表面活性剂在电镀工艺中的应用
电镀除油剂配方
电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。
它在电镀工业中起着至关重要的作用，能够净化金属表面，提高电镀效果和质量。
本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。
配方以下是一种常见的电镀除油剂配方：•氢氧化钠：10-20g/L•碳酸氢钠：5-15g/L•磷酸二氢钾：1-5g/L•表面活性剂：0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调，以达到最佳效果。
原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。
其主要原理如下：1.碱性物质（如氢氧化钠、碳酸氢钠）能与酸性物质（如油脂、脱脂剂）反应生成皂化物，将其溶解或乳化。
2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力，使其更容易与油污接触并分散。
通过以上原理，电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质，为后续电镀工艺提供干净的基材。
应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.预处理：在金属电镀之前，需要对基材进行预处理以确保表面干净。
电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续电镀工艺做好准备。
2.脱脂：在某些情况下，金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。
使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除，以保证电镀质量。
3.清洗：在一些特殊情况下，金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。
电镀除油剂可以有效地清洗金属表面，并确保无残留。
使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项：1.安全操作：电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性，使用时应佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
2.通风环境：电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行，以避免吸入有害气体。
3.浓度控制：根据具体情况，调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。
过高或过低的浓度都可能影响去污效果。
4.温度控制：电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。
根据具体产品说明，保持适当的工作温度。
结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。
通过配方中的碱性物质和表面活性剂，它能够有效去除金属表面的油污和杂质。
表面活性剂在电镀
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添加剂的种类
➢光亮剂 提高镀层光亮度 ➢整平剂 使基体显微粗糙表面变得平整，提高光洁程 度 ➢应力消除剂 消除镀层在电镀过程中可能诱发的拉应 力 ➢抑雾剂 防止电镀过程中可能产生的酸雾、碱雾、 络雾等，减少环境污染 ➢润湿剂 降低金属与溶液的界面张力，使镀层与基体 能更好的附着，使阴极上析出的氢气泡容易脱离，防 止生成针孔
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3 表面活性剂在电镀中的应用
3.1 被镀零件的镀前预处理
目的：保证镀层与基体结合紧密，镀层完整无缺
预处理包括
机械整平
除油
除锈
清洗
干燥
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3.1.1 除油
制品表面粘附的油污
动物油
植物油
矿物油：石蜡、凡 士林、润滑油
非
皂
皂
化
化
油
油
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常用除油方法：有机溶剂除油、化学除油、电化学除 油和超声波除油
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3.1.2 浸蚀
金属零件浸渍在酸性溶液中，除去锈蚀产物或 氧化膜的过程称为浸蚀。
化学浸蚀 性质划分
电化学浸蚀
用途划分
浸蚀 强浸蚀 光亮浸蚀 弱浸蚀
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由于金属氧化物大都属碱性氧化物，浸蚀液一般呈酸 性，所以浸蚀又称为“酸洗”。大部分浸蚀液都采用硫 酸或盐酸的水溶液以及它们的混合物。酸在溶解金属氧 化物的同时也会溶解金属本身，为了减少金属的溶解， 常需加入缓蚀剂。
有机添加剂（光亮剂）种类很多，有高分子化合物， 如明胶、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺；有芳香醛和杂环化合 物，如糠醛、洋茉莉醛、大茴香醛、藜芦醛（3,4-二甲 氧基苯甲醛）、对羟基苯甲醛等。
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(2) 锌酸盐镀锌
表面活性剂在电镀中的应用
表面活性剂在电镀中的应用1、表面活性剂与电镀表面活性剂工业是由油脂化工和石油化工发展衍生出的新兴化学工业,属于精细化工范畴。
表面活性剂工业与国民经济发展和人民生活水平的提高有着密不可分的重要关系。
表面活性剂的应用领域十分宽广且还在不断扩大。
其影响和重要性为人们所瞩目。
表面活性剂在稀溶液中,对不同界面具有吸附、配位、形成胶团和降低表界面张力的特性。
由此产生渗透润湿、乳化、分散、加溶、泡沫、洗涤等多种功能。
利用这些功能于工业、农业、环境和人民生活等方面可得到奇异的效果。
产生巨大的社会效益和经济效益。
表面活性剂在电镀工业,也有其特殊作用。
其效果表现在以下若干方面：扩宽电镀液pH值、温度和电流密度的使用范围；对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性,有利于提高镀件表面的平滑和光亮度；降低表界面张力有利于对镀件的润湿；促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔；经过表面活性剂清洗的镀件,其电镀效果明显改善。
可以节省耗电量。
据国外资料介绍，在电镀行业中常用表面活性剂有：琥珀酸二辛酯磺酸钠系列（Aerosol）；脂肪醇硫酸醋盐系列（Duponol）；支链脂肪醇硫酸醋盐系列（Tergitol）；烷基芳基磺酸盐系列（Nacconol）；烷基萘磺酸盐系列（Alkanol）；烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列（Triton720）；脂肪醇聚氧乙烯醚系列（TritonNE）；壬基酚聚氧乙烯醚系列（TritonN）。
2、表面活性剂与电镀添加剂电镀是利用电化学原理,将不易腐蚀的金属覆盖于其它金属表面,防止其腐蚀达到保护和装饰的目的。
为顺利达到电镀目的,获得优质的光亮镀件,通常要在镀前对镀件表面油污和锈蚀进行除油除锈处理。
在电镀液中还要加入电镀添加剂。
添加剂可分为络合剂、整平剂、除杂剂、光亮剂、表面活性剂等。
其中最重要的是表面活性剂和光亮剂。
除油剂金属表面常附有油污和其它不洁物,影响电镀时金属离子的沉积,因此镀件必须除油、除锈以保证镀件表面有良好镀层。
电镀光亮剂的作用原理
电镀光亮剂的作用原理
电镀光亮剂是一种常用于金属电镀工艺中的化学品，其作用原理主要包括以下几个方面：
1. 表面活性剂作用：电镀光亮剂中常包含一些表面活性剂，如胺类或硫酸盐类物质，可以降低金属表面的表面张力，增加液体对金属表面的润湿性，使电镀液在金属表面均匀分布，从而提高镀层的光亮度。
2. 柔化剂作用：电镀光亮剂中的柔化剂能够与金属表面形成一层较薄的保护膜，使金属表面微观凹凸不平的地方填充并平滑化，从而改善金属表面的光洁度。
3. 阻垢剂作用：电镀光亮剂中常含有一些阻垢剂，可以与金属表面上的氧化物、碳酸盐等杂质反应生成可溶性化合物，防止其再沉积在金属表面上，防止金属表面的污染和氧化。
4. 加速剂作用：电镀光亮剂中还常含有加速剂，可以加速金属电极上的阳极溶解速度，提高电镀速度，使得金属镀层能够均匀、快速地沉积在金属基体上。
总的来说，电镀光亮剂通过表面活性剂、柔化剂、阻垢剂和加速剂等成分的协同作用，能够改善金属表面的润湿性、光洁度和电镀速度，从而得到光亮、平滑、均匀的金属镀层。
电镀切水剂主要成分
电镀切水剂主要成分
电镀切水剂是一种在电镀过程中使用的添加剂，主要用于提高电镀液的性能和稳定性。
其主要成分包括以下几种：
1. 表面活性剂：表面活性剂是电镀切水剂的主要成分之一，它具有良好的分散性和湿润性，有助于提高电镀液对金属表面的亲和力，促进电镀过程的进行。
2. 聚合物：聚合物在电镀切水剂中起到增加溶液黏度和稳定性作用，有助于减少电镀过程中产生的沉淀和浮游物。
3. 缓冲剂：缓冲剂用于维持电镀液的酸碱度稳定，保证电镀过程的正常进行。
4. 阳极去极化剂：阳极去极化剂可以提高电镀液的导电性，增加电流密度，从而提高电镀速度。
5. 金属离子络合剂：金属离子络合剂有助于稳定电镀液中的金属离子，防止其沉淀，同时提高电镀层的均匀性和光亮度。
6. 添加剂：此外，电镀切水剂中还包含一些其他添加剂，如导电盐、抗氧化剂、抗菌剂等，它们各有不同的作用，共同保证电镀液的优良性能。
需要注意的是，不同类型的电镀切水剂成分可能略有差异，具体成分还需根据实际电镀工艺和需求进行选择。
在使用电镀切水剂时，应根据电镀液的性质和电镀要求，合理调整切水剂的添加量和使用方法。
表面活性剂及在电镀中的应用
十二烷基苯磺酸钠合成
23
9.3
表面活性剂的分类
24
9.3
表面活性剂的分类
R-OPO3Na2 磷酸酯盐
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9.3
表面活性剂的分类
R-OPO3Na2 磷酸酯盐
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9.3
表面活性剂的分类
具有易吸附于 一般固体表面 及杀菌性两个
特点
阳离子表面活性剂
不能与阴 离子型表 面活性剂 一同使用
R-NH2·HCl 伯胺盐
9.3
表面活性剂的分类
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9.3
表面活性剂的分类
例如：十二烷基二甲基苄基季胺溴盐
ǀ
•苯扎铵溴，新洁尔灭 •强杀菌剂、消毒剂和杀虫剂 •有润湿ǀ 、乳化作用，单洗涤性差。 •不与金属阳离子作用，可用于酸性、中性溶液中
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9.3
表面活性剂的分类
40
9.3
表面活性剂的分类
两性表面活性剂
R-NHCH2-CH2COOH 氨基酸型
72
9.4
表面活性剂在电镀中的应用
三、表面活性剂在不同镀种的应用 1.镀锌添加剂
碱性锌酸盐镀锌
基础镀液a
“a”＋DPEIII
“b”+WB
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二、氰化镀锌光亮剂
明胶、聚乙烯醇、 聚乙烯亚胺。
无机光亮剂
季胺化吡啶 衍生物
有机光亮剂
硫化钠和多硫化钠 0.5~2.0g/L
高分子化合物、芳香醛 和杂环化合物、植酸等。 组合型效果佳！
CH3 | R-N+-CH2COO| CH3
甜菜碱型
咪唑啉型
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9.3
表面活性剂的分类
洗涤性能 良好，常 作为特殊 洗涤剂
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表面活性剂在电镀中的应用
表面活性剂在电镀中的应用表面活性剂是金属表面处理技术领域的与材料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可缺少的组成之一。
在电镀的整个工艺过程中，如镀前处理的化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、基体活化到电镀中单金属、合金电镀用的添加剂、镀后处理的防镀层变色剂、镀层保护膜乃至电镀废水处理，几乎都用到表面活性剂。
在液体和空气的界面上，液体表面的分子受到液体分子内部的引力大于受到空气分子的引力，由此造成液体表面上的收缩作用叫做表面张力。
表面活性剂是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面张力的物质。
从分子结构上一定是有非极性的亲油性基和极性的亲水基两部分不所组成的化合物。
降低表面张力即是表面活性。
极大部分表面活性剂是水溶性的、油溶性的只占极少数。
一、表面活性剂的基本性质和作用表面活性剂分子结构中，能在水溶液中降低表面张力的那部分称为活性部分。
分子在水中离解后，活性部分呈各种离子状态或分子状态。
表面活性剂的活性部分是由亲水基团与憎水基团构成。
憎水基团通常含C8~C18的各种非极性碳-氢长链基团，它具有排水的作用，亲水基是极性基团（如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸盐、有机胺盐、季铵盐、多元醇及聚氧乙烯长链等）他具有水分子相互吸引的作用。
表面活性剂分子的亲水基与憎水基是构成界面吸附层、分子定向排列等现象。
表面活性剂能起到润滑、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用。
表面活性剂在电镀工业中应用及其广泛。
利用其乳化、润滑及增溶作用来提高镀件的除油效率及除油质量；利用其在金属和溶液界面上的定向排列及吸附作用，来改善镀层的结晶组织、提高阴极极化从而降低镀层的分散能力；利用其润滑作用，可防止析出的氢气在镀件表面滞留，从而防止镀层出现麻点及针孔。
二、表面活性剂的分类根据表面活性剂的用途可分为：润湿剂、乳化剂、发泡剂、洗涤剂及增溶剂等等。
但最常见和最方便的方法是按离子的类型分类，根据表面活性剂溶于水时，凡能电离生成离子的叫做离子表面活性剂；凡不能电离生成离子的叫做非离子表面活性剂。
表面活性剂在电镀中的应用
变色剂 、 镀层保护膜 以及 电镀废水处理 ， 几乎都
用 到表 面活性 剂 。
织， 提高阴极极化 ， 降低镀层的分散能力 ； 利用其 润滑作用 ， 防止析 出的氢气在镀件表面滞留 ， 防
止镀 层 出现麻 点及 针孔 。
在液体和空气 的界面上 ， 液体表面的分子受 到液体分子 内部的引力大于受 到空气分子 的引 力， 由此造成液体 表面上 的收缩作用 叫做 表 面
ｌ 表面活性剂 的基本性质和作用
表面 活 性剂 分 子结 构 中 ， 能在 水 溶 液 中降 低
表 面 张力 的部 分 称 为活 性 部 分 。分 子 在 水 中 离 解后 ， 活性 部分 呈 离子 状 态或 分 子状 态 。表 面 活
３ 表 面 活 性 剂 的 化 学 结 构 与 物 理 性 质 的
以下 。
般认 为表面张力下降越多 ， 表面活性就越
大 。所 谓 表 面 张 力 就 是 使 液 体 表 面 尽 量 缩 小 的 力， 也可 认为 是作 用 于液体 分子 间 的凝 聚力 。 当水 中加 入 表 面活 性 剂 之后 ， 水 的表 面 张力
表 面 活 性 剂 水 溶 液 的浓 度 达 到 临界 胶 束 浓
度时 ， 原先 以少数分子状态存在原表面活性剂胶 束， 立刻形成很 大集 团 ， 成为一个整体。因此以 临界胶束浓 度为界限 ， 高于或低于此浓度时 ， 水
水 的表 面 张力 为 ７ ２ ． ７ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍ， 当添 加 微量 阴离 子 表 面 活性 剂 烷 基 硫 酸 钠 或 非 离 子 表 面 活性 剂 癸
２ ０ １ ４ Ｖ ｏ １ ． ２ ４ Ｎ ｏ ． ４
过滤与分离 Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｆ ｉ ｌ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ＆Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
表面活性剂在电镀
定义
电镀是一种利用电解原理在金属表面 沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶解并 沉积在阴极的基材表面，形成一层金 属镀层。
电镀的种类和用途
镀锌
用于提高钢铁制品的耐腐蚀性。
镀金
用于电子和航空航天领域，提高导电性和抗 氧化性。
镀铬
用于提高金属表面的硬度和耐磨性。
电镀合金
用于制造具有特殊性能的金属材料，如不锈 钢。
表面活性剂在电镀中的未来展望
技术创新
随着科技的不断进步，表面活性剂在电 镀中的应用将更加广泛和深入，未来将 会有更多的新型表面活性剂和绿色表面 活性剂涌现。
VS
产业应用
随着环保政策的加强和产业升级的需要， 表面活性剂在电镀产业中的应用将更加广 泛和重要，未来将会有更多的产业应用场 景出现。
THANK YOU
不当的表面活性剂可能导致电 镀溶液不稳定，加速溶液老化， 影响电镀效果和产品质量。
05
表面活性剂在电镀中的研究进 展
新型表面活性剂的开发与应用
新型表面活性剂
随着科技的发展，新这些新型表面活性剂具 有更高的表面活性、更低的毒性和更好的环境友好性。
清洗表面
表面活性剂能够有效地去除金属表面 的油脂、污垢和氧化物，为电镀提供 清洁的基底。
润湿和分散
表面活性剂能够降低溶液与金属表面 的界面张力，使液体更好地润湿金属 表面，同时将溶液中的固体颗粒分散 开，防止沉淀。
表面活性剂在电镀液中的作用
稳定电镀液
表面活性剂可以作为络合剂或稳定剂，稳定电镀液中的金属离子，防止其发生 沉淀或水解。
电镀过程中的影响因素
电流密度
电流密度的大小直接影响电镀层的厚度和质 量。
电镀 光亮剂
电镀光亮剂电镀光亮剂是一种用于提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够有效地去除电镀表面的污垢和氧化物，使电镀层的表面光亮度提高，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
本文将从电镀光亮剂的原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
电镀光亮剂的原理是通过其化学成分中的活性物质与金属电镀层表面的污垢和氧化物发生化学反应，将其分解、去除。
光亮剂通常包含有机酸、表面活性剂、络合剂和缓蚀剂等成分。
有机酸能够与氧化物发生酸碱中和反应，使其分解为可溶性的化合物，从而去除氧化物。
表面活性剂能够降低表面张力，使光亮剂更容易接触到金属表面，并且能够提高光亮剂的分散性和湿润性。
络合剂能够与金属离子形成络合物，从而减少金属离子的活性，防止其再次氧化。
缓蚀剂能够减少金属与光亮剂之间的电化学反应，防止金属的腐蚀。
在使用电镀光亮剂时，首先需要将待处理的金属物体清洗干净，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属物体浸泡在光亮剂溶液中，根据具体情况选择合适的浸泡时间和温度。
在浸泡过程中，可以适时搅拌或翻动金属物体，以保证光亮剂均匀接触到金属表面。
浸泡结束后，将金属物体取出，用清水冲洗干净，以去除光亮剂残留。
最后，将金属物体进行电镀处理，形成一层光亮、耐腐蚀的电镀层。
在使用电镀光亮剂时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光亮剂种类和浓度，根据金属的种类和表面状况来选择。
不同的光亮剂对不同金属的效果可能有所差异，需要根据实际情况进行选择。
其次，要注意光亮剂的使用条件，包括浸泡时间、温度和搅拌方式等。
这些条件的选择要根据光亮剂的使用说明书进行，以保证光亮剂的最佳效果。
此外，使用光亮剂时要注意安全防护措施，避免光亮剂溅到皮肤或眼睛，必要时要戴上防护手套和护目镜等。
最后，使用后要妥善存放光亮剂，避免阳光直射和高温环境，以免影响其品质和使用效果。
总之，电镀光亮剂是一种能够提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够去除金属电镀表面的污垢和氧化物，提高电镀层的光亮度，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
电镀铜光剂
电镀铜光剂
在电镀铜的过程中，光剂通常被用于改善电镀的质量和表面光洁度。
光剂的作用主要是通过改变电极表面的物理和化学特性，提高电极表面的均匀性和光洁度，减少气泡和其他缺陷的形成。
这有助于获得更加均匀、光滑、有光泽的电镀铜层。
一些常见的电镀铜光剂成分和功能包括：
1.有机添加剂：一些有机物，如聚丙烯酮（PVP）等，可用作
添加剂。
它们有助于调节电极表面的结构，减少晶粒大小，提高表面光洁度。
2.表面活性剂：表面活性剂在电镀液中起到表面张力调节剂的作用，有助于减小气泡的形成，提高电镀层的平滑度。
3.缓冲剂：缓冲剂可以调节电镀液的pH值，提供适宜的酸碱
条件，有助于控制电极表面的反应速率，减少缺陷的产生。
4.抑制剂：一些抑制剂用于抑制不希望的反应，例如氢气的生成，从而改善电镀层的质量。
5.增塑剂：有时候，增塑剂可以被添加以调整电镀层的柔软性和韧性。
请注意，使用特定的光剂要根据具体的电镀条件和要求来选择，因为不同的光剂对不同条件下的电镀效果有不同的影响。
光剂的配方和浓度通常由电镀工艺的操作者根据具体的需求进行调整。
烷基聚季铵盐在电镀中的作用
烷基聚季铵盐在电镀中的作用电镀是一种将金属或非金属物体表面镀上一层金属涂层的工艺。
在电镀过程中，烷基聚季铵盐起着重要的作用。
烷基聚季铵盐是一种阳离子表面活性剂，由于其特殊的结构和性质，可以在电镀过程中发挥多种作用。
烷基聚季铵盐可以作为表面活性剂，调节电镀液的表面张力。
在电镀过程中，金属离子在电极上还原成金属，并在电极表面生成连续的金属膜。
但是，由于电镀液中的金属离子浓度很高，容易产生局部浓度过高的现象，导致金属膜的不均匀沉积。
烷基聚季铵盐可以在电解质溶液中形成一层吸附层，降低溶液的表面张力，使得金属离子更均匀地沉积在电极表面，从而得到均匀的金属涂层。
烷基聚季铵盐还可以起到增效剂的作用。
在电镀过程中，金属离子需要通过电解质溶液进行传输，并在电极表面还原成金属。
烷基聚季铵盐可以与金属离子形成络合物，增加金属离子的溶解度，促进金属离子的传输。
同时，烷基聚季铵盐还可以与金属离子共吸附在电极表面，形成更致密的金属膜，提高电镀涂层的附着力和耐腐蚀性。
烷基聚季铵盐还可以起到抑制剂的作用。
在电镀过程中，金属离子容易与其他杂质反应，导致电镀涂层出现污染或色差。
烷基聚季铵盐可以与金属离子竞争吸附位置，抑制其他杂质与金属离子的反应，从而减少电镀涂层的污染和色差。
烷基聚季铵盐还具有一定的缓蚀性能。
在电镀过程中，金属离子容易与溶液中的氧气发生氧化反应，形成金属氧化物，降低电镀涂层的质量和光泽度。
烷基聚季铵盐可以通过与金属离子形成络合物，阻止金属离子被氧化，减少金属氧化物的生成，提高电镀涂层的质量。
烷基聚季铵盐在电镀中的作用是多方面的。
它可以作为表面活性剂，调节电镀液的表面张力；同时，还可以作为增效剂，促进金属离子的传输和沉积；此外，它还可以作为抑制剂，减少电镀涂层的污染和色差；最后，它还具有一定的缓蚀性能，可以提高电镀涂层的质量和光泽度。
烷基聚季铵盐的应用可以有效改善电镀涂层的质量和性能，广泛应用于电镀工艺中。
柠檬酸铵在电镀中的作用
柠檬酸铵在电镀中的作用
柠檬酸铵是一种经常用于电镀的有机离子表面活性剂，具有较强
的表面活性和界面作用，非常适合用于电镀。
在电镀过程中，柠檬酸
铵能够在表面构成微膜，可以大大提高电磁感应和电化学反应的效率，改善电镀质量。
此外，柠檬酸铵也可以用于使电镀液的表面张力更低，能够增加
物料如金属、玻璃等材料的浸渍度和附着率。
它不仅能够维护电镀浸
渍液中的溶液，而且还能够减少电镀过程中因电化学作用产生的极化
和氧化，从而降低电镀产品的抗腐蚀能力。
此外，柠檬酸铵也具有良好的缓冲性能，能够调节电镀液的酸碱度，并增加电镀液的稳定性，保护电镀铜表面和钝化层。
在电镀工艺中，柠檬酸铵可以用于分解氧化物污垢，改善镀层表面状态，从而提
高电镀质量。
总之，柠檬酸铵在电镀中发挥了相当重要的作用，它不仅可以提
高电磁感应和电化学反应的效率，改善电镀质量，而且还可以增加物
料的浸渍度和附着率，减少电化学作用产生的极化和氧化，调节电镀
液的酸碱度，从而降低电镀产品的抗腐蚀能力，增强电镀液的稳定性，保护电镀铜表面和钝化层，改善镀层表面状态，从而提高电镀质量。
硫脲在电镀中的作用
硫脲在电镀中的作用
1.硫脲作为还原剂：
硫脲在电镀过程中作为还原剂，能够将金属离子还原成金属原子，使
其能够与基体金属表面结合，形成金属镀层。
硫脲在水溶液中可与硫代硫
酸钠反应生成强烈的还原性物质亚硫酸钠，亚硫酸钠在电镀过程中可以与
金属阳离子发生还原反应，使其还原成金属原子，并沉积在基体金属表面。
2.硫脲作为表面活性剂：
硫脲的结构中含有硫醇基团，这种硫醇基团可作为表面活性剂，降低
溶液的表面张力，促进液体与金属基体表面的接触。
硫脲的表面活性剂性
质可以使电镀液更容易与金属基体接触，提高电镀液的覆盖性和均匀性。
3.硫脲作为缓冲剂：
电镀液中常添加缓冲剂来调节溶液的酸碱度，以控制反应的速率和防
止溶液的过度酸碱化。
硫脲作为缓冲剂可以调节电镀液的酸碱度，使其维
持在适宜的范围内。
此外，硫脲还能够与金属阳离子形成络合物，稳定电
镀液的性质，提高电镀质量。
总结起来，硫脲在电镀中的作用主要有三个方面：作为还原剂参与金
属离子的还原反应，形成金属镀层；作为表面活性剂降低液体的表面张力，促进电镀液与金属基体接触；作为缓冲剂调节电镀液的酸碱度，稳定电镀
液的性质。
这些作用共同提高了电镀质量，使得金属镀层均匀、致密、耐
腐蚀性好。
电镀添加剂的作用原理及其应用
电镀添加剂的作用原理及其应用发布时间：2021-12-09T07:32:18.926Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白建军[导读] 在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。
各种添加剂在润滑过程中的作用不同。
它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。
四川兴荣科科技有限公司四川成都 620000摘要：在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。
各种添加剂在润滑过程中的作用不同。
它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。
可以使涂层发光的东西叫做澄清剂增编通常包括无机化合物和有机化合物。
它们在电镀过程中的作用机制很复杂，通常根据其不同的作用分为蓝色和蓝色。
随着电镀行业的发展，制造零部件的质量也在提高。
电镀添加剂的应用也越来越广泛，表明了添加剂应用的重要性。
关键词：添加剂；作用机理；研究方法；电镀添加剂包括无机添加剂(如用于铜电镀的镉盐)和有机添加剂(如用于镍电镀的海床)。
最初几天使用的大多数电镀添加剂是无机盐，随后有机化合物在电镀添加剂中逐渐占据主导地位。
根据功能分类，电镀添加剂可分为蓝色、平整剂、应力缓解剂和润湿剂。
不同的功能添加剂通常具有不同的结构特征和作用机制，但多功能添加剂也很常见。
一、电镀添加剂作用的原理电镀添加剂具有多种功能，主要包括亮度和平滑度。
目前，许多理论在一定程度上解释了添加剂的漂白效果，如微粒理论、晶体表面取向理论、表面改性理论等。
膜的哲学和电子自由流动理论，每种方法都有其优缺点。
涂层的光泽度不仅取决于涂层表面或基材表面的光滑度，电镀添加剂的流平效果是指电镀液在金属表面的局部凹陷处沉积较厚的镀层，在凸起处沉积较薄的镀层的能力，可分为宏观流平和宏观流平。
首先，这是由于电流在金属表面的均匀分布。
此时，漫射层的厚度沿曲面的几何轮廓均匀分布，因为凹口处的电流密度大于凸度处的电流密度。
漫射层的边界在距极座标帽一定距离处平滑化，且凹陷处涂层层的厚度大于盖印表面的厚度。
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。
下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。
4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。
5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。
6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。
7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。
硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。
2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。
3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。
4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。
5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。
需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方介绍电镀光亮剂是一种用于提高电镀产品表面光亮度和质量的化学药剂。
本文将探讨电镀光亮剂配方的相关内容，包括其组成成分、配比方法以及常见的应用领域。
成分电镀光亮剂的主要成分包括以下几种：1.复合有机物：用于提供表面活性剂的功能，使光亮剂能够在电镀过程中更好地与镀液相溶，并发挥表面活性。
2.缓蚀剂：能够减少电极表面的腐蚀速率，并增加电镀过程中镀层的亮度和平滑度。
3.稳定剂：用于稳定电镀液的性质，使其能够在一定的温度范围内保持良好的电镀效果。
4.表面活化剂：提高电极的表面活性，促使镀液更好地与电极表面接触。
配方方法电镀光亮剂的配方方法可以根据具体需要进行调整，以下是一种常见的配方方法：1.确定光亮剂的基础成分和比例。
根据所需的电镀效果和材料特性，选择不同类型的复合有机物和缓蚀剂，并按照一定的比例混合。
2.添加稳定剂。
根据电镀液的性质和操作条件，选择适当的稳定剂，并按照建议的比例加入到光亮剂中。
3.加入表面活化剂。
根据电极的表面特性和电镀液的要求，选择合适的表面活化剂，并按照一定比例加入光亮剂中。
4.混合和搅拌。
将以上配方中的各个成分加入到一个容器中，进行充分的混合和搅拌，直至得到均匀的光亮剂溶液。
5.过滤。
使用合适的过滤器，将光亮剂溶液中的固体颗粒和杂质滤除，以保证电镀液的纯净度。
6.检测和调整。
将配制好的光亮剂溶液进行一定的检测，包括pH值、电导率、密度等指标的测试，根据结果进行适当的调整，以确保最终得到的光亮剂符合要求。
应用领域电镀光亮剂在不同的领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：汽车制造业在汽车制造业中，电镀光亮剂被广泛用于汽车零部件的电镀工艺，例如车身外壳、车轮、进气格栅等。
珠宝加工业在珠宝加工业中，电镀光亮剂被用于提高珠宝表面的光泽和质感，使其更加亮丽和吸引人。
五金制品加工业在五金制品加工业中，电镀光亮剂可以使五金制品的表面更加光滑、耐腐蚀，提高产品的质量和市场竞争力。
表面活性剂在电镀
添加剂的种类
光亮剂 提高镀层光亮度 整平剂 使基体显微粗糙表面变得平整，提高光洁 程度 应力消除剂 消除镀层在电镀过程中可能诱发的拉 应力 抑雾剂 防止电镀过程中可能产生的酸雾、碱雾、 络雾等，减少环境污染 润湿剂 降低金属与溶液的界面张力，使镀层与基 体能更好的附着，使阴极上析出的氢气泡容易脱离， 防止生成针孔
添加剂（光亮剂）
第一类是载体光亮剂，主要作用是增加光亮剂在水中的溶 解性，使其高度分散在镀液中，充分发挥光亮剂的作用，另 外载体光亮剂还能特性吸附在阴极表面，降低电极与溶液的 界面张力，增加润湿性，消除镀层针孔，使镀层结晶细致。 第二类是主光亮剂，它对镀层有强烈的出光效果，并有较 好的整平性。主要是一些芳香醛、芳香酮和一些杂环化合物。 第三类是辅助光亮剂，它的光亮作用不如主光亮剂那么强， 只能起到半光亮的作用，同时能扩大电流密度范围和提高镀 液的深镀能力。氯化铵镀锌一般不需要加入辅助光亮剂。
镀铜光亮剂通常包括三个组分，即载体光亮剂、 主光亮剂和整平剂。 载体光亮剂 常用表面活性剂，这些表面活性剂在 电极表面上的吸附比其他添加剂都要强。但单独添加 这类表面活性剂并不能获得光亮镀层，必须与其他添 加剂配合使用。 主光亮剂 这类光亮剂单独使用就有光亮作用，如 与载体光亮剂配合则光亮效果更好。 整平剂其作用是改善镀液的整平性能，并且能改 善低电流密度区的光亮度和整平性。
表面活性剂在单金属电 镀中的应用
1 表面活性剂简介
表面活性剂
双亲结构特殊分子
界面吸附、定向排列、生成胶束等特性
洗涤、润湿、渗透、分散、乳化、增溶、 起泡、柔软、抗静电、抗腐蚀、杀菌等功能
表面活性剂分类
阴离子型
表 面 活 性 剂 阳离子型 两性离子型 非离子型 高级脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯 盐等 胺盐、季铵盐等 氨基酸型、甜菜碱型等 聚乙二醇型、多元醇型等
表面活性剂在电镀中的应用
表面活性剂在电镀中的应用摘要：表面活性剂作为电镀中添加剂的一种，无论是离子型、还是非离子型表面活性剂，在电镀中起着不可缺少的作用。
表面活性剂除了用于脱脂、除油处理之外，在电镀中还有着广泛的应用。
表面活性剂的种类有:阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂以及阳离子型表面活性剂。
本文论述了它们的结构、性能、特点，并介绍了其在电镀生产中的作用及应用。
关键词：表面活性剂；电镀；应用前言：水溶液中的电沉积是发生在金属与电解质界面上的电化学反应，因此,界面性质和电解质溶液的组成对电沉积过程产生很大影响。
下面就表面活性剂在碱性除油中的应用、在酸洗和镀铬中的应用、镀液的润湿剂、光亮镀液中的光亮剂等电镀施工中的各种应用作一个简单的分析和阐述。
1.在碱性除油中的应用金属工件在电镀前，首先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。
典型的碳钢零件除油液配方：氢氧化钠20～309／L，磷酸三钠30～409／L，碳酸钠30～409／L，OP乳化剂1～29／L，30～50。
C。
工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类。
动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除；而矿物油或其他不皂化油则不能用碱使之化学分解，必须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去。
在除油过程中，表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液。
当然，在使用乳化剂除油时，溶液的温度不能太高，否则表面活性剂会产生盐析现象而失去应有的作用。
2.在酸洗和镀铬中的应用当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大。
若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出。
在镀铬时电流效率极低(10％～15％)，而且使用不溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢和氧，容易产生有害的铬酸烟雾。
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为 5～10A／dm2条件下，电解lmin，即可除去黄铜表面的油污及抛光胶，而且可抑制碱雾逸
出。但用于钢铁制件的电解除油时，通电时间大于 2min，钢铁制件表面会形成黑色的、难
活化去除的氧化膜，从而影响电镀层与基体的结合力。加入十二烷基硫酸钠和 0P乳化剂则
效果较好。
电解除油的组分及工艺条件如下。
组分
表 1 碱性除油剂的工艺规范
含 量 钢铁
铜及铜合 铝及铝合金
锌及锌合 镁 锡及锡合
（ g/
金
金
及金
L）
镁
合
金
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NaOH 50 ～ 20 20 10
25
100
～～
～
30 15
30
Na2CO 20 ～ 20 30 20 10 40 15 15 15 20 10 25
乙烯醚、聚氧乙烯(5，11)脱氢松香胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、二甲酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯
一聚氧丙烯嵌段聚醚等。阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)、阳离子表面活性剂氯化
十六烷基吡啶(CPC)及非离子表面活性剂辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP)在盐酸介质中的缓蚀效率
还与它们的浓度有关，在较低的浓度范围内对铅的缓蚀率顺序为 CPC>SDS>OP，但当浓度达
2 单金属电镀
2．1 镀锌
镀锌是电镀行业中用量最大的镀种，约占总电镀量的 60％以上。它是一种防护性镀层，
也有一定的装饰性，但随着光亮剂的不断更新，光亮镀锌的应用逐渐增加了其装饰功能。按
镀锌溶液可爱为：碱性镀锌、酸性镀锌和弱酸性镀锌。目前生产中较常使用创有：氰化物镀
锌、锌酸盐镀锌、氯化铵镀锌和氯化钾镀锌等。
3
40
～～～～～～～～～～
40 30 20 50 20 20 30 25 20 30
Na3PO 30 ～ 20 30 50 10 40
15
10
4·12 40
～～～～
～
～
H2O
40 70 20 50
30
20
NaHC
5～
O3
10
Na4P2
10 10
O7 · 1
～～
0H2O
15 15
Na2Si 5～15 30
配方 l
l05 清洗剂
组分(质量分数)
组分(质量分数)
聚氧乙烯脂肪醇醚
24
十二烷基二乙醇酰胺
24
l02
OP 一 10 乳化剂
12
水
40
该配方使用时可稀释至 2％～5％，适用于钢铁和铝制零件，对铜有腐蚀。
配方 2
771 清洗剂
组分(质量分数)
组分(质量分数)
聚醚
ห้องสมุดไป่ตู้35
油酸三乙醇胺
30
二乙醇酰胺
15
稳定剂
用于表面附有氧化皮
1
OP-10乳化剂 (9.2g／L)
60～65℃ 及 少 量 油 污 的 黑 色 金
若丁
(5g／L)
属制品
硫酸(d=1.84) (80～135mL／L)
2
平平加乳化剂 (1525mL／L)
0～85℃
硫腺
(1～2mL／L)
盐酸(d=1.19) (185mL／L)
用于表面附有疏松
3
OP乳化剂
除油质量。对细孔和盲孔中的油污用一般化学和电化学除油方法往往难以除去，如果用超声
波，则很容易清除。但超声波发生器价格昂贵，短时间难以普及。
1.2 浸蚀
金属零件浸渍在酸性溶液中，除去锈蚀产物或氧化膜的过程称为浸蚀。浸蚀是电镀工艺
中的重要工序之一，按其性质一般分为化学浸蚀和电化学浸蚀两大类，按其用途大致又可分
③酸性除油 酸性除油液由有机酸、无机酸和表面活性剂混合而成，它可同时除去油污
和金属表面的氧化物。常用的表面活性剂有 OP 乳化剂、平平加、烷基苯胺磺酸钠等。不同
用途的酸性除油液配方及应用见表 3。
表 3 几种酸性除油液的配方及应用
序号 组 成
使用温度 用 途
硫酸(d=1.84) (256mL／L)
然，往往还加有洗涤助剂、缓蚀剂、抗再沉积剂、填充剂等，可参见第二章有关内容。表 2
中列出了几种常用的乳化除油剂的配方。
表 2 乳化除油剂的配方及使用温度范围
配方(g／L)和工艺条件
1
2
3
煤油
89.0
60
粗汽油
82
三乙醇胺
3.2
4.3
5
三氯乙烯
20
表面活性剂
10
15
水
余量
余量
余量
温度/℃
20～40 20～40 20～40
镀锌添加剂可分为无机和有机两大类，最常用的无机添加剂是硫化钠(Na2S)，它是一种 含硫的化合物，能与某些重金属杂质(pb2+、Cu2+、Sn4+等)化合后产生沉淀，从而净化了槽液。
另外硫化钠还能起到一些光亮作用，使镀层结晶细致。因此在氰化镀锌槽中应保持一定量的
硫化钠。氰化镀锌工艺规范见表 4。
表 4 氰化镀锌工艺规范
到某一值后顺序改变为 SDS>CPC>OP。
在浸蚀过程中，由于酸液表面会产生酸雾，既影响工人的身体健康，又污染环境，：而
且腐蚀车间的设备。加入表面活性剂后，一方面表面活性剂分子在液面定向排列，形成一层
致密的表面膜，阻碍酸雾的逸出；另一方面，表面活性剂可以在液面形成泡沫，也能抑制酸
雾的挥发。有的表面活性剂可能同时起到洗涤、缓蚀、抑雾等作用。
N，N-油酰甲基牛磺酸钠、甲氧基脂肪酰胺苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠、油酸三乙
醇胺、十二烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸铵等。为了增进乳化清洗液在水中的溶解度和增加污
垢的溶解，往往还加入助溶剂尿素。此外，还加入稳泡剂椰子油酸二乙醇酰胺、烷基醇酰胺
磷酸酯等。有时为减少泡沫要加入硅油、Span20、Span80、Span85、低分子醇等消泡剂。当
1 被镀零件的镀前预处理 被电镀的零件通常表面不够平整．甚至还可能有铸造时留下的砂粒，在加工、存储、运 输等过程中，表面还会黏附油脂、灰尘、氧化物、手汗等污物，所以在电镀前必须进行彻底 的表面预处理，才能保证镀层与基体结合比较紧密，镀层完整无缺陷。通常预处理包括机械 整平、除油、除锈、清洗、干燥。这里我们只着重介绍与表面活性剂相关的工序。 1．1 除油 金属制品除油是电镀前的一个很重要的工序。因为被油污黏附的地方通常不导电，导致 镀层产生麻点、针孔以及与基体结合不牢等弊端。制品表面黏附的油污，不外乎矿物油、动 物油和植物油。前文我们提到动植物油与碱作用发生皂化，称为皂化油。而各种矿物油如石 蜡、凡士林、多种润滑油等不与碱发生皂化，统称为非皂化油。根据油污的特性和污染的程 度，可以有针对性地选择除油方法。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学 除油和超声波除油等。有机溶剂对油脂有很强的溶解能力，如能溶解重质油、老化变质油和 抛光膏中的油脂等。常用的溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳等。它们存在一些缺点， 如易燃、易挥发、对人体有害等。近年来，由于非溶剂除油方法的发展，已可替代溶剂除油 工艺，这里不再赘述。 (1)化学除油 ①碱液除油 碱液除油主要是借助碱对油脂的皂化作用来除油，它对可皂化油的去除能 力强，而对非皂化油的作用很弱。通常在碱液中加入硅酸钠、表面活性剂等以提高它的去污 能力。 用于碱性洗液的表面活性剂必须是耐碱的，即在碱性溶液中能够稳定存在。可选用非离 子型和阴离子型表面活性剂，并以两种或多种表面活性剂复配效果更好。在碱性溶液中适用 的表面活性剂有：乳化剂 0P 一 10(辛基酚聚氧乙烯醚)、TX-10(仲辛基酚聚氧乙烯醚)、乳 化剂 FM(油酸三乙醇胺)、平平加 0 一 20(月桂醇环氧乙烷缩合物)、乳化剂 6501(十二烷基 二乙醇酰胺)、6503(十二烷基二乙醇酰胺磷酸酯)、LAS(十二烷基苯磺酸钠)等。用于不同金 属的碱性除油剂配方如表 1 所示。
CKZ-840／(mL／L)
5～6
2
温度／℃ 二电流密度／(A／dm2)
15～45 2～6
常温 2～4
常温 2～6
15～45 2～6
滚镀电流 滚镀电流
4—8A·kg 5～10A·kg
有机添加剂(光亮剂)种类很多，有高分子化合物，如明胶、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺；有 芳香醛和杂环化合物，如糠醛、洋茉莉醛、大茴香醛、藜芦醛(3，4 一二甲氧基苯甲醛)、
(5～7.5g／L)
50～60℃ 锈 蚀 产 物 及 少 量 油 污
乌洛托品
(5g／L)
的黑色金属制品
盐酸(d=1.19) (800～900mL／L)
4
烷基苯胺磺酸钠(48～49g／L)
室温
硫脲
(10g／L)
硫酸(d=1.84)(35～45mL／L)
用于表面兼有氧化皮、
5
盐酸(d=1.19) (950～960mL几)
锈蚀产物及少量油污
OP乳化剂 (1～29／L)
80～95℃ 的黑色金属制品
乌洛托品 (3～59／L)
硫酸(d=1.84)(1OOmL／L)
室温
用于铜和铜合金制品
6
OP乳化剂 (25g／L)
硫酸(d=1.84)(300mL／L)
用于耐酸塑料制品
7
重铬酸钾 (15g／L)
室温
OP乳化剂 (8g／L)
④表面活性剂除油 表面活性剂除油剂以表面活性剂为主要成分，辅以助溶剂和缓蚀 剂。它除油主要靠表面活性剂的乳化作用，因此使用时应有搅拌，可以在室温或稍高温度下 进行，节省能源。该方法适用于各种金属零件，但由于成本较高，目前仅应用于一些精密部 件的除油。应用最多的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。