机械制图8
机械制图第8章零件图
（2）表示方法 ① 轮盘类零件主要在机床上加工，所以按其加工 位置和形状特征来选择主视图，轴线水平放置。 主视图常取单一剖切面、相交剖切面或平行剖切 面作出全剖或半剖视图。 ② 轮盘类零件一般采用主、左（或右）两个基本 视图表示。左（或右）视图表示外形轮廓、孔、 槽结构形状及分布位置。 ③ 个别细节结构常采用局部剖视图、断面图、局 部放大图等加以表示。 如图8-9所示，左端盖主视图的轴线水平放置，用 单一剖切面全剖主视图，表示轴向内形。左视图 采用对称形简化画法，表示径向外形及盘上圆孔 分布位置。局部放大图表示密封槽形状。
图9-5
吊钩的工作位置
8.2.2 其他视图的选择
1．当主视图选定后，对零件主要结构形 状尚未表示清楚的，首先选用基本视图 （包括取剖视图）进行补充。 如图8-6中的盖板除了主视图外，只有通 过俯、仰视图及全剖左视图进行补充，才 能把盖板的形状完整、清晰地表示出来， 以利于读图。
图8-6 盖板视图方案的选择
图8-9 左端盖零件图
3．叉架类零件 叉架类零件包括支架拨叉、连杆、摇臂、杠杆等。叉架类 零件在机器或部件中常用于支承、连接、操纵和传动等， 这类零件由铸造、锻造制成毛坯，经过必要机械加工制造 而成。 （1）结构特点 叉架类零件的结构形状多样化，差别较大，但主体的结构 都是由支承部分、安装部分和连接部分（不同断面形状的 连接板、肋板和实心杆）组成。 （2）表示方法 ① 叉架类零件需多种机械进行加工，加工位置难于分清主 要和次要之处，工作位置也多变，所以，应以反映零件结 构特征的方向为主视图投射方向，并把零件放正。 ② 常采用两个或两个以上基本视图表示，根据结构特点辅 以断面图、斜视图、局部视图。
（1）结构特点 轴套类零件的主体是回转体。轴类零件常带有轴 肩、键槽、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、圆角、 倒角、中心孔等结构；套类零件大多数壁厚小于 内孔直径，常带有油槽、油孔、倒角、螺纹孔和 销孔等结构。 （2）表示方法 ① 由于轴套类零件主要是在车床或磨床上进行加 工，因此主视图轴线要水平放直，一般只用一个 主视图。轴类常用局部剖视图表示孔、槽等结构， 套类常用全剖视图。 ② 为了表示孔、槽，常用断面图。 ③ 对退刀槽、砂轮越程槽、圆角等较小结构常用 放大图，如图8-1和图8-8所示。
机械制图第8章装配图
8.1 装配图的作用和内容 8.2 装配图的表达方法 8.3 装配图的尺寸标注 8.4 装配图的技术要求 8.5 装配图的零、部件序号和明细栏 8.6 常见的装配工艺结构 8.7 装配图的绘制 8.8 看装配图及由装配图拆画零件图
8.1 装配图的作用和内容
8.1.1装配图的作用 8.1.2 装配图的内容
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
8.7.4 画装配图的步骤
和使用等方面的要求。
4. 零件序号、 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件
明细栏和标题 编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、
栏
图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。
零件序号、 明细栏和标 题栏 一组视图
必要的尺寸
技术要求
8.2 装配图的表达方法
8.2.1 规定画法 8.2.2 特殊表达方法
8.2.1 规定画法
在装配图中为了易于区分不同的零件，并便于清晰地 表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：
1. 接触面和配合面的画法 2. 剖面线的画法 3. 实心零件和螺纹紧固件的画法
两面有间隙
两面配合
两面接触
压盖螺母
填料压盖 填料
轴 阀体
8.2.2 特殊表达方法
拆卸画法
沿零件的 结合面剖 切画法
表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。
机械制图课件第8章
汇报人：PPT
目录
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01
机械制图的绘图技巧
04
机械制图的基本概念
02
机械制图的视图选择
03
机械制图的尺寸标注
05
机械制图的公差与配 合
06
添加章节标题
机械制图的基本 概念
机械制图的基本定义
视图：用正投影法绘制的图 形，表示物体的形状和大小
投影法：用光线照射物体，在 某个平面上得到投影的方法
机械制图的基本要素
视图：通过投 影法将物体向 投影面投射， 所得的图形称
为视图
投影法：在三 维空间中，物 体通过光线照 射，在平面上 形成图像的方
法
机械图样：用图 形符号、文字说 明等表达机械的 结构形状、尺寸 大小、工作原理 和技术要求的图
样
尺寸标注：在机 械图样中，标注 尺寸是必不可少 的要素之一，用 于确定零件的大
机械故障的诊断和排除：通过对机械零件的公差与配合进行分析和测量，可以诊断机械故障的原 因和部位，为故障排除提供依据。
机械制图的图例 与符号
机械制图的图例分类
零件的分类 标准件与常用件 表面粗糙度符号 尺寸标注符号
机械制图的符号含义
符号种类：包括 尺寸符号、公差 符号、表面粗糙 度符号等
符号含义：尺寸符 号表示长度、宽度、 高度等尺寸要素； 公差符号表示零件 尺寸的允许变动范 围；表面粗糙度符 号表示零件表面的 粗糙程度
机械制图：用图样表示机械的 结构、形状、尺寸和性能等的 技术图样
正投影法：投影线垂直于投影 面，所得投影与原图形相似的
投影法
三视图：主视图、俯视图、 左视图三个互相垂直的视图
机械制图的重要性
机械制图8-标准件_通用件
在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、 螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。 这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量 和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要 求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为 标准件； 实行部分标准化的零件，称为常用件。
（3）旋合长度代号 螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的 长度，是衡量螺纹质量的重要指标。根据国家标准规定，普通螺纹的 旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。其中， 中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。
2．梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注 梯形螺纹标记的格式为： 螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号
8.1.4 螺纹标注方法
螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹，普通螺纹和管螺纹为联 接螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹属于传动螺纹。 由于螺纹采用了规定画法，图上反映不出螺纹要素及加工精度等 参数，因此国家标准规定标准螺纹用规定的标记标准，即在图样中螺 纹大径的尺寸线或其引出线上标注出相应标准所规定的螺纹标记，各 常用螺纹的标记和标注方法如下：
1．普通螺纹的标注 普通螺纹是最常用的螺纹，其牙型为三角形，牙型角为80°。根 据螺距的大小，普通螺纹又有粗牙和细牙之分。 普通螺纹标记的格式可分为三部分，三者之间用短横“—”隔开： 螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号 （1）螺纹代号 螺纹特征代号 公称直径×螺距—旋向 普通螺纹的螺纹特征代号为“Ｍ”，公称直径为螺纹的大径。 粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙单线螺纹标注螺距，多线螺纹用 “导程/线数”表示。右旋螺纹不注旋向，左旋螺纹应注出旋向 “LH”或“左”字。
图8-12 螺纹的末端
（2）螺纹的收尾和退刀槽 由于加工的原因，在螺纹末尾形成一段不完整螺纹牙型，称为螺尾。 为避免在螺纹有效长度内产生螺尾及方便进刀和退刀，加工时，在该位置 预制出一个退刀槽。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图8_零件图
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位臵和工作位臵。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位臵明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点，应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之，要首先考虑看 图方便，在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目，力求作图简便。
7×10°=70°
38
34 3×20°=60°
26
33
.5
°
基准 （轴线） 基准 (端面）
37.5 40
42 41
基准 （对称面）
.5
10
' 26
30
24. 5 20°
30° R15
基准
线 点 （底面） 面 1 设计基准: 从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而 选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
其余
抛光
未注圆角R3 手
制图 审核
轮
材料 数量
HT150 1
比例 图号
1:1
(校名)
2.轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
制图 审核
支 架
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。
设计基准
设计基准
设计基准
A
L 90
90
B
L、A为正确的标注形式
Mechanical Drawing机械制图-8 geometric tolerances形位公差
4MD_08_0910Mechanical Drawing Dependence between dimension and form •Evaluating the fit conditions with the reference element just through the dimensions takes you to ignore the form deviation effects: A clearance (sliding) fit h/H shaft-hole becomes an interference fit if cylindricity and straightness conditions are poorParallel axes Coaxial axesIncident axes Skew axesTolerance zone+57%15MD_08_0910Mechanical Drawing L, M are dimensions to position the feature Datum •Datum is a theoretical point, line, plane, or other dimensions are measured when so specified orDatum planes Measurement directions Datum axis Datum axis Datum axis Datum Reference Frame origin Each part to be machined or measured has 6 degrees of freedom •The reference system three datum planes mutually perpendicular, referred to as: Three-plane datum system Datum Reference Frame22MD_08_0910Mechanical Drawing•The box is connected to a solid or blank triangle27MD_08_0910Mechanical Drawing Primary Datum :•Orients the part •At least 3 points of contact to eliminate • 1 translation • 2 rotations Secondary Datum :•Positions the part •Perpendicular to primary datum •At least 2 points of contact to eliminate • 1 translation • 1 rotation Tertiary Datum :•Blocks the part •Perpendicular to the other planes •At least 1 point of contact to eliminate • 1 translationMD_08_0910Mechanical Drawing centerMechanical Drawing35MD_08_091036Mechanical Drawing •The tolerance zone can be bilateral or unilateral 37Mechanical Drawing Profile of a surface •The tolerance zone is limited by two envelope diameter equal to the tolerance value where the centers are on the true surface •The tolerance zone can be bilateral or unilateralMD_08_0910Mechanical Drawing。
机械制图8第八章..螺纹紧固件和常用件
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
⑵ 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
牙底
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
二、滚动轴承的画法
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径)
● 主要参数 D (外径) B (宽度)
d、D、B 根据轴 承代号在画图前查标 准确定。
d
A
A/ 2
深沟球轴承简 化画法：
B B/2
60°
A/ 2 D
8.7 弹 簧
一、弹簧的作用和种类
★作用： 弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、
★弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。
作图步骤:
① 根据D、H0画矩形。
② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径d。
③ 画出有效圈部分的圆。
t/2 t
④ 按右旋方向作相应圆 的公切线。
⑤ 加深并画剖面线。
D
⑵ 装配图中弹簧的画法
★ 弹簧各圈取省略画法 后，其后面被挡住的 结构一般不画。可见 轮廓线只画到弹簧钢 丝的断面轮廓或中心 线处。
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
三、螺纹的规定画法
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
机械制图 第八章 读零件图
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
CAD机械制图(第八章_零件图)
放大本图 轴承座的尺寸基准和尺寸标注 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸， ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32 100以及左视图中的配合 32和 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 32等就是重要尺寸 尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于测量（ ⑵ 尺寸标注要Байду номын сангаас于加工、便于测量（图8-5）。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
第八章 零 件
本章教学目标要求: 本章教学目标要求:
掌握零件图的作用与内容； 1. 掌握零件图的作用与内容；
机械制图课件8[15P][481KB]
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8.4 装配图中的零、部件序号 和明细栏及技术要求
1. 序号编注方法
7
(1)装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致。 (2)每一种相同的零件或组件(部件)只编一个序号，并只编注一次。 (3)序号应注写在视图外较明显的位置上，从所注零件的轮廓内画一圆点，从圆点开始
(1)配合尺寸：零件间有配合要求的尺寸。 (2)主要轴线到基准面的定位尺寸。 (3)主要平行轴线间的距离，如圆柱齿轮减速箱中两轴线的中心距。
3. 安装尺寸 部件安装在机器上或机器安装在地基上进行连结接定所需的尺寸称为安 装尺寸 。 4. 外形(总体)尺寸 机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽、总高为外形(总体)尺寸。外 形尺寸为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。 5. 其他重要尺寸 在装配体设计时，经过计算或根据某种需要而确定的，但又不属于上述 四类尺寸的为其他重要尺寸。如运动零件的极限位置、主要零件的重要 尺寸等。
①有相对运动或有配合要求的表面：Ra≤3.2。 ②有密封、耐磨要求的表面：Ra≤6.3。 ③不重要的结合面：Ra=12.5。 ④自由表面：Ra=25。
6. 拟定技术要求
2)形位公差、表面热处理要求
7. 校核图样
零件的形位公差项目的确定，通常由零件的尺寸公差给予保证，只有对有特殊要求的零件可参考 有关资料或用类比法确定。
在拆图工作的最后阶段，应对所拆画的零件图进行一次全面、认真的校核和审查。
15
8.7 本 章 小 结
1. 装配图的内容 2. 装配图的表达方法 3. 装配图的尺寸标注 4. 读装配图的方法与步骤 5. 由装配图拆画零件图的基本要求和方法
4
8.2 装配图的表达方法
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8－5 零件图上的技术要求
三、几何公差（形、位公差） 4．几何公差标注示例
§8－6 读零件图
球阀轴测装配图
§8－6 读零件图
图8－54 阀杆
§8－6 读零件图
图8－55 阀盖
§8－6 读零件图
图8－57 阀体
§8－6 读零件图
综合实例－－支架零件图（补画A-A剖视图）
§8－6 读零件图
基轴制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基本偏差系列
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5．优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制，规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带，分为优先、
公差带的三种标注法
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6．极限与配合的标注与查表
（3）极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8－5 零件图上的技术要求
三、几何公差（形、位公差）
1．基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求，在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外，还有必要给出几何公差要求。
§8－4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8－25 标注零件尺寸示例（二）
§8－5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8－5 零件图上的技术要求
《机械制图》教学课件 8-装配图
4.标注尺寸
装配图中已经注出的 重要尺寸直接抄注在零 件图上。
装配图中未注的尺寸， 可按比例从装配图中量 取，并作适当圆整。对 于标注结构，如倒角、 退刀槽、键槽、螺栓孔 直径、沉孔、铸造斜度 等，应查阅有关标注。
5.确定技术要求
标注零件各表面的表 面粗糙度、尺寸偏差、 形位公差和技术要求时， 应结合零件各部分的功 能、作用及要求，合理 选择精度要求，同时还 应使所标注数据符合有 关标准。
管接头
钢球
弹簧
小螺塞
顶杆 阀体
装配图的尺寸标注和技术要求
1.装配图的尺寸标注
（1）规格、性能尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形尺寸 （5）其他重要尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
1.装配图的尺寸标注
（1）规格、性能尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形尺寸 （5）其他重要尺寸
装配图的零部件序号及明细栏
1.装配图的零部件序号
10
2.明细栏
装配结构的合理性
1.当轴和孔配合且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或 在轴肩根部切槽，以保证良好的接触。
2.当两个零件接触时，在同一方向上的接触面最好只有一个，这样既可 满足装配要求，制造也比较方便。
பைடு நூலகம்
3.在一些部件或机器中，为防止液体外流或飞尘进入，常需要密封装置。
拆画零件图的方法和步骤
1.读懂装配图 2.分离零件视图并确定零件的结构形状
利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件 的装配情况，将泵体从装配图中分离出来。
3.确定视图表达方案
在确定零件的视图表 达方案时，不能简单照 搬装配图，而应根据零 件的结构形状、按照零 件图的视图选择原则重 新选定。在装配图中， 泵体的左视图反映了容 纳一对齿轮的长圆形空 腔以及与空腔相通的进、 出油孔，同时反映了销 钉与螺纹孔的分布以及 底座上沉孔的形状。因 此，画零件图时按这一 方向作为泵体的主视图 的投射方向比较合适。
机械制图 (8)
例3：求圆筒截切后的水平投影
具体步骤： 例4：斜切圆柱的截交线
5’
6”
5” 4” 3”
8”
4’
3’
2’ 1’ 8 1 2
(7)’
7”
2” 1”
（1）先作出截交线上的 特殊点—找齐 由于平面与圆柱的轴线 斜交，因此截交线为一椭圆。 （2）再作出适当数量 截交线的正面投影重影为一 的一般点。 直线，水平投影与圆柱面的 （3）将这些点的投影 投影重影为圆。侧面投影可 依次光滑的连接起来。 根据圆柱表面取点的方法求 （4）补全侧面投影中 出。 的转向轮廓线。
球体截切实例
例1：求半球体截切后的水平和侧面投影。
两个侧平面截圆球的截 水平面截圆球的截交线 交线的投影，在侧视图 的投影，在俯视图上为 上为部分圆弧，在俯视 部分圆弧，在侧视图上 图上积聚为直线。 积聚为直线。
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水平面截切圆球， 例1：求半球体截切后的水平和侧面投影。 截交线在H面的投 影为圆
分析:截交线的正面投影为双曲线. 作图: 1. 求特殊点。
1ˊ 最高点、最低点—找齐
2 .求一般点。
3. 连线。
4.整理轮廓 线，完成 全图
1
例2 过锥顶的截平面斜截圆锥，已知它的正 面投影，求其 余两个投影。
解题步骤：
(1) 画出完整圆锥的投影。 （2）求截交线的投影。 （3）整理轮廓线，判别可见性。 （4）检查加深，完成全图。
截交线
截平面
截平面
截交线
截交线都是封闭的平面图形，是截平面与回转体表面的共 有线其形状取决于回转体表面的形 状及截平面与回转体轴线的 相对位置。 求平面与回转体的截交线的一般步骤
（1）空间及投影分析
☆ 分析回转体的形状以及截平面与回转体轴线的相对位置，以便确定截 交线的形状。 ☆ 分析截平面与投影面的相对位置，明确截交线的投影特性，如积聚 性、类似性等。找出截交线的已知投影，明确待求投影。 （2）画出截交线的投影 当截交线的投影为非圆曲线时，其作图步骤为： ☆ 先找特殊点，补充中间点。 ☆ 将各点光滑地连接起来，并判断截交线的可 见性。
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第一节零件图概述
一、零件图与装配图的作用和关系
二、零件图的内容
一、零件图与装配图的作用和关系
零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求，并根据它加工制造零件。
装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。
产品在设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件。
装配时，根据装配图将零件装配成部件（或机器）。
因此，零件与部件以及零件图与装配图之间的关系十分密切。
滑动轴承是机器设备中支承传动轴的部件，它由标
准件和专用件装配而成。
轴承座是滑
动轴承的主
要零件，它
的结构形状
和大小，是
由它在滑动
轴承中的功
用以及与其
他零件的装
配连接关系
确定的。
二、零件图的内容
第二节零件结构形状的表达
一、主视图的选择
二、其他视图的选择
三、零件表达方案的选择
四、零件表达举例
一、主视图的选择
１．零件的安放状态
零件图的主视图应尽可能按零件的加工位置安放，如加工轴、套、轮、圆盘等零件，大部分工序是在车床或磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线水平放置，以便于加工时看图。
但有些零件形状比较复杂，如箱体、叉架等，需要在不同的机床上加工，其主视图宜尽可能选择零件的工作状态安放。
如下图所示轴承座的主视图就是按工作位置绘制的。
２．确定主视图的投射方向
二、其他视图的选择
三、零件表达方案的选择
按照零件主体结构形状，可将零件分为回转体和非回转体两类。
１．回转体类零件
零件主体结构形状为同轴回转体时，主视图上将主体轴线水平放置，必要时用断面图、局部放大图等来表达局部结构形状。
２．非回转体类零件
零件主体结构形状为非同轴回转体时，零件的结构形状一般都比较复杂，同一个零件的表达方法可能有几种。
这就需要分析零件的结构特点，选择恰当的表示法，从便于看图为出发点来分析不同表达方案的优缺点，确定合适的表达方案。
四、零件表达举例
第三节常见的零件工艺结构
一、铸造工艺结构
二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
二、机械加工工艺结构
第四节零件图中的尺寸标注
一、合理选择尺寸基准
二、主要尺寸应直接注出
三、避免出现封闭尺寸链
四、符合加工顺序和便于测量
五、毛面与加工面的尺寸标注
六、零件尺寸标注举例
七、零件上常见孔的尺寸标注
一、合理选择尺寸基准
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。
一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。
根据基准的作用不同可分为两种。
１．设计基准
根据设计要求用以确定零件结构的位置所选定的基准
２. 工艺基准
为便于零件加工和测量所选定的基准
二、主要尺寸应直接注出
三、避免出现封闭尺寸链
四、符合加工顺序和便于测量
五、毛面与加工面的尺寸标注
六、零件尺寸标注举例
七、零件上常见孔的尺寸标注
第五节机械图样中的技术要求
一、极限与配合
二、形状与位置公差
三、表面结构的图样表示法
一、极限与配合
现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
零件的互换性是机械产品批量化生产的前提。
零件的互换性是通过尺寸公差来实现的，下面简要介绍国家标准《极限与配合》的基本内容。
1. 尺寸公差
2. 配合
3. 配合制
4. 极限与配合的标注与查表
1. 尺寸公差
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。
这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。
下面介绍与尺寸公差相关的若干术语
2. 配合
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
根据使用要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧。
例如轴承座、轴套和轴三者之间的配合，轴套与轴承座之间不允许相对运动，应选择紧的配合，而轴在轴套内要求能转动，应选择松动的配合。
国家标准规定配合分为三类：
3. 配合制
4. 极限与配合的标注与查表。