烧碱车间操作规程讲解
2023年染整车间烧碱安全操作规程
2023年染整车间烧碱安全操作规程第一章总则第一条为确保染整车间烧碱操作的安全性，保护员工的身体健康，并避免环境污染和生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于染整车间中烧碱的操作，包括烧碱的存储、搬运、配制、使用及废弃物处理等方面的操作。
第三条染整车间应配备足够数量、合格的烧碱操作人员，并且必须按照相关法律法规的要求进行培训和操作。
第四条烧碱操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行操作规程，做到严谨细致，确保安全。
第二章烧碱存储和搬运第五条烧碱应存放在独立、通风良好、干燥、凉爽的仓库内。
仓库应远离酸类、易燃物品等，防止发生反应和事故。
第六条对于存放的烧碱，应定期检查包装是否完好无损，标识是否清晰明确，如发现有问题应立即向上级报告并及时更换。
第七条禁止搬运过程中将烧碱与酸类物质接触，避免发生化学反应。
搬运过程中要确保包装完好，使用专用工具进行搬运。
第八条搬运烧碱的作业人员应穿戴防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面具和穿戴防护服等，确保身体的安全。
第九条烧碱仓库应定期进行清洁和消毒，保持仓库的整洁和干燥，避免发生环境污染和细菌滋生。
第三章烧碱的配制和使用第十条烧碱的配制和使用必须由经过专业培训并获得资质证书的操作人员进行。
未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第十一条烧碱的配制应按照比例准确称量，避免过量或不足。
在配制过程中应保持仓库内通风良好，并确保周围人员的安全。
第十二条烧碱的配制过程中，应防止溅洒和扬尘，操作人员应穿戴好防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
第十三条烧碱的使用必须进行标注，明确使用目的、时间和剂量。
使用过程中应避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应穿戴防护装备。
第十四条在使用烧碱过程中，应保持操作场所的整洁，及时清理溅洒的烧碱，避免发生意外事故。
第十五条在烧碱使用完毕后，应及时清洗操作设备和容器，保持设备的良好状态，并合理储存。
废液和废弃物应进行分类处理并提交专门部门处理。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程
一、目的：
由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很大伤害。
为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。
二、范围：
适用于车间染色工序。
三、安全管理：
1、接触烧碱时应佩带防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。
盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。
四、应急防护及处置：
1、皮肤或眼睛接触：如液碱接触皮肤，应立即用大量流动清水冲洗至少15min或用5～10%硫酸镁溶液清洗。
如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
3、灭火方法：失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。
碱 安全操作规程
碱安全操作规程
《碱安全操作规程》
碱是一种具有腐蚀性和危险性的化学物质，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保安全。
以下是有关碱安全操作规程的主要内容：
一、穿着防护装备
1. 在操作碱的时候，必须穿着适当的防护装备，包括化学防护服、防护眼镜、防护手套和防护面具。
2. 对于工作环境中可能存在的气体或蒸气，还需要佩戴防毒面具或呼吸器。
二、避免接触皮肤和眼睛
1. 在操作碱的时候，要避免接触皮肤和眼睛，一旦接触到，应立即用清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
2. 确保操作区域通风良好，避免吸入腐蚀性气体或粉尘。
三、正确储存和处理
1. 将碱存放在干燥、通风良好的地方，远离热源和易燃材料。
2. 在处理碱的时候，要小心慎重，避免碰撞或摔落，以免发生泄漏或溅射。
四、应急处理
1. 如发生碱的泄漏或溅射，要立即采取紧急措施，隔离污染区域，进行及时清理。
2. 紧急情况下，应立即启动应急救援程序，寻求专业人员的帮
助。
总之，操作碱时必须高度重视安全问题，严格遵守操作规程，做好防护措施，确保人身安全和环境安全。
只有在遵守安全操作规程的前提下，才能有效地进行碱的使用和处理。
碱回收车间安全操作工艺规程范本
碱回收车间安全操作工艺规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保碱回收车间的生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作工艺规程。
第二条适用范围本规程适用于碱回收车间的生产操作人员。
第二章安全操作要求第三条人员要求1. 操作人员应具备相应的操作技能和责任心，严格按照操作程序操作；2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备；3. 所有操作人员应佩戴统一的工作服和工作帽，工作时应戴好手套和防护眼镜。
第四条设备要求1. 确保设备的正常运转和安全使用，禁止私自改装设备；2. 设备须定期进行检修和保养，及时排除故障；3. 定期检查设备的安全保护装置，确保其完好有效；4. 确保设备周围道路平整、通畅，设有明显的安全标识。
第五条原料要求1. 严格按照规定的操作程序添加原料；2. 确保原料储存的安全，禁止堆放不符合安全要求的原料；3. 使用过期原料或质量不符合要求的原料是严禁的。
第六条环境要求1. 碱回收车间应有良好的通风设施，定期进行通风检测，确保空气质量符合要求；2. 碱回收车间内应保持干燥、整洁，并设有防滑措施；3. 若环境温度过高或过低，应采取相应的防护措施。
第三章安全操作程序第七条启动操作1. 操作人员在准备启动前应检查设备、管道和阀门等是否正常关闭，是否有泄漏现象；2. 确保操作人员已穿戴好相应的个人防护装备；3. 启动前，操作人员应按照标准操作程序进行操作。
第八条正常操作1. 操作过程中，应严格按照操作设备的规程进行，禁止超负荷作业；2. 当发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第九条停车操作1. 操作人员应先关闭设备，然后逐步关闭排放口和阀门等；2. 停车后应及时清理设备和周围环境，并做好设备和工作面的封闭。
第四章应急处理措施第十条泄漏处置1. 发现泄漏情况时，应立即采取措施解决，如紧急关停设备，封堵泄漏口等；2. 遇到大规模泄漏情况时，应立即启动应急预案，将人员撤离到安全区域，并报告相关领导。
染整车间烧碱安全操作规程模版
染整车间烧碱安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保在染整车间使用烧碱时的安全，并提供操作指导。
本规程适用于染整车间烧碱的操作人员。
二、工作环境与个人保护1. 操作人员应穿着适当的工作服，包括防护服、防酸手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员进入染整车间前应将头发束起，以防止触及烧碱溶液。
3. 染整车间应保持干燥、通风良好，并配备必要的应急设备，如安全淋浴器、眼部冲洗设备等。
4. 操作人员使用烧碱时应戴上防护面罩，以防止有害气体进入呼吸道。
三、烧碱的储存与搬运1. 烧碱应储存在干燥、阴凉、通风的仓库中，远离有机物、酸类和易燃物。
2. 烧碱应储存在密封的容器中，以防止潮气和空气中的二氧化碳对其产生不良影响。
3. 搬运烧碱时应使用非金属的容器或设备，避免与金属接触，以防氧化反应发生。
4. 在搬运烧碱时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以防止烧碱溶液的泄漏和飞溅。
四、烧碱的配制与稀释1. 操作人员应根据需要准确称量所需的烧碱量，并将烧碱逐渐加入水中。
2. 在配制和稀释烧碱溶液时，应先加入适量的水，再缓慢添加烧碱，以防止溅射和剧烈反应。
3. 配制和稀释烧碱溶液时应保持操作区域通风良好，以防止烧碱蒸气的积聚。
五、烧碱溶液的使用与处理1. 操作人员在使用烧碱溶液时应佩戴好个人防护装备，并注意避免烧碱溶液的飞溅和吸入。
2. 将烧碱溶液倒入容器或设备中时应缓慢倾倒，避免产生剧烈反应。
3. 使用后的烧碱溶液应妥善处理，不得随意倒入下水道或排入环境中，应根据相关规定进行分类和储存。
六、事故应急处理1. 在烧碱泄漏或飞溅时，操作人员应立即离开现场，并迅速找到安全淋浴器或眼部冲洗设备进行冲洗。
2. 在烧碱泄漏或飞溅时，应立即报告事故，并寻求专业人员的援助和处理。
3. 在烧碱泄漏或飞溅时，应尽可能采取控制措施，如使用吸附剂或阻隔物来阻止烧碱的继续扩散。
七、定期检查与维护1. 染整车间应定期进行烧碱存储区和操作区域的安全检查，发现问题及时处理。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种危险性较大的作业场所，要确保工人的安全，减少安全事故的发生，必须严格遵守安全操作工艺规程。
下面是关于碱回收车间安全操作工艺规程的详细介绍。
一、车间布局和安全设施1. 碱回收车间应设置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
2. 车间内应设置合适的围栏、警示标识等设施，保证工作区域的安全。
3. 车间内应配备灭火器、防爆器具等消防设备，并定期检查和维护。
二、操作人员安全防护1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱护目镜、防毒面具等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，熟悉操作规程，掌握正确使用和维护安全设备的方法。
3. 操作人员应保持清醒，不得在工作中饮酒或服用药物。
三、化学品储存和使用1. 碱类化学品应按规定分类储存，不得与其他化学品混合存放。
2. 碱类化学品的储存区域应远离火源和易燃物，保持通风良好。
3. 使用碱类化学品时，应先仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解其性质和安全操作方法。
4. 在使用碱类化学品时，应佩戴好个人防护装备，避免与皮肤接触。
四、设备操作和维护1. 在操作设备前，应进行设备检查，确保设备无异常状况。
2. 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
3. 所有设备操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的操作和维护方法。
4. 设备维护时，必须先停机，切断电源，并进行必要的安全防护措施。
五、应急处理和事故报告1. 在发生突发事件或事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施保护人员和设备安全。
2. 发生事故时，应及时向上级报告，并做好记录和调查工作，以便事故原因分析和事故预防。
3. 对事故的处理和调查应根据相关法律法规和安全规程进行，保证事故处理的公正和准确。
六、安全检查和培训1. 碱回收车间应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并对相关人员进行必要的培训。
碱回收车间安全操作工艺规程模版
碱回收车间安全操作工艺规程模版第一章总则第一条为了确保碱回收车间的生产安全，保护生产人员的身体健康和财产安全，依据相关法律法规和行业标准，制定本工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的生产操作人员，包括生产线负责人、操作工、维修工等。
第三条本规程内容应在所有生产操作人员入职培训后进行教育和演练，并定期进行复习和更新。
第二章安全操作基本知识第四条车间内禁止吸烟，车间内燃烧物品应放置在指定区域，并按要求分类存放。
第五条生产操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整和更改操作参数。
第八条发现异常情况需要及时上报，如设备故障、泄漏等，应立即通知责任人员进行处理。
第九条操作结束后，应关闭设备电源、关闭阀门、清理操作区域，保持整洁。
第三章设备操作安全规程第十条设备操作前，应对设备进行检查，确保设备状态良好。
第十一条操作人员应按照要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作前应对设备进行预热，确保设备温度适宜。
第十三条操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作设备。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如异常情况立即停机检查，确保设备正常工作。
第十五条长期停机时，应关闭设备电源，进行设备维护和检修。
第十六条设备故障时，应立即停机，通知责任人员进行修复。
第四章环境安全管理第十七条车间内应保持通风良好，确保气体流通，避免有毒气体积聚。
第十八条车间内应配备消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并进行定期检查和维护。
第十九条车间内应设置紧急出口和疏散通道，并保持通畅。
第二十条严禁乱堆乱放、杂物摆放，保持车间内整洁有序。
第二十一条定期组织安全演练，以应对突发情况和灾害事故。
第五章废物处理规程第二十二条废物应按照规定进行分类和储存，确保环境不受污染。
第二十三条废物应在指定区域进行暂存，定期进行清理和处理。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一个涉及到化学反应、高温高压操作以及有毒有害物质的作业场所，因此安全操作工艺规程对于保障工人的安全至关重要。
下面是一个关于碱回收车间安全操作工艺规程的样本，供参考。
1. 前言本工艺规程用于指导碱回收车间操作人员进行安全操作，以确保生产过程中人员的安全，以及保护设备和环境的安全性。
所有工艺操作必须按照本规程进行，任何违反规定的操作都是不允许的。
2. 人员管理2.1 所有进入碱回收车间的人员必须经过特定的培训，并严格遵守安全操作规程。
2.2 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 设备操作3.1 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常工作状态。
3.2 操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并合理规划操作顺序。
3.3 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和溢漏物。
4. 化学品操作4.1 所有化学品必须储存在规定的容器中，并标明其名称和危险性。
4.2 在取用化学品时，必须采取防护措施，包括佩戴手套和护目镜，避免直接接触化学品。
4.3 在操作过程中，应注意化学品的配比和混合顺序，避免发生化学反应失控的情况。
4.4 操作结束后，必须及时清洗使用的容器和工具，并正确处置废弃物。
5. 火警和事故应急处理5.1 碱回收车间必须安装火警报警装置，防止火灾事故发生。
5.2 如果发生火灾，应立即按照应急预案进行处理，并迅速疏散人员，确保人员的安全。
5.3 如果发生事故，应立即停止操作，并进行必要的急救和救援措施。
6. 环境保护6.1 碱回收车间必须安装排风设备，确保有害气体排放的集中处理。
6.2 在操作过程中，必须采取有效的措施，防止化学品的泄漏和污染环境。
7. 安全巡查7.1 碱回收车间应定期进行安全巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
7.2 安全巡查记录应详细记录，包括巡查时间、内容和处理结果等。
8. 安全培训8.1 碱回收车间必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程染整车间是纺织行业中对织物进行染整的重要部门之一。
在染整车间中，烧碱是一种常用的化学品。
然而，由于其具有一定的危险性，所以在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
下面，我将为您介绍染整车间烧碱的安全操作规程，共计2000字。
一、烧碱的基本性质和危害烧碱，化学名氢氧化钠，是一种无色结晶固体，具有强腐蚀性。
其在空气中能吸湿并溶于水，产生大量热量。
烧碱可以与酸类物质发生剧烈反应，产生可燃、易爆的气体。
烧碱能直接与皮肤、眼睛等物质接触后发生化学反应，对人体造成严重的伤害。
二、烧碱的存放要求1. 烧碱必须单独存放，与其他有机物、易燃物、酸类物质隔离开。
2. 存放烧碱的仓库必须保持通风良好，防潮、防晒、防火。
3. 仓库内必须有明显的“易燃物品禁止入内”、“使用防酸碱化学品作业必须配备防护用品”等标识。
4. 烧碱应存放在防腐蚀性能好的容器中，容器应密封严实，防止发生泄漏。
三、烧碱的运输要求1. 在搬运烧碱时，禁止与有机物、易燃物、酸类物质混合运输。
2. 搬运烧碱的工人必须配备防护用品，如防酸碱手套、护目镜等。
3. 在搬运烧碱时，必须轻拿轻放，避免剧烈摩擦或碰撞，防止烧碱容器破裂。
4. 禁止将烧碱放置在高温场所。
四、烧碱的使用要求1. 使用烧碱前，必须穿戴防护用品，包括防酸碱工作服、防酸碱手套、护目镜等。
2. 使用烧碱时，必须远离有机物、易燃物、酸类物质，避免发生剧烈反应。
3. 使用烧碱时，禁止直接用手接触烧碱，必须使用专用工具进行操作。
4. 使用烧碱时，必须小心倒入容器中，避免溅出或溅入眼睛、皮肤等。
如发生溅出，要立即用大量清水冲洗。
五、烧碱废液的处理1. 烧碱废液必须经过中和处理后才能排放，不能直接排入下水道或环境中。
2. 中和处理时，必须使用酸类物质，如硫酸、盐酸等，逐渐加入烧碱废液中，直到中和指示剂显示中和完成。
3. 中和过程中，必须佩戴防酸碱手套、防护口罩等，避免废液溅入眼睛、皮肤中。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前，车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查，并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。
1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法，并随时准备应对突发事件。
1.3 确认操作负责人员的身份，排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。
1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰，如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。
二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中，应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品，如安全鞋、安全手套、防护眼镜。
2.2 操作人员应调整好身体姿势，避免过度劳累或腰背受伤。
2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前，应对设备及容器进行清洗，以避免影响反应结果。
2.4 操作人员应具有相关专业知识，对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识，避免出现操作不当导致事故发生的情况。
2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程，保持设备的正常运行，确保操作环境清洁整洁。
2.6 正常生产期间，不得离开操作岗位，离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品，确保相关设备停止运行。
三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如停止设备运行，遮盖发生燃烧爆炸的区域，进行快速撤离。
3.2 车间应配备相应应急设备，如眼冲洗剂、水、灭火器等，以便及时应对紧急情况。
3.3 车间应定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。
3.4 当出现故障或事故时，应及时上报，依据事故报告流程进行处理，防止事故扩大或导致人员伤害。
四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训，宣传安全知识，培养安全意识，提高员工安全素质。
4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况，并及时查找和排除存在的隐患，对存在的违规现象进行整改。
染整车间烧碱安全操作规程模版（3篇）
染整车间烧碱安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保染整车间烧碱操作人员的人身安全和生产设备的安全，制定本规程。
本规程的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，并参考国家和行业相关标准。
第二条适用范围本规程适用于染整车间烧碱操作过程中的相关操作人员。
第三条定义1. 烧碱：一种强碱性物质，主要成分为氢氧化钠（NaOH）。
2. 操作人员：指染整车间烧碱操作过程中直接参与工作的人员。
第二章烧碱安全操作第四条操作前准备在进行烧碱操作前，操作人员应按照以下要求进行操作准备：1. 确认烧碱储存区的烧碱储存容器完好无损，无泄漏现象；2. 检查烧碱操作装置是否正常，无异常现象；3. 检查相关安全设备（如护目镜、防护手套、防护服等）的完好性和可用性；4. 确保操作人员具备必要的防护装备，并了解其正确使用方法。
第五条操作过程中的安全措施1. 操作人员应戴上防护手套、防护服、护目镜等防护装备；2. 在操作过程中应遵守相关的操作规范，如稳定操作、预防溅液等；3. 在操作过程中应注意自身安全，避免发生滑倒、撞伤等意外事故；4. 操作人员应密切观察烧碱操作过程中设备的运行状况，一旦发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员；5. 操作人员应定期检查保护设备的有效性，并在检查过程中发现问题及时修复或更换。
第六条操作后处理在烧碱操作结束后，操作人员应按照以下要求进行操作后处理：1. 确保烧碱储存区的烧碱容器密封完好，无泄漏现象；2. 检查烧碱操作装置是否关闭，并进行必要的保养和维修；3. 对使用过的防护装备进行清洁和消毒处理，确保下一次使用前的干净和可用性；4. 及时整理和清理操作现场，确保现场环境整洁，防止杂物积存引发事故；5. 操作人员应及时上报操作记录，并与相关人员进行交接。
第三章安全应急措施第七条急救措施1. 在烧碱操作过程中，如意外接触到烧碱溶液，应立即用清水冲洗，同时寻求医疗救助；2. 在烧碱操作过程中，如发生烧碱溅洒伤害，应立即切断电源，进行紧急处理，并寻求医疗救助；3. 需要在车间设置急救设施，并确保相关人员熟悉急救措施和应急处理流程；4. 对烧碱操作过程中可能发生的各类事故和紧急情况，应进行及时预案制定和演练。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程第一章总则第一条：为保障碱回收车间的生产安全，规范操作工艺，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本工艺规程。
第二章车间操作安全要求第二条：操作人员必须经过严格的安全培训，具备相应的资质证书方可上岗操作。
第三条：操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程的要求。
第四条：操作人员必须戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，严格遵守操作规程中的个人防护要求。
第五条：操作人员进入工作现场前必须对自身及周围环境进行检查，确保工作场所的安全和整洁。
第六条：操作人员在操作过程中必须集中精力，注意观察，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第三章碱回收车间操作流程第七条：在进行碱回收操作之前，必须对设备进行检查，确保设备完好，工作状态良好。
第八条：操作人员在进行碱回收操作前必须对操作步骤进行清晰的理解，并在操作前编制操作计划。
第九条：操作人员在操作过程中必须按照操作计划进行操作，严格控制操作时间和操作温度。
第四章危险源的控制第十条：碱回收车间中存在一些危险源，如高温、高压、有毒气体等，操作人员在操作过程中必须严格控制这些危险源。
第十一条：在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时停止操作并采取相应措施。
第十二条：在碱回收车间中必须设置多个灭火器及消防栓，并定期进行检查和维护，以确保消防设施的正常运行。
第五章突发事件的处理第十三条：在碱回收车间中发生火灾、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管部门。
第十四条：在突发事件处理过程中，必须保持冷静，根据情况采取相应的措施，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
第十五条：在突发事件处理后，必须进行事故原因的分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故的再次发生。
第六章安全培训和检查第十六条：对碱回收车间操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
碱回收车间安全操作工艺规程范文
碱回收车间安全操作工艺规程范文第一章总则第一条为了规范碱回收车间的操作行为，确保人员安全和生产过程的顺利进行，制定本安全操作工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的所有作业人员，在进行工艺操作时必须严格遵守本规程。
第三条碱回收车间的安全操作工艺规程应与国家相关法律法规和企业的安全生产制度相衔接。
第四条所有作业人员应经过相关培训，持有合格证书方可从事相应工作，且应严格遵守相关培训规定。
第五条管理人员应负责对作业人员进行安全操作工艺的监督和检查，并对违反规程行为进行处理。
第六条对于新进入碱回收车间的作业人员，应进行入职安全操作工艺培训，并通过相关考核后方可上岗。
第二章安全操作要求第七条作业人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事碱回收车间的工作。
第八条作业人员在操作前应检查相关设备和工艺的运行状态，确保设备正常工作。
第九条作业人员应定期进行维护保养，及时更换老化设备，确保设备运行的安全可靠。
第十条作业人员应具备相关工艺操作知识，了解操作规程和应急预案，并进行定期复习。
第十一条在操作过程中，作业人员应严格按照操作规程进行，不得违反操作流程。
第十二条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护服、手套等。
第十三条作业人员应严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，以免影响工作的安全性和操作质量。
第十四条在操作过程中，作业人员应密切观察设备和工艺的运行情况，及时发现异常并进行报告。
第三章紧急应急措施第十五条在发生突发事故时，作业人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十六条突发事故包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等，应根据实际情况采取相应措施。
第十七条作业人员应熟悉碱回收车间的应急预案，并掌握相关应急设备的使用方法。
第十八条在应急情况下，作业人员应与其他相关人员协作，共同应对并化解危机。
第十九条应急情况处理后，作业人员应彻底清理现场，消除安全隐患，并填写相关事故报告。
第四章违规行为处理第二十条发现作业人员有违反规程的行为，管理人员应立即采取相应措施，包括但不限于警告、停职、辞退等。
烧碱车间操作室安全操作规程挂牌
循环水工序安全操作规程1、严格按照《岗位操作规程》进行操作，对危及生产安全的指标和现象及时处理，并及时上报值班调度和车间。
2、操作时必须穿戴防护用品。
3、严禁用金属物体（工具）敲击设备，管道。
4、保留好生产现场的材料，设备及零部件等，防止遗失或损坏。
5、对事故处理后必须作好记录，按事故“三不放过”原则进行分析。
6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素。
当班人员不能处理时，应及时汇报值班调度和车间。
7、设备管道检修动焊时，必须由主管部门出具动火证方可作业。
1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。
2、严格按《操作规程》进行操作。
3、严格执行巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器和仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴好防护用品。
6、氯化钡属于剧毒物品进食必须洗手、刷牙。
7、精制剂配料槽液位不能过高，蒸汽阀和压缩空气不能开启过大，以免高温液体溅出伤人。
8、开启蒸汽阀门必须小心，缓慢开启。
9、启动斗式提升机应严格检查皮带连接处是否牢固，防护罩是否齐全。
料斗内无异物，盘车应转动自如。
10、在盐库工作时应注意防止滑倒。
在离心岗位铲盐时应预防机内碱液溅出伤人。
11、中和用盐酸属强腐蚀性酸。
皮肤、衣服溅上盐酸应立即用大量清水冲洗。
眼内溅入盐酸、盐水应立即用大量清水冲洗约10~15分钟后就医。
12、严禁不合格盐水送至电解工序。
13、发现问题及时处理，不能处理应立即汇报调度、值班室。
14、加强与调度、值班长、工序岗位之间的联系和配合。
1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。
2、严格按《操作规程》进行操作。
3、严格执行巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器和仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴好防护用品。
准备好防毒面具，会使用各种防毒面具。
6、严格控制盐水高位槽液位。
其液位大于80m2。
7、严格控制进槽盐水温度：80±2℃。
8、严格不合格盐水进槽。
接班后进行一次排污。
9、电解槽液位合格率大于95%。
染整车间烧碱安全操作规程范本（2篇）
染整车间烧碱安全操作规程范本1. 安全防护措施1.1 穿戴个人防护设备在进行烧碱操作之前，操作人员必须穿戴合适的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护面具等。
这些个人防护设备应符合国家相关安全标准，并经定期检查和维护。
1.2 确保通风良好进行烧碱操作的车间必须保证通风良好，以防止烟尘积聚和有毒气体超标浓度。
车间内应安装有效的通风设备，并定期清理和检查。
1.3 贮存和处理烧碱的容器烧碱应储存在防腐蚀、耐酸碱并且有明显标识的特定容器中。
在操作过程中，禁止直接接触烧碱容器，必须使用合适的工具进行取用和处理。
2. 烧碱的操作规程2.1 操作前的准备在进行烧碱操作之前，操作人员必须进行充分的准备工作。
包括根据工艺要求准备所需的烧碱和其他辅助药剂，确认好相应的操作步骤和安全控制措施。
2.2 烧碱的配制操作人员在进行烧碱配制时，必须严格按照工艺要求进行操作。
在加入烧碱时，要避免迅速释放大量的热量，以防止剧烈反应和喷溅。
同时，操作人员应远离烧碱容器，并确保配制的过程中通风正常运转。
2.3 烧碱的搅拌与处理在搅拌烧碱液体时，必须小心操作，避免激烈搅拌引起的溅射。
同时，操作人员应确保搅拌器的安全可靠性，并根据需要调整搅拌时间和速度。
2.4 烧碱的存储和运输已配制好的烧碱液体必须储存在专用储存容器中，并放置在通风良好的区域。
在运输烧碱液体时，必须使用合适的容器，并保证运输安全。
禁止将烧碱与其他有机溶剂等危险物品混合存放或运输。
3. 废弃物处理3.1 废弃物收集与分类在烧碱操作过程结束后，所有产生的废弃物必须及时收集和分类。
烧碱废液必须分别收集，与其他废液分开存放。
3.2 废弃物的安全处理收集好的废弃物必须交由专业机构进行处理。
在处理废弃物时，必须采取安全措施，防止废弃物对环境和人身安全造成危害。
4. 应急预案4.1 应急救援装备车间必须配备完善的应急救援装备，包括安全眼镜、呼吸器、消防器材等，以便在发生事故时进行紧急救援。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程染整车间烧碱是一种常用的化学试剂，用于染整过程中的碱洗和还原处理。
正确的烧碱操作能够确保工作人员的人身安全和生产过程的顺利进行。
以下是染整车间烧碱的安全操作规程，旨在提供安全操作指引，避免事故发生。
1. 工作人员要接受相关的安全培训，并且了解与烧碱相关的风险和危害。
必要时，应定期进行安全培训更新，以保持对相关操作规程的了解和熟悉。
2. 在进行烧碱操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防酸碱手套、防护服和防护面具。
同时，确保工作区域有足够的通风，以避免烧碱气体的积聚。
3. 在进行烧碱操作时，严禁与其它酸性物质接触，避免产生化学反应。
如果需要与酸性物质反应，请按照相关操作规程进行操作，并保持适当的个人防护。
4. 在使用烧碱之前，应仔细阅读产品说明书，了解烧碱的性质、用途及注意事项。
特别注意烧碱的浓度和使用方法，避免因操作不当造成事故发生。
5. 在搬运和存放烧碱时，要采取适当的措施，避免烧碱的泄漏和溅入。
烧碱应存放在干燥通风的地方，并远离酸性物质和可燃物。
6. 在配制烧碱溶液时，应按照指定的浓度和比例进行，不得随意调整。
避免将未使用的烧碱溶液倒回储存容器中，以免造成不必要的反应和危险。
7. 在操作烧碱时必须佩戴适当的个人防护装备，特别是防酸碱手套，防止烧碱与皮肤接触，避免灼伤。
如不慎溅洒到皮肤上，应立即使用大量清水冲洗，并及时就医。
8. 烧碱操作完成后，要进行彻底的清洗，包括使用水和中性洗剂清洗容器、工作台和设备。
清洗过程中也要佩戴适当的个人防护装备，避免与烧碱残留物接触。
9. 当发生烧碱泄漏或溅洒事故时，要立即采取应急措施，包括封锁泄漏源、清理溅洒物、通知相关人员和寻求医疗帮助等。
处理事故时要戴上合适的防护装备，避免人身受伤。
10. 不定期地对烧碱操作进行安全检查和维护，确保设备和操作环境的安全运行。
定期对使用的烧碱溶液进行质量检测，确保其浓度和纯度符合要求。
总之，染整车间烧碱的安全操作规程对于提高工作人员的安全意识和操作水平至关重要。
无机碱氢氧化钠烧碱安全操作及保养规程
无机碱氢氧化钠烧碱安全操作及保养规程1. 引言无机碱氢氧化钠烧碱（下文简称烧碱）是一种常用的化学物质，在化学实验、工业生产中有着广泛的应用。
然而，由于其具有强碱性和腐蚀性，使用者需严格遵守相关安全操作规程，以确保工作环境的安全和个人的健康。
本文档旨在提供烧碱的安全操作及保养规程，以帮助使用者正确使用和保养烧碱。
2. 安全操作规程2.1 戴防护装备在进行烧碱操作时，使用者需要戴上适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和口罩等。
这些装备能够有效地防止烧碱溅入眼睛、接触皮肤或吸入到呼吸系统中，保护使用者的身体健康。
2.2 操作前的准备工作在进行烧碱操作之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保操作的安全性。
具体包括： - 准备好所需的实验设备和试剂； - 检查实验设备的完整性和可用性； - 将烧碱存放在密封的容器中，以防止其与空气中的湿气反应； - 确保操作场所通风良好，以防止作业区域内烧碱蒸气浓度过高。
2.3 使用适当的实验设备烧碱在与水接触时会产生剧烈的放热反应，因此，在进行滴加或稀释时，需使用耐腐蚀性的实验设备（如耐酸玻璃容器和耐酸塑料容器），避免使用易受腐蚀的设备，如金属容器。
此外，还需注意选择具有较好耐腐蚀性的搅拌棒和实验器皿。
2.4 注意适当的稀释方法烧碱的稀释需慎重进行，不可将烧碱直接倒入水中。
正确的稀释方法为，先将水放入容器中，再将烧碱缓慢滴加到水中，并用搅拌棒轻轻搅拌，以充分混合。
在滴加过程中要小心，避免溅出烧碱。
2.5 注意安全排放废液在操作完成后，需对废液进行安全排放。
将废液倒入专用废液收集容器中，并避免与其他物质混合。
废液收集容器应密封，并定期送至指定的废物处理点进行处理。
2.6 碱洗后的环境清洁在使用烧碱后，要及时对操作环境进行清洁。
使用中性洗涤剂或稀释的醋酸进行清洗，避免使用酸性清洗剂，以免产生危险气体。
清洗后要彻底冲洗干净，保持工作环境的整洁。
3. 保养规程3.1 储存方式烧碱在储存期间，应保存在干燥、阴凉和通风良好的地方，远离易燃物和有机物。
烧碱车间操作规程
烧碱车间操作规程烧碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、水净化、纺织、造纸、化妆品等行业。
在烧碱车间，因为烧碱属于强碱，操作时需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
下面是一份烧碱车间操作规程，供参考：1.安全知识培训：所有参与烧碱操作的员工应接受相应的安全知识培训，了解烧碱的性质、危害以及操作过程中的安全措施。
2.个人防护装备：操作人员在进行烧碱操作前，应穿戴必要的个人防护装备，包括护目镜、防酸碱手套、防护服、耐酸碱鞋等，以避免身体接触到碱性物质。
3.操作前检查：在开始操作之前，操作人员应检查烧碱设备的状态，包括阀门、管道、泵等是否完好无损，并确保工作环境通风良好。
4.操作步骤：在进行烧碱操作时，应按照操作规程的要求，依次执行以下步骤：a.开启泵引进原料：操作人员应根据生产计划，打开泵，将烧碱原料引入反应器中，注意操作过程中泵的工作状态是否正常。
b.控制温度和压力：根据生产要求，操作人员应调整反应器的温度和压力，以保持反应过程的稳定性。
c.监测反应过程：操作人员应随时监测反应过程中的温度、压力以及其他转化参数，如若异常情况出现，应及时采取措施处理，避免事故的发生。
d.定期取样：在反应过程中，操作人员应定期取样检测烧碱的浓度、纯度，确保产品质量符合标准要求。
e.操作结束：操作人员在完成烧碱操作后，应关闭泵、阀门等设备，并进行相关设备的清洁和维护工作。
5.废物处理：在烧碱车间操作中，产生的废物和废水应按照环保要求进行分类处理，严禁随意排放，以免对环境造成污染。
6.应急处置：在烧碱车间操作中，如发生事故或泄漏等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管人员。
7.定期维护：烧碱设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的风险。
8.清洁与整理：烧碱车间应保持清洁整齐，杜绝杂物杂草进入，以确保工作环境的安全与卫生。
以上是一份对烧碱车间操作的规程，通过严格遵守这些规程，可以确保烧碱操作的安全性和顺利性。
烧碱车间操作规程
.滨州海洋化工有限公司烧碱车间（操作规程）文件编号：受控编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发布日期：年月日I 一次盐水工序 (5)第一章物料说明 (5)1.1原料 (5)1.2产品 (7)1.3盐质量对盐水精制的影响 (8)1.4盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响 (8)第二章盐水精制的工艺目的及生产原理 (9)2.1盐水精制的工艺目的 (9)2.2盐水精制的生产原理 (9)第三章工艺流程图及描述 (14)3.1 HVM膜盐水精制技术 (14)3.2工艺特点 (15)3.3 工艺流程简述 (15)3.4 影响盐水精制的主要因素 (16)第四章岗位操作法 (18)4.1化盐精制岗位操作 (18)4.2 HVM膜过滤器过滤岗位操作法 (25)4.3精制剂配制 (30)4.4 板框盐泥压滤机 (33)4.5 盐水主控岗位操作 (36)第七章消耗定额 (39)第八章生产控制点一览表 (40)II、电解工序 (44)第一章产品物料说明 (44)1.1产品说明 (44)1.2原料说明 (50)1.3中间产品及附产物说明 (55)第二章电解的工艺目的及原理 (58)2.1生产目的 (58)2.2生产原理 (58)2.3影响产品质量、收率、安全等重要工艺条件 (60)第三章工艺流程图及描述 (65)3.1电解槽工序 (65)3.2树脂塔工序 (67)3.3淡盐水脱氯 (68)第四章岗位操作法 (69)4.1树脂塔工序 (69)4.2脱氯工序 (77)4.3电解槽工序 (84)4.4 电解主控 (115)4.5 循环岗位 (116)第五章安全生产注意事项 (118)5.1一般安全须知 (118)5.2车间、工段特殊安全技术的通用规定 (119)第六章三废及其处理 (120)6.1树脂塔 (120)6.2电槽 (121)6.3脱氯 (121)第七章消耗定额 (122)第八章生产控制点一览表 (123)第九章主要设备一览表 (130)附油压系统 (132)III、液碱罐区工序 (135)第一章物料说明 (135)1.1离子膜（液）碱 (135)1.2盐酸 (137)1.3硫酸 (137)第二章操作规程 (142)2.1 32%烧碱储运操作规程 (142)2.2 废盐酸储运操作规程 (143)2.3 98％硫酸储运操作规程 (144)2.4 95％废硫酸储运操作规程 (145)2.5 75％废硫酸储运操作规程 (146)2.6 巡检内容 (147)第三章陆用流体装车臂（鹤管）的维修与保养 (148)I 一次盐水工序第一章物料说明1.1原料1.1.1盐：⑴盐的性质：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
烧碱操作规程
烧碱操作规程1 第一章岗位任务1.一次盐水岗位任务将原盐通过加入一定量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂后，采用沉降经过滤的办法制得合格的一次盐水供电解使用。
2.蒸发岗位任务·将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到48%后配合综合班外卖。
·电解岗位所送来的32%烧碱通过储槽存放，控制液位，送给相关用户岗位使用，剩下的配合综合班外卖。
3.液化充装岗位任务将气态氯通过冷冻成为液态氯，有利于提高氯气的纯度；缩小氯气的体积，便于输送和贮存；缓冲平衡，有利于氯碱生产的连续性，液氯销售给客户使用。
4.三合一岗位任务将液化的尾气和电解送来的氢气在三合一炉内反应吸收，制得高纯盐酸后配制成一定浓度的盐酸供离子膜电解使用。
5.空压站岗位任务用空气压缩的办法制得合格的空气、仪表气和通过制氮系统后制得的合格氮气供各用户使用。
2 第二章工作原理1.一次盐水生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。
·用BaCl2除SO42-Ba2-+SO42- =BaSO4↓但Ba2+不能过量，否则会与电解槽中的OH-生成Ba（OH）2沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。
·加入Na2CO3和NaOH溶液除Ca2+、Mg2+ Ca2+ + CO32- =CaCO3↓ Mg2+ + 2OH-=Mg(OH)2↓CaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入TXY溶液后可加快其沉淀。
·药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用BaCl2→NaCO3→NaOH→TXY 的加入顺序。
·反应时间要求在用Na2CO3和NaOH除去Ca2+、Mg2+后的精盐水要保证它有15—20min的反应时间，否则盐水中Ca2+、Mg2+含量增高。
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滨州海洋化工有限公司烧碱车间（操作规程）文件编号：受控编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发布日期：年月日第一章物料说明 (4)1.1原料 (4)1.2产品 (6)1.3盐质量对盐水精制的影响 (7)1.4盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响 (7)第二章盐水精制的工艺目的及生产原理 (8)2.1盐水精制的工艺目的 (8)2.2盐水精制的生产原理 (8)第三章工艺流程图及描述 (13)3.1 HVM膜盐水精制技术 (13)3.2工艺特点 (14)3.3 工艺流程简述 (14)3.4 影响盐水精制的主要因素 (15)第四章岗位操作法 (17)4.1化盐精制岗位操作 (17)4.2 HVM膜过滤器过滤岗位操作法 (24)4.3精制剂配制 (29)4.4 板框盐泥压滤机 (32)4.5 盐水主控岗位操作 (35)第七章消耗定额 (38)第八章生产控制点一览表 (39)第一章产品物料说明 (43)1.1产品说明 (43)1.2原料说明 (49)1.3中间产品及附产物说明 (54)第二章电解的工艺目的及原理 (57)2.1生产目的 (57)2.2生产原理 (57)2.3影响产品质量、收率、安全等重要工艺条件 (59)第三章工艺流程图及描述 (64)3.1电解槽工序 (64)3.2树脂塔工序 (66)3.3淡盐水脱氯 (67)第四章岗位操作法 (68)4.1树脂塔工序 (68)4.2脱氯工序 (74)4.3电解槽工序 (82)4.4 电解主控 (112)4.5 循环岗位 (113)第五章安全生产注意事项 (115)5.1一般安全须知 (115)5.2车间、工段特殊安全技术的通用规定 (116)第六章三废及其处理 (117)6.1树脂塔 (117)6.2电槽 (118)6.3脱氯 (118)第七章消耗定额 (119)第八章生产控制点一览表 (120)第九章主要设备一览表 (127)附油压系统 (129)III、液碱罐区工序 (132)第一章物料说明 (132)1.1离子膜（液）碱 (132)1.2盐酸 (134)1.3硫酸 (134)第二章操作规程 (139)2.1 32%烧碱储运操作规程 (139)2.2 废盐酸储运操作规程 (140)2.3 98％硫酸储运操作规程 (141)2.4 95％废硫酸储运操作规程 (142)2.5 75％废硫酸储运操作规程 (143)2.6 巡检内容 (144)第三章陆用流体装车臂（鹤管）的维修与保养 (145)I 一次盐水工序第一章物料说明1.1原料1.1.1盐：⑪盐的性质：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.5 20 26.43 317.2 70 27.30 321.8 30 26.56 317.6 80 27.53 323.3 40 26.71 318.1 90 27.80 325.3 50 26.89 319.2 100 28.12 328.0 表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度⑫工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：①氯化钠含量高。
②化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
③不溶于水的机械杂质要少。
④盐颗粒要粗。
⑤天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106 物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
规格：纯度大于98%，本工序配成120-140g/l的水溶液。
1.1.3盐酸分子式：HCl，分子量：36.5物理性质：又名氯氢酸，纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，有强烈的刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚中，具有强腐蚀性。
本工序所需盐酸为无色透明液体。
1.1.4氯化钡分子式：BaCl2，分子量：208.4物理性质：固体BaCl2·２H2Ｏ含量大于97%，本工序配成20%的溶液。
1.1.5次氯酸钠分子式：NaClO,分子量74.5本工序采用有效氯5%的工业次氯酸钠溶液。
1.1.6三氯化铁分子式：FeCl3，分子量：163物理性质：黑色粉末，易溶于水，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。
规格：三氯化铁含量：≥40wt% 氯化亚铁：≤4% 水不溶物：≤3.5%1.1.7亚硫酸钠分子式：Na2SO3 分子量：126 外观：白色粉末密度：2.633, 易溶于水，溶液呈碱性，具有还原性。
纯度：≥97wt%,重金属含量：≤10wtppm1.2产品1.2.1 精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂塔工艺要求的氯化钠水溶液。
规格：NaCl：305±5g/lCa2+、Mg2+含量：≤1mg/lSS:≤1mg/l水不溶物：<1mg/l游离氯：无1.3盐质量对盐水精制的影响1.3.1 影响精制剂的消耗及精制操作：如果盐水中钙、镁、硫酸根等离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂、烧碱、纯碱、氯化钡、次氯酸钠、铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。
1.3.2 影响设备能力的发挥：如果盐水中杂质的含量高，特别是天然有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响化盐、精制设备的效率。
1.4盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响1.4.1 天然有机物及Ca2+ Mg2+的影响如果盐水中大量天然有机物、Ca2+、Mg2+不除去，超过了树脂的处理能力，发生过量天然有机物、Ca2+ 、Mg2+的泄漏，造成树脂使用周期缩短，能力下降，进电解槽的盐水质量不合格，在电解过程中Ca2+ Mg2+就会与从阴极室迁移到阳极室的OH-结合，生成氢氧化物，和天然有机物一起沉积在离子膜内或靠近阴极一侧的膜内导致电流效率下降，从而破坏电解的正常运行。
1.4.2 SO42-的影响如果盐水中SO42-含量高，则会生成Na2SO4沉积在离子膜内，造成电流效率下降，SO42-还会阻碍Cl-放电，促使OH-放电，产生O2,氯中含O2量增加，氯气纯度降低，O2还会腐蚀阳极。
1.4.3 菌藻类、腐殖酸及机械杂质的影响菌藻类、腐殖酸及不溶性泥沙等机械杂质随盐水进入本工序会造成过滤器处理能力降低及运行周期缩短，增加了盐泥的量和过滤器的运行负荷。
如进入树脂塔，会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致盐水的质量下降，离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产。
第二章盐水精制的工艺目的及生产原理2.1盐水精制的工艺目的由于工业盐中含有Ca2+、Mg2+、SO42-等无机杂质，细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入盐水中，如不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致离子膜效率下降，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂质，满足树脂塔的要求。
2.2盐水精制的生产原理2.2.1 原盐的溶解原盐可在地下池式或地上桶式化盐桶中溶化，得到饱和的粗盐水。
本工艺采用地下化盐池化盐。
化盐时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与化盐桶内盐层的厚度以及化盐水的温度成正比。
一般保持盐层的厚度为2.5-3.0m,控制化盐水的温度在60-65℃，盐水停留的时间不少于30分钟。
为了制得饱和盐水，生产中采用热法化盐，这是因为：⑪氯化钠的溶解度随温度的升高而稍有增大。
⑫能加速原盐的溶解速度，缩短盐水达到饱和的时间。
⑬促进盐水中沉淀反应进行完全，加速沉淀物的沉降速度。
⑭能加速碳酸钙沉淀（CaCO3）生成的速度，对除钙离子（Ca2+）有利。
⑮能降低盐水及泥浆的粘度，降低盐水的过滤能力，提高盐水的过滤速度。
但化盐温度也不能太高，防止因环境温度太低，造成粗盐水中氯化钠溶解度降低而结晶析出，堵塞管道。
在本工艺中，要求控制化盐水温度60-65℃。
2.2.2 盐水精制原理原盐溶解后的粗饱和盐水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，不能直接供电解工序使用，需要加以精制。
对一次盐水工序，过多的钙、镁等化学杂质将会加大二次精制螯合树脂塔的生产负荷，缩短再生周期，严重时会使螯合树脂塔出现穿透现象，因此要求钙、镁不超过某一值，一般采用化学精制方法，即加入精制剂，与杂质反应成为溶解度很小的沉淀而分离出去。
盐水中的有机物会附着在HVM膜及螯合树脂上面，影响HVM 膜的过滤作用及螯合树脂的吸附效果。
同时盐水中的游离氯会破坏HVM膜及螯合树脂的结构。
因此，既要去除盐水中的有机物杂质，又要严格控制盐水的游离氯含量为零。
盐水精制采用次氯酸钠---氯化钡---纯碱---烧碱---铁盐法。
⑪SO42-的去除SO42-离子一部分由原盐带入，同时在化学除ClO-的过程又生成一部分SO42-，因而硫酸根在盐水系统中是一个积累的过程。
为控制盐水中SO42-离子的浓度在电解槽要求指标5g/l以下。
一般采用加BaCl2与SO42-反应生成BaSO4沉淀而去除，本工艺采用将返回的含SO42-离子较高（约7g/l）的淡盐水的一部分（约总量的1/3）送到澄清桶，同时补入氯化钡溶液，达到除去部分SO42-离子的目的，使SO42--离子控制在要求的范围（≤5g/l）。
Ba2++SO42- BaSO4加入精制剂氯化钡不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。
若产生Ba2+泄露，则进电槽和OH-生成Ba（OH）2,堵塞离子膜。
⑫Mg2+的去除Mg2+通常是以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入精制剂氢氧化钠（NaOH）生成不溶性的氢氧化镁（Mg(OH)2）沉淀，其离子方程式为：Mg2++2OH- Mg(OH)2为了提高反应速度和反应程度，氢氧化钠的加入量需要超过理论用量，以保证适当的碱度。
Mg(OH)2在PH=8时，开始生成胶状沉淀，而在PH=10.5-11时，反应完全。
在本工艺中，控制粗盐水NaOH过碱量为0.1-0.3g/l。
通过加入NaOH，粗盐水中的铁离子、三价铬离子等生成氢氧化物沉淀与镁离子一同除去。
⑬Ca2+的去除Ca2+一般以氯化钙、硫酸钙的形式存在于原盐中。
精制时向粗盐水中加入碳酸钠（Na2CO3）,使其与盐水中的Ca2+离子反应，生成不溶性的碳酸钙（CaCO3）沉淀，其离子反应方程式为：Ca2++CO32- CaCO3加入碳酸钠的量为理论用量时，需搅拌数小时，才能使反应达到碳酸钙沉淀的终点。