头屯河农场魏户滩镇集中供热工程施工组织设计

头屯河农场魏户滩镇集中供热工程保障性住房二期一级热网工程施工组织设计乌鲁木齐西城热力有限公司四分公司二〇一三年七月一日目录一、工程概况与编制依据二、施工准备三、施工部署四、施工程序五、各分部分项工程主要施工方法六、关键部位施工方法七、季节性施工措施八、劳动力安排计划九、材料供应计划十、拟投入的主要施工机械设备表十一、施工总平面图十二、施工进度计划十三、质量保证措施十四、安全管理技术措施十五、施工现场采用的环保、消防、降噪声、文明施工措施十六、工期保证措施十七、提高质量、保证工期、降低成本措施和合理化建议十八、附录附录一：项目组织机构图附录二：劳动力计划表附录三：拟投入的主要施工机械设备表附录四：焊接质量检验程序附录五：质量保证机构图附录六：安全保证机构图一、工程概况与编制依据1.1工程概况1）本工程本工程为头屯河魏户滩镇集中供热工程，保障性住房二期一级热网工程，管道总长度：2×1200米；采用Q235B螺旋焊接钢管；管径：DN4500、DN400、DN350、DN300、DN250。

设计工作压力1.6Mpa、试验压力2.4Mpa。

最高供水温度130℃，回水温度70℃。

高温热水无补偿直埋敷设工艺，该工程管道及管线采用预制保温管，直埋敷设，管道上下300mm及两侧用细砂回填，上部覆土不小于1.5m。

质量标准达到合格。

2）本工程主要的工程内容包括：（1）基开挖（2）管道安装（3）管件安装（4）接头保温（5）试压清洗（6）基槽回填1.2工程特点及施工条件1）由于管线设计采用“无补偿直埋敷设”，工程造价低，占地少，节约能源，故需仔细认真施工，保证障维修率低，使用寿命长。

2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，清障量大，需提前做好施工交底工作，加快施工进度，减少对施工进度的影响。

3）由于管线穿过保障性住房二期施工现场，为了保证安全需在基槽两侧做好防护工作，防止对其他施工人员造成意外伤害。

综合以上特点，施工中要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控来保证管理目标的实现。

1.3编制依据1) 头屯河魏户滩镇集中供热工程保障性住房二期一级热网工程设计图2)国质检锅【2002】235号文3）《市政公用工程设计文件编制深度规定》2004.034）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20105)《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-986)《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-20057)《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20038)《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20049）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-200010)《高密度聚乙烯外护管聚氨硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T155-2001二、施工准备1）施工单位生活基地主要设置在西城热力四分公司，部分职工回家居住。

2）材料堆放场地及工具库房设置在四分公司内。

3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的技术培训、安全教育和技术交底。

并向监理报审。

4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。

5）应提前做好施工现场的临时水、电源的准备工作，接至施工现场内的水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。

如果电源间距增大，容量应相应增大。

6）工程开工前，应提前准备供暖管线范围内地下障碍物的有关资料及处理方案，并完成地上障碍物的拆迁工作。

7）工程开工前，为保证工程正常进行，如有必要视现场实际情况封闭交通，禁止机动车辆通行。

8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。

9）复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。

三、施工部署根据本段工程量,设置项目组织机构图附后（见附录一）。

根据总工期的要求及本工程工期短、开工晚。

本着在交叉施工期间尽量缩短晾槽时间，结合预热段划分规范要求以补偿器为界的原则。

四、施工程序根据无补偿直埋管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如下：运输、码放 现场检测量、放线探槽、探坑开槽、验收填砂垫安装、焊接 接口保温土方回填 填砂夯回土夯管道清扫 管道试压 敷设盖砖五、各分部分项工程主要施工方法5.1土方工程由于管道采用无补偿直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角不大于1°（特殊地段除外）。

沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。

施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。

5.1.1测量放线1）交桩后对提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。

2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。

3）复测中心线，偏差不大于25mm。

根据土质、设计深度放出沟槽上开口边线。

5.1.2探槽、探坑为了探明地下障碍物和地下管线情况，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业监理，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。

5.1.3沟槽开挖1）开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底，挖土设备选用1m3挖掘机。

在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。

安装前人工挖土清底平整。

2）该工程土质主要由杂填土及圆砾类土组成。

3）计算开槽断面（设计横断面图如下） 开口宽度B=B 1+2KH B ：沟槽开挖上开口宽度；B 1：沟槽底宽B 1=2S 1+2D+S ，具体参数见图表； K ：放坡系数 H ：沟槽深度4）对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况，采取安全保护措施。

5）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请监理单位验槽，填写验槽记录。

7）路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。

或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。

具体施工见关键部位施工方法。

8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。

工作坑尺寸与形式见下图。

回填时用砂人工分层沟槽断面图S1中砂SDS1DCH DC 红砖回填土夯实，亦可采用水撼砂夯实。

b ca9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mm厚砂垫层，检查合格后可进入下道工序。

5.2管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1°逐渐过渡,避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗。

没有合格证书的焊工严禁施焊。

5.2.1管道检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。

破损和不合格产品严禁使用。

阀门壳体按不小于公称压力的1.6倍,试验时间不得少于5min,进行单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。

管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。

5.2.2管道吊装运输1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。

吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。

2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。

3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。

4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用挖机吊配合下管。

无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。

5.2.3管道组对1）管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，每一段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

6）管道安装允许偏差（CJJ28-2004）如下：管道安装允许偏差（CJJ28-2004）号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1 △高程10 50m —水准仪测量，不计点2 中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m —挂边线用尺量，不计点3 立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根—垂线检查，不计点4 △对口间隙每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点注：△为主控项目，其余为一般项目。

5.2.4管道焊接1)焊接方式：采用氩弧焊单面焊双面成型工艺，坡口形式采用V型。

2）焊接要求①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的Ⅲ级规定。

根据设计要求，钢管与设备管件焊接处的焊缝应100%的无损探伤检验；管线这点出有限产焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验；现场制作的各种承压管件，应100%进行无损探伤，合格标准同管道检验标准；一级热网固定焊口探伤数不少于15%，转动焊口探伤书不少于接口数的6%，并应出具相应报告。

③固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。

仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验.3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。

④焊接时应有防风措施，风速大于8m/s 无措施停止焊接。

管道焊接对口应符合下列要求对口型式及组对要求： 接头名称对口型式接头尺寸mm 壁厚δ 间隙c 偏差值 钝边p 坡角α V 型坡口 δa cp4-9 ≥10 1.5-2.0 2.0-3.0 ±1.0 1.0,-2.0 0-2.0 1.5-2.5 60°-70° 60°-65°⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a 、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。