5库存管理
库存管理的七种方法
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库存管理的七种方法库存管理是企业管理中非常重要的一环,它涉及到企业的资金流、生产流程和供应链管理。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供更好的客户服务。
在库存管理中,有七种常用的方法,它们分别是:经验法、固定点重新购买法、订单周期法、安全库存法、经济批量法、ABC分类法和Just-In-Time(JIT)法。
在本文中,我们将详细介绍这七种方法,并分析它们的优缺点和适用场景。
1. 经验法经验法是一种较为简单直观的库存管理方法,其基本原则是根据过去的经验来决定库存水平。
它不需要复杂的数学模型和计算,而是依赖于人们的直觉和经验判断。
经验法的优点是操作简单、易于理解,适用于小规模企业或对库存管理要求不高的场景。
然而,由于其依赖于主观经验,往往无法实现最优的库存管理效果。
2. 固定点重新购买法固定点重新购买法是基于固定的时间间隔或固定的库存水平来重新进行采购的方法。
它的核心思想是设定一个固定的点,当库存水平到达此点时就进行新的采购,以保证库存不会过低或过高。
固定点重新购买法的优点是简单易行、适用于稳定需求的产品;然而,它忽视了需求波动的情况,可能导致库存波动较大或无法满足需求的情况。
3. 订单周期法订单周期法是根据订单周期来确定采购时机和采购量的方法。
它的核心思想是根据产品的销售周期和交货周期来制定采购计划,以确保库存能够满足需求。
订单周期法的优点是考虑了交货周期的影响,可以减少库存数量和库存持有成本;然而,它忽视了需求波动和供应波动的情况,可能导致库存水平不稳定。
4. 安全库存法安全库存法是在库存管理中设置一定的安全库存量,以应对需求波动和供应不确定性的方法。
安全库存量是指为了应对突发情况而额外储备的库存量,它能够保证商品的供应和客户的满意度。
安全库存法的优点是可以应对需求波动和供应不确定性,提高库存的可靠性;然而,它会增加库存成本,需要权衡安全库存量和库存成本之间的平衡。
5. 经济批量法经济批量法是在库存管理中根据订购成本、库存持有成本和需求量等因素来确定采购批量的方法。
第5章 仓储管理及库存控制
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1
2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台(货台)、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本,它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关,而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用,其大小与产品的数量成正比 关系,而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题,在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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2
5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称,它是对企业 的库存量(包括原材料、零部件、半成品以 及产品等)进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分:订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
1
2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数;当 库内安装桥式起重机时,其高度应为600mm 的倍数。
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库房管理计划5篇
![库房管理计划5篇](https://img.taocdn.com/s3/m/89c491e10d22590102020740be1e650e52eacfb7.png)
库房管理计划5篇库房管理计划 (1)一、目前情景:1、物料杂乱无序,无固定存放位置。
2、无明显标识,不便于领用发货。
3、呆滞物品未进行区分,也未统计上报。
4、在库现存量不明确,不直观,帐物不相符。
5、物料进出库价格不熟悉。
6、质量把关不严,易产生各种纠纷。
7、报废品处理不及时,造成废品堆积。
[由整理]二、预期效果:1.整齐有序。
不一样属性物品各自分类,按必须次序摆放好,存放和发货时能快速寻找到货物。
2.标识明显。
库房内的物料均有明显识,可直接看出该物料名称,数量以及存放时间等等。
3.呆滞及时消化。
长时间存放于库房内未能使用的物料,有定期统计数据,对能够消化的,及时消化掉,不能消化的上报处理。
4.账物相符。
库存量与台账完全一致,无错账。
对自我的物料要心中有数。
5.熟知物料价格,收发货时能准确的记住单价,格价不合理的能及时发现。
6.严把质量关,将一切伪劣商品拒之门外。
7.仓库内不积压报废物品。
8.减少库存量,把不正常存货量降至更低。
三、整改步骤:1.自省。
首先要从观念上改变现的的安于现状的心态,自我省视,认识到整改的重要性,让心态更进取,为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
2.摸底。
搞清楚自我库房有些什么东西,数量多少。
多,为什么会有这么多,要确定是否正常。
3.分类。
这些东西大致能够分为哪几类。
(是文具,工具,配件,消耗品哪些是常用的,是哪个部门用的,哪些是不常用的,哪些是不会再用了的)4.规划。
分好的类别把它们放在哪个区域更合理,更便捷,更美观。
5.整理。
按照做好的规划,把物料重新摆放好。
废品上报财务,卖掉。
6.标识。
做好大类分区标识,物件数量多的,单独在上头标上数量。
7.重盘。
重新盘点整理好的物品,仔细核对账物,牢记存放位置,做到心中有数。
8.记价。
倒出年度常用物品进库记录,查阅价格走势,出库与入库价格做一致。
9.总结。
每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。
收:出货时的价格),以月份内节余正负额来评估,此月库存量是增加还是减少,然后再找出增加或减少原因在哪里。
仓库管理措施
![仓库管理措施](https://img.taocdn.com/s3/m/7445bf5bfd4ffe4733687e21af45b307e871f923.png)
仓库管理措施1. 实施定期的库存盘点,以确保库存的准确性和完整性。
2. 为每个库存物品分配明确的货架位置,方便快速查找和取货。
3. 设立严格的入库和出库流程,确保货物的准确记录和追踪。
4. 使用标准化的包装和标识,以便于识别和管理货物。
5. 确保仓库内部清洁整洁,避免混乱和安全隐患。
6. 建立安全的货物堆垛和存放规范,避免货物损坏和安全事故。
7. 对特殊货物实施专门的存储和处理措施,如易燃品和易腐品等。
8. 为仓库员工提供必要的安全培训和装备,确保他们的安全意识和操作技能。
9. 制定灾难应急预案,包括火灾、水灾等应急处理程序。
10. 规范化货物装载和卸载流程,避免货物受损和工作人员受伤。
11. 对货物进行分类和分区存储,提高存取效率和减少交叉污染的风险。
12. 实施严格的货物质量检验和记录,确保不合格货物得到及时处理。
13. 制定库存周转率目标,促进库存的动态管理和控制。
14. 对各项设备和工具进行定期维护和检修,确保其正常运转。
15. 建立仓储信息管理系统,便于实时监控和数据分析。
16. 设立临近效期和过期商品的特殊处理机制,避免存货损失和食品安全问题。
17. 使用合理的包装材料和方法,防止货物在运输和存储过程中受损。
18. 设立定期的库存报废和清理计划,清除陈旧和无用的物品。
19. 制定仓库管理人员值班轮班表,确保仓库的全天候管理。
20. 加强供应链管理,确保货物供需平衡和及时衔接。
21. 实施严格的准入控制和访客登记程序,确保仓库内部安全。
22. 优化仓库布局和存储方式,提高货物的空间利用率。
23. 使用自动化存储和检索设备,提高仓储效率和减少人为错误。
24. 对高价值货物实施安全防盗措施,确保仓库财产安全。
25. 实施环保措施,如废物分类处理和节能减排措施。
26. 制定退货和返仓程序,确保售后货物的及时回收和处理。
27. 实施多重备份和数据加密,确保仓库信息系统的安全性。
28. 为满足季节性和特殊需求,制定临时调配和扩容计划。
物流岗位职责(5篇)
![物流岗位职责(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/04ad1464ef06eff9aef8941ea76e58fafab045ef.png)
物流岗位职责1.负责监督、检查、反馈站点物流部日常运营情况,发送日常报表;2.整理、汇总、分析仓储物流各部门运营以及节点数据,监控物流各环节作业时效;3.协助/负责订单及时录入系统及分配,信息回传(回单)管理,订单在途及异常(在途/货物)管理;4.以抽检方式检查库存商品质量、保质期,库存准确率,并通报检查结果;____分析、查明物流客诉订单、异常订单原因,跟踪处理、定责,汇报处理结果;6.维护,库存盘盈亏的操作;7.吃苦耐劳,细心耐心,做好领导交代的其他物流工作。
物流岗位职责(2)物流岗位的职责通常包括以下几个方面:1. 订单管理:负责根据客户订单安排物流运输,并确保订单准时送达。
包括接受订单、核实订单信息、分派运输车辆和设备等。
2. 运输管理:安排货物的运输路线和运输工具,与供应商和承运商进行协调和沟通,确保货物按时、安全地运输到目的地。
3. 仓储管理:负责仓库的物料收发、入库、出库等环节的管理,并确保货物在仓库内的安全存储和仓储管理系统的操作。
4. 货物追踪和跟踪:通过使用物流管理系统等工具,追踪货物的运输状况,并及时向客户提供货物运输的状态更新。
5. 库存管理:负责对仓库内的货物进行盘点和管理,确保库存的准确性和及时补充。
6. 运输成本控制:负责物流运输过程中的成本控制和优化,寻找降低物流成本的有效方式。
7. 供应链管理:与供应商、生产部门、销售部门等进行有效地协调和沟通,确保供应链的高效运作。
8. 问题解决和客户服务:负责处理物流运输过程中的问题,并及时给予客户解决方案和满意的服务。
9. 分析和报告:对物流运输过程进行数据分析和报告,提供改进建议和优化方案。
物流岗位的职责因公司规模和组织架构的不同可能会有所差异,以上是一般性的物流岗位职责。
物流岗位职责(3)物流岗位的职责可以包括以下几个方面:1. 运输组织和协调:安排货物的运输、配送和提货,协调车辆、船只或飞机的运输计划,并与承运商进行沟通和协商。
库存管理的知识和技巧
![库存管理的知识和技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/8e0bb939cd1755270722192e453610661fd95a61.png)
库存管理的知识和技巧库存管理在供应链管理中扮演着重要的角色,对企业的运营效率和资金流动有着直接的影响。
一个优秀的库存管理系统能够帮助企业减少成本、提高客户满意度,同时也能够降低过剩库存和避免缺货的风险。
本文将介绍库存管理的基本知识和一些常用的技巧,帮助企业实现有效的库存管理。
一、库存管理的基本知识1. 库存分类库存可以分为原材料库存、在制品库存和成品库存三类。
•原材料库存:指用于生产和制造产品的原材料和零部件的库存。
•在制品库存:指正在生产过程中的产品,尚未完成。
•成品库存:指已经生产完成的产品,准备销售。
了解库存的类型有助于企业在管理过程中更加全面地考虑到不同类型库存的特点和需求。
2. 库存成本库存管理涉及到多个成本因素,包括:•存储成本:租赁、采购仓储设备和设施、运营人员工资等。
•破损和损失成本:包括货物过期、损坏、丢失等因素造成的损失。
•融资成本:由于库存需要资金投入而导致的成本,如存货占用资金成本、库存利息等。
•超额库存成本:过度购买和保留库存导致的成本,如存储费用、滞销产品等。
了解库存的相关成本,有助于企业制定有效的库存管理策略,减少不必要的开支。
3. 库存指标为了评估库存的状况和效率,企业可以使用一些关键的库存指标:•库存周转率:表示企业销售与库存之间的关系,计算公式为期间销售总额 / 平均库存总额。
•周转天数:表示平均库存商品在库存中停留的天数,计算公式为 365 / 库存周转率。
•库存覆盖期:表示库存可以支持多久的销售或运营,计算公式为平均库存金额 / 期间销售成本。
以上指标帮助企业了解库存的使用情况和库存周转的速度,从而调整库存管理策略。
二、库存管理的技巧1. 需求预测与计划准确的需求预测是库存管理的关键。
通过分析销售数据、市场趋势和顾客需求,企业可以制定合理的库存计划,避免库存过剩或缺货的情况发生。
一些常用的需求预测方法包括历史平均法、趋势法和季节性预测法。
2. 定期库存盘点定期库存盘点是确保库存准确性的重要步骤。
5库存管理
![5库存管理](https://img.taocdn.com/s3/m/7b1bf662effdc8d376eeaeaad1f34693daef10c7.png)
不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥的仓库。近年
来,美国詹姆公司已经感觉到竞争剧烈,并感受到来自于其顾客要求
提高服务水平和降低成本的巨大压力。正如其库存经理所说:“目前
的服务水平处于历史最低水平,只有大约70%的定单能够准时交货,
另一方面,库存却不断地堆积起来,大多是没有需求的产品。”
他指出服务水平低的几个原因:
2.22
2
2.22
3
2.22
累计品种 (%)
2.22
单价 (元/件)
480
销售量 (件)
3280
4.44
470
1680
6.70
200
1060
销售额 (元)
1833600
销售额百 分比
40.5
销售额累计 分类 百分比(%)
40.5
789600 17.4 57.9
A
212000 4.7
62.6
4
2.22
库存管理的目标:保障供应;成本低
5
库存的利弊分析
作用
预防不确定的、随机的需求变动。 调节供求差异,保证生产经营活动的正常进行。 为了以经济批量订货。 可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需 求变化。
库存带来的弊端
占用大量资金。 发生库存成本。 带来其他一些管理上的问题。
6
库存的分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类:原 材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存
的用户。
生产
如果我按大批量生产,就可能降低单位成本和 有效地经营。
采购
如果整批大量购进,就能降低单位成本。
财务
我从哪里筹集资金来支付存货的货款?库存水 平应更低些。
第五章库存管理
![第五章库存管理](https://img.taocdn.com/s3/m/ea05ef6e42323968011ca300a6c30c225801f002.png)
主要教学步骤与内容(附板书设计)时 间 分 配第五章 库存作用知识目标了解库存的概念和作用技能目标通过本单元教学使学生掌握库存控制与订货技术教学重点库存控制原则与技术教学难点不同订货方式的比较和选择第一节 库存的作用与种类一.库存(inventory)仓库中实际储存的货物。
可以分两类:一类是生产库存,即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资,它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的;一类是流通库存,即生产企业的成品库存,生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。
库存包括现有库存和在途库存或者还有合同库存,也就是账面上的和实际的。
库存的正作用(1) 缩短订货提前期(2)稳定作用。
成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水库一样(3)分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost)(4)防止短缺(5)防止中断物流系统中,储存是一种必要的活动。
但因其特点,也经常存在冲减物流系统效益、恶化物流系统运行的趋势。
所以,甚至有人明确提出,储存中的“库存”是企业的癌症。
主要因为储存的代价太高。
①固定费用支出。
库存会引起仓库建设、仓库管理、仓库工作人员工资、福利等费用增高。
②机会损失。
储存物资占用资金所付之利息,以及这部分资金如果用于另外项目会有更高的收益,所以,利息损失和机会损失都是很大的。
③陈旧损坏与跌价损失。
物资在作为库存期间可能发生各种物理、化学、生物、机械等损失,严重者会失去全部价值及使用价值。
随储存时间的增加,存货逐渐陈旧变质;一旦错过有利的销售主要教学步骤与内容(附板书设计)时 间 分 配期,又不可避免出现跌价损失。
④保险费支出。
近年来为分担风险,我国已开始对储存物采取投保缴纳保险费的方法,保险费支出在有些国家、地区已达到相当大的比例,在网络经济时代,社会保障体系和安全体系日益完善,这个费用支出的比例还会呈上升的趋势。
⑤进货、验收、保管、发货、搬运等可变工作费。
五金仓库管理制度(5篇)
![五金仓库管理制度(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/7a2f6dbf988fcc22bcd126fff705cc1755275f33.png)
五金仓库管理制度一、目的加强五金仓库的管理工作,为做到账物相符,安全储存,保证公司生产经营活动正常进行,本着节俭使用,杜绝浪费,控制成本的原则特制定本管理规程。
二、适用范围适用于公司五金仓库管理。
三、职责五金仓库管理员:负责五金仓库房物资的收料、入库、发料、返库、储存、防护工作。
各部门领料员:提供齐全的领料手续,正确填写领料单。
五金采购员:提供入库凭证和合格的采购物资。
四、内容五金仓库管理工作,必须坚持实行“三清、两齐、一致、四号定位”的原则,树立防火、防盗、防事故的观念,保持库房和物资的整洁卫生。
1.物资的请购1.1通用物资(如日光灯管、剪刀、油漆刷等)由五金仓库管理员每月____号前做并完成请购手续,因库房无库存影响生产五金仓库管理员负主要责任。
1.2非通用物资(如贴标机色带、喷码机溶剂、油墨等)由物资使用部门自行计划并完成请购手续。
1.3设备配件(如气缸、电磁阀、磁控管等)由维修人员计划并完成请购手续。
____日常管理2.1合理设置各类物资的明细账簿和台账,按时报送各类规定的报表。
2.2严格按照有关管理规程进行日常操作,对当日发生的业务必须及时处理,做到日清月结,确保物资账目进出及结存数据正确无误。
2.3做好各类物资的日常核查工作,每月与财务部一起对五金仓库进行抽盘。
清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如发现物资失少或因质量上的问题(如超期、受潮、变质或损坏等)需报废处理的,必须书面报告公司领导经审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
2.4定期进行各类存货的分类,对存放期限较长,逾期失效等不良存货编制报表,报送公司领导及有关人员,公司领导及相关人员对各类不良存货提出处理意见,再按相关处理程序及时加以处理。
2.5按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区摆放,做到“三清、两齐、四号定位”。
2.5.1三清:物资清、数量清、规格标识清。
2.5.2两齐:物资摆放整齐、库房干净整齐。
第五章 库存管理(生产与运作)
![第五章 库存管理(生产与运作)](https://img.taocdn.com/s3/m/6f251a78f46527d3240ce0d3.png)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
五金仓库管理规定(5篇)
![五金仓库管理规定(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/e2cea18bd05abe23482fb4daa58da0116c171ff0.png)
五金仓库管理规定1.1为规范五金仓库物资管理,本着节俭使用,杜绝浪费,控制成本的原则,特制定本规定。
2、入库管理2.1入库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续,杜绝只见单据不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2.2入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待入库物料处理放在待入库区域内,不得与已入库物资混合放置。
2.3已办理入库手续的物资,必须及时分类整理上架,严禁随意堆放。
3、日常管理3.1仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账,按时报送各类规定的报表。
3.2仓库保管员必须严格按ERP系统和有关管理规程进行日常操作,对当日发生的业务必须及时处理,做到日清日结,确保ERP系统中物料进出及结存数据正确无误。
3.3做好各类物资的日常核查工作,每个月盘点一次。
库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如发现物料失少或因质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)需报废处理的,必须填写专门报告经主管领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
3.4仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,按季度编制报表,报送相关职能部门领导及财务人员,各职能部门对各类不良存货提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。
3.5仓库保管员必须按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:物料清、数量清、规格标识清。
c)四定位:按区、按排、按架、按位定位。
3.6仓库内严禁烟火,离岗时锁好门窗,做好防火防盗。
4、耗用出库管理4.1五金标准件和低值易耗品等耗用类物资必须凭领料单方可办量出库,任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。
4.2每个作业班组允许指定两人可以办理领料,指定领料人人员名单需报仓库备案,其他人员不得领料。
成品仓库库存管理规定(5篇)
![成品仓库库存管理规定(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/c064c655f02d2af90242a8956bec0975f465a4a7.png)
成品仓库库存管理规定1目的为了保障仓库成品保管安全,提高成品仓库工作效率,制定本制度。
2适用范围公司成品仓库的出入库管理。
3职责3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4管理办法4.1产品入库4.1.1产品必须经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号),《产品入库单》上必须有生产车间的签字,储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。
《产品入库单》一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。
翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单,按《拼箱、开箱原则》办理。
4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录,同时将出库信息及时输入信息系统,保证记录和输入的准确性,并将出库记录进行审核。
当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。
4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。
做好库存管控的五大核心工作
![做好库存管控的五大核心工作](https://img.taocdn.com/s3/m/ab5aa06fce84b9d528ea81c758f5f61fb7362837.png)
财务管控CCP控制中,存货管控会对盈利产生明显影响。
不少知名企业,都是因为库存管理不当,出现成本浪费,甚至亏损的情况。
财务管理体系中,库存不仅仅是成品存货。
一切有价值的资产都叫做库存。
狭义的库存,包括原材料、半成品、成品、包装物、低值易耗品等;广义的库存,包括机器、厂房、人、时间、产能等。
做好存货管控,提升运营稳定程度,就要将这些内容全部纳入其中。
进行库存管控,要做好五大核心的工作,如图所示。
1、账实相符率管控账实相符率是指仓库账册上的货物存储量与实际仓库中保存的货物数量之间的相符合程度。
现实中,没有一家企业可以做到100%账物相符,账实相符率在一个合理的范围内即可接受。
账实相符率的计算公式为:账实相符率=账务相符笔数÷库存货物总笔数×100%想要让账实相符率符合企业预期,应当从以下两个环节入手。
(1)清仓盘点。
进行清仓盘点工作,应注意如下事项。
①锁定仓库,保证没有存货流出、新货进入。
②检查物资的账面数与实存数是否相符。
③检查物资收发有无差错。
④检查各种物资有无超储积压、损坏和变质。
⑤检查安全设施和库房设备有无损坏等。
(2)实盘切账。
根据清仓的实际数据,进行实盘切账,与账目进行对照,将不相符的部分明确标示,并寻找原因。
相关数据形成完整的书面报告,精确到产品数量的细节,交由财务部门归档,仓库保管部门进行核查。
2、库存流量管控企业日常运营中,要注意库存流量管控,每次进库、出库、调拨、报废等都应按照规定进行,填写对应表单,保证库存流量精准、有迹可循,明确到负责人。
产品出库,应填写出库凭单,如表所示。
产品入库,应填写入库凭单,如表所示。
产品调拨,应填写调拨凭单,如表所示。
产品报废,应填写报废凭单,如表所示。
3、存量管控进行库存管控,最终目标是实现“零库存”。
所谓零库存,就是把一切不必要的库存降到零,最大限度地降低运营成本,让现金流不在库存上浪费。
想要实现零库存,就必须从以下两点入手。
库房管理制度与规定(5篇)
![库房管理制度与规定(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/9e7796adaff8941ea76e58fafab069dc50224794.png)
库房管理制度与规定1、申请采购。
各种原材料低于预定额度数量,仓库保管人员须填写《物料请购单》→提交部门主管审批签字→凭审批后的《物料请购单》到财务部借支货款。
2、入库验收。
接到购进物料,根据《物料请购单》与收到的送货单和购货____进行检查物品名称、数量、规格、单价、金额和质量,验收合格后按规定入账。
3、库存管理办理正常入库手续后,按照物料性质种类分别存入库房,物品存放要合理科学,清洁整齐,防止积压损坏,防止虫蛀发霉,防止造成不必要的损失。
4、出库管理。
各车间班组在领用物料时,要填写领料单并由车间班组负责人批准,方可到库房领取,超过计划领用必须报厂长和总经理审批。
5、库管在发放物品时,应按领料单所列品种、规格、数量逐项核准,逐项点发。
如果缺货不得用替代品,不得更改单据上任何品名和数字。
物品出库后要相应减掉账目数字,以保证账物相符。
6、库房盘点。
每周至少盘点一次,严格按照账目核实出入库单及现货库存,并列出详细的物料库存明细表。
如盘点与实际库存相符,应签名备查;如出现误差,要经调查落实后书面报告厂长和总经理批复处理意见。
7、仓库保管人员必须指定专人专职负责,不能因工作量小而由一个人同时兼任。
8、仓库管理人员应对所管物料的种类、品名、数量、规格、单价、入库日期及保质期等项目进行造册、登记。
9、仓库帐簿的记账原则是。
简单、清楚、及时、准确。
为便于记账和便于查找,应按总账、分类账的记账顺序,分别对不同种类、品名、规格、单价的所存物品、食品按不同日期依次进行入库登记。
10、仓库应将所存物料按不同种类、品名、规格、入库日期等分别进行码放。
码放时应做到定位、定架、定号,一目了然,易于盘库,易于清点。
11、仓库所存物品应有分类标签,标签上应注明种类、品名、规格、保质期等项内容。
12、仓库保管员应对所管物品数量、质量、物品规格等的完好负责。
对于易腐易碎易变质有储存期的食品、物品,应按规定的保管、操作规程进行管理,并及时向部门领导汇报所保管的物品、食品的保管现状。
仓库库存管理(精选10篇)
![仓库库存管理(精选10篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/a8bd7d90f424ccbff121dd36a32d7375a417c68d.png)
仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。
仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响,能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。
本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。
一、仓库库存管理的流程1.入库管理:入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。
入库管理需要进行以下操作:(1)验收物品:按照企业标准验收物品,防止不合格物品进入库存。
(2)分门别类:将不同类别的物品分别放在不同的存放位置,方便出库时查找。
(3)标记存储位置:在物品原料上贴上存放标签,便于日后查找。
2.出库管理:出库管理是指在销售或生产需要时,将物品从库存中取出进行相应处理的过程。
出库管理需要进行以下操作:(1)发起出库申请:当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时,需要发起出库申请。
(2)查找物品并取出:管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。
(3)填写出库单据:管理员需要在出库单据中记录出库情况,方便日后跟踪管理。
3.盘点管理:盘点管理是指周期性对库存进行盘点,排查可能存在的问题和损失,并及时处理的过程。
盘点管理需要进行以下操作:(1)统计库存:管理员需要对库存中物品进行统计,确保实际库存数量与记账数量一致。
(2)检查库存质量:管理员需要对库存中物品进行检查,排查有损坏、过期的物品,及时处理。
二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素,结合供应链和销售管理,制定合理的库存策略。
库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提,减少库存积压。
2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能,提高仓库管理的效率和准确性。
3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。
可以通过对存放物品的特性进行评估,以及对质量和数量进行分类,选择不同的储存方式。
库存管理制度规定范文(5篇)
![库存管理制度规定范文(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/def748e4970590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed465.png)
库存管理制度规定范文一、目的:1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程,提高公司资金、物品使用率,保证仓库安全,特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序:1、物品入库管理:1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等,均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为。
《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量,最长不超过一个工作日核对完毕,如相符,填写物品入库单实收栏,根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符,则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档,第二联送财务部报账,第三联由质量部存档,第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档,第二联由仓库交递财务部,第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理:2.1物品出库。
持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可),相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单),仓库人员按单的紧急程度及时发料,最长不得超过____个工作日。
2.2物品发货(正式合同)。
发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货(非正式合同)。
发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货(个人借用、返修)。
发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。
生产管理部分习题参考答案
![生产管理部分习题参考答案](https://img.taocdn.com/s3/m/09a31078ee06eff9aef807b1.png)
A,F
C
1+2*2+4=9
镗床
D
B,C
E
1+2*2+3=8
磨床
A
E
B,D,F
3*2=6
压床
B
C
1
检验
C,F
∑=48
搬运量(逆)
1+3=4
8
1
1
∑=14
总搬运量:62
2)从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接,即靠近对角线位置,常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。例如将初始布置得压床和检验位置互换,得到的结果为:
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
压床
检验
零件A
1
4
2
3
5
零件B
1
2
3
5
4
6
零件C
1
2
6
3
4
5,7
零件D123来自4零件E1
3
2
5
4
6
零件F
1
3
4
2,5
解:
1)、先按初始顺序对表3-20转换成从至表:
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
压床
检验
搬运量
车床
C
A,E
F
1+2*2+1*6=11
铣床
B
C,D
E
A
1+2*2+3+5=13
钻床
E
生产管理部分习题参考答案
第3章设施规划与生产过程组织
P77
3.某制造公司决定在北方建一新厂,经初步筛选确定三个备选厂址A、B和C,并请专家对6个影响因素进行评分,结果如表3-16所示,综合考虑各个因素,确定哪个厂址更佳。
库存管理制度
![库存管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/92db33d303d276a20029bd64783e0912a3167c6b.png)
库存管理制度库存管理制度篇一第一条各科室、部门所需的各类财产物资(除药品、图书、有价证券、医疗设备、器材外),均由后勤科统一负责采购、印制、调拨、供应、管理和维修。
第二条后勤科所管理的财产,物资应建立健全账目,由专(兼)职物资管理员、采购员、保管员负责管理、采购、保管,定期或不定期清点实物,核对账目,做到账物相符,既保证临床所需,又不积压、损坏、变质、霉烂。
后勤科应指定专人经常深入临床科室了解所需,并指导和协助科室管好、用好各类物资。
第三条各科室所需的'物资,于每月将物资计划报库房,经物资保管员、后勤科长审核,报分管领导批准后,按计划供回。
第四条凡属以旧换新的物品,必须严格按规定交旧领新,尽可能做到修旧利废、物尽其用。
第五条无旧品交纳的到期更换物品按原价30%收费。
未到期物品按使用年限折价处理。
第六条各类物品的报废,要及时按程序办理报废手续。
后勤科对报废物资应妥善处理。
各科室的贵重财产(500元以上)物资的报废、报损变价、转让或优价调拨,应经相关科室评估,报领导审核批准后执行。
第七条医院的各类物资、财产任何人不得占为已有,违者按医院有关规定严肃处理。
第八条各科的物资、财产必须建立物资财产帐,并指定专人负责清领、保管及注销工作。
库存管理制度篇二1、目的我公司是重点防火单位,必须切实做好防火工作,保护企业财产和员工生命财产的安全,根据《中华人民共和国消防条例》和济南市有关消防规定而制定,严格执行:“关于城市消防管理工作的规定”确保企业财产和员工生命的。
安全。
2、适用范围有限公司3、职责:消防工作要贯彻“预防为主,防消结合”的方针,成立消防安全小组,总经理为消防安全小组组长,生产部经理为副组长,财务部经理、各车间主任、行政部经理、办公室主任为消防安全小组委员。
将消防工作纳入重要议事日程,同生产经营一起同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
4、工作程序4.1消防安全组组长和消防安全委员的职责是:1)认真贯彻执行消防法规和上级有关消防工作指标,开展防火宣传,普及消防知识。
库存管理的五种方法
![库存管理的五种方法](https://img.taocdn.com/s3/m/89675ced2e3f5727a5e962f7.png)
库存管理的五种方法一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。
看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达,到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。
数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。
从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后,排产、打印产品条码,通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息,进行流程管控和在线质量控制。
通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。
透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务,排除生产现场自动化“孤岛”,建立起业务计划层到控制层的桥梁。
现场无纸张运作(Paperless),现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking),实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析),自动化设备控制(AM Control)。
支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化,解决ERP对生产管理的黑洞问题。
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解: 需求D=14400件, 物资单价C=0.40元/件 订货成本Co=20元/次, 单位物资年保管费用CH=0.40×25%=0.10元/ 年· 件
2Co D 2 2014400 Q* 2400 件) ( CH 0.10
(2)订货次数=14400/2400=6(次) (3)库存总成本
费 用 C订货+C存储
C存储= (Q/2) CH C订货= (D/Q) CO
0
EOQ
订货量
dTC 1 D C h 2 CO 0 dQ 2 Q
2CO D 2CO D EOQ CH Ch
平均库存量:EOQ/2 年订货次数:n=D / EOQ 年订购成本:( D / EOQ ) Co 年库存维持成本: ( EOQ/2 ) CH 年总成本:TC=CD+(D / EOQ) Co +( EOQ/2) CH 订货点为:RL=dLT d为需求率,即单位时间内的需求量;LT为订货提前 期。
1 R TC CH Q CO C D 2 Q 1 0.10 2400 6 20+0.4014400 + 2 6000 元) (
思考
如果订货提前期LT=10天,如果每年按照 240天计算,那么订货点(ROP)应该为多 少?
Q
最高库存量
d
平均库存量 (1/2)Q 订货点 ROP 时间
当现有库存量降到 600 件时, 就要发出下一次的订货
Robust Model
The EOQ model is robust
It works even if all parameters and assumptions are not met The total cost curve is relatively flat in the area of the EOQ
最高库存量
平均库存量 (1/2)Q
订货点 ROP
LT
时间
订货提前期
订货数量 =Q ( 最 大 库存量) 库 存 量 最小库存 量 0 时间
需求率 平均库存 (Q/2)
2、库存费用分析
设: C----单位产品成本(价格),元/件
D----年需求量; Q----每次订货批量; CH --单位产品年存储费用(元/件· 年), CH =C×h, 式中h为资金费用率或保管费用率(元/件· 年) CO --每次订货费用(元/件· 年),
从理论上讲,库存属于闲置的资源,不但 不会创造价值,反而还会因占用资源而增 加企业的成本,本身是一种浪费。 从现实看,库存不可避免,因为不具备彻 底消除库存的条件,所以又要求保持合理 水平的库存,以保证生产的正常进行。
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现 问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪 费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖 得越来越深,生产系统变得越来越脆弱, 埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问 题→改进生产系统→更完善的生产系统 →进一步降低库存……”良性循环
Vary with the number of orders made.
Include purchase orders, shipping, handling, inspection, etc.
Why Order Cost Decreases
Cost is spread over more units
(1)定量订货系统(Perpetual inventory system)
库存量
订货量
订货点 发出订货 订货到达 时间
提前期
订货点和订货量固定不变; 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平,当 库存量下降到订货点时就发出订货通知,每次按 相同的订货量Q补充库存; 关键是要确定Q、RL; A类物资可采用此法进行控制;
Order quantity
1 1 年存储费用= Q C h Q CH 2 2
D 年订货费用= CO Q
总费用(Total cost) =年存储费用+年订货费用+购货费用
1 D 年总费用TC Q C h CO C D 2 Q
3、经济订货批量的最优解
Sensitivity of EOQ
◆How does TC change with Q?
TC(Q) C
D 0 Q
ChC
Q p 2
TC(Q*) 2C 0CpChD
TC (Q) 1 Q * Q TC (Q*) 2 Q Q *
在年总需要量一定的情况下,订货批量越小,平均 库存量越低,但发生的订货次数越多。如果能大幅 度降低订货费用,就可以大大降低订货批量,这可 以加快库存资金周转,很有利于提高企业效益。
例题
某企业年需要某物资量为14400件,该物资 的单价为0.40元,保管费率为25%。每次 订货成本为20元。
试求: (1)经济订货批量为多少? (2)一年应该订货几次? (3)全年的库存总成本(应包括购货费用)是多 少?
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
锁 抽屉 滑条 箱体
滚子
拉手
三抽屉文件柜组成
3)确定型与随机型库存
确定型库存:库存问题的参数是确定的(订货 量与提前期均为固定的常量) ; 随机型库存:库存问题的参数是随机变量(订 货量或/与提前期为随机量)。
第三节
多周期库存基本模型
一、基本经济订货批量问题 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购 某种产品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ),就是按照库存总 费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定 订货批量的方法就称为经济订货批量法.
思考
有人说“库存是一个必要的恶魔”, 为什么?
三、 库存的功用与弊端
1、库存的功用 分离生产过程中的各部分,防止中断。 分离需求和生产。 取得价格折扣。 防止通货膨胀和价格上涨。
2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想
库存的两面性
…
N
在制品
分销中心
用 户
生产企业的物料流
在不同存储点的库存
二、 库存的含义
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的 资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技 术等等(闲置的资源)
2、 库存存及在制品( work in progress )库存 成品( Finished-goods )库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存(Goods-in-transit to warehouses or customers)
相关需求可以是垂直方向的(与其零部件之间垂直相 关),也可以是水平方向的(与附件、包装物之间水 平相关)。
独立需求与相关需求
独立需求: Finished Goods
A
B(4)
C(2)
相关需求: Raw Materials, Component parts, Sub-assemblies, etc.
Total holding cost
6% 3% 3% 11% 3% 26%
Ordering Costs
Ordering costs - costs of replenishing stock of inventory. Expressed as dollar amount per order, independent of order size.
第二节 库存管理系统的分类
1)单周期库存与多周期库存。 单周期库存:也称为一次性订货问题,即某物料在一 定时期内只订货一次,消耗完也不再补充订货,其库 存时间不会太长。
多周期库存:又称重复性订货问题,即对某物料的需 求在较长的时间内是重复的、连续的,其库存需要不 断地补充。又分为定期和定量定货系统。 实际生产中,大多数库存问题都是多周期库存,它是 人们研究的重点。
LT 订货提前期
14400 Reorder point, ROP = d L = 10 = 600 件 240
当现有库存量降到 600 件时, 就要发出下一次的订货
Q
最高库存量
d
平均库存量 (1/2)Q 订货点 ROP 时间
LT 订货提前期
14400 Reorder point, ROP = d L = 10 = 600 件 240
Holding Costs
Holding costs - Costs of holding items in storage. the cost of carrying one unit in inventory for a specified period of time ,usually one year a combination of the cost of capital, the cost of physically storing the inventory, and the cost that results from the product becoming obsolete Assigned on a per unit basis per time period, or as percentage of average inventory value (usually estimated as 10% to 40%).
库存管理
库存管理概述 库存管理系统的分类 经济订货批量问题 单周期库存模型
第一节 库存管理概述
本节主要内容: 企业物流 库存的含义 库存的功用与弊端( “库存的两面 性”“零库存”)