纱联推出环保拔印浆
环保型涂料拔染印花浆的应用研究
４ ９
色针织物上， 待织物上印浆干燥 至带液率为 ６ ％一０ ０ ７％ 后， 在压烫机上 １５ ６ ℃压烫 ２ 或者在烘箱中 １５℃ Ｏ， ｓ ６
焙 烘 ２ｍｎ ｉ．
１３ 测试 ．
白度： 使用智能式数字 白度计， Ｇ ／ ８ ２— ９７ 按 Ｂ ４ １９ Ｔ４
测 试 ； 洗 色 牢度 ： Ｇ ／ ９ １ １９ 法 ２测 试 ； 耐 按 ＢＴ３２ — ９ ７方 织
１ 试验
１１ 材 料 与仪器 ．
收稿 日期 ：２ １ — ７ １ ０ １０—２ 作者 简介 ：ｆ ￣ （ ５ 一， 江苏泰兴人， １ ３） ９ 男， 工程师， 主要从事纺织化学工程 的研究
１ 期 ２
邱玉根 ， ： 等 环保型涂料拔染 印花浆 的应 用研 究
表 １ 聚丙烯酸酯和聚丙烯腈粘合剂的 比例对 印花效果的影响
一
果较差， 温度过高， 白度下降． 因为： ） 其原 （ 活性染料还 １ 原破坏的色素在高温时沾污到织物上； ） （ 棉纤维在湿 ２ 热状态下泛黄． ， 因此 焙烘法拔染印花， 其温度 的控制
很重要．
价格较贵 ； 聚丙烯腈粘合剂手感很好， 并且不泛黄， 但
牢度稍差． １ 表 数据显示聚丙烯酸酯和聚丙烯腈粘合
剂 的拼混 效果 ．
皿
表 ｌ 表明， 聚丙烯腈粘合剂 ４ ％和聚丙烯酸酯粘 ０ 合剂（ 耐还原￣ ） ％混合应用时， ｔ０ Ｊ ６ 相互取长补断， 其色
牢度 、 手感 和 鲜艳 度 都较 好 ．
焙烘温度／ ℃ 图 ２ 焙烘温度对拔 白效果的影响
活性 染 料地 色 涂 料 拔 染 印花 近 年 来 发展 非 常 迅 速 ， 占整个 活 性染 料地 色 拔 染 印 花 的 ２３以上 ．这 约 ／ … 不 仅 使涂 料 印花 粘 合剂 和 色浆 的性 能 不 断提 高 ， 电解
环保拨白浆、白印浆
环保拨印浆、白印浆具有手感柔软,白度好,牢固度好，不塞网、印刷适性好，拔白和拔色效果好等特点。
是一种不含甲醛、不含重金属等的环保印花浆料
【外观性状】
1、拔染浆为低气味乳白色胶浆。
2、拔印粉为白色细小结晶体，有还原气味。
3、PH值：6.8-7.3
4、属非离子型、非易燃性。
【适用范围】
适用于活性易拔染棉布、T/C布、针织布等。
【使用说明】
1、印后最好尽快加热
2、以压台加热为佳：温度为摄氏170-180度，时间为30-60秒；其它加热也可。
3、把印好的布置于低温、潮湿及不通风之地方或塑料袋中延长加热时间；相反地，如把印好的布置于高温、温度低及通风之地方应缩短加热时间。
【储存】
室漫储存一年（避免储存在40度以上或摄氏零度以下环境）。
荧光色彩拔浆
荧光色彩拔浆
产品名称
拔印浆、拔白浆、拔印粉
产品特点
1、具有很强的固色能力
2、超柔软手感
3、拔与染一次性完成，不需漂洗，不会产生任何腐蚀现象
4、可以印刷网点效果，可做荧光色拔印，颜色鲜艳
5、可以耐4级水洗
适用布种
适用于活性染料或直接染料染成的布种
产品使用说明
1、把荧光色种0%-20%拔印粉6%-10%加到拔印浆里并搅拌均匀
2、如果要把拔印效果渗透到布的底层，可适量添加3%-5%尿素，搅拌均匀放置10分钟可印刷。
3、印完后马上把布料放进烘炉或压机，不要让拔印浆自然干燥，否则后影响拔染效果。
网版制作
丝网：适用于80-180目（32T-72T）
刮刀：适用于55-65尖刀
干燥方法：
拔印时烘干机温度为140度-160度，时间为2-3分钟，空气流通量力1500cfm，烫压机温度为150度-170度，时间为10-20秒
气候环境：
温度为25度，湿度为45%RH
网版清洗和储存：
网版及工具及时用清水清洗，应储存温度小于30度的室温下，避免阳光直晒或长时间在高温下储存，以免浆体产生变化。
注意：
环保拔印浆系列有时会跟天气的变化，印花的效果也会发生变化，应根据具体的适用环境做测试，以确保适用效果。
拔印浆技术配方
拔印浆技术配方拔印浆技术配方1. 引言拔印浆技术作为一种常用于电子制造行业的工艺技术，已经取得了广泛的应用。
它是一种通过将印刷电路板上的焊膏或涂覆材料以粘性印刷的方式被拔取的技术。
本文将深入探讨拔印浆技术的配方，包括原材料的选择和配比、操作参数的调整等方面。
2. 原材料的选择和配比拔印浆技术的配方中，原材料的选择和配比是非常重要的。
主要包括粘结剂、溶剂和填充物等。
2.1 粘结剂粘结剂是拔印浆技术中起到黏附作用的关键成分。
选择合适的粘结剂能够使印刷膏具有良好的流动性和附着力。
在选择粘结剂时，需要考虑以下几个因素：- 粘结剂的粘度：粘度过高会影响流动性，粘度过低则会影响附着力，需要根据实际需求进行调整。
- 粘结剂的耐高温性能：在电子制造中，焊接过程中会产生高温，因此需要选择耐高温性能较好的粘结剂。
2.2 溶剂溶剂主要起到溶解粘结剂和调整浆料流动性的作用。
在选择溶剂时，需考虑以下因素：- 溶剂的挥发性：选择挥发性适中的溶剂，既能使粘结剂充分溶解，又不会在印刷过程中挥发过快，导致粘结剂流动性不足。
- 溶剂的挥发残留物：挥发残留物过多会对产品的电气性能产生负面影响。
2.3 填充物填充物是拔印浆技术中起到增加浆料黏度和导热性能的成分。
在选择填充物时，需考虑以下因素：- 填充物的粒径：粒径的选择决定了浆料的黏度，过大或过小的粒径都会使得浆料的流动性下降。
- 填充物的导热性能：电子制造中，导热性能是一个重要指标，需要根据具体应用场景进行选择。
3. 操作参数的调整在拔印浆技术中，操作参数的调整对于获得良好的印刷效果至关重要。
主要包括拔印速度、压力和拔印角度等。
3.1 拔印速度拔印速度是指拔取印刷膏的速度。
适当的拔印速度可以保证印刷膏均匀地被拔取，过快或过慢的速度都会导致印刷效果不理想。
3.2 压力压力是指拔取印刷膏时施加在印刷膏上的力量。
合适的压力可以使印刷膏良好地附着在拔印针上，并控制印刷膏的流动性。
3.3 拔印角度拔印角度是指拔取印刷膏时与印刷表面的夹角。
YS-660拔染浆
YS-660拔印浆/YS-900拔印粉说明书拔白配方彩色拔配方拔印浆 90～85%拔印浆 85～90%拔印粉 10～15%拔印粉 8～12%耐拔色种 X%100%100%备注：耐拔印色浆主要是指大红，荧光系列，市场销售大部分色浆（色种）均可以使用一、产品外观：乳白色稠浆二、PH值：7.5±0.5三、产品特点：性能稳定，用在可拔牛仔布上，针织，梭织，印花拔印手感柔软、洗水牢度好，颜色鲜艳，透气轻薄。
四、使用说明：1、印花：平网、圆网、台班网板均可以使用，辊筒（铁牛）如果花纹过浅，吃浆量低可能导致拔印不完全。
（印花吃浆量，网孔目数根据布厚薄和透底要求而定。
）2、过热：印刷完后应在半干湿状态时过热效果最为理想。
印花后请勿直接打卷或者放置长时间过热显色，以免吃浆不均匀导致拔印异常。
（1）隧道或者印花机配套焙烘设备：110-140℃，1～2分钟。
（2）压烫：110～130℃，20秒（压机发色较理想）3、洗水：拔印在过热后应及时的洗水，采用先水洗脱水后柔软处理，推荐使用HS-103R柔软硅油按照6-10g/L浴比柔软处理然后烘干，增加印花鲜艳度，色牢度和面料舒适度。
五、注意事项1、浆料加入拔印粉后搅拌再均匀使用并须尽快用完，否则拔印浆出现不稳定状态；2、印花后为避免过早还原反应，有必要尽快过热；3、洗水提高品质，布片应尽快洗水，避免继续氧化，导致颜色及布料发生变化。
4、由于布料复杂多变，为谨慎起见，先试验确定底色的可拔性；在使用前请认真打版测试，确认后再开大货；以免因人为疏忽大意造成损失。
根据配方成分可拔印染料是活性染料，靛蓝染料且效果明显。
六：拔印粉的保存方法：1) 拔印粉和拔印浆必须分开保存，两种材料大批量直接放在一起会引起燃烧。
2) 装拔印粉的包装不能进水，进水后容易引起燃烧或者起火。
3) 不能放在潮湿的地方，拔印粉潮湿会影响拔印效果。
4) 避免因不正确使用造成损失，须严格按正确方法存放。
备注：以上资料及数据是根据本公司实验室试验所得经验，仅供参考，并不构成我司承担法律责任的保证或陈述。
拔染印花的主要特点和工艺技术
拔染印花的主要特点和工艺技术2007年6月12日中华纺织网拔染印花也称雕印，它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。
由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。
拔染印花工艺可大致分为两个步骤，即先把织物染成单色，再将图案印在织物上。
在图案印刷中，印花色浆含有能破坏底色染料的化学药品(如强漂白剂，也称为拔染剂)，在汽蒸后处理过程中会破坏底色，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白印花。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中，可进行色拔印花。
即在拔白破坏底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在拔印的花纹处，就能获得不同于地色的有色花纹，即色拔效果。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上，统称拔染印花。
由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
拔染剂是拔染印花中使用的主要溶剂，拔染剂是一种化学还原剂，具有使染色底消色的作用。
拔印浆技术配方
拔印浆技术配方一、简介拔印浆技术是一种常用于制作印染品的工艺，通过将印染品上的颜料或色浆从织物中抽出来，实现对织物进行染色或印花的目的。
拔印浆技术配方是制作拔印浆所需要使用的原材料及其比例。
二、配方原材料1. 羟乙基纤维素（HEC）：主要作为增稠剂使用，可保持拔印浆的黏度和稳定性。
2. 液体碱：用于调节拔印浆的PH值。
3. 聚丙烯酸钠（CMC）：增稠剂，可使拔印浆更加粘稠。
4. 甘油：润滑剂，可使拔印浆更加顺滑易于操作。
5. 消泡剂：用于去除拔印过程中产生的气泡。
三、配方比例1. HEC：3%2. 液体碱：0.5%3. CMC：1%4. 甘油：2%5. 消泡剂：适量四、制作方法1. 将HEC粉末均匀撒入清水中，并搅拌至完全溶解，形成稠密的液体。
2. 将液体碱缓慢加入拔印浆中，并不断搅拌，直至PH值达到8-9。
3. 加入CMC和甘油，并继续搅拌，使其均匀混合。
4. 最后加入适量的消泡剂，充分混合即可。
五、使用方法将制作好的拔印浆均匀地涂抹在印染品上，等待干燥后使用刮板或刮刀将其从织物中抽出来。
注意，在使用拔印浆时应注意保持室内通风良好，并避免吸入其产生的气味。
六、注意事项1. 在制作过程中应严格按照配方比例进行配制，以确保拔印浆的质量稳定性和操作性。
2. 制作好的拔印浆应尽快使用，避免长时间储存导致质量下降。
3. 在使用过程中应注意保持清洁卫生，并及时清理工具和设备。
七、总结通过以上介绍可以看出，拔印浆技术配方是制作拔印浆所必需的重要组成部分。
只有科学合理地配制拔印浆，才能保证印染品的质量和稳定性。
因此，在实际生产中应严格按照配方比例进行制作，并注意使用过程中的安全和卫生问题。
防升华(防移染)专用环保胶浆
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BR-80拔印浆docx
BR-80拔印浆
一、概述：BR-80拔印浆属于高端印花水性印花材料，气味小，不伤面料，牢度好，色泽鲜艳、拔印印花部位与面料手感基本一致；解决市场同类产品的印花部位黏连，色牢度，操作工艺复杂等弊病！
二、性状：
1.外观为白色半流体状；
2.PH值≥7.5
三、操作与工艺：
1.拔白用BR-80拔印浆85-90%加入BR-850R纳米专用白色素5-10%搅拌均匀，再加入GC-36拔印粉6-10%搅拌均匀印花，焙烘温度140-170℃3分钟；
2.拔彩用BR-80拔印浆85-90%加入适量的可拔色浆搅拌均匀再加入GC-36拔印粉6-10%搅拌均匀印花，焙烘温度140-170℃3分钟；
四、注意事项与建议：
1.彩拔注意测试色浆与本产品的相容性，特别是荧光色与黄色、大红色浆，请预先测试；
2.焙烘温度与辊筒压辊温度有差异，实际工艺预先测试；
3.彩拔颜色较深或者客户有较高色牢度要求可以适量加入固化剂（催化剂），需注意催化剂的时效性；。
多功能拔染浆印花工艺
２ Ｉ 丝 网 印 刷 ０１ ． ４
普 通 的 拔 染 浆 难 于 印 刷 精 细 网 点
次 ； 干 后 ， ห้องสมุดไป่ตู้ 湿 套 湿 连 续 印 刷 烘 接
四色热 固油墨 ， 成 印制后 ， 焙 完 烘
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（ 高 温 色 耐
图 像 。 广 州 万 通 达 烫 画 制 品 有 限
公 司 凭 借 从 事 服 装 印 花 、 热 转 印 烫画 ３ 年 的生 产 经 验 ， 终 对 “ ０ 始 产
素 ） 按各专 色指定色序 印刷 。 ，
印 制品过 炉烘 焙 的固 色温度 要 求 控 制 在 １ ５ ℃ ，时 间 ２ ｍｉ ６ ｎ。
固 色 。 热 固 四 色 图 像 过 炉 烘 焙 的 固 色 温 度 要 求 控 制 在 １０ ℃ ， 时 ５
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种 环 保 拔 底 浆 料 。 其 配 套 浆 料
有 水 性 拔 底 浆 、 性 拔 白 浆 、 固 水 热
网 版 ：水 性 网 版 ２ ０ 目丝 网 ， ０
（ Ａ＋Ｂ 硬 化 水 ） 护 。
第一 版 网 点 白印 水 性 拔 底 浆 ，
题 。
度 ，有 助 于 印 制 品 手 感 柔 软 。 ２． 色 网 点 图 像 拔 染 工 艺 专
度 均 ４５ 。 。 网版 ：网点 白晒 水性 版 ２ ００ 目 ， 各 热 固 专 色 晒 油 性 版 ２ ０目 。 ０ 第 一 版 网 点 白 印 水 性 拔 底
新 一 代 多 功 能 拔 染 浆 料 ，虽 然 是 水 性 拔 染 浆 料 ，也 可 以 混 合 热 固 油 墨 使 用 ， 料 在 ３ ０目 以 下 浆 ０
织物“拔浆”印花小窍门
２０ ． ０ ７３丝 网 印 嗣
藏瀚 攘蘩 霸施 窍门
口 鹿 高 攀
‘
２０ ０ ６年 ６月 举 行 的 上 ＩＪ 海 纺 织 品 印 花 展 会 上 ， —一
小 细 节 处 找 出 了 答 案 ， 终 于 走 出
了误 区。
烘 道 热 固 而 成 ，见 图 １ 。我 们 称 它 为 拔 浆 印 花 法 （ ： 与 拔 染 印 花 注 它
有 很 多 新 老 客 户 观 看 了 我 们 的 展
品 后 都 对 在 织 物 上 “ 浆 ”印 花 的 拔 展 品 感 兴 趣 ，这 幅 展 品 立 体 感 强 ， 高 而 不 厚 ， 有 纹 理 效 果 ，自 然 而 富 不 生 硬 ，所 以 他 们 都 提 出 同 样 的
原 来如此 简单 。
当初 外 贸公 司接 到 澳洲 客户 的 一 批 服 装 订 单 ，服 装 上 的 印 花 图 案 就 是 近 似 展 品 效 果 ，外 贸 公 司 人 员把 样 衣 送 到我 们公 司 时 ， 技 术 人 员 看 到 服 装 上 的 印 花 图案
立 体 效 果 强 、 理 自 然 ， 提 出 同 纹 也
一
平 涂 在 丝 网
版 上 的 图 案
部 分 ， 用 双 再 手 抓 住 网 框 左 右两边 ， 平 行 于 台 板 用 力 抬 起 。由 于
个 问 题 ：这 是 用 什 么 方 法 印 出
来 的？起 先我们判 断是厚版 印花 ， 于 是 从 制 作 软 片 、 版 、 料 一 直 晒 选
断 离 ， 时的 此
织 物 油 墨 产 生 了 一 定 的 高 度 ， 并 形 成 自然 纹 理 ，然 后 通 过 红 外 线
拔印浆技术配方
拔印浆技术配方拔印浆技术配方引言拔印浆技术是一种重要的加工工艺，常用于电子制造和印刷领域。
该技术涉及使用浆料来填充印刷电路板(PCB)上的金属孔穴或涂层，以增强其导电性能或保护其表面。
本文将深入探讨拔印浆技术的配方，并提供有关这一技术的观点和理解。
第一部分：拔印浆技术概述拔印浆技术是一种通过填充材料来改善电子组件的导电性能和可靠性的方法。
通常情况下，拔印浆配方都包含以下主要成分：1. 导电材料：这些材料是拔印浆技术中的核心成分，它们赋予了电子组件导电性能。
常用的导电材料包括金属颗粒，如银、铜或金，以及导电聚合物。
这些导电材料可以控制其粒子尺寸和浓度，以满足特定的应用需求。
2. 绑定剂：绑定剂是拔印浆技术中的另一个重要成分，它们用于固定和连接导电材料，以提供稳定性和可靠性。
常见的绑定剂包括有机溶剂或聚合物，如丙烯酸酯或环氧树脂。
绑定剂能够确保导电材料均匀分散，并在固化后形成坚固的连接。
3. 辅助剂：除了导电材料和绑定剂，拔印浆技术还常常使用一些辅助剂来改善性能或提供特殊功能。
这些辅助剂可以包括粘度控制剂、消泡剂、抗氧化剂等等。
它们在配方中的比例和种类可以根据特定需求进行调整。
第二部分：拔印浆技术配方优化要获得高质量和可靠性的拔印浆，配方的优化至关重要。
以下是一些可能的优化因素：1. 导电性能：配方中的导电材料的选择和浓度将直接影响电子组件的导电性能。
通过调整这些参数，可以实现理想的电阻值和导电性能。
2. 粘度控制：浆料的粘度对拔印工艺的稳定性和均匀性至关重要。
通过添加粘度控制剂，可以调整拔印浆的流动性，以适应不同的工艺要求。
3. 固化过程：固化是拔印浆工艺中重要的一步，它使浆料中的绑定剂形成坚固的连接。
优化固化温度和时间可以确保固化是完全的，从而提供稳定和可靠的电子组件。
第三部分：拔印浆技术的应用和前景拔印浆技术在电子制造和印刷行业中有着广泛的应用。
它可以用于制造印刷电路板(PCB)、导电纸、导电喷墨打印等领域。
UNIBINDER DS系列无福尔马林拔染浆
UNIBINDER DS系列无福尔马林拔染浆
佚名
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2017(0)8
【摘要】上海朋惠贸易有限公司出的UNIBINDER DS系列，是无福尔马林拔染浆系列产品，是为了应对目前国际市场上纺织品中不得含福尔马林的规定而开发的拔染浆。
通常市场上拔染浆大多数是含有甲醛合成的拔染粉，虽然价格便宜操作方便，但是应对婴儿装等不允许含福尔马林的高环保要求时，就无法通过。
而UNIBINDR DS系列是无福尔马林产品，操作简单，手感如同染料印花，是真正的不合福尔马林的拔染浆。
【总页数】1页(P58-58)
【关键词】福尔马林;拔染浆;DS;国际市场;环保要求;染料印花;林产品;纺织品
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.452
【相关文献】
1.真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺 [J], 王元荪
2.南理推出环保无甲醛拔染浆NF系列 [J],
3.南理推出环保无甲醛拔染浆NF系列 [J],
4.UNIBINDER DS系列无福尔马林拔染浆 [J],
5.UNIBINDER DS系列无福尔马林拔染浆 [J],
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自推 出 以 来 ， 销 至 今并 广 受 印 花 界 好 评 ！ 品 特 点 ： 合环 保 规 范 ， 热 产 符 低
甲 醛 、不 含 Ｐ ＶＣ、Ｐ ｔ ａ ａｅ ｈ ｈ ｌｔ 、ＡＰＥ 、Ｈｅ ｖ ｅａ ；可 有 效 防 止 布 的 Ｏ ａ ｙ Ｍ ｔｌ
深 圳 全 通 网 印 机 电 设 备 有 限 公 司 新 推 出 的 ＴＹ—ＧＬ ０ ０ 自 动 玻 璃 网 版 印 刷 机 ， 有 智 能 、节 能 、 效 、 ２３全 具 高 环 保 等 特 点 。 适 用 于 各 种 汽 车 、 装 饰 、 移 门 、 家 具 、 太 阳 能 、 工 程 玻 璃 的 印 刷 。 主 要 特 点 ：上 片 、 初 定 位 、 精 准 定 位 、 印 刷 、 卸 片 全 自动 运 行 ， 易 于 操 作 ， 品 质 保 证 。 印 件 采 用 进 口 同 步 防 滑 带 升 降 输 送 ， 传 动 平 稳 、 低 噪 音 、长 寿 命 ，使 皮 带 安 装 调 节 快 捷 方 便 ，利 于 维 护 ，二 次 重 复 定 位 ，采 用 板 线 式 以 及 多 点 定 位 两 种 方 式 ， 确 保 各 种 形 状 玻 璃 对 位 精 准 。压 力 均 衡 ， 自 动 补 给 的 轻 便 调 节 印 刷 刮 印 系 统 ，保 证 印 刷 均 匀 精 细 。印 刷 传 动 采 用 进 口 直 线 导 轨 以 及 同 步 齿 带 ， 行 平 稳 ，无 级 调 速 。 电 气 控 制 采 用 Ｐ 运 ＬＣ可 编 写 控 制 系 统 。该 机 设 有 自 动 报 警 转 载 以 及 周 边 安 全 开 关 ，充 分 体 现 人 性 化 设 计 。
新 产 品
２１ 】 丝 ００ ２
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网 印 刷
型 曝 推 出 环 保 拔 印 浆
拔 印 是 深 色 面 料 上 印 花 常 用 的一 种 工 艺 ，但 是 常 规 的拔 印 因 含 有 较
高 的 甲 醛 而 使 生 产 成 本 提 高 ， 应 用 范 围 减 少 。为 此 ， 上 海 纱 联 公 司 推 出环保拔 印浆 １７６Ｘ 以及 配套的环 保拔印粉 ６ ４２ １７ ６ 。 该 产 品 与 其 ６ ４５ 他 产 品 相 比 ，具 有 拔 印 效 果 好 、手 感 柔 软 、 着 色 鲜 艳 、 印 刷 性 能 良 好 等
细 感 光 膜 片 。对 印 刷 条 件 差 和 颗 粒 粗 的 印 刷 环 境 ，具 有 极 好 的 耐 印 力 。 纱 帝 高 结 合 力 网 布
ＨＩ ＢｏＮＤｐ ｕ ） 适 用 于 玻 璃 、 光 盘 、 图 形 印 刷 、 线 路 板 、 花 纸 等 行 业 。 ｌｓ
（ Ｓａａ ｉ ｅ ｔ ｌ ｎｅ
优 点 ，甲醛 含 量 在 ７ ｐ 以下 ， 完 全 符 合 成 人 内 衣 的 安 全 标 准 ， 使 ０ｐ ｍ
拔 印 工 艺 免 去 了 水 洗 的 成 本 ，是 专 业 的 印 花 厂 的 首 选 产 品 。
ＴＹ－ＧＬ２ ３ 呈 自 动 玻 璃 网 版 Ｅ ＩＩ － ００ Ｄ￣柳 Ｉ ．
染 料 升 华 至 印 花 图 案 ；弹 性 佳 ；水 冼 牢 度 佳 ； 操 作 方 式 简 单 。
０ 童鳊
离 结 合 力 丝 网
纱 帝 高 结 合 力 丝 网 （ ａ ｔｌｎ ＢＯＮＤｐ ｕ ）是 一 种 高 模 数 低 延 伸 率 的 单 丝 聚 酯 丝 网 ，其 表 面 经 过 真 Ｓ ａ ｌ ｅ ＨＩ ｅ ｌｓ 空 等 离 子 特 殊 处 理 。纱 帝 这 种 独 有 的 表 面 处 理 技 术 能 提 高 印 刷 生 产 力 ，节 省 成 本 。使 用 纱 帝 高 结 合 力 丝 网 在
绷 网过 程 中 不 需 要 每 次 提 前 脱 脂 预 处 理 ， 有 较 高 的 网 版 耐 印 力 ， 刷 中 破 网概 率 小 ， 大 大 提 高 印 刷 次 数 ， 具 印 能 远 超 过 其 他 传 统 已 处 理 过 的 丝 网 。 并 且 能 和 所 有 类 型 的 感 光 乳 剂 配 合 安 全 曝 光 ，如 叠 氮 、重 氮 、感 光 胶 和 毛