212-T-03硬度及金相图片说明
切削力与切削功率
切削力与切削功率切削力与切削功率切削力与切削功率计算切削力及其分解、切削功率（1）切削力产生与切削力分解切削加工时，刀具作用下，被切削层金属、切屑和工件已加工表面金属都要产生弹性变形和塑性变形，这些变形所产生抗力分别作用前刀面和后刀面上：同时，切屑沿前刀面流出，刀具与工件之间有相对运动，还有摩擦力作用刀面和后刀面上。
这些作用刀具上合力就是总切削力F，简称切削力。
F受很多因素影响，，其大小和方向都是不固定。
便于分析切削力作用和测量切削力大小，常常将总切削力F分解为如图1-9所示三个互相垂直切削分力：1)切削力F c是总切削力主运动方向上分力。
，它垂直与基面，是切削力中最大一个切削分力。
其所消耗功率占总功率95%~99%。
它是计算机床动力，校核刀具、夹具强度与刚度主要依据之一。
2) 背向力F p是总切削力切削深度方向上分力。
它基面内，与进给运动方向垂直。
图1-9 切削力分解此力作用机床一夹具一工件一刀具系统刚度最弱方向上，容易引起振动与加工误差，它是设计和校验系统刚度和精度基本参数。
3) 进给力F f是总切削力进给运动方向上分力。
它基面内，与进给运动方向一致。
F f作用机床进给机构上，是计算和校验机床进给系统动力、强度及刚度主要依据之一。
由图1-9可知，总切削力F与三个切削分力之间关系为（1-1）（2）切削功率消耗切削过程中功率称为切削功率p m。
切削功率为切削力F c--和进给力F f所消耗功率之和，因背向力F p没有位移，不消耗功率。
切削功率（W）为（1-2）式中：F c—切削力（N）υc—切削速度（m/s）F f—进给力（N）υf—进给速度（mm/s）。
一般情况下，F f所消耗功率（约占p m1%~2%）远小于F c所消耗功率，，式（1-2）可简化为（1-3）按上式求P m后，如要计算机床电动机功率P E，还应将P m除以机床传动效率ηm（一般取ηm=0.75~0.85），即(1-4)2.切削分力经验公式目前，生产中计算切削分力经验公式可分为两类：一类是按单位切削力进行计算。
金相组织分析(碳钢的非平衡组织及常用金属材料显微组织观察)
实验三碳钢的非平衡组织及常用金属材料显微组织观察实验目的概述实验内容实验方法实验报告思考题一、实验目的1. 观察碳钢经不同热处理后的显微组织。
2. 熟悉碳钢几种典型热处理组织——M、T、S、M回火、T回火、S回火等组织的形态及特征。
3. 熟悉铸铁和几种常用合金钢、有色金属的显微组织。
4. 了解上述材料的组织特征、性能特点及其主要应用。
TOP二、概述1. 碳钢热处理后的显微组织碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是不平衡组织。
因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线(C曲线)。
为了简便起见，用C曲线来分析共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能（见表3-1）。
在缓慢冷时(相当于炉冷，见图2-3中的V1)应得到100%的珠光体；当冷却速度增大到V2。
时(相当于空冷)，得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏体；当冷却速度增大到V3时(相当于油冷)，得到的为屈氏体和马氏体；当冷却速度增大至V4、V5，(相当于水冷)，很大的过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点(Ms)后，瞬时转变成马氏体。
其中与C曲线鼻尖相切的冷却速度(V4)称为淬火的临界冷却速度。
转变类型组织名称形成温度范围／℃显微组织特征硬度(HRC)珠光体型相变珠光体(P)>650在400～500X金相显微镜下可以观察到铁索体和渗碳体的片层状组织～20(HBl80～200)索氏体(S)600～650在800一]000X以上的显微镜下才能分清片层状特征，在低倍下片层模糊不清25～35屈氏体(T)550～600用光学显微镜观察时呈黑色团状组织，只有在电子显徽镜(5000～15000X)下才能看出片层状35—40贝氏体型相变上贝氏体(B上)350～550在金相显微镜下呈暗灰色的羽毛状特征40—48下贝氏体(BT)230～350在金相显微镜下呈黑色针叶状特征48～58马氏体型相变马氏体(M)<230在正常淬火温度下呈细针状马氏体(隐晶马氏体)，过热淬火时则呈粗大片状马氏体60～65亚共析钢的C曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，当奥氏体缓慢冷却时(相当于炉冷，如图2-3中V1：)，转变产物接近平衡组织，即珠光体和铁素体。
金属硬度基本知识.
注：1.h为压痕深度(mm)，0.002为试验机刻度盘上每一 小格所代表的压痕深度 (mm)，每一小格即表示洛氏硬 度一度； 2.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。因此习 惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
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在一定条件下，HB与HRC 可以查表互换。其换算公式 可大概记为：洛式硬度(HRC)≈布式硬度(HB)/10。
金属硬度基本知识
品管部 周宏华 2014年9月28日
目录
0简介 1布氏硬度 1.1布氏硬度原理 1.2布氏硬度表示方法 1.3布氏硬度优缺点 1.4布氏硬度计常见故障及解决方法 2洛氏硬度
2.1洛氏硬度原理
2.2洛氏硬度标尺 2.3洛氏硬度计优缺点 2.4洛氏硬度计检定时常见误差及处理方法
3维氏硬度
2.2洛氏硬度标尺
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压头类型： 120°金刚石圆锥、1.588mm钢球、3.175mm钢球 试验力： 60kg、100kg、150kg 新国标GB/T 230.2对不同标尺、不同硬度范围的标准 块允许误差进行了定义： 标准块HRA40~70，允许示值误差±2 标准块HRB45~80，允许示值误差±3
500HBW5/750 ：表示用 5mm 的硬质钢球作压头，在 750kgf(7350N)的试验力作用下，保持时间为10－15s 后所测得的硬度值为500。
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淬火钢球用于测定硬度 HBS＜450的金属材料，如灰 铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。 硬质合金球用于测定HBW＜650的金属材料。
2 洛氏硬度
2 洛氏硬度
洛氏硬度计读数盘
2.1洛氏硬度原理
1—在初始试验力F0下的压入深度h0； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度h1； 3—去除主试验力F1后的弹性回复深度； 4—残余压入深度e； 5—试样表面； 6—测量基准面； 7—压头位置
硬度知识介绍及硬度对照表
硬度知识介绍及硬度对照表硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）、维氏硬度（HV），橡胶塑料邵氏硬度（HA,HD）等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回弹速度）/V A（冲击速度）。
目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
1、HB-布氏硬度:布氏硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
不锈钢热处理几金相图
2Cr13调质处理钢的金相图材料：2Cr13工艺情况：调质处理浸蚀方法：经氯化高铁、盐酸水溶液浸蚀组织说明：显示奥氏体晶界和孪晶的回火索氏体。
索氏体本质上是渗碳体与铁素体的机械混合物，但在光学显微镜下常常难以分辨出渗碳体颗粒。
2Cr13（调质处理）金相图x500图一图二材料：2Cr13工艺情况：调质处理浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：图1：回火索氏体、少量未溶铁素体和少量碳化物颗粒。
2Cr13钢的Ac1为820℃，Ac3为950℃，正常的淬火温度应为980～1000℃。
由于淬火温度偏低，晶粒过于细小，碳化物溶解不充分，合金元素均匀化不够，从而会降低钢的耐腐蚀性能和耐热性能。
图2：带马氏体位向的均匀回火索氏体，属正常的调质组织。
2Cr13钢淬火后通常采用600~750℃高温回火，而不采用中温回火。
因为中温回火时，生成(Cr,Fe)7C3碳化物，碳化物的周围形成贫铬区。
中温回火的温度不足以使基体富铬区的铬向贫铬区扩散，使腐蚀性能明显降低；而高温回火形成M23C6碳化物，其周围的贫铬区容易通过高温回火的扩散而得到消除，同时高温回火也可以获得良好的综合力学性能。
2Cr13（球化退火淬火、回火处理）金相图图一图二图三图四材料：2Cr13工艺情况：图1、图2球化退火处理；图3、图4淬火、回火处理浸蚀方法：苦味酸、盐酸酒精溶液浸蚀组织说明：图1：球粒状珠光体和沿晶断续分布之颗粒状碳化物。
图2：颗粒较大且分布不甚均匀的球状珠光体、铁素体及少量片状珠光体，沿晶界有断续链状碳化物。
球化组织优劣直接影响以后淬火、回火质量。
图2中组织不均匀，且有层片状珠光体，则零件在加热淬火时容易发生变形或组织粗大。
图3：回火索氏体和未溶块状铁素体，固溶程度差，将影响该材料的耐腐蚀性。
图4：均匀的回火索氏体及少量铁素体。
该组织用于石油零件，耐腐蚀性及其他性能均优良。
2Cr13属亚共析不锈钢，如果退火预备组织完善，淬火加热能使碳化物充分固溶于奥氏体，可获得无残余铁素体或少量铁素体及中等针状马氏体，回火后获得回火索氏体组织，其耐蚀性与强韧性均会优良。
NAAMS 标准文件
试棒最小屈服强度 试棒的最小延展率 （Mpa）* ） N/A N/A 310 380 350 240 310 为指定 为指定 为指定 N/A N/A 12 6 4 24 16 为指定 为指定 为指定
/NAAMS G2500 G3500 D4512 D5506 D6510 S0030 S0050A TA2 TD2 TS7
一般说明
表1 铸件化学成分要求（重量 %）
材料编号
硫 碳 硅 1.9~2.3 1.5~2.2 2.25~2.60 2.0~2.6 2.0~2.4 0.3~0.5 0.2~0.5 0.25~0.40
最大 1.50
磷 (最大) 0.20 0.15 0.08 0.08 0.05 0.045 0.045 0.03 0.03 0.03
开Байду номын сангаас，便于拆卸
工作面 此面需抛光
图 1 说明了典型的试样晶格组织分析的表面 晶格组织的确定应位于小截面的中心部位。 如果需要，对于 GM2500/NAAMS 的晶格组织的分析应在铸件的等效 截面出测量。 金相检验应根据 ASTM E 3 的规定准备。 铸件的石墨特性应根据 ASTM A247 进行确定。金相组织的分析应采用定量分析法。如果没有相应的 检测设备，可以采用与 100 倍的灰铸铁或球墨铸铁图谱的对比分析法。 这些图谱可以从 AFS（美国铸造学会）获得。
0.35~0.50 0.95~1.2 0.70~1.20 1.30~1.80
最大 0.15
0.05 0.03 0.03 0.03
0.2~0.4
最大 1.00
0.20~1.00
0.20~0.80
0.20~0.30
*痕量应控制在标准的水平，不会有有害的晶格组织或化学元素影响。 **DN6510 的镁元素的含量是 0.040~0.060.
TE维氏硬度测量系统说明书
目录一．系统简介------------------------------------------------------------ 11.1 系统组成-------------------------------------------------------- 11.2 主要技术指标：-------------------------------------------------- 11.3 主要功能-------------------------------------------------------- 2二．系统安装------------------------------------------------------------ 3二．系统安装------------------------------------------------------------ 32.1 系统的联接与安装------------------------------------------------ 32.2 CG300图像卡驱动程序的安装------------------------------------- 52.3 图像处理程序的安装---------------------------------------------- 7三．系统软件结构-------------------------------------------------------- 8四．系统功能------------------------------------------------------------ 94.1 系统管理-------------------------------------------------------- 94.1.1 打开图像文件----------------------------------------------- 94.1.2 保存图像文件---------------------------------------------- 104.1.3 系统帮助------------------------------------------------- 104.1.4 系统语言------------------------------------------------- 104.1.5 版本信息------------------------------------------------- 104.2 系统工具------------------------------------------------------- 114.2.1 激活图像（快捷键-摄像）----------------------------------- 114.2.2 捕捉图像（快捷键-捕捉）---------------------------------- 114.2.3 铅笔工具-------------------------------------------------- 124.2.4 填充图像-------------------------------------------------- 124.2.5 擦除图像-------------------------------------------------- 124.2.6 系统设置-------------------------------------------------- 134.2.7 系统校准-------------------------------------------------- 144.3 试验测量------------------------------------------------------- 16五. 数据库管理--------------------------------------------------------- 175.1数据库中的字段意义 --------------------------------------------- 175.2数据库查询 ----------------------------------------------------- 175.3打印报告 ------------------------------------------------------- 185.3.1打印机设置------------------------------------------------ 185.3.2打印《TE维氏硬度及梯度试验报告》------------------------- 18六．试验操作----------------------------------------------------------- 226.1系统的启动 ----------------------------------------------------- 226.2试验参数的设置 ------------------------------------------------- 226.3维氏硬度自动测量 ----------------------------------------------- 226.4维氏硬度手动测量 ----------------------------------------------- 246.6努氏硬度试验 --------------------------------------------------- 25七．系统的保养与维护--------------------------------------------------- 26八．附录--------------------------------------------------------------- 27用户定义WORD模板报告格式 --------------------------------------- 27一．系统简介TE-HV300型维氏硬度图像处理系统是专门为维氏系列硬度机开发的自动测量系统，适用于维氏硬度试验机的硬度测量。
钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
钢网架螺栓球节点用高强度螺栓1 范围本标准规定了钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的型式尺寸、技术条件、标记、机械性能、试验方法、验收规则和标志与包装。
本标准适用于螺纹规格为M12～M85×4钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2 紧固件外螺纹零件的末端GB/T 90.1 紧固件验收检查GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列（GB/T 193—2003，ISO 261：1998, ,MOD）GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1237 紧固件标记方法GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 9145 普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T 9145—2003，ISO 965-2：1998，MOD）3 尺寸3.1 螺栓的型式尺寸见图1及表1。
a末端倒角（GB/T 2）。
图1表1 尺寸单位为毫米表1（续）单位为毫米4 技术条件和引用标准技术条件和引用标准见表2。
表2 技术条件和引用标准5 标记5.1 标记方法标记方法按GB/T 1237规定。
5.2 标记示例螺纹规格为M30、公称长度l=98mm、性能等级为10.9S、表面氧化的钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的标记：螺栓GB/T 16939 M30×986 机械性能6.1 性能等级和材料性能等级和材料应符合表3的规定。
不锈钢热处理几金相图
2Cr13调质处理钢的金相图材料：2Cr13工艺情况：调质处理浸蚀方法：经氯化高铁、盐酸水溶液浸蚀组织说明：显示奥氏体晶界和孪晶的回火索氏体。
索氏体本质上是渗碳体与铁素体的机械混合物，但在光学显微镜下常常难以分辨出渗碳体颗粒。
2Cr13（调质处理）金相图 x500图一图二材料：2Cr13工艺情况：调质处理浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：图1：回火索氏体、少量未溶铁素体和少量碳化物颗粒。
2Cr13钢的Ac1为820℃，Ac3为950℃，正常的淬火温度应为980～1000℃。
由于淬火温度偏低，晶粒过于细小，碳化物溶解不充分，合金元素均匀化不够，从而会降低钢的耐腐蚀性能和耐热性能。
图2：带马氏体位向的均匀回火索氏体，属正常的调质组织。
2Cr13钢淬火后通常采用600~750℃高温回火，而不采用中温回火。
因为中温回火时，生成(Cr,Fe)7C3碳化物，碳化物的周围形成贫铬区。
中温回火的温度不足以使基体富铬区的铬向贫铬区扩散，使腐蚀性能明显降低；而高温回火形成M23C6碳化物，其周围的贫铬区容易通过高温回火的扩散而得到消除，同时高温回火也可以获得良好的综合力学性能。
2Cr13（球化退火淬火、回火处理）金相图图一图二图三图四材料：2Cr13工艺情况：图1、图2球化退火处理；图3、图4淬火、回火处理浸蚀方法：苦味酸、盐酸酒精溶液浸蚀组织说明：图1：球粒状珠光体和沿晶断续分布之颗粒状碳化物。
图2：颗粒较大且分布不甚均匀的球状珠光体、铁素体及少量片状珠光体，沿晶界有断续链状碳化物。
球化组织优劣直接影响以后淬火、回火质量。
图2中组织不均匀，且有层片状珠光体，则零件在加热淬火时容易发生变形或组织粗大。
图3：回火索氏体和未溶块状铁素体，固溶程度差，将影响该材料的耐腐蚀性。
图4：均匀的回火索氏体及少量铁素体。
该组织用于石油零件，耐腐蚀性及其他性能均优良。
2Cr13属亚共析不锈钢，如果退火预备组织完善，淬火加热能使碳化物充分固溶于奥氏体，可获得无残余铁素体或少量铁素体及中等针状马氏体，回火后获得回火索氏体组织，其耐蚀性与强韧性均会优良。
铝合金硬度状态详解
铝合金硬度状态详解铝合金硬度状态详解我们讲铝合金的硬度是指“ 洛氏硬度” 。
我们平时使用最多的一般只有三种，1、纯铝产品，即以“1”字开头的铝产品，常用的牌号为1060，意思是纯铝，硬度一般很低，很软2、6063铝合金，这是最常用的铝合金，平时我们身边接触到的铝型材几乎都是这种牌号的产品，其硬度一般表示为T5，即6063-T5，其洛氏硬度大约为11度左右。
硬度适中，铝材成型性好。
而我们平时做精抽铝管的原料管，或者加工铝套所用的原材料，也是6063牌号，与一般铝型材所不同的是并不进行时效加硬处理，时效加硬处理后即为T5硬度，不时效加硬处理的，即为T4硬度，硬度值大约为洛氏5-8度，为什么加工铝套的产品要用T4硬度呢？因为时效处理为T5后其硬度值太大，虽然铝管的强度好了，但脆性也增加了，当铝套被冲压变形时容易引起断裂，所以加工铝套产品的原材料管都是用6063-T4状态。
3、6061铝合金，这也是比较常见的铝合金，因为合金中含硅量增加，使其硬度也增加不少，经过时效处理后，其状态为T6，也就是平时我们所说的6061-T6，其硬度值约为洛氏硬度 15度左右，一般用在需要强支撑的用途，比如铝合金脚手架，另外也常用在数控加工的产品上，因其硬度大，比较适宜切削加工。
4、为什么同样是铝管产品，有时不同厂家价格有较大的差别呢，这主要是因为原材料的纯度不同造成的。
大家都知道，很多地方都有废品收购站，收废铝的很多，这些废铝最终都流动到铝材厂里了，经过融化后重新使用。
因为废铝来源众多，很多废铝都是经过表面处理的，有的曾经氧化过，有是涂过漆等等，比如易拉罐，这些废铝的表面就会有很多杂质，还有的结构铝件因为拆解不便，有的可能还与其它钢构件连在一起，融化时这些钢构件也会融在其中了，铁杂质对铝的质地影响非常大。
废铝锭的成本大约为12000-13000元/吨，而纯铝锭的成本约为15000-16000/吨，所以其中有几千元的差价，这也是为什么有的厂家看起来价格可以做那么低的原因。
奥氏体不锈钢的特点、牌号与硬度分析
不锈钢的分类多是以室温下的金相组织而命名的。
我们知道纯铁的金相组织是铁素体。
但人类在生产实践中发明了铁碳合金钢。
调整钢的含碳量和合金元素就行成了上千种不同性质和特点的钢材，以满足人类的物质需要。
奥氏体: 碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
那为什么在室温这种低温环境下也可得到奥氏体组织呢？原因就在于奥氏体不锈钢含有大量使奥氏体区扩大的合金元素Ni（镍），而镍抑制铁素体的产生，从而使得在室温下钢的金相组织成为奥氏体组织。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
奥氏体型钢(1)1Cr17M n6Ni15N；(2)1Cr18M n8Ni5N；(3)1Cr18N i9；(4)1Cr18N i9Si3；(5)0Cr18N i9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19N i9N；(8)0Cr19N i10Nb N；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18N i12；(11) 0Cr23N i13；(12)0Cr25N i20；(13) 0Cr17N i12Mo2；(14) 00Cr17Ni14M o2；(15)0Cr17N i12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13M o2N；(17) 1Cr18N i12Mo2Ti；(18) 0Cr18N i12Mo2Ti；(19) 1Cr18N i12Mo3Ti；(20) 0Cr18N i12Mo3Ti；(21) 0Cr18N i12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14M o2Cu2；(23) 0Cr19N i13Mo3；(24) 00Cr19Ni13M o3；(25) 0Cr18N i16Mo5；(26) 1Cr18N i9Ti；(27) 0Cr18N i10Ti；(28) 0Cr18N i11Nb；(29) 0Cr18N i13Si41.概述奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
不锈钢知识！201、202、301、302、304材质哪个是好钢
不锈钢知识！201、202、301、302、304材质哪个是好钢不锈钢是仪表工作中接触到的最常见的钢制材料之一，了解不锈钢知识，有助于帮助仪表人更好的掌握仪表选型和使用。
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
常见分类通常按金相组织分为：通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。
在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。
美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
美国钢铁协会以430和446为标示。
3、马氏体型不锈钢。
基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。
马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。
4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。
EM-212-片剂硬度仪标准操作程序
目的：正确使用仪器、获得准确结果。
范围：PYC-A型片剂硬度仪。
责任：质检员、QC。
程序：1设备简介：1.1主要参数:测定片剂压力范围:0-199N 测定药片最大直径:16mm硬度压力精度:±1N 输入功率:30W电源电压:220V±10% 50PZ 重量:14kg外形尺寸(长X宽X高):410X270X175mm1.2工作原理:PYC-A型片剂硬度仪是通过机械传动加压于药片使具有计量许可CMC标志的荷重传感器的桥路发生变化,其变化量的大小正比于片剂硬度的大小,经过运算放大器将其变化量进行放大,A/转换电路,计数显示电路将片剂受压力的硬度牛顿值,直观地显示并保持一定时间,当片剂破碎后机械加压传动即退回,并进行往复运转可连续进行片剂硬度测试。
2操作方法2.1接通电源开关，指示灯亮，观察主动刀头自动往返运行情况。
片剂硬度仪标准操作程序第2页2.2测量前，待主动刀头进车时调整调零电位器使显示屏显零。
2.3将药片平放在托盘上的中心位置，主动刀头前进，当药片破碎时显示屏上即显示为药片硬度值，记录其数据，主动刀头自行回退，显示屏清零。
2.4如被动刀头在不受力的情况下，显示屏出现牛顿值，调整调节器零电位器，使其显示零值。
2.5每测一片药片后，需将刀头上的碎片和粉末扫尽，避免下一片读数累加。
2.6主动刀头在前进过程中的任意点需退刀时，按下“回退”按钮即可。
2.7测试完毕，关掉电源。
3注意事项3.1仪器在工作时，主、被动刀头之间不得放置除药片以外的任何异物，以防仪器损坏。
3.2若电机出现卡死现象，应立即关机，避免烧毁电机。
3.3非脆性药片不能测试。
3.4更换运转板时，注意切断电源。
4清洗与保养4.1刀头可用干净的毛刷清扫，如果碎片或粉末在刀头上附着较牢时，可用干布擦拭干净。
4.2工作室内的碎片或粉末用毛刷扫入碎片盒内，盒内的碎片粉末应及时倒掉并擦拭干净。
4.3电器部份避免用水或湿布擦拭。
金属硬度检测、对照表及其简单的增加硬度处理方式
一．硬度怎样检测硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。
硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。
一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
检测方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
实用文库汇编之常用金属材料硬度
东方汽轮机厂标准
248～293
螺栓
R-26(Ni－Cr－Co合金）
DL／T439，262～331
262～331
螺栓
GH445
DL／T439，262～331
262～331
螺栓
ZG20CrMo
JB/T7024，135～180
135～180
汽缸
ZG15Cr1Mo、ZG15Cr2Mo
ZG20Cr1MoV、ZG15Cr1Mo1V
ASTM A213，≤163
120～163
P2、P11、P12、/P21、P22、10CrMo910
125～179
P2、P11、P12、/P21
P22、10CrMo910类管件
130～197
焊缝下限不低于母材，上限≤241
T23
ASTM A213，≤220
150～220
12Cr2MoWVTiB(G102)
ZG15Cr2Mo1
JB／T 7024，140～220
140～220
ZG20CrMoV
JB／T 7024，140～220
140～220
ZG15Cr1Mo1V
JB／T 7024，140～220
140～220
35
DL／T439，146～196
146～196
螺栓
45
DL／T439，187～229
187～229
JB4726，136～200(Rm:510～670）
JB4726，130～190(Rm:490～640）
136～200
130～190
16Mn
JB4726，121～178(Rm:450～600）
121～178
金相基础-各种氏体带图详解
金相基础-各种氏体带图详解现代材料可以分为四大类--金属、高分子、陶瓷和复合材料。
尽管目前高分子材料飞速发展，但金属材料中的钢铁仍是目前工程技术中使用最广泛、最重要的材料，那么到底是什么因素决定了钢铁材料的霸主地位呢。
下面就为大家详细介绍吧。
钢铁由铁矿石提炼而成，来源丰富，价格低廉。
钢铁又称为铁碳合金，是铁（Fe）与碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所组成的合金。
通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能。
将钢材取样，经过打磨、抛光，最后用特定的腐蚀剂腐蚀显示后，在金相显微镜下观察到的组织称为钢铁的金相组织。
钢铁材料的秘密便隐藏在这些组织结构中。
在Fe-Fe3C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他们在不同温度下的平衡组织各不相同，但由几个基本相（铁素体F、奥氏体A和渗碳体Fe3C）组成。
这些基本相以机械混合物的形式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构。
常见的金相组织有下列八种：一、铁素体碳溶于α-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为铁素体，属bcc结构，呈等轴多边形晶粒分布，用符号F表示。
其组织和性能与纯铁相似，具有良好的塑性和韧性，而强度与硬度较低（30-100 HB）。
在合金钢中，则是碳和合金元素在α-Fe中的固溶体。
碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1温度，碳的最大溶解量为0.0218%，但随温度下降的溶解度则降至0.0084%，因而在缓冷条件下铁素体晶界处会出现三次渗碳体。
随钢铁中碳含量增加，铁素体量相对减少，珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。
二、奥氏体碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为奥氏体，具有面心立方结构，为高温相，用符号A表示。
奥氏体在1148℃有最大溶解度2.11%C，727℃时可固溶0.77%C；强度和硬度比铁素体高，塑性和韧性良好，并且无磁性，具体力学性能与含碳量和晶粒大小有关，一般为170~220 HBS、=40~50%。
常见金相组织照片word版本
组织金相图谱大汇总时刻:2020-08-04 12:37来源:中国热处置网作者:点击:次Cr12MoV 热处置淬火以后共晶碳化物内裂纹 Cr12MoV 原材料莱氏体共晶碳化物角状化 ; 碳化物拖尾及链状 GCr15 材料低倍组织查验Ф165mm 原材料（图1-4 ）发此刻切片横截面上近中心区域呈现Cr12MoV热处置淬火以后共晶碳化物内裂纹Cr12MoV原材料莱氏体共晶碳化物角状化; 碳化物拖尾及链状GCr15材料低倍组织查验Ф165mm原材料（图1-4）发此刻切片横截面上近中心区域呈现颇多的细长条发纹，裂纹二侧呈锯齿形，是典型的白点裂纹，按1979-80标准中Ф150-250mm规格评定，白点裂纹为2级，属不合格材料。
Cr12MoV未热处置时工件上存在内裂纹，工件高度=60毫米。
反面没有裂纹原材料Cr12,Φ90mm.共晶碳化物＞＞8级.碳钢脱碳Delta Ferrite 内的 carbide, 以类似 Fine Pearlite 的型态呈现，并非黑黑的一大块. 需放大 2000 ~ 3000 倍才可看出。
处置後, 碳化物固溶入铁素体"岛屿"(islands of delta Ferrite), 故看起来乾乾净净. 切削性与耐蚀性取得提升晶界上的氮化物大型塑料射出机的 tie bar, 直径约 250 mm. 疲劳断裂送验, 致命杀手是晶界上的氮化物薄膜 ironnitride film最后一張才是1000X, 前面那張是500X. 晶粒內也有小段氮化物析出.JIS SUJ2 轴承钢两种淬火温度的组织正确淬火温度:>/~ 800 C. 两相区, 淬回後: 碳化物微粒散布於回火 Martensite. 以碳化物微粒抗击磨耗错误淬火温度:>900 C. >Acm 单相区 (碳化物微粒全不见了), 淬回後: 残奥 (残奥无硬度可言) + 回火高碳 Martensite(相转变膨胀大易淬裂).。
详细的材料硬度对照表
硬度对照表硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。
抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRC250 80 76.0270 85 80.7285 90 85.2305 95 90.2320 100 95.0335 105 99.8350 110 105370 115 109380 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143490 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20.3785 245 233 21.3800 250 238 22.2820 255 242 23.1835 260 247 24.850 265 252 24.8865 270 257 25.6880 275 261 26.4900 280 266 27.1915 285 271 27.8930 290 276 28.5950 295 280 29.2965 300 285 29.8995 310 295 31.01030 320 304 32.21060 330 314 33.31095 340 323 34.41125 350 333 35.51115 360 342 36.61190 370 352 37.7 抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度1220 380 361 38.81255 390 371 39.81290 400 380 40.81320 410 390 41.81350 420 399 42.71385 430 409 43.61420 440 418 44.51455 450 428 45.31485 460 437 46.11520 470 447 46.915557 480 (456) 47.1595 490 (466) 48.41630 500 (475) 49.11665 510 (485) 49.81700 520 (494) 50.51740 530 (504) 51.11775 540 (513) 51.71810 550 (523) 52.31845 560 (532) 53.01880 570 (542) 53.61920 580 (551) 54.11955 590 (561) 54.71995 600 (570) 55.22030 610 (580) 55.72070 620 (589) 56.32105 630 (599) 56.82145 640 (608) 57.32180 650 (618) 57.8 抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度660 58.3670 58.8680 59.2690 59.7700 60.1720 61.0740 61.8760 62.5780 63.3800 64.0820 64.7840 65.3860 65.9880 66.4900 67.0920 67.5940布氏硬度：测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
304和202不锈钢的硬度分别是多少
304和202不锈钢的硬度分别是多少不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。
关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了HRC和HRＢ两个标尺。
对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个HRB值，一般在８８－９６HRB范围内。
而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个HRC值，一般在32－46HRC范围内。
在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计HRB和HRC标尺。
其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。
因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。
并且其硬度值可以很方便地换算成HRB、HRC或者布氏硬度HB、维氏硬度HV。
相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准ASTM或国际标准ISO。
对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。
特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至Ø４.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
焊接螺母标准
螺纹规格和螺距
中径基本尺寸
M4×0.7
3.545
M5×0.8
4.480
M6×1
5.350
M8×1.25
7.188
M10×1.25
9.188
M12×1.25
11.188
表4
有效尺寸及公差
公差
T 形及六角形焊接螺母
+0.140
+0.022
JIS B 0215 中规
+0.149
定的 6G
+0.024
+0.144
+0.026
+0.153
+0.028
JIS B 0215 中规
+0.153
定的 5G
+0.028
+0.168
+0.028
单位：mm
方形焊接螺母
+0.118
0
+0.125
0
JIS B 0209 中规
+0.150
定的 6H 或品质 2
0
+0.160
0
+0.160
0
JIS B 0209 中规
定的 6H 或品质 2 －
9 材料
螺母的材料应符合表 5 及与之相应的国内材料。 表5
材料 SWRM10 SWCH8R-20R S15C-S25C
引用标准 JIS G 3505 JIS G 3539 JIS G 4051
10 表面处理
螺母的表面通常不进行表面处理
11 质量等级
螺母的质量等级应符合表 6.
机械性能 螺纹
表面缺陷
Q/HMAC 101.202-219-2005