基于GBOM的供应链网络及其有生产能力约束的集成生产计划模型
基于BOM的产品质量建模方法外文翻译（可编辑）
基于BOM的产品质量建模方法外文翻译外文翻译原文Method of Product Modeling on BomMaterial Source:International Journal of Production Research Author:XueMing NiuWith the growing competition in the market, the quality of products as enterprises can succeed, and the survival of one of the decisive factors. Enterprises from their owndevelopment needs, put forward the application of information technology to achieve acomprehensive quality management urgent needs. Faced with mass production enterprise quality workshop of the complexity of the information itself, diversity,changeability, and how accurately the quality of information on the workshop management, how to establish a relationship between the quality of the integratedenvironment information systems development framework we are facing problems.Recalling history of the development of quality management in the world can beroughly divided into three stages: "After inspection," the main stage of the traditional quality management, "prevention first" statistical quality control stage and the "total quality control" TotalQuality Management stage. Three stages of quality management theory and model different stages of the advantages and disadvantages are not the same.Total quality management theory by extending from the "Six Sigma Quality Management", "Computer Aided Quality Information System" and the "Quality of statistical methods" to varying degrees, to meet the modern enterprise quality management needs, but these methods are to the quality of information and data for the effective management of the fundamental premise. This means that "data used words,"these methods is a common feature.However, in actual operation of the quality management process, the quality ofinformation are being distributed independently of the functions in the enterprise sector,the quality is often seen as historical records of activities and services, quality inspection records to the way spelled cards together, leading to a quality Informationdisorderly and discontinuity, and even in the same quality of information among different sectors inconsistent. The solution, therefore, the above problem is the fundamental way through the complete and systematic and effective form oforganization to manage a variety of qualitative data, in-depth study further the quality of the application complete information model, and optimize enterprise quality information management processes, will be scattered throughout the enterprise Allrelevant departments in the quality of coordination functions, which allow the enterprise to all the development, maintenance and improvement of the quality of activities constitute an effective whole, and facilitate the quality of statistical methodsand tools used, and ultimately be conducive to the overall quality of the managementof actual implementation. Construction quality of the data so effective organization form and solve the above problems is the fundamental way.The quality of information is scattered, random, complex diversity of features, it is necessary to establish a viable information management and quality control system.The system should be in the product BOM product mix and configuration data sources, in succession product BOM properties and methods at the same time, based on the quality of management rules, a number of process and method overloading, and increase the quality of new properties and , derivatives used for quality management system BOM, quality BOM system. The quality management system model with the following characteristics: the integrity of the quality of information collection, the quality of information classification accuracy, quality, a high degree of integration ofinformation and quality of information, leading five main characteristics. And traditional compared to the quality of informationmanagement, product quality BOMBOM data source, no longer an independent view of quality, but the quality as a product attributes, the quality of information as part of product information, for the fundamental purpose of quality control achieve every aspect of the product life cycle,the quality of information and seamless integration of product information, allowingfor the formation of the various quality of data to be complete, effective and accuratecollection and organization.According to the quality of modern management theory, we can see the quality ofinformation reflects the quality of products and enterprise production and business activities of all aspects of the quality of intelligence, information and protocol, etcItincludes products from the market demand investigation has been started to withdrawfrom the market throughout the life cycle and quality-related information.As the quality of products to a large extent determine the quality of the manufacturing process to be processed effectively target the quality of information management is to reduce waste and improve productquality and competitiveness ofproducts of the important aspects. Product configuration for guidance, and the establishment of manufacturing quality BOM, as the production of all relevant information the manufacturing quality of the organizational form, can not only realizethe quality of manufactured products can be recorded and traceability from the point of view of information technology, ensured that manufacturers a better quality information to the integrity, effectiveness, orderly and open. Product Configuration inherited the manufacturing BOM is quality tree structure, and in accordance with the object-oriented point of view, the BOM for each material item is an object, which describes the shape of an object with properties and methods, these were including allof the material in the manufacture or assembly of parts and components in the process, that is, products, the assembly of parts and components for end-of-life products, hascompleted assembly of the finished product, such as in the Treasury. Therefore we cansay that the quality of manufacturing BOM description of the product structure is based on the configuration of various materials made of manufacturing quality attributes and the quality control of the manufacturing operation. Manufacturing quality BOM information,including assembly structure, methods and assembly instructions, assembly processes operating norms, the assembly quality requirements and inspection methods, processes used by the machine tool equipment equipment type, size parameters, movement parameters and dynamic parameters, etc. and process equipment fixture positioning and intensify volume, the types of cutting tools, materials and point of view, Tools and assistive device, the process allowance total cushion and processes cushion, the process size and tolerance, the process of cutting consumption, the key process details, and materials Machinable information materials, processing quality requirements and test methods. The manufacturing quality BOM generation retains the design, BOM of the basic product design and process information, inherited the basic structure of the product configuration information, and to expand the quality of the product characteristics such as: products of different specifications, including the basic standardized tests, key indicators of the quality of these basic product quality information, quality manufacturing BOM constitute the basic framework of information, the same specifications of the various products targeted by the common quality attributes, adding to the quality of the products targeted properties such as product inspection records, the record of failure, etc. and, through their own example, object-oriented and specific product BOM reflected in the number of assembly and assembly, to the entire product life cycletracking each product and all its components parts manufacturing quality information.As the quality of products formed during the entire process, the quality of the formation processes occupies a very important position. In the process quality in the process of formation, we always want to or not less nonconforming product. Thus the need to examine two issues: First, how to make the production process with no guarantee that the non-ability in the second is how to ensure that the production ofsuch goods can not fail to maintain the ability to continue, if this can not be the abilityto ensure quality maintained, should be able to early detection, timely intelligence toidentify reasons, and to take measures to ensure the quality of such ability to stabilize,maintain and truly take precautions. Based on the introduction of quality controlprocesses on the basis of theory, analysis of the two types of control charts and histograms quality control statistical methods, and integration in the system development.Workshop at the end of an enterprise quality management functional requirements,analysis of the integration environment workshop-class product quality management model based on component technology toestablish the quality management system architecture framework, the development of the network environment workshop production-class quality management system solve the workshop quality data and the sharing of information on the effective control of product quality, increase workshop production efficiency and reduce the cost of production to achieve a workshop management system and other systems integration of information management, planning and scheduling, manpower resources, inventory management, equipment management integrated, modular components for the design of the follow-up system development module provides a convenient maintenance.译文基于BOM的产品质量建模方法资料来源:国际生产研究作者:牛学敏随着市场竞争的不断加剧,产品质量成为企业能否赢得成功、求的生存的决定性因素之一。
供应链协同管理的理论与实践
供应链协同管理的理论与实践供应链协同管理是指不同参与方之间进行合作和协作，共同管理和优化供应链流程，从而促进整个供应链的高效运转。
在当今经济全球化和信息技术高速发展的背景下，供应链协同管理已成为企业提升竞争力和创造价值的重要手段。
一、供应链协同管理的理论基础1.1 全球供应链管理理论全球供应链管理理论（Global Supply Chain Management，GSCM）是一个以国际贸易为背景的管理理论，强调跨越国家边界的物流与供应链合作、制造和交货。
GSCM将全球化的趋势与企业供应链管理相结合，以提高整个供应链的效率和灵活性，同时满足全球化市场的需求。
1.2 供应链协同管理理论供应链协同管理理论（Supply Chain Collaboration Management，SCCM）旨在促进供应链内各个参与方之间的协作与协调，实现供应链整体效率的提高和质量的稳定。
SCCM倡导组织之间的应用互相学习，技术协助和商业合作，从而形成更为有机的伙伴关系。
二、供应链协同管理中的实践案例2.1 联合采购联合采购是供应链协同管理的实用案例之一。
企业通过联合采购的方式减少了采购成本、清除了多余资产、提高了库存周转率和自动技术转移，使得分布不均的货物可以在不同地区通过完整的供应链管道分布到所需地区，从而实现高效管理。
例如，美国家居用品制造商Walmart创建了一个虚拟的世界供应链，让供应商能够透明地了解整个采购程序，从而通过自动化和标准化实现供应链协同管理。
2.2 实时物流实时物流是指通过GPS技术、移动网络、RFID等技术将运输物流数据实时跟踪和监控，并在需要时进行及时调整的物流模式。
在互联网、移动互联网、物联网的发展下，实时物流有望成为供应链协同管理实践案例的一个重要技术支持。
例如，顺丰速运在其物流信息平台上实现了全方位的物流信息采集、交换和整合，进一步实现了物流的实时控制和调度，提升了服务的水平。
2.3 跨地域生产跨地域生产是指企业在不同地域、不同国家的工厂之间协同制造产品，以达到品质、货期、价格等各方面协同优化的结果。
汽车产品配置管理及GBOM的建立
汽 车产 品 配置 管理 及 ＧＢ ＯＭ 的建 立
徐 举宏 （ 上海汽车集团股份有限公司技术中心）
【 摘要】 产品配置 设计 是实现大 批量 定制的关 键技术之一， 针对可配置产品和产品族的 特点， 一个 提出
基 于 Ｇ Ｏ 的产 品配置模型 ， ＢＭ 详细地分析了模型中配置单元的构成 、 划分及 约束 关系 的表 达。建 立 了从客 户需 求 到产 品结构的过程式层次描述模型 ， 可方便地 配置出相应 的个 性化产 品， 足大批量 定制生产 的要求 。 满 阐述
效 管理 实现 个性 化产 品定 制 的技 术 。基 于功 能组
件 配置 个性 化产 品 的 Ｐ Ｍ 系统 ， 合 产 品全 生命 Ｄ 整
周 期相关 信 息 ， 立 产 品 全 生命 周 期 数 据 管 理 平 建
台。按 照功 能 组 件 建 立 产 品模 型 ， 定 义 好 一 个 在
和制 造 系统 ， 同时支 持并 行工程 的实施 。
２ １４ 产 品 配 置 流 程 ．．
件 的装 配关 系 的集合 。以具 体 构件 和零 部 件 对象
组成 对应产 品模 型 的 Ｂ Ｍ 表 。 ０
２ １ １ 产 品 配 置 过 程 模 型 ． ．
产 品 的搜 索 匹 配 分 为 两 个 阶段 ： 一 阶段 是 第 针 对模 型上 的节 点 ， 定 构 件 及 用 户 要 求 的 参数 确 所 获得 的零 部件 ； 二 阶段 是针 对 相 应节 点 ， 第 获取 最 终 的零部件 ， 后 依据 有 效 性 确定 其 版本 ， 然 组成 生 产装 配用 的 零件 和 部 件 。产 品配 置 流 程 如 图 ２
产 品 数 据 管 理 （ Ｄ Ｐｏ ｕ ｔＤ ｔ Ｍａ ａｅ Ｐ Ｍ， ｒｄ ｅ ａ ｎ ｇ— ａ
基于DBR理论的供应链协同产能规划建模研究
： 链为例构建的仿真 模型， 其运行结果证明了 提 出 所 的规划方法的有效性。
关键 词 ： Ｒ理 论 ； 同产 能规划 ； ＤＢ 协 供应链 ； 瓶颈
：
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【 ｂｔ ｃ】 ｈ ａｐｉ ｔ ｎ ｏ Ｄ Ｒ Ｄｕ － ｕ ｅ Ｒ ｐ ） ｅｒ ｉｂｏｄｎｄｗ ｉ ｆｏ ｅ ｒ ｉｏａ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅ ｐ ｌ ａｏ ｆｒ Ｂ （ ｒ Ｂ ｆ ｘ ｏｅｔ ｏ ｒａｅｅ ，ｈ ｈ ｒ ｔ ａ ｔ ｎｌ÷ ｒ ｃｉ ｍ ｆ￣ ｈ ｙｓ ｃ ｍｈｔ ｉ ｄ
Ｍａ ａｅ ｅ ｔＺ ｅ ｇｈ ｕ４ ０ ， ｈｎ ） ｎ ｇ ｍ ｎ， ｈ ｎｚ ｏ ５ ０ Ｃ ｉａ １ ５
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【 要】 摘 拓展了Ｄ Ｒ（ ｒ — ｕｅ Ｒ ） Ｂ Ｄ ｍ Ｂ ｆｒ 叩ｅ理论的应用范围， ｕ ｆ— 从传统的生产计划与控制领域延伸
÷到产 能规 划领域 。 于 Ｄ Ｒ理论 的瓶 颈思 想和协 同思想 ， 出供应 链协 同产 能规划 建模 思想。 此基础 ÷ 基 Ｂ 提 在 ：上 ， 出了基 于 Ｄ Ｒ理论 的供应链 协 同产 能规 划建模 体 系框 架及模 型 的运作 步骤 。 以航 空发动机 供应 ： 提 Ｂ
ａｉｉｎ ｎｉｅ ｕｐｙｃａ ａｅａｄｉ ｉ ｌ ｉ ｓｌ ｈｗｔｅ ａｉｉ ｔｉｍ ｔｏ ｖａｏ ｇｎ ｐ ｌ ｈｉ ｉｍ ，ｎ ｓ ｍｕａｏ ｒ ｕｔｓｏ ｌ ｄｔｏ ｈｓ ｅｈｄ ｔ ｅ ｓ ｎｓ ｄ ｔｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｈｖ ｙｆ ÷
供应链管理环境下的生产计划与控制
在制品 完工产品 信息 入库信息
生产进度信息
车间生产作业 计划 执行
图6 信息交换示意
材料与人工 设备消耗成本
核算
• 企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
1. 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 2. 投 入 出 产 计 划 —— 能 力 需 求 分 析 （ 细 能 力 平
一、供应链管理环境下的生产计划
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
向供应方 发出的数据
Internet
向供应商发布 采购需求信息 处理
企业内部 浏览
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
产品寿命周期越来越短
1. 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 2. 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 3. 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 4. 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
对企业响应能力的要求越来越高
1. 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品
2. 现在留给企业的时间越来越少 3. 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
精选半导体业生产计划
Purchasing
Supply Plan
Scheduling
Logistics
Planning
Order Mgmt
Demand Plan
Supply
Distribution
Production
Process Control
Manufacturing Execution System
Production Management: Current Status 生产管理现状
Solution (Resource: ITRS*)
解决方案（源自ITRS*）
Significant improvements in factory planning/scheduling are required. 必须通过先进生产计划和调度系统来提高半导体制造的生产率Improvements in factory forecasting and flexible factory information/control systems that can change with business conditions must be developed and implemented. 必须改进工厂的需求预测，建立柔性的工厂信息和管理软件系统，使得工厂产能可以随着市场环境的改变而改变… scheduling and dispatching… must be developed to improve equipment OEE and extendibility. 必须探索和发展生产调度和分派技术，以改进装备的利用率，提高工厂的可扩展性
Strategy
Plan
Execution
Supply Chain Management
工业互联网平台 工业机理模型开发指南-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4缩略语 (1)5概述 (2)5.1总体说明 (2)5.2工业机理模型能力描述 (2)6工业机理模型开发过程 (3)6.1需求分析阶段 (3)6.2设计阶段 (3)6.3开发阶段 (3)6.4测试阶段 (4)6.5部署与运维阶段 (4)6.6变更管理阶段 (4)7工业机理模型管理平台功能 (5)7.1数据管理 (5)7.2模型开发 (6)7.3模型管理 (6)7.4模型服务 (6)7.5运营管理 (7)附录A（资料性）工业机理模型分类 (8)I工业互联网平台工业机理模型开发指南1范围本文件界定了工业互联网平台工业机理模型的定义和分类，提供了工业机理模型开发过程宜关注事宜和工业机理模型管理平台功能建议。
本文件适用于工业机理模型的研发企业、应用单位和第三方测评机构参考使用。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1工业互联网平台industrial internet platform工业全要素汇聚和工业资源配置的枢纽，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，是支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置和协同创新的载体。
3.2工业APP industrial application承载工业知识和经验（最佳实践），面向工业领域，解决研发设计、生产制造、经营管理、运行维护等场景中特定业务需求的软件。
3.3工业机理模型industrial mechanism model对工业制造过程及供应链管理过程等所涉及的制造技术方法（包括物理/化学/数学/制造工程/机械/电子电气等）的抽象抽取，能够揭示工业制造过程的内在规律和本质，并利用容器化技术和相关算法开发成模型组件，沉淀到工业互联网平台中，为后续设计、制造等环节解决应用场景性问题的软件程序。
供应链管理师知识试题库(附含答案)
供应链管理师知识试题库（附含答案）一、单选题1.以下哪项是供应链管理中关于订单处理的关键指标？A、订单满足率B、库存周转率C、运输成本D、客户满意度参考答案:A2.供应链需求与计划管理的功能不包括O。
A:了解和掌握市场需求B:规划供应链企业的客户订单承诺能力C:库存管理D:制订主生产计划参考答案:C3.根据供应链的结构模型，哪项分类方式考虑了供应链的物理结构和功能？A、稳定性供应链和动态供应链B、平衡供应链和倾斜供应链C、有效性供应链和反应性供应链D、推动式供应链和拉动式供应链参考答案:D4.供应链是一个网链结构，由围绕。
的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。
A:主要B:最终用户C:一级D:核心企业参考答案:D5.在供应链管理中，哪个环节主要负责管理原材料的采购和库存管理？A、采购部门B、生产部门C、销售部门D、物流部门参考答案:A6.()包括间归分析法和经济计量法等方法.A:时间序列分析法B:因果关系分析法C:需求预测法D:战略决策分析法参考答案:B7.在实际运作中，企业要根据不同的目标选择不同类型的合作伙伴，对于长期需求而言，最好选择（）。
A:有影响力的合作伙伴B：战略合作伙伴C：竞争性合作伙伴和技术性合作伙伴D:普通合作伙伴参考答案:B8.实施QR的前提条件之一，供应商必须O。
A:缩短生产周期，降低商品库存B:实现产品标准化C:全为客户量身定做D:实现大批量生产参考答案:A9.对短期或短暂市场需求，只要选择（）来满足需求,以保证成本最小化。
A:有影响力的合作伙伴B:战略合作伙伴C：竞争性合作伙伴和技术性合作伙伴D:普通合作伙伴参考答案:D10.()是企业核心竞争力最本质的特征。
A:价值性B:整合性C:异质性D:延展性参考答案:A11.供应链金融面临的风险包括市场风险、操作风险、管理风险、环境风险、政策风险和()。
A:纯粹风险B:投机风险C:责任风险D:信用风险参考答案:D12.新型供应链模式生产方式可概括为（）。
供应链物流协同模型
ｃ Ｓ ａ ｏ ａ ｉ ｅ ａ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ｉ ｔ ｓ ｐ ｌ ｃ ａ ｎ ｅ ｗ ｒ ｉ ｔ ｉ ａ ｔ ｃｌ ， ｓ ｐ ｌ ｃ ａ ｎ ｌ ｇ ｓ ｉ ｓ ｏ ｌ ｂ ｒ ｔ ｖ ｗ ｓ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｏ ｕ ｐ ｙ ｈ ｉ ｎ ｔ ｏ ｋ ｎ ｈ Ｓ ｒ ｉ ｅ ｕ ｐ ｙ ｈ ｉ ｏ ｉ ｔ ｃ
ｃ ｌ ｕ ａ ｅ ｆ ｔ ｅ ｍ ｄ ｌ ｙ Ｓ ｎ ｔ ｅ ｍ ｒ ｖ ｄ ｉ ｕ ｅ ｏ ｕ ｉ ｎ ｒ ｅ ｅ ｉ ｌ ｏ ｉ ｈ ｔ ｅ ｔ ｅ ｐ ｉ ｕ ａ ｃ ｌ ｔ ｏ ｈ ｏ ｅ ｂ Ｕ ｉ ｇ ｈ ｉ ｐ ｏ ｅ ｖ ｒ ｓ ｖ １ ｔ ｏ ａ ｙ ｇ ｎ ｔ ｃ ａ ｇ ｒ ｔ ｍ ｏ ｇ ｔ ｈ ｏ ｔ ｍ ｍ
ｃ ａ ｎ ｌ ｇ ｓ ｉ ｓ ｃ ｓ ｏ ｔ ｏ ｉ ｂ ｃ ｍｉ ｇ ａ ｈ ｔ ｓ ｕ ｎ ｔ ｅ ｆ ｅ ｄ ｏ ｕ ｐ ｙ ｃ ａ ｎ ． ｏ ｉ ｔ ｃ ｏ ｔ ｗ ｓ ｈ ｉ ｏ ｉ ｔ ｃ ｏ ｔ ｃ ｎ ｒ ｌ Ｓ ｅ ｏ ｎ ｏ ｉ ｓ ｅ ｉ ｈ ｉ ｌ ｆ ｓ ｐ ｌ ｈ ｉ Ｌ ｇ ｓ ｉ ｓｃ ｓ ａ
Ｒｅｅ ｒ ｈ Ｏｌ ｓ ａ ｃ ｌ Ｓｕｐ ｙ Ｃｈａ ｎ ｏ ｉｔｃ ｌａ ｒ ｔｖ ｏ ｌ ｐｌ ｉ Ｌ ｇ ｓｉ ｓＣｏ ｌ ｂｏ ａ ｉ ｅＭ ｄｅ 口 ＸＩ ａ － ａ ＥＴｉｎ ｂ ｏ。 Ｊ ｎ Ｕ Ｙｉｇ
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ Ｍａ ａ ｅ ｎ Ｉ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｏ ｏ ｃ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ’ＡＮ Ｕ ｉ ｒ ｉ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｅ Ｘ ｎ ｅ ｓ ｙ ｏ ｃ ｎ ｌ 。Ｘ ’ａ １ ０ ４ ，Ｃｈｎ ｖ ｔ Ｔ ｇ ｉ ｎ７ ５ ０ ｉ ａ） ［ ｓｒ ｃ ］Ｔ ｍ ｒ ｖ ｈ ｕ ｐ ｙ ｃ ａ ｎ ｖ ｌ ｅ ｒ ｓ ｎ ｎ ｇ ｏ ａ ｏ ｐ ｔ ｔ ｏ ｎ ｉ ｏ ｍ ｎ ，ｔ ｅ ｓ ｐ ｌ Ａｂ ｔａ ｔ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｓ ｐ ｌ ｈ ｉ ａ ｕ ｉ ｉ ｇ ｉ ｌ ｂ ｌｃ ｍ ｅ ｉ ｉ ｎ ｅ ｖ ｒ ｎ ｅ ｔ ｈ ｕ ｐ ｙ
基于供应商产能约束的BOM研究
以往 有 关 Ｂ ｏ Ｍ 和 供 应 链 的研 究 多 围绕 Ｂ Ｏ Ｍ
２ 传统 Ｂ ＯＭ 存 在 的 问题
在 供 应链 生 产 环 境下 ， 一 个 既 能 反 映供 应链 资
如 何应 用 到供 应 链 进 行．陈 静杰 等ｌ ３ 提 出的 Ｂ Ｏ Ｍ
学基金 资 助项 目 （ Ｙ ７ １ 项 目
（ Ｌ１ １ ０ ６ ２）
作者简介 ： 郭瑞峰 （ １ ９ ８ ６ 一） ， 男， 河南 郸城人 ， 硕士研究 生 ， 研究方 向
为制造业信息化 、 工业工程．
首先 ， 传统的 Ｂ Ｏ Ｍ 虽然反映 了产品构成的物 料层次结构 ， 但并没有考虑物料的来源 ， 所以无法通
Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｖｏ １ ． ３ ０ ， Ｎｏ ． １ ， ２ ０ １ ３
过Ｂ ＯＭ 监 控 供 应链 的 合 作 情 况 ， 也 不 适 供 应 链 环 境 中的生 产 管理要 求 ．因此 ， 基 于传 统 Ｂ ＯＭ 实 现 的 应用 系 统 无 法 承 担 供 应 链 的 协 调 与 资 源 整 合 的
型供应 链 概念 ， 在某 产 品的 ＭＢ ＯＭ 树状 结 构 中 ， 用 生产该 节 点所 表示 的配件 的供 应链 成员 分别 替换 每 个节点 ， 从 而 得 到 该 产 品 的供 应 链．杜少 甫 等［ ４ ］ 提 出 了基于 通用 物料 单 构 建供 应链 网络 的方 法 ， 并 以
作 伙伴 选择 的数 学模 型 ． 虽 然这 些研 究对 企业 实施 供应 链生 产管 理做 了 有 益 的探 索 ， 但 是 从 供 应链 的 角 度 针 对 Ｂ ｏＭ 的研 究． 包 括对 Ｂ Ｏ Ｍ 的功 能结 构改 造 、 构 建方 法 以及针
面向大规模定制生产的企业快速响应关键技术研究与应用
面向大规模定制生产的企业快速响应关键技术研究与应用大规模定制生产的成功实施和推广,需要面向大规模定制生产的技术、管理、市场等方面的支持。
其中,面向大规模定制生产的企业快速反应技术是保证实施大规模定制生产企业有效运作的关键因素之一。
本文以支持实施大规模定制生产的企业实现对客户的定制需求快速做出反应为主线,系统的对面向大规模定制生产的企业快速反应的一些关键技术如产品快速配置与报价技术、大规模定制生产供应链协作技术、知识共享技术以及信息管理技术的一些相关问题进行了研究。
本文的主要研究内容和成果如下:(1)对面向大规模定制生产的产品快速配置与报价问题进行了研究。
构建了一个基于GBOM的产品配置模型GBPCM,该模型由GBOM产品结构关系,产品配置单元类,配置规则库组成;在GBPCM模型的基础上,提出了实例推理与规则推理相结合的产品配置方法,给出了该方法配置的过程及关键技术。
对产品配置基础上产品成本计算问题进行了讨论,分析了大规模定制生产产品成本组成,给出了成本估算方法。
(2)对面向大规模定制生产的供应链协作技术进行了研究。
对传统的供应链协作方式CPFR进行了扩展,提出了面向大规模定制生产的CPFR 的供应链运作过程模型,详细介绍了基于该模型的供应链协作过程,给出了该模式下最优库存补给策略问题的数学描述以及求解方法。
(3)对面向大规模定制生产的企业知识共享技术进行了研究。
给出了大规模定制生产企业需共享的知识领域及内容,建立了面向大规模定制生产的企业知识共享框架,并对实现该框架的关键技术——知识共享建模技术及知识共享检索获取技术等进行了研究。
(4)对面向大规模定制生产的信息管理技术进行了研究。
提出一个面向大规模定制生产的集成信息管理系统框架,该系统框架由两部分内容组成:基于Information Hub的大规模定制生产供应链信息协作共享系统和实施大规模定制生产企业内部信息管理系统。
分别对大规模定制企业内部及其供应链合作伙伴运作和协作活动进行信息管理,决策支持。
基于BOM生产的车间排产多约束条件问题研究
Study of Shop Floor Scheduling Multi鄄constraint Problem Based on BOM Pro鄄 duction
WEI Xinyue，ZHANG Fei
（School of Intelligent Manufacturing and Control Engineering，Shanghai Polytechnic University，Shanghai 201209，China） Abstract：With the transformation and upgrading of the manufacturing industry，the production of materials is no longer pre鄄production，but more according to the real鄄time order production，for this situation，it is necessary to consid鄄 er the priority of the production of materials，the study will be “product material is better than the product first pro鄄 cessing and production” as one of the constraints in the traditional genetic algorithm，based on the proposed based on the traditional genetic algorithm，the study proposes the secondary coding of chromosomes and the design of BOM（bill of material） based variance operator. Different feasible solutions are analysed in terms of order completion time，e鄄 quipment standstill time and the ratio of the two，and the optimal scheduling plan is given. Experiments show that the improved genetic algorithm produces the optimal scheduling plan after analysing the three dimensions while satis鄄 fying all the constraints，including “the product material is preferred to be processed and produced before the prod鄄 uct”. The algorithm is universal and has strong reference value. Key words：genetic algorithm；shop floor scheduling；multiconstraint；bill of material（BOM）；priority production
大规模定制下GBOM供应链的构建及其评价研究
大规模定制下GBOM供应链的构建及其评价研究20世纪90年代以来，全球化信息网络和全球化市场的形成及技术变革改变了市场竞争的形式，大规模定制能力也逐渐成为客户服务水平的标准，企业与企业之间的竞争，逐渐转变为供应链与供应链之间的竞争，供应链伙伴选择成为重要课题，为顾客提供定制化的产品，全面提高顾客的满意度，成为现代企业追求新的竞争优势的一种必然趋势。
以通用物料清单为基础构建的供应链，能快速响应市场需求，成为大规模定制下环境下提高企业和供应链竞争力的有效途径。
本文首先介绍通用物料清单的概念，通过与传统的物料清单对比分析，突出了通用物料清单在表述清晰明了、响应速度快等优势。
其次，对供应链的结构模式和特征进行归纳，明确了供应链构建的战略性、整体最优、协调性、成本与服务优化、简洁性、动态性及创新性等原则，在此基础上，提出GBOM型供应链的构建方法。
为较客观地评价供应链构建方案，遵循指标体系构建的原则，设计了包含GBOM因素的供应链评价指标体系。
将神经网络BP算法与模糊方法结合，采用模糊神经网络评价方法对基于GBOM的供应链构建方案进行了评价，验证了评价方法的有效性。
论文进一步将基于GBOM的供应链收益定义为供应链各成员在生产、销售过程中由销售费用和成本费用的价差带来的收益，以收益最大化为目标，考虑企业在产品族、生产能力等方面的约束条件，建立了供应链合作伙伴选择的混合整数规划模型。
设计算法进行了求解，构造了算例验证了模型的有效性和算法的可行性。
大规模定制背景下基于GBOM的供应链评价，为企业从通用物料清单角度对供应链评价提供了方法；基于GBOM的供应链伙伴选择模型提供了选择供应链伙伴，优化供应链结构新的思路。
本文对企业提高供应链整体竞争力有一定的指导意义。
（生产计划）第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
（生产计划）第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型作者：马士华一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。
该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPII软件开发中运用了这一模型。
在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。
但是理论总要随实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。
因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。
（一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）, 因此MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
在供应链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。
因此在供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。
2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
但正如对资源概念一样，MRPII 对能力的利用也是局限于企业内部的。
供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。
汽车产品配置管理及GBOM的建立
汽车产品配置管理及GBOM的建立
徐举宏
【期刊名称】《上海汽车》
【年(卷),期】2007(000)012
【摘要】]产品配置设计是实现大批量定制的关键技术之一,针对可配置产品和产品族的特点,提出一个基于GBOM的产品配置模型,详细地分析了模型中配置单元的构成、划分及约束关系的表达.建立了从客户需求到产品结构的过程式层次描述模型,可方便地配置出相应的个性化产品,满足大批量定制生产的要求.阐述了当前汽车行业主要的产品配置管理和GBOM建立的方法.
【总页数】5页(P34-38)
【作者】徐举宏
【作者单位】上海汽车集团股份有限公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.建立产品配置管理规则的实践和应用 [J], 吴旭静;陆明;奚溪;董艳茹
2.基于变量驱动的GBOM产品族模型建立方法 [J], 冯梓堃;陈新度;吴磊
3.探析TcAE汽车产品配置管理 [J], 陈娟
4.基于GBOM的家电产品配置管理 [J], 谢蕾;门芳
5.基于GBOM和CSP的车型配置管理模型的研究 [J], 邵康; 柳伟; 周雄辉
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产供销一体化的供应链生产多目标规划模型
产供销一体化的供应链生产多目标规划模型
杨懿
【期刊名称】《西华大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2006(25)6
【摘要】从供应链管理的两个基本战略目标出发,以最小化供应链总成本和反应时间为目标函数,将这完整供应链中包含的几个企业类型加以充分考虑,提出符合实际的假设和约束条件,建立了产供销一体化的供应链多期生产多目标规划模型.利用加权和法求解模型得到了其相应的非劣解和生产计划调度方案.实例计算结果表明了模型的有效性和可行性.
【总页数】3页(P93-95)
【作者】杨懿
【作者单位】重庆科技学院数理系,重庆,400050
【正文语种】中文
【中图分类】C93-03
【相关文献】
1.完善大蒜供应链SWOT分析——建立产供销一体化模式 [J], 周建炜;杨晨骁;陈航;刘静;徐若丽
2.产供销一体化供应链风险模型研究 [J], 方森宇;孟志青;蒋敏;夏欢
3.一类供应链分销网络的双层多目标规划模型 [J], 张宇;陈伟达
4.模糊环境下低碳闭环供应链网络设计多目标规划模型与算法 [J], 李进;朱道立
5.考虑供应链风险和绩效的供应商选择的模糊动态非线性多目标规划模型 [J], 陈浩东;王志平
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自动化系统与集成 制造供应链关键绩效指标效能模型
单位产品成本(UPC)
供 供应链通信成本(SCCC) 应 销售额(SV) 链 平均应收账款(AAR) 整
销售成本(SCT) 体 参 平均应付账款(AAP) 数 主营业务收入(MBI)
主营业务成本(MBC)
✓ ✓
✓ ✓
本年销售收入总额(TYSR)
上年销售收入总额(LYSR)
收回现金时间点(WCTP)
购买存货支付时间点(PIPTP)
理 总交货次数(DT) 相 顾客抱怨次数(CCN) 关 合格产品数量(QPQ) 参 提供产品数量(PPQ) 数 退货数量(RQ)
在承诺发货期前发货的订单数量(OQBPSD) 在计划发货期前发货的订单数量 (OQBFPSD)
30
逾期发货订单数量(OSOQ)
逾期发货 15 日以上订单数量(OSOQ15)
产品送达时间点(PDTP)
产品订货时间点(POTP)
生产产品总数量(PDPQ) 实际生产数量(APQ) 理论生产能力(TPC)
实际生产流程时间(APFT)
理论生产流程时间(TPFT)
生产次品量(PDPPQ)
生产订单总量(POQ)
✓
在承诺发货期前发货的生产订单数量
(POQBPSD)
生 生产合格样品数量(QPSQ) 产 生产样品总数量(PSQ) 环 按时完成的生产订单数量(OTCPOQ)
节 生产实际完工数量(AFPQ)
✓ ✓
参 总计划生产数量(PPDQ)
✓
数 实际产出的合格产品量(APQPQ)
额定材料投入总量(RMIQ)
未经返工检验合格产品数量(WRQPQ)
某环节总生产产品数量(CPPPQ)
全部环节总生产产品数量(APPPQ)
准时齐套物料总量(OTDMQ)
基于BOM-Supply Hub的供应链设计模型
基于BOM-Supply Hub的供应链设计模型
黎继子;马士华;郭培林;刘春玲
【期刊名称】《计算机集成制造系统》
【年(卷),期】2009(015)007
【摘要】为探讨供应链上游环节结构变化对供应链设计的影响,根据物料清单特点,及它与供应商多层属性的相关关系,从物料清单各链节间嵌入供应中心的变化,建立起没有供应中心、单级供应中心和两级供应中心的供应链设计模型.为计算这三类混合整数规划模型,采用遗传算法进行求解.通过算例比较发现,在同一周期下,基于供应中心供应链设计,比没有供应中心供应链设计的总费用低而且库存量少.同时,基于供应中心供应链设计比没有供应中心供应链设计能抑制牛鞭效应,特别是基于两级供应中心供应链设计对抑制库存放大的效果更明显.
【总页数】8页(P1299-1306)
【作者】黎继子;马士华;郭培林;刘春玲
【作者单位】华中科技大学管理学院,湖北,武汉,430074;华中科技大学管理学院,湖北,武汉,430074;华中科技大学管理学院,湖北,武汉,430074;华中科技大学管理学院,湖北,武汉,430074
【正文语种】中文
【中图分类】F224
【相关文献】
1.基于本体与多Agent的可靠供应链网络设计模型 [J], 陈成;薛恒新;张庆民
2.基于运输费用折扣的供应链网络设计模型 [J], 张春江;李宪民
3.基于带补偿的两阶段随机规划的供应链网络设计模型 [J], 崔楷
4.基于最小碳排放的绿色供应链网络设计模型研究 [J], 吕品
5.服务水平约束下基于可调节鲁棒优化的供应链分销网络设计模型 [J], 孙艺萌;邱若臻
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产 能力须进 行标 准化 。 型 的 目标 是供 应链 联盟 整体 收益 最大化 ， 型解 反 映 了优 化 的集成 生 模 模 产计 划和 生产合 作 关 系。
关键词 ： 通用 物料 单 ； 应链 网络 ； 供 集成 生产计 划 ； 生产能 力 约束 中图分 类号 ：２ ０ Ｆ ７ 文 献标识 码 ； Ａ 文 章编 号 ：６２ ８ ２ ０ ）２ １ ３ ５ １７ —８４ｘ（０６ ０ —０４ —０
ＧＢＯＭ — ａ ｅ ｕ ｐ ｙ Ｃｈ ｉ ｔ ｒ ｎ ｔ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｌ ｎ ｉ ｇ Ｍ ｏ ｅ ｉｈ Ｃａ ａ ｉｙ ｂ ｓ ｄ Ｓ ｐ ｌ ａ ｎ Ｎｅ ｗｏ ｋ ａ ｄ Ｉｓ Ｉ ｔ ｇ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐ ａ ｎ ｎ ｄ ｌＷ ｔ ｐ ｃｔ
杜 少甫 梁 木 梁
（ 中国科 学技术 大学管理 学院）
摘 要 ： 出了基 于通用 物料单 构建供 应链 网络 的 方法 ， 以此为基 础 建 立 了其 有 生产 能力 提 并 约束 的集成 生产计 划模 型 。 由于任 一成 员都 有 生产能 力上 限 ， 生产 能 力可相 互 转化 ， 总生 且 故
式 的 出现 和 全 球 化 竞 争 的 日益 激 烈 ， 个 企 单 业 往 往 不 再 包 揽 某 产 品 从 原 料 采 购 、 件 生 产 配 到 产 品装 配 、 场 投 放 的全 过 程 （ “ 向 一 体 市 即 纵
集成 过 程 ： 生 产 计 划 和库 存 控 制 过 程 ； 物 流 ① ②
维普资讯
第 ３卷 第 ２期 ２０ ０ ６年 ３月
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理
学
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Ｖｏ ． ． １ ３ Ｎｏ ２
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基 于 ＧＢ ＯＭ 的供 应 链 网络 及 其 有 生产 能 力 约 束 的 集 成 生产 计 划模 型
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