输送机
输送机的工作原理
输送机的工作原理输送机是一种广泛应用于工业生产中的传送装置，用于将物料从一处地方传送到另一处地方。
它的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带系统：输送机的核心组成部分是输送带系统。
输送带由多层耐磨材料组成，可以平稳地将物料从起点输送到终点。
输送带的材质和结构根据物料性质和工作环境需求进行选择。
输送带系统通常由输送带、驱动装置、弯道、支撑装置和清洁设备等组成。
2. 驱动装置：驱动装置是输送机的动力来源，通常采用电动机驱动。
电动机通过减速装置将转速降低并传递给输送带系统，从而实现物料的传送。
驱动装置的选用应考虑物料负载、传送距离和工作环境因素。
3. 弯道和支撑装置：输送机通常需要沿着曲线进行传送，这就需要弯道的设计，以保证物料在转弯时保持稳定。
弯道的设计应考虑物料的流动性、速度和半径等因素。
同时，输送机还需要支撑装置来提供稳定的支撑和保持输送带的水平。
4. 清洁设备：输送带上会附着物料的残留物，这些残留物可能会影响到输送带的工作效率和使用寿命。
为了保持输送带的清洁，可以在输送带上设置清洗装置，如刷子、喷水装置等，用于清洗和除去附着物。
5. 负载和速度控制：输送机的负载和速度是根据传送物料的性质和工作需求进行控制的。
负载的控制通常通过电机的转矩和传动装置的变速控制来实现。
而速度的控制通常通过调整电机转速或者更改输送带的带动装置来实现。
6. 安全保护装置：输送机在工作过程中需要考虑安全性。
为了防止物料的溢出或者输送带的过载等情况，可以在输送机上安装安全保护装置，如堵料检测器、速度监测器和过载保护装置等。
总结起来，输送机的工作原理主要包括输送带系统、驱动装置、弯道和支撑装置、清洁设备、负载和速度控制以及安全保护装置等方面。
这些原理的合理应用可以提高输送机的工作效率和安全性，并满足不同工作环境下的要求。
输送机安全操作规程
输送机安全操作规程一、引言本操作规程旨在确保输送机的安全运行，保护操作人员的人身安全，减少事故的发生。
操作人员必须严格遵守本规程，熟悉输送机的基本结构和工作原理，正确操作输送机，防止潜在的危险。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专门的培训，具有相关的技能和知识，才能操作输送机。
2. 操作人员必须定期检查输送机的各个部件和设备，确保其正常运行。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁在运行中进行违规操作或私自改动输送机的控制系统。
5. 操作人员必须随时保持警觉，注意观察输送机运行状态，及时发现故障并及时报告。
三、操作规程1. 开机前的准备工作：- 检查输送机的各个部件是否完好，无异常情况。
- 检查输送机的控制系统是否正常运行，无报警提示。
- 确保操作人员已穿戴好个人防护装备。
- 确保输送机前方无人员或其他障碍物。
2. 启动输送机：- 确保周围无人员后，按下启动按钮，启动输送机。
- 观察输送机的运行状态，检查各个部件是否正常工作。
3. 运行过程中的操作：- 避免将手或其他物体靠近输送机的传动部件或运行带来的槽口，以免伤害到自己。
- 严禁在运行中随意触碰输送带，以免造成行李或其他物体滑落或卡住。
4. 关机操作：- 在停止输送机前，确保输送机的运行带已停止运转。
- 关闭输送机的控制系统，并拔出电源插头，以确保安全。
四、应急措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即停止输送机，并报告相关负责人。
2. 操作人员要熟悉各种紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下快速停机。
3. 在紧急情况下，切勿盲目自行处理故障，应等待维修人员到达现场进行检修。
五、维护保养1. 操作人员要定期清洁输送机的各个部件，并进行润滑和紧固。
2. 定期检查输送机的电气系统，确保电缆连接良好，电气设备正常运行。
以上为输送机安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并定期进行操作规程的培训和考核。
输送机械分类
输送机械分类
以下是 7 条关于输送机械分类的内容：
1. 嘿，你知道带式输送机吗？就像那不知疲倦的小火车，不停地运送着各种货物！比如在矿山里，那长长的输送带就像钢铁巨龙，源源不断地把矿石运出来呢！带式输送机可太常见啦，粮食厂、水泥厂都有它的身影。
2. 哇塞，还有链式输送机呢！这就像一群小伙伴手牵手一起努力干活呀。
像在一些大型工厂的装配线上，链式输送机就肩负着重要使命，一节一节地把产品往前送，多厉害！
3. 咦，螺旋输送机也很特别哟！它就像一个神奇的旋转楼梯，能把物料慢慢往上或往下送呢。
在污水处理厂，螺旋输送机可发挥大作用啦，能把那些杂物给弄走。
4. 嘿呀，刮板输送机也不得不提呢！这就好比是一个勇敢的战士，不管遇到什么困难都能坚定地把物料往前推。
在采煤的地方，刮板输送机可威风啦，不停地把煤挖出来运走！
5. 哇哦，斗式提升机听着就很厉害呢！那简直就是物料的专属电梯呀！在粮仓里，斗式提升机快速地把谷物运到高处，这效率，杠杠的！
6. 哎呀呀，气力输送机也很有意思呀！它就像是一阵神奇的风，能把物料轻轻地吹到目的地呢。
面粉厂就经常会用到它，多神奇啊！
7. 哈哈，管状输送机也很特别呀！就如同一条隐藏在地下的秘密通道，悄悄地运输着物料呢。
这种输送机在一些特殊的场合那可真是宝贝呀！
我觉得这些输送机械都各有各的用处，它们让我们的生活和工作变得更加高效和便捷！。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 带式输送机由驱动辊、受力辊、弹簧拉紧装置、输送带和机架等组成。
输送带由多层橡胶帆布胶带或者塑料带制成，可承受物料的重量和冲击力。
2. 当输送机开始工作时，驱动辊通过电机、减速机等驱动装置带动输送带的运动，将物料从起点输送到终点。
3. 物料被投放到带式输送机的进料口，通过重力作用或者斜面导料装置，进入输送带上。
4. 输送带在驱动辊和受力辊的双重作用下不断向前运动，将物料从起点逐渐输送到终点。
输送带的速度和输送物料的量可根据实际需要进行调整。
5. 在输送过程中，弹簧拉紧装置可以保持输送带的适当张紧度，避免带式输送机在工作过程中产生松动或者过紧的情况。
6. 到达终点后，物料从输送带上卸下，可通过卸料口直接落入下一个工序或者料仓中。
需要注意的是，带式输送机在工作过程中应确保输送带的正常运行，及时清理物料粘附和堆积在输送带上的杂质，以保证其正常运转和安全性能。
输送机主要参数
输送机产品介绍
输送机是一个大类别，是指在一定的线路shenhua21上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可以进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，中煤运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
输送机主要参数
输送机一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各种主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
输送机产品特点
输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
皮带输送机巡检与安全注意事项
皮带输送机巡检与安全注意事项皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口等工业领域。
为了确保皮带输送机的正常运行和工人的安全，定期进行巡检是非常重要的。
下面将介绍皮带输送机的巡检内容和安全注意事项。
一、皮带输送机的巡检内容：1. 皮带的外观检查：检查皮带表面是否有断裂、磨损、刮伤等异常情况，以及是否有异物附着在皮带上。
2. 皮带的张紧度检查：检查皮带的张紧度是否适当，过紧或过松都会对输送机的运行产生不良影响。
3. 皮带托辊的状态检查：检查托辊是否完整、无缺失，且能够正常旋转。
4. 传动装置的检查：检查皮带传动装置是否正常，包括电动机、减速器、联轴器等部件。
5. 跑偏检查：检查输送机的运行是否稳定，是否有跑偏现象，如发现跑偏应及时调整和修复。
6. 清扫设备的检查：检查清扫设备是否正常工作，确保皮带表面的清洁。
7. 紧固件的检查：检查紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等，防止松动导致事故发生。
8. 润滑设备的检查：检查输送机的润滑设备是否正常工作，确保润滑油的供给和循环。
9. 输送机的防护装置检查：检查输送机的防护装置是否完好，如围栏、护板、安全开关等。
二、皮带输送机的安全注意事项：1. 巡检前的准备工作：巡检前应确保皮带输送机断电，并使用工具进行锁定，以免意外启动造成伤害。
2. 巡检时的个人防护措施：巡检人员应穿戴防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 安全通道的保持：巡检时要保持安全通道畅通，不得乱堆放杂物，以确保紧急时的安全疏散。
4. 皮带输送机的停机检修：任何涉及到皮带输送机的检修和维护工作都应在停机状态下进行，以避免夹伤和卷入事故的发生。
5. 熟悉操作程序：操作人员应熟悉皮带输送机的操作程序，了解启动、停止和紧急停止等操作指令。
6. 远离运动部件：巡检人员要远离运动部件，特别是转动的皮带、托辊和传动装置等，避免被卷入和夹伤。
7. 注意电气安全：在巡检过程中，要注意电气设备的安全，防止触电事故的发生。
输送机性能指标
输送机性能指标输送机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于工矿企业和物流行业。
为了选择合适的输送机设备，了解其性能指标是非常重要的。
1. 输送能力输送能力是指输送机在单位时间内能够输送的物料的量。
常用的单位有吨/小时、立方米/小时等。
输送能力的大小通常与输送机的型号、带宽和速度有关。
2. 输送速度输送速度是指输送机带动物料运动的速度。
通常使用米/秒或米/分钟作为单位。
输送速度的选择需根据物料的性质、输送距离以及生产效率等因素来确定。
3. 输送距离输送距离是指物料在输送过程中需要覆盖的距离。
可以是水平输送、倾斜输送或垂直输送。
输送距离的长度会直接影响到输送机设备的选择和设计。
4. 输送高度输送高度是指物料在垂直输送时需要提升的高度。
输送高度往往决定了输送机所需的功率和设计参数。
根据输送高度的不同，可以选择不同类型的输送机，如斗式输送机、带式输送机等。
5. 输送角度输送角度是指物料在输送过程中与水平线之间的夹角。
当物料需要被斜向输送时，输送角度的选择将会影响到输送机的运行效果和物料流动性。
6. 输送机带宽输送机带宽是指输送带的宽度。
不同物料的输送要求不同的带宽，同时也会影响到输送机的输送能力和效率。
7. 功率消耗功率消耗是指输送机在运行过程中所消耗的能量。
合理的功率消耗能够提高输送机的运行效率，降低生产成本。
综上所述，了解输送机的性能指标对于选择合适的输送机设备至关重要。
通过评估输送能力、输送速度、输送距离、输送高度、输送角度、输送带宽以及功率消耗等指标，可以为企业提供有效的物料输送解决方案。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理刮板输送机是一种常用的物料输送设备，可用于水平、倾斜和垂直方向的物料输送，适用于各种粘度、含水量和颗粒大小的物料。
它由链轮装置、链条、刮板、导向轨、电机、减速机和机壳等部分组成。
刮板输送机的工作原理是通过链轮装置驱动链条运行，链条上的刮板从物料的供料端将物料刮到输送末端，形成连续的物料流动。
1.物料供给：物料通过进料斗或其他装置进入输送机。
输送机通常设置在生产线或仓库的下方，物料被引导到输送机的进料口。
2.刮板运行：电机通过减速机驱动链轮装置转动，链条紧贴于导向轨上。
刮板固定在链条上，随着链条的运行而运动。
链轮装置和链条的设计使得刮板在平稳运行的同时又保持了一定的刮料力。
3.物料刮料：当链条运行时，刮板在导向轨的引导下沿着输送机的长度移动。
刮板在物料的供给端将物料刮起并固定在刮板上，并将物料沿输送机方向推动。
刮板的形状和长度可根据物料的特性和输送机的工作条件进行设计，以确保有效地刮取物料并避免堆积。
4.物料运输：刮板将物料输送到末端，将物料从刮板上释放。
物料可以直接落入下方的物料接收设备，如仓储设备、搅拌器、包装机等。
输送机的末端通常与下方设备直接连接，以确保物料的顺畅接收和运输。
5.刮板回程：刮板在输送完成后，返回到供料端，以便开始下一次循环。
刮板输送机的优点是适用于各种物料，能够进行连续、高效的物料输送。
它的设计简单，结构紧凑，容易安装和维护。
刮板的设计和链条的运行可根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的顺利输送。
然而，刮板输送机也有一些限制，例如对物料的粘度和颗粒大小有一定的要求，不能输送过大、过重的物料，而且在长距离和高负荷的输送情况下，需要采取相应的增强措施。
总之，刮板输送机通过链轮装置驱动链条的运行，刮板在链条上刮取物料并将物料推动到末端，实现物料的连续输送。
它是一种常用的物料输送设备，适用于各种工业领域和场合的物料输送需求。
输送机工作原理
输送机工作原理
输送机工作原理是通过电机驱动滚筒或者滚轮旋转，在输送带上运输物料。
输送机一般由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、支撑装置等组成。
首先，电机通过驱动装置传动给滚筒或滚轮。
滚筒或滚轮转动时，带动输送带一起运动。
输送带是由一个或多个层状的加工材料组成，具有一定的柔韧性和张力，在运动过程中能够输送物料。
然后，输送带在滚筒的驱动下开始运动。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动而被带动向前移动。
物料的移动速度取决于输送带的速度和滚筒的转速。
为了确保输送带的运行稳定，还需要安装张紧装置，它通过调整滚筒的位置，使输送带保持适当的张力，以防止其松弛或抖动。
同时，为了支撑输送带和物料的重量，输送机还需要安装支撑装置。
支撑装置通常由支承架、支承辊等组成，能够保持输送带水平稳定地运行。
通过上述工作原理，输送机能够高效、连续地将物料从一个地点输送到另一个地点。
它广泛应用于矿山、港口、仓储、化工等行业，为生产和物流提供了便利。
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种用于物料输送的装置，广泛应用于仓储、包装、制造业等领域。
根据输送的物料不同以及应用的要求，输送机可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
一、带式输送机带式输送机是应用最广泛的输送机之一，其特点如下：1.输送带结构简单，容易制造和维修。
2.输送带能够满足不同角度、距离的物料输送需求。
3.输送带可以运输大量的物料，适用于长距离输送。
4.输送带的速度可调，适用于不同工艺要求。
二、链式输送机链式输送机主要由链条、驱动装置、滚轮等组成，特点如下：1.链条结构牢固，可承受重物的输送。
2.链条输送可在水平、倾斜、垂直等多个方向进行。
3.链条输送适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
4.链式输送机运行稳定、噪音小，适用于较长的输送距离。
三、螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋体、轴承及防料回溜装置等组成，特点如下：1.螺旋输送机适用于颗粒、粉末等散状物料的输送。
2.适用于水平或倾斜输送。
3.输送过程中不易产生堆积，可以连续工作。
4.螺旋输送机结构简单，安装维修方便。
四、桶式输送机桶式输送机主要由桶、链条、滚筒等组成，特点如下：1.桶式输送机适用于颗粒状、块状物料的输送。
2.适用于垂直和倾斜的输送。
3.桶式输送机能够连续输送物料，效率较高。
4.输送物料过程中产生较大的冲击力，适用于坚硬物料的输送。
五、振动输送机振动输送机主要由振动器、输送槽等组成，特点如下：1.振动输送机可以实现物料的连续给料和输送。
2.适用于颗粒状、粉末状物料的输送。
3.输送过程中物料可以进行筛分、干燥等处理。
4.振动输送机结构简单，占用空间小，运行平稳。
总结起来，不同类型的输送机具有各自独特的特点和适用范围。
在选择输送机时需要综合考虑输送距离、物料特性、工艺要求等因素，以确保输送机的运行效率和安全性。
输送设备概述
输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。
它们广泛应用于工业生产领域，能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。
输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等，其类型繁多，适用于不同场合和不同物料的输送。
传送带是最常见的输送设备之一，它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成，可以横向、纵向输送各种物料。
输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备，通过管道内气流的作用，将物料快速、方便地输送至目的地。
滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点，在物流系统中得到广泛应用。
提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备，适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。
斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。
输送设备的使用可以大大提高生产效率，减少了人力成本和物料损耗。
让生产过程更加高效、安全和便捷。
同时，输送设备也能够减轻劳动强度，降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故，保护劳动者的身体健康。
总的来看，输送设备作为工业生产装备的一部分，对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。
在未来的工业生产中，输送设备的发展还将更加智能化和自动化，带来更加便捷高效的生产方式。
抱歉，我当前的最大篇幅限制为
800字。
如果需要，我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
然而，由于其工作环境恶劣，操作人员必须严格遵守安全规范，以确保工作的安全进行。
以下是带式输送机的一些安全规范：1. 穿戴合适的个人防护装备：操作人员在接近带式输送机时应该穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
这些装备可以保护操作人员免受伤害，并减少事故的发生。
2. 切勿靠近运行的带式输送机: 操作人员在工作时不应接近运行中的带式输送机。
如果需要接近，则应等待输送机完全停止，并确保电源已经切断，然后进行维护和检修工作。
3. 确保机器设备处于良好工作状态：操作人员在使用带式输送机之前，应该检查设备的各个部分是否完好，如皮带的张力、导轨的固定等。
任何损坏或松动的部件都应立即修复或更换，以避免事故的发生。
4. 不要随意修改机器设备的参数：操作人员不应随意调整带式输送机的运行参数，如速度、紧度等。
只有经过特定培训并获得相应的授权才能进行操作调整，以确保设备正常运行和工作安全。
5. 禁止在带式输送机上行走或站立：操作人员不得在带式输送机上行走或站立。
如果需要在输送机附近或上方进行工作，应采取相应的安全措施，如搭建安全的工作平台或使用护栏、警示标志等。
6. 确保及时清理杂物：操作人员应及时清理带式输送机及其周围的杂物，如堆积的灰尘、物料堆积等。
这些杂物容易导致设备堵塞、磨损或其他故障，增加事故发生的风险。
7. 严禁伸手或物体入输送机内：操作人员在带式输送机运行时，绝对不能将手或其他物体伸入输送机内。
即使设备停止工作，也不应该进行这样的操作，以免发生意外。
8. 操作人员必须接受相关培训：为了确保操作人员能够正确操作带式输送机并了解其工作原理，他们必须接受相关的培训，并持有相应的操作证书。
只有经过合格的培训和授权，才能进行相关的操作和维护工作。
通过遵守以上的安全规范，操作人员可以最大限度地减少事故的发生，确保带式输送机的工作安全进行，保护自己和他人的生命和财产安全。
带式输送机详解
万夫不当之勇
1. 宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度 ,上料能 力5500t/h， 装机功率4×355kw，上述技术叁数均为同类产品全国之最。
2.山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送 机，是目前国内单机最长的带式输送机。
第二节 带式输送机的结构原理
带式输送机有多种类型，以适应在不同 条件下使用的需要，但其基本组成部分相同， 只是具体结构有所区别。其中用得最多的是 通用型带式输送机，国内目前采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列，该系列带式 输送机由许多标准部件组成，各部件的规格 也都成系列，按不同的使用条件和工况进行 选型设计，组合成整台带式输送机。
DT75 QD80
一、带式输送机的基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托 辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置 和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒 接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的 张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运 行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸 出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
橡胶输送带
塑料输送带
钢丝绳芯胶带
( 一 ) 橡胶输送带
橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆 布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起， 并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称 为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶 厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下 保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以 是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是 由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由 其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的 结构见图3-2。
链条输送机工作原理
链条输送机工作原理链条输送机是一种常见的物料输送设备，采用链条作为传动元件，广泛用于矿山、建材、化工等行业。
链条输送机的工作原理主要是依靠链条的运动来实现物料的输送。
下面我们来详细介绍一下链条输送机的工作原理。
链条输送机由驱动装置、链轮、链条、输料装置、导料装置、张紧装置等组成。
驱动装置通过电机、减速器、联轴器等传动装置将动力传递给链轮，使得链轮带动链条运动。
链条在运动过程中将物料从起始点输送到终点，实现物料的连续输送。
链条输送机的工作原理基于链条的运动特性。
链条具有高强度、耐磨损、承载能力大的特点，适用于输送重型物料。
链条输送机通过链条的运动形式可以分为牵引式链条输送机和滚筒式链条输送机两种类型。
牵引式链条输送机是通过链条直接将物料拖动进行输送，适用于单向输送和水平输送；滚筒式链条输送机是通过链条和滚筒的配合运动将物料进行输送，适用于多向输送和倾斜输送。
链条输送机的工作原理涉及到链轮、链条、导料装置、张紧装置等关键部件。
链轮的直径大小和链条的传动方式对输送机的输送能力、速度和功耗有着重要影响。
链条的选用和维护对输送机的正常运行和使用寿命有着重要作用。
导料装置和张紧装置能有效减少链条与机架的摩擦，减小链条的磨损，并保证链条不会脱落或跑偏，确保输送机的安全和稳定运行。
链条输送机的工作原理还需要考虑物料的性质和输送条件。
不同的物料有着不同的流动性、黏附性、颗粒度等特点，需要根据实际情况选择合适的链条输送机。
输送机的输送距离、高度、角度等输送条件也会影响输送机的设计和选择。
在设计和使用过程中，需要综合考虑物料的性质和输送条件，才能保证链条输送机达到最佳的输送效果。
链条输送机作为一种重要的物料输送设备，其工作原理主要是依靠链条的运动来实现物料的输送。
通过合理选择链条输送机的类型、设计和使用，可以满足不同行业对物料输送的需求，提高生产效率，降低成本，实现自动化生产。
皮带输送机工作原理
皮带输送机工作原理
皮带输送机是一种运输物料的装置，其工作原理基于皮带的连续运动。
以下是皮带输送机的工作原理的详细介绍：
1. 传动系统：皮带输送机的传动系统通常由电动机、减速器、驱动滚筒和支承滚筒组成。
电动机通过减速器将驱动力传递给驱动滚筒，使其转动。
驱动滚筒通过皮带的摩擦力将动力传递给皮带，使其开始运动。
2. 皮带：皮带是连接驱动滚筒和支承滚筒的传输介质，通常由橡胶或聚合物材料制成。
皮带的运动传递动力和运输物料。
通过拉紧装置可以确保皮带与滚筒之间的紧密接触，从而提高传输效率。
3. 物料装载与卸载：物料通常从上方装载到皮带上。
装载区域通常设有漏斗或其他导向装置，以确保物料被平均分布在整个皮带宽度上。
当物料运输到目的地时，通过调整输送机的倾角或设计卸料装置来实现物料的卸载。
4. 皮带的连续运动：驱动滚筒不断转动，将驱动力传递给皮带，使其连续运动。
物料被装载在皮带上，并随着皮带的运动从加载区域向卸载区域传输。
在运输过程中，皮带必须保持稳定，并且不会滑动或磨损。
5. 调整输送速度：通过调整电动机的转速或增减减速器的传动比，可以控制皮带的运输速度。
根据物料的不同要求和输送距离，可以灵活调节输送速度。
皮带输送机在工业生产中广泛应用，可用于输送各种物料，如矿石、煤炭、谷物、化工产品等。
其工作原理简单可靠，运输能力高，成本相对较低，对于大批量物料的运输具有重要的作用。
输送机操作流程
输送机操作流程一、准备工作在进行输送机操作前，首先需要确保输送机的各个部件完好无损，无异物堵塞。
检查输送机的电源是否连接正常，电机是否正常运转，以及输送带是否处于正确的位置。
另外，还需准备好所需的物料，并确保物料的性质符合输送机的使用要求。
二、启动输送机1. 开启电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源开关打开。
2. 启动电机：按下启动按钮，电机开始运转，输送带开始移动。
3. 调节速度：根据需要，通过调节速度按钮来调整输送机的运行速度，保证物料的正常输送。
三、将物料放置于输送带上将需要输送的物料放置于输送带上，在放置物料时要注意均匀分布，避免重心不稳造成物料脱落或偏移。
同时，要确保物料与输送带接触充分，以保证输送的稳定性和效率。
四、监控运行过程在输送机运行过程中，需要不断监控输送机的运行情况，包括输送带的运行状态、物料的运送情况以及电机的运转情况。
如发现异常情况，应立即停止输送机，并进行检查处理。
五、停止输送机1. 停止物料供给：在停止输送机前，应先停止物料的供给，以防止物料滞留在输送带上，影响下次使用。
2. 停止电机：按下停止按钮，使电机停止运转，输送带停止移动。
3. 关闭电源：在确认输送带完全停止后，关闭电源开关，断开电源。
六、清洁维护在使用完输送机后，应对输送机进行清洁维护。
清除输送带上的残留物料，清洁输送机的各个部件，并对输送机进行定期保养和检查，确保输送机的长期稳定运行。
通过以上步骤，我们可以准确、安全地操作输送机，实现物料的高效输送，提高生产效率，确保生产作业的顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程一、带式输送机的工作原理带式输送机是指用于连续输送物料的输送设备，其工作原理是通过驱动机构使输送带在输送轮的带动下进行循环运动，从而实现物料的输送。
带式输送机具有输送距离长、输送量大、结构简单、可靠性高等优点，常被用于矿山、化工、建材等需要连续输送大型物料的领域。
二、带式输送机的安全操作规程1. 操作前应检查机器和设备的运转和环境是否符合要求，包括传动部件的润滑、是否有异常噪音等，确保安全性。
2. 禁止在输送机的带子上行走或停留，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须熟悉设备的各项操作规程及其安全注意事项，定期参加安全培训。
4. 操作人员应核对物料的种类、性能及输送量等，保证物料符合要求，防止发生物料的溢出等事故。
5. 输送机启动前必须确保输送带两侧的防护栏已经放置并锁定，以防止人员或物料从侧面掉入输送带下。
6. 输送机操作前应打开灯光并检查所有控制按钮和指示灯的功能是否正常，确保机器的电气安全。
7. 禁止在设备在运转过程中随意触碰、调整输送带、接近传动部件，严防发生被卷入输送机的意外事故。
8. 机器发生异常情况时，及时 shutdown 并进行排故检查后方可启动，确保安全性。
9. 输送机的操作及检修维护都应在专人监管下进行，避免由于人为损害导致设备事故。
10. 完成使用后，应切断照明、电源与主控等开关并对设备进行清洁、保养。
三、结束语带式输送机是一种经济实用的设备，但若不能正规操作使用，将可能导致严重的生命和经济损失。
因此，操作人员必须认真学习和遵守相关规程，以确保操作过程的安全性和设备的正常运转。
真空输送机工作原理
真空输送机工作原理
真空输送机工作原理是通过创建真空环境，利用气压差驱动物料在管道中输送的一种技术。
其具体工作原理如下：
1. 真空源产生：将压缩空气通过真空泵抽取，使管道内部形成真空环境。
2. 物料投入：将待输送的物料置于入口装置，如斗式提升机，通过机械装置或重力作用使物料进入管道中。
3. 气力传送：在真空管道中，由于外部环境的气压较高，内部的真空环境会形成一个气压差。
这个气压差将会推动物料在管道中以流体化的方式向前运动。
4. 控制阀门：系统通过控制阀门，调节气流量、速度和方向。
根据需要，可以实现加速、减速、停止和转向等操作。
5. 物料到达目的地：当物料到达目的地时，通过打开相应的阀门，使物料进入接收装置，如储存罐、包装机或生产线等，完成输送过程。
6. 除尘处理：在真空输送过程中，会产生一定的粉尘。
为保护环境和设备的正常运行，在物料到达目的地之前，往往会通过除尘设备进行粉尘处理。
总之，真空输送机利用气压差将物料推动在管道中流动，通过控制阀门和真空源的工作，实现物料的输送和定位运动。
这种输送方式简单有效，适用于各种粉状、颗粒状和结块状的物料输送。
输送机的原理及构造
输送机的原理及构造输送机是一种常用的工业设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它主要由输送带、卷筒、传动装置、辅助装置等部件组成。
其工作原理是通过将物料放置在输送带上，并利用输送带的运动将物料从一处输送到另一处。
输送机的主要构造包括输送带、卷筒、支撑架、传动装置和辅助装置。
输送带是输送机的主要部件，通常由橡胶、聚酯纤维和尼龙等材料制成。
输送带上的纹理和边缘结构可以增加物料的摩擦力，防止物料滑落。
输送带的宽度根据实际需要确定，通常为400至3000毫米。
卷筒是输送机的动力源，可以通过电动机或其他动力装置提供动力。
卷筒通常位于输送机的非驱动侧，并通过传动装置与驱动装置相连。
卷筒的直径和宽度取决于输送带的长度和负载。
通常情况下，卷筒的直径为150至400毫米。
支撑架是用于支撑输送带和卷筒的框架结构。
它通常由钢材制成，并具有足够的刚度和强度以承受物料的重量和运动力。
支撑架的高度可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工作场地和输送高度。
传动装置负责将动力传递给卷筒，使输送带开始运动。
常见的传动装置包括电动机、减速机、联轴器和皮带轮等。
电动机通常安装在支撑架的一端，通过减速机和联轴器与卷筒相连。
减速机的作用是将电动机的高速旋转转换为输送带所需要的合适速度。
皮带轮位于卷筒的两侧，通过皮带将动力传递给卷筒，使输送带运动起来。
辅助装置主要包括驱动装置的保护装置、张紧装置、清扫装置和调节装置等。
保护装置用于防止输送带的移动部分和传动装置发生卡死、磨损和断裂等情况。
张紧装置用于保持输送带的合适张紧状态，以防止输送带松弛或皮带轮滑动。
清扫装置用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
调节装置用于调整输送带的水平度和倾斜度，以确保物料的稳定输送。
在实际应用中，输送机通常配备控制系统，以便实现自动化控制和监控。
这些控制系统可以根据物料的流量、速度和位置等参数来调整输送机的工作状态，提高工作效率和安全性。
总体来说，输送机通过输送带和动力装置的相互作用，实现物料的连续输送。
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和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要.输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机 2：螺旋输送机 3：斗式提升机
不锈钢网带输送机
不锈钢网带输送机
1.本机型机架可采用不锈钢制作，铝型材制作。链板可根据需要选用相应材质和宽度的链板。参照输送产品-平板链 来选型 2.选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。 4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。5.输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。 ①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
诚信郑矿机械输送机的安装
安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装注意事项；所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。安装工作划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况检查皮带机各个部件的位置根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）安装胶带提升机安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置安装所有电气部分支架胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。电气部分：安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等安装点灯铺设电缆连接电线喷漆清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。润滑油按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度
诚信郑矿机械输送机历史：
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮矿机械输送机的分类
输送机一般按有无牵引件来进行分类
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机 发展趋向 输送机的发展趋向是：①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。。DTS、DTL通用固定带式输送机使用范围及特点：用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。（3）斗式提升机 利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。斗式提升机工作原理斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) 。输送机种类：大倾角输送机 波形挡边输送机 挡边隔板输送机，移动输送机 移动式输送机 水平移动式输送机，大倾角胶带输送机。输送机是彩瓦机械的配套设备，应用广泛
输送机械按使用的用途分可以分为:
1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。②托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。