陶粒混凝土垫层施工工艺标准
【建筑工程+施工技术】003陶粒混凝土垫层施工工艺【施工工艺684种】
陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5〜30mm松散密度为500〜700kg/m3，吸水率% 5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%〜15%粉末及粒径小于5mn t勺颗粒含量应小于5%粘土陶粒：粒径5〜30mm松散密度为580〜680kg/m3,吸水率％〜10% （干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm勺含量应小于5%粉煤灰陶粒：粒径5〜15mm密度为630〜700kg/m3,吸水率16%〜17% （干燥状态下1h计），粒径小于5mn或大于15mn的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C10〜C30时不大于5% 水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mn和30mmFL径筛子。
作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
冬期施工室内温度应保持在+5C以上。
3、操作工艺工艺流程：基层处理T找标高弹水平控制线T陶粒过筛、水闷T搅拌T铺设陶粒混凝土-养护基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
陶粒混凝土垫层施工工艺标准1、施工准备1．1材料及主要机具1．1．1陶粒粘土陶粒：粒径5-15mm，堆积密度为500-600kg/m3，吸水率16%-17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不大于5%，并不得混夹杂物或粘土块。
1．1．2砂：粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10-C30时不大于5%。
1．1．3水泥：采用32。
5#矿渣硅酸盐水泥。
1．1．4主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、水铁锤、錾子、钢丝网、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2-3m木杠、5 mm 和30mm孔径筛子。
1．2作业条件：1．2．1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平村高线已弹在四周墙上。
1．2．2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
1．2．3陶粒混凝土的配合比通知过试验室确定。
2、操作工艺2．1工艺流程基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护2．1．1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼梯基层进行处理，把粘结在基层上的松散混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2．1．2找标高弱水平控制线：要据墙上的+1m水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。
2．1．3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
每一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过水孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前在陶粒堆积如山上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5d。
2．1．4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差小于±3%，水泥、水和外加剂讲师允许偏差小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
陶粒混凝土垫层施工工艺
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
发泡混凝土垫层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的发泡混凝土垫层。
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.3主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2发泡剂出厂合格证。
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
7.4垫层分项工程质量检验评定表。
技术负责人：交底人：接交人：
6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成发泡混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实等等都应认真操作。
6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺发泡混凝土时控制平整度。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.1.5铺设：浇筑发泡混凝土垫层其厚度应根据楼层标高实际确定，做成后垫层上平高度为控制线下1.04厚度不小于4㎝，强度等级为CL7.5。
3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。
陶粒砼依据标准
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
陶粒混凝土垫层现场施工工艺标准
精心整理SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围22.130min 计）下1h 计），2.22.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
5%的3%，水泥、1min，C10。
比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
4、质量标准4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
陶粒混凝土垫层施工工艺
陶粒混凝土垫层施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1陶粒（1）页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
（2）粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
（3）粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm 和30mm孔径筛子。
2、作业条件：2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
三、操作工艺1、工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土施工工艺
陶粒混凝土垫层施工工艺
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2.施工材料
2.1 粉煤灰陶粒：粒径15～30mm。
2.2 砂：采用中砂，含泥量不应大于3％。
2.3 水泥：采用 325 号普通硅酸盐水泥。
3.工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
4.质量标准
4.1 陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系
数应符合国家有关产品标准的规定。
4.2 陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚
应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.3 陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设
填充层时，应分层错缝铺贴。
5.成品保护
5.1 施工完的垫层应注意养护，常温3d 后方能进行面层施工。
5.2 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续
施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶
等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空
鼓。
6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥
出厂合格证。
6.2 陶粒出厂合格证。
6.3 现场施工工艺检查确认单。
7.安全环保措施
7.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
陶粒混凝土施工工艺标准
陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
103陶粒混凝土垫层施工工艺标准
1-3 陶粒混凝土垫层施工工艺标准（Ⅳ103）1适用范围本标准适用于建筑地面工程中陶粒混凝土垫层的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1陶粒：粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒应有出厂合格证和检测报告。
其颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1、GB/T17431.2的有关规定。
粉末及小于5mm粒径颗粒含量应小于5％，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.3水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.4外加剂：外加剂应有产品合格证、说明书、出厂检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。
外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.5水：宜采用饮用水。
当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2机具设备2.2.1机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。
2.2.2工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁滚筒、胶皮水管、錾子、钢丝刷、水筒、水壶等。
2.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、量筒、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。
2.2.4安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
陶粒混凝土施工工艺
陶粒混凝土施工工艺 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
陶粒混凝土垫层施工工艺
1. 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2. 施工材料
粉煤灰陶粒：粒径15～30mm。
砂：采用中砂，含泥量不应大于3％。
水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。
3. 工艺流程：
基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒混凝土→ 养护
4. 质量标准
陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
5.成品保护
施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6. 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
水泥出厂合格证。
陶粒出厂合格证。
现场施工工艺检查确认单。
7. 安全环保措施
在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
陶粒混凝土施工工艺
陶粒混凝土垫层施工工艺1. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2. 施工材料2.1 粉煤灰陶粒：粒径15～30mm 。
2.2 砂：采用中砂，含泥量不应大于3％。
2.3 水泥：采用325 号普通硅酸盐水泥。
3. 工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒混凝土→养护4. 质量标准4.1 陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
4.2 陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.3 陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
5. 成品保护5.1 施工完的垫层应注意养护，常温3d 后方能进行面层施工。
5.2 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证。
6.2 陶粒出厂合格证。
6.3 现场施工工艺检查确认单。
7. 安全环保措施7.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
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陶粒混凝土垫层施工工艺完整
陶粒混凝土垫层施工工艺完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备2。
1 材料及主要机具2.1。
1 陶粒2。
1。
1。
1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3。
5％～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。
2。
1。
1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3％～10%（干燥状态下1h计）,粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％.2.1.1。
3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630~700kg/m3,吸水率16%～17%（干燥状态下1h计）,粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％.并不得混夹杂物或粘土块。
2。
1。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2。
1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1。
5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子.2。
2 作业条件:2。
2。
1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2。
2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2。
2。
3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实.2。
2。
5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上.3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→3.1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3。
陶粒砼依据标准
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
陶粒砼依据标准
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
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陶粒混凝土垫层
本章适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
第一节材料要求
3.1.1陶粒：
1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
3.1.3水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
第二节主要机具
3.2.1主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、
稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
第三节作业条件
3.3.1主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上
的电气管线已办完隐检手续。
3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑
密实。
3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
第四节操作工艺
3.4.1工艺流程：
3.4.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层
上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.4.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条
件时可弹在四周墙上。
3.4.4如果房间较大，可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要
求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.4.5陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一
遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量
不大于5%，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于
5d。
3.4.6搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±
3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因
此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.4.7铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于
C10。
1在已清理干净的基层上洒水湿润。
2涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。
3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密
实，全部操作过程要在2h内完成。
4浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.4.8冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在
+5℃以上。
第五节质量标准
3.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
第六节成品保护
3.6.1垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥浆塞密实（铝合金门框嵌缝材
料由设计确定）；门口用木板保护。
3.6.2垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。
3.6.3在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及过早上人等，以保证垫层
的设计强度。
3.6.4施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
第七节应注意的质量问题
3.7.1垫层空鼓开裂：
1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
2陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透。
3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
3.7.2陶粒混凝土垫层表面不平：主要是陶粒混凝土铺设后，未进行按线找平，待水泥初
凝后再进行抹平。
整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
3.7.3陶粒混凝土垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，
初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，
都易导致表面松散强度低。