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我国塑料助剂生产现状和研究进展

我国塑料助剂生产现状和研究进展

近 年来 , 国塑 料 助 剂 市 场 发 展 迅 速 , 计 我 预
8 ta D P装 置 和 6 ta 苯 酐 ( A) 置 。 0k/ 的 O 0k/ 的 P 装 该公 司 在 台 湾 高 雄 还 拥 有 8 ta P 5k 的 A装 置 和 / 10k/ 的 D P装 置 , 上 海 也 拥 有 10k/ 的 4 ta O 在 0 ta


综 述 了我 国 塑料 助剂 的 生 产 现 状 和 新 产 品研 发 进 展 , 括 增 塑 剂 、 核 剂 、 燃 剂 、 包 成 阻
抗氧剂 、 稳定剂 、 稳定剂 、 击改性剂 、 联剂 、 菌剂和加工助剂等 。 热 光 冲 偶 抗 关 键 词 塑料 助 剂 生 产 研 究 进 展
塑剂 的需 求为 约 10k , 此 ,0 6年我 国增 塑 剂 6 t因 20 的总需 求 量 约 为 1 0 t 0k。从 国外 增 塑剂 发 展 趋 7
并 突破 了消耗 定 额 高 的瓶 颈 , 建工 业 化 生 产装 新 置运 行 良好 。此外 , 南 大学 、 州工 业 大 学 、 江 苏 山 西化 工研究 所 等 单位 对 柠 檬酸 三 辛 酯 、 苯 三酸 偏 酯、 邻苯 二 甲酸 二 异 壬 酯 ( I P 加 氢 等 的 研 究 , DN ) 也 已取得 令人 满意 的结果 。 江苏 雷蒙 化工 科技 有限公 司实现 了环保 增 塑 剂 柠檬酸 酯 的工业 化生 产 。该 产 品因各项技 术 指
酸酯类 、 环氧 酯 、 氯化 石 蜡 、 酸 酯 类 。邻苯 二 甲 磷 酸酯 类 占增 塑 剂 总 产 量 的 8 %左 右 , 中尤 以 0 其
D P为最多 , O 占总产 量的 约 7 %。 0 我 国增 塑剂有 近 9 %用 于 P C软 制 品 ,0 0 V 1%

塑料助剂生产现状与发展趋势

塑料助剂生产现状与发展趋势
上呈现 以下 主要态 势 。
山梨醇 缩醛 类化 合物等 聚丙烯成 核剂 已建 成多 套规
模 化 生产 装 置 ,基 本 满足 国 内需 求 ;抗 冲 改 性 剂
产 能快速增 长 ,塑料 助剂是 石油 化工及 合 成树 脂 工业 的伴生 产业 ,快速增 长 的塑料 制 品市场拉 动 了我 国塑料 助剂 产业 的快 速增 长 ,0 5年我 国增 塑 20 剂 生 产能 力约 为 15万 ta 万 t 装 置 近 2 2 /, 级 0套 ; 热
能源和 提高产 品质量 等方 面起到重 要 的作用 。近 十 多年来 ,我 国塑料助 剂产业 伴 随着石 油化工行 业 的 快 速发展 而逐步 壮大 , 基本上 形成 了完 善 的生产 、 销 售 和研究 开发体 系。 面对 国内 良好 快速 成长 的市场 ,
产 厂 家 的产 品 价 值 约 为 2 美 元 左 右 ,00年 一 5亿 20 20 05年我 国塑 料助 剂 总产量 分 别 为 6. t7.6 5 5万 、6 0
万 t9 . 万 t140 、3 3 4 、0 . 9万 t115万 t184 、2 . 、3 .2万 t 。
国外 主要 生产 商的不 断 兼并 重 组 提 升竞 争 能力 , 国
内塑料助 剂生产 能力 快速增 长 ,全球 范 围内环保要 求 日趋严格 ,国内新 型高效 品种开 发 与生产 能力 薄
20 0 0年 一 0 5年我 国 塑料 助 剂 产 量 年 均 增 长 率 高 20 达 1 . 国 内消费 量年增 长率 约 为 1%左 右 , 远 61 %; 2 远
高 于世 界塑料助 剂 消费量 4 左 右 的年均 增长 率 。 % 表
1 我 国各类 塑料 助剂 2 0 及 2 0 主要 品种 为 0 0年 0 5年 产 量情 况表 。

全球塑料助剂市场发展总趋势看好

全球塑料助剂市场发展总趋势看好
仅一甲基苯 乙烯 为原料 合 成 的对 枯 基 酚 用途 十 分广
物,其性能不仅与苯 乙烯和丙烯腈的共 聚物相似,
而且 能随三 种原 料用 量 的改变 ,使某 些性 能得 到提
高 ,在橡胶 、塑料 、涂料等领域 中用途十分广泛 。
其次 ,O一甲基 苯 乙烯和苯 乙烯系列单 体 的共 聚 L 物 ,固性能优 良、成本低廉 、生产方法简便 、操作 容易 ,在各类胶粘剂以及涂料配方中广泛用作为增 粘 剂 、软 化 剂 、湿 润剂 和填充 剂等 。
随着 我 国异丙 苯法 苯酚丙 酮生产 能力 的不 断增
泛 ,可用于制造非离子型表面活性剂 、烷基苯酚树 脂 、环 氧树脂 助剂 、增 塑剂 及稳 定剂 原料 、聚碳 酸 分子量 调 节剂 等。用 对枯 基 酚 与 甲醛在 常 压和 7  ̄ 时反应制得 的对枯基 酚甲醛树脂 ,具有耐热、 0C 粘结 性能 良好 、电性 能优异 等特 点 ,广泛应 用 于各 个工业部门和技术领域。如将少量 的对枯基酚甲醛 树脂掺人到顺丁橡胶或异戊橡胶中,可改进其抗焦
加 ,O一甲基苯乙烯 的产量将不断增加 ,因此 ,积 L 极开 发其 用途不 仅 有利 于苯 酚丙酮装 置 副产资 源的 合理利用 ,而且对于我国塑料 、合成树脂 、橡胶等
高 分子 合 成 材 料 行 业 的 发 展 也 具 有 十 分 重 要,具有广泛的经 济和社会效益。
35 ,其 中主要原 因为 中 国的市场需 求增 速加 快 。 .% 预计 增 速最 大 的 将 是 偶 联 剂 ,平 均 年 增 速 可 达 到
清 和成核剂等等。塑料助剂不仅在加工过程中能改 善聚合物的工艺性能,改善加工条件、提高加工效 率 ,而且可以改进制品的性能 ,提高塑料制品的市 场附加值 , 有效地延长塑料制品的使用寿命 。 世 界 塑料 添 加剂 行业 经 过 几年 的艰 难期 之后 ,

2023年塑料助剂行业市场前景分析

2023年塑料助剂行业市场前景分析

2023年塑料助剂行业市场前景分析
塑料助剂作为塑料制品生产中不可缺少的添加剂,其市场前景受到越来越多关注。

未来几年,随着塑料制品需求的增加和技术的发展,塑料助剂市场将会呈现出以下趋势:1. 塑料助剂市场规模将进一步扩大。

塑料助剂市场正在快速发展,随着塑料制品需求的增加,塑料助剂市场规模将会进一步扩大。

据统计,全球塑料助剂市场规模已达到350亿美元,预计到2025年将达到460亿美元。

2. 绿色环保塑料助剂将成为发展趋势。

由于全球对环境保护和可持续发展的关注度不断提高,塑料助剂行业也在逐步向绿色、环保方向发展。

越来越多的塑料助剂企业开始研发和生产环保型塑料助剂,例如生物降解塑料助剂、可循环再生型塑料助剂等。

3. 高性能塑料助剂将有更广泛的应用领域。

随着现代化科技的发展和技术的进步,高性能塑料助剂也将会有更广泛的应用领域。

高性能塑料助剂能够有效地提高塑料制品的性能、耐用性、强度和稳定性等指标,适用于汽车、电子、建筑等领域,未来市场发展前景广阔。

4. 塑料助剂企业将会面临更大的竞争和压力。

随着市场的发展,塑料助剂行业也将面临越来越激烈的竞争和市场压力。

企业需要在技术研发、市场营销、成本控制等方面持续创新和提高竞争力,才能在市场中占有更大的优势。

因此,在未来的市场发展中,塑料助剂企业需要积极应对市场变化,不断提高产品质量和性能,不断拓展市场领域,以保持市场竞争力并开创未来的市场格局。

国内外塑料助剂的发展现状与展望

国内外塑料助剂的发展现状与展望

国内外塑料助剂的发展现状与展望西晓丽王熺曹婷婷大庆化工研究中心目录1 前言12 国内外技术进展12.1 抗氧剂12.1.1 技术现状12.1.1.1 受阻酚类12.1.1.1.1 单酚类12.1.1.1.2 双酚类22.1.1.1.3 多元酚类32.1.1.2 亚磷酸酯类52.1.1.3 含硫抗氧剂82.1.2 发展趋势92.1.2.1 耐热稳定剂92.1.2.2 维生素E抗氧剂102.1.2.3 液体受阻酚抗氧剂112.1.2.4 半受阻酚抗氧剂112.1.2.5 胺类抗氧剂112.1.2.6 亚磷酸酯抗氧剂112.2 阻燃剂122.2.1 技术现状122.2.1.1 溴系阻燃剂122.2.1.2 氯系阻燃剂142.2.1.3 磷系阻燃剂152.2.1.4 膨胀型阻燃剂162.2.1.5 无机阻燃剂172.2.1.5.1 氢氧化铝172.2.1.5.2氢氧化镁182.2.1.5.3 红磷182.2.1.5.4 聚磷酸铵182.2.2 发展趋势182.2.2.1 卤系阻燃剂向高溴大分子方向发展192.2.2.2 表面改性、超细化是无机阻燃剂发展方向192.2.2.3 磷系阻燃剂的发展方向202.2.2.4 阻燃剂的协同效应212.3 成核剂222.3.1 技术现状222.3.1.1无机成核剂222.3.1.2 山梨醇(DBS)类成核剂222.3.1.3 有机磷酸盐类成核剂242.3.1.4 羧酸金属盐类成核剂242.3.1.5 松香类成核剂242.3.1.6 高分子成核剂252.3.2 发展趋势252.4 光稳定剂262.4.1 技术现状262.4.1.1光屏蔽剂262.4.1.2 紫外线吸收剂262.4.1.3 猝灭剂262.4.1.4 自由基捕获剂272.4.2 发展趋势272.4.2.1 高分子量化趋势272.4.2.2 复合化趋势282.4.2.3 受阻胺光稳定剂的低碱化趋势282.4.2.4 紫外线吸收剂官能团结构的多样化28 2.5 抗静电剂292.5.1 技术现状292.5.1.1阳离子型292.5.1.2 阴离子型302.5.1.3 非离子型302.5.1.4 两性型302.5.1.5 高分子型312.5.2 发展趋势312.6 热稳定剂322.6.1 技术现状322.6.1.1有机锡稳定剂322.6.1.2 铅盐稳定剂322.6.1.3 金属皂稳定剂322.6.1.4 稀土稳定剂332.6.1.5 复合稳定剂332.6.2 发展趋势332.6.2.1 铅和镉稳定剂替代品332.6.2.2 有机锡热稳定剂342.6.2.3 复合型与粒化352.7 抗冲改性剂352.7.1 技术现状352.7.1.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)352.7.1.2 氯化聚乙烯(CPE)362.7.1.3 MBS362.7.1.4 丙烯酸酯聚合物362.8 偶联剂372.8.1 技术现状372.8.1.1硅烷偶联剂372.8.1.2 钛酸酯偶联剂392.8.1.3 铝酸酯偶联剂402.8.1.4 锆类偶联剂402.8.1.5 有机铬类偶联剂402.8.1.6 复合偶联剂402.8.2 发展趋势412.8.2.1 硅烷偶联剂的发展412.8.2.2 发展适合于木塑复合物的偶联剂412.8.2.3 多功能偶联剂的发展方向413 建议423.1 环保化423.2 发展高速化433.3 多功能化443.4 新效能化443.5 填料纳M化453.6 “一包装”复合化464 展望46国内外塑料助剂的发展现状与展望西晓丽王熺曹婷婷1 前言塑料助剂是塑料工业中不可缺少的辅助材料,其机理研究、品种开发和应用效果直接关系着塑料制品加工技术的提高,一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、抗静电剂、发泡剂、抗冲击改性剂、润滑剂、着色剂、偶联剂等。

浅析塑料助剂的现状和发展趋势

浅析塑料助剂的现状和发展趋势

浅析塑料助剂的现状和发展趋势摘要:本文主要介绍了中国塑料助剂的现状和发展趋势,以及目前的生产需求等行业总体状况,重点分析了增塑剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂的类型、功能以及特点。

关键词:塑料助剂;增塑剂;阻燃剂;发泡剂;抗静电剂我国的塑料工业是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料成型机械与模具为一整体的工业,随着我国经济持续繁荣高速增长,发展潜力很大的塑料助剂是塑料工业的不可或缺的组成部分,合成树脂进行成型加工时要改善其加工性能或由于树脂本身性能不足而必须添加相应的助剂,通过特定的加工工艺而制成具有一定特定功能的塑料制品。

塑料助剂是用于塑料成型加工品的一大类助剂,包括增塑剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂填充剂、偶联剂等。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

20世纪60年代以后,由于石油化工的兴起,塑料工业发展甚快,塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异,塑料助剂消费量约为塑料产量的8%~10%。

目前,增塑剂、阻燃剂、发泡剂是用量最大的塑料助剂。

1.我国塑料助剂的发展概况目前,我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系,主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要塑料助剂行业通过产学研联合攻关,开发了不少新产品,甚至部分产品处于世界领先水平。

例如:山东日科化学有限公司研发的聚氯乙烯-丙烯酸烷基酯互传网络共聚物ACM树脂为国际首创、工程塑料用AMB树脂达到国际领先水平,其产品已打入国际市场;中科院化学所、广州化学所、复旦大学、广东工业大学、广东炜林纳功能材料有限公司合作开发了一系列稀土功能性助剂;一些著名高等院校和科研院所积极投入塑料助剂新品种的开发研究,但是目前我国塑料助剂的研发还主要以仿制国外成熟的产品为主,新型高性能助剂的开发研制所占比例较低。

一方面,随着塑料工业,特别是聚氯乙烯产量的迅速增长,以及国际贸易的扩大,塑料助剂消费量正以较快的速度增长。

塑料助剂生产现状

塑料助剂生产现状

塑料助剂生产现状引言:塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料,一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂等。

我国塑料助剂工业经过40余年的发展,形成了完善的生产、销售和研究开发体系。

尤其是近十多年来,我国塑料助剂产业伴随着石油化工行业的快速发展而逐步壮大,基本上形成了完善的生产、销售和研究开发体系。

面对国内良好快速成长的市场,国外主要生产商的不断兼并重组提升竞争能力,国内塑料助剂生产能力快速增长,全球范围内环保要求日趋严格,国内新型高效品种开发与生产能力薄弱等特点,我国塑料助剂工业未来在生产技术、品种、产量、质量的提高及产品结构等方面将呈现新的发展趋势。

一,主要塑料助剂的生产发展1增塑剂增塑剂是塑料加工中生产能力最大和消费量最大的一类塑料助剂。

增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性,赋予制品柔软性的助剂。

增塑剂主要用于PVC软制品,同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。

增塑剂所涉及的化合物类别大致包括邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡等,尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。

2005年我国增塑剂生产能力约为1250 kt/a,10 kt级装置近20套;从2000年到2005年年产量从375kt增长到880kt,年均增长率到达了18.6%。

我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。

一是规模不经济,布局分散,缺乏市场竞争力。

二是产品结构不尽合理,尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用,而我国刚刚刚起步,是各类产品内在品质差,原材料消耗高、污染严重。

2阻燃剂塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。

准确地讲,阻燃剂称作难燃剂更为恰当,因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义,较阻燃剂的概念更为广泛。

阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中,它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体,如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等,由于具有反应性,可以化学键合到树脂的分子链上,成为塑料树脂的一部分,多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。

国内外塑料助剂的发展状况

国内外塑料助剂的发展状况

国内外塑料助剂的发展状况摘要:介绍了塑料助剂在国内外的发展现状、工业进展、需求预测以及发展前景,通过分析、对比指出当今塑料助剂产业的发展趋势和研究方向,从而更好的为我们现在的生活提供更优、更好、种类更多、性能更佳的塑料产品。

关键词:塑料助剂发展现状趋势述评研究进展前言:塑料助剂(国外通称添加剂Additives)是塑料工业中不可缺少的辅助材料。

随着塑料制品的应用领域不断拓宽及塑料产量的不断增长,塑料助剂在塑料工业中的作用和地位也越来越重要,消费量亦随着增长,助剂正快步走入人们的日常生活中。

正文:国内外塑料助剂的发展状况1. 世界塑料助剂发展现状和趋势据TPSI公司(Townsend聚合物服务及信息公司)2007年10月的研究报告,当前全球塑料助剂市场的份额约为240亿美元,并以年均4%的速度增长,这一增速有望在未来5年保持稳定。

2009年全球塑料助剂消费量达到9.99 Mt,价值约190亿美元。

北美、欧洲和亚洲(不包括中国)年增长率为3%,而中国年增长率为10%。

塑料助剂主要包括阻燃剂和稳定剂。

Freedonia公司研究报告称,全球阻燃剂需求量将以每年4.8%的速度继续增加,2009年达到2.20 Mt,市场价值达49亿美元。

Freedonia公司研究报告还指出,日益严格的环境法规已对欧洲和美国市场的含氯、含氟和含溴阻燃剂产生较大负面影响。

预计西欧阻燃剂需求年增长率为3.0%,2009年达到505 kt。

北美需求年增长率为3.4%,2009年达到715kt。

美国塑料稳定剂需求年平均增速为2.8%,2009年超过910 kt。

由于聚氯乙烯需求不断增加,聚氯乙烯将继续成为热稳定剂的主要需求市场。

光稳定剂需求年增速为6.1%,2009年达到16 kt,市场价值约3.1亿美元。

发展中地区国内市场受环境制约影响很小,仅出口受到这种限制。

今后5年内,亚太地区阻燃剂需求预计增长7.0%,而2009年该地区消费量已达到810 kt,超过北美,成为需求最大的地区。

我国塑料助剂生产现状与发展趋势

我国塑料助剂生产现状与发展趋势

我国塑料助剂生产现状与发展趋势塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料,一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂等。

我国塑料助剂工业经过40余年的发展,形成了完善的生产、销售和研究开发体系。

尤其是近年来我国塑料工业的快速发展,刺激和推动了塑料助剂的生产与发展,促进了其生产技术、产量、质量的提高及产品结构的调整。

目前我国塑料助剂总生产能力为110万吨/年,1999年产量约为67万吨,预计我国2000年至2021年年均增长率将保持在10%左右,远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。

增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂,1999 年,我国增塑剂产能已达90万吨/年左右。

主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。

1999年产量为37.5万吨。

其中邻苯二甲酸酯类26.3万吨,约占总消费量的70%;氯化石蜡约4.1万吨,占11%;烷基磺酸酯类0.30万吨,约占0.8%;二元酸酯..28万吨左右,占0.7%;磷酸酯类0.1万吨,占0.3%;对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨,各占0.1%。

我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。

一是规模不经济,布局分散,缺乏市场竞争力。

二是产品结构不尽合理,尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用,而我国则刚刚起步。

三是各类产品内在品质差,原材料消耗高,环境污染严重。

我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度,在原材料和靠近市场的地区建设或扩建经济规模的生产装置(邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨/年以上),增强市场竞争力。

为了提高塑料制品的特殊性能,磷酸酯类、环氧酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加,应加快发展,建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。

阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种,目前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。

国内外塑料助剂的发展现状与展望

国内外塑料助剂的发展现状与展望

国内外塑料助剂的发展现状与展望随着塑料制品需求的日益增加,塑料助剂成为了塑料生产过程中必不可缺的一部分。

塑料助剂与塑料材料紧密联系,它在生产过程中不仅能够提高塑料制品的品质,还能够增加塑料制品的特性和附加值,因此得到了广泛的应用。

本文将就国内外塑料助剂的发展现状与展望作一简要介绍,并从技术、市场、环保等角度进行分析。

一、塑料助剂技术发展现状1. 国内塑料助剂技术发展现状目前,国内的塑料助剂生产技术基本与欧美国家接轨,不过与国外相比还存在差距,在研究和开发方面还有较大的提升空间。

此外,国内塑料助剂产能相对较低,大部分产品的技术水平也需要提高。

但是与此同时,我国的塑料助剂市场需求量也在逐年增加,市场前景广阔。

2. 国外塑料助剂技术发展现状在欧美国家,塑料助剂技术一般较为成熟,其产品的生产、使用及回收均已得到了较好的发展。

在市场上,欧洲、美国等发达经济体的助剂市场占有率较大,因为其生产工艺、工艺装备及工艺研发都较为成熟。

在环保、功能、质量等方面均有比较显著的优势。

二、塑料助剂市场发展现状1. 市场需求量呈现增长趋势塑料助剂市场需求量呈现上升趋势,主要受到塑料制品需求的刺激。

随着国内消费市场的不断扩大,人们对塑料制品的需求量逐步上升,塑料助剂市场的前景也十分看好。

2. 市场规模正在不断扩大塑料助剂市场规模正在不断扩大,产品品种多样,市场需求量逐年攀升。

各种类型的塑料助剂供应商也在市场上掘得了更广泛的份额。

3. 行业竞争压力增大在国内,塑料助剂行业竞争非常激烈,增加了行业的竞争压力。

行业巨头与中小企业的竞争日益加剧,中小型企业在面对大型企业时无疑处于不利地位。

目前,企业维持经营状态的最重要的发展方向是企业整合,实现规模化经营。

三、环保问题日益提高1. 塑料助剂污染问题日益突出塑料助剂不可避免地存在一定的环境问题,在当前的生产过程中,针对塑料助剂的环保问题,需重视和持续关注。

塑料助剂的生产和使用过程中,会产生大量的废水、废气、废渣等污染物,侵蚀和污染周围环境,对人体健康造成威胁。

我国塑料助剂工业的现状与发展趋势

我国塑料助剂工业的现状与发展趋势
剂 的 开发 与 研 究工 作 。
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工 技

经 济
第2 卷 3
第2 期
T c n . o o c n P t c e c l e h o Ec n mis i er h mi as o
20 年 4 月 07
很 大 进展 , 阻酚类 抗 氧 剂 生产 能 力 的增 长尤 为 受 迅速 , 达到 2 ta 出 口量 约 为 5k; 0k/ , t受阻 胺类 光 稳 定剂 产量 约为 32k, 中 5% 以上 出 口 ; 并 . t其 0 苯
氧 化 二锑在 满 足 国 内需 求 的 同时 大 量 出 口, 口 出 量 超 过 2 t抗 氧剂新 品种 的开发 和 生产 取 得 了 0k;
收稿 日期 :0 6—1 2 。 20 2— 3
作者 简介 : 吕咏梅 , , 女 高级工程 师, 毕业 于南京化 工 大学 高
分子材料专业 , 表论 文五十余篇 , 现主要从 事橡 塑及其 助
我 国塑 料 助 剂 工 业 伴 随着 石 油 化 学 工 业 的 发 展 而 逐 步壮 大 , 成 了完 善 的生 产 、 售 和研 形 销
1 我 国塑 料助 剂工 业 的现状
11 产能、 . 产量 快速 增长
究开发体系。随着我 国合 成树脂产 量和需求 量 的快速增长 , 塑料助剂 的需求 量不断增加 , 市场 前景广 阔, 同时合 成 树脂 的应用 范 围与加 工 方
阻 酚类抗 氧 剂 , 占抗 氧 剂 总 产 量 的 8 % 以上 , 0 非 对称 型 、 聚合型 和 反 应 型受 阻酚 类 抗 氧 剂所 占比
例极小 ; 磷系抗氧剂也以传统产品为主, 耐水解 、 色牢度高、 光稳定性 好和高分子质量 的亚磷 酸酯 产品较少; 硫系抗氧剂以硫代丙酸酯类为主 , 尚无 高分子质量和功能化产品。 () 7 其他塑料助剂 。抗静 电剂 以通用 树脂用 非

2023年塑料助剂行业市场发展现状

2023年塑料助剂行业市场发展现状

2023年塑料助剂行业市场发展现状
随着大力推动可持续发展、环保和节能减排等理念,塑料助剂行业正逐步被改造和升级。

塑料助剂是指在制造塑料过程中,为了改改善或增加塑料品种或提高塑料品质而加入的一种辅助物质。

塑料助剂的种类比较多,包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、色母等。

塑料在现代社会中的应用越来越广泛,如何更好地应对市场和环保要求,成为塑料助剂行业考虑和探索的重要问题。

目前,全球塑料助剂市场规模已经达到百亿美元级别,稳定增长。

原因在于人们对功能性塑料的需求不断上升,并且有更加严格的环境保护法规。

在此背景下,市场需趋于高效、健康和可持续性。

我国塑料助剂行业最初发展迅速,但其中一些助剂对环境和人体健康有危害,也影响中国在国际市场上的声誉。

因此,加强环保要求已经成为行业发展的前提和基础。

在政策的引导下,国内的塑料助剂企业不断向高附加值和高品质做升级和转型,发展高附加值、环保节能和功能性塑料助剂,摆脱区域同质化竞争的局面,实现了良好的发展。

另一方面,需要注意的是,随着环保压力的逐渐加大,一些传统的化学品制造行业正在逐渐被替代。

除了塑料助剂行业外,工业陶瓷和无机非金属材料等行业也在拓展其用途。

此外,3D打印等新技术的涌现也正在改变塑料助剂行业的物理外观和应用领域。

综上所述,随着环保要求逐渐加强,未来市场将会更加重视塑料助剂的环保指标。

同时,行业需要加强创新和提高附加值,拓展应用领域,以适应消费者需求和市场趋势。

我国塑料助剂生产现状与发展趋势

我国塑料助剂生产现状与发展趋势

产 品价 值 约 为 2 美 元左 右 ,0 0 2 o 我 国 5亿 2 0 — o 5年
塑料 助 剂总 产量 分别 为 6 5k 、6 . k 、3 . k、 5 t7 06 t9 43 t l0 09k 、 1 tl3 42k。 o 0 2 o 4 . t l 5k 、 8 . t 2 o — 0 5年 我 国 2 塑 料助 剂 产量 年 均增 长 率高 达 1 .% ;国 内消 费 61
品种开 发 与 生产 能力 薄 弱等 特点 ,我 国 塑料 助 剂 工业 未 来 在 生 产 技术 、 种 、 量 、 品 产 质量 和产 品结 构 等诸 多方 面都将 呈 现新 的发展 趋势 。
量 年增 长率 约为 1 %左 右 ,远远 高 于世 界塑 料助 2 剂 消费 量 4 %左右 的年 均增 长率 。 据 目前 国 内塑 根 料助 剂生 产情 况来 看 , 预计 2 0 0 6年 国 内塑 料助 剂 的产 量 将达 到 l 5 t 右 。表 l为 我 国各类 塑 0k 左 5 料 助剂 2 0 及 2 o 年 主要 品种产 量情 况表 。 0 0年 05
Ab ta t A to g d v lp n e d o iaspa t d i v s id s y wa r sn e n te “ e t sr c : sr n e eo me tt n fChn ' lsi a dt e n u t sp e e td i h T n r c i r h Fv asP a ” Al o g e p o u t fC iaspa t d i v sid s yc n b ia y me t erq i — ieYe r ln . t u h t rd cso hn ' ls c a dt e n u t a a c l e e ur h h i i r s l h t e

塑料助剂生产现状与发展趋势

塑料助剂生产现状与发展趋势

43 . 1%
20. 1
“ 十五” 期间是我国塑料助剂快速发展的五年 , 生产 能力和产量快速增长 , 塑料助剂工业已经成为我国倍受
关注 的 精细 化 工领域 之 一 ,目前 国 内整 体 上呈现 以下 主 要态 势 。 产能快 速增 长
工业化合成技术日趋成熟, 国内有数家企业生产, 依赖进
口的局面 逐渐被 改变 ;化 学发泡剂 尤其 是 ADC 发泡 剂产能
情况。
万 t
的市场,国外主要生产商的不断兼并重组提升竞争能力, 国内塑料助剂生产能力快速增长, 全球范围内环保要求日 趋严格,国内新型高效品种开发与生产能力薄弱等特点,
我国塑 料助剂 工业 未来 在生 产技 术 、 品种 、 量 、 产 质量和 产
表 1 我 国塑料助荆主要品种产几情况表
年份
2000 2005
的 山梨醇 缩 醛 类化合 物 等聚 丙烯 成 核剂 已建 成 多套规 模
高达 15 万tra , 约占全球总生产能力的50%以上, 成为全球 ADC发泡剂主要生产国和供应国;相溶剂作为塑料共混改 性以及合金化的不可缺少的塑料助剂, 生产与应用技术日 趋成熟, 数家企业建设工业化装置 ;纳米粉体业已成为 塑 料改性的功能性添加剂 , 万吨级规模以上企业已有十余 个。另外抗静电剂、 抗菌剂、 农膜用转光剂 、 防雾流滴剂、 增 刚剂等都已经开始开发与生产, 多数品种国内均建有生产
塑料助剂是石油化工及合成树脂工业的伴生产业, 快 速增长的塑料制品市场拉动了我国塑料助剂产业的快速 增长, 年我国增塑剂生产能力约为 1 万t , 2005 25 万吨级装 置近 20 套; 热稳定剂生产能力约为 13 万 tl a, 产品出口量 约为 2 万t 左右: 澳系阻燃剂产能约为 5 万Ua , 而且出口量 逐年递增 ,阻燃协调剂三氧化二锑因为国内具有资源优 势, 不仅 1 00%满足国内需求, 而且大量出口, 年出口 2005 量超过 2 万t 抗氧剂新品种不 ; 断开发与生产, 尤其是受阻 酚类抗氧剂国内产能增长迅速 , 生产能力达到 2 万 da, 2005年出口 量约为5 000 t 左右; 受阻胺类光稳定剂产量 约为 3 200 t , 其中500 以上出口, J 受阻胺光稳定剂关键中 间体四甲基呱睫酮 、 四甲基呱咤醇均已大量出口; 苯并三 氮哇和二苯甲酮类紫外线吸收剂基本自给 , 并有一定数量 出口;对叔丁基苯甲酸铝 、 磷酸醋盐和3,4一 二甲基苯甲醛

塑料助剂的工业现状与发展趋势

塑料助剂的工业现状与发展趋势
相 比 之 下 , 国 塑 料 助 剂 工 业 起 步 较 世 界 发 达 中
( )萌 生 期 。 从 l 1 9世 纪 末 第 一 个 具 有 应 用 价
值 的合成聚合物诞生起 一直延续 到 2 0世 纪 3 0年 代
初 , 一 时 期 , 们 以 为数 不 多 的合 成 聚 合 物 的加 工 这 人
维普资讯



工 ・3 05 ・
20 0 2年 第 3 卷 第 4期 1
PE TR0CHEM I CAL TECHNOL0GY
塑 料 助 剂 的 工 业 现 状 与 发 展 趋 势
刘 银 乾 , 丽 娟 王
( 国石 油化 工股 份 有 限公 司 中 科技 开 发 部 , 京 10 2 ) 北 0 0 9
整个 过 程 所 涉 及 的 各 种 添 加 剂 和 化 学 品 , 含 合 成 包 助 剂 和加 工 助 剂 。合 成 助 剂 指 在 树 脂 合 成 过 程 中加
入 的 助 剂 , 调 节 相 对 分 子 质 量 大 小 和 分 布 的助 剂 如 等 , 般 不 会 带 人 树 脂 和 制 品 中 , 此 不 在 塑 料 助 剂 一 因 的统 计 范 畴 , 代 塑 料 助 剂 的 概 念 实 际 上 已 成 为 塑 现 料 加 工助 剂 的 专 指 。
: 要 ] 塑 料 助 剂 是 精 细 化 工 的 重 要 分 支 , 是 石 油 化 工 的 重 要 相 关 产 业 本 文 回 顾 和 总 结 了 塑 料 助 剂 工 业 的 历 史 与 摘 也
现 状 , 析 和预测 了 2 分 1世 纪 塑 料 助 剂 的 发 展 趋 势 与 方 向 , 探 讨 了 塑 料 助 剂 与 石 化 工 业 的 相 关 性 , 出 发 展 塑 料 助 剂 并 提 产业 是合 成树 脂专 用化 、 性 能化 的重 要手 段 , 是石 化产 品精 细 化的有 效途 径 : 高 也
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国内外塑料助剂的发展现状与展望西晓丽王熺曹婷婷大庆化工研究中心目录1 前言 (1)2 国内外技术进展 (1)2.1 抗氧剂 (1)2.1.1 技术现状 (1)2.1.1.1 受阻酚类 (1)2.1.1.1.1 单酚类 (1)2.1.1.1.2 双酚类 (2)2.1.1.1.3 多元酚类 (3)2.1.1.2 亚磷酸酯类 (5)2.1.1.3 含硫抗氧剂 (8)2.1.2 发展趋势 (9)2.1.2.1 耐热稳定剂 (9)2.1.2.2 维生素E抗氧剂 (10)2.1.2.3 液体受阻酚抗氧剂 (11)2.1.2.4 半受阻酚抗氧剂 (11)2.1.2.5 胺类抗氧剂 (11)2.1.2.6 亚磷酸酯抗氧剂 (11)2.2 阻燃剂 (12)2.2.1 技术现状 (12)2.2.1.1 溴系阻燃剂 (12)2.2.1.2 氯系阻燃剂 (14)2.2.1.3 磷系阻燃剂 (15)2.2.1.4 膨胀型阻燃剂 (16)2.2.1.5 无机阻燃剂 (17)2.2.1.5.1 氢氧化铝 (17)2.2.1.5.2 氢氧化镁 (18)2.2.1.5.3 红磷 (18)2.2.1.5.4 聚磷酸铵 (18)2.2.2 发展趋势 (18)2.2.2.1 卤系阻燃剂向高溴大分子方向发展 (19)2.2.2.2 表面改性、超细化是无机阻燃剂发展方向 (19)2.2.2.3 磷系阻燃剂的发展方向 (20)2.2.2.4 阻燃剂的协同效应 (21)2.3 成核剂 (22)2.3.1 技术现状 (22)2.3.1.1 无机成核剂 (22)2.3.1.2 山梨醇(DBS)类成核剂 (22)2.3.1.3 有机磷酸盐类成核剂 (24)2.3.1.4 羧酸金属盐类成核剂 (24)2.3.1.5 松香类成核剂 (24)2.3.1.6 高分子成核剂 (25)2.3.2 发展趋势 (25)2.4 光稳定剂 (26)2.4.1 技术现状 (26)2.4.1.1 光屏蔽剂 (26)2.4.1.2 紫外线吸收剂 (26)2.4.1.3 猝灭剂 (26)2.4.1.4 自由基捕获剂 (27)2.4.2 发展趋势 (27)2.4.2.1 高分子量化趋势 (27)2.4.2.2 复合化趋势 (28)2.4.2.3 受阻胺光稳定剂的低碱化趋势 (28)2.4.2.4 紫外线吸收剂官能团结构的多样化 (28)2.5 抗静电剂 (29)2.5.1 技术现状 (29)2.5.1.1 阳离子型 (29)2.5.1.2 阴离子型 (30)2.5.1.3 非离子型 (30)2.5.1.4 两性型 (30)2.5.1.5 高分子型 (31)2.5.2 发展趋势 (31)2.6 热稳定剂 (32)2.6.1 技术现状 (32)2.6.1.1 有机锡稳定剂 (32)2.6.1.2 铅盐稳定剂 (32)2.6.1.3 金属皂稳定剂 (32)2.6.1.4 稀土稳定剂 (33)2.6.1.5 复合稳定剂 (33)2.6.2 发展趋势 (33)2.6.2.1 铅和镉稳定剂替代品 (33)2.6.2.2 有机锡热稳定剂 (34)2.6.2.3 复合型与粒化 (35)2.7 抗冲改性剂 (35)2.7.1 技术现状 (35)2.7.1.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) (35)2.7.1.2 氯化聚乙烯(CPE) (36)2.7.1.3 MBS (36)2.7.1.4 丙烯酸酯聚合物 (37)2.8 偶联剂 (37)2.8.1 技术现状 (37)2.8.1.1 硅烷偶联剂 (37)2.8.1.2 钛酸酯偶联剂 (39)2.8.1.3 铝酸酯偶联剂 (40)2.8.1.4 锆类偶联剂 (40)2.8.1.5 有机铬类偶联剂 (40)2.8.1.6 复合偶联剂 (40)2.8.2 发展趋势 (41)2.8.2.1 硅烷偶联剂的发展 (41)2.8.2.2 发展适合于木塑复合物的偶联剂 (41)2.8.2.3 多功能偶联剂的发展方向 (41)3 建议 (42)3.1 环保化 (42)3.2 发展高速化 (43)3.3 多功能化 (44)3.4 新效能化 (44)3.5 填料纳米化 (45)3.6 “一包装”复合化 (46)4 展望 (46)国内外塑料助剂的发展现状与展望西晓丽王熺曹婷婷1 前言塑料助剂是塑料工业中不可缺少的辅助材料,其机理研究、品种开发和应用效果直接关系着塑料制品加工技术的提高,一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、抗静电剂、发泡剂、抗冲击改性剂、润滑剂、着色剂、偶联剂等。

随着塑料制品的应用领域不断拓宽,塑料产量的不断增长,塑料助剂在塑料工业中的作用和地位越来越重要,消费量亦随着增长。

2 国内外技术进展2.1 抗氧剂2.1.1 技术现状2.1.1.1 受阻酚类受阻酚类抗氧剂是抗氧剂的主体,是一类在苯环上-OH一侧或两侧有取代基的化合物。

由于-OH受到空间阻碍,故在-OH上的H易从分子上脱落,与含氧自由基结合,使之失去活性,从而使热氧老化的链反应终止。

受阻酚的结构与抗氧性能间的关系很大。

按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。

2.1.1.1.1 单酚类单酚类抗氧剂分子内部只有一个受阻酚单元,具有极佳的不变色、不污染性,但没有抗臭氧性能。

同时,因分子量小,挥发和抽出损失比较大,因此抗老化能力弱,仅适用于使用要求不苛刻的领域。

新一代的单酚类抗氧剂通常在酚结构上引入烷基长链以增长分子量,降低挥发性,这个长链还能够控制产品的溶解性,代表性产品有BHT、1076、246等。

(1)单酚的合成单受阻酚结构中的烷基,一般通过酚的邻位烷基化反应引入的。

烷基化剂多为烯烃,也可以是醇。

下面以BHT为例,说明烷基化法合成单受阻酚的过程,它是由对甲酚与异丁烯烷基化制得的。

异丁烯经过冷却、干燥后,在硫酸存在下与甲酚反应,反应温度65℃。

反应完毕,用60℃热水洗涤,洗除硫酸,再加碳酸钠中和,用70℃~80℃热水洗至中性,然后经过结晶、过滤干燥得到BHT。

反应过程如下:实际上,对甲酚的烷基化反应产物比较复杂,即有二烷基酚,也有单烷基酚。

(2)代表产品抗氧剂BHT :又称264,对热、氧老化有一定的防护作用,可用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醚等树脂,在聚苯乙烯及其共聚物中有防止变色和防止机械强度损失的作用。

抗氧剂1076:抗氧剂1076是酚类抗氧剂中比较优秀的品种之一。

无毒、无色,不污染,有极好的热稳定性、耐水抽提性,与聚合物的相容性极佳。

同其他单酚相比,挥发性低,适于高温环境下应用的聚合物材料。

主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 等。

一般与亚磷酸酯的协同使用。

2.1.1.1.2 双酚类双酚是指亚烷基或硫键直接连接着两个受阻酚单元的酚类抗氧剂。

双酚的挥发和抽出损失比较小,热稳定性高,许多品种相当或略高于二芳基仲胺类防老剂。

代表性产品有2246、300等。

(1)双酚的合成与亚烷基相连的双酚通常由相应的酚与醛缩合制得。

2246,736是由相应的酚与甲醛缩合制得的,而BBM 是由酚与丁醛缩合制得的。

下面以抗氧剂2246为例说明双酚的合成方法。

将2,4-酚和甲醛加入硫酸介质中,于90℃~95℃进行缩合反应。

反应完毕,洗、干燥等工序得到产品。

合成反应如下:(2)代表产品抗氧剂2246:抗氧剂2246是通用型强力酚类抗氧剂之一,对氧、热引起的老化和日光造成的表面龟裂有防护功能。

作为石油产品的抗氧剂,油溶性好,抗氧效果也好,不易发挥损失,与抗氧剂1010和紫外线吸收剂并用,可作为工程塑料的抗氧剂使用。

抗氧剂300:抗氧剂300属于不污染性抗氧剂,毒性低。

在聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 树脂中使用,能够防止热氧老化,对光老化也有一定的防护作用。

对聚乙烯的防护作用优于1010等大多数酚类抗氧剂。

与硫代二丙酸二月桂酯有协同作用。

目前大量用于交联聚乙烯电缆料配方。

日本、美国和欧洲各国许可该品用于接触食品的塑料制品,但不得接触液体醇和脂肪性食品接触。

抗氧剂BBM :抗氧剂BBM 为非污染型抗氧剂,挥发性低,在200℃以上仍然有效。

该产品喷霜性小,不污染,不变色,适合于颜色要求较苛刻的白色和浅色制品。

与硫代酯、亚磷酸酯和有机锡并用有协同效应。

抗氧剂BBM 的毒性比抗氧剂300低。

2.1.1.1.3 多元酚类多元酚是指分子结构中含有两个或两个以上受阻酚单元的酚类抗氧剂。

它是高分子抗氧剂的典型类别,主要特点是功能性基团多,抗氧化效能高,分子量高,挥发性低,抽出损失小。

这类受阻酚的缺陷是与聚合物的相容性和分散性欠佳,因此,使用过程中应充分考虑各种性能之间的综合平衡。

代表性的多元酚抗氧剂有抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂3125、抗氧剂330、抗氧剂CA 等。

(1)多元酚的合成多元酚化合物品种较多,连结受阻酚的骨架也不尽相同。

比如抗氧剂1010是以季戊四醇为骨架的四元酚结构,抗氧剂3114、3125是以均三嗪为骨架的三元酚结构,抗氧剂330是以均三甲苯为骨架的三元酚结构。

抗氧剂3114和抗氧剂330中的受阻酚是通过一个亚甲基与骨架连结起来元的亚甲基通常用甲醛引入。

如抗氧剂330的合成反应如下:将2,6-二叔丁基苯酚与多聚甲醛在叔丁醇钾的催化作用下,首先进行加成反应,制得3,5-二叔丁基-4-羟基苄醇,然后再与均三甲苯在硫酸催化作用下缩合,制得抗氧剂330。

还有一类多元酚化合物是通过取代苯丙酸酯的酯交换反应合成的。

比如抗氧剂1010是通过取代苯丙酸酯与季戊四醇的酯交换合成的,抗氧剂259是通过取代苯丙酸酯与己二醇的酯交换合成的,而抗氧剂1035是通过取代苯丙酸酯与硫二甘醇的酯交换合成的。

以抗氧剂1010为例,合成反应如下:2,6-二叔丁基苯酚首先与丙烯酸甲酯进行对位加成反应,以甲醇钠作催化剂,在120℃下反应2~3小时,得到3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸甲酯。

然后在甲醇钠和二甲亚砜存在下与季戊四醇进行酯交换得到抗氧剂1010粗品。

酯交换反应在100~140℃下进行,反应时间4~8小时,粗品经重结晶等精制工序得到成品。

(2)代表产品抗氧剂1010 抗氧剂1010是多元酚的代表,具有4个官能团结构,也是高分子量抗氧剂的典范。

不污染,不着色,挥发性小,耐水抽提。

它对聚丙烯特别有效,也可用于聚乙烯、聚甲醛、ABS树脂和各种合成橡胶及石油产品,以保证它的热成型加工并延长试验期限。

与辅助抗氧剂DLTDP并用于聚丙烯树脂中,可以显著提高其热稳定性,是目前酚类抗氧剂中性能最为优良的品种之一。

一般用量0.1%~0.5%。

本产品毒性极低,可用于食品包装材料。

抗氧剂3114抗氧剂3114为三官能团的大分子型受阻酚抗氧剂,不污染,不着色,挥发性小,迁移性小,耐水抽提性好,可赋予制品优良的耐热氧老化性能,与光稳定剂、辅助抗氧剂并用有协同作用,适用于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂中效果显著,毒性低,可用于食品包装。

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