浅谈采煤机昨天今天与明天
浅谈我国采煤机发展现状及趋势
浅谈我国采煤机发展现状及趋势摘要：采煤机作为综合机械化采煤设备的主要设备之一,它扮演了重要角色。
本文简述了现阶段采煤机的发展历程及目前我国采煤机发展现状，指出了我国采煤机的发展前景和主攻方向着重在于发展采煤机的可靠性和自动化技术以及大功率等。
关键词：采煤机;种类；现状；发展趋势.1采煤机的发展历程20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。
同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。
50年代初，英国和德国相继研制出了-滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。
这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。
其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。
可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。
从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。
自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。
工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。
2国内外采煤机技术差距我国采煤机械技术经历了近半个世纪的发展，已在国际采煤机械领域占取一席之地，形成了自主知识产权的开采范围1.1～5.5m的滚筒式采煤机系列产品，我国采煤机械部分技术已处于国际领先地位。
精冲技术的昨天、今天和明天(新)
精冲技术的昨天、今天和明天中国北方工业公司 高级工程师 周开华一、历史的回顾精冲技术的起源，要追溯到1914年以来工业生产的发展。
1923年3月9日，德国人F .SCHIESS 首先取得了精冲技术的专利权。
专利题目：金属零件液压冲裁装置专利号：371004（见图1）。
1922年生产出世界上第一个精冲零件（见图1）。
图11924年F.Schiess 在瑞士Lichtensteig 建立了世界上第一个精冲工厂。
然而，精冲技术从发明到现在已经83年了。
他走着一条漫长而曲折的历史发展道路，大致可分为：（1）秘密期：（1923－1956）年，主要在钟表、打字机、纺织机械工业领域。
（2）普及期：（1957－1979）年，主要在机械、仪器仪表、照相机、电子、小五金、家电等工业领域。
（3）发展期：1980年~至今，主要进入汽车、摩托车和计算机工业领域。
这段时间，ESSA 、 Feintool 、Schmid 、SMG 、Osterwalder 等功不可灭。
特别是Fritz B ösch 先生领导下的Feintool ，在精冲工艺和模具的研发上，更是一路领先，对世界精冲事业作出了很大的贡献。
二、精冲的现状1、强力压边精冲一枝独秀众所周知，精冲技术是在普冲基础上发展起来的先进工艺方法。
今天我们所说的精冲是强力压边精冲，它的工艺原理是：在三动压力机上，借助特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而得到优质的精冲零件。
它的出现，从根本上改变了金属材料加工工艺链。
因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高效率、高附加值的加工工艺。
（见图2）图2 精冲工艺原理S P =冲裁力；R P ＝齿圈力；G P ＝反压力。
1－凹模；2－压板；3－凸模；4－顶件器。
当今，尽管还有日本对向凹模精冲、美国平面压板精冲等不同工艺形成，但目前都未得全面的推广和应用。
2、世界精冲市场快速扩展近25年来，强力压边精冲技术发展很快，主要表现在：(1) 全世界约45个国家，360多个公司采用了精冲技术。
综采工作面采煤机日常维修保养管理浅析
综采工作面采煤机日常维修保养管理浅析发布时间：2021-11-25T01:52:13.894Z 来源：《科学与技术》2021年24期作者：王岩[导读] 当前，煤炭开采已开始步入综采时代王岩开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：当前，煤炭开采已开始步入综采时代，全面、高效地推动着煤炭开采的发展进程。
采煤机具是综采工作面的重要组成关键部分，是能够保证综采工作面能效高、高质量的关键核心。
但是，由于其涉及的关键技术复杂、形式多变，而且会经常遇到设备发生各种各样的故障问题，造成了综停危机，给了企业的采煤工作带来很大的经济损失。
所以，必须要科学地对设备进行技术预防，而且实现有效的维修管理制度是非常关键的。
为此，本文对综采面采煤机的日常维护管理进行了多角度详细的探讨。
关键词：综采工作面采煤机；日常维修保养管理引言：大力推进煤矿综合开发工作。
采煤机作为综采工作面设备的重要关键组成部分，是能够确保综采工作面设备安全可靠运行的的关键步骤。
然而，在采煤机生产过程中，由于面临着各种各样的故障问题频发，造成了综采工作面被迫停产。
针对此问题，必须要采取有效的维修管理措施，这样才能够科学的预防和根治采煤机故障问题，这样才能确保综采面生产的正常开展工作。
1采煤机的日常维修保养管理制度及其项目1.1采煤机的日常维修保养管理制度为了能够实现采煤机的日常合理维护管理工作，一要明确并建立健全采煤机维修管理制度正常运转。
具体地说，其日常维修管理制度的内容主要包括以下三个方面：一是保证对采煤机设备事故处理信息收集保存工作，详细的记录下采煤机设备事故处理信息，并及时的举一反三，总结出以往工作经验，并针对性的制定出设备维修管理方案及对策。
二是保包机制的管理，对综采工作面采煤机指定专业的技术人员每天严格、连续地进行设备维护，制定详细的设备维护的周期和维护内容和标准，实现有周期有计划的保包机制的管理。
第三，考核管理制度，对维修技术人员提出专业性的设备维修质量的要求，并且对维修技术人员建立健全奖惩考核标准体系，对于查找发现的问题，应当立即采集措施并且相关的责任人到位解决。
浅谈采煤机的检修与维护
２ ． ２ ． ４ 中 间框 架
（ １ ） 检查框架连接是否紧固 、 可靠 ， 各部螺栓有无缺失 ； （ ２ ） 检查调 高泵箱 油量 是否 充足 ， 油质是否清亮 ， 有无杂质 ， 仪器 、 仪表 是否 显 示正常、 灵敏 ； （ ３ ） 检查拖 缆装置有无缺失 、 变形 ， 连接螺栓 是否齐全 ； （ ４ ） 检查液 压拉 杠是否紧固 、 齐全 ， 机 身挡煤 板是否齐 全 ， 有无变形 ， 脱焊 。
油气 、 地矿 、 电力设备管理 与技 术 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ
浅谈采煤机的检修与维护
霍 远 志
（ 陕北矿业韩家湾煤炭 有限公 司， 陕西榆林 ７ １ ９ ８ １ ５ ）
措施 。
【 关 煤机在煤矿安全 生产 中起着重要 的作用 。 相关技术人员及采 煤机检修维护人员充分掌握排除采煤机故障的方法和 步骤 ， 迅速准 确地分析排除采煤机的各种故 障， 将为企业避免 不必要的损失和浪 费。 因此 ， 采煤机的操作、 检修与维护是煤矿井下采煤 的重点工作之 应高度重视 ， 严格管理 。
浅谈采煤机的使用与维护
浅谈采煤机的使用与维护内容摘要：采煤机性能的正常发挥，不仅取决于设计和制造质量，而且还取决于用户对机器的正常操作和日常的精心维护。
否则，再好的机器也难于保证在使用寿命期内的良好性能。
本文旨在就采煤机的安装、验收和试运转，下井和运输，井下的安装和投产，开机前的检查和准备，开机和停机顺序，紧急情况的停车，操作注意事项，常见故障的分析和处理，以及维护和检修等工作，做一点探讨，敬请专家学者批评指导。
一、采煤机的下井与安装投产1.下井前的检查采煤机在出厂前已经做过部件的加载试验和整机的出厂试验。
检查了各部件的动作，考核了各机械及电气部分完成要求动作的正确性和可靠性。
因此，采煤机到矿后，一般不允许再随意将机器拆卸。
因运输等影响，采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，其目的是清点部件，数量是否齐全，安装连接关系是否准确，机器的操作运转是否灵活，结构、性能参数是否符合订购要求以及设备间配套关系是否准确，以便把差错和事故隐患尽量在下井前予以解决。
在清点部件数量并将它们组装成整形机后，应进行以下几方面的工作：机械部分检查：检查各部件是否完整无损，各零部件是否有擦伤碰伤，能否影响采煤机正常工作。
检查所有的紧固件是否松动。
检查各手把是否动作灵活。
电气部分检查：检查电气系统绝缘程度，检查电气箱是否有积水和污垢，动力线和各控制线进线嘴是否牢固严密。
按照技术要求向有关部位注液压油和润滑油(或润滑脂)，通冷却水。
启动采煤机。
检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。
内容包括：滚筒转向符合工作要求，摇臂升降灵活，牵引换向和调速手把、以及其他手把、按钮、开关灵活，挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装置和显示仪表工作正常，各防爆部位连接牢固等。
试验并测定整机，空负荷运转正、反各半小时，无漏油，无异常噪音、振动，无局部异常油温，测定正反两方向的牵引速度，由最小到最大。
摇臂起落应平稳。
摇臂放置在最高位置24小时候，器下沉量符合规定。
中国煤炭的昨天今天和明天
中国煤炭行业的昨天、今天、明天中国国际煤炭大会暨展览会注：本文为山西煤监局党组书记、局长卜昌森的主题演讲《只有改变才能重生——中国煤炭行业的昨天、今天、明天》各位领导、诸位同仁：首先感谢主办方为我提供了这次向大家学习，与大家交流的机会！众所周知，中国煤炭行业正处在有史以来最为艰难的时期。
困境之中，路在何方？前景和希望何在？是今天会议的主题之一。
下面，我先讲三个故事。
故事一：冬泳。
2012年5月中国煤炭经济30人论坛上，我提出“冬泳论”，呼吁煤炭企业向冬泳者学习，变“熬冬”为“冬泳”。
（书）故事二：企鹅。
去年1月29日中煤协会在汉华大酒店主办的2015——中国煤炭国际峰会论坛上，我讲了企鹅沉潜的故事。
生活在南极的企鹅，身躯笨重，没有可以用来攀爬的前臂，也没有可以飞翔的翅膀，在将要上岸时，猛低头，从海面扎入水下，拼力沉潜，然后，再摆动双足，凭借浮力迅猛向上，犹如离弦之箭蹿出水面，腾空而起，划出一道完美的弧线，落到冰面上，达到上岸的目的。
煤炭企业应该学习企鹅沉潜蓄能，苦练内功。
（企鹅）故事三：鹰。
今天，我再讲一个老鹰重生的故事。
鹰，作为世界上寿命最长的鸟类，它可以奇迹般地活到七十岁。
但大部分都在40岁前就会死亡，只有30%可以活到70岁高龄。
而要活那么长的寿命，它在四十岁的时候必须做出艰难而重要的抉择。
当老鹰活到四十岁的时候，它的爪子开始老化，无法有效的抓住猎物。
它的喙变得又长又弯，几乎碰到胸脯。
它的翅膀变得十分沉重，因为此时它的羽毛长得又浓又厚，使飞翔变得非常吃力。
它此时只有两种选择：静静地等死或经过一个万分痛苦的更新过程。
150天漫长的蜕变——它必须尽全力飞到山顶。
在悬崖筑巢，停留在那里，不能飞翔。
老鹰首先用它的喙击打岩石，直到完全脱落，然后静静地等候新的喙长出来。
它会用新长出来的喙把指甲一个一个的拔掉。
当新的指甲长出来后，它会再把羽毛一根一根的拔掉。
经历漫长的五个月以后，新的羽毛长出来了，老鹰又开始飞翔了，并重新获得了再活30年的生命。
采煤机使用与养护维修问题探讨
浅谈采煤机的使用与维护文章主要从采煤设备的使用及维护，解析了采煤设备检查维修的内容和维修中存在的问题，探讨如何合理使用和维护采煤机具有一定的意义。
采煤机的使用和日常维护1.1.使用在开机前严格进行各方面的检查。
首先应注意采煤机机身周围煤壁、顶板是否有破碎现象，记录瓦斯浓度，检查滚筒前后5米内是否有其它人员工作在场。
检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。
检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固，滚筒齿座、截齿是否齐全、锋利，导向靴、链轮、链轨是否完好无损。
检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜，注意给采煤机送水。
检查清洁度指示装置是否正常。
检查采煤机电缆缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。
检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。
在检查采煤机特别是滚筒时，必须将隔离开关转到停止位置，即断开电牵引采煤机的离合器，并闭锁工作面运输机后才能进行工作。
检查没有异样后，应当清除机道障碍物，发出开机信号，通知人员离开，通知开工作面运输机，然后合上采煤机隔离开关，给采煤机送电。
注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，滚筒是否反转。
点动采煤机截割电机，然后试运转。
当采煤机在进行分体运输和薄管道过程时，一定要把电缆和胶管外露端的部分包裹严实，把其捆扎在一个不容易损坏的位置上，必要的时候还应进行相应的防腐处理。
在天气寒冷或者需要进行长期的运输、保管中，确保清洁拆解的接头和紧固件。
1.2.采煤机的日常维护采煤机的齿轮润滑油和液压油必须按照说明书要求的油品供应，存放时要保证容器干净注意防尘。
在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、手套等杂物落入油地。
擦洗液压油池及液压原件时不要使用纱布、普通布、棉纱等材料，要使用泡沫塑料或绸缎擦抹液压油池和液压原件。
注油时，一定要按按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑的要求日常维护检查设备内部各大部件链接松紧程度，各部位的油位及渗漏情况。
精细化工的昨天今天和明天-01解析
化学—21世纪的中心科学
计算与 信息科学
天文学
物理学 化学
数学 地学
工程科学
生命科学
材料科学
移上游学科之花, 接下游学科之木
2、化学工业
化学工业的发展
化学工业历史悠久，最初的化工可追溯到 公元前2000多年前的制陶、冶炼、酿造、 漂染、鞣革等行业。
5、有机化工体系
石
天然气 石油
油
开
开采
采
业 天然气 油田气 原油
煤矿
油品
开采
液化
气化
石
裂解 炼厂气
炼制
煤炭
油
炼
裂解气 裂解轻油
轻油 柴 重 渣 炼焦 合成
汽煤 油油 油油油
制
分离
精制
工
抽提
重整油
重整
煤焦油 甲
醇
业
丁丁丙乙 二
烯烯烯烯
苯甲二萘 苯甲 苯
分离精制
丁丁丙乙 二 基 烯烯烯烯 本
苯甲二萘 苯甲 苯
赚钱-有钱）； 机械化、自动化、智能化连续生产、综合性强
和企业大型化(技术密集-用科技赚钱-有技术)； 高危险、有污染(良心密集-用心赚钱-有良心).
化工
——促进21世纪社会发展的基础产业、支柱产业
人口
食
衣
住
行
用
能源 医药卫生
保护环境
化工
信息传输与贮存
材料
资源的 合理利用
国防保障
3、化学工程技术
19世纪, 钢铁工业的发展促进了炼焦工业, 从炼 焦副产品煤焦油中提取多种有机芳香族化合物， 并以其为原料制染料、医药、香料、炸药等产 品，形成了以煤焦油为基础的有机合成工业。
车间小品-昨天今天明天
车间小品:昨天今天明天昨天，今天，明天小李：亲爱的工友们，大家晚上好。
现在大家看到的是我们山西建龙的《实话实话》春节特别节目，本节目自开播以来就收到了广大工友们的一致认可，收视率一路飙升，小李我也凭借该节目成了我们钢厂的网红一哥。
这期节目的特别之处就在于我们请来了一对生产一线的双职工夫妻，下面我们以热烈的掌声，有请他们上台。
小李：大哥、大嫂，晚上好，别紧张，先给大家做个自我介绍。
大哥大姐谁先说？我看就按家里的习惯。
刘白云：我是炼钢的空中一姐。
张黄土：我是炼铁的世袭子弟。
刘白云：你咋不说要继承皇位？张黄土：你个开天车的都是空姐了，我家世代铁匠，跟铁结缘，这不仅是世袭，还是嫡传的世袭！小李：哈哈，请坐请坐。
我觉得二位说的很贴切，二位都稍微放松一下，我们就开始今天的话题“昨天、今天和明天”。
刘白云：叫你稍微放松，你这放的也太松了。
小李：没事，大哥，今天请二位来到这里呢，就是想听听你们对“昨天、今天和明天”的感想。
张黄土：昨天一宿上夜班，今天来这受访谈，明早起床上白班。
谢谢。
小李：不是，我不是让您说这个昨天，我是让您往前说。
刘白云：前天，前天俺们接到厂部检修一周的通知，说25号必须开炉。
谢谢。
小李：哎呀，我说的这个昨天、今天、明天呀，不是……它不是你们说的那个昨天、今天、明天。
张黄土：看把小李急的，还真当我们不知道呢，赵本山那黑土白云系列不就是正好跟俺俩的重名吗？刘白云：你不就想让我们回忆一下过去，评说一下现在，再展望一下未来吗？俺俩都知道！张黄土：那就我先说，早准备好了，，各位领导，工友，大家好。
转型升级跨进门，建龙公司抖精神；百亿产值龙榜标，七亿利税创新高。
谢谢！小李：听出来了这是首诗。
刘白云：我也准备好了--，技术创新齐落地，山西建龙真给力；产量时时有刷新，员工人人发奖金。
谢谢。
张黄土：啥玩意？觉悟咋这低呢，只想着奖金！小李：这叫什么谈话啊，整个一赛诗会啊。
我说二位啊，今天是年会，你看咱能不能说说公司这一年的大好形势。
煤矿综采工作面设备问题小结
煤矿综采工作面设备问题小结第一篇：煤矿综采工作面设备问题小结15204工作面设备问题小结目前15204综采工作面在设备上主要存在以下问题：1、煤机右摇臂声音声响还不正常，比较大。
初步分析异常声响原因可能从行星头传出。
2、煤机破碎机电机花键套损坏，主要原因是由于使用了国产的卡簧，卡簧损坏后扭矩轴窜出将前盖撞开，致使电机侧花键套损坏。
3、今日零点班更换了机尾链轮，但发现链轮处进油口焊缝开裂脱落，需处理。
4、支架方面：前30架与后30架在老顶来压时，多次出现一级护帮板油缸炸裂现象。
5、机尾伸缩油缸操纵阀坏。
6、神坤控制器二次注液效果不好。
综采一队 2012-09-22第二篇：117综采工作面设备问题汇报关于18117综采工作面设备问题汇报一、6月底矿业部检查存在的问题（一）直接影响生产的问题1.采煤机机尾摇臂问题。
由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。
更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。
截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。
2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。
3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。
（二）其它隐患1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。
应备用电机或抽时间组织更换。
2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。
3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。
机头驱动处未劈帮，无出口。
4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。
5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。
6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。
(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。
浅谈采煤机的操作技术问题及发展
浅谈采煤机的操作技术问题及发展【摘要】随着我国科技技术的迅猛发展，现代化综采设备的使用大大的解放了煤矿开采工作，极大的提高了煤矿的开采率。
其中综采设备以刮板运输机、采煤机、液压支架的相互配套使用关系为主，是煤矿开采设备的最为重要的关键环节。
本文针对综采设备中采煤机的发展、使用进行简单的概述，同时提出施工过程中采煤机的使用注意事项。
【关键词】采煤机；煤矿；技术；注意事项前言我国厚煤层资源十分丰富，煤矿的开采技术直接影响着我国煤矿行业的发展面貌。
随着近些年来，我国大部分煤矿均逐渐采用综合机械化开采法师，煤矿开采工作得到大大的解放，极大的提高了煤矿的开采率。
而其中采煤机的应用尤为重要。
采煤机作为一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统设备，在矿井采煤工作中发挥着重要的采煤功能。
但是，随着我国采煤的深井作业、开采环境更为恶劣，对采煤机的自身要求也就越来也突出，而组成结构的复杂，也注定了采煤机在使用过程出现故障的高几率性与排除故障的复杂性，因此笔者在本文中简单了概述了采煤机发展，和其使用过程中的注意事项，以此为矿井施工人员实施过程中提供参考资料。
1、对采煤机的简单概述1.1对采煤机历史情况进行简单概述世界第一台采煤机的产生是在20世纪初。
具体时间为20世纪40年代至50年代，由德国鲁尔煤田、乌克兰的顿巴斯煤田首度出现的静力刨煤机为原型（静力刨煤机是根据对矿山压力观测，有效压力深度大都在0.5m－0.6m）。
在此基本上，根据实际工作情况，随着不断的发展，研制出的首个浅截式联合采煤机，随之出现了在鼓形滚筒上装截齿，滚筒后有装煤犁板的滚筒式采煤机，最后演变为将截齿安装在叶片上的现代采煤机的工作机构。
同时，从采煤机的牵引方式上看，也是由20世纪40年代的钢丝绳牵引发展到锚链牵引的。
目前，无链牵在采煤机牵引方式上，得到广泛应用。
从传动方式上看，采煤机的牵引由机械传动发展到现在的液压传动和电气传动方式。
同时，采煤机为了能适应不同厚度的煤层开采，采煤机的身高也随着工作情况在不断的变化。
采煤工告别“两头不见太阳”的背后
采煤工告别“两头不见太阳”的背后继中关村绿色矿山产业联盟首次提出倡议煤炭行业取消夜班之后也有1年半之久，陆续有一些矿山取消夜班，我们深感欣慰。
山东能源枣矿集团下属9个矿陆续取消夜班、实行周末集中休息制度，同时进行井上井下系统化改造，探索出一条更人性化、更有效率的生产方式变革之路，矿工“两头不见太阳”成为历史在煤炭开采史上，夜班生产是多年不变的习惯。
不过，这一习惯，山东能源枣矿集团已经打破。
取消夜班、周末集中休息、取消打连勤……对于枣矿集团一线职工来说，这些新的生产模式让矿工“两头不见太阳”成为历史。
去年以来，枣矿集团下属9个矿陆续取消夜班、实行周末集中休息制度，同时进行井上井下系统优化，采掘装备升级，既让生产一线职工看到了太阳，又提高了煤矿的效率效益。
实施生产方式改革的背景和初衷是什么，改革后又给煤矿和职工带来怎样的变化？近日，记者来到枣矿集团最具代表性的3个矿——付煤公司、蒋庄煤矿和柴里煤矿，近距离感受这些矿发生的变化。
仓里有“粮”，付煤公司夜班不生产也有煤可提付煤公司是枣矿集团的骨干煤矿之一，1998年投产，已有近20年的开采历史。
“‘煤炭黄金十年’过去后，付煤公司因地质条件复杂，产量受到了严重影响。
尤其是2015年左右，出煤量很少，我们从盈利变成亏损，工人的工资都靠内部贷款。
为了多出煤，一线工人加班加点，接续问题很严重。
”付煤公司党群部副部长董庆科说。
过去，付煤公司采煤区队实行三班倒生产制度，早班、中班、夜班三班交替上。
上完夜班，工人们往往要睡一天，基本上见不到第二天的太阳。
“经验证明，长期的夜班生产对井下职工身体伤害很大，一退休，各种病就找上了门。
况且，夜晚是人注意力最难集中的时候，这时候加班加点，很容易出安全事故。
”董庆科说。
“实行三班倒，井下生产设备无时无刻都在高强度运转，用得时间久了，老化现象严重，光维修就要耗费大量的人力、物力和财力。
”付煤公司生产科副科长卓俊勇说。
夜班生产对人身体有伤害，且不是提高产量的根本之计，从枣矿集团到付煤公司的领导都萌生了“改变传统生产模式，取消夜班”的想法。
【政务民生】北斗天地采煤机惯导技术鉴定
北斗天地采煤机惯导技术鉴定嘿，各位科技爱好者们，今天咱们要聊的可是个重量级的话题——北斗天地采煤机惯导技术鉴定！ 你是否对煤矿开采的智能化转型充满好奇？是否想了解如何在昏暗、复杂的地下环境中实现精准定位与导航？那就跟我一起来揭开这个神秘的面纱吧！首先，咱们得明确一个核心观点：北斗天地采煤机惯导技术，是煤矿开采领域的一次革命性突破！ 它不仅实现了采煤机的自主定位导航，还大幅提高了开采的精度与效率，让煤矿开采变得更加“安全、绿色、高效、智能”！想象一下，在漆黑的矿井深处，一台台采煤机如同精准的机器人，沿着预设的轨迹穿梭往来，准确无误地完成每一次截割作业。
这一切的背后，都离不开惯导技术的强大支持！ 惯导，全称惯性导航系统（INS），它利用加速计和陀螺仪来测量物体的加速度和角速度，并通过计算机连续估算运动物体的位置、姿态和速度。
那么，北斗天地采煤机惯导技术究竟有何独到之处呢？一来，它引入了国内军用惯导的关键技术，自主研发设计了采煤机自主定位导航和工作面自动取直系统。
这意味着，采煤机在无需外部参照的情况下，就能自主确定当前位置、方向和速度，实现智能综采作业的自导向采煤。
这简直就是煤矿开采领域的“自动驾驶”啊！二来，该技术采用了基于高精度惯导的采煤机三维定位导航技术，实现了工矿环境下采煤机的毫米级高精度定位。
你可以想象一下，在错综复杂的矿井中，采煤机的每一次移动都能被精准记录，误差几乎可以忽略不计。
这简直就是煤矿开采领域的“精准打击”啊！不过，惯导技术也不是万能的。
随着时间的推移，方位角的误差会逐渐累积。
但别担心，北斗天地采煤机惯导技术通过特殊的算法和硬件平台，实现了长时间不发散的精准导航。
这意味着，即使在长时间、高强度的开采作业中，采煤机的定位精度也能始终保持在一个极高的水平。
当然啦，说了这么多，你肯定还想了解更多关于北斗天地采煤机惯导技术的细节吧？ 比如它是如何与液压支架、刮板运输机等设备协同工作的？又是如何在恶劣的矿井环境中保持稳定运行的？这些问题啊，咱们得留到以后慢慢聊！不过在此之前，我想抛出一个有争议的观点：有人认为，随着人工智能和物联网技术的不断发展，未来煤矿开采将完全实现无人化作业。
浅谈采煤机的维护与保养
浅谈采煤机的维护与保养作者：任紫彬来源：《科技视界》 2013年第36期任紫彬(徐州矿务集团有限公司物资供销公司，江苏徐州 221006)【摘要】机械化运用到煤矿开采中，是我国采煤史上一次成功的变革，采煤机是煤矿重要的生产设备，随着煤炭工业的发展，现代化采掘设备良好运转至关重要。
本文主要从采煤机械的重要性，阐述了采煤机的维护与保养的主要注意事项。
【关键词】煤矿；采煤机；维护；保养0 前言采煤机是煤矿重要的生产设备，随着煤炭工业的逐渐向高产、高效、高安全、低消耗的“三高一低”发展，现代化采掘设备良好运转至关重要。
采煤机的日常的维护与保养是煤矿井下采煤的重点工作之一，应予以高度重视，从严管理，发挥采煤机在煤矿生产中的作用。
１采煤机在工作面因故必须开盖时，须采取以下预防性措施（１）选在顶板条件比较好，无片帮煤的地点停机，并要停止其它作业（２）适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。
彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。
（３）人员服装用具等必须清洁，并要在拆前和装后点清所用工具数目，防止遗落在机壳内而造成事故。
（４）液压传动腔内不准使用棉纱、布条等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障，可用泡沫塑料擦拭。
（５）各部位油池油液，应按油液更换标准处理。
（６）必要时可局部挑顶。
２采煤机的维护与检修２．１日检查采煤机每日工作前应对下列事项进行检查和处理：２.1．１电缆和水管有无挤压和破坏。
２.１．2 各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓和楔铁应随时保持紧固。
２．1.3 各操作手把动作是否灵活可靠。
２．1.4 各部的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油。
２．1.5 喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。
２．1.6 截齿是否磨钝或丢失。
２．1.7 机器工作时应注意各部有无异常音响。
各部温升情况以及油压、水压及水量分配等情况。
２．２周检查２．2.1 检查并清洗安装在液压传动部的粗过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
煤矿采煤机应用与维修技术探讨
煤矿采煤机应用与维修技术探讨摘要：煤炭事业作为我国市场经济快速增长中不可或缺的动力支持，其发展水平好坏直接影响到市场的稳定发展。
在煤炭开采中，越来越多的采煤机开始涌现，并被广泛应用在煤炭开采中，能够有效提升煤炭开采效率，节约成本，创造更大的经济效益。
煤炭开采设备在实际应用中，为了能够更有效的应对不同硬度、不同厚度的作业环境，大多数是应用滚筒样式的采煤机。
但是设备在实际应用中可能出现不同程度上的故障问题，这就需要做好设备的维修工作，提高维修技术人员的专业水平，满足日益更新换代采煤机的维修需求。
由此看来，加强煤矿采煤机应用与维修技术研究是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
关键词：煤炭事业；采煤机；应用；维修技术引言采煤机是煤矿生产中关键的生产设备。
伴随着煤炭产业的前进，采煤机的种类也随之发展起来。
文章中主要讲述了采煤机的使用以及维修，解析了采煤机检查维修的内容和维修中存在的问题，研究了采煤机平时进行维修养护的作业，本文主要就煤矿采煤机应用与维修技术展开研究，结合实际情况，提出合理的改善措施。
1、采煤机的结构组成及工作原理采煤机是一种集成了机械、电气、液压等多种系统的综合性采煤设备，其内部结构较为复杂。
根据结构特点及落煤方式，可将采煤机分为滚筒式采煤机和刨削式采煤机。
而滚筒式采煤机主要由左右摇臂、左右滚筒、左右牵引机构、液压系统、喷雾系统、电气系统等组成。
由于滚筒式采煤机具有割煤性能强、采煤效率高、井下作业适应性强等特点，因而在煤矿开采中得到了广泛应用。
其工作原理为：采煤机上分别设计了两个支撑滑靴和两个导向滑靴，可将采煤机支撑于运输机上，当行走机构运动时，驱动采煤机上的齿轨轮转动，采煤机在牵引机构的牵引力作用下正向或反向进行移动，通过两端的滚筒与煤层之间的相互作用，完成煤矿的落煤和装煤工艺。
2、采煤机操作和维护工作在采煤机的操作过程中，前期准备工作完成后，应该进入后续的操作阶段，包括采煤机的试运行，在这个阶段需要定期组织维护工作，避免设备出现故障隐患，影响到后续采煤机的正常生产。
采煤机学习心得体会
参观学习综合采煤机械化心得体会——郑州登电阳城煤业有限公司朱文举 2012年8月16日-17日，由登封市煤炭管理局领导班子带领下，到河南省济源煤业有限公司参观学习综合采煤机械化，在听取了河南省济源煤业有限公司有关领导的介绍后，我们接着进行了实地考察和下井参观。
回来后煤炭局胡局长又组织大家召开了专题会议，并且通过学习使我们解放思想、更新观念，借助河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的成功经验，明确下一步工作目标，为我矿综合采煤机械化尽早推行指明了光明的方向。
一、参观河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的感触通过下井参观看到那规范标准的巷道、干净整洁的硐室、完好光洁的设备，摆放有序的牌板，使我感触很深，对于井下标准化有了更深一层的理解，采面采用轻型综采支架，采煤、装煤、运煤、支护、采空区实行综合采煤方法，双滚筒采煤机、可弯曲刮板运输机、轻型综采液压支架、端头液压支架、移动变电站、液压泵站等一整套先进设备。
采煤机沿着刮板输送机顺着溜子槽割煤，煤块直接到刮板运输机上。
他们的优点：是工作面推进速度快，掘进巷道维修量小。
运输系统简单，有利于集中生产、减少人员。
综采支架放顶煤控制顶板，提高回采率、工效，减少劳动强度，降低生产成本。
二、推行综合采煤机械化是煤矿发展持续的方向1、采用综合采煤机械化是是实现安全生产高效的前提条件。
多年来的经验和教训告诉我们，采煤方法落后是煤矿安全生产的重大隐患，采煤方法落后造成资源浪费，机械设备闲置，劳动力紧缺。
另一方面，采煤方法落后，靠人工采煤工程中工人始终处于危险的工作环境中，安全无法得到保障。
要解决现实中存在的这种问题，只能从根本上着手，就是采用综合采煤机械化，“多用机械、少用人”的思想观念。
2、采用综合采煤机械化能降低生产成本。
虽然投资综合采煤机械化投资大，初期成本高。
但是一旦投入后产量就会相应增加，人员由以前上百人减少到几十人，由于机械化程度增加，工人的劳动强度相应降低，支护形式也得到了大大的改善，无形中使工人的安全在工作中又得到保障。
参观综采工作面有感
参观综采工作面有感实现薄煤层采掘机械化生产，降低采掘一线职工的劳动强度，一直是我们北宿煤矿干部职工为之奋斗的目标。
自从矿首个综采工作面工作面投入生产以来，就一直期待着能有机会亲自去井下观摩一番。
5月7日，我终于等到了这个机会，可以跟随矿各级领导一同前往综采工作面参观。
虽然已不是第一次下井，但是换好工作服、踏入罐笼的那一瞬间，心情仍然很兴奋、很激动，但更多的还是新奇，脑海中浮现着上两次下井的情形，期待着这次下井可以更深入地了解一些井下生产情况。
在岗位工人的手指口述确认声中，承载我们的罐笼缓缓降落到了-220工作面。
踏出罐笼，映入眼帘的是宽敞净亮的巷道，萦绕在耳边的是悠扬轻缓的乐曲，若不是巷道两边的宣传排版和标志牌提醒，定不会认为这是在-220米的薄煤层矿井井下。
乘坐了近三十分钟的人车，伴随着细腻如丝的防尘喷雾，我们穿过条条干净整洁的巷道，终于来到了轨道巷。
地面轨道上排列着一台台现代化的电控设备，光滑平整的巷道壁上整齐地悬挂着一道道风电水管路，紧贴巷道两帮摆放着一个个木箱，分门别类地存放着工人们回收的管卡、管线钩等，一台台绞车光洁如新，整个巷道看不到一丁点儿垃圾、触不到一丁点儿煤尘，我们不得不感叹区队工作的细致入微。
穿过轨道巷，看到了工作面上一架架高大敦实的液压支架。
当我四肢并用地爬上工作面时，心中顿时发觉自己忽略了一个客观问题：我们的薄煤层工作面高度是有限的，虽然我们距离机械化开采更近了一步，工人的劳动强度降低了许多，但是依然需要我们这样屈膝弓腰地爬行。
刚刚爬行了几步，便已满头大汗，有位领导看到我没有佩戴护膝，立即就要解下自己的护膝给我用，我拒绝了。
我们一线的干部职工每天都要在这里辛苦地摸爬工作，我怎么忍心让他们更辛苦？继续爬行的过程中，不时地有当班工人从对面爬行过来，他们紧贴着支架里面爬行，把我们让在稍微宽敞一点的支架边缘。
途中也遇到的一位位工人，也都是紧抱双膝蜷缩在支架里面为我们让路，而我，甚至一句“辛苦了”都羞于出口，心中溢满涩涩的酸楚。
采煤机的故障原因及维修探讨
采煤机的故障原因及维修探讨采煤机对于煤矿生产运营发挥着非常重要的作用，作为一种重要的机械设备，其运行状态不仅对于采煤产量有着直接影响，而且关系着采煤工作人员的生命安全。
采煤机的运行环境比较复杂，干扰因素非常多，长时间运行过程中容易发生各种故障，严重影响正常的采煤生产，甚至引发严重的安全事故。
所以应重视采煤机的故障问题，仔细分析其故障原因，采取有效的维修处理措施，提高其运行的安全性。
本文分析了采煤机故障原因，阐述了采煤机故障维修策略，以供参考。
标签：采煤机；故障原因；维修策略采煤机是一种集液压、机械和电气为一体的综合化机械设备，内部构造比较复杂，再加上矿井下恶劣的运行环境，一旦采煤机发生运行故障，会直接影响正常的采煤生产，给煤矿企业造成较大的经济损失，所以应仔细分析和归纳采煤机运行故障情况，针对其故障原因，采取有效的维修和防护措施，降低故障发生率，保障其始终处于稳定、安全的运行状态。
1 采煤机故障原因（1）电气系统故障。
采煤机电气系统故障常表现为断线脱焊、电气元件老化或者损坏，这主要是是由于采煤机长时间运行过程中，缺少有效的维护检修，日常检查和维修不到位。
一旦电气系统发生故障，会导致采煤机无法正常的启动或者启动以后无法进行有效的自我保护。
（2）液压故障。
液压系统是采煤机的重要组成部分，并且在采煤机的日常应用中液压系统故障发生率较高，而受到液压系统构造的限制，即使采煤机液压系统发生运行故障，也很难被发现，不能确定具体是液压系统哪个部位发生故障。
油液污染是导致采煤机液压系统发生运行故障最常见的原因，采煤机运行过程中，油液污染主要分两种：外部侵入和内部生成，由于采煤机运行环境中弥漫着大量灰尘、废气、水、煤灰等，而这些物质一旦渗入液压油中，会导致采煤机液压系统发生运行故障。
同时，采煤机长时间运行过程中液压系统各个部件之间相互摩擦，会产生脱落纤维物或者金属颗粒，随着液压油温度不断升高，液压油中会产生胶状的污染物，会导致泵和液压马达产生严重的磨损，严重影响采煤机液压系统的正常运行，导致采煤机无法正常运行。
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浅谈采煤机昨天今天与明天
姓名：苏漪
班级：机械13-1班
学号：22131531
浅谈采煤机的特点及发展
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,出现故障导致整个采煤工作的中断, 将会造成巨大的经济损失。
对于采煤机准确研究其特点及性能，将为煤矿生产企业安全、高效、快速发展提供了理论基础。
回顾它的发展史，可以说是历经坎坷，展望它的未来，前景值得探究。
一、采煤机的发展历史简要回顾
机械化采煤开始于20世纪40年代，英国和原苏联相继研制出了链式采煤机，其工作效率低。
20世纪50年代初期，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，但不能调高，称为第一代滚筒式采煤机。
生产出与采煤机相配套的可弯曲刮板输送机、单体液压支柱，奠定了机械化采煤的基础。
进入60年代，英国、德国、法国和原苏联先后对采煤机进行了两项革命性改进：一实现了滚筒调高；二鼓形滚筒改成螺旋滚筒，奠定了现代化滚筒式采煤机械的基础，这种单摇臂滚筒可调高采煤机，称为第二代采煤机。
叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。
进入70年代出现双滚筒采煤机，解决了工作面自开缺口问题称为第三代采煤机。
1970年研制成功无链牵引采煤机和1976年出现电牵引采煤机，称为第四代采煤机。
20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期， 20世纪90年代是电牵引发展时代，电牵引采煤机从20世纪80年代开始起步，20世纪90年代全面发展。
二、国内采煤机发展概况
我国煤矿综合机械化采煤设备的研制水平, 经过几十年的引进技术、消化吸收和自主研发, 已有长足进步。
综采放顶煤支架技术处于国际领先水平；国产综采设备的主要技术参数已接近或达到本世纪初的国际先进水平；国产综采设备的机电一体化程度和可靠性接近或达到上世纪90年代中期的国际先进水平国内设计制造的煤矿机电装备已成为我国煤矿工业技术装备的主体，为煤矿安全生产和高产高效矿井的建设提供了可靠的保证。
我国20世纪80～90 年代曾引进了德、英、波、日液压牵引采煤机, 并以技贸结合方式引进英国液压牵引采煤机技术和德国直流电牵引采煤机技术, 通过引进消化再创新, 于90年代掌握了国际先进的交流变频电牵引采煤机技术,2005 年初步掌握
了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术。
2001年大倾角电牵引采煤机和2002年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。
2001 年能量回馈型四象限交流变频技术、2002 年中压开关磁阻调速和中压电磁调速、2005年中压交流变频调速技术标志着我国采煤机电气调速技术达到或接近国际先进水平。
在发展过程中采煤机的牵引方式，牵引驱动形式，整机布置方式都有发生变化。
但采煤机整机布置方式的演变是一次具有革命性意义的发展过程。
早期的采煤机机身为电动机纵向布置、单动力源（电机）集中驱动、动力分流，带有底托架，机身一般由电动机、牵引部、电控箱、左截割部、右截割部五部分组成。
早期的机械牵引采煤机和液压牵引采煤机都是这种布置方式，最初的电牵引采煤机也曾采用过这种布置方式。
主要特点是： 1、各部传动系统采用单独的驱动电机，为自动控制和检测奠定了基础; 2、对节面少，且为干式对节，没有对节面漏油的问题；3、没有了底托架也就没有了底托架本身的刚性不足等一直难以解决的问题；4、没有了螺旋圆锥齿轮传动，噪声和温升的指标才得以下降。
三、我国采煤机现状和发展
我国是世界第一产煤大国，经过多年积累，我国煤炭机械行业发展迅速，形成了完整的装备制造体系。
（一）大型煤炭综采成套设备将成煤机行业发展主流
煤矿高产、高效集约化生产及其配套的设备和技术，注定成为成套设备发展的主流，不仅只是大型成套设备的需求，为了提高矿井的生产安全和煤炭产量的效率，薄煤层乃至极薄煤层更需要可靠的成套设备予以保障。
主要要求：以采煤工作面设备的成套提供为基础，同时提供配套的售前、售中和售后服务，体现从研发直至出厂测试的性能、结构、尺寸的匹配和准确无误，做到让用户看的到、放心的下的成套设备，并逐步拓宽成套设备的范围。
煤机产品不是社会通用产品，产品专业性强，其发展完全受控于煤矿的发展。
“九五”以来，我国煤炭形势不容乐观，经过改革，煤机企业又都下放到地方。
面对严峻的市场形势，煤机企业努力克服困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造的先进水平，研制开发了一批国有重点煤矿急需的新产品，为煤炭工业的生产建设提供了大量
的技术装备，为促进我国煤炭工业的结构调整、技术升级做出了新贡献。
目前建成的绝大多数高产高效矿井，都是用国产设备。
（二）设备的高性能、高可靠性、高安全性的要求
煤矿高产、高效必须要在保证安全的前提下提高设备的性能指标和自动化水平，这是提高效率的保证之一，而更根本的保证则是设备的可靠性以及稳定性，只有保证了可靠性才能发挥出设备的高性能和自动化的作用。
主要指标：机面高度要低、功率和机重加大、在适应的范围内提高牵引速度、要具备过断层和截割夹矸的能力、自动化水平提高以提高工效。
这就要求我们不断开采出技术先进，高效率并且可靠的新型采煤机，不仅满足过内生产之需，而且力争打入国际市场。
（三）振兴装备制造业，多元改造，加快安全煤矿建设
近年来国家对于振兴装备制造业的重视，相关省、市和煤炭装备企业意识到了危机，开始积极建设煤炭装备制造基地和组建综合性的煤机制造集团，并在短短两三年内取得了令人瞩目的突破。
的主要目标是：采用高新技术和先进实用技术，加快安全高效大型现代化煤矿建设。
四、结束语
采煤机制造技术是现代科技和煤炭企业创新的集合，是煤矿机械化水平的主要标志之一，也是国家工矿行业产业化的基础和支柱。
随着煤炭工业的发展,资源整合、企业重组步伐的加快，采煤机的高性能、高安全性、高可靠性要求愈加严格，大功率成套综采设备的研发与应用，将成为未来煤矿生产企业发展的趋势。
因此，我们应抓住机遇，了解国际、国内采煤机制造技术的发展现状，把握煤炭行业的发展趋势，使我国采煤机制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。