超长钻孔灌注桩的施工方法及质量控制
超长钻孔灌注桩施工质量控制
１ 工程 概 况
２ 钻孔灌注桩成孔施工 ． ６ 成 孔施工 的重点是保证垂 直度 ， 防止发生塌孔 、 缩径 、 扩孔 等病 ２１ 施 工 准 备 ． 害。着重从就位控制 、 垂直度控制、 钻进控制 、 泥浆控制和孔深及孔径 由于在石家庄至武汉客运专线 图纸设计 中． 超长钻孑 灌注桩 均为 控制等方 面着手 。 Ｌ 跨 河段采用 ． 水中墩桩基采用钻 孔灌注桩 ． 在施工 中为避免或减少水 为防止 开孔时垂直度偏差 大 ． 在钻孔的前期 ． 采用在 钻头上加配 位变化对基础施工影响 ． 过从两岸修筑便道和 围堰筑 岛并预 留航 重 的方法来强制钻杆铅 垂 ． 均通 保证井孔 的垂直度。每 台钻机配配重不小 道 的方法进行施工 ． 迎水面用粘土夯实做 ２ 米宽的挡水埝 ， 内填砂砾 ， 于 １ Ｔ ． 。由于钻机 的钻杆每节重达 ０ Ｔ ３ ５ ． （ｍ长 ）所 以在 ３ 米深以后 ５ ． Ｏ
科技信息
。建筑 与Ｔ， Ｏ ￣ ｆ
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｎ
２１ 年 ０１
第 ３ 期 １
超长钻孔灌注桩施工质量控制
闰红奇 娄 战强 ２ 魏 栋 ２ 李 娜 ， （． １ 河南省￣＿店市公路工程开发公司 河南 驻马店 ４ ３ ０ ； － ｑ － ６ ０ ０ ２ 河南派 普建设 工 程有 限公 司 河 南 郑 州 ４ ０ ０ ） ． ５ ０ ０
２ 超长钻子 灌注桩的施工工艺 Ｌ
高于施工水面 １ ２ ． ｍ作为钻机工作平 台。 ５ 航道缺 口采用贝雷组装活 就可 以拆除配重 ． 利用钻杆的 自 重来保持钻杆的铅垂。每钻进 ３ ｍ左 ０ 动便桥通过 ． 避免采用搭设 固定工 作平台的施工方法 ： 钻孔前需根据 右 ， 工程技术人员要 对成孔垂直度进行检查 ． 现场采用 Ｊ 一 型测斜 Ｊ １ Ｃ 墩 台位置 和现场情 况 ． 将场地大致 平整以便钻机安装 和移 位 ． 准备一 仪检查一次垂直度 ， 对于不符合要求 的孔 。 要及时停止钻进 ． 提钻到一 定数量 的造浆 用粘土 （ 如地层 为松 散的砂层或砂夹卵石 层数量应备 定高度进行扫孑 作业 Ｌ 足 ） 围堰顶标高比施 工水位高 出 ５ ｃ１ ０Ｉ 以上 ． Ｉ 钢护筒埋设应埋人河床 泥浆 的作用就是护壁 、 排渣作用 。 一般情况下 ， 在粘土地钻孔泥浆 下 ５ｃ ０ ｍ以上 ． 围应 夯填粘性土并 比施工 水位高 出 １ 在围堰上准 比重在 １ ５ １ 之 间。在粗砂层 、 周 ｍ． ． ～． ０ ２ 砂礓层和砾石层 ． 泥浆比重为 １ ５ ． １ 确定位并严格控制好钢护筒入土深度 。护简用 ５ ｍ钢板制作 ， ｍ 在护筒 １ 左右泥浆的效果 较好。 ． ２ 反之 ， 很难排 出钻渣 ， 还可能引起塌孑 。 Ｌ 严重 的上 、 下段及中部外侧 各焊一道加劲肋增加刚度。 影 响钻进速度。现场施 工一般采用 自造浆钻孔。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
施工中超长钻孔灌注桩的技术及质量控制
超长钻孔灌注桩施工质量控制
外 弃
Ｉ导管ｌ 口 浆 下
［ ｉ口———匮囹 叠
睡垂匿 圈
混凝土 … 运输Ｉ 成 ｌ — ｌ— — ——桩 — 一一
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Ｉ ， 试 验
４ 质量 控 制
０号台地基土 自上而下分层描述如表 １ ：
表 １ 地层情况表
质量控制可分为准备 、成孑 、成桩三个阶段。 Ｌ ４ １ 准备工作 ． ４ １ １ 设备选 型及 配套 ．． （ ）钻 机 选 用 。 由于 桩 基 较 深 ，为 达 到成 孑 １ Ｌ 后各项设计指标 ，施工采用 Ｇ 一 ５０型和 Ｌ Ｊ Ｗ ２０ Ｙ一 ２０ ０ ０型钻机 ，配 以 ８ Ｓ和 ６ Ｓ砂 石 泵 泵 吸 反 循 环 Ｂ Ｂ 排渣 ，回转钻进成孑 。该种钻机扭矩大，钻塔采用 Ｌ 龙门架式 ，改变 了传统 的三脚架式 ，稳定性能好 ， 钻进过程 中钻 机基 本上不产 生摇 动 ，其 中 Ｇ 一 Ｗ ２０ 型钻机底座置 于轨道上 ，移动 比较方便 。钻 ５０ 机主要参数见表 ２ 。
摘
要 以滨州黄河大桥 引桥超长群桩基础为例 ，介绍对施工要求严格的超长钻孔灌注桩的
质 量控制 ３ 施工 工艺
施 工质量控 制 方法 。 关 键词 超 长桩 施 工 工 艺
１ 前 言
工 艺 流程 如 图 １ 所示 。
施工准备Ｔ作
测 定桩 位
钻孑灌注桩基础因其适应性强 、承载能力高等 Ｌ 特点 ，广泛用于桥梁及其他建筑物中。自 ２ ０世纪 ９ ０年代以来 ，我 国灌 注桩的使 用量 已在 １０万根 ０ 以上 。在现代大型土木工程建设中，灌注桩基础的 费用达到工程 总造价 的 １３～１４ ／ ／ 。近年来 ，随着 我国经济建设的快速发展 ，高层建筑 、大跨桥梁越 来越多 ，对灌注桩基础 的承载能力要求越来越高 ， 大直径超长灌注桩应用越来越广泛 。本文结合滨州 黄河公 路 大桥 ，介 绍超 长 灌 注桩 施 工 中的质 量 控制。 滨州黄河公 路大桥 ，位 于山东省滨州市城西。 大桥全长 １ ８ Ｉ 面全宽 ３ ． Ｉ ９Ｉ，桥 ６ Ｔ ２ ８Ｉ。主桥 长 ７ ８ Ｔ ６ Ｉ，为 ６ Ｔ Ｉ 跨连续 Ｐ ｃ箱梁三塔斜 拉桥 （ Ｉ ２ｘ ２Ｉ ＋ ４ Ｔ
超长钻孔灌注桩施工方案
超长钻孔灌注桩施工方案一、项目概述超长钻孔灌注桩是指孔径大于1000mm，桩长大于30m的一种特殊桩型。
在建设大型桥梁、高层建筑等工程中，由于地下水位高、地基松软等特殊情况，常规桩无法满足工程要求，需要采用超长钻孔灌注桩进行施工。
二、施工方法超长钻孔灌注桩的施工方法主要分为以下几个步骤：1. 前期准备工作•确定施工场地并进行勘测，包括地下水位、土层情况等；•按照设计要求选择合适的钻机，并对其进行检修、调试；•准备施工材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋等。
2. 钻孔施工•在施工场地选定的位置进行钻孔，根据设计要求确定孔径和桩长；•使用钻机进行钻孔工作，根据地层情况选择合适的钻头；•在施工过程中及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。
3. 灌注桩筒•钻孔到设计要求的深度后，开始进行灌注桩筒工作；•首先在桩孔底部灌注一定深度的底座砼，用于增加桩基的承载力；•然后将钻孔机械从孔内抽出，同时注入灌浆材料，如水泥砂浆；•灌注过程中需注意控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。
4. 编制施工记录•在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括每个桩的钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等；•以便后续的验收和质量检测。
三、施工要点超长钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 设计要求的确定在施工前，需要准确了解设计要求，包括桩径、桩长、灌注材料等。
只有明确了设计要求，才能进行后续的施工工作。
2. 钻孔工艺的选择钻孔工艺的选择要根据地层情况和工程要求来确定，包括旋挖钻孔、冲洗钻孔等。
在选择钻孔工艺时，要考虑到地质条件和施工效率的平衡。
3. 孔内泥浆和岩屑的清理在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。
否则，会造成桩身质量不符合要求。
4. 注浆控制在灌注桩筒的过程中，要控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。
注浆速度过快或过慢都会对桩体质量造成不良影响。
5. 施工记录的编制在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于各类建筑物和工程项目中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，必须采取一系列的质量控制与检验方法。
本文将就钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法进行探讨。
一、桩身材料的选择与验收1.1 混凝土材料在钻孔灌注桩施工中使用的混凝土应按照相关标准的要求进行配制。
同时，施工单位还应选择优质的水泥、砂、石等原材料，并按照规定比例进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土进行现场抗压试验，以确保其强度符合设计要求。
1.2 钢筋材料钻孔灌注桩中的钢筋应满足相关标准的要求，并经过验收合格。
对于钢筋的验收，需要检查其规格、型号、外观等是否符合要求，并进行拉力试验，以确保其强度合格。
二、钻孔施工的控制与检验2.1 钻孔直径与深度在进行钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的直径和深度。
施工人员在钻孔过程中应通过使用合适的孔径测量工具进行测量，并及时记录。
完成钻孔后，需要进行精确的深度检测，以确保桩的实际直径和深度与设计要求的一致性。
2.2 钻孔质量钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。
为了保证钻孔质量，施工人员应定期检查钻孔墙面的平整度、垂直度和光滑度，并及时处理钻孔过程中出现的异常情况。
三、灌注施工的质量控制与检验3.1 灌注混凝土的浇筑控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的核心步骤之一。
施工人员应按照设计要求，在灌注过程中控制好浇筑速度和顺序，确保混凝土均匀分布并完全填充钻孔。
同时，还需进行现场密实度检测，以确保混凝土的质量。
3.2 钻孔灌注桩的围护材料钻孔灌注桩的围护材料一般采用钢模板或聚乙烯管。
在施工过程中需要对围护材料进行固定，以确保其与混凝土的紧密接触。
施工人员还需检查围护材料的表面是否平整，无裂缝和变形。
四、质量检验与验收4.1 桩身抗压试验在钻孔灌注桩施工完成后，需要对每一根桩身进行抗压试验，以确保其满足设计强度要求。
抗压试验一般通过静载试验或动态载荷试验进行，施工单位应严格按照相关规定进行操作，并合理选择试验方法和设备。
钻孔灌注桩的施工技术及质量控制
364 浅谈钻孔灌注桩的施工技术及质量控制毛德忠 福建福州摘 要：本文就结合工程实例, 分析了钻孔灌注桩的施工方法, 施工中特殊情况处理, 施工质量检测.并对施工程序及施工中注意事项和特殊情况的处理，并提出了相应的防范和处理措施，为类似工程提供借鉴，希望不断得到改进和提高。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋骨架；施工钻孔灌注桩是目前高层在建设工程中使用较广泛的一种桩基，桩径在 700mm 以上，桩长一般为 40～50m，砼强度等级一般不低于 C20，常采用 C30 的强度等级。
成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
1 施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1.1 泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(如图 1)图 1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工顺序图图中a 钻孔b 下钢筋笼及导管c 灌注混凝土d 成桩；1 泥浆泵2 钻机3 护筒4 钻头5 钻杆6 泥浆7 沉淀泥浆8 导管 9 钢筋笼10 隔水塞11 混凝土。
1.2 全套管施工法全套管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法主要施工除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
2 工程概述长乐凯旋城工程，地上 32 层，地下一层，总建筑面积为58614M2，剪力墙结构，地下室开挖深度为4米，设计采用Φ700、Φ800、Φ900的钻孔灌注桩，桩设计承载力为3000KN、3800KN、4500KN，单桩长为7.5～31.5米，持力层选在中风化凝灰熔岩层（进入0.5米）。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
超长变截面钻孔灌注桩施工质量控制
道
建
筑
Ｄｃｍ ｅ，０８ ｅｅ ｂｒ２０
２ 严格 要求 测量 泥 浆 指 标 时试 验操 作 的规 范性 ， ） 并要 定期 对检测 泥浆 用 的仪 器 进 行检 查 ， 证 检测 仪 保
计算 沉渣 厚度 方 法 ： 测锤 量 测 孔 深 日 计 算 沉 用 渣 厚度 。具 体计 算为
关键 词 ： 孔 灌注桩 质 量控制 变截 面 钻 中图分类 号 ： ４ ３ １ Ｕ７． ４ 文献标识 码 ： Ｂ 随着 路桥工 程 的迅 速 发展 ， 桩基 施 工 工 艺 也在 不
的长钢 筋和钢 卷尺 作 为丈 量 工具 ， 进入 护 筒 内首先 目 测 护筒 情况 ， 然后每 隔一段 选择 一断 面 ， 并用 丈量 工具 检查 该 处钢护 筒 内径 是否 合格 。 ②通 过测量 仪 器对 埋 设 位置 和 顶 高 程进 行 复测 ， 保证 护筒 中心 竖直线 应 与 桩 中心 重 合 （ 面允 许 误 差 平 为 ５ ｌ， 直线倾 斜率 ＜１ 。 ０ｍｎ 竖 ％） ③检查 钢护筒 的埋 设 深度 ， 看 是 否有 因为 沉放 查 不下 去而割 护筒 以至 减 少埋 设 深 度 的情 况 ， 做 好相 并
指标 是否合 格 ， 不达标 要调浆 ， 至合格 方能继 续下 钻 直
或 提钻 ； 随机抽 验是 指不 定 时 对测 得 即时 泥浆 指 标进
以及钻 杆实 际长度 的测 量和记 录工 作 ， 并查 看 钻杆 ， 钻 头存放 位置 的合理 性 ， 同时要 检 查 备 用 工具 和 配 件 的
准备情 况 。
１２ 钢护筒 的检查 ．
行 复测 比照 ， 达标要 调浆 ， 不 直至合 格方 能继续 下钻 或
提钻 。各项 泥浆 指标详 见表 １ 和表 ２ 。
浅析福建大剧院超长钻孔灌注桩的施工质量控制措施
个环节 ， 必须专人进行监控 图 ２ 。 ）
图 ３ 检测合格后的钢管拱混凝土全貌
６ 结束 语
随着钢管拱混凝土系杆拱桥 的设计施工方法逐渐成熟 ， 已
图 ２ 台拢 处 专 人 监 控
（） ４ 拱顶处设置一个 冒浆 管 ， 且高 出拱顶 １ ｍ左 右 ， ． ５ 用不
（ 图３。 见 ）
（） ２ 拱肋合拢处 的施工质量是本次施工最易出问题的一个
环节 ， 拢 段处 理 不 当会 出现 混凝 土 夹 层 、 析 ， 至 出现 混凝 合 离 甚
土断缝。施工前需进行摸拟预演 ， 来熟练判断合拢过程 中的完 成情景。 （） ３实际施工时必须派专职技术人员在合拢处对合拢成果
一 施 工 技 术
翘 楚 建 村
２２ ０生 １
浅 析 福 建 大 剧 院 超 钻 子 霪 注 桩 的 施 工 长 Ｌ
质 量 控 制 措 施
黄春霖 （ 建 建 发 工 程 咨 询 有 限 责任 公 司 ， 建 莆 田 ３ １１ ） 福 福 ５ １ １
摘
验。
要 本文以福 建大剧 院为例 ， 绍 了地基工程在抗震要 求高 ， 介 桩承 载力大 ， 地质条件复 杂等情况下 ， 用 采
３４ 钢 筋 笼 控 制 ．
１ 工程概 况
已建 建筑物位于福州五一广场南 面的福建 大剧院 ， 地下 室 ２层 ， 总造 价 ３６亿人 民币 ， 筑面积 约 ２ ０ ０ 基 础采 ． 建 ６０ｍ ， 用超 长钻孔 灌注桩 、 预制 方桩 、 抗拔 钻孔灌 注桩 等复合 型桩 基础 ， 抗震强度烈度为八度。其中钻孑桩 直径 为 ８ ０ 桩长 Ｌ ０， 为５ ０～６ｍ。在桩基施工之前 ， ０ 本场地 已先 试打 ２根静荷 载
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
钻孔 灌注桩施工技术及质量控制措施
口 口 何 江
摘
（ 湖南省 第三工 程有 限公 司 ， 湖南 湘潭
４ １０ ） １１０
要： 结合工程实例 ， 绍 了钻孔灌 注桩 在住 宅楼基础 处 介
理 中的应用 。就施工 中存在 的质量 问题及 采取 的控 制措 施 进行 了探讨 。 关键词 ： 钻孔 灌注桩 ； 地基 ； 质量控制
中 图分 类 号 ：Ｕ４ ３ １ Ｔ ７ ． 文献 标 识 码 ： Ｂ
１ 钻孔灌注桩 的作用机理
钻 孔 灌 注桩 后压 浆 是指 在 成桩 过 程 中 ， 桩底 在 或桩侧 预埋压 浆 管道 ， 桩 身 混凝 土 达 到一 定 强度 待 后 ， 压浆 管道 ， 通过 采用 高压注 浆泵 注入特殊 配方 的 水 泥浆 液 （ 或其 他化 学浆 液 ） 使 桩底 沉 碴及 桩周 土 ， 间 的泥 皮 隐患 得 以大 幅 度减 少 ， 桩 端 阻力 及桩 侧 使 阻力得 到相应 的提 高 ， 而 提 高钻 孔灌 注 桩 的单 桩 从 承载力 。 由于提高 了承 载力 ， 以大 幅度 节 省工 程 可 材料， 降低 工程 造价 ， 同时 又可提 高灌注 桩 的桩 身质
桩 底 注浆 的作 用 机理 是 在桩 端 压注 水 泥浆 液 ， 浆液 首先 渗透到 最疏 松 的桩 端沉 碴 间 隙 中 ， 与沉 碴 相结 合形 成水泥 凝结 块 ， 消除 孔底 沉 碴 的不 良影 能 合基 频 ， 而且要用 前 ３～ ４阶频 率作 验证 。 索 力测试 内容包括 ： 施工挂 篮挂 索张拉 后 、 悬 每
２０ ０ ５年 ７月毕业于武 汉科技 大 学工程造 价 专业 ， 事桥 梁 从
超长钻孔灌注桩施工的质量控制
做 了场地硬化处理 ， 完全满足钻孑 灌注桩的施工作业条件 。 Ｌ
２３ 埋 设 护 简 ．
联合 汽 车 广 场 工 程 钻 孔桩 均 使 用 钢 护 筒 ，且 采 用 ３ｍ ～ ５ｍ ｍ ｍ钢板 制作 。为保证其 刚度 ， 防止变形 ， 在护筒 应 上、下端 和中部外 侧各焊 １ 加劲肋。本 工程 的钻孔桩 为 道 西５ ０ｍ ５ ｍ和 ７０ ｍ 。 ０ ｍ 根据钻孔桩直径 ， 我们所做 的护筒为 西８ ０ ｍ ０ ｍ和 西９ ０ ｍ 。护筒埋设时 ， ５ ｍ 其轴线 对准测 量所 标 出的桩位 中心 ， 护筒 周围和护 筒底接触 紧密 ， 以保证其位 置 偏差不大于 ５ ｍ， ０ ｍ 倾斜度不大于 １。 ％
管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求 ， 应采 取扩大桩机 支承 面积 使桩 机稳固 ， 常校核钻架及钻杆 的垂 经
直 度等措施 ， 于成孔后下放 钢筋前作 井径 、 并 井斜超声 波测 试 。 工程现 场随机抽 查成 孔质量 ， 由中测行进行检 测 ， 本 并 同 时出具成孔 质量速报 。 ２８ 吊放钢筋笼 ． 为保证 钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要 求 ， 应
安装。在钢筋笼 吊装时应对准孔位 ， 尽量竖直轻放 、 慢放 ， 遇 障碍物可慢 起慢落和 正反旋转使 之下落 ； 无效 时 ， 即停止 立 下 落 ， 明原 因后再安装。不允许高起猛落 ， 查 强行下放 ， 防止
碰撞孔壁 而引起 坍塌。入 孔ｍ ，
２７ 测 量 孔 深 孔径 垂 直 度 ＿
（ ） 量孔深 １ 测
第 ９期
严格控 制。 沉 放 导 管 时 ， 检 查 导 管 的连 接 是 否 牢 固和 密 实 ， 防 应 以
在 施 工过 程 中地 坪 的标 高 会 发 生 一 些 变 化 ， 准确 地 控 为
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制摘要:钻孔灌注桩目前我国使用已相当普及,但是因为钻孔灌注桩属于隐蔽工程,成桩后质量检查是比较困难。
本文根据笔者多年来参与多个钻孔桩工程施工的经验,对钻孔灌注桩的施工技术和质量控制谈一点自己的看法。
关键词:钻孔灌注桩;施工技术;质量控制引言随着我国基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用,具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内基础工程领域中钻孔灌注桩已占据了重要地位,但灌注桩地下施工不可预计因素多,工程质量较难控制,桩基施工既有钢筋加工,又有混凝土拌制和灌注等多种工作,工序种类繁多,影响因素多,水下混凝土施工要求严格,稍有不慎,就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等,可能造成质量事故,因此,施工中必须严格监管质量。
钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。
为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。
1 钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩是利用钻机机械进行正反循环成孔的非挤土混凝土灌注桩,它的施工工艺流程如下:钻机就位→十字线定桩位→埋设护筒钻孔→清孔→安放钢筋笼→安装导管、漏斗→浇筑混凝土→拆除导管、漏斗→拔出护筒→设备移位[1][2]。
2 钻孔灌注桩施工技术(1)导管的安放:导管是灌注水下混凝土的主要工具之一。
它的型号、大小、安装位置对水下混凝土灌注成功与否起主要作用。
因此导管使用前应进行封闭压水实验和接头抗拉试验,不合要求的不得投入使用;导管应放在钢筋笼中间,导管的长度应根据施工实际情况来确定,导管底部到孔底应有25～40cm距离空间。
孔口以上应有一节导管加漏斗的高度,一般不小于4 m,以利导管的拆除,并使导管内的混凝土有足够的超压力。
超长大直径钻孔灌注桩施工工法(2)
超长大直径钻孔灌注桩施工工法超长大直径钻孔灌注桩施工工法是一种应用广泛的高效施工方法，本文将对其进行详细介绍。
一、前言超长大直径钻孔灌注桩是一种通过大直径钻孔完成地下基础铺设的工程施工方式。
它具有施工周期短、质量高、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。
二、工法特点超长大直径钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：施工过程相对简单，只需进行大直径钻孔、桩筒钢筋安装和灌注混凝土等几个基本步骤。
2. 施工效率高：施工速度较快，能够大幅度节省施工时间。
3. 施工质量高：施工过程严格控制，桩身质量可靠，能够满足设计要求。
4.适应能力强：适用于各种地质条件和建筑用途，可广泛应用于基础工程领域。
三、适应范围超长大直径钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑：适用于高层建筑的基础施工。
2. 桥梁工程：适用于桥梁的桩基施工。
3. 水利工程：适用于水利工程的治理和加固。
4. 地铁工程：适用于地铁的基础施工。
四、工艺原理超长大直径钻孔灌注桩施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列技术措施来保证施工质量和效果。
具体原理如下：1. 钻孔施工：通过大直径钻孔完成地下桩基的钻探。
2. 钢筋安装：在钻孔内安装预制的钢筋笼。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注至钻孔中，完成桩体的形成。
五、施工工艺超长大直径钻孔灌注桩施工工法的施工过程如下：1. 钻孔准备：确定钻孔位置，布置施工场地，准备钻孔设备。
2. 钻孔施工：使用大直径钻孔机进行钻探，达到设计要求的孔深。
3. 钢筋安装：在钻孔内安装预制的钢筋笼，确保钢筋的密实和牢固。
4. 灌注混凝土：将预制的混凝土通过泥浆泵或自流灌注至钻孔中，同时进行混凝土的振捣和充实，以保证桩体的一体性和质量。
5. 完工验收：对灌注桩进行验收，检测桩身质量和强度。
六、劳动组织超长大直径钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下内容：1. 项目经理：负责施工工程的整体组织和协调。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点学习钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点这么久，今天来说说关键要点！首先，钻孔灌注桩施工工艺我理解它大概是这么一个流程，就是先得钻孔。
这个钻孔看起来简单，其实讲究可多了呢！就像我们在地里挖个坑种树，你不能乱挖一通吧。
钻孔也得按规划来，位置得对，垂直度也要保证。
要是垂直度不行，那后续的东西都得跟着出问题，整个桩可能就歪了。
我记得有个项目就是初期没控制好垂直度，结果到后面钢筋笼放不进去，重新调整可费了老大的劲了。
说到钻孔机械，有好多类型呢，像回旋钻机、冲击钻机啥的。
不同的地质情况要用不同的钻机，这个就很头疼。
我之前老是混，老是想不起来哪种地质适合哪种钻机。
我总结了个笨办法，就是把常见的地质都罗列出来，旁边写上对应的适合的钻机，没事儿就看看。
比如说，在软土层，回旋钻机就好使，速度快；要是碰到岩石层，冲击钻机就比较厉害，能把岩石击碎。
这个我觉得就像我们炒菜一样，锅得选对，锅不对，菜炒出来就不好吃。
接下来是灌注混凝土环节。
混凝土的质量和灌注速度那都是要点中的要点。
混凝土的配合比如果不对，比如水加多了或者少了，像水加多了混凝土就稀，强度可能就不够了。
灌注的时候得一口气干完，如果中间断了，桩就很容易出问题，就像我们平常喝饮料，一口气喝完感觉飒爽，如果喝一下停一下的就觉得很难受。
灌注的高度也得掌握好，不能多灌也不能少灌。
我之前疑惑怎么准确判断灌注高度呢，后来知道可以用测量工具去量剩余的深度，再根据设计桩长计算一下就知道。
再讲讲质量控制要点。
钢筋笼的质量一定要把控好，它的尺寸、配筋还有焊接点都是关键。
就说配筋吧，如果配筋不够，那桩的承载能力肯定不行，这就和盖房子少用钢筋一样，房子就不结实。
焊接点不牢固的话，在灌注过程中钢筋笼就可能散掉。
我听说过一个例子，有个地方钢筋笼焊接质量差，灌注的时候钢筋笼一部分就散了，最后这根桩只能废掉重新做，浪费了好多钱呢。
质量检测这一块也是很重要的。
要检测桩的完整性啊，承载力啊啥的。
超长桩质量控制要点
超长桩质量控制要点一、桩基设计质量控制1.桩基设计应符合相关规范和标准要求，包括桩长、桩径、桩间距、桩顶标高等参数的确定，确保设计符合实际情况。
2.确定超长桩的施工方法和施工措施，包括施工设备的选择和组织，施工工艺流程等。
二、桩基施工方案质量控制1.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工过程管控等，确保施工步骤合理、科学。
2.对施工方案进行专业评审，确保施工方案的科学性、可行性和安全性。
三、材料质量控制1.桩材质量：桩材的质量直接影响桩的受力性能和使用寿命，要求采用符合规范要求的优质桩材。
2.锚杆材料质量：超长桩的施工中常采用锚杆进行加固，锚杆的质量直接关系到桩基的稳定性，要求采用符合规范要求的优质锚杆材料。
3.混凝土质量：超长桩在施工中常采用灌注桩或搅拌桩，混凝土的质量直接关系到桩基的承载力和耐久性，要求采用符合规范要求的优质混凝土。
四、施工工艺质量控制1.施工现场要合理布置，设备、人员的配备要满足施工要求，工地要保持整洁有序。
2.施工过程中要进行监控和检测，对施工质量进行实时监督和控制，确保施工按照设计要求进行。
3.施工中要注意人员操作规范，严禁违章操作和乱堆乱放，确保施工安全。
五、质量验收与检测1.定期进行质量验收，对超长桩工程各项质量控制指标进行检测和评估。
2.进行质量检测，包括超声波检测、钻孔灌注桩质量检测等，确保超长桩的质量合格。
六、质量记录和档案管理1.记录超长桩施工过程中的各项数据，包括施工进度、质量验收记录、质量检测数据等，并做好档案管理。
2.根据施工过程记录和档案，总结经验，发现问题并及时解决，为今后类似工程提供参考。
综上所述，超长桩质量控制是一个综合性的工作，质量控制要点包括桩基设计质量控制、桩基施工方案质量控制、材料质量控制、施工工艺质量控制、质量验收与检测、质量记录和档案管理等。
只有全面把握这些要点，并加以严格执行，才能确保超长桩施工质量的可靠性和稳定性。
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超长钻孔灌注桩的施工方法及质量控制【摘要】本文通过笔者工程实践总结，针对超长钻孔灌桩主要施工方法及质量控制进行叙述。
【关键词】超长钻孔灌注桩；施工方法；质量控制
前言
随着我国经济的迅猛发展，大跨结构及高层建筑的修建对基础承载力的要求愈来愈高。
为满足高层建筑的需要，钻孔灌注桩的入土深度已达到百米。
上海港汇广场位于徐家汇，占地面积5万平方米，55层办公塔楼2幢，35层住宅楼2幢，其余为12层裙楼。
基础采用钻孔灌注桩，桩基础工程总造价达2.23亿元。
其中两幢55层办公楼桩t1为φ850mm×83m共556根，t2为φ800mm×80m共586根。
本文以上海港汇广场桩基工程施工为例，介绍了超长钻孔灌桩成孔、成桩的主要施工技术及事故处理方法和防治措施。
一、成孔、成桩施工要点
1.泥浆的配制
泥浆是超长钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。
泥浆作用是护壁、排碴、冷却钻头。
泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡土压力、水压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入地层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物－泥皮，性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。
上海地层为软土层，一般使用原土造浆，对造浆能力不强，粘性差、含有腐植质层段添加膨润土
或增加化学处理剂（纯碱和cmc）。
2.钻机就位
钻机基台两端用平整的基台木垫平垫稳，调整天车中心、转盘中心、与桩位中心同为一垂线。
安装完毕要用水平尺和测锤校验。
3.钻进
在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。
由于③、④层为淤泥质、流塑性土层，必须用3pnl泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。
同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用用有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。
另外，⑤粉质粘土层状态为可塑性，钻进时，必须减慢进尺，使钻头有足够的回转时间，削除孔壁变形产生的塑性土，防止缩径；同时应提高泥浆粘度，增强护壁能力，并不断上、下窜动钻头，检测孔径形状。
⑤层中层位复杂，其本身层位替换及④层与⑤层的层位替换时，防止钻头钻进时软硬不均，造成孔斜或形成台阶。
4.清孔
桩终孔一次清孔时用3pnl和4pnl双泵并联正循环清孔，同时还应将钻具一下活动并慢速转动约5分钟破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.5小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22-25秒。
二次清孔利用双泵正循环、导管反复
活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.20
左右，粘度在19-21秒之间，保证沉渣厚度小于100mm。
5.灌注导管埋入砼面的深度
水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。
埋入深度除按规范执行外，还应观察孔口返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说明导管已埋入太深，应适当拔除导管。
导管埋深选择。
卸导管前，应用重锤测绳测量砼面位置，并根据砼灌注量计算复核无误后方可卸管。
砼面位置大于40米时，每次宜卸一节。
6.导管捣插方法
拔管时，用上拔1m，下插0.5m的方法逐渐升降导管捣插砼，使桩身砼密实和桩周砼饱满。
二、事故分析及质量控制措施
1.孔斜
造成孔斜的原因有：钻机安装时，支撑不好、地层软硬不均匀，操作时在易斜孔段不适当加压钻进、转速过高造成晃动等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。
对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。
在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。
进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要开慢档。
处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻头都是有效的方法。
2.缩径和扩径
液性指数 il＞0.75呈软塑状态和流塑状态的粘性土而在 il＞1.0 呈流塑状态的淤泥质软土层中成孔易造成缩孔现象。
防治的主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。
钻头直径应适当加大，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。
减少空孔时间也是非常重要和有效的措施。
经过多年的实践，一些桩身混凝土质量没问题而承载力大大低于设计预计值的试桩，除了沉渣可能较大外，孔径实测和动测资料都显示有强烈扩径现象，通过再次复压也提高不多。
可以认为是扩径影响了整桩的共同工作和侧摩阻力的整体发挥。
3.钢筋笼上浮或下沉
钢筋笼上浮或下沉系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。
上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。
原因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时，易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长下沉；或
钢筋笼自重太轻，被混凝土顶起。
防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误，并与孔口固定牢固。
为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼底时，控制导管埋深在1.5～2m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后，恢复正常埋置深度，一般控制在2-4m，最大不超过6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5-2m，导管钩挂筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。
4.断桩
混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。
影响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以至不满足设计要求。
产生断桩的原因有：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因，灌注过程中发生埋管、卡管以及发生坍孔等其他一些情况都将造成断桩。
埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力成倍增长，导管被卡死在混凝土内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的混凝土使导管无法提升。
卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌和待机时间或运输路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管密封不良局部漏水。
防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配，确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其他情况。
三、结束语
超长桩形似细长杆件，既要保证成孔安全，又保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，以一般深度的钻孔灌注桩施工工艺难以满足上述要求。
为保证工程质量，除提高施工工艺外，还必须提高施工人员职业素质，完善管理水平，以工序控制和事前控制为主，建立系统化的动态管理制度和方法。
港汇广场桩基工程经上海市建设工程质量监督总站核验为优良工程。
并且创造上海软土地基钻孔灌注桩单桩极限承载力达14000kn的纪录。
参考文献
[1]《地基基础工程监理指南》上海科技出版社，2000.
[2]《建筑桩基技术规范》中国建筑工业出版社 jgj94-94.。