况自行编写。

3.1 防止人身触电
3.2防止高空坠落
3.3防止继保“四误”
3.4其他
4
5、工作前准备工作：
6、保护设备定检前后状态对照表：
7、作业内容及试验方法
7.1外观检查，保护定值、版本与校验码核对
7.2回路绝缘检查
7.3反措执行情况检查
7.4保护装置单机调试
7.5 开关本体信号回路检查
7.6线路保护关联回路试验（涉及运行设备）
7.7线路保护关联回路试验（不涉及运行设备）
7.8保护整组传动试验
7.9保护通道检验与联调
7.10端子紧固
8. 现场恢复，核对保护设备状态
9、遗留问题。

外观全检作业指导书

品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。

审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。

检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得有检查项目的现象。

2.全检人员戴手套作业。

3.选后产品应做好相应标示。

欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。

螺丝紧固件全检作业指导书

螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。

为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。

本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。

二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。

2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。

3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。

4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。

根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。

7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。

三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。

2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。

3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。

4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。

5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。

6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。

7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。

8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。

附全检测试作业指导书

展旺连接器有限公司作业指导书工程名端子线测试制订部门工程部成品编号通用页次1/1使用部门生产部客户料号通用作业程序使用设备或治具品质要求标准1、将测试机电源接通，打开测试机让测试机自检，同时固定好配套治具。

2、测试机测试参数设定为A ：短断路 B ：导通阻抗（具体数值根据线的长短而定）C ：绝缘、高压650V .1M 欧 D ：瞬间短断路测试(INT).3、取标准样品插入测试治具，按“Learn ”键读取资料，然后按“Save ”键存档，按“TEST ”键测试。

在测试过程中当显示屏显示“PASS ”灯亮，则为合格品，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，则为不良品。

4、正式测试前，先用三种不良品（误配MW 、开路OPEN 、短路SHORT ）试测，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，表示测试机不良测试功能正常，可以批量作业。

5、测试时，如发现作业手法不当导致的测试NG ，可复测一次，如复测OK ，则需再复测一次，OK 则为良品，如复测时仍为NG ，则为不良品，标示后放入不良品箱内。

以实际不良品数为准，将不良品填写在不良品报表上。

6、7、测试员根据测试情况更换针座,但测试针座最长使用时间12小时,每天早上助理更换。

1、8681FA 测试机2、8688FA 测试机3、8983FA 测试机1、测试时产品插入Wafer 的方向一定要垂直,不可斜插或猛插; 拔出时也不可斜拔或猛拔.2、测试后的产品不可发现短路、断路、绝缘瞬间短断路(INT)及其他电性能不良。

3、不良品显示：2.1 线交叉显示 (M.W.)2.2 不导通即断路显示 (OPEN)2.3 多位交叉显示 (SHORT) (OPEN) 3、线材打点：需打点线材类型:单排双头线、成型SR 线材不需打点线材类型：①带针型;②把空座插入针座里面的线材;③间距1.5mm 以下. 4、桌面机台前摆放之“待测品”不可摆放过高，以免挡住测试机显示屏。

全检作业指导书

作業代號設備名稱工序名稱車間/部門作業序號作業名稱1作業目的12注意事項 4.2 同一機種產品檢難完成33全檢作業指導書Work instruction 發行日期/Edit Date ：Shun On Electronic机密等級/Class ：一般/Normal Co.,LTD頁數/Page ：1/1品管部Quality Department 文件編號/File No.：SOETQC-版本號/Version ：1.0淳安電子股份有限公司工藝簡圖（僅供參考）現象﹐再向內180度旋轉后檢查反面及其它特性﹐(如圖1、2)如出PIN 偏位及KEY 偏位無法3.1 清潔工作台面﹐帶好手指套；3.5 檢查方法﹕雙手拿片材的兩端﹐從左到右檢查﹐先檢查正面外觀有無折傷及污染不良成品外觀檢驗永鉅品管部 3.4 檢查項目﹕混料.沖偏.漏貼加強片/保護膜.碎片堵孔.毛邊.雜質.污染.Rubber 破損.脫落.偏位.出Pin 漏銀.....等.具體詳見外觀檢驗規范銀批准：審核：制定：周麗 2005/07/084 4.1 檢驗時工作台上只可放同一規格產品;（避免混料）2作業前准備 3.9 不良品處置﹕檢驗出各項不良依類別標識分開﹐交由組長根據不良情形判定處置; 放于右手邊不良品架上;3.7 判定標准﹕依外觀檢驗規范執行.放大鏡.無塵紙.去漬水.藍色膠框.指套.不良品放置架.物料狀態標識牌. 擦拭溶劑3.3 將待檢材料放于工作台面前端；作業方法 3.2 在待檢區拿取待檢材料﹐雙手拿片材兩端﹐平放于檢驗台上﹐每次拿取片材不得超過約200PCS.避免折傷;作業內容全面檢查產品品質﹐防止不良流入客戶處 3.6 在外觀檢驗時若發現片材上有污染.雜質等不良時.則用無塵布沾溶劑后擦拭干淨.如圖33.8 已檢台面上片材放置位置﹕待檢品放桌子中間﹐已檢品放于左手邊良品盒內﹐不良品目視檢測判定的﹐可用放大鏡量測確認。

(全检)作业指导书

双胞胎（不合格）
端子不到位（不合格）
锡头分叉（不合格）
线皮烧胶，线皮锡渣（不合格）
发行日期 1 修改内容修订人
2015.03.09 版次 A/0 修订日期审核
1.0 2.0 3.0 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
合格品
胶壳缺料、杂色（不合格）
片脏污（不合格）
5.0 注意事项
5.1 检验前每款产品必须有“生产流程卡”如发现没有，立即要求相关单位补回，-1000PCS装袋包装。 5.2 每款产品检验后必须将合格品和不合格品处理干净，不合格品除客供材料可以返修外，其他不能返修的不良品产品，可以用剪刀直接剪断，做破坏式区分处理，防止混料
5.3 所有焊片产品成品检验后必须用酒精和封闭剂清洗，然后90度烘箱将片上汗渍烘干，然后1000PCS一袋装入干燥剂包装好入库。 5.4 所有客户产品在成品检验工序必须进行公母100%对插检验检验。按检验标准抽检片，端子与孔座拉力 5.5.尾部上锡、引线产品全检工站检验时必须清理线皮上粘贴物，线皮烧焦的必须去除清理。 5.6所有产品后续检验中发现不良品（脱落，错位）采取0收1退的方式，发现1条不良立即退给作业员重新回拉。
作业指导书
文件编号 XZH-QC-002A 名称数量剪刀 1 零件工具烘箱 1 钢尺 1 目的为规范成品检验方法和明确成品的品质接受准则，制定本指导书范围本公司出货的成品权责生产部负责生产，QC组负责全检作业流程每款成品检验时，首先按‘生产流程卡’上的产品编号查找‘生产通知单’和《工程图纸》，核对该款产品的原材料是否符合要求，同时核对客户图纸检验。核对后，检查该款产品作业员名字（一次只能取一个作业员产品检查）便于不良追朔然后将待检成品放在身体正前方工作台面上，准备目视全检，将带有‘检验员工号'的胶框放在正前方，红色不良胶框放在右手边核对工程图纸及首件确定其线位颜色是否正确，检查胶壳有无杂色、开裂、缺胶目视检查和拉动胶壳与端子检查端子有无装配到位及正反向的颜色排位检查尾部上锡产品有无上锡、分叉、上锡不到位、烧胶、线皮锡渣、锡头粘连、锡头扁检查尾部焊片产品的方向厚度长度有无毛刺炸火片穿透将检验好的一把50-100PCS扎好放在带个人工号的胶框内，不良品放在红色胶框内，一款产品检验完成后，填写‘检验日报表’将不良状如实记录，每天上午9点前上交 QC组长，报表不得有涂改，填写不完整现象。文件名称成品检验，包装名称所有成品修改记录页次版次

全检作业指导书模板

产品型号
全检作业指导书文号版次
检查类型岗位页次
检验项目检验方法说明图示检验注意事项及判定标准
1.按键功能确认1.1.用大拇指正常力度，按下开机键，正常
开机启动产品运行。

1.2.L键按下功能正常切换。

1.3.按键手感良好。

□不可用指甲按压按键，
□按键无卡顿，
□回弹正常，
□按力正常，
□触感正常舒服。

2.工作状态确认2.1.产品正常启动时候，依照产品使用说明
书进行操作。

2.2.依照档位进行调整测试。

□档位功能OK，
□档位切换顺畅OK，
□切换档位功能正常，
□震动力正常，
□触感正常舒服。

3.语音指示确认3.1.开机放耳边倾听语音。

3.2.切换档位模式观察指示灯工作。

□语音清洗，字句完整，无卡顿，音
量正常。

□指示灯颜色正常，亮度正常。

□档位指示灯工作正常。

4.工作效果确认4.1.产品工作时贴近皮肤。

4.2.启动电流脉冲功能。

4.3.测试产品振动功能档位。

□皮肤感知正常舒服，按摩功能正
常。

□电流脉冲功能感知如说明书描述
一样正常。

□振动功能感知档位明显，工作正常
5.外包装确认5.1.外包装坠落测试。

5.2.外包装拉扯测试。

5.3.外包装堆压测试。

□坠落测试无不符合的破损现象。

□拉扯测试无不符合的破损现象。

□堆压测试无不符合的破损现象。

端子全检作业指导书

端子全检作业指导书引言：一、作业准备1.确定端子全检作业的目的和要求。

2.确定检测设备和工具，并进行使用培训和操作示范。

3.准备检测样品，并进行标识。

4.清理和整理工作区域，确保操作环境整洁有序。

二、作业步骤1.端子外观检查：-检查端子外观是否完整，是否存在划痕或变形等缺陷。

-检查端子表面的镀层是否平整且均匀，是否有白斑或氧化现象。

-检查端子的焊接牢固性和连接状态。

2.端子尺寸检查：-使用量具测量端子的外径、长度、高度等尺寸，与设计要求进行比对。

-检查端子的接触面是否平整，无脱落或变形现象。

-检查端子和母线的连接面是否完全贴合。

3.端子电性能检查：-使用多用表或专用测试仪器检测端子的电阻值、电流容量、电压等电性能指标。

-检查端子的绝缘性能和耐压指标。

-检查端子的接触强度和导通状态。

4.端子环境适应性检查：-在特定环境条件下，检测端子的工作性能，如耐高温、耐湿度、耐震动等。

-检查端子在不同温度下的导通状态和接触可靠性。

-根据环境适应性测试结果，评估端子的可靠性和稳定性。

5.检测数据记录与报告撰写-撰写端子全检的详细报告，包括检测结果、不合格项和处理措施等内容。

-对于不合格的端子，进行详细的原因分析，提出改进方案，并进行记录和追踪。

三、作业注意事项1.严格按照操作规程进行作业，不得随意组织、修改操作步骤。

2.在作业过程中，遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。

3.检测设备和工具要进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

4.保持良好的工作态度和工作环境，减少人为因素对检测结果的干扰。

5.准确记录所有的检测数据和操作过程，确保追溯性和可靠性。

结语：端子全检作业是电子设备生产过程中一项重要的检测步骤，要求操作人员熟悉作业流程、掌握检测方法，并严格按照操作规程进行作业。

本指导书对端子全检作业进行了详细规范和指导，希望能够帮助操作人员正确高效地完成检测任务，确保产品质量的稳定性和可靠性。

全检检验作业指导书

全检检验作业指导书(总2页)
1 目的
规范包装前的全检作业，对产品的功能性缺陷，如封口不良进行有效的品质控制，杜绝不良品流出，确保产品品质能够满足客户特定需求。
2．范围
适用于所有RMD系列产品包装前封口不良的全检检验控制。
3. 定义：
无。
4. 职责：
全检员负责对RMD成品包装前对产品实施外观全检作业，对上工序流出不良进行剔除，以保证出货为良品。
全检员在每款检查完成后,记录相关数据在《成品全检日报记录表》上,内容包括:产品的名称,规格,料号,生产数量,检查数量,检查良品数,检查不良品数,生产机台,生产人员工号信息,并与每日下班前交至生产主管;
全检员在产品检查时,台面上只能保证只有一款产品,不能有相似的两款产品在同一台面上进行全检;有两款相似的产品,需在检查完成前一款后,对台面及时的清理干净,并把上款的不良品也进行报废处理,避免产生混料的可能。
生产及QC组长对全检反馈的问题，及时跟进确认。
5. 作业内容：
准备工作：
根据相关生产安排，提前把全检台面整理干净与工作区域“5S”及相关记录，如《成品全检日报记录表》。
工作前全检员应熟悉产品的品名、规格、品质标准及检验作业手法。
操作步骤：
生产线组长把需全检的胶袋,搬运至全检放置区,并且每一款都需有明显的产品标识,并每扎都有扎好,不会产生混料的情况;
全检员依全检指令单,先检查产品是否有产品标识,产品是否摆放整齐,产品的数量是否符合定单数量,所有确认合格后,开始每扎搬上台面准备检查;
全检员检查前先对封口线基本的封口情况进行检查,如明显的开口或封口烂边的产品,直接进行剔除;之后,按<可靠性检验作业指导书>的要求,用手拉封底的两边封口边,拉力大小以胶袋不变形为限度,以此拉力检测封口不开裂为合格;如封边开口则判为不合格;