SW8-19井压裂投产施工总结2012.9.2-2012.9.25(1851.7-1854.4m)

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SW8-17井施工总结

SW8-17井施工总结

七棵树油田SW8-17井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年4月4日七棵树油田SW8-17井压裂投产施工总结井段:2450.0-2456.6m2465.6-2473.0m2485.7-2490.3m编写人:董琦、苏靖淞审核人:队长:张强施工单位:东北石油局工程公司试油二队完工日期:2012年4月4日SW8-17井压裂投产施工总结评审验收意见书2012年11月30日,中石化东北油气分公司工程处技术处组织有关专业人员,对中石化东北石油局工程公司试油二队承担的SW8-17井沙河子组压裂投产施工总结进行了评审验收,通过对原始资料分析和答辩,形成以下验收意见:1、本测试由试油二队于2012年2月13日-4月3日,历时51天,对沙河组(井段2450.0-2490.3m三层)按《SW8-17压裂施工设计》、《SW8-17投产工程设计》要求先后进行了搬迁上井、通、洗井、防膨处理、射孔、刮管、洗井、管柱作封、压裂、探砂面、排液、下泵、机抽试采、施工收尾等,顺利完成本次施工,为后期开发投产提供依据。

2、井筒准备:Y221封隔器中胶井深2473.1m,Y111封隔器中胶井深2433.68m,节流器底界井深2476.45m;3、压裂:压裂井段(2450.0-2490.3m 三段) 三段压裂压入总液量578.3m3,共加砂77m3;4、排液:累计排液283.65m3,无油气显示,返排率46.9%;5、下泵挂管柱:下泵挂管柱至泵底界井深2200.68m,调防冲距0.6m;6、《SW8-17井压裂投产施工总结》编写符合中石化规范,基础资料种类齐全,图件清晰,论述全面,重点突出,评价和建议客观,达到了设计目的和要求。

验收组认为:SW8-17井沙河子组(井段2450.0-2490.3m 三段)进行压裂投产作业工程基础资料齐全,试气成果定性准确,评价认识与建议到位,一致通过验收,评定为“优秀”。

中石化东北油气分公司试气成果验收组组长:年月日一、施工目的解除近井污染,改善地层的渗流条件,评价储层产能。

压裂作业总结汇报

压裂作业总结汇报

压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中,以增加地层裂缝的宽度和长度,从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。

本报告旨在总结压裂作业的实施情况,评估作业效果,并提出改进建议。

二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的,选取了压裂液体配方,确定了作业参数,并安排了具体的施工方案。

作业过程中,按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤,并进行了相应的监测和控制。

三、作业效果评估在压裂作业结束后,我们进行了相应的作业效果评估。

通过监测和分析数据,得出以下评价结果:1. 地层裂缝扩展效果良好:通过地层监测仪器反馈的数据来看,压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加,符合预期效果。

2. 油气产能提升明显:压裂作业后,该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升,说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。

3. 压裂液体稳定性较好:在作业过程中,压裂液体的密度、黏度等参数均稳定,未出现异常情况,说明压裂液体的配方合理,并得到了有效控制。

四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功,但我们还是发现了一些问题:1. 作业过程中的设备故障:在压裂作业中,一些设备出现了故障,导致作业进度受到了影响。

这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理,提高设备的可靠性。

2. 压裂液体的配方存在不足:虽然压裂液体的稳定性较好,但在实施过程中,我们也发现了其配方存在一些不足之处,需要进一步优化和改进。

五、改进建议基于上述问题分析,我们针对性地提出以下改进建议:1. 设备维护和管理的加强:加强对压裂设备的定期维护和检修,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障对作业进度的影响。

2. 压裂液体配方的优化:结合本次作业的实际情况,进一步优化压裂液体的配方,改善其性能,提高液体的适应能力和流变特性。

3. 优化施工方案:通过总结本次作业的经验,进一步优化压裂作业的施工方案,提高施工效率和作业质量。

最新sn202井压裂投产施工总结.9.8-.9.28(1548.9-1588.0)

最新sn202井压裂投产施工总结.9.8-.9.28(1548.9-1588.0)

S N202井压裂投产施工总结2012.9.8-2012.9.28(1548.9-1588.0)十屋油田SN202井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2011年10月4日十屋油田SN202井压裂投产施工总结层位:营城组井段:1548.9-1552.0m1572.0-1574.0m1585.5-1588.0m编写人:秦嗣嘉审核人:倪静波队长:张强施工单位:东北油气分公司试油二队完工日期:2011年10月3日一、施工目的解除近井污染,改善地层的渗流条件,评价储层产能。

二、基础数据三、套管数据四、油层数据4.1压裂层测井数据4.2、射孔数据五、施工过程六、施工分析与特殊情况说明压裂施工:第一段:井段1585.5-1588.0m压裂施工,加砂15m3。

平均砂比22.38%。

替置液5m3,压入总液量122m3。

第二段:井段1572.0-1574.0m压裂施工,加砂22m3。

平均砂比18.8%。

替置液4.7m3,压入总液量176.7m3。

第三段:井段1548.9-1522.0m压裂施工,加砂343。

平均砂比18.9%。

替置液4.6m3,压入总液量264.6m3。

三层总压入量:563.6m3,总加砂量:71m3。

累计排液78.8m3,返排率 14.7%。

七、用料情况:七、附图×951.50m光杆2根Φ25mm抽油杆短节4根22mm 抽油杆74根根Φ44mm活塞人工井底:2225.0mФ139.7mm×2240.78mФ215.9mm×2300.00mSN202井完井管柱及井身结构示意图九、完井管柱、杆柱数据SN202井完井油管数据表表6-1SN202井完井油管数据表表6-3。

2024年压裂工作总结认识

2024年压裂工作总结认识

____年压裂工作总结认识导语:随着能源需求的不断增长,压裂工作在能源行业中扮演着十分重要的角色。

____年,我负责参与了一系列压裂工作项目,以下是对这些工作的总结与认识,以供参考。

一、项目背景____年是能源行业发展的重要一年,许多新的压裂工作项目被启动。

由于能源供应紧张和环境压力的加大,传统压裂技术已经不能满足需求,因此我们团队致力于研究和应用新的压裂技术,以提高生产效率并减少对环境的影响。

二、项目概述在____年,我参与了多个压裂工作项目,主要包括:1. 压裂液配方优化项目:通过对不同配方的压裂液进行实验室测试和模拟研究,确定最佳的压裂液组合,以提高油气产量和压裂效果。

2. 井下操作技术改进项目:通过改进井下设备和技术,提高压裂操作的精准度和稳定性,减少人为失误和事故的发生。

3. 环保压裂技术研究项目:致力于开发和应用环保型压裂液和技术,减少对地下水和环境的污染。

4. 压裂装备更新项目:引进最新的压裂装备,提高设备的自动化程度和生产效率。

三、工作成果在以上项目中,我取得了以下一些工作成果:1. 压裂液配方优化方案:通过实验室测试和模拟研究,我们确定了一种新的压裂液配方,该配方不仅在提高生产效率和油气产量方面表现出色,而且对环境友好。

2. 井下操作技术改进方案:通过改进井下设备和操作技术,我们成功减少了操作失误和事故的发生率,提高了安全性和作业效率。

3. 环保压裂技术研究成果:我们研究出一种使用环保型压裂液并结合微生物处理的技术,能够有效减少对地下水和环境的污染。

4. 压裂装备更新成果:我们成功引进了一套最新的压裂装备,该装备具有高度自动化的特点,提高了生产效率和工作安全性。

四、项目感悟在____年的压裂工作中,我体会到了以下几点感悟:1. 技术创新是推动工作进步的驱动力:通过不断研究和创新,我们在压裂液配方、井下操作和环保技术等方面取得了一些重要的成果。

技术创新是提高工作效率和减少环境影响的关键。

压裂施工常见问题分析[1]

压裂施工常见问题分析[1]

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压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•4、配错或下错管柱引起的套喷
• 1)单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两 封 • 一喷2),多一层封压一裂喷:多(为普探通井型。管如柱果)油多管层下压错裂,时 使 管封柱隔 配器 错卡 ,在 对被 压压 裂层施的工炮是眼极上其,危压险裂的时 ,携 出砂 现液 的 就 情会况通,过也上很封复隔杂器,上包面括的:炮压眼不进开入、套套管喷形、成油套管 喷 打。洞处 、理 损措 坏施 封: 隔正 器确、调卡整管管柱柱等深一度系。列严重问题, 一旦起车有套喷现象,要坚决终止施工,核对 井上管柱记录或上磁测查找原因。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压不开的原因分析 •压窜的原因分析 •砂堵的原因分析 •压裂管柱活动困难的原因分析 •沉砂的原因分析
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压裂施工常见问题分析[1]

压 不 开 的 原 因 分 析
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•目的层 • 无注入量
•低排量持续 •高压不降
•地质因素 •管柱因素 •井身因素
• 近年来发现或遇到的几个典型的异常破裂压力油气藏 (例如赤水官渡构造带、川西致密碎屑岩须家河组、宝浪油 田、准噶尔盆地中部探区等)都表现为破裂压力与油气藏埋 藏深度不对应。降低破裂压力的技术措施分为两大类,一 类是“治本”措施,一类是“治标”措施。
• 治本:高能气体压裂降低破裂压力

酸化预处理降低破裂压力
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压裂施工常见问题分析[1]
•管柱因素
•目的层压不开的主
•喷砂器被砂埋 •压裂施工中观替原挤量因不足
•上提管柱过程中地层吐砂
•组配或下井压裂管柱有误

压裂工作个人总结 (2)

压裂工作个人总结 (2)

压裂工作个人总结引言压裂工作是一项重要的石油开采技术,通过将高压液体注入井口,以破裂岩层并改善孔隙连通性,提高油气流动能力。

在过去的一段时间里,我参与了一项压裂工作,并从中获得了很多经验和教训。

本文将总结我的个人经验,并分享在压裂工作中遇到的挑战和解决方案。

项目背景我所参与的压裂项目是位于某油田的水平井工程。

该工程旨在提高井口附近岩层的产能,以增加油田的开采效益。

压裂过程将会使用高压液体和专用压裂液,通过压裂井段获得更大的产能。

压裂前的准备工作在压裂前,我们进行了详细的准备工作,以确保安全和工作的顺利进行。

首先,我们评估了地质条件和井段结构,确定了压裂设计。

然后,我们进行了设备和材料的检查,确保其完好可用。

另外,我们还制定了工作计划,并明确了每个工作人员的职责和任务。

压裂过程描述1. 井口准备在压裂前,我们需要对井口进行准备工作。

首先,我们清理了井口周围的杂物和障碍物,以确保操作的安全。

然后,我们检查和维护井口设备,包括压裂管道和阀门的连接。

最后,我们进行了压力测试,确保井口设备能够承受高压液体注入。

2. 压裂液准备压裂液是压裂过程中必不可少的一部分。

我们根据岩石的物理特性和压裂设计的要求,调配了合适的压裂液。

在调配过程中,我们需要严格控制液体的配比、黏度和密度,以确保压裂液在施工过程中的表现符合预期。

3. 压裂操作在进行压裂操作时,我们需要严格按照工序和要求进行。

首先,我们将压裂液注入井口,并控制注入速度和压力,以避免造成井口过载或裂纹扩展过快。

然后,我们监测井内压力,并根据实时数据进行调整。

压裂过程通常需要多次注入,我们要及时记录和分析每次压裂的效果,以便做出调整和改进。

遇到的挑战和解决方案在压裂工作中,我们遇到了一些挑战,但通过团队的努力和合作,我们成功地克服了这些问题。

以下是我们遇到的几个主要挑战及解决方案:1. 压裂液调配调配合适的压裂液是保证压裂效果的关键。

在初期的工作中,我们遇到了压裂液配比不准确的问题,导致压裂效果不佳。

xxxx井压裂施工总结

xxxx井压裂施工总结

X井压裂施工总结报告X年X月X日煤层与顶底板围岩特性描述2、根据施工压力情况,可适当调整施工排量。

3、根据施工情况,允许对施工砂比作适当调整。

压裂前施工准备压裂前安装好容积为40m3的软体大罐10个,分别向每个大灌中各加入KCl 200kg,共计加入KCl 2000kg,分别将各个软体大罐注满清水,共计400m3压裂液,压裂液的KCl浓度为0.5%。

压裂液用水为EC参-001井附近农用水井的水。

安装好额定工作压力35MPa/cm2的350型井口采油树。

2辆运输砂罐车各装粒径∮0.45-0.90mm石英砂10m3,1辆运输砂罐车装粒径∮0.90-1.20mm石英砂10m3,1辆运输砂罐车装粒径∮0.90-1.20mm石英砂5m3。

共计准备粒径∮0.45-0.90mm石英砂20m3,粒径∮0.90-1.20mm石英砂15m3。

曲线解释破裂压力:闭合压力:储层压力:煤层抗拉强度:射孔污染:地应力大小:砂堵情况:压裂液类型:施工过程11时02分10秒至13时44分40秒进行压裂施工。

共注入压裂液232m3,其中前置液110m3,携砂液110m3,顶替液9.3m3。

加入粒径∮0.45-0.90mm石英砂支撑剂18m3,平均施工携砂比13.1%。

施工排量7.0~6.8m3/min,破裂泵压23.6MPa,施工泵压23.6-19.2-32.0MPa,停泵压力30.1MPa。

11时02分20秒开始注入前置液,破裂压力23.6MPa。

11时12分注入压裂液40m3时开始以较低的携砂比(3%、5%)加入粒径∮0.45-0.90mm石英砂支撑剂,到11时21分20秒共注入前置液110m3,低携砂比加入粒径∮0.45-0.90mm石英砂支撑剂2.9m3。

施工排量7.0~6.9m3/min,施工泵压23.6~19.2~20.5MPa。

11时21分20秒开始以10%的携砂比正式加入石英砂支撑剂,11时31分50秒由于施工泵压上升较快,停止加砂,共注入携砂液110m3,加入粒径∮0.45-0.90mm石英砂15.1m3,平均携砂比13.1%。

《[压裂工作总结认识]压裂》

《[压裂工作总结认识]压裂》

《[压裂工作总结认识]压裂》压裂工作总结认识通过对xx年库拜地区压裂作业的全程跟踪学习及监督,同时结合现有的相关压裂理论知识,现针对压裂作业谈谈自我的认识。

一、主要工作完成情况1、xx年到xx年累计完成31层(段)12口井的压裂工作,其中水平井1口。

现已全部下泵投产。

2、在以上各井施工过程中,做到深入现场、严格监督、准确核实、详细记录、积极学习,保证了射孔、压裂、冲砂、下泵作业的正常施工和作业质量,目前以上各井生产正常。

在12口井共计31层(段)的压裂施工过程中,做到了执行设计坚决、分析问题科学、采取措施合理,较好的完成了压裂监督和学习任务。

累计用液量22981方,平均每层用液量696.39方。

累计用砂量1249.7方,平均每层用砂量37.87方。

在水平井的压裂施工过程中,为了满足l型井快速施工的要求,使用了新的压裂工艺-连续油管水力喷砂射孔拖动分层环空压裂。

经过10天的紧张施工,圆满的完成了顺a5煤层走向压裂7段的方案。

二、现场学习压裂作业是一项复杂而又高技术的作业,现场知识的学习至关重要,现场知识的学习包括对压裂设备和压裂材料的认识。

1、压裂设备压裂施工设备主要由地面设备和压裂车组两部分组成。

地面设备压裂用地面工具设备主要有封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等,为井口以上地面控制类工具。

压裂车组(1)压裂车压裂车是压裂的主要设备,它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开,把支撑剂挤入裂缝。

压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成,压裂泵是压裂车的工作主机。

现场施工对压裂车的技术性能要求很高,压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。

(2)混砂车混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂,并把混砂液供给压裂车。

它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。

(3)砂罐车砂罐车的作用是装载压裂砂,按照施工要求向混砂车内加入定量的不同目数的压裂砂。

2024年压裂工作总结认识范本(2篇)

2024年压裂工作总结认识范本(2篇)

2024年压裂工作总结认识范本____年压裂工作总结____年,作为一名压裂工程师,我积极投身于压裂工作,全力提高工作效率,取得了一定的成绩。

在过去的一年里,我积累了丰富的经验,取得了一些突破,同时也发现了一些问题和不足。

下面是我对____年压裂工作的总结和认识。

一、工作总体情况1.1 压裂井数量和总体效果____年,我参与了50多口压裂井的作业工作。

其中,我负责设计和执行了30口井的压裂作业。

通过合理的方案设计和施工操作,取得了较好的总体效果。

井口压力和产量指标符合设计要求,多数井口产量超过了预期。

通过压裂技术的应用,有效提高了油气开采效率。

1.2 工作效率的提高在____年的压裂工作中,我积极应用新技术和新工具,提高了工作效率。

通过压裂液体积计算软件的应用,精确测算了配液和压裂液的用量,避免了过量使用压裂液的情况发生,提高了配液的精确度和施工效率。

同时,我还利用压裂作业数据的统计分析功能,对作业过程进行实时监控和调整,使得压裂工作更加高效。

1.3 安全管理工作在____年的压裂工作中,我非常注重安全管理工作。

我制定了详细的作业方案和安全措施,确保了作业过程的安全性。

通过组织安全培训和演练,提高了作业人员的安全意识和应急处理能力。

在压裂作业中,没有发生重大安全事故,保障了作业人员的生命安全和财产安全。

二、存在的问题和不足2.1 设计方案的改进在____年的压裂工作中,我发现设计方案中存在一些不足之处。

有时候,我在配液设计时没有充分考虑到地层特点和井口条件,导致压裂效果不理想。

此外,我对套管压力的控制还有待提高,有时候出现了压裂液泄漏的情况。

因此,我需要加强对设计方案的研究和改进,提高方案的针对性和可靠性。

2.2 技术应用的更新虽然我在____年的压裂工作中应用了一些新技术,但我也意识到,自己在技术应用方面还有很大的提升空间。

随着科技的进步,压裂技术也在不断发展。

因此,我需要加强学习和研究,不断更新自己的技术知识,了解行业最新的发展动态,并将其应用到实际工作中。

跃19井压裂效果分析

跃19井压裂效果分析

跃19井压裂效果分析【摘要】针对尕斯库勒油田砂西区块E31油藏出现单井开发效果变化大的实际情况,对这部分井进行了开发效果分析,对部分井有针对性的采取了补孔、压裂、堵水等措施,完善区域注采关系,提高储层动用状况,降低单井综合含水。

文中从跃19井的开发效果出发,以跃19井基础数据及地质概况为基础,通过编制压裂开发方案,选择合理的压裂措施达到了提高单井开发效果的目的。

【关键词】压裂开发效果评价尕斯库勒油田砂西区块E31油藏的勘探历程来看,大致可分为三个阶段:第一阶段(1970~1984年):深层油气藏钻探发现阶段;第二阶段(1992~1995年):深层油气藏滚动勘探阶段;第三阶段(1996--2007年):深层油气藏评价及试采阶段;第四阶段(2008~至今):试注水开发阶段。

跃19井是位于青海省柴达木盆地西部尕斯库勒油田砂西区块E31油藏的一口采油井,跃19井采用CYB-600型采油井口装置,生产管柱组合方式为:尾管组合、泵挂组合、杆柱组合。

1 问题的提出跃19井是柴达木盆地尕斯库勒砂西油田E31油藏一口采油井。

该井区处于砂西构造西端预探区,油层少,油层物性差,孔渗低,解释含油饱和度较低。

该井于1982年9月进行试油作业,2003年6月大修,2003年7月至8月分别对Ⅳ-3+4~Ⅰ-6四个层段进行单独试油,2008年11月大修。

由于该井在2008年压裂时,固井质量不合格,地面返液,导致压裂未加砂,但产量明显增加。

根据该井低产液、低含水的开发现状,从投产初期生产状况分析入手,结合区域精细地质、构造研究成果,以充分挖潜剩余油为目标,以提高油层渗透能力,提高单井产量,对该井采用水力喷射压裂作业。

2 跃19井地质概况2.1 孔隙结构特征跃19井油层储层孔隙类型以次生孔隙为主,少量残余粒间孔、溶蚀裂缝和裂缝孔隙。

喉道类型以管束状喉道和缩颈型喉道为主,另有少量窄片状喉道。

喉道宽度一般小于20μm,多为2~6μm。

SW8平5井新井投产施工总结施工总结修改版2302-2695.0)

SW8平5井新井投产施工总结施工总结修改版2302-2695.0)

七棵树油田SW8P5井新井投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年 4月23日七棵树油田SW8P5井新井投产施工总结井段:2302-2695m编写人:帖奇珍、董琦审核人:队长:张强施工单位:东北油气分公司试油二队完工日期:2012年4月23日SW8P5井压裂投产施工总结评审验收意见书2012年11月30日,中石化东北油气分公司工程处技术处组织有关专业人员,对中石化东北石油局工程公司试油二队承担的SW8P5井沙河子组压裂投产施工总结进行了评审验收,通过对原始资料分析和答辩,形成以下验收意见:1、本测试由试油二队于2012年4月6日-4月28日,历时23天,对沙河组(井段2302-2695m七层)按《SW8P5压裂施工设计》、《SW8P5投产工程设计》要求先后进行了搬迁上井、安装压裂井口、下回插杆柱、压裂、放喷排液、洗井、提管、下泵、机抽试采、施工收尾等,顺利完成本次施工,为后期开发投产提供依据。

2、井筒准备:回插杆底界井深1944.63m;3、压裂:压裂井段(2302-2695m七段) 七段压裂压入总液量1825.9m3,共加砂203.8m3;4、排液:累计排出压裂液249.4m3,油花,返排率13.6%;5、洗井:洗井至进出口一致,用压裂液10m3,出口返出压裂液10m3。

6、下泵挂管柱:泵底深1730.32m,防冲距0.40m;7、《SW8P5井压裂投产施工总结》编写符合中石化规范,基础资料种类齐全,图件清晰,论述全面,重点突出,评价和建议客观,达到了设计目的和要求。

验收组认为:SW8P5井沙河子组(井段2302-2695m七段)进行压裂投产作业工程基础资料齐全,试气成果定性准确,评价认识与建议到位,一致通过验收,评定为“优秀”。

中石化东北油气分公司试气成果验收组组长:年月日目录一、施工目的 (1)二、基础数据 (1)三、油层数据 (2)四、施工过程 (2)五、施工分析与特殊情况说明 (6)六、用料情况 (6)七、附表、附图 (7)八、完井管柱、杆柱数据表 (9)一、施工目的该井设计为2靶点水平井,采用分段压裂技术,本次分7段(压裂点2695m、2633m、2580m、2516m、2439m、2379m、2302m)压裂改造水平段,目的是改善SW8-SW10井区低渗透油藏开发效果,提高单井产量。

SW8-2-2井压裂投产施工总结2012.9.22-2012.10.(1826.0-1838.7m)

SW8-2-2井压裂投产施工总结2012.9.22-2012.10.(1826.0-1838.7m)

七棵树油田SW8-2-2井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2011年10月4日七棵树油田SW8-2-2井压裂投产施工总结层位:沙河子组井段:1826.0-1829.8m1835.0-1838.7m编写人:秦嗣嘉审核人:倪静波队长:张强施工单位:东北油气分公司试油二队完工日期:2011年10月4日目录一、施工目的 (1)二、基础数据 (1)三、套管数据 (1)四、油层数据 (2)4.1、投产目的层段基础数据 (2)4.2、封堵目的层段基础数据................................. 错误!未定义书签。

五、施工过程 (3)六、施工分析与特殊情况说明 (6)七、用料情况: ............................................................... 错误!未定义书签。

八、附图 (6)九、完井管柱、杆柱数据表 ........................................... 错误!未定义书签。

一、施工目的解除近井污染,改善地层的渗流条件,评价储层产能。

二、基础数据三、套管数据四、油层数据4.1 投产目的层段基础数据4.2、封堵目的层段射孔数据五、施工过程六、施工分析与特殊情况说明压裂施工:对井段1826.0-1829.8m、1835.0-1838.7m井段压裂施工,加砂30m3,平均砂比23.1%,压入总液量213m3。

排出压裂液0.2 m3。

七、用料情况:七、附图×202.06m×203m179根1709.1m2根光杆2根1736.89m Φ22mm 抽油杆85根1826.0-1829.8m Φ19mm 抽油杆127根1835.0-1838.7mΦ44mm活塞2002.02m×2012.61mSW8-2-2井完井管柱及井身结构示意图九、完井管柱、杆柱数据SW8-2-2SW8-2-2井完井油管数据表表7-3SW8-2-2井完井抽油杆柱数据表 2012SW8-2-2完井抽油杆柱数据表2012年9月27日试油井段1826.0-1838.7米抽油杆柱表7-5。

新华煤矿101瓦斯巷2012-6-7日压裂施工总结

新华煤矿101瓦斯巷2012-6-7日压裂施工总结

华隆煤业新华煤矿压裂项目阶段总结六枝工矿(集团)恒达勘察设计二〇一二年六月第一章井下压裂项目概况依据理工大学对新华煤矿鉴定为煤与瓦斯突出矿井的结论和新华煤矿制定的首采工作面1601回采工期安排,若采用常规的瓦斯治理措施难以如期完工,必须采取快速安全有效的瓦斯治理新技术,并决定选择煤矿井下水力压裂技术。

2012年6月,六枝工矿(集团)恒达勘察设计通过现场调研、考察,收集新华煤矿的相关资料和数据,结合新华煤矿实际编制了《六枝工矿(集团)新华煤矿井下压裂安全防护技术措施》(以下简称压裂设计)。

2012年3月下旬,压裂成套设备购置进场。

公司与矿方积极沟通、协调,并及时配合省煤层气开发利用技术人员安装设备、敷设管路等,并完成对压裂成套设备的联合调试运转。

矿方高度重视压裂项目进展,于2012年4月上旬成立了压裂小组,并印发了《六枝工矿(集团)新华煤矿井下压裂安全防护技术措施》。

2012年6月7日,在充分做好各项准备工作的前提下,对102瓦斯巷1-2#、3-1#、3-2#、2-1#、5-1#、补2-1#、补1-1#、补3-1-1#、1-1#、4-2#、6-2#、4-1#、6-1#、补1-1-1#、补3-1#)对102瓦斯巷压裂孔实施压裂。

第二章井下压裂孔施工概述依据《压裂设计》,在102瓦斯巷采用穿层压裂孔和抽采孔预抽煤巷条带和回采区域煤层瓦斯进行区域瓦斯治理。

按照设计,在102瓦斯巷共施工15个压裂孔,分别是(1-2#、3-1#、3-2#、2-1#、5-1#、补2-1#、补1-1#、补3-1-1#、1-1#、4-2#、6-2#、4-1#、6-1#、补1-1-1#、补3-1#)控制煤层走向长约240m,倾向宽约320 m 。

钻头直径89mm。

图1 102瓦斯巷压裂钻孔布置示意图结合新华煤矿102瓦斯实际情况,。

压裂方案顺序如下:6-2#、4-2#、6-1#、5-1#、2-2#、3-2#、4-1#、补3-1#、1-2#、2-1#、补1-1-1#,于6月6-7日,双方共同制定六《102瓦斯巷压裂安全技术措施》,在2012年6月7日14:00召开六《井下压裂协调会》,就井下压裂顶相关安全事宜进行六充分沟通、协商、形成六《新华煤炭分公司关于1601工作面102瓦斯巷煤层水力压裂试验会议纪要》,有关部门进行贯彻、确保压裂期间安全、严格按照措施执行。

浅层页岩气压裂技术总结

浅层页岩气压裂技术总结

挥发分 Vdaf 10.81
7+8
15.63
3.91 0.76
40.32
9.15
沐爱YSL1煤层隔层孔隙度、渗透率实验数据
兰式体积 VLdaf 44.80 34.53
饱 兰式压力 和

PLdaf
S实

2.57
73 %
1.96
68 %
样品号
YSL1005 YSL1006 YSL1008
岩心
3 3
2顶
井号
+可固化覆膜石英砂
中间模式 山西模式
0.05%杀菌剂
50~100目石英砂+20~
+2%KCL+1%表面活性剂
40目石英砂
0.05%杀菌剂+1%KCL 50~100目石英砂+20~ 40目石英砂
三种压裂液体系的液体性能数据表
工艺设计
模式 1# 山西模式 2# YSL1井模式 3# 中间模式
液体
杀菌率 (%)
-0.38
0.0017 -1.87 -1.51 -3.4 -3.44
调查半径 m
5.71
4.82 4.08 5.13 4.93 9.71
储层温度 °C
31.54
29. 5 25.9 23.06 33.39 31.25
沐爱区域乐平组煤层地破试验数据表
井号
YSL2-1V YSL3 YSL4 YSL6 YSL11 YSL14
压裂工作量
1901井组7口井施工简况: 12个层位施工顺利; 2个层位在加砂施工过程中出现压力上升快的情况; 1901-1和1901-3井在施工过程中出现了互串的现象, 后面的井层采取了中途停泵的措施成功避免了互串 的情况。

东部项目组多缝压裂总结报告

东部项目组多缝压裂总结报告

2008年多缝转向压裂技术在七里村采油厂的应用西安奥力石油工程有限公司2008年12月9日一、多缝压裂技术简介水力压裂技术是低渗透油气井增产的主要方式。

通过水力压裂技术,可以改善井底附近的渗流条件,沟通油气储集区和改善油气流动方式,提高油气井的产能。

多缝压裂主要分成两个步骤:1)、首先对新层段采取常规水力压裂,此过程加入一半的设计砂量;2)、常规水力压裂完毕,进行放压,压力释放完毕加入转向剂,将刚压开的新缝进行封堵后,再起泵压开新裂缝。

裂缝转向剂经过地层中的水和压裂液浸泡,溶解,返排出地层,两次压开的裂缝一起生产,大大提高油气井的产量与油气采收率。

七里村采油厂主要是低渗透油气藏,非均质性比较强,地层中存在着大量的天然裂缝,即使对于均质的砂岩油气藏,水力压裂也会形成多条裂缝。

当存在天然裂缝时,裂缝延伸的尖端可能遭遇天然裂缝,根据裂缝的延伸原理,裂缝延伸方向的判断标准是能够产生最大的拉应力,裂缝的实际延伸方向与产生最大拉应力的方向垂直,该方向的剪切应力为0,而天然裂缝正符合这个条件,因此裂缝的端部遭遇天然裂缝时,裂缝优先沿天然裂缝的赋存方向延伸。

这样,液体经过天然裂缝加速延伸并改变延伸方向。

因此,裂缝可能错过与其它射孔孔眼或裂缝相连的机会,造成多个独立裂缝同时延伸的局面。

多条裂缝的存在对于储层加砂改造,对于油气藏的产量、评估及开发优化等提出了挑战,造成了异常高的施工压力和早期砂堵,导致了多条长度较短、缝宽较窄、导流能力低的裂缝,增加了开发成本。

多缝压裂技术是在重复转向压裂技术的基础之上发展起来的一项新型转向压裂技术。

二、多缝压裂理论2.1、流量分流理论多条裂缝同时存在、同时延伸时流量分流遵循两个原则,压力平衡原则与体积平衡原则,也就是Kirchoff第一定律和Kirchoff第二定律]。

多裂缝水力系统的存在物质平衡(Kirchoff第一定律):式中:Q 为压裂处理的总注入排量,m。

/s;Q,为各条裂缝中的流量,m。

压裂实习内容及自我总结

压裂实习内容及自我总结

压裂实习内容及自我总结实习时间:201*.8.11—201*.8.20实习内容:资阳市安岳县岳101-48X井压裂施工参与压裂流程及内容:1.上井检罐检查液灌,残留液体和杂质不能太多,不能影响滑溜水和瓜胶基液的性能,最理想做到干净无残留液体和杂质。

如有不合格的液罐,应及时与负责人协调清洗,保证后续工作顺利进行。

注意事项:1)看罐时小心随身物品,切勿大意掉进液灌;2)上下液罐注意安全,在液罐上注意脚下打滑。

2.备药及化学品运输联系车辆将配液所需药品从仓库运往井上,并协调现场布置负责人,将药品放置合适位置,方便后续配液,同时不影响其他车辆进出和设备摆放。

药品出库卸车都要认真清点数量,并对照设计要求用量,如有差错立即联系负责人协调。

3.配液及性能测试配合配液车按照设计要用量顺利完成配液,然后取样测试粘度和pH值,还有做挑挂实验,不合格的应该再进行调整。

注意事项:1)现场配液注意药品添加顺序及用量;2)挑挂实验准确记录成胶时间。

4.开始施工施工中仪表车是大脑,出现压力异常应该停止泵车压裂,分析原因。

整个施工过程中应保持各环节协调进行,如果出现异常,应该紧急停止施工。

注意事项:1)远离高压区;2)注意管线,防止拌倒。

5.跟踪返排施工结束后,开始返排并记录返排情况,包括反排液性能、放喷火焰高度、反排液量、套压等。

本次实习所学:通过本次实习,对压裂的整个流程有了解,还有配液的程序也基本熟悉。

1.前期的方案论证一定要严密,药品用量计算要准确;2.配液,施工严格按照设计进行;3.现场一定要做好和团队之间的协调工作,合理安排工作。

实践经验:1.对于套管较大的井,压裂液成胶时间应该提前一下,有利于携砂,防止砂子过早沉入井底,造成砂堵。

2.基本可以完成挑挂实验,成功挑挂样品。

在大家的齐心努力下,整个施工能够顺利完成,再接再厉,提高产值!。

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七棵树油田
SW8-19井压裂投产施工总结
中国石化东北油气分公司
2011年9月25日
七棵树油田
SW8-19井压裂投产施工总结
SH
层位:K
1
井段:1851.7-1854.4m
编写人:秦嗣嘉
审核人:倪静波
队长:张强
施工单位:东北油气分公司试油二队
完工日期:2011年9月25日
目录
一、施工目的 (1)
二、基础数据 (1)
三、套管数据 (1)
四、油层数据 (2)
4.1、投产目的层段基础数据 (2)
4.2、封堵目的层段基础数据................................. 错误!未定义书签。

五、施工过程 (3)
六、施工分析与特殊情况说明 (7)
七、用料情况: ............................................................... 错误!未定义书签。

八、附图 (7)
九、完井管柱、杆柱数据表 ........................................... 错误!未定义书签。

一、施工目的
提高油井周围渗透能力,增加产液量,提高油井产量,达到增产效果。

二、基础数据
三、套管数据
四、油层数据
4.1 投产目的层段基础数据
4.2、封堵目的层段射孔数据
五、施工过程
六、施工分析与特殊情况说明
压裂施工:
15日9:52-11:03对井段1851.7-1854.4 m压裂施工,加砂29 m3。

平均砂比26.24%。

替置液6.5m3,压入总液量198.9m3。

累计排液113.65m3,返排率 57.1%。

七、用料情况:
七、附图
×198.38m
×199m
173根
1655.89m
2根
光杆
2根
1684.33m
Φ22mm 抽油杆89根
1851.7-1854.4m Φ19mm 抽油杆115根
Φ38mm活塞
1885.1m
×1895.01m
Ф215.9mm×1900m
SW8-19井完井管柱及井身结构示意图
九、完井管柱、杆柱数据
SW8-19
SW8-19井完井油管数据表表7-3
SW8-19井完井抽油杆柱数据表2012
SW8-19完井抽油杆柱数据表
2012年9月20日试油井段1851.7-1854.4米抽油杆柱表7-5。

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