混凝土拌和站操作规程及规定制度
拌和站安全操作规程
拌和站安全操作规程
《拌和站安全操作规程》
为了保障拌和站的安全生产，避免事故的发生，制定了相关的安全操作规程，具体内容如下：
一、人员安全操作规程
1. 所有操作人员必须接受相关培训，并持有相关证书才能操作拌和设备。
2. 操作人员必须穿着安全鞋、安全帽和劳动防护服进行作业。
3. 操作人员在作业时需遵守相关规定，严禁违章操作。
4. 在操作过程中，严禁饮酒、抽烟等危险行为。
二、设备安全操作规程
1. 在使用拌和设备前，必须检查设备是否完好，各种电气设施是否正常。
2. 在操作设备时，应注意设备周围的安全环境，保持设备周围的通道畅通。
3. 在设备损坏或故障时，应立即停止作业，通知相关维修人员进行及时处理。
三、场地安全操作规程
1. 拌和站场地应保持整洁，避免杂物堆积和碎石等危险物。
2. 安全通道和出入口需要明确标识，避免发生意外事件。
3. 废弃材料和废弃设备需要妥善处理，避免对厂区的安全造成影响。
四、紧急事件处理规程
1. 在发生火灾、泄漏等紧急事件时，应立即通知相关人员，并启动应急预案。
2. 在紧急事件发生时，员工应按照预案中规定的安全区域集合，等待相关指示。
以上是拌和站安全操作规程的部分内容，希望全体员工能严格遵守，并将安全意识融入到日常工作中。
只有确保安全生产，才能保障员工的生命安全和企业的稳定发展。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程一、生产前的准备工作1.拌和站的日常保养工作：清理混凝土搅拌机、输送带、秤斗和水泥罐等设备的残留物，并进行设备的维护和检查，确保其正常运行。
2.混凝土拌和站的原材料准备：检查水泥、骨料、搅拌料和外加剂等原材料的质量和数量，确保其符合施工要求，并做好相应的记录。
3.拌和站设备的调试工作：对搅拌机、输送带、秤斗、水泥罐等设备进行调试和试运行，确保其正常无误。
二、混凝土生产操作流程1.调整生产配比：根据工程需要确定混凝土的配比，包括水泥、骨料、搅拌料和外加剂的比例。
确保配比准确无误。
2.清洗设备：首先清洗搅拌机参数、搅拌机内衬，以及间隔器和螺旋输送带等设备，确保没有混凝土残留物和污垢。
3.加料：按照混凝土配比要求，将骨料、水泥和搅拌料按比例加入到搅拌机中，并按照一定顺序进行加料。
4.加水：加入适量的清水，根据施工要求和配比调整加水量。
注意控制加水速度和时间，避免水泥和骨料的分离。
5.搅拌：启动搅拌机，开始搅拌混凝土。
搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土均匀。
6.卸料：开启放料门，将搅拌好的混凝土卸到输送带上或搅拌车内，确保卸料平稳。
7.清洗设备：每次生产完毕后，要对设备进行彻底的清洗，以免混凝土残留物硬化对设备造成损害。
三、安全操作规程1.操作人员必须熟悉混凝土拌和站的操作流程和设备结构，并经过专门的培训和考核。
2.在操作过程中，严禁将手、头发或其他物体伸入搅拌机内，以免发生危险。
3.在清洗设备时，要注意安全，穿戴好必要的防护用具，并停止设备的运行。
4.拌和站设备定期检修和维护，必要时要进行技术改造和加固，以确保设备的安全和正常运行。
5.拌和站周围要保持整洁有序，杂物堆放要规范，避免发生跌倒和滑倒事故。
总之，混凝土拌和站的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率和保障操作安全都具有重要意义。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的运行状况，及时进行维护和修理，确保混凝土拌和站的正常运行。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土拌和站操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 准备原材料：确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量符合要求，并储存在干燥通风的仓库中。
1.2 准备设备：检查混凝土拌和站的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。
1.3 准备工具：准备好混凝土测量工具、搅拌工具、清洁工具等必要的工具。
二、操作步骤2.1 操作前准备：工作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并对设备进行安全检查。
2.2 混凝土配比：根据工程需要和设计要求，合理配比混凝土原材料，确保配比准确。
2.3 混凝土搅拌：按照配比要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准。
三、质量控制3.1 混凝土强度测试：从搅拌机中取样，进行混凝土强度测试，确保混凝土符合设计要求。
3.2 混凝土坍落度测试：进行混凝土坍落度测试，确保混凝土的流动性符合要求。
3.3 混凝土密实度测试：进行混凝土密实度测试，确保混凝土的密实度满足工程要求。
四、清洁与维护4.1 清洁设备：搅拌机、输送管道等设备在使用后应及时清洗，防止混凝土残留物积累影响下次使用。
4.2 维护设备：定期对混凝土拌和站进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4.3 保养设备：根据设备使用手册的要求，进行设备的保养工作，如润滑、更换易损件等。
五、安全注意事项5.1 操作人员安全：操作人员应严格遵守操作规程，禁止在搅拌机运行时进行维修和清洁工作。
5.2 设备安全：确保设备的安全防护装置完好，并定期进行安全检查。
5.3 废弃物处理：废弃物应按照环保要求进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
结论：混凝土拌和站操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。
通过设备准备、操作步骤、质量控制、清洁与维护以及安全注意事项的详细阐述，能够指导施工人员正确操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站规章制度
混凝土搅拌站规章制度一、工作时间及考勤2. 所有员工必须按时到岗上班，并在下班前完成交接工作。
3. 考勤管理采用刷卡制度，员工须使用个人工作证刷卡打卡记录上班和下班时间。
二、安全生产1. 所有员工必须按照相关安全作业规定进行操作，严禁擅自修改设备和操作流程。
2. 制定相关安全操作流程和紧急救援预案，定期组织员工进行安全培训和演练。
3. 在工作现场必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋品。
三、设备维护与保养1. 搅拌设备在每天开机前需进行检查，确保设备正常运行，如有异常情况需及时报告相关人员进行维修。
2. 定期对设备进行保养和维修工作，按照规定时间进行润滑和更换易损件，确保设备的稳定性和工作效率。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可进行相关工作。
四、原材料管理1. 所有原材料必须经过严格的质检，合格后方可使用，不得使用过期、变质或破损的原材料。
2. 原材料存放要分类明确，防止混淆或交叉使用，确保产品质量和安全。
3. 原材料库存要进行定期盘点，及时消耗老化的原材料，并按时补充库存。
五、环境保护1. 严禁随意倒弃废弃物料，必须按照规定的方式和位置进行垃圾分类和收集。
2. 定期进行环境检查和治理，确保搅拌站周边环境干净整洁，不存在对周边环境的污染。
3. 使用环保材料和技术，提升混凝土产品的绿色环保指标。
六、纪律要求1. 所有员工必须服从公司的管理和安排，不得私自安排工作或违反规定进行操作。
2. 严禁携带和使用吸毒、赌博等违法行为，在工作时间内要保证工作专注和安全。
3. 严禁盗窃、贪污、受贿等违法行为，一旦发现将追究法律责任，并进行内部处罚。
七、福利待遇1. 公司根据实际情况提供相应的福利待遇，包括但不限于五险一金、带薪年假、补贴等。
2. 按照公司规定，对员工进行定期培训和晋升机制，提升员工专业技能和职业发展。
3. 员工在工作中出现工伤，公司将按照国家法律法规提供相应的医疗救助和赔偿。
拌和站安全操作规程
拌和站安全操作规程1. 拌和站概述拌和站是建筑、道路等工程施工过程中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、骨料、砂浆等物料充分混合，制成所需的混凝土等材料。
拌和站的使用不当会对工程建设安全带来威胁，因此需要严格遵守安全规程，确保拌和站的正常运作以及操作人员的人身安全。
2. 拌和站的安全操作2.1 电气安全拌和站的电气安全是使用过程中需注意的重要内容之一。
操作人员必须熟悉拌和站的电气控制系统，并保证电气系统的完好性，确保拌和站的电气部分得到有效保护。
•操作时，应在充分确保安全的情况下拔掉电源插头。
•电气设备遇到异常情况时，应迅速切断电源并进行检修。
•长时间使用后，应对电气设备进行定期检修，以确保电气部分的正常工作。
2.2 机械安全拌和站的机械设备是它正常运作的重要保障。
而机械设备的安全性则是使用拌和站时应注意的问题。
操作人员应当保证拌和站的机械设备处于良好状态，并注意保养与维修。
•在进行机械设备维护与保养时，应先切断电源，拆卸、安装或维修要对机械部件进行检查，避免出现故障。
•在操作过程中，应确保机械设备的稳定性，防止因不稳定而导致出现意外情况。
•长时间使用后，应进行定期检查以确保机械设备的正常运行。
2.3 环保安全拌和站的操作也涉及到环保安全，操作人员必须按照环保要求正确使用设备，并且妥善处理产生的污染物。
•在使用拌和站时，应严格遵守环保要求，注意消除设备污染对环境带来的影响。
•拌和站所产生的污染物应根据有关规定进行收集、处理或处置。
2.4 安全教育拌和站的安全操作不仅需要操作人员自身的技能水平，更需要进行安全教育，提高操作人员的安全意识，全方位掌握安全知识，降低安全事故的发生率。
•对所有操作人员进行必要的安全教育。
•加强安全意识培养和安全技术培训，确保操作人员能够熟悉和掌握拌和站的安全操作流程。
•加强安全管理，制定完善的安全管理制度，保障操作人员的安全。
3. 遇到问题的处理方法在拌和站的操作过程中，有时可能会面临一些问题，需要及时处理，避免安全事故的发生。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混泥土搅拌场各种规章制度
混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。
2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。
3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。
4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。
二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。
2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。
3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。
4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。
三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。
2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。
3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。
4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。
四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。
2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。
3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。
4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。
五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。
2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。
3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。
4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。
综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。
混凝土拌和站安全操作规程
混凝土拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土拌和站的安全生产，保护员工的生命财产安全，遵守相关法律法规和规章制度，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于混凝土拌和站的生产作业过程中，所有从业人员以及相关人员。
第三条安全标志混凝土拌和站应当按照相关要求设置安全标志，标示明显，合理布置。
第四条安全教育混凝土拌和站应定期开展安全培训，提高员工安全意识和安全技能。
第五条安全监管混凝土拌和站应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第二章作业场所安全第六条场地选址混凝土拌和站的场地选址应符合相关规定，确保安全生产。
第七条场地平整混凝土拌和站的场地应保持平整，没有明显的坑洼和凹凸。
第八条防火防爆混凝土拌和站应做好防火防爆措施，存放易燃易爆材料远离火源。
第九条通风设备混凝土拌和站应安装通风设备，确保室内空气清新，排除有害气体。
第十条消防设备混凝土拌和站应配备消防器材，可靠有效，定期检查。
第十一条安全出口混凝土拌和站应按规定设置安全出口，并保持畅通。
第三章机械设备安全第十二条设备维护混凝土拌和站应定期检修设备，确保设备安全可靠。
第十三条设备保护混凝土拌和站应设置安全防护装置，保护员工的生命财产安全。
第十四条高处作业混凝土拌和站的高处作业应做好安全防护，穿戴好安全帽等个人防护装备。
第十五条电气设备混凝土拌和站的电气设备应定期检查，防止漏电和火灾事故。
第十六条物料堆放混凝土拌和站应合理堆放物料，避免倾倒和滑落造成伤害。
第四章员工安全第十七条基础知识混凝土拌和站的工作人员应具备相关的安全生产知识，遵守操作规程。
第十八条作业操作混凝土拌和站的工作人员应按规定操作，不得擅自更改设备参数。
第十九条紧急情况混凝土拌和站的工作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对措施。
第二十条个人防护混凝土拌和站的工作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全作业。
第二十一条疲劳驾驶混凝土拌和站的驾驶员应防止疲劳驾驶，保证行车安全。
第五章管理制度第二十二条现场管理混凝土拌和站应有专人负责现场管理，保障安全生产。
混凝土拌和站安全操作规程范文
混凝土拌和站安全操作规程范文一、施工前的准备1.在进行混凝土拌和站的施工前，施工单位需组织相关人员参与施工现场的勘测和规划。
包括现场的周边环境、地形地貌、土壤情况等要素的调查。
确保施工场地的安全性。
2.在进行混凝土拌和站的搭建前，需明确施工区域，并将场地围合准备好。
确保施工现场的安全性和防护措施的完善。
3.在搭建混凝土拌和站的过程中，需要合理规划施工设备和布置。
确保设备的安全性和使用的便捷性。
4.施工单位需根据现场具体情况制定详细的施工方案，并明确施工过程中可能出现的安全隐患和应对措施。
二、混凝土拌和站设备的安全操作1.在启动混凝土拌和站设备前，操作人员需穿戴好相应的安全防护用具，包括头盔、工作服、防护鞋等。
2.操作人员在启动设备前，需仔细检查设备的各个部分，确保设备的正常运行状态。
特别注意电源线和电气设备的接触是否松动，设备的传动装置及轴承是否润滑良好。
3.操作人员在清洁设备、更换配件时，需先切断电源，并进行相关的安全措施。
确保操作人员的人身安全。
4.在工作过程中，操作人员需保持设备周围的清洁整洁，确保行为空间的畅通，避免发生意外伤害。
5.操作人员在操作设备时，需遵循操作规程，不得擅自改动设备的任何设置，以免对设备的正常运行造成影响。
三、混凝土拌和站材料的安全储存和运输1.混凝土原材料的储存需在干燥通风的场所进行，避免长时间暴露在阳光、雨水等有害气体的侵蚀下。
2.混凝土原材料的储存需遵循一定的堆放原则，严禁过高堆放或不规范的储存方式。
3.在运输混凝土原材料时，需采取相应的安全措施，确保材料的安全运输和不会对交通造成影响。
4.进行混凝土拌和时，需要按照合理的比例进行材料的投放，以避免因材料投放过多或不足造成的危险。
四、混凝土拌和站排污处理1.混凝土拌和站在施工过程中产生的废水和废渣需进行合理的排放和处理。
2.废水和废渣的排放需遵循环保要求，不得乱倒或排放到非法地点。
3.施工单位需建立废水和废渣的收集和处理系统，确保废水和废渣的安全处理和环境保护。
混泥土搅拌站安全操作规程模版
混泥土搅拌站安全操作规程模版一、总则混泥土搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，为保证施工作业的安全性、高效性和质量，制定本安全操作规程。
本操作规程适用于混泥土搅拌站的日常作业，操作人员必须遵守规程，严禁违章操作和擅自改变操作方法。
二、作业人员的要求1.操作人员必须具备相关的岗位职责和安全操作知识，通过培训并取得合格证书后方可上岗。
2.作业人员必须穿着统一的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，并保持整洁。
3.严禁未经许可的人员接触操作设备，操作人员应保证其个人操作设备的安全。
三、设备检查与维护1.在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查与维护，确保设备处于正常工作状态。
2.检查设备的电缆、管道以及各部件是否完好无损，并进行相应的维护和修理。
3.检查设备的控制系统是否正常，各按钮和指示灯是否灵敏，防止操作过程中发生操作失误。
四、作业前的准备工作1.安全区域设置：根据混泥土搅拌站的布局，必须设立足够的安全区域，禁止未经许可的人员进入。
2.物料的准备：操作人员必须按照规定的配比准备好所需的水泥、骨料和添加剂，确保其质量和数量的准确性。
3.砂石的清理：要保证搅拌站周围没有障碍物，严禁有大石块等杂物进入搅拌站。
五、搅拌操作的注意事项1.启动搅拌机前，要检查电机或柴油发动机的运行情况，确保其正常工作，操作人员要站在设备的安全区域进行操作。
2.混凝土搅拌机的空转开始前，应先把进料斗放入车内。
进料斗须平放，不能歪斜，否则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
3.在搅拌过程中，操作人员需要不断观察混凝土的搅拌情况，及时掌握混凝土的松紧程度，以确保混凝土的质量。
4.搅拌结束后，要随时清理混凝土搅拌机和斗斜内的残留物，避免下次搅拌时影响混凝土质量。
六、紧急情况处理1.在设备故障或突发状况发生时，操作人员必须立即停止搅拌机，切断电源或关闭发动机，并汇报相关人员进行处理。
2.在灭火过程中，操作人员要注意选择适当的灭火器材，避免电气设备引燃和交叉感燃。
混凝土拌和站安全操作规程
中铁一局京石客运专线项目部一分部混凝土拌和站安全操作规程一、作业前准备（应进行检查，确认安全保护装置齐全有效）：1、搅拌站结构部件连接必须紧固可靠，限位装置及及制动器灵敏可靠。
2、电气、气动称量称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
3、供电电压是否正常，控制室保护接地，主楼避雷装置完好。
4、输料装置的输送皮带无损伤，各传动皮带无损伤。
5、进出料闸门开关灵活、到位。
6、空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
7、操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
8、按规定检查各称是否正常；9、确认各料仓、皮带机、各传动部位无人。
10、在启动空气压缩机前先排放气水分离器中过多的积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
二、作业中注意事项：1、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
2、作业时应集中精神，注意观察各个仪表、指示器、皮带机配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
3、操作人员必须按规定的程序操作，牢记启动、停机过程控制指令；微机出现故障时，必须由专业人员维修。
4、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
5、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
三、作业后注意事项1.工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，如遇长期停用将螺旋管内水泥输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2.彻底清洗机械及工作现场；对搅拌锅内的混凝土一定要清洗干净。
3.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
4、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
5、冬季作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽。
混凝土拌和机安全操作规程
混凝土拌和机安全操作规程一、操作前的准备工作1.确保混凝土拌和机所在的工作区域清洁且平整，不存在任何障碍物，并且拌和机处于水平位置。
2.检查混凝土拌和机的各个部分是否完好无损，特别是刀板、排水板、齿轮、电动机等部件。
3.检查混凝土拌和机的电源、控制开关、安全装置等设备是否正常工作。
二、操作中的安全注意事项1.在操纵混凝土拌和机之前，应戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护用具，确保人身安全。
同时穿着合适的工作服、工作鞋。
2.混凝土拌和机只能由经过培训并持有操作证书的员工操作，未经培训的人员禁止擅自操作。
3.在操作时，严禁将手或其他物体伸入混凝土拌和机内部，以免发生危险。
4.在投料前，应先将混凝土拌和机的空转机器启动，确保各零部件正常运转无异常声响。
5.混凝土的投料应均匀，并且控制投料量，避免产生过大负载。
6.注意观察混凝土拌合过程中的电流波动情况，以及电机是否正常工作。
如有异常情况，应立即停机检查。
7.操作时，不得随意调整混凝土拌和机的各种控制开关和按钮。
如有需要，应先停机并按照正确的步骤操作。
三、操作后的安全措施1.在操作结束后，首先应将混凝土拌和机的电源切断，并拔掉插头。
2.清理混凝土拌和机的内部残余物，特别是刀板和排水板。
3.对混凝土拌和机的各个部分进行检查，确保各个部件的功能正常，无损坏。
如有发现异常情况，应及时进行修理或更换。
四、紧急情况处理1.在使用混凝土拌和机时，如遇到停电、设备故障、操作失误等情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2.如发生火灾等突发情况，应立即报警，并采取适当的灭火措施，确保人员的生命安全。
以上是混凝土拌和机安全操作规程的几个主要内容，工作人员在使用混凝土拌和机时必须严格遵守，确保操作安全。
此外，还应根据具体的工作环境和设备特点，制定相应的安全操作规程，并进行员工培训，提高员工的安全意识。
拌和站安全操作规程
拌和站安全操作规程拌和站是用于生产混凝土的重要设备，为了确保生产过程的安全和有效运行，必须严格遵守规定的操作规程。
以下是拌和站常见的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
1.工作人员必须经过专业培训，了解拌和站的操作方法和安全规程，并取得相应的证书。
2.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩等。
3.在操作拌和站之前，工作人员必须检查设备的运行情况，确保电源和供水正常。
4.制定相应的应急预案和事故应对措施，确保在发生事故时能迅速处置和救援。
5.禁止未经授权的人员接触拌和站设备，严禁未经许可的人员进入拌和站的危险区域。
二、设备操作规程1.在操作前，必须先进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作前必须检查水泵、搅拌机、输送带、计重系统等设备是否正常运行。
3.严禁在设备运行时进行维护和检修，必须停机后方可进行相关操作。
4.搅拌过程中，必须按照比例添加水泥、骨料和水，严禁随意更改配比。
5.搅拌结束后，必须及时清理设备和周围的残余物，以免造成二次污染和设备故障。
三、安全生产规程1.在生产过程中，必须定期进行安全检查和设备维护，确保设备的安全和正常运行。
2.拌和站设备必须经过合格的专业检测机构检验，确保设备的可靠性和安全性。
3.必须确保现场经常保持整洁和干燥，杜绝漏电和滑倒等安全隐患。
4.严禁在拌和站周围堆放易燃、易爆和有毒的物质，以防止发生火灾和中毒事故。
5.工作人员必须按照操作规程正确使用设备，严禁操作不熟悉设备或超负荷使用设备。
四、应急处理规程1.在发生事故或异常情况时，工作人员必须迅速采取应急措施，确保人员安全。
2.在发生火灾时，必须立即切断电源并使用灭火器进行灭火，同时通知专业消防队伍。
3.在发生设备故障时，必须立即停机，切断电源，并通知维修人员进行维修。
4.在发生违章操作或不安全行为时，必须立即中止作业，并进行相应的教育和处罚。
混凝土拌合站安全操作规程范本
混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一，为了保障工人的安全，确保施工质量，特制定了本安全操作规程范本。
本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员，包括但不限于操作员、维修工等。
在进行混凝土拌合站操作过程中，务必严格遵守以下规定：一、安全准备：1.携带个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.清理工作区域内的杂物和障碍物，确保通畅；3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作；4.按照操作规程进行操作前，必须向所在班组长汇报。
二、操作规程：1.在开始搅拌操作前，必须先进行试运转，检查设备的运行状态和各系统是否正常；2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修；3.在进行原材料投料时，必须按照设备技术规格和操作规程进行，确保投料数量准确；4.操作人员必须熟悉设备的控制系统，调整好各个参数，以保持设备的正常运行；5.严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害；6.当设备运行时，不得擅自离开设备操作位置，必须全程监控设备运行情况；7.在搅拌完成后，必须关闭所有操作开关，切断电源，进行设备清理和维护。
三、应急处置：1.发现设备出现异常情况时，及时关闭设备并向班组长汇报；2.发生设备故障时，应立即停止操作，并由维修工对设备进行检修和维护；3.如发生火灾情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时按照现场应急预案进行疏散和报警。
四、维护保养：1.定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态；2.设备保养时，务必切断电源，并按照操作规程进行；3.定期更换设备的易损件，如搅拌机刀片、输送带等；4.设备使用完毕后，应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物，以免对设备造成损坏。
五、其他事项：1.禁止在设备周围堆放任何杂物，保持工作区域的整洁和安全；2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上；3.严禁未经培训和授权的人员操作设备；4.不得在设备周围吸烟或使用明火。
以上是混凝土拌合站安全操作规程范本，大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和工程质量。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是用于生产混凝土的重要设备，它的操作规程对于保证混凝土质量和施工进度具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土拌和站的操作规程，包括设备检查与准备、原材料配料、拌和过程、搅拌时间控制和清洁维护等五个部分。
一、设备检查与准备：1.1 检查设备的工作状态：检查搅拌机、输送带、水泵等设备是否正常运转，确保设备无杂音、无漏水等问题。
1.2 清理设备：清理搅拌机内部和外部的残留物，清理输送带、漏斗等部位的积料，保持设备的清洁。
1.3 检查电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，开关是否正常，确保电气系统的安全可靠。
二、原材料配料：2.1 水泥的配料：按照设计配比将水泥从仓库中取出，避免水泥受潮和结块。
2.2 骨料的配料：根据设计配比将骨料从仓库中取出，注意骨料的种类和粒径应符合要求。
2.3 混凝土外加剂的配料：按照设计配比将外加剂从仓库中取出，确保外加剂的种类和用量正确。
三、拌和过程：3.1 搅拌机的启动：按照操作规程启动搅拌机，确保搅拌机能够正常运转。
3.2 原材料的投料：按照配料比例将水泥、骨料和外加剂依次投入搅拌机，确保投料的顺序和比例准确。
3.3 搅拌时间控制：根据混凝土的种类和配比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、搅拌时间控制：4.1 搅拌时间的设置：根据混凝土的种类和配比要求，设置搅拌时间，一般情况下，搅拌时间应不少于2分钟。
4.2 搅拌时间的监控：在搅拌过程中，通过观察搅拌机内部的混凝土状态，掌握搅拌时间的控制。
4.3 搅拌时间的调整：根据混凝土的实际情况，适时调整搅拌时间，确保混凝土的质量和施工要求。
五、清洁维护：5.1 清洁设备：在拌和完成后，及时清洁搅拌机内部和外部的残留物，清洁输送带、漏斗等部位的积料，保持设备的清洁。
5.2 维护设备：定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，保持设备的正常运转。
5.3 设备故障处理：对于设备故障，及时进行维修和更换，确保设备的正常使用。
混凝土搅拌站操作安全规程范本
混凝土搅拌站操作安全规程范本1. 概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，制定了以下操作安全规程。
2. 设备操作2.1 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报维修人员。
2.4 操作人员应按照正常操作顺序进行操作，不得乱动设备各部件，严禁擅自更改设备设置。
2.5 操作人员应确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免堆积杂物和阻碍正常操作的障碍物。
3. 原料投放3.1 在进行原料投放前，应先检查投放口、输送机和仓内是否有杂物和异物，确保畅通无障碍。
3.2 原料投放时，应掌握合适的投放量，避免过量或过少的投料，以免影响混凝土的质量。
3.3 投放过程中，操作人员应注意原料投放的平稳性，避免产生过大的冲击力。
4. 搅拌运行4.1 搅拌运行前，应检查搅拌机的润滑油、冷却水、电源等是否充足，并进行必要的调整和维护。
4.2 开始搅拌运行前，应先打开进料门，搅拌片启动后再逐渐打开排料门，避免因突然放料造成的意外伤害。
4.3 搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌机的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并上报维修人员。
4.4 搅拌运行结束后，应及时清理搅拌机和周围的残留物，确保设备的卫生。
5. 安全防范5.1 操作人员应有较好的安全意识，严禁在设备运行时穿插操作、触摸设备运转部件以及将身体部分伸入设备内部。
5.2 禁止将金属物质、石块等杂物投入设备中，以免损坏设备或引发意外事故。
5.3 操作人员应定期检查设备的接地情况，保证设备在正常的电气环境下工作。
5.4 在设备维修保养时，应按照相应的操作规程进行，严禁擅自拆卸设备部件。
5.5 操作人员应定期参加相关的安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
6. 紧急情况处理6.1 在设备运行时，若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并使用灭火器进行适当的灭火，确保人员安全。
拌和站操作规程
拌和站操作规程
《拌和站操作规程》
一、操作前准备
1. 确认施工现场需要准备的原材料，包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
2. 检查设备和工具的运转情况，确保拌和设备能正常运行，并备齐必要的工具。
3. 确保操作人员具备相应的操作证书和经验，能够熟练操作拌和设备。
二、操作流程
1. 按照设计配合比例，将水泥、骨料、掺合料等原材料精确称量。
2. 将称量好的原材料放入搅拌机中，启动搅拌机进行拌和。
3. 在拌和的过程中，适时添加外加剂并控制水泥的用量，以保障混凝土的质量。
4. 注意搅拌机的运转情况，及时清理搅拌机内的残留物，确保拌和效果。
5. 拌和完成后，将混凝土运输至施工现场，以供施工使用。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须按照规程操作，严禁超标操作或者私自调整配合比例。
2. 在操作过程中，要随时注意搅拌机的运转情况，确保拌和效果。
3. 在添加外加剂和控制水泥用量时，要准确计量，避免过量或者不足引起混凝土质量问题。
4. 操作结束后，要及时清理设备和工具，保持拌和站的整洁和安全。
通过遵守《拌和站操作规程》，能够保证混凝土的质量，提高施工效率，并确保操作人员的安全。
希望所有操作人员都能够严格执行规程，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拌和站操作规程及规定制度拌和站操作规程1、混凝土搅拌机操作规程①搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
②混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
③使用前应检查确认离合器、制动器。
安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
④混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
⑤搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
⑥搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
⑦作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
⑧施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
⑨作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
⑩对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
2、混凝土运输车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5，确认一切正常后，方可装料。
6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15 及以下，并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3 的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
3、装载机安全操作规程①工作前注意事项：做好班前保养。
②工作中注意事：（1）在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故。
（2）发现机车有异响，应立即停车检查。
（3）下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡。
（4）夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。
4、电工安全作业操作规程①所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
②现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
③线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
④有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。
拌和站规定制度5、拌合站仪器设备计量检定管理制度一、拌合站建成后，按要求邀请当地计量机构对拌合站混凝土计量机具进行标定，并出具标定证书，标定证书原件报送试验室统一编号管理。
只有标定合格设备，方可投入使用。
拌合站运行后，按照规范规定的期限，由试验部门组织定期进行标定。
二、计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
（一）正常生产情况下每半年不少于一次；（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；（三）发生异常情况时。
（四）计量器具经过大修、中修或搬迁。
三、项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
四、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。
五、通过对每车的称量和拌合站的出机方量进行校对，来检验计量系统是否有问题。
6、拌合站设备的管理与保养维修制度一、预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机》（9142－2000）和《混凝土拌合站（楼）》（10171-2005）的规定。
二、搅拌机操作、维修必须严格遵守随机说明书规定。
三、拌合站整体设备维护保养措施（一）每次工作完毕后，应清理保养项目：（1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
（2）用水清洗车、附加剂箱及其供应系统。
（3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1至2分钟。
（二）每周检查保养项目：（1）手动油泵是否需要加注润滑脂。
（2）各润滑点必须进行润滑工作。
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。
（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换。
（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
（三）定期检查保养项目:（1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2左右。
（2）叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
（3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
（4）检查大齿轮磨损情况。
（5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。
（6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。
（7）拌合站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
（四）上料皮带机的维修与保养：减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
尾部张紧滚筒的轴承室内注入5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险!7、拌合站安全生产管理制度一、百年大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。
二、所有人员经过专业培训，考核合格后方可上岗，必须做到持证上岗。
严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止拌合站所有岗位工作人员酒后上岗。
拌合站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
三、发现任何不安全因素均必须立即通知站长或副站长，安排有关人员尽快排除。
四、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
五、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
六、维修工或操作人员定时巡检；试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上拌合站工作平台。
七、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
八、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
九、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
十、严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
十一、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
十二、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
十三、进出拌合站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
十四、安全检查员针对全拌合站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
十五、安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
十六、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。
如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。
十七、凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
8、拌合站质量管理制度一、试验室派试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
二、试验人员在拌合站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录。
三、试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求，每个试验人员、操作人员要应知应会。
四、混凝土在拌制出机后有试验人员在拌合站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。