20301换热器安装施工工艺标准修改
整理换热站设备安装标准做法(评审后版)
换热站设备安装标准做法评审后版
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2009年中国电力建设工法第二次评审审查意
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整理丨尼克
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板式换热器的安装和使用方法
板式换热器的安装和使用方法一、前期准备工作。
在安装板式换热器之前，我们需要做好一些前期准备工作，以确保安装顺利进行。
首先，需要对安装现场进行检查，确保安装地点符合要求，没有影响换热器正常运行的因素。
其次，需要准备好所需的安装工具和材料，例如螺丝刀、扳手、密封垫片等。
最后，需要对板式换热器进行检查，确保设备完好无损，没有缺陷。
二、安装步骤。
1. 安装支架，首先，需要根据换热器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
安装支架时，需要确保支架稳固可靠，能够承受换热器的重量，并且要与地面保持水平。
2. 连接管道，接下来，需要将管道与板式换热器进行连接。
在连接管道时，需要注意管道的布局和安装位置，确保管道连接紧密，没有漏水现象。
同时，还需要对管道进行压力测试，以确保管道的密封性。
3. 安装板式换热器，将板式换热器放置在支架上，并根据安装说明书进行固定。
在安装过程中，需要注意换热器的进出口方向，确保安装正确。
4. 连接电源，如果板式换热器需要电源供应，那么在安装完成后，需要将电源线接入换热器，并进行电气连接。
5. 调试设备，安装完成后，需要对板式换热器进行调试。
首先，需要检查各个连接口是否有漏水现象，然后进行通电测试，确保设备正常运行。
三、使用方法。
1. 操作规程，在使用板式换热器时，需要严格按照操作规程进行操作。
在启动、停止和调整换热器时，需要按照规定的程序进行，以确保设备安全稳定运行。
2. 维护保养，定期对板式换热器进行维护保养是非常重要的。
定期清洗换热器内部，检查各个部件的工作状态，及时更换磨损的零部件，可以有效延长换热器的使用寿命。
3. 注意安全，在使用板式换热器时，需要注意安全问题。
避免在设备运行时触摸高温部件，确保设备周围通风良好，防止发生意外事故。
四、注意事项。
1. 安装位置，板式换热器的安装位置需要选择在通风良好、操作方便的地方，避免受到外部环境的影响。
2. 管道连接，在连接管道时，需要使用专用的密封垫片和螺栓，确保管道连接紧密，避免漏水现象。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案换热器安装施工方案依据：本方案依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95、《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98、《石油化工施工安全规程》SH3505-99以及业主提供的施工程序文件和换热器设备装配图。
施工工艺程序：方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已经中交合格；1-2、施工方案已编制并经过审批；1-3、施工所需的机具和人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件应符合设计图样的要求；2-2、混凝土基础的允许偏差应符合规范中的要求；2-3、预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且有保护措施；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要求；2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。
3、垫铁的选用及安装要求：3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。
斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。
3-4、每组垫铁组面积应根据负荷按下式计算：A≥C（Q1+Q2）*104/R安装质量控制点：以上步骤都应严格按照规范要求进行操作，确保换热器安装质量符合规范。
换热站施工工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】换热站安装工艺1 适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑用换热站安装。
2 引用标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3 材料设备要求3.1 换热设备汽-水换热器、水-水换热器、循环水泵、分汽缸、分水缸、循环水箱、补给水泵、补给水箱、除污器、疏水阀等设备型号、规格、性能参数均符合设计要求。
3.2 换热器工艺管道用管子要符合设计要求，采用流体用管道，工作压力和强度应在材料许可范围内。
4 主要机具4.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套螺纹机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
4.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠等。
4.3 量具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
5 作业条件5.1 施工员应熟悉掌握换热器安装设计图纸，换热站内设备使用说明书。
5.2 施工现场应具备满足施工用的水源、电源，设备运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等，冬雨季施工时应油防寒防雨措施及消防安全措施。
5.3 设备基础完工并达到安装强度，土建施工预备的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量符合设计图要求。
6 操作工艺6.1 工艺流程：6.2 设备安装6.2.1 设备安装应按说明书及GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。
设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：a 基础的内在质量验收：安装前设备基础的混凝土强度不低于设计强度的75%。
b 基础几何尺寸检查：基础的报告、坐标位置应符合设计要求。
6.2.2 水泵基础应高出地面0.1m以上，水泵基础之间距离和水泵基础与墙距离应大于0.7m，如两台水泵为联合基础时机组之间突出部分净距应大于0.3m，两台以上水泵不应做联合基础。
6.2.3 换热器侧面离墙应具有不小于0.8m之通道，容积式换热器罐底距地面不应小于0.5m，罐后距离墙面不应小于0.8m，罐顶距离顶梁底不小于2.0m。
换热器组装焊接通用工艺要求及质量保证措施
4.2.2 胀管平头 4.2..2.1 换热管头连接要求一般采用先胀后焊，具体根据工艺 要求确定。胀接应严格按胀接工艺进行。 4.2.2.2 胀接连接时，其胀接长度，不应伸出管板背面（壳程 侧），胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，胀接操作时要 特别注意管头焊接区域的防污染； 4.2.2.3 对于换热管壁厚≤1.5mm的薄壁钛换热器要求必须进行 贴胀。（可选用机械胀以保证管头焊接端全贴合，以减少 焊接收弧时的气孔。） 4.2.2.4 平头应保证管头平齐，及必要的管头伸出长度。 4.2.2.5 为防止管板孔内多潮生锈及清理后的有色金属表面再 次氧化，换热管组装完后应尽快安排焊工检查清理后施焊。 4.3 焊接 4.3.1 焊接前管头焊接区应用丙酮擦洗，热吹风机或火焰枪吹 扫烘干，必要时可用高压氩吹除管头杂物，严禁用压缩空 气对管头进行吹扫。 4.3.2 锆、钛等特材换热管头严禁使用钢丝刷抛光轮清理。
管板与换热管接头泄露返修工艺
着色 光 清根 着色 清洗 清洗 烘干 水压 焊接 抛
1、用着色渗透探伤的方法，检查管板与换热管的焊缝泄漏点。 2、清根去除缺陷区域 3、清洗去除表面的着色剂 4、烘干去除内部的渗透剂、水渍等物 5、焊接 6、抛光 7、着色 8、清洗 9、水压
4.3.3 清理完后2小时内必须施焊，否则应重新进行清理。施焊前各个气 体管路和保护罩应预通气一段时间，保证无残留杂质和水气。 注：在焊接换热管之前必须完成壳体与管板的焊接。 4.3.4 焊丝必须在焊前清理干净，焊丝头的氧化段必须去除； 4.3.5 管头焊接必须严格按焊接工艺卡执行，在焊接过程中，应加强管头 高温区的保护，应提前送气，滞后停气，管头内放置铜芯。 4.3.6 焊接电流的选择应在保证工件焊透和熔合良好的情况下尽量采用小 规范； 4.3.7 整个管板接头的焊接顺序应在0°、90°、180°、270°和中间部位 对称错开施焊（如下图）
换热器组装工艺守则
标准编号编制：代号技术标准修订：修订号换热器组装工艺守则审核：实施日期批准：1总则本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢耐酸钢制换热器、冷凝器。
本守则依据GB150、GB151及有关标准编制，若与产品专用设计工艺文件有矛盾，以产品专用设计、工艺文件为准。
2通用要求2.1所用材料及各零部件的加工、组焊或装配的质量均应按规定检验合格。
2.2焊接应遵照MG0604《钢制压力容器焊接通用规程》。
2.3不锈钢制设备除按本守则外还应遵照MG0507《不锈钢容器组装工艺守则》。
2.4热处理a、按图样工艺文件规定进行；b、符合GB150的10.4条规定。
2.5无损探伤a、按图纸工艺文件规定的探伤百分数及合格标准；b、符合GB150第10.8条规定；c、符合“规程”第85条规定。
2.6设备法兰、接管法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中装配（图样另有注明者除外），相对于中心线偏差不得大于1。
2.7法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的垂直或水平，其偏差均不得超过法兰外径的1 % （法兰外径小于100毫米时，按100毫米计算），且不大于3毫米。
为此可利用胎具组对（如图1、图2）。
图1 图213零部件的制造3.1壳体3.1.1壳体组装遵照MG0504《容器组装工艺守则》。
3.1.1.1圆筒内直径允许偏差用钢板卷制的圆筒其外圆周长允许上偏差为10毫米，下偏差为零，以此来控制圆筒内直径偏差。
3.1.1.2用钢管作筒节时，其尺寸允差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。
3.1.1.3圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差c W0.5%DN,且当DN W1200 mm时，其值应W5 m；DN>1200 m时，其值应W7 m。
3.1.1.4圆筒直线度允许偏差为L/1000 （L为圆筒总长）。
且：当L W6000 m时，其值应<4.5 m；L>6000 m时，其值应W8 m。
换热站安装、调试、验收方案与计划
换热站安装、调试、验收方案与计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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换热器施工方案(两篇)
引言：换热器施工方案是工程建设中非常重要的一部分，它关系到整个工程的质量和效果。
本文将详细阐述换热器施工方案的设计和实施要点，以及注意事项。
通过科学合理的施工方案，确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
概述：一、换热器选型和安装设计1.根据换热器的使用性质和工艺要求，选择适合的换热器类型和规格。
2.根据工程现场情况，确定换热器的安装位置和朝向，确保换热器的稳定性和热交换效果。
3.制定详细的安装设计方案，包括支座设计、管道连接和固定装置设计等。
二、换热器管子的预制和安装1.根据设计要求，进行换热器的管子预制，确保管子的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.进行管子的布置和定位，确保管道的连接顺畅和管道系统的紧凑性。
3.进行管道的焊接和固定，确保管道连接牢固，无渗漏。
三、换热器的电器控制系统设计1.根据工程要求，设计和配置换热器的电控系统，包括电气接线图、PLC编程和仪表控制等。
2.安装和调试电控设备，确保换热器的控制精度和安全可靠。
四、换热器的压力测试和调试1.进行换热器的压力测试，确保换热器的耐压试验通过，无泄漏风险。
2.进行换热器的初次调试，包括排除管道系统中的空气、调整流量和温度等。
3.进行换热器的性能测试，验证换热器的热交换效果和安全运行。
五、换热器施工的质量控制和安全注意事项1.严格按照工程图纸和设计规范进行施工，确保施工质量。
2.采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.注意施工中的细节，如焊接质量、密封性能和接头连接等。
总结：换热器施工方案的设计和实施对于工程的成功完成和运行效果起着至关重要的作用。
通过本文的阐述，我们了解了换热器选型和安装设计、管子的预制和安装、电器控制系统设计、压力测试和调试以及质量控制和安全注意事项等方面的内容。
只有在施工过程中科学合理的进行方案的设计和实施，才能确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
引言概述：本文将详细讨论换热器施工方案。
换热器是一种常用的设备，用于在流体系统中传递热量。
换热站安装工程施工工艺质量标准
换热站安装工程质量管理细则安装前检查施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
管道安装管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。
III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施工方案-换热器换管施工方案
施工方案-换热器换管施工方案一、施工准备工作1.组织人员：根据项目的规模和施工难度，调派经验丰富的工程技术人员和优秀的施工人员，确保施工质量和进度。
2.材料料具准备：准备施工所需的所有材料和工具，包括换热器、换热管、管件、密封垫、焊接设备、焊接材料等。
3.相关设备检查：检查所有需要使用的设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常。
4.安全措施：制定并实施完善的安全施工方案，确保施工期间的安全。
二、施工步骤1.施工现场勘测：在施工前对换热器进行检查和勘测，了解其实际状况，确定换热器更换管的具体方案。
2.拆除旧管道：将换热器连接的旧管道进行拆除，确保拆除过程中不对旧管道造成损坏，并且确保拆除后的管道干净和平整。
3.安装新管道：根据换热器的具体规格和要求，安装新的换热管和管件，确保管道连接牢固、密封性好。
4.进行焊接工作：对管道进行焊接，确保焊接过程中不产生气孔和焊缝不破裂，确保焊缝的质量。
5.进行密封工作：使用密封垫对管道进行密封，确保密封效果好，不会出现泄漏。
6.进行系统测试：对新安装的管道进行系统测试，确保管道的正常运行和换热效果，排除故障。
7.清理施工现场：施工完毕后，对施工现场进行清理，清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
8.完工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保施工质量符合要求，并移交给用户使用。
三、施工注意事项1.严格按照施工方案进行施工，不得私自更改。
2.施工期间要保持施工现场的整洁，不得乱堆放物品。
3.在进行焊接工作时，要做好防火、防爆措施，确保施工安全。
4.施工期间要做好现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
5.施工过程中要严格管控质量，确保换热管和管件的质量符合要求。
6.施工完成后，要做好完工清理工作，保持施工现场的整洁，并及时向用户移交。
总结：换热器换管施工是一项较为复杂和技术性较高的工程，需要经验丰富的工程技术人员和优秀的施工人员进行施工。
通过合理的施工准备工作，严格按照施工步骤进行施工，注重施工过程中的安全管理和质量控制，可以确保换热器换管施工的质量和进度，保证换热器的正常运行和换热效果。
20301换热器安装施工工艺标准修改
热交换设备安装施工工艺标准(QB－CNCEC J20301-2006)1 适用范围本工艺标准适用于公称压力小于35MPa、非直接受火焰加热的管式和板式换热设备及空冷器的安装工程。
2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（设备布置图、设备一览表、管口方位图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施工标准规范2.1.2.1 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ2082.1.2.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2092.1.2.3 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH35322.1.2.4 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》 HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T23872.1.2.7 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG202362.1.2.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ2292.1.2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1262.1.2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.1.3 施工方案2.1.3.1 换热设备安装工程施工方案2.1.3.2 大型换热设备吊装方案2.1.3.3 焊接工艺评定和焊接作业指导书作业人员换热设备的验收、保管2.3.1 换热设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2.3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项：2.3.2.1 箱号、箱数及包装情况。
2.3.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
2.3.2.3 设备外形尺寸及管口方位。
2.3.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
2.3.2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。
2.3.2.6 设备的热处理状态等特殊说明。
2.3.3 参加由建设单位、监理单位组织的换热设备开箱检验，填写《设备验收、清点记录》且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案换热器安装施工方案一、施工前准备工作1. 确认换热器安装位置，并测量尺寸和布置要求。
2. 查明现场有无管道和设备支撑等，准备相应的支撑措施。
3. 预先准备好所需的工具和材料，如梯子、螺丝刀、塑料垫片等。
4. 进行现场安全检查，确保施工现场没有危险隐患。
二、安装主体工作1. 将换热器放置在安装位置，注意与管道对接方向和高度。
2. 将换热器与管道进行连接，使用适当的密封材料保证连接处无漏水。
3. 安装好换热器后，用水泵加压检查管道和连接处是否有泄漏现象。
4. 进行换热器与设备的连接，确保连接牢固可靠。
5. 安装支架和支撑设备，保证换热器的稳定性和安全性。
6. 进行功能调试，检查换热器的工作状态和温度变化是否正常。
三、施工后处理工作1. 清理施工现场，保持整洁有序。
2. 进行安全检查，确保没有未处理的安全隐患。
3. 将施工过程中产生的废弃物和杂物进行分类处理。
4. 编写施工记录和检查报告，汇报给相关负责人和客户。
四、注意事项1. 施工人员必须熟悉换热器的结构和工作原理，具备相关安装经验。
2. 施工现场必须有专人负责安全控制，并遵守相关操作规程和安全标准。
3. 施工过程中必须注意个人防护，佩戴合适的安全装备。
4. 安装过程中必须使用适当的工具和材料，并按照施工要求进行操作。
5. 检查和调试过程中要仔细观察和记录，及时解决问题。
6. 施工后要进行相关检测和测试，确保换热器的功能和安全性符合要求。
五、总结换热器的安装施工是一个复杂的工程，要求施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
只有采取科学合理的施工方案，按照规范的操作流程进行施工，才能保证换热器的正常运行和安全使用。
通过上述施工方案和注意事项的操作，可以有效提高换热器的安装质量和施工效率，保证项目的顺利进行。
换热器安装与验收、开车及运行、日常维护及故障处理（原创）
换热器安装与验收、开车及运行、日常维护及故障处理（原创）一. 换热器的安装安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。
基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。
另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。
在安装换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。
基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。
垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平高度。
垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。
垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。
其中，斜垫铁必须成对使用。
地脚螺栓两侧均应有垫铁，垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。
换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。
找平后，斜垫铁可与支座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。
当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。
可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。
移动和起吊管束时应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。
浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。
固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。
并且，用机械法清洗管内时。
两端都可以对管子进行刷洗操作。
管壳式换热器通用工艺守则(修改)
张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。
1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。
材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。
采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。
1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。
1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。
1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。
钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。
1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。
1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。
1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。
1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。
1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。
通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。
1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。
1.9 材料在切割前应将标记进行移植。
2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。
2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。
b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。
换热器组装工艺通用规程
换热器组装工艺通用规程1总则1.1本守则适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式换热器的组装。
2半成品的验收2.1熟悉产品图样、技术要求及工艺文件。
2.2检查材料及其规格、材料标记应符合图样及工艺文件规定。
2.3检查焊缝坡口开关和尺寸，应符合工艺文件要求。
2.4检查每个筒节的高度、周长、圆度，端面不平度应符合工艺文件要求。
2.5装配前，应对零部件进行检查，做到不合格件不装配。
3壳体组装3.1壳体按照工艺卡要求的对口间隙进行组对，纵缝对口错边量应≤0.lδs，且不大于2mm；环缝对口错边量应≤0.lδs，且不大于3mm。
3.2圆筒内径允许偏差3.2.1用板材卷制时，内径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许偏差为10mm，下偏差为零。
3.2.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差3.2.2.1Ⅰ级换热器应符合GB8163和GB/T14976较高级的规定。
3.2.2.2Ⅱ级换热器应符合GB8163和GB/T14976变通级的规定。
3.3圆度（圆筒同一断面的最大直径与最小直径之差）e≤5％DN，且DN≤1200mm时，其值不大于5mm；DN＞1200mm时，其值不大于7mm。
3.4圆筒直线度允许偏差为1/1000（L为筒体总长）且L≤6000mm 时，其值不大于4.5mm；L＞6000mm时，其值不大于8mm。
直线度检查应通过方位中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个方位测量。
3.5筒体与法兰装配时，应保证法兰端面与筒体轴线垂直，并且螺栓孔应跨中。
3.6壳体内部的A、B焊缝的加强高度及接管凸起处必须铲磨至与壳体内表面平齐，以利于管束的装进和抽出。
3.7重叠式换热器必须进行重叠预装配。
并在单台制作时应留有不焊接的支座、接管在预装配时予以调整，见图4-1。
重叠预装配合格后进行焊接。
对应的重叠式换热器预组装后应做上标记，以全现场组装。
换热器安装
换热站安装4.1、施工准备：4.1.1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；4.1.2、施工方案已编制，并已审批；4.1.3、施工所需的机具、人员已经到位；4.1.4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
4.2、设备基础验收及处理：4.2.1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；4.2.2、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；4.2.3、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；4.2.4、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
4.2.5、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m4.3、垫铁的选用及安装要求：4.3.1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
4.3.2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
4.3.3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。
斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。
4.3.4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：A≥C（Q1+Q2）*104/R式中 A-垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～34.4、设备及其附件检查；4.4.1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
4.4.2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
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热交换设备安装施工工艺标准(QB－CNCEC J20301-2006)1 适用范围本工艺标准适用于公称压力小于35MPa、非直接受火焰加热的管式和板式换热设备及空冷器的安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（设备布置图、设备一览表、管口方位图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施工标准规范2.1.2.1 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ2082.1.2.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2092.1.2.3 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH35322.1.2.4 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》 HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T23872.1.2.7 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG202362.1.2.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ2292.1.2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1262.1.2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.1.3 施工方案2.1.3.1 换热设备安装工程施工方案2.1.3.2 大型换热设备吊装方案2.1.3.3 焊接工艺评定和焊接作业指导书2.2 作业人员2.3 换热设备的验收、保管2.3.1 换热设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2.3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项：2.3.2.1 箱号、箱数及包装情况。
2.3.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
2.3.2.3 设备外形尺寸及管口方位。
2.3.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
2.3.2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。
2.3.2.6 设备的热处理状态等特殊说明。
2.3.3 参加由建设单位、监理单位组织的换热设备开箱检验，填写《设备验收、清点记录》且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。
2.3.4 对有防护要求的换热设备及附件，应按专业要求分类保管。
换热设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
2.3.5 换热设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
2.3.6 在换热设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
2.3.7 运到现场的换热设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变形的措施。
所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。
不锈钢及其他有色金属换热器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如板式换热器、脱脂后设备等按技术文件要求保管。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械起重机、卷扬机、试压泵、电焊机等。
2.4.2 施工工具索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、台虎钳、大锤、活动扳手、套筒扳手、锉刀等。
2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、水准仪、压力表等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1 施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进行技术交底。
属压力容器的安装应建立质量保证体系，并已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
2.6.2 换热设备已经到货，并完成开箱检验工作。
2.6.3 换热设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写验收记录三方签字认可，办理中间交接。
2.6.4 换热设备安装前应具备下列条件：2.6.4.1 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
2.6.4.2 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。
2.6.5 施工现场具备“三通一平”条件。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 在混凝土基础的换热设备安装工艺流程：（3）产品质量证明书，包括：○1主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；○2无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；○3通球记录；○4奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有返修的记录）；○5设备热处理报告（包括时间—温度记录曲线）；○6外观及几何尺寸检查报告；○7压力试验和严密性试验报告。
⑧当地技术质量监督部门的监督检验证书。
（4）设备制造竣工图。
3.2.2 设备基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）3.2.2.1 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。
3.2.2.2 基础上必须有明显的标高和纵横中心线。
3.2.2.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
3.2.2.4 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。
3.2.2.5 滑动端的预埋板表面应光滑平整，无挂渣、飞溅及油污。
5的规定。
3.2.2.6 设备基础抹面不应高出预埋板的上表面。
3.2.2.73.2.2.8 设备基础复检合格，已办理中间交接手续，相关质量合格证书等有关技术资料齐全。
3.2.3 基础的处理3.2.3.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜。
3.2.3.2 需放置垫铁的位置应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm其水平度偏差应小于2mm/m。
3.2.3.3 具有滑动端的换热设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。
3.2.3.4 被油污染的基础表面的应清理干净。
3.2.4 垫铁布置3.2.4.1 垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
3.2.4.2 垫铁的数量应符合《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209第2.4.5条要求。
3.2.4.3 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
3.2.4.4 中小型设备垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm。
3.2.4.5 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；垫铁与基础接合面应均匀，接触面积应大于50%，设备就位前应要对垫铁和垫片予以找平，其水平度偏差应小于2mm/m。
设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10～20mm为宜。
3.2.4.6 安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。
3.2.5 钢结构检查（适用于安装在钢结构基础上的设备）安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。
并按技术文件及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定检查验收。
3.2.6 换热设备安装3.2.6.1 安装前的准备：（1）设备安装前按设计图纸及技术文件要求，在设备上画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
（2）再次检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。
（3）再次对设备管口方位进行检查，并做好安装标记。
（4）设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
3.2.6.2换热设备吊装：⑴一般规定①设备吊装前应编制吊装方案并经批准，对参加设备安装人员进行了技术交底且书面记录。
②设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清理干净，同时按设计图纸校对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础上预埋的地脚螺栓的位置尺寸。
③换热设备吊装用绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点，以保证吊装平稳，受力均匀。
④吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，设备不得与基础、钢结构等硬物相碰。
⑤不锈钢及有色金属设备在吊装时，应有保护措施避免所使用的碳钢机索具与设备本体接触。
⑥对带有膨胀节的设备，应按设备图纸检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，对强度不够者应采取加固措施后方可吊装。
⑦吊装吊装就位后应注意保证设备的稳定性。
⑵吊装工艺执行集团公司QB－CNCEC J2191 ～2194 -2006《设备吊装工程施工工艺标准》的相关规定。
3.2.6.3换热设备的找正与找平：⑴设备的找平找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：①设备支承（耳式支座、支架等）的底面标高，应以基础上的标高基准线为基准，通过调整垫铁高度达到安装标高。
②换热设备的中心位置应以基础上的中心线基准，调整设备纵、横中心线，使其对应基准线。
③立式换热设备的铅垂度应以设备上的0°、90°、180°和270°的母线为基准；管口方位应以基础中心线为基准。
④卧式换热设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。
⑵换热设备的找平找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
当高度超过20m 的立式设备，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
⑶换热设备的找平找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝、水平磁力线坠、充水透明塑料管等方法进行。
⑷设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备主法兰面水平或铅垂面为基准。
⑸换热设备安装允许偏差应符合表3.2.6.3⑸要求。
注：D——设备外径；L——卧式设备两支座间距离；H——立式设备两端部测点间距离。
⑹设备找平时应用垫铁调整精度，严禁用紧松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
⑺设备位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
3.2.6.4 滑动支座安装,应符合下列要求：（1）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计文件要求。
（2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件的要求。
不符合要求时，允许扩孔修理。
（3）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓。
（4）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm 的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
3.2.6.5 管式换热设备安装（1）管壳式换热器安装○1安装换热器连接管时，严禁强力装配。