冲击成孔灌注桩施工方案

昌都市综合服务交易市场城中村改造项目(一期)冲击成孔灌注桩施工方案目录第一部分:编制依据——--——－--—-－---－——--－—－————-—-—-—-－－——－－-3编制依据—-—---－—－--－－-—-——－－－—-—－-—--———-——－——-－——---———－—3第二部分:工程概况—－—－－－--－—--－—－－——－—-－－—-－-—--——-－-—-－--－3第三部分:主要施工工艺方法－-－—－-—-—－——-—-－－－---—--———————-33。

１施工工艺流程－——－---—-—－—-－-－－－-—-－———--－——－————－—--－-—－—--—33、2施工准备--—-—－－—-——--——－—-－--－－-—-－----—－－——－-－－——-—-—－—－—33、3桩位放线－－-－－—---－－——-—-—-—--———-－－-－-－—－－－—--——-—-———-———３3.4开挖泥浆池、排浆沟——-—－-－———————－---—-—－-—-————－---—-—-—--—－-43。

5护筒埋设——-－—-－—－—-———－-－-—-—－－-——－－---——－-------－－—－—————43.6钻机就位与孔位校正－---—--－—-—-——－－－－-—－—-—－—－－--－-—－———－－--—-43.7冲击成孔-－-－－——－—－--—--—-——－－--——－-——－--－--—-－--—－－—－—－--－５３.8泥浆制备、循环及清孔换浆—-—－———-----———－－——--－－———-－－－————-———６3。

９终孔验收-————-－-—－－—－---－---—－－—－——-—--————-－-—－—--－-——---７3。

10下钢筋笼--—－-——－——－-－——-———--－——--－－——---－－—————-—--—-——－８3.11水下砼得灌注-－——－－－-－-－--——--－－—-—---——－—-—－－－——————-—-—-－9３.１2成桩养护---－－－—-——－——－－－————----－—－—-——－-—---－-—-－－————-—103。

13桩身质量检测-—－-—-－－—－-－-—-—－－——－－--－——-——---——---－－－—－—--１０3.14裁桩头—-－－－-－－—－—－—--—-－-－-—－－-—－－－—－——-－—-—－—-————--——-－1１3、１5泥浆清理-———－—-－————---－－—－--—--—－—-—－－－--—－－－--－---———--11第四部分:施工进度计划—－—－——－--——－－－—－--－——－－－———－－—-－—－——1１第五部分:主要施工机具与劳动力计划--——-－——--——--——－—－—－--－11第六部分:质量保证措施———－——-—---－—-—----－－－-—--－－——--———--11第七部分:安全成产保证措施-－－--——-—－——－-———－—--—－—-——-—－-－11第八部分:雨、雪期施工保证措施---——-－--——－——-—-——－—－--－－--11第九部分:文明施工及环境保护－—--—－---－——--—----－－－－－-—--—－12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制依据1、基础设计施工图;2、昌都市综合服务交易市场城中村改造项目(一期)岩土工程勘察报告;3、混凝土结构施工质量验收规范GB502０4—2０02;4、地基基础施工质量验收规范GB5020２—2002;二、工程概况１、本工程共有377根桩,孔径为800mm。

２、基础采用冲击成孔灌注桩,桩基要求持力层ZＫ1稍密为卵石层;ZＫ2为稍密卵石及中密碎石层;ZK3为砾砂层;ZK４为砾砂层;ZK5为稍密碎石层;深度分别为１0m、１5m、20m。

3、泥浆采用就地取土。

4、根据以上特点与要求,特制订以下得冲击成孔方案。

三、主要施工工艺方法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔,吊车下放钢筋笼,刚导管水下灌注砼、1、施工工艺流程:施工准备→场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→成孔养护→检测→裁桩头→泥浆外运。

2、施工准备(１)接通自来水,蓄水到蓄水池,以供打孔时使用、(2)接通电,从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内,装分配电箱,供打孔时使用。

(３)道路与场地平整,用挖掘机与压路机对包装车间得道路与场地进行了挖平、碾压。

3、桩位放线依据甲方提供得现场建筑定位点与设计桩位图,用全站仪测放桩位,在测定得桩位中心处打入钢筋头为标志,桩位测量误差控制±１0mm、桩位测放后请监理等有关人员进行复核,以确保桩位放样准确,避免因桩位放样错误导致桩位偏移。

４、开挖泥浆池、排浆沟用１台2０0型挖机在场地内开挖泥浆池与排浆沟,泥浆池在每2孔前设一个3×3×1。

5米沉淀池,在每3排轴线设一个１０×１0×2.5米泥浆池,共计沉淀池７3个,泥浆池2５个。

排浆沟分主排浆沟与支排浆沟,支排浆沟连接小池与主排浆沟,主排浆沟从大池开始,连接集中沉淀池,沉淀后再排到场地外。

5、钻机就位与孔位校正钻机移至桩位处,将钻头中心与钻孔中心对准,放入孔内,调整钻机转盘平台,使其水平,确保钻杆垂直。

钻机就位后钻进前须对中,整平,用预先设在护筒口得十字中心线核准对中,并用水准仪在机台钻盘抄平检查。

钻头直径为1.0m,用钢尺量测。

6、冲击成孔(1)施工时,开孔进入护筒底口段,向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值约１:1),用小冲程冲击,施工中注意保持重锤导向作用,保证成孔垂直度,钻孔作业要连续,同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验,不符合要求及时调整。

采用重锤导向冲击法钻孔,使卵碎石层形成坚硬得孔壁,防止塌孔现象,直至设计高程。

(２)钻孔注意事项开孔孔位必须准确,开钻时慢速钻进,待钻头进入护筒底口1m后,方可以正常速度钻进。

在钻进过程中,为防止跨孔、缩孔等事故得发生,应放慢转速与钻进速度,增大泥浆粘度,增加护壁厚度,待钻头完全穿过淤泥层后再以正常得钻进速度继续钻进施工、(３)钻孔异常处理ａ、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔得倾率进行检查、纠偏、对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成得孔位偏斜,应及时加以处理。

如果偏斜不严重,重新调整钻机继续钻进;如果出现超出允许范围得偏孔,应回填重钻、b、糊钻与埋钻糊钻得表征就是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺,出现憋泵现象。

预防与处理办法:清除泥包,调节泥浆得相对密度与粘度,适当增加泵量与向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻、也可选用刮板齿小、出浆口大得钻锥。

c、坍孔在易坍孔得地质条件下进行钻孔,应调整好泥浆得各项指标,适当放慢钻进速度、缩短两次清孔时间与清孔与灌注水下混凝土得时间,防止坍孔得产生。

在成孔过程中,如坍孔程度轻,可加大泥浆比重,保持孔内水头高度继续钻进;对已经造成大面积坍孔得情况必须及时采用粘土回填,重新钻进成孔。

在混凝土灌注过程中发生坍孔时,程度较轻时可增大灌注方量,严重时则须重新进行清孔。

ｄ、卡钻、掉钻发生卡钻时,不得强提钻头。

查明原因与钻头位置,采取晃动大绳或钻头及其她措施,使钻头松动后再提起。

发生掉钻时,及时摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理、8、泥浆制备、循环集清孔换浆(１)泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。

本工程泥浆指标采用:比重为1、1～１。

３,黏度１8～24S, PH值大于8—１１,胶体率≧9５%,含砂率≦４％。

泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。

(2)泥浆得循环施工时,桩内循环出来得钻渣与泥浆混合物首先通过沉淀池,经沉淀后,泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂得掺量,将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用、泥浆循环系统平面布置图(3)第一次清孔钻孔达到设计孔深后,停止进尺,采用３ＰＮ或4PＮ泥浆泵,全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。

清孔要求及标准: a、能准确测量出孔深,b、孔内泥浆中无泥块悬浮。

c、清孔时间≥30分钟。

二次清孔:为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内,钢筋笼吊装完毕,下完灌浆管后,砼灌注前进行二次清孔。

孔深≤30ｍ,采用正循泥浆悬浮排渣清孔,二次清孔后需达到以下标准要求:孔内泥浆比重:1。

15～1.25g／cｍ3;孔底层渣厚度≤５0ｍｍ。

一次清孔达到要求标准后,请现场监理检查孔深、孔径、孔斜,进行终孔验收,二次清孔自检验合格后,再请现场监理进行验孔,检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。

验收合格后立即进砼灌注。

二次清孔后在3０分钟内灌注混凝土。

若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标,如超出设计范围允许值,则应再次清孔、9、终孔验收(1)根据钻机钢丝绳深度及钻头得高度以及顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后,首先对孔深、孔径与孔得垂直度进行自检,请业主、地勘、设计、监理参加验收,确认持力层,然后清孔,检查沉渣厚度,做好验槽记录。

(2)成孔质量标准冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法１０、下钢筋笼清孔后立即放入钢筋笼,并焊接在孔口钢护筒上,使在浇注砼过程中不上浮,也不下浮。

钢筋笼下完检查无误后,立即浇砼,间隔时间不超过４小时,防止泥浆沉淀与坍孔、砼灌注采用导管水下灌注。

(1)钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应清楚表面污垢,锈蚀、ｂ、钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。

c、钢筋笼焊接过程中,应即时清渣、主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接、d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接,接头长度与接头错开比例按规范要求。

e、钢筋笼保护块每隔2m设一组(４个)20钢筋环沿圆周匀布。

保护层厚度为70mｍ。

ｆ、成型得钢筋笼进行逐渐验收,验收合格得钢筋笼应平卧堆放平整干净得地面上,堆放层数不应超过2层。

g、钢筋笼制作标准见下表:(2)钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊、b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算,安放时需保证桩顶得设计标高,允许误差为±100mm。

c、钢筋笼下放时,应对准孔位中心,缓慢放下、遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉,严禁提墩。

放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上,或用钢管悬挂固定在孔口。

吊固筋采用两根18螺纹钢对称设置。

１1、水下砼得灌注水下砼灌注前进行孔底沉渣厚度与泥浆性能指标检测,若沉碴厚度与泥浆指标不符合设计要求,须进行二次清孔,然后重新测定,直到满足设计要求,并经现场监理工程师确认后,才能灌注水下砼。