第七章光学零件抛光

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光学零件加工流程

光学零件加工流程光学零件加工是光学工程领域中非常重要的一环，它涉及到光学元器件的制造与加工。

本文将介绍光学零件加工的流程，并详细阐述每个环节的操作步骤。

一、零件设计与制作在光学零件加工流程中，首先需要进行零件的设计与制作。

设计师根据实际需要，使用CAD或其他相关软件进行光学元器件的三维建模。

在设计过程中，需要考虑到光学元器件的材料、形状、尺寸等因素，并确保其满足光学性能要求。

设计完成后，可以通过3D打印或数控机床等设备进行零件制作。

二、加工前准备在进行光学零件加工之前，需要进行加工前的准备工作。

首先是对加工设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。

其次是准备加工用的原材料，这些原材料通常是具有良好光学性能的材料，如光学玻璃、光学塑料等。

此外，还需要准备好加工过程中所需的工具、夹具等。

三、加工工艺选择光学零件加工有多种不同的工艺可供选择，根据具体的零件要求和加工难度，选择合适的加工工艺。

常见的光学零件加工工艺包括：切削加工、抛光加工、激光加工等。

对于形状复杂的光学零件，通常采用数控机床进行精密加工。

四、加工操作步骤1. 切削加工：首先，将加工原材料固定在夹具上，然后根据设计要求，使用切削工具对原材料进行加工。

切削加工可以通过车削、铣削、钻削等方式进行。

2. 抛光加工：在切削加工完成后，需要进行抛光加工，以提高光学零件的表面质量。

抛光加工可以通过机械抛光、化学抛光等方式进行。

抛光加工的目的是去除表面的瑕疵，使光学零件表面更加光滑。

3. 激光加工：对于一些特殊要求的光学零件，可以采用激光加工技术进行加工。

激光加工具有高精度、非接触等优点，能够实现对光学零件的高精度加工。

五、质量检验与调整在光学零件加工完成后，需要进行质量检验与调整。

质量检验包括对光学零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查，以确保其符合设计要求。

如果发现问题，需要进行调整或重新加工，直到达到要求为止。

六、光学零件的组装与测试光学零件加工完成后，还需要进行组装与测试。

光学抛光资料

光学抛光技术全面解析
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01
光学抛光的基本概念与原理
光学抛光的作用与意义
提高光学元件的表面质量
• 降低表面粗糙度 • 减少表面缺陷 • 提高表面形貌一致性
增强光学元件的性能
• 提高光学透过率 • 降低光损耗 • 延长使用寿命
降低生产成本
操作要点
• 确保光学元件与抛光材料均匀接触 • 控制抛光压力和速度，避免过度抛光 • 定期更换抛光材料和抛光液，保持抛光效果
光学抛光设备的种类与选择
设备种类
• 机械抛光设备：如抛光机、研磨机等 • 化学抛光设备：如化学抛光槽、电解抛光机等 • 超声波抛光设备：如超声波抛光机、激光抛光机等
设备选择
• 根据光学元件的形状和尺寸选择合适的设备 • 考虑设备的性能和效率因素 • 注重设备的可靠性和安全性
• 望远镜 • 卫星镜头 • 激光通信系统
02 精密仪器领域
• 显微镜 • 测量仪器 • 光学传感器
03 光学制造领域
• 眼镜镜片 • 隐形眼镜 • 光学元件加工
02
光学抛光材料的选择与使用
光学抛光材料的分类与特点
抛光材料分类
• 研磨材料 • 抛光材料 • 抛光液
抛光材料特点
• 研磨材料：硬度高，颗粒大小可调 • 抛光材料：柔软性好，耐磨性强 • 抛光液：易于使用，抛光效果好
光学抛光材料的选用原则与方法
选用原则
• 根据光学元件的材料和性能选择合适的抛光材料 • 考虑抛光效率和成本因素 • 注重环境保护和安全性能
选用方法
• 试验法：通过实际抛光效果进行选择 • 查阅资料法：参考相关文献和资料进行选择 • 咨询专家法：请教行业专家进行选择

光学抛光修光圈的经验

光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是一项重要的技术，常用于光学器件的制造和维护。

以下是一些经验分享：
1. 质量第一：进行光学抛光修光圈时，始终要把质量放在第一位。

只有确保每个步骤都正确执行，才能得到高品质的光学表面。

2. 注意材料：选择适合抛光和修光的材料非常重要。

不同的材料需要不同的抛光剂和修光剂。

此外，使用高质量的材料也能保证光学表面的质量。

3. 控制温度：抛光和修光时，要注意控制温度。

过高或过低的温度都会影响抛光效果，甚至可能导致材料损坏。

因此，在操作过程中要注意维持恰当的温度。

4. 使用正确的工具：选择适当的抛光和修光工具非常重要。

不同的工具适用于不同的材料和光学表面。

使用错误的工具可能会导致表面不均匀或损坏。

5. 精细的润滑：在抛光和修光的过程中，润滑是必不可少的。

精细的润滑可以减少表面的摩擦，从而提高抛光效果。

要注意选择适当的润滑剂，并在操作过程中保持足够的润滑。

6. 均匀的施力：施力要均匀，避免局部过度施力导致表面损坏。

要仔细掌握力度和速度，确保施力均匀、适当。

7. 检查和清洁：在抛光和修光完成后，要进行检查和清洁。

检查表面是否均匀，有无瑕疵和污点。

清洁表面时，要使用适当的清洁剂和工具，确保表面干净、平整。

总之，光学抛光修光圈需要细心和耐心，要有正确的方法和技巧。

只有不断练习和积累经验，才能得到高品质的光学表面。

光学抛光修光圈的经验

光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是一项需要技巧和经验的工作。

在进行这项工作时，需要注意以下几个方面：
1.选择合适的工具和材料。

抛光材料通常使用纳米级氧化铝或氧化钨等硬度较高的物质，而抛光工具则包括了不同粗细的砂纸、研磨布、抛光轮等。

不同材料和工具的组合可以产生不同的效果，因此需要根据具体情况选择合适的组合。

2.准备工作要充分。

在抛光之前，需要将光学元件进行清洗和去除表面缺陷等预处理工作，以保证抛光效果。

同时，需要选择合适的研磨液和研磨布进行初步的抛光，以减小后续抛光的难度。

3.掌握正确的抛光技巧。

在抛光时，需要掌握正确的抛光速度、力度和方向等技巧。

过快或过慢的速度都会影响抛光效果，过大或过小的力度也会对抛光结果产生影响。

同时，抛光时需要保持一定的方向性，以避免产生不必要的微观形变。

4.注意抛光后的清洗和检验。

在抛光完成后，需要将元件进行彻底的清洗和干燥，以避免残留物质会影响元件的使用寿命。

同时，需要对抛光后的元件进行检验，以确定抛光效果是否符合要求。

总之，光学抛光修光圈是一项需要细心和耐心的工作。

只有掌握了正确的技巧和经验，才能够获得满意的抛光效果。

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光学抛光修光圈的经验

光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是制造高质量光学器件的重要步骤之一。

这个过程需要经验丰富的技师和高质量的设备。

在这篇文章中，我们将分享一些光学抛光修光圈的经验。

首先，为了保证精度和表面质量，需要选择高品质的抛光材料和工具。

抛光材料可以是氧化铝、碳化硅等，而工具可以是软性和硬性的研磨盘。

不同的材料和工具可以用于不同类型的光学元件，例如透镜、棱镜、反射镜等。

其次，抛光修光圈的过程需要小心谨慎。

在抛光过程中，需要控制好研磨压力、转速和时间。

过高的研磨压力会导致表面损伤，而过长的抛光时间则会降低表面精度。

因此，需要在经验和实践的基础上进行精细的调整。

最后，抛光修光圈的成功与否还取决于技师的经验和技能。

他们需要掌握光学元件的设计原理和制造工艺，并能够根据具体情况进行调整。

在实践中，他们还需要注意环境的温度、湿度和干净程度，以确保精度和表面质量。

总之，光学抛光修光圈是一项需要高度专业知识和技能的工作，需要认真对待。

选择高品质的材料和工具，小心谨慎地进行抛光过程，掌握光学设计原理和制造工艺，这些都是成功的关键。

通过不断的实践和调整，我们可以获得高质量的光学元件，为光学设备的发展做出贡献。

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6-光学零件的抛光工艺复习题

光学零件的抛光工艺复习题1．光学零件抛光后涂漆是为了（保护已加工的表面）。

2．抛光机理有三种学说是：（机械学说）（流布学说）（化学学说）。

3．光学零件的抛光质量包括（光学表面疵病符合标准的等级）和（光学表面的几何形状达到规定的要求）。

4．检验光学零件的表面几何形状的准确度方法在光学加工中最广泛采用的是（光学样板作干涉图样检验）。

5．当为凸球面时，曲率半径大于样板的为（低）光圈。

6．当为凹球面时，曲率半径小于样板的为（低）光圈。

7．当为凹球面时，曲率半径小于样板的为（高）光圈。

8．对于凹球面，曲率半径大于样板的为（高）光圈。

9．光学零件抛光时，温度应恒定在一定的某一范围，对于中等精度的零件抛光，温度应在（20~23℃）之间，对于高精度的零件抛光，温度应恒定在（20℃正负0.1℃或要求更高）。

10．在光学抛光中，对于红粉抛光液的浓度，采用氧化铁与水的重量比为（1：3~1：4）。

11．在光学抛光中，对于黄粉或白粉抛光液，采用氧化铈与水的重量之比为（1：5）。

12．由于各种工艺因素的影响，使得光学零件的面形精度超出规定的要求，克服或消除这种现象的过程称为（光圈修正）。

13．准球心法高速抛光广泛应用于（中等）尺寸、（中等）精度光学零件的批量生产。

14．准球心高速抛光用的抛光模分为（以热塑性树脂）为主要成分和（以热固性树脂）为主要成分的抛光模这样两大类。

15．柏油混合模是由柏油、酚醛树脂、环氧树脂、羊毛等组成,它比柏油抛光模的吻合性(好)、机械强度(高)、耐磨性(好)。

16．光学零件清洗的方法有（手工清洗）和（超声波清洗）两种方式。

17．抛光时高低光圈的判断有（周边加压）法、（色序）法和（一侧加压）法。

18．用周边加压法来判断光圈，当条纹从边缘向中心移动，则被检零件表面为（低光圈）。

19．用周边加压法来判断光圈，当条纹从中心向边缘移动，则被检零件表面为（高光圈）。

20．用色序法来检验零件面形，当光圈从中心到边缘光圈的色序列为“蓝，红，黄”时，被检零件表面为（低光圈）。

光学抛光工作总结

光学抛光工作总结
光学抛光是一项重要的工艺，它在许多行业中都扮演着关键的角色。

无论是在光学镜片制造、半导体生产还是精密机械加工领域，光学抛光都是必不可少的工艺之一。

在这篇文章中，我们将总结光学抛光工作的关键步骤和技术要点，以及在实际工作中可能遇到的挑战和解决方法。

首先，光学抛光的关键步骤包括研磨、抛光和清洗。

研磨是将工件表面的粗糙度降低到一定的要求，为后续的抛光工作做好准备。

抛光是利用研磨后的工件表面进行表面光洁度的提高，以及形状精度的提高。

清洗是将抛光后的工件进行清洗，去除表面的残留物，确保最终产品的质量。

在光学抛光工作中，技术要点包括选择合适的研磨和抛光工艺参数，如研磨液的种类和浓度、抛光布的材质和硬度、抛光速度和压力等。

此外，还需要注意工件的固定方式、抛光机的调整和维护等方面的技术要点。

在实际工作中，光学抛光可能会遇到一些挑战，如工件表面的微裂纹、抛光布的磨损和堵塞、抛光液的污染等。

针对这些挑战，我们可以采取一些解决方法，如调整抛光工艺参数、更换抛光布、定期清洗抛光机等。

总的来说，光学抛光工作是一项复杂而重要的工艺，它需要工作者具备丰富的经验和技术知识。

只有不断总结经验，不断改进工艺，才能保证光学抛光工作的质量和效率。

希望通过本文的总结，能够对光学抛光工作有更深入的了解，为实际工作提供帮助。

光学规则路径抛光

光学规则路径抛光
好嘞，以下是为您生成的一篇关于“光学规则路径抛光”的规则类
文章：
光学规则路径抛光那些事儿
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊光学规则路径抛光。

这可不是啥高深
莫测的玩意儿，其实就是让光学元件变得亮晶晶、滑溜溜的一个过程。

先来说说啥是允许的。

允许您精心准备好抛光所需的材料和工具，
比如说高质量的抛光膏、合适的抛光布，可别随便找些不靠谱的东西
来凑数哟！还有呀，允许您按照标准的操作流程一步一步来，别着急，慢工出细活嘛。

比如说，先轻轻把光学元件固定好，再均匀地涂上抛
光膏，然后顺着规定好的路径稳稳地进行抛光。

那啥是不允许的呢？可千万别使蛮劲儿，要是用力过猛，把光学元
件弄出个坑洼或者划痕，那可就糟糕啦！也不许在操作的时候三心二意，一会儿干这一会儿干那的，这能做好才怪呢！还有哦，禁止使用
不干净或者磨损严重的抛光工具，不然弄出来的效果肯定差得让人想哭。

为啥要有这些允许和禁止的规则呢？您想想，要是随便拿些东西就
来抛光，能保证效果吗？肯定不能呀！按照标准流程来，才能让每一
步都不出错，最后得到一个完美的抛光效果。

要是用力不当或者心不
在焉，那光学元件不就毁在咱手里啦，这多可惜！
总之，光学规则路径抛光这事儿，说简单也简单，只要咱遵守规则，认真细心，就能让光学元件变得光彩照人；要是不遵守规则，那麻烦
可就大啦！所以朋友们，记住这些规则，好好地给光学元件来个完美
的变身吧！
希望大家都能在光学规则路径抛光中顺顺利利，让咱们的光学元件
都闪闪发亮！。

光学精密研磨与抛光PPT文档26页

23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚25、学习是劳，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
光学精密研磨与抛光
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈

光学零件球面细磨抛光作业指导书

光学零件球面细磨抛光作业指导书Xxxxxxxxxxxxxxxx 质量管理体系作业文件名称：光学零件球面细磨抛光作业指导书编号：Q/IOE QS-TM-03-05-2014编写：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1 目的本指导书是为光学零件球面细磨抛光加工所制定的，规范了球面细磨抛光加工过程中的基本要求和步骤，并在生产过程中作指导性文件。

2 适用范围适用本部门光学零件球面加工。

3 加工范围口径在Φ300mm以内不同曲率半径的零件加工。

4 对技术文件的了解4.1要求能够正确地看懂和理解图样。

4.2要求能够正确理解工艺文件所规定的加工程序及质量要求。

5 机床的操作，保养和维修机床的操作者应熟悉掌握机床的加工性能，加工范围。

6 环境要求6.1应每天对工作间进行清洁打扫。

6.2工作间室温在23℃±2℃时进行光学零件加工，并做好记录。

7 零件加工前的准备工作7.1根据工艺文件要求，操作者应检查零件在加工前的余量情况及曲率半径，先测量中心厚，再用测环间接测量球面的曲率半径。

7.2根据图样的曲率半径选择标准样板，细磨盘。

7.3根据工艺文件选择粘结盘，抛光盘。

7.4根据图样零件材质和季节的不同选择抛光粉，抛光胶，粘结胶。

7.5根据透镜的口径选择加工机床。

8 零件加工过程8.1根据工艺文件确定加工方法。

8.2上盘8.2.1 将零件擦试干净摆放在涂有水或凡士林的细磨盘内。

8.2.2 将粘结胶加温充分熔化,倒入细磨盘内，让其自然冷却。

8.2.3将经过预热的粘结盘压入，校正中心位置，同时将细磨盘,粘结盘放入温水中冷却。

8.3 细磨8.3.1用测环测量细磨盘的矢高。

8.3.2细磨所用磨料应由粗到细逐号使用，同时每次换砂号应将镜盘和机床工作台面清洗干净。

8.3.3 细磨时用测环控制零件的半径，同时应注意给抛光留有足够的加工余量。

8.4 抛光盘的制作8.4.1将抛光胶熔化成半固体状，倒入经过一定加温预热的抛光盘基底上，用细磨盘压出曲率半径。

07第七章棱镜抛光

第七章棱镜抛光本章讨论棱镜组合玻璃角的修正。

第六章论述了玻璃反射角的内自准直检查法，但没有讨论如何修正。

1加压点加工棱镜一个表面时，抛光修正该面的90°角只要用一个加压点就可以了。

要同时修正组合角的两个角度误差时，也只需要一个加压点。

本节只定出90°棱镜反射角第一表面上的加压点。

表7.1用来确定修正与第一抛光面相关的90°侧面角的加压点。

棱镜参考面可以在左侧面或右侧面，如图7.1a所示。

一旦选择了一个参考侧面，就用金刚石划线器作出标记以便识别。

290︒侧面角的抛光一般首先抛光棱镜的最大一面，并修正其90︒侧面角，见图7.1a。

文中所述技术可用于任何一种棱镜、光学立方体戒长方体。

不过这里是以直角棱镜来说明的。

棱镜最大的面是与90°侧面角一起修正的斜面，并用内处自准直法检验90°侧面角（见图7.1a）。

将参考面（顶先作标记R）放置于一块毡上，准直仪调节到大约45°的位置（可以在40°-70°变化），由它射出的平行光波棱镜斜面与参考面构成的90°侧面角反射回来。

图象一般有两类：一类是重合的象，表明角度正确；另一类是分离的水平象，表明有角度误差。

角度误差有正（钝角）、有负（锐角）。

一个单一的象表明侧面图7.1角为理想的90°。

有几种决定玻璃角是钝角还是锐角的如下：规则（1）目镜从最佳聚焦状态离焦，如果两水平象靠近，则为锐角（负）。

规则（2）目镜从最佳聚焦状态离焦，如果两个水平象趋于分离，则为钝角（正）（也可见附录20）。

另一种方法称为刀口检验法：用一把机械尺遮住目镜下半部，如果上面的水平象消失了，就为锐角或大于90°。

图7.1a、b表示细磨或抛光完成时，其90°侧面角得到修正且表面面形优于1/10光圈。

3其它角度的抛光先考虑直角棱镜的第一个45°角。

加工好斜面后再加工两个45°反射角，并尽可能仔细地修正其中的一个45°角，而由第二个45°角来平衡剩余误差。

光学零件加工实验讲义

光学零件加工技术实验讲义实验一光学零件毛坯的成型一、实验目的：1、了解古典法加工块料毛坯粗磨成型的工艺过程；2、熟悉所用设备、材辅料等相关知识。

二、实验设备及用品切割机、粗磨机、滚圆机、K9玻璃、金刚砂三、实验步骤1、取块料玻璃，在切割机上按30x30x20mm 切割；2、在平面粗磨机上，分别用100#，240#金刚砂磨平第一面；3、将磨平的一面用胶粘在平的垫板上，排列均匀；4、在粗磨机上，手持垫板，用100#，240#金刚砂整盘研磨第二面，要不断更换垫板位置，使之研磨均匀。

同时要用卡尺测量，保证厚度和平行度； 5、将两面磨平的平行玻璃板粘成条，宽：长=1：8～1：10；6、在滚圆机上，将玻璃条滚圆成棒，∆Φ+Φ=Φ0；7、将玻璃棒在电热板上加热，使粘胶熔化并逐一拆开玻璃板； 8、用酒精等有机溶剂清洗玻璃；9、用粗磨盘开球面，手持比例移动，更换位置，开出具有一定曲率半径的球面零件； 10、检验，用铁样板或试擦贴度的方法。

四、讨论1、在粗磨平面时，为什么第一面磨平单块加工，而第二面磨平可成盘加工？2、检验时，铁样板或试擦贴度为何从边缘接触密切？实验二金刚石磨轮铣磨球面一、实验目的1、验证光学零件铣磨原理；2、了解粗磨铣磨工艺过程；3、熟悉铣磨机工作原理和调整方法；4、要求铣磨如图1所示的透镜。

二、实验设备与用具透镜铣磨机QM08A 、金刚石磨轮（M D =20mm ，r=2mm ，粒度#100，浓度100%）、千分尺、扳手、透镜毛胚（mm 010.025-φ，d15mm ）、擦镜盘等。

三、铣磨原理球面零件的铣磨原理如图2、图3所示。

磨轮轴轴线与工作轴轴线相交于0点，两轴线的交角为α，筒形磨轮1绕自身轴线作高速旋转，工件2绕工件轴转动。

磨轮断面在工件表图3-2凸球面铣磨原理图3-3凹球面铣磨原理按图2与图3，有以下关系式：)(2sin r R D M±=α （1）式中 α——磨轮轴与工作轴夹角；M D ——磨轮中径；R ——工件被加工面的曲率半径； r ——磨轮端面圆弧半径（凸面取“+”号，凹面取“-”号）上式也可以写成r D R Mαsin 2=（2）当磨轮选定后，M D 与r 均为，调节不同的α角，既可加不同曲率半径的球面零件。

光学抛光修光圈的经验

光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是一项需要技巧和经验的工作，以下是一些经验分享：
1. 初次使用时，应先采用低速和低压的方式进行试验。

逐渐增加速度和压力直至达到预期的效果。

2. 抛光时要避免过度磨损，因为过度抛光会损坏光学器件的表面。

应该适当缩短抛光时间，以免产生过度的热量和压力。

3. 在抛光之前应该仔细检查光学器件的表面，以确定需要修整的区域和程度。

在抛光过程中，要注意保持光学器件的表面平整和光滑。

4. 抛光后，应该进行严格的检查和测试，以确保光学器件的性能和质量。

5. 抛光前应先进行清洗和消毒，确保光学器件的表面干净无菌。

6. 在抛光过程中，应使用适当的润滑剂和冷却剂，以保持光学器件的表面光滑和减少热量。

7. 抛光后，应该对光学器件进行封装和存储，以保证其长期的性能和质量。

以上是光学抛光修光圈的经验分享，希望对您有所帮助。

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新建 Microsoft Word 文光学实验档

第七章光学零件的精磨工艺精磨的目的是：一方面使工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度减小；另一方面使工件表面曲率半径的精度或平面度进一步提高。

§7～1 光学零件的上盘与工夹具设计一球面镜盘与各种球模的设计（一）（一）球面镜盘的设计球面镜盘的形式如图7-1所示。

根据上盘的方法不同，分为弹性上盘和刚性上盘两种：根据透镜类型的不同分为凸面透镜盘和凹面镜盘两种。

1．1．球面镜盘的上盘方法（1）弹性上盘法先做火漆团，火漆团的尺寸如图7-2所示。

火漆团可以手工模型浇注，也可以半自动或全自动火漆团机制作。

粘有火漆团4的透镜3，将其被加工面作为基准面，贴置到贴置模1内，如图7-3所示，然后，将粘结模2加热，压到贴置模1内的火漆团4上，待冷却后，就成为如图7-1所示的镜盘。

（2）刚性上盘法刚性上盘实际上不实在精磨前上盘，而是在粗磨后上盘，成粗磨后，再进行精磨。

自光学零件的高效率加工推广以来，许多工业发达的国家都采用刚性上盘。

但刚性上盘只有在批量大时才值得使用，因为粘结模专用性强，加工成本高。

刚性上盘的特点是粘结面为基准面，粘结胶层薄，能承受较高的速度和压力。

刚性上盘时，光将粘结叫做成粘结纸或粘结布，胶层厚度只有0.03～0.3mm。

将粘结模加热到能熔化粘结胶的温度，将粘结纸或粘结布贴上，再将略微加热的工件粘到粘结模的承座上，并铁贴紧。

粘结第二面时，要谨防将已抛光的第一面擦伤。

图7-4为刚性上盘的示意图。

2．弹性上盘时球面零件在镜盘上的分布及镜盘尺寸计算（1）（1）解析法球面零件在镜盘上的分布如图7-5所示。

Rj是镜盘表面的曲率半径，镜盘表面的曲半径在加工过程中是变化的，这里的Rj是指抛光完工后的曲率半径，也就是零件图上所要求加工的球面的曲率半径。

Hj是镜盘的矢高，即由镜盘工作面的顶点到镜盘最边缘处的矢高。

Dj是镜盘工作面最边缘处的口径。

γj是镜盘的半对角。

球面零件在镜盘上是按同心圆排列的，θi是行角，即第i行透镜的中心所在的半径与镜盘对称轴之间的夹角；α0是透镜的半对角；α是透镜中心的半径与间隙中心的半径之间的夹角；是i行中心的子午面与两透镜间隙中央的子午面间的夹角；D1是零件的口径；b是零件与零件间的间隙；ρi是行的透镜中心作镜盘对称轴线截面的半径。

光学抛光技术

光学抛光技术光学抛光技术是一种高精度表面加工技术，广泛应用于光学元件、半导体器件等领域。

其主要目的是通过去除表面微小的凸起和凹陷，使得表面平整度、粗糙度和形状误差达到极高的要求。

下面将对光学抛光技术的主要内容进行展开。

一、基本原理光学抛光技术是利用机械化学作用，通过磨料与工件表面的相互作用来改善表面质量。

在抛光过程中，磨料与工件之间形成一个三体系统，即磨料、工件和液体介质。

通过调节液体介质中的pH值、温度、离子浓度等参数，可以控制化学反应过程，从而实现对表面的微观结构改善。

二、主要步骤1. 粗磨：在这一阶段中，利用较大颗粒大小的磨料进行切削加工，以快速去除工件表面的凸起和凹陷。

2. 中磨：在这一阶段中，使用较小颗粒大小的磨料继续加工，并逐渐减小磨料颗粒的大小，以进一步改善表面平整度和粗糙度。

3. 细磨：在这一阶段中，使用极小颗粒大小的磨料进行加工，以达到最终的表面光洁度和形状精度要求。

4. 抛光：在这一阶段中，采用特殊的抛光剂对工件表面进行处理，以去除残留的微小凸起和凹陷，并提高表面亮度。

三、常用设备1. 磨削机：主要用于粗磨和中磨阶段，可根据不同需求选择不同类型的砂轮或刀具。

2. 抛光机：主要用于细磨和抛光阶段，可根据不同需求选择不同类型的抛光头或抛光盘。

3. 清洗设备：用于清洗工件表面残留的油污和其他杂质，保证后续加工质量。

四、应用领域1. 光学元件制造：如透镜、棱镜、反射镜等，在光学器件制造过程中需要达到非常高的表面平整度和形状精度要求。

2. 半导体器件制造：如芯片、LED等，在半导体器件制造过程中需要达到非常高的表面光洁度和形状精度要求。

3. 金属材料加工：如铝合金、不锈钢等，在金属材料加工过程中需要达到非常高的表面平整度和粗糙度要求。

总之，光学抛光技术在现代制造业中应用广泛，其高精度、高效率的特点得到了广泛认可。

随着技术的不断发展，相信光学抛光技术将在更多领域发挥重要作用。

光学抛光技术

光学抛光技术光学抛光技术是一种重要的表面处理技术，它在许多领域都有广泛的应用。

通过光学抛光技术，可以使物体表面变得光滑，提高其光学性能和外观质量。

光学抛光技术的原理是利用磨料与物体表面的摩擦和碰撞，不断磨削物体表面，去除表面的凹凸不平和微小缺陷，从而使物体表面变得光滑。

在光学抛光过程中，通常需要使用一定的抛光液和特殊的抛光工具，如抛光布、抛光盘等。

光学抛光技术主要应用于光学元件的制造和光学仪器的加工。

在光学元件的制造过程中，光学抛光技术可以用来制作透镜、反射镜等器件的表面。

通过抛光，可以去除制造过程中产生的瑕疵和污染物，使光学元件的表面达到高质量的要求。

在光学仪器的加工过程中，光学抛光技术可以用来加工光学器件的表面，提高其光学性能和使用寿命。

光学抛光技术在光学制造领域具有重要的意义。

它可以提高光学器件的透光性和反射性能，提高光学系统的分辨率和成像质量。

同时，光学抛光技术还可以减少光学元件的表面散射，提高光学系统的光学效率。

因此，在光学制造领域，光学抛光技术是不可或缺的。

除了光学制造领域，光学抛光技术还在其他领域有广泛的应用。

在光学通信领域，光学抛光技术可以用来制造光纤连接器和光纤接头的表面，提高光纤连接的质量和稳定性。

在光学传感器领域，光学抛光技术可以用来加工传感器的光学面，提高传感器的灵敏度和响应速度。

在光学显示领域，光学抛光技术可以用来加工显示屏的表面，提高显示屏的亮度和色彩还原度。

光学抛光技术的发展离不开科学技术的进步和工艺的改进。

随着材料科学、光学技术和加工工艺的不断发展，光学抛光技术也在不断创新和改进。

例如，近年来，光学抛光技术中的抛光液和抛光工具得到了很大的改进，使得抛光效果更加理想。

同时，还出现了一些新的光学抛光技术，如离子束抛光技术、激光抛光技术等，进一步提高了抛光效果和加工精度。

光学抛光技术是一种重要的表面处理技术，它在光学制造、光学通信、光学传感器和光学显示等领域都有广泛的应用。

第七章 光学零件抛光

光学零件加工流程

光学抛光资料

光学抛光修光圈的经验

光学抛光修光圈的经验

光学抛光修光圈的经验

6-光学零件的抛光工艺复习题

光学抛光工作总结

光学 规则路径 抛光

光学精密研磨与抛光PPT文档26页

光学零件球面细磨抛光作业指导书

07第七章 棱镜抛光

光学零件加工实验讲义

光学抛光修光圈的经验

新建 Microsoft Word 文光学实验档

光学抛光技术

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第七章光学零件抛光

光学规则路径抛光

07第七章棱镜抛光