阀门检修规程
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门维修规程与技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
阀门维护检修规程
阀门维护检修规程总则1 主题内容与适用范围本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89 安全阀SH 3518—2000 阀门检验与管理规程API 598-1996 阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容清洗、检查阀体和全部阀件。
更换、修复损坏阀件。
研磨密封面。
修复中法兰、端法兰密封面。
更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备备齐有关技术资料。
备齐机具、量具和材料。
阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
全部阀件进行清洗和除垢。
非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
铜垫安装前应做退火处理。
螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门检修规程
阀门检修规程一．阀门检修方法（一）阀门解体和检查1．阀门解体（1）首先清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配式错位），然后将阀门螺杆置于开启状态；（3）卸下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，要注意不要夹在法兰结合面上，以免损坏法兰面。
2．阀门检查（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2－0.5mm）;（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、裂痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1－0.25mm，椭圆度不应超过0.02－0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1－0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。
不符合上述要求是要更换，所用材料要与原材料相同。
（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0。
1－0。
2mm（5）各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣；（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；（8）手轮等要完整无损坏。
（二）阀门修理1．阀门、阀瓣和阀座的修理高压阀门在运行中由于温度的变化或在制造时的缺陷，阀体可能产生沙眼或裂纹，如不及时修补，危险很大。
阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。
补焊以前要将阀体预热到250－300℃。
焊好后放到石棉灰内使其慢慢冷却。
补焊碳钢小型阀门，可以不作预热处理，并且要使用合金钢的焊条。
阀瓣和阀座的密封面，经长时其使用和研磨会逐渐磨损，使严密性降低，为此，可采取堆焊的方法将其修复。
在堆焊前，需将密封面的表面用钢丝刷或砂布清理干净，直到发出金属光泽。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程一、检修前准备工作1.明确阀门类型及功能：确定阀门的型号、规格和工作原理，了解阀门的功能及使用范围。
2.检查阀门周围环境：确保检修现场清洁干净，防止杂物或污物对阀门产生影响。
3.获取相关资料：查阅阀门产品说明书、图纸及技术资料，了解阀门的结构、材质及操作方法。
二、检修过程1.关闭阀门：根据现场实际情况，决定关闭阀门的方式，可以通过手动操作、电动操作或液压操作完成阀门的关闭。
2.排空系统压力：通过合理的排气、排液操作，将系统中的气体和液体排放干净，以减少工作过程中的安全风险。
3.拆卸检修阀门：根据阀门的结构和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意避免对阀门产生损坏。
4.清洁阀门和密封面：使用洁净的溶剂或清洗剂，将阀门内外表面进行清洗，并对密封面进行清洁和光洁处理。
5.检查和更换阀门零部件：对阀门的零部件进行检查，并进行必要的更换，如密封圈、弹簧等。
6.组装阀门零部件：按照阀门的组装图纸，将阀门的零部件逐步组装，注意安装和调整各个零部件的位置和尺寸。
7.调试和试运行：在组装好的阀门中，进行调试和试运行，确保阀门的动作正常、无漏气、无泄漏。
8.排气和排液：如有需要，在调试和试运行过程中进行排气和排液，以确保阀门运行的安全和稳定。
9.阀门操作：根据阀门的工作原理和操作方法，进行相应的操作，检查阀门的开关情况是否正常。
10.检验阀门：对检修好的阀门进行全面的检验，包括外观质量、密封性能、操作性能等方面。
11.涂漆和标识：根据现场要求和标准规范，对阀门进行涂漆和标识，确保阀门的使用和识别方便。
三、检修后工作1.归档资料：将检修过程中的相关资料归档，包括检修记录、维修记录等信息。
2.整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用时的正常和安全。
3.检修记录汇报：向上级主管或相关人员汇报检修结果，包括阀门的情况、具体操作步骤等信息。
4.维护和保养：对检修好的阀门进行维护和保养工作，定期进行润滑和检查，以确保阀门长期稳定工作。
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设备概况：阀门是用来改变管道通路断面以实现关闭或开启，或调节管路系统输送介质的流量或其它介质参数，以实现管道系统正常运行的装置。
电厂常用阀门的分类阀门种类繁多。
有按介质分类的，如水阀、蒸汽阀、煤气阀等；有按材质分类的，如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等；有按驱动方式分类的，如手动阀、电动阀、气动阀等。
目前，大多数是按压力和结构来进行分类。
a、按压力分类低压阀：PN<l 6MPa的阀门中压阀：PN为、、的阀门；高压阀：10MPa≤PN≤100MPa的阀门；超高压阀：PN＞100MPa的阀门；b、按结构分类按照阀门的结构特点，阀门可分为闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、球阀、疏水阀等。
、阀门的型号阀门型号的意义根据机标JB—308—74规定，国产的任何一种阀门都必须有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，用来表示阀门的类别、驱动方式、连接型式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料，各单元的排列顺序和表示意义如下：各单元的排列顺序和表示意义如下：阀体材料工程压力密封圈衬里材料结构型式连接型式驱动方式阀门类别第一单元为阀门类别代号，用汉语拼音字母表示，见下表：阀门类别代号注：低温（低于―40℃）和带有加热套的阀门，在类型代号前分别加“D”和“B”。
第2单元为驱动方式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：阀门驱动方式代号注：1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。
第3单元为连接型式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：阀门连接型式代号第4单元为结构型式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：第5单元为密封圈或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示，见下表：阀座密封或衬里材料代号注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
第6单元为公称压力代号，直接用公称压力的数值表示。
并以短线与第5单元隔开。
阀门的公称压力为1、、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320Kg/平方厘米（）等数级。
第7单元为阀体材料代号，用汉语拼音字母表示，见下表：阀体材料代号注：Pn≤的灰铸铁阀门和Pn≥的碳素钢阀体，省略本代号。
以上代号只是一般规定，不包括各制造厂自行编制的型号和新产品型号。
阀门的识别在管道及阀门的检修和安装中，经常需要识别并判断阀门的规格和性能，以利于安装和更换。
一般阀门的识别方法如下：(1)、阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
(2)、阀门的公称直径、公称压力或工作压力、介质温度以及介质流动方向，已由制造厂标示在阀体的正面，如“PN40/50 →”表示该阀门的公称直径为50mm，公称压力为箭头表示介质流动方向，又如“PN51100/100”表示该阀门的公称直径为lOOmm，、工作压力为lOMPa，介质温度为510℃。
常用阀门的作用与结构性能闸阀闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。
闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。
闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，即可改变通道截面大小，从而改变流量。
为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行了研磨。
闸阀按阀瓣的结构形状，可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。
楔式闸阀的结构如图10—1所示。
它的阀瓣呈楔形，是利用楔形密封面之间的压紧作用达到密封目的。
平行式闸阀的阀体中有两块对称且平行放置的阀瓣，阀瓣中间放有楔块，阀门关闭时，楔块使阀瓣张开，紧压阀体密封面，截断通道，阀门开启时，楔块随阀瓣一块上升，扩大了通道。
根据闸阀启：闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式(如图10—1)，和暗杆式(如图10—1)两大类。
明杆式闸阀在开启时，阀杆阀板同时做上下升降运动；而暗杆式阀图：10－1杆只能做旋转运动而不能上下升降，但阀瓣可以做升降运动。
明杆式闸阀的优点是能够通过阀杆上升高度采判断阀门的开启程度，缺点是阀杆所占空间高度大；而暗杆式闸阀则相反。
闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；流体阻力小，密封面较大，易磨损。
截止阀截止阀的结构如图10—2所示。
它是利用阀瓣控制启闭的阀门。
截止阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，即可改变通道截面积，从而控制和截断流量。
为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。
阀瓣是由阀杆来控制的，阀杆顶端有手轮，中间有螺纹及填料函密封段。
对于小型内螺纹截止阀，阀杆螺纹在阀体内如图10—2(a)]。
当阀杆旋转时，它在螺母中做上下运动，所以可由阀杆露出阀盖的高度来判断阀门的开启程度根据连接方式的不同，截止阀又可分为螺纹连接和法兰连接两种，如图10—2（b）所示。
图：10－2截止阀的结构型式有直通式、直流式、直角式等结构。
直通式安装在直线管路上，介质由下向上流经阀座，流体阻力较大。
直流式也是安装在直线管路上，阀门处于倾斜位置，操作稍不便，但流体阻力小，直角式安装在管道垂直相交的地方。
截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量。
但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。
截止阀应用也极广，主要应用于蒸汽管路上，但也可用于给水、空气等其它系统管路中。
截止阀是有方向性的，安装时必须注意，介质流动方向是由下向上流过阀瓣，这样安装流体阻力小，开启省力，关闭时填料不接触介质，易于检修。
止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛地应用于各类泵的出口管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允许介质倒流的管路上。
其结构如图10—3所示。
止回阀是利用阀前阀后介质的压力差而自动启闭的阀门。
它的作用是使介质只作一个方向的流动，而阻止其逆向流动。
按其结构型式的不同，止回阀分为升降式(跳心式)和旋启式(摇板式)两种。
升降式止回阀的结构如图10—3(a)所示。
它的阀体与截止阀相同，但阀瓣上有导杆，可以在阀盖的导向筒内自由升降。
当介质自左向右流动时，能推开阀瓣而流过；若流向相反，则阀瓣下降，截断通路，阻止逆流。
升降式止回阀安装时必须装在水平管路上，且使阀瓣的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。
旋启式止回阀的结构如图10—3(b)所示。
这种阀是利用摇板式阀瓣来启闭的，当介质由左向右流过时，阀瓣由于介质压差作用而开启；反之，当介质反向流动时，阀瓣关闭，截断通路。
在安装旋启图：10－3式止回阀时，只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，可任意安装在水平、垂直或倾斜的管路上。
安全阀安全阀是容器和管路系统中的安全装置。
在电厂汽轮机系统中的除氧器、高压加热器等处都可见到。
当系统中介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常后，它就会自动关闭。
安全阀分为弹簧式和杠杆式两种。
弹簧式安全阀，是利用弹簧的压力来平衡容器或管道内压，根据工作压力的大小来调节弹簧的松紧，其结构见图10—4图：10－4图10－5杠杆重锤式安全阀，其结构如图10—5所示，是利用重锤的重量通过杠杆的作用所产生的压力来平衡容器或管道的内压，根据工作压力的大小来确定重锤的重量和杠杆的长度。
安全阀按开启高度的不同，可分为微启式和全启式。
微启式安全阀用于液体介质场合；而全启式安全阀用于气体或蒸汽介质场合。
弹簧式安全阀又有封闭式和不封闭式两种，一般易燃易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽、空气或惰性气体等可选用不封闭式。
安全阀的选用，要根据实际工作压力决定。
对于弹簧式安全阀，在公称压力范围内，生产厂家有多种工作压力级的弹簧供选用。
在安装使用安全阀时，不仅要了解安全阀的型号、名称、介质、温度等，还要了解安全阀内弹簧的工作压力等级。
蝶阀蝶阀主要由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。
旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴旋转，由转动角度的大小来达到启闭和节流的目的。
蝶阀的特点是：结构简单、重量轻、维修方便。
当阀门渗漏时，只需更换橡胶密封圈即可。
其缺点是不能用于精确地调节流量，橡胶密封圈易老化而失去弹性。
2.检修方法及质量标准阀门解体办理好工作票.将阀门上的保温及杂物清理干净.在阀体及阀盖上做好现对位置的记号(防止装配时错位).将阀门门杆置于开启位置.将难拆螺丝滴上煤油或松动剂,并用手锤轻轻敲击,使其除绣松动.将传动装置拆下.卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,将填料室中的旧盘根清除干净.卸下阀盖螺栓,取下阀盖,把阀体阀盖密封面上的垫料铲除干净.旋出阀杆,取下阀瓣并妥善保管.阀门各部件的清洗和检查用煤油将阀门各部件清洗干净.检查阀体与阀盖表面有无裂纹,砂眼等缺陷.阀体与阀盖结合面是否平整,凹口与凸口有无损伤,其径向间隙是否符合要求(一般为检查阀瓣与阀座密封面是否有锈蚀,刻痕,裂纹,沟槽,缺口等缺陷,如果有这些缺陷,轻者应修刮,研磨,重者应先补焊,然后再加工研磨,如损坏严重无修复价值时,应更换新门.检查阀杆表面有无缺陷,阀杆的弯曲度,椭圆度及表面锈蚀和磨损程度是否符合要求,一般地弯曲度不应超过—,椭圆度不应超过—,表面锈蚀和磨损程度不应超过—.检查阀杆螺纹是否完好,与阀套配合是否灵活.不符合上述要求时,应进行校直,加工或更换,更换时,所用材质要与原材质相同.检查阀门门套,门套螺纹应无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹配合良好,旋转灵活.当螺纹和丝扣磨损超过1/3时或变形损坏严重时,应与更换,门套与外套间的螺纹连接应紧密坚固,不得松动.填料压盖与填料室及阀杆的间隙要适当,一般为—;阀杆及阀瓣的固定架及架板的连接件,连接夹持应可靠;各螺栓,螺母的螺纹应完好,配合适当,无咬扣现象;平面轴承的滚珠,滚道应无麻点,腐蚀,剥皮等缺陷;传动装置各部件应完好无损,配合间隙正确,操作灵活;阀门的手轮等部件应完整无损..阀门的修理阀门密封面的研磨及修复阀门密封面的研磨：阀门密封面的研磨过程包括准备、清洗和检查、研磨及检验过程准备过程：准备过程包括备好研磨用的物料，选好研磨用具，调试研磨机备好研磨密封面用的检验工具等。
研磨的物料有砂纸、研磨剂、稀释液以及检验的红丹粉等。
研磨用具研磨盘、导向器、和手柄；如需用研磨机的要先检查，加油和调试。
检验密封面用的主要有标准平板，刀口尺，水平仪等。
电动研磨具在使用前应进行检验。
清洗和检查过程：清洗密封面应在油盘内进行，清洗剂一般用汽油或煤油，边洗边检查密封面损坏情况。
在清洗中，用肉眼难以确定的微细裂纹，可用着色探伤法进行检查。
经过清洗后，应检查阀瓣或闸板与阀座密封面密合情况。
检查一般用红丹粉和铅笔。
用红丹粉试红，检密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面密合情况。