正文邯郸金隅太行水泥生产流程管理控制对策研究
水泥生产过程中的质量管理与控制策略
水泥生产过程中的质量管理与控制策略摘要:水泥生产过程中的质量控制至关重要。
水泥是建筑用混凝土中的重要组成部分,其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
如果水泥质量不佳,可能导致建筑物出现裂缝、渗水等问题,从而影响建筑物的安全性和使用寿命。
本文主要介绍了水泥生产过程中的质量管理与控制策略,希望为相关生产研究提供参考。
关键词:水泥生产;影响因素;质量控制引言水泥生产是一项精细化的工艺过程,需要严格控制原材料、生产工艺、设备状态等因素,确保产品符合标准规范。
如果质量控制不严格,可能会导致水泥强度、外观、化学成分等方面的不稳定性,甚至会出现质量问题,对企业形象和利益造成不可逆的影响。
在水泥生产过程中,必须严格按照相关标准规范进行质量控制,遵循科学、规范的生产工艺流程,坚持精益求精的工作态度,确保每批水泥的质量稳定、合格。
一、水泥生产过程中的质量的影响因素(一)原材料质量:石灰石、黏土等是水泥生产的主要原材料,它们的质量直接关系到水泥的成分、强度、外观等方面的质量。
不同矿区的原材料性质不同,如石灰石的氧化钙含量、氧化铁含量、二氧化硅含量等都会影响到水泥的成分和性能。
此外,原材料的存储和配比也会对水泥的品质产生影响。
(二)生产工艺:水泥生产需要经过多道工序,如破碎、均化、熟料烧成、水泥粉磨等,每个环节都需要严格按照生产工艺和操作技术要求操作。
比如在熟料窑中熟料的烧成温度和时间、熟料的冷却方式等因素都会对水泥的强度、外观、结构等方面产生影响。
除了工艺参数之外,人员素质、设备维护及管理等因素也会直接影响水泥的质量。
(三)设备状态:在水泥生产过程中,生产设备的状态直接关系到生产效率和产品质量,特别是熟料窑温度控制、磨机的研磨体级配等,这些因素都会对水泥的成分、结构、物理性能和化学性能等方面产生影响,进而影响到水泥的品质。
以熟料窑为例,熟料窑是水泥生产中温度最高的设备之一,其内部温度需要精确控制,一旦温度控制不当,就可能导致熟料无法完全煅烧而出现熟料烧结不良的问题,从而影响水泥品质和产量。
邯郸金隅太行水泥有限责任公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告邯郸金隅太行水泥有限责任公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成,并不完全代表我方对该企业的意见,如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生,仅供参考,在任何情况下,使用本报告所引起的一切后果,我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途,如需引用或合作,请与我方联系:邯郸金隅太行水泥有限责任公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分邯郸金隅太行水泥有限责任公司综合得分说明:企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后,我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务:水泥、熟料及水泥制品生产、销售;企业管理1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2021年报-股东及出资信息2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼(当事人)5.2法律诉讼(相关人)5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
水泥生产中45μm筛筛余指标优化试验
水泥生产中45μm筛筛余指标优化试验
范明强;张晓峰
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】在“辊压机+V型选粉机+球磨机+高效选粉机”联合粉磨系统中出磨物料的45μm筛筛余量约20%~25%,将其按0%~10%比例掺入成品水泥中,保持水泥比表面积基本和成品水泥相同的情况下,试验找出最佳掺入量,可提高成品水泥中45μm筛筛余量,改善水泥工作性,提高产量,甚至可配制出符合GB175—XXXX《通用硅酸盐水泥》讨论稿中对45μm筛筛余量要求的水泥。
【总页数】3页(P36-38)
【作者】范明强;张晓峰
【作者单位】邯郸金隅太行水泥有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.637
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1.UHY585X120—N弧形压力筛筛面在玉米淀粉生产中的应用试验
2.PC水泥通过控制0.045mm筛余提高石灰石掺量
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4.唐氏筛查指标及糖代谢指标在子痫前期筛查中的应用分析及其对妊娠结局的影响
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邯郸金隅太行水泥有限责任公司_企业报告(业主版)
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2023-07-13 2023-01-29 2022-12-23 2023-06-25 2022-10-14
1.1 总体指标 ...........................................................................................................................1 1.2 需求趋势 ...........................................................................................................................1 1.3 项目规模 ...........................................................................................................................2 1.4 行业分布 ...........................................................................................................................3 二、采购效率 ...............................................................................................................................10 2.1 节支率分析 .....................................................................................................................10 2.2 项目节支率列表 ..............................................................................................................11 三、采购供应商 ...........................................................................................................................11 3.1 主要供应商分析 ..............................................................................................................11 3.2 主要供应商项目 ..............................................................................................................11 四、采购代理机构........................................................................................................................14 4.1 主要代理机构分析 ..........................................................................................................14 4.2 主要代理机构项目 ..........................................................................................................15 五、信用风险 ...............................................................................................................................15 附录 .............................................................................................................................................20
水泥生产流程管理制度
水泥生产流程管理制度一、总则为规范水泥生产流程管理,提高生产效率,保证产品质量,确保生产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥生产企业的生产流程管理。
三、生产流程管理1. 原材料采购管理(1)建立健全原材料采购管理制度,明确采购程序和规定资格供应商名单。
(2)采购员应根据生产需要,及时准确地进行原材料采购,保证原材料的及时供应。
(3)严格执行原材料采购质量抽查制度,对进货原材料进行抽样检验,确保原材料质量合格。
2. 生产计划管理(1)根据市场需求及合同要求,合理制定生产计划,确保生产进度和产品质量。
(2)严格执行生产计划,遵守生产工艺流程和规范操作规程。
(3)灵活调整生产计划,应对突发事件和市场变化,保证生产计划的顺利执行。
3. 生产设备管理(1)建立设备档案,对生产设备进行定期检查和维护,保证设备正常运行。
(2)设备操作人员必须熟知设备操作规程,严格按要求操作设备,确保设备安全运行。
(3)制定设备维护计划,对设备进行定期保养和检修,延长设备使用寿命。
4. 原料配料管理(1)制定原料配料比例,根据配比要求进行原料配料,保证产品质量。
(2)配料操作人员必须严格按照配料要求进行操作,确保配料准确无误。
(3)对配料过程进行严格监控和抽查,确保配料过程合规。
5. 窑炉熟料生产管理(1)严格执行窑炉操作规程,确保熟料生产过程符合标准。
(2)对窑炉熟料生产过程进行监控和抽查,确保生产过程合规。
(3)建立熟料质量抽检制度,对生产的熟料进行抽样检验,确保产品质量合格。
6. 磨磨机磨磨工艺管理(1)严格执行磨磨机操作规程,确保磨磨工艺符合标准。
(2)对磨磨工艺进行监控和抽查,确保生产过程合规。
(3)建立产品抽检制度,对生产的产品进行抽样检验,确保产品质量合格。
7. 装袋包装管理(1)严格执行装袋包装操作规程,确保包装符合标准。
(2)对装袋包装过程进行监控和抽查,确保包装过程合规。
(3)建立产品质量抽检制度,对产品进行抽样检验,确保产品质量合格。
邯郸金隅太行水泥4500td生产线建设侧记
邯郸金隅太行水泥4500td生产线建设侧记邯郸金隅太行水泥4500t/d生产线建设侧记金秋十月,叠翠流金。
10月28日,坐落在太行山脚下、滏阳河畔的邯郸金隅太行水泥有限责任公司鲜花锦簇、彩旗招展。
这一天,每个金隅太行人的脸上都洋溢着喜悦,因为对公司来讲,这是一个值得纪念的日子。
经过10个月不分昼夜的紧张施工和安装调试,一条集节能、环保、利废、高效于一体的日产4500吨水泥熟料生产线拔地而起,使这个年过半百的公司焕发了青春活力。
邯郸金隅太行水泥日产4500吨生产线的建成投产,是公司全面贯彻落实金隅集团水泥产业“大十字”发展战略的重大举措,是认真落实河北邯郸市政府关于推进水泥行业结构调整政策的具体行动,标志着公司向实现“金隅集团冀南建材基地”的宏伟目标迈出了实质性步伐。
在工期紧、人员少、任务重的情况下,金隅太行人发扬敢打硬仗、善打胜仗的一贯作风,在南京设计院、河北省第四建筑工程公司、邯郸中材建设有限公司等设计、施工、安装单位的全力配合下,采取“全面铺开、统筹施工、分段流水、立体作业、整体推进”的现代化施工措施,克服生产经营和工程建设交叉作业等诸多困难,创造了日产4500吨水泥熟料生产线建设周期短、建设质量高的佳绩。
这场漂亮的攻坚战是金隅太行人同甘共苦、共同努力换来的成果,金隅太行人以实际行动诠释了金隅集团“八个特别”人文精神的真正内涵。
审时度势科学决策2007年,为更好地促进当地经济发展,充分利用和消纳当地粉煤灰、煤矸石、钢渣等工业废料,同时也为充分提高现有资源综合利用率,进一步发展和壮大企业,增强企业竞争力,公司根据总体发展规划和建设条件,战略性地决定建设这条日产4500吨水泥熟料生产线。
思路就是出路,有了好的思路,才有大的发展。
公司新一届领导班子经过缜密分析、科学判断,统一了思路、明确了目标,项目管理部应运而生。
在接下来的选址过程中,公司主管领导及项目管理部负责人走遍了矿区多数矿山。
他们不惧天气的恶劣、地形的险要和勘察的劳累,多方收集资料并进行方案探讨及现场核实,最终选定厂址并开展各项工作。
邯郸金隅太行水泥5#窑改造项目竣工投产
吨 ,同 比增 长 1 8 . 3 4 % ;销售 水泥 7 8 6 . 1 7 万 吨 ,同 比 物流体系 ,具有 明显的区位优势 。
华润水泥上半年赚逾 1 1 亿增 8 0 %
华润水泥控 股公布上半财年 , 营业额 1 2 8 . 5 8 亿元 , 按年 增加 l 6 . 5 % 。录得 纯利增 长 8 0 . 4 %至 l 1 . 4 6亿元 , 别为 8 6 . 2 % 、1 1 6 . 7 %及 4 0 . 5 % , 去 年 同期 则 为 7 1 . 0 % ,1 0 1 . 8 %及 3 7 . 2 % ; 而 平 均
备数量 ,降低 了电耗 ,减少 了粉 尘污染,改善 了员工 的
区域水泥价格大幅下降 同力水泥 中期净利下滑 7 2 %
8月 7日 晚 间, 同 力 水 泥 公 布 2 0 1 3 年 半年 报, 公 司表 示 ,2 0 1 3 年 上 半年 ,由于 受产 能过 剩和 需
卜半 年 公 司实 现 营业 收 入 1 8 4 2 3 9 . 4 9万 元, 同 比 降低 求不足 的影 响,河 南地区水泥市场 需求 不旺,区域 内市
上半 年,祁连 山新增 水泥产 能 4 0 0 万吨 ,总产 能 突破 2 5 0 0 万吨 ,是甘青 区域 内最大 的水泥生产企业 ,
祁 连 山表 示 ,在 国 内外 经 济 下行 压力 加 大,全 行 市场 占有率达到 4 0 % 。经过近几年 的战略布控 ,祁连 山
正文邯郸金隅太行水泥生产流程管理控制对策研究
正文邯郸金隅太行水泥生产流程管理控制对策研究邯郸金隅太行水泥生产流程管理控制对策研究第1章绪论1.1 写作背景水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。
近半个世纪以来,随着水泥品种的不断增加,水泥的用途也更加广泛。
尤其是改革开放以后,国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一,而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料;其次,交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业,而交通基础设施建设也需要大量的水泥,如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道,哪一项工作都离不开水泥;再就是水利、水电建设工程,尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程,都需要大量的水泥;另外,广大的农村基本建设,如农民盖房、农田水利,农村道路等,每年都需要大量的水泥,总之,国民经济的各个部门,为社会服务的各种场所、设施建设都离不开水泥,所以,水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥是建筑用胶凝材料,按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。
硅酸盐水泥是普遍常用的水泥,又称波特兰水泥,铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥是特种用途的水泥。
有人戏称水泥是建筑的“粮食”,在人类文明中占有重要地位。
现在,全世界水泥产量已达20多亿吨,是现代社会不可或缺的大宗产品。
水泥的发明是人类在长期生产实践中不断积累的结果,是在古代建筑材料的基础上发展起来的。
经历了漫长的历史过程。
水泥的发明是一个渐进的过程。
水泥生产技术随着社会生产力发展,也有一个不断进步、成熟和完善的过程。
今天,人们把水泥的生产过程形象的概括为“二磨一烧”,即按一定比例配合的原料,先经粉磨制成生料,再在窑内烧成熟料,最后通过粉磨制成水泥。
在这个过程中,窑是核心设备,所以人们在研究水泥技术发展史的时候,往往以窑为代表。
回顾这过去的近二百年,水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段,最终形成现代的新型干法预分解窑。
谈水泥产品生产过程中的质量管理与控制
谈水泥产品生产过程中的质量管理与控制我国社会建设和经济水平的不断提高,促使各个领域都在不断地发展进步,同时,人们对于各种产品的质量也有了全新的要求和需求。
在进行各种工程建设的过程中,水泥产品的使用量是非常多的,水泥产品的质量能够直接决定各个工程的整体建设质量,因此,在进行水泥产品生产的过程中必须要对生产质量进行高效的控制和管理,保证水泥产品符合国家相关生产标准,这样就能够不断提高我国各种建设工程的整体质量。
本篇文章针对水泥产品生产过程中的质量管理与控制进行分析和探讨,并在下文中加以阐述,希望会对水泥产品的质量提升有所帮助。
标签:水泥产品;生产过程;质量;管理;控制0 引言中国的经济实力正在快速提高,城市化建设的进程也在不断加快,这种情况就促使大量的项目工程在各个城市中施工建设,这样就促使水泥产品的使用量正在大量的增加,同时人们对于水泥产品的质量要求也越来越高,水泥产品的生产质量能够直接决定项目工程的建设质量,这对于我国社会的发展和经济的进步都有着非常重要的影响,所以,相关企业在进行水泥产品生产的过程中必须要对其质量进行严格的管理和控制,进而加强我国项目工程的整体建设质量,促进我国社会的发展和经济进步,提升水泥产品生产企业的综合竞争能力。
1 水泥产品生产质量控制与管理概述水泥产品质量能够直接决定我国社会建设和经济水平的发展速度,在这其中,最为重要的就是能够对各项基础工程的施工建设造成影响。
伴随时代的发展进步,各种产品的质量能够直接决定一个国家的综合国力和社会发展的水平,并且不断提高产品的质量才能够有效提升国家的整体竞争能力。
在现阶段,我国正处于一个经济高速发展的时期,对于各种产品的质量要求和需求也不断升高。
水泥产品是进行我国社会建设和经济发展的必需品,因此,对水泥产品的生产质量进行管理和控制是非常必要的。
水泥产品是我国非常重要的建筑原材料,其能够直接决定各种建筑工程的建设质量和使用性能,所以,水泥生产企业必须要对水泥产品生产过程中的质量进行严格的管理和控制。
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析摘要:随着近年我国经济实力的提高发展,国家的高速公路、路桥工程基础设施、建筑行业也在不断发展,水泥的需求量也在逐步增加。
在建筑工程中,水泥质量的好坏对整体建筑工程质量有非常重要的影响,也关系着居住者的人身财产安全。
水泥在生产过程中需要加强质量的控制,确保进入市场的水泥符合国家相关标准,以此来确保工程施工质量。
关键词:水泥生产;质量管理;控制策略建筑行业发展较迅速,其发展不仅局限于发展空间的扩展,也包括发展规模增强。
在建筑行业中,水泥属于必备的原材料,在民用建筑及国家基础建设工中起重要作用,因此,水泥的质量对工程项目的质量具有决定性的重要影响。
文章主要对水泥生产过程中的质量管理以及控制进行分析讨论,为提高水泥生产质量提供参考。
1水泥生产过程中质量管理的特点1.1完整性水泥正式生产前,需要对生产过程中对质量影响的潜在因素,进行全面分析,针对质量隐患采取预防措施,防止在水泥生产过程中质量意外的产生及解决方法,应急措施等,要有一个总体的计划及方案,要按质量管理的PCDA循环,即按计划、执行、检查、处理四个阶段循环执行。
因此,进行质量控制时,不能只控制生产过程中的质量问题,需要对整个流程进行合理控制。
原材料采购阶段,需要对采买的原材料进行严格的控制,保证原材料的质量可靠性。
水泥生产前,需要预定生产方案,制定一些紧急预备方案,避免生产过程中出现问题却没有解决方案的情况;针对水泥生产过程,原料采购、生产流程、售后运输保存等过程均需要进行质量控制,定期收集用户对水泥产品的质量、性能评价的反馈意见,适时作出改进,以增加企业的市场竞争力。
1.2控制性水泥的控制性主要体现在两个方面,分别为成本控制以及运输距离控制。
水泥生产属于重工业生产,为了减少生产中的成本消耗,需要控制原材料的采购过程,在保证质量的前提下,选择一些价位较低的原材料。
进行原材料采购时,需要控制材料的运输距离,距离过远会在运输途中消耗较高的人力、物力等运输成本。
水泥企业生产过程关键控制点控制情况
水泥企业生产过程关键控制点控制情况水泥行业嘛,说起来可能大家都会觉得有点枯燥,毕竟它不像高科技那样闪闪发光,但它背后有着非常细致的生产过程。
特别是水泥的生产过程,一不小心就可能出事儿,所以每个环节都得精细控制。
说实话,水泥厂的那些“关键控制点”可都是“大事”,一旦出了问题,后果可就不堪设想了。
就比如说,原料的选择得是精益求精。
你想啊,如果水泥用料不好,那质量上去了可就真是“硬伤”。
说得直白点,水泥厂的管理人员要是像厨师一样,不能偷懒,配方得严格把关,配料得一丝不苟,不能有半点差池。
每一个环节不控制好,后面的事情就不好办了。
这样才能让咱们的水泥既能让建筑挺稳,也能耐用,咱们楼房的安全有保障嘛。
接下来就是熟悉的“高温”环节了。
你以为水泥是随便用个火烤烤就行?错了!这可不是简单的烧烤,而是高达几百度的高温,得把那些矿石啥的溶化,搞得跟炼金术似的。
温度一点不对,产出来的水泥就会发脆,弄不好大楼的墙都不稳。
是不是很惊人?水泥厂得时刻盯着温度,一点点儿的偏差都不行。
这个过程得全程监控,温度控制得好,质量才有保证,生产出来的水泥才够“硬核”。
说到这个,你是不是以为控制温度就是把火开大就完事了?大错特错!火大了不好,火小了也不行。
得把温度调到一个绝对精准的位置,就像做菜一样,火候得拿捏得恰到好处。
否则,温度控制不当,结果就像炒菜加盐过多,反而适得其反,影响产品质量,甚至造成浪费。
控制温度可真是一项技术活。
水泥厂的工人们真是得有大把的经验,才能确保每一个火炉都温暖如春,温度合适得恰到好处。
不过,要说到控制环节,接下来的“粉磨”工序也是个难度不小的活儿。
想象一下,把大石头磨成粉,这个过程可得小心翼翼,不能着急,磨得太细,浪费能源,磨得不够细,水泥的强度就差。
每一吨水泥都得经过这番精细的操作,不能大意。
磨好了,水泥的强度才有保证,用来建大楼,质量才牢固。
尤其是对于那些需要高强度水泥的建筑,更得把握好这一步。
说起来,咱们的水泥厂得随时注意的,不只是温度、磨细度,最重要的还是啥?那就是“生产节奏”。
水泥生产过程的优化与控制
水泥生产过程的优化与控制水泥是建筑行业中使用最广泛的建筑材料之一,同时也是环境污染重要的源头之一。
为了降低水泥生产对环境的影响,需要对其生产过程进行优化和控制。
水泥生产过程的工艺流程主要包括原料破碎、混合、烧成和研磨等环节。
在这个过程中,需要控制温度、排放、原料成分控制等多个方面。
首先,原料破碎环节是水泥生产过程中最关键的一个步骤。
原料需要经过多次破碎、筛分和混合等环节,才能保证其成分均匀,符合烧成要求。
在这个过程中,需要对破碎机进行检查和维护,保证其在使用过程中不会出现故障,同时也需要控制破碎机排放的粉尘和废气量。
其次,混合环节也是水泥生产过程中一个重要的环节。
在混合环节中,需要将原料进行混合,并且控制其湿度和颗粒度,以保证其能够进一步烧成。
在混合中,可以适当地添加助燃剂和降低燃烧温度的添加剂,以进一步实现环保和节能的目的。
接下来,烧成环节是水泥生产过程中最为关键的一个环节。
在这个环节中,需要对烧窑温度、气流速度和烟气排放等多个方面进行精密的控制。
为了保证烧窑能够正常运行,需要对其进行定期的检查和维护,保证其整个运行过程中不会出现故障,同时也要控制烟气的排放,避免对环境造成影响。
最后,研磨环节是完成水泥生产过程的最后一个步骤。
在这个过程中,需要对水泥进行细磨,以保证其达到所需的细度和强度。
在研磨中,需要控制粉尘的排放量和磨机的运转效率,保证研磨过程的稳定运行。
总之,水泥生产过程的优化和控制是建筑行业发展和环保的重要课题。
通过对每个环节的精细控制,可以有效地降低水泥生产对环境的影响,更好地完成其应有的功能。
水泥制造过程中的优化与控制研究
水泥制造过程中的优化与控制研究近年来,随着经济的快速发展,我国的建筑业也在迅速发展。
而建筑业中,水泥的重要性自然不言而喻。
水泥是现代工业的重要产物,它是建筑业和基础设施建设的重要原材料。
它的制造,涉及到大量的化学反应,也是一种高能耗、高污染的行业。
如何优化和控制水泥制造过程,是当前水泥行业研究的重点和热点。
一、水泥制造技术的概述水泥是一种重要的建筑材料,广泛应用于房屋建筑、公路、桥梁、隧道、港口等基础设施建设及城市化进程。
目前,根据生产工艺不同,水泥可分为烧结水泥、半水化水泥、自硬水泥、高强水泥、酸性水泥等几十种不同类型。
从工艺流程上看,主要包括原材料的配制、烧成和磨粉三个环节。
原材料的配制是水泥制造过程的第一步,包括熟料牢固含量的调整等。
烧成环节是水泥制造工艺的核心环节,即将原材料中的化学组分在旋转窑中进行热化学反应,产生煤气、熟料、熟料渣等中间产物。
磨粉环节则是对烧成后的产物进行研磨加工,以满足水泥的不同强度、粘结性等要求。
二、水泥制造过程中的优化和控制(一)原材料配比优化原材料的配制在水泥制造过程中起着至关重要的作用。
正确的配比能够控制水泥的质量和性能,影响着产品的使用寿命和质量。
传统的水泥生产方式,熟料有较强的还原性,如果原材料配比不合理,就会出现煤气的积累,影响烧成效果。
如何科学的进行原材料配比,是水泥制造中需要优化和控制的方面之一。
(二)燃料的选择和使用在水泥生产过程中,燃料的选择和使用是非常重要的。
正确合理的选择和使用燃料,有助于提高水泥烧烤温度,促进原材料的物理化学变化,同时能够降低能源消耗和较少对环境的污染。
目前,煤、天然气、石油等成为水泥生产的主要燃料。
不同类型的水泥生产所采用的燃料也不同。
煤和石油具有成本低、质量稳定等特点,天然气则具有清洁、环保等特点。
燃料的选择需要根据生产需要进行综合考虑,以得到最优的生产效益。
(三)降低生产能耗水泥生产是能源密集型行业,含能量消耗大。
科学的降低生产能耗和能源利用效率,不仅能够降低生产成本,还能够减少对环境的影响。
水泥生产过程中的质量管理与控制策略
水泥生产过程中的质量管理与控制策略摘要:近年来,我国城市化速度不断加快,建筑工程的数量也越来越多,因此对于水泥的需求与日俱增。
在建筑工程中,水泥质量的好坏对整体建筑工程质量有非常重要的影响,也关系着居住者的人身财产安全。
水泥在生产过程中需要加强质量的管控,确保进入市场的水泥符合国家相关标准,以此来确保工程施工质量。
本文主要通过对水泥生产过程中质量管理和控制重要性的分析、水泥产品质量对建筑行业整体的影响分析,列举出生产过程中的水泥产品质量管控策略及出厂水泥质量管理策略。
关键词:水泥;生产过程;质量管理;控制策略引言在水泥产品的生产中,由于质量与工程建设有着不可分割的关系,因此在水泥产品生产中为了能够保证工程的顺利施工对水泥产品生产过程进行管理,并提高水泥生产质量是非常有必要的。
水泥生产企业必须严格管理和控制生产过程中的质量并确保流入市场的水泥符合国家相关标准,这样不仅可以提高建设项目的质量,还能够控制水泥生产质量从而有效促进国民经济的稳定发展,除此以外,保障水泥生产的质量还对于确保社会生产和生活的稳定有着非常重要的意义。
1.水泥产品生产过程的质量管理与控制重要性分析水泥产品质量对各项基础工程的建造水平起到决定作用,直接体现国家的综合国力和社会发展水平。
因此,有效提升水泥产品质量能切实保障国家建筑工程行业产品的综合竞争力。
水泥产品作为工程项目施工的基础和重要条件,是现阶段重要的工程修建原材料,对各种建造项目的施工质量和性能起到至关重要的作用。
因此,水泥生产企业要加强水泥生产过程的管理和控制,提高水泥产品质量。
(1)水泥生产企业需要具备相应的资质,并获得相关资质证书,在严格遵循国家相关生产规范的基础上,加强管理水泥产品生产过程,积极接受相关质监部门的监督管控。
(2)相关部门要加强监督和管理水泥产品的生产,培训相关质检人员、中控人员,确保检验过程符合实际要求,提高检验结果的准确性、有效性。
(3)生产管理人员在生产过程中,应保证水泥生产检验数据的准确性、真实性,使其能成为水泥出厂的重要依据[1]。
水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径探析
2 质量控制的特点2.1 完整性在实际的水泥生产中,生产前面的步骤存在的问题或隐患会向下传导从而影响后续的水泥生产质量。
因此,对于质量管理的主要预防措施应从水泥生产的源头(矿山或供应商开采原材料)开始。
在我国,目前许多企业采用进货检验或现场检验来检验水泥原材料的质量是否达标。
采用进货检验或现场检验来检验水泥原材料的质量是否达标这种方法有着较为明显的缺点。
首先是增加了质量控制的难度。
其次是可能损害供应商与工厂之间的关系。
在水泥生产管理控制中当供应商处于垄断地位时,这种情况会更加严重。
作为在水泥生产中的关键原料之一,石灰石在水泥生产中发挥着不容忽视的作用。
因此,在水泥生产中石灰石的品质将直接影响到水泥生产的质量。
并且,在水泥生产中石灰石对水泥质量的影响程度远远大于其他原料。
现如今利用新型干法水泥生产的企业大多拥有自己的石灰石矿山并利用自己的矿山进行水泥原料的开采和加工,因此,对于这些企业来说对石灰石质量控制的源头应该从矿山的开采和原料的加工开始。
对于没有自己的石灰石矿水泥生产企业来说石灰石的质量控制应该从控制通过外包进口石灰石的企业供应商的开采开始,而这种控制一般是通过石灰石质量信息反馈来实现的。
因此非常有必要对石灰石矿山设计、地质勘探、生产和勘探资料进行有效的管理,并将其作为制定开采方案的依据。
在石灰石的开采中,钻孔取样和爆破桩取样是配矿质量控制的依据,因此掌握石灰石矿山的质量变化规律并了解矿山石灰石的质量特点从而制定合理的开采方案是开采和利用石灰石的必要举措。
通过制定合理的开采方案就可以在保证质量的前提下充分利用石灰石资源。
这样一来就可以有效延长矿山使用寿命,同时还能够有效的降低原材料成本并为水泥生产企业创造良好的经济效益和社会效益。
0 引言在水泥产品的生产中,由于质量与工程建设有着不可分割的关系,因此在水泥产品生产中为了能够保证工程的顺利施工对水泥产品生产过程进行管理,并提高水泥生产质量是非常有必要的。
解析水泥产品生产过程中的质量管理与控制
解析水泥产品生产过程中的质量管理与控制摘要:质量管理体系改进是水泥企业的永恒主题,当企业以顾客为关注焦点时,应当看到顾客的要求是不断变化的,要想持续满足顾客的要求、不断增强顾客满意,就必须开展改进活动。
它可以帮助企业持续地增强能力,提高质量管理的有效性和效率。
改进是PDCA循环中A的过程,可涉及企业质量管理体系的所有部门和过程。
改进其本身也是一个过程,且具有相应的子过程,每个过程也都包含PDCA循环。
企业可依据自身产品或服务的特点并结合企业战略发展方向和质量管理宗旨策划、实施改进措施,建立与企业实际相适应的改进机制。
关键词:质量管理;水泥;管理系统引言水泥作为建材产品是国家建设的重要基础材料,产品质量关乎人身安全和公共安全。
百年大计,质量第一,在信息知识时代,探索加强质量管理的新方式,是建材行业在新时期进一步发展的必由之路。
本系统可实现对水泥等建材产品生产管理过程的监控,把检测数据同步传输储存,并自动分析对比质量信息,及时指导企业生产。
也可邀请业内专家学者,根据上传的数据信息,在线发现问题,及时解答疑问,对苗头性、倾向性质量问题,做到早发现、早预警、早处置。
1 确定和选择改进机会企业确定和选择改进机会不仅应考虑顾客满意、内审、管理评审等相关活动的输出,还应关注企业对产品和服务的符合性、企业针对风险和机遇所采取措施的有效性、外部供方的绩效及质量管理体系绩效和有效性分析、评价所获取的数据和信息。
为满足顾客要求并超越顾客基本需求、增强顾客满意。
企业应至少在以下方面确定和选择改进机会:(1)内外部因素的变化及风险和机遇的评审,包括方针目标、法律法规及标准的变更;(2)产品、服务、工艺等的变更,包括产品设计;(3)供方的绩效;(4)生产过程的控制,包括:原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成、包(散)装,适用时,包括矿山开采等;(5)原料、生料、熟料、水泥各阶段的检验实验;(6)市场分析、顾客满意及增强顾客满意;(7)内审、日常检查;(8)管理评审、专题会议;(9)资源的配置。
水泥产品生产过程中质量管理与控制途径
水泥产品生产过程中质量管理与控制途径摘要:建筑业的快速发展加剧了对水泥的需求,水泥质量直接关系到建设工程的质量,也关系到居民的人身、财产安全。
加强水泥生产过程中的质量管理和控制,确保水泥进入市场符合国家有关标准,有效保证施工质量。
本文分析了质量管理的重要性和控制在水泥生产的过程中,水泥产品质量的影响建筑工程的质量,并探讨水泥产品的质量控制策略的过程中生产和出厂水泥的质量管理策略。
关键词:水泥生产;质量管理;控制策略1引言在传统的建筑体系中,水泥是重要的组成部分,水泥的质量也直接影响着建筑工程的质量。
所以在水泥生产的过程中要严格控制质量,杜绝以次充好的现场。
水泥企业要严格遵守生产规范,按照相关的生产工艺和流程,重视水泥生产的质量管理,严格检验水泥产品,使水泥生产的质量符合国家相关要求和标准,并促进行业的可持续发展。
2水泥产品生产过程的质量管理与控制重要性分析水泥产品的质量对每个基础工程的施工水平起着决定性的作用,它直接反映了一个国家的综合国力和社会发展水平。
国家建筑行业产品的综合竞争力与水泥生产的质量有着直接关系。
水泥作为建筑工程的基础和必要材料,不管是传统建筑体系还是近年来新兴的装配式建筑体系,水泥都是它们绕不开的道。
水泥的质量是建设项目的质量和性能达到标准的保障。
(1)水泥生产企业需要具备相应资质,并取得相关资质证书,在严格遵守国家相关生产规范的基础上加强对水泥产品生产过程的管理,积极接受相关质量监督部门的监督控制。
(2)有关部门要对水泥生产企业经行不定期检查,发现问题要求企业及时整改;组织企业经行水泥生产相关知识培训。
(3)在水泥生产过程中,生产管理人员在生产过程中使用的数据要做好记录并且保证其真实性和准确性,可以给企业提供产后检查的重要依据(4)加强与生产部门的交流与沟通,全面控制水泥生产过程,及时了解和掌握生产信息,及时发现和解决生产中出现的问题,确保工厂水泥符合产品质量标准的要求。
3水泥产品质量对建筑工程质量造成的影响分析3.1安定性安全质量是水泥质量的重要指标之一。
水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径
水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径摘要:水泥制造业在我国具有完整的工业流程,由于环节的连续性,在生产过程中任一环节都十分重要。
生产过程中的自动化高度将影响水泥生产稳定。
当前我国水泥自动化控制生料程度不高,大多数水泥厂停步于人工控制的层面。
所以大部分的水泥工厂生料配料控制过程都由人工完成,导致人为因素产生较大的干扰性,原料成分的不确定、下料机构不稳定也是影响生料配比的因素,最终产品的目标值来不及调整,需要几次调整原料配比才可以达到相应的生产目标,但该问题的不确定性将产生了数量巨大的不合格生料,对于后续回转窑的煅烧将产生诸多阻碍,最终让水泥的熟料产量与质量都下降。
关键词:水泥熟料;生料配料;优化研究引言通过提高生料的质量、降低回转窑工况波动情况,水泥生产工厂可以协调生料配料与熟料煅烧这两个环节。
本文主要探寻基于预测熟料质量的优化水泥生料配料,利用各种数据软件对于水泥配料进行预测分析,以自动化数据分析代替人工配料计算的方法。
此方法对于提高水泥生料配料的精确度、稳定相关生料的质量有着巨大的帮助,还对于提高厂区最终水泥生产质量具有一定帮助。
最终可以促进水泥的生料配料实现自动化。
1.水泥产品生产过程中的质量管理近年来,随着我国的经济迅猛发展和工业结构的持续改进,中国道路路基的要求量在逐年下降,这就使得每年水泥的需求量不会出现大幅度变化,水泥行业的生产目标从产量转变为质量,相关水泥企业也遇到时代影响,新的机遇到来的同时也带来了新的挑战。
1.1熟料质量的预测我国水泥厂控制熟料质量检测熟料率值是采取X荧光分析仪进行相对应的指标分析。
通常采取人工取样的方式,平均两小时一次的检验耗费时间较长。
检验结果将指导后续生料的配料比与一系列的工艺流程,这就存在严重的滞后、后续配比不稳定等问题。
许多研究专家对于熟料质量进行预测并且优化水泥生产其他步骤,使用多类控制方法与研发多种智能控制系统应用于水泥厂复杂的生产过程中,以便于关键环节的控制。
探讨水泥生产过程中的质量管理与控制分析
探讨水泥生产过程中的质量管理与控制分析摘要:我国社会建设和经济水平的不断提高,促使各个领域都在不断地发展进步,同时,人们对于各种产品的质量也有了全新的要求和需求。
在进行各种工程建设的过程中,水泥产品的使用量是非常多的,水泥产品的质量能够直接决定各个工程的整体建设质量,因此,在进行水泥产品生产的过程中必须要对生产质量进行高效的控制和管理,保证水泥产品符合国家相关生产标准,这样就能够不断提高我国各种建设工程的整体质量。
本篇文章针对水泥产品生产过程中的质量管理与控制进行分析和探讨,并在下文中加以阐述,希望会对水泥产品的质量提升有所帮助。
关键词:水泥;生产过程;质量;管理;控制合竞争能力1.水泥企业质量管理机构和管理制度水泥生产质量管理机构和管理制度的建立,应依据《水泥企业质量管理规程》,根据本企业的具体情况制定。
1.1 质量管理机构设置水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
厂长(经理)是本企业产品质量的第一责任者。
厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理,化验室主任在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。
各车间、部门设立相应的质量管理组织,负责本部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等,分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。
(日产熟料4000吨(合计产能)及以上规模的企业需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证),其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
1.2质量管理机构的职责(1)编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
(2)组织制定企业的质量方针和质量目标。
(3)负责和监督企业质量管理体系的有效运行(4)制定质量奖惩制度,负责协调各部门的质量责任,并考核工作质量。
论水泥生产过程的质量控制
论水泥生产过程的质量控制【摘要】产品的质量直接关系到水泥生产企业的生存与发展,而生产过程中的质量控制是保证产品质量的有效手段。
现代水泥生产的过程中,各道工序环环相扣,任何一个环节出现质量问题,都极有可能影响到之后各个环节的生产,所以,对水泥生产过程的质量控制是保证水泥生产企业正常生产和水泥质量的关键。
只有做好对水泥生产工艺中的每一道工序的质量控制,才能做到全面质量控制,全程把握产品质量,有效提高水泥质量。
从而降低了水泥企业的生产成本,提高了企业的经济效益,增强了企业在水泥市场中的竞争力。
【关键字】水泥;生产过程;质量控制水泥生产相关工艺流程较为复杂,从开采石灰石等原料开始,要经过破碎、原料预均化、配料、生料粉磨、熟料煅烧以及水泥制成、储存、包装等多道工序。
而且还要依据实际情况对样品取样分析和检验,对样品的化学成分和物理性状等进行详细分析。
水泥生产过程的控制是整个生产活动的核心,只有严格对每道工序进行质量把关,质量控制,才能整体提高水泥产品的质量水平。
对水泥生产过程的质量控制可以按照工艺流程来系统的进行控制:一、对进厂的石灰石、硅铝质原料、燃料的质量控制石灰石、硅铝质原料、燃料是水泥生产过程中所需的基本原料,不同的水泥生产企业会根据各自不同的实际情况对石灰石、硅铝质原料、燃料设定具体的控制标准,但一般都是比较相似的,差别不大。
对于进厂的各种原料,如果质量不合格,或者是原料成分波动较大,都会不同程度的影响到水泥生产过程中生料质量,极有可能会影响到生料配料、均匀性等各方面的指标,也会对接下来的各项工艺生产流程产生不良影响。
例如,可能会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。
而燃料,即煤的成分波动也会影响到整个生产工艺。
如果燃料的成分不够稳定,产生较大的波动,也同样会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。
而且还有可能会在窑内造成结皮、结蛋、结圈等后果.所以,各个水泥生产企业一定要设立专门的质量控制部门,并指派专业的技术人员对进厂的各种原燃材料进行取样分析,进行严格的质量控制。
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邯郸金隅太行水泥生产流程管理控制对策研究第1章绪论1.1 写作背景水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。
近半个世纪以来,随着水泥品种的不断增加,水泥的用途也更加广泛。
尤其是改革开放以后,国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一,而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料;其次,交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业,而交通基础设施建设也需要大量的水泥,如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道,哪一项工作都离不开水泥;再就是水利、水电建设工程,尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程,都需要大量的水泥;另外,广大的农村基本建设,如农民盖房、农田水利,农村道路等,每年都需要大量的水泥,总之,国民经济的各个部门,为社会服务的各种场所、设施建设都离不开水泥,所以,水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥是建筑用胶凝材料,按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。
硅酸盐水泥是普遍常用的水泥,又称波特兰水泥,铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥是特种用途的水泥。
有人戏称水泥是建筑的“粮食”,在人类文明中占有重要地位。
现在,全世界水泥产量已达20多亿吨,是现代社会不可或缺的大宗产品。
水泥的发明是人类在长期生产实践中不断积累的结果,是在古代建筑材料的基础上发展起来的。
经历了漫长的历史过程。
水泥的发明是一个渐进的过程。
水泥生产技术随着社会生产力发展,也有一个不断进步、成熟和完善的过程。
今天,人们把水泥的生产过程形象的概括为“二磨一烧”,即按一定比例配合的原料,先经粉磨制成生料,再在窑内烧成熟料,最后通过粉磨制成水泥。
在这个过程中,窑是核心设备,所以人们在研究水泥技术发展史的时候,往往以窑为代表。
回顾这过去的近二百年,水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段,最终形成现代的新型干法预分解窑。
现代的新型干法预分解窑是工程师伏杰尔-彦琴森(M. V ogel-Jorgensen)于1932年6月1日向捷克斯洛伐克共和国专利办公室(Patent Office)首次提出四级旋风筒悬浮预热器的专利申请。
专利于1934年7月25日被批准并公布,编号为48169。
1951年德国工程师密勒(F. Muller)对专利内容作了多处改进,在此基础上洪堡公司制造出世界上第一台四级旋风悬浮预热器。
悬浮预热器简称SP,这是Suspension Preheater的缩写。
1971年,日本石川岛播磨重工业公司在洪堡窑的基础上首创水泥预分解窑。
预分解窑简称NSP窑,NSP是New Suspension Preheater的缩写,即新型干法水泥窑。
旧中国水泥工业发展缓慢,新中国成立后,水泥工业迅速发展,除由中央建设并统一分配的“大水泥”外,各地依托自身资源大力发展集体制的“小水泥”。
改革开放后,随着国民经济高速发展对水泥的旺盛需求,大部分“大水泥”和私人资本引进先进技术改良工艺扩建或新建产量更大质量更稳定的NSP回转窑,而原先大量集体制的“小水泥”逐渐转为私有,并靠其价格优势在低端市场也能站稳脚跟。
进入新世纪,随着国家对环保要求越发严格,产能落后污染大的“小水泥”会逐步强制淘汰。
据了解,“十一五”以来,水泥行业按照国家节能减排总体要求,加快产业结构调整步伐,大力推广新型干法水泥生产工艺,2009年新型干法水泥产量比重达到70%;截至2010年底,全国已有1316条新型干法水泥生产线,1200条投入运行,年设计熟料产能达14亿吨。
刚刚过去的2011年,全国水泥产量206317万吨,同比增长16.1%,增速同比加快0.6个百分点;水泥价格呈上涨态势,12月份重点建材企业水泥平均出厂价为407.5元/吨,比上月上涨5.4%,同比上涨11.3%;12月末,重点建材企业水泥库存1042万吨,同比上升20.3%;前11个月,水泥行业利润933亿元,增长92.6%,提高58个百分点。
如加上12月的利润,2011年水泥行业整体利润将超千亿。
1.2 写作意义水泥作为流程型生产行业的一个子行业,除了具备流程型生产的典型特点外,还具有自身的一些特殊需求,水泥行业的生产过程可概括为"两磨一烧":①生料制备:石灰质原料、粘土质原料和少量铁质在破碎、烘干,按一定比例调配后,进入生料磨进行粉磨得到成分合适、质量均匀的生料;②熟料烧成:生料在水泥回转窑内煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料;③水泥粉磨:熟料添加适量的石膏,有时加一部分混合材料或外加剂,配料后进入熟料磨进行粉磨,共同磨细制成水泥。
将水泥作为流程型生产的一个子行业的层面上,水泥行业管理特点归纳如下:(1)产品在物理上呈粉末状,产品结构简单,不需要结构设计,但需要成分设计,标号不同的水泥有不同的配方设计。
水泥产品具有品种少(同一品种具有不同规格)、批量大特点,主要面向库存生产,同时兼顾市场订单情况。
水泥是粉末状物体这一物理特性对水泥的生产、存储、计量、包装、运输提出了新的要求,并产生对劳保、环保的管理需求。
(2)水泥属于短途供应型低附加值产品,通常用于供应周边地区(如供应区域半径在400公里以内)的客户,供应半径过大将引起运输费用的增加导致成本过高。
这也是目前很多水泥企业不设二级库存的主要原因。
(3)水泥市场需求具有明显的季节性特点,并受国家宏观政策影响。
通常,冬季天气寒冷,水泥需求下降,而夏秋季建筑工程量大时对水泥的需求量较大。
近几年国家在建筑、交通等国家基础设施发展迅速,导致水泥市场需求旺盛。
因此,结合市场需求特点,兼顾研究和分析国家整体经济走向,是企业市场分析和预测的重要内容。
(4)大宗原材料管理。
水泥行业的大宗原材料包括煤、石灰石等,通常采购批量较大,堆放时占用较大空间,准确计量困难,更重要的是不同批次的材料其质量往往存在较大差异,需要采用批号管理和原料预均化技术以便尽可能降低原料差异对煅烧造成的不利影响。
对其质量管理也涉及取样、化验、质量标准及相关质量文档的管理。
(5)大批量半连续型生产,可转产,有中间制品库存。
水泥生产可认为属于大批量半连续型生产类型,存在复杂的串并联关系,并具有海量数据的大型系统。
从总的工艺流程看,物料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段,最终得到水泥产品的。
但在这单一的生产流程中,在局部环节却又同时存在着部分并联的生产过程,如:部分物料流具有循环、反复加工的特点;在石灰石进行粉磨的同时,铁粉及黏土等也在进行制备等等。
其中,熟料煅烧的关键设备(回转窑)要求连续运转,避免计划外停机。
熟料煅烧前面的工序采用"拉"式方式组织生产和备料,允许储备中间库存和生产环节的中断,熟料可存储或出售,在熟料之前的生产环节,各中间制品没有批次区分,管理控制的重点在于按照生产计划控制原料或中间制品的流速、流量、温度、湿度等。
在水泥粉磨工序,通过加入不同的添加剂,得到不同型号(标号)的水泥产品。
同一型号的水泥需要单独存储在库存中,不能混合。
不同批号的水泥生产换产时伴随转产损失,因此,必须在生产计划中合理安排转产次序以尽量减少转产损失。
转产损失的存在和市场对不同规格水泥的离散需求,客观上使得水泥生产企业同时对不同规格产品保持合理的库存量是十分必要的。
(6)水泥行业对化验质检数据需要进行全面管理,并需要监控水泥生产过程的全部质量过程,以此来进行生产配方调度以及质量控制。
水泥生产中各种原料矿物成分的波动会影响水泥产品的质量,因此也需要对此类波动进行控制。
质检过程覆盖控制组、分析组、物理组的原材料、生料、熟料、水泥所有产品。
同时水泥行业特别强调成品水泥(或熟料)出厂检验的管理,包括3天、28天质检报告与质保书发放。
最终实现依据质保书进行质量追踪分析。
这些需求要求整个质量管理过程必须与生产业务紧密集成,实现质量源于生产过程、质量控制生产过程。
(7)物流组织水平的高低,很大程度上影响水泥企业整体利润水平。
水泥行业的原燃料、熟料和水泥运输的主要途径有铁路、水路、公路运输。
为了减少管理成本,有的水泥企业也把水泥运输外包给专业的货运公司。
如何合理地安排商品的发运和装车,优化运输计划,加强货物的发运监控,是水泥行业经营管理中的一项重要内容。
(8)水泥行业供需链相对简单,供应链管理的重点在企业内部,但对大客户和关键供应商伙伴关系管理给予充分关注。
大客户能为企业带来持续的利润,水泥企业的大客户如公路或桥梁承包商、建筑集团等,这类客户给水泥企业带来长期稳定地供货需求。
另外,水泥企业由于生产的连续性特点,使得对大宗原材料的需求相对稳定和持续;某些关键备品配件,并不是标准件,需要单独定制、采购、安装、调试,有的供货周期很长,质量也难以控制。
因此,与这些大客户和关键供应商结成稳定的伙伴关系,基于双赢合作,对水泥企业的可持续发展具有重要意义。
正是基于水泥企业上述特点,现代水泥企业管理中对产质量、节约、环保、安全、运筹调度以及职工操作水平等方面的要求越来越高。
而当前大多数水泥生产企业还存在粗放经营等情况,因而需要在流程管控环节不断进行改进。
第2章邯郸市水泥企业发展现状与邯郸金隅太行水泥公司概述2.1 邯郸市水泥企业发展现状水泥是邯郸的支柱产业之一,水泥企业多,但大部分都是规模小的立窑水泥企业,生产工艺落后,产品结构矛盾突出。
大力发展新型干法水泥生产,加快淘汰立窑生产线的步伐,改善和减少环境污染,整合和提高邯郸水泥行业的竞争能力,做强做大邯郸水泥产业是邯郸市"十一五"规划的重点工作之一。
邯郸市西部的武安、涉县、磁县和峰峰等县市身临太行山脉,石灰石储量大,品质好,因而聚集大量水泥企业,这其中大部分的企业是上世纪七八十年代的落后(半)湿法立窑工艺。
这些企业的特点是产量低,能耗大,污染严重。
自“十一五”以来,邯郸市加大淘汰整合力度,然而受多方利益影响,在部分地区工作难度仍然很大,造成我市仍有大量立窑存在,然而其产量比重并不大。
而我市新型干法预分解(NSP)窑集中于武安新峰公司,涉县金隅(宙石)公司和邯郸金隅太行公司。
NSP窑是循环经济项目,该项目主要利用邯郸多家电厂和钢铁厂产生的粉煤灰、脱硫石膏、矿渣等排放物为原料之一,生产水泥熟料,同时配套建设纯低温余热电站,利用废气进行发电。
这样每年可消化大量粉煤灰、河道淤沙、转炉渣等固体废物,从而达到了资源循环利用。
这些企业带动邯郸采矿、运输、服务等产业迅速发展,解决了近万人的就业和生活来源问题,其产品销售网络涵盖山西、河南、河北、山东及周边地区。
邯郸是名符其实的冀南水泥基地。
2.2 邯郸金隅太行水泥公司概述邯郸金隅太行水泥有限责任公司是一家以上市公司为主题背景的大型一档企业,其母公司北京金隅集团是全国重点支持的十二家大型企业之一,为全国500强和世界建材100强企业。