数控机床机械零部件的安装调试注意事项
数控机床的安装与调试
数控机床故障诊断与维修
机床连接
▪ 部件组装完成后就进行电缆，油管和气管的 连接，机床说明书中有电器接线图和气、液压管 路图,应据此把有关电缆和管道按标记对号接 好，连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及 密封,并检查有无松动和损坏，电缆插上后一定 要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。
数控机床故障诊断与维修
电源电压波动范围是否在数控系统的允许范围之内，一般日本的数控系统允
许在电压额定值的85%-110 %范围内波动,而欧美的一些系统要求较高一些,
否则需要外加交流稳压器，对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴
控制单元的供电单元,一定要检查相序，相序检查方法有两种：一种是用相
序表测量；另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
范围在±5% ,因它是供给逻辑电路用的。
数控机床故障诊断与维修
数控机床的连接与调试
▪ 确认数控系统各种参数的设定
▪
确认设定系统参数（包括PLC参数等）目
的,是当数控装置与机床相连接时,能使机床具
有最佳的工作性能，即使是同一种数控系统,
其参数设定也随机床而异，随机附带的参数表
是机床的重要技术资料,应妥善保管,不得遗失,
机床连接
▪ 油管、气管连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故 障,管路连接时每个接头都要拧紧，否则在试车时,尤其在一些大的分油器上如 有一根管子渗漏油,往往需要拆下一批管子,返修工作量根大，电缆和油管连接 完毕后,要做好各管线的毓位固定,防护霓壳的安装,保证整齐的外观。
▪ 按机床说明书要求给机床润滑油箱，润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液 压油箱及过滤器,经过过滤灌入规定标号的液压油。
▪ 然后按机床说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上 吊装就位，就位时,垫铁、调整垫板和地脚螺性等也应相应对号入 座。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
浅析大型数控机床的安装调试及维护
系统 的空载 电流 加 以有 效检 查 。 空载 电流 所指 的就 是机 床不运行加 工 时 的需 求电流 。 检 查 发现 电流较 以往 增大 时则说 明系统在一 定程 度上 存有机 械故 障可能 。 因此 ， 应 当开启机床 防护罩 ， 检 查机床 各部件 的润 滑 滞涩 问题 以及 是 否有磨 损迹 象 ， 同时要对导 轨 的液 位加 以检 查 ， 看
其是 否满足谰 滑 液 的规 定要求 ， 出现 问题 的构建 都需 要进 行及时 的更
换。
（ 二） 机 床初始就位 （ ２ ） 检 查电气柜 的运行 状况 。 由于 电气 柜的冷 却技 术是通 过风 扇 机床 在 出现 故 障需 要进行 拆卸 时， 需要 对拆 卸来 的部 件进行 隔 离 加强 空气 的周围循 环 实现 的 ， 平 时就 要 要对 进气 Ｒ的滤 气材 料加 以 留 和 编 号 管理 ， 并 根 据机 床 的安 装说 明， 核 对各 个 部件 的数 量 ， 检 查构 意 ， 看是 否需要 更换 ， 并定期 对其部件 外部加 以清洁 ， 从 而降低 机床 运 建、 螺丝 、 缆 线等 是 否都齐 全。 重 复安装 之后 ， 应该 按照步 骤首先 进行 行时硬件部 件的连带 故障 。 主 题部 件的 安装 ， 然后进 行其余零 部件 的安装 。 通常来说 ， 在安装 的过 （ ３ ） 机床 工作 轴之间的间隙检查 ， 反向间隙轴如 果超过 出厂设定 ， 程 中， 由于 管理 不规 范 ， 一些 小的螺 丝和 设备都 会 出现 损坏 ， 所以 必须 则表 明滚 珠丝杠可能 磨损以及 其配合能 力有 问题 。 因此 ， 最基 本有效 的 进行统 一的管 理。 措施 就 是对 基本部 件加 以调整 。 凭借对 机床 系统的反 向间隙补 偿值 加 （ 三） 安装 连接 以调整 ， 可 有效减 少反 向间隙 或消除 反向间隙， 这 种方 法可能会掩 盖机 准 备工作准备 就绪 之后 ， 就 可以进 行机 床 的安装 。 首先 ， 需要 对安 械上存 在的 问题 。 对 于过 大的反 向间隙， 应尽量 采取 补偿措 施 ， 否 则数 装 的部 件进行整 体的清 洁， 重 点清除部 件的 油污 和表面杂 物 ； 其次 ， 要 控机床 的动态 特性会受 到很大影 响。 另外， 对机 床州的定位坐标轴 精度 按 照说 明说的指 示进 行顺序安 装， 安装步 骤不能 混乱 ， 并 要求对安 装完 要加 以检查 。 定位精 度有 问题通 常是 丝杠 出现磨 损 以及 装机故 障的 表 毕 的各项部 件进行整 体的精度调 试。 以往 的经验表 明， 由于安装之 后没 现。 因此 ， 最佳的解决 方案是先 解决机械 上存在 的问题 。 有进行及 时的 调试 ， 导 致的后期使 用问题 层出不穷， 后期 的管理 不仅浪 （ ４ ） 检 查刀具 冷却 使用 的冷 却液 是否充 足 ， 是否 过期 老化 ， 应 该 费 时间， 而且难 度比较大 ， 所以必须 进行严格的调 试。 根据情 况加 注或 更换冷 却剂。 （ 四） 机床数控 系统连接 （ ５ ） 检查液 压 系统 的过 滤器是 否需要 清洗 或更换 ， 检 查气动 系统 数 控系统 连接 工作 时， 首先应 当做好 检查工作 ， 检查 系统本体 与其 的滤清 器是 否需要 清洗或 更换。 进 给速度 的伺服电动机 、 主 轴控制 的控制单元 等， 同时还 应检查床 体本 （ ６ ） 机 床长时 间运 作之后 ， 皮带 会受到严重的磨损 ， 所以在进行 养 身 的控制 台插件 是否松 动 ， 接触性 质是 否良好等。 另外 ， 外部 电缆连 接 护时， 需 要重点检 查皮 带的状 况 ， 出现问题 的皮带必须 及时 的替 换 ， 以 时， 应 当格 外检 查电动 机动力线 与其反馈 线、 主 轴 电动 机的反馈信号 连 免酿成 重大 的安全 事故， 给施 工人员带来 生命 财产损失。 接 能力 ， 并要 实 际验 证是 否符合 连 接规 范 。 最 好还 要 检查 数控 柜 的外 结 语 接输 出电压与各线路之 间的电压是 否正常， 直流 电压 是否在 电压波 动范 综上所 述 ， 为了保证数 控机 床能够 在工厂 中正常运作 ， 不影响 工厂
数控机床验收调试方法及注意事项分析
床 验 收 工作 是设 备 交付 使 用 非常 重要 的 工作 。 文章 根 据 多年 的现 场 实 际工作 经 验 和潜 心 的技 术研 究得 出数 控 机床 验
收调 试 方 法及 注 意事 项 ， 以供 同仁 们 参考 借 鉴 。 关键 词 ： 机床 调 试 ； 精度 检 验 ； 预验 收 ； 验 收 终 中 图 分 类号 ： Ｇ １ ． Ｔ ５９１ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０６ ８３ ２ １） ０ ０９ — ３ １ ０ — ９ ７（０ ２ ２ — ０ ３ ０
过程 中的精 度 检 验 等 ， 设备 交付 流程 包括 设备 调 试 完成 后 的 机床 的整 机检 验 、 备 的 空运 转 、 备 的 能 力切 削 实验及 设 设
设备 预 验收 的 准备 工作 等 。而 设备 的预 验 收 和终 验 收工 作越 来越 受到 购机 厂 家的 重视 ， 中预验 收 工作在 整 个设 备 交 其 付 过 程 中起 到很 重 要 的作 用 ， 正确 合理 的 发现 和 解 决生 产过 程 中的 漏洞 及 用 户工 件加 工 中的 工 艺 问题 ， 以 当前机 能 所
终验收应根据 Ｇ ／ ０ １２ ０ （ ＢＴ ９ ６— ０ ６金属切削机床？ （ 通用 方案 ， 是设备终验 收的必要的准备工作。 技术条件》 标准 中的规定 ， 应该包 括如下 内容 ： 机床参数 附件和工具的检验 ； 机床 的负荷试 验 ； 机床 的几 终 验 收 是设 备 指 预 验 收 完 成后 ，按 照 预 验 收 提 出 的 的检验 ； 何精度检验 ； 机床 的工作精度检 验 ； 机床 的数控位置精度 整改方案 ， 对设备进行整改 ， 整改完成后 ， 备发往购买 设 机 工 机 设备厂家后 ， 进行交付使用的过程。 终验收的主要依据就 检验 ； 床 的 连 续 空 运 转 试 验 ； 厂 的零 件 切 削试 验 ； 是 预 验 收 的 整 改 方 案 。最 终 交 付 用 户 使用 ，完 成 合 同项 床 的功能动作试验 ； 机床加工能力试验 ； 机床连续加＿ Ｔ精 目 度试验 ； Ｐ 和 Ｃ Ｋ值计算 ； Ｃ 值 Ｐ 机床环保指数测试 ； 机床润 滑过程试验 ； 机床 电气安全互锁保护检验 ； 机床防护安全 ２ 数控 机床 预 验 收和 终 验 收的 方式 检验 ； 机床外 观质量检验 ； 机床技术培训（ 机床操作 、 机床 设备 日常保养 ）形成终验 收纪要 ， ； 包括精度检验数 数控机 床验 收过程 分为 两个环 节 ，预验 收和终 验 维修 、 据 、设备加工能力能力 、Ｐ 和 Ｃ Ｋ值计算结果及各项 Ｃ 值 Ｐ 收。 检验结果等 ， 按技术协议 及订货合 同签署终验收纪要 ； 根 ２１ 在 制造 厂 商 工 厂 的预 验 收 ． 预验 收的 目的是为 了检查 、验证机床能否满足用户 据签署合 同及用户要求 ，进行设备交接 ，完成设备终验
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 Hessen was revised in January 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
数控机床机械零部件安装调试注意事项
数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件在安装和调试过程中有哪些注意事项呢?以下是店铺为大家收集的数控机床机械零部件安装调试注意事项，希望能够帮助到大家。
数控机床机械零部件安装调试注意事项1、主轴轴承的安装调试注意事项(1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。
在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
数控机床机械组件的装配
一 装配内容及注意事项
5．验收试验 机械产品装配完成后，应根据有 关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收 和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验 和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收 试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的 基本内容还包括涂装、包装等工作。
二 制订装配工艺规程的原则
.在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
四 装配精度和装配尺寸链
选择装配方法的一般原则： ① 首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单 、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产 品（或部件）成批大量生产的要求。 ② 当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零件 的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。 ③ 在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环 数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。 ④ 单件成批生产时可采用修配装配法。 ⑤ 若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修 配装配法
扩充项 数控机床的安装调试
3．电缆、油管和气管的连接 按机床说明书中的电气连接图和气压、液压管路图，将
有关电缆和管道按标记一一对应接好。连接时特别要注意清 洁工作以及可靠的接触和密封，接头一定要拧紧，否则试车 时会漏水、漏油，会给试机带来麻烦。油管、气管连接时要 特别注意防止异物从接口中进人管路，造成整个气压、液压 系统故障。电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固 定，安装好防护罩壳，保证整齐的外观。
三 制订装配工艺规程的步骤
编写装配工艺文件
装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的 小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工 序才编写工序卡。在生产批量较大时，除编写工艺过程 卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。
数控机床操作注意事项及安全措施
数控机床操作注意事项及安全措施数控机床是一种利用计算机进行控制、程序控制和自动化加工的机械设备。
相比传统机床，数控机床具有精度高、稳定性强、生产效率高等优点。
然而，由于其操作涉及到高速旋转的零部件和复杂的加工程序，使用时必须遵守一些注意事项和安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
首先，操作人员在使用数控机床前，应事先进行相关的培训和学习，熟悉机床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作流程。
同时，要了解数控机床的安全规定，掌握正确的操作方法和紧急停机程序。
在操作过程中，操作人员应穿着紧身、合适的工作服，并佩戴好防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备，以防止意外伤害。
同时，要保持良好的操作姿势和正确的工作站立姿态，以减少身体疲劳和损伤。
为确保操作的安全，操作人员在操作前应先对数控机床进行全面的检查，包括机床的润滑系统、冷却系统和各个部件的紧固度等。
如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
数控机床操作过程中，需要对工作区域进行合理布局和管理。
必须保持工作区域的整洁和通道的畅通，防止工具、材料等物品堆放过多，并保持机床周围的环境清洁，以防止因杂物造成事故。
在进行加工操作前，操作人员应根据加工程序和工件要求选择合适的刀具和夹具，并正确装夹刀具。
安装完毕后，应进行试切并仔细检查刀具的装夹情况，以确保刀具装夹牢固和正确。
在启动数控机床时，操作人员应先按照操作要求仔细检查各个参数的设置是否正确，并确保机床的各个部位都处于正常工作状态。
启动后，要始终保持关注机床的工作状态和运行情况，及时处理异常情况和报警。
在操作过程中，不得擅自调整和更改加工程序，如需调整应经过授权。
同时，要遵守避免碰撞和过程干涉的原则，确保刀具和工件之间的安全距离。
在切削过程中，要保持机床周围的安静，防止打扰他人和自身注意力的分散。
当发生意外情况或安全隐患时，操作人员应立即停机并采取相应的安全措施，通过急停按钮或切断电源避免进一步的事故发生。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床安装调试问题探析
１ ． ２直线滚动导轨安装调试注意事项
（ １ ） 安装时轻拿轻放， 避免磕 碰影响导轨 的直线精度。 困难， 需要拆 下滑块 时， 需使用 引导轨。
（ ２ ） 不允许将 滑块拆离导轨或超过行 程又推回去。 若因安装 相电源对 地电阻的测量 ； ２ ４ Ｖ 直流 电源的对地 电阻， 两极电阻的 （ ３ ） 直 线滚 动导轨 成对使 用 时， 分主、 副 导轨 副， 首先 安装 控机 床在通 电之前要使 用相序 表检查三 相总开关 上 口引入 电 主导轨副， 设 置导轨 的基准 侧面与安装台阶的基准侧面 紧密相 源线相序 是否正确 ， 还 要将伺服 电机与机械 负载脱开， 否则一
贴， 紧 固安装螺栓 ， 然后再以主导轨副为基准， 找正安装 副导轨 旦伺服 电机电源线 相序 接错 ， 会出现 “ 飞车”故障， 极易产生机
副。 找正 是指两根导轨副的平行度、 平面度。 最后， 依次拧紧滑 械 碰撞损 坏机床 。 应在 接通 电源 的同时， 做 好按压 急停按 钮 的
块 的紧 固螺栓。 准 备。 （ ５ ） 在 电气检 查未发现 问题 的情 况下， 依次按下列顺 序进
设 计 分析 ・
数控机 床安装调试 问题 探析
姜志勇（ 齐重数 控装备股份 有限 公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘 要 ： 本 文 阐述数控 机床 机 械零 部件 、 液压 系统 、 气动 系统 、 数 控 系统安装调 试 注意事项及 数控 机床 机 电联调 和安 装环 境注 意事项 ， 对
卸前做 好圆周方向位 置记号， 保证重 新装配后轴承与主轴的原 相对位置不变 ， 减少对主轴部件 的影响。
浅谈数控机床的安装调试及维护
２ ． ４确认数控系统与机床侧的接口
通常数 控系 统都具有 自动诊 断的功能 ， 在Ｃ Ｒ Ｔ 画面上可 以
号状 态 是 否有 误 。
１ ． １数 控设 备对 地基 和 环境 的要 求
装 地脚螺栓的部位留好预 留孔 。 机床的位置应 选在 远离振源 、 的周 围设置 防振 沟。 同时电网电压 的波动范围控制在０ ． １ ～０ ． １ ５ 间。 超出此范围应及 时调整 电网电压或配置交流稳压器。
关键 词 ： 数控机 床 ； 安装 调试 ； 维护
１ 数 控机 床 的安 装
数控机床 的安装主要包括数控设备对地基和环境 的要求、
设定后可 确保机床 达到极佳的工作状 态。 主轴控制单元若为数 字式 的， 应 参照说明书对其参数 进行数字式设定。
数控机 床的拆箱与初就位、 机床 的组装、 通 电试 车等 环节。
浅谈数控 机 床的安装调试 及维护
宗春满［ 齐齐哈尔 二机床 （ 集团） 有限责 任公 司， 黑 龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ］
摘 要 ： 数控 机床 是 广泛应 用于工业生产 中复 杂的机 械加 工设 备 ， 本 文 从数控 机 床 的安装 、 调试 、 维护等 方面进行 了简要 的阐述 ， 并 结合 实 例 分析 了 在机 床安装 、 维护 方面中常见 的问题 ， 从 而减 小了 故 障的发 生率 ， 延长 了 机床 的使 用寿命。
抽头， 依 据 供 电情 况 正 确进 行 连 接 。
灰尘 等进 入 电路板 内， 使得元器件 间绝 缘电阻下 降或 损坏电路
２ ． ２输入电源电压、 频率及相序的确认
板。 （ ３ ） 定期打 扫数控 柜中的散热通 风系 统，以防温 度过 高， 必
数控机床调试步骤要求内容
数控机床调试步骤要求内容
一、检查机床基本信息
1、打开机床前要清晰了解机床型号、各功能、各部分结构及重要参
数的具体内容，包括行程范围、最大加工能力、主轴转速范围等；
2、检查各部分的连接情况，确保机床各部分连接正确；
3、检查机床润滑油的液位，确保润滑油量处于正常范围；
4、检查机床电气回路，仔细检查所有联接电线，确保接地、跳线连
接正确；
5、确认电源电压，确保电源电压符合机床要求，否则，需要重新调
整机床电源。
二、检查机床动力系统
1、检查主轴电机的运行情况，观察主轴转速是否符合要求，若不符合，调整主轴转速，以确保其正常运行；
2、检查刀架滑行系统，确保有足够润滑油量，注意调整润滑油的粘度；
3、检查定位装置，确保有正确的参数，可以确保精确的定位范围；
4、检查机电系统，确保压缩机、电磁阀及其他电器设备的运行正常；
5、检查传动系统，确保机床的主传动装置、联轴器、传动轴等部件
的运行正常，并按机床要求调整各个传动部件的位置和力矩；
6、检查空气系统，确保空气流量足够，并做好定期保养工作。
三、检查机床控制系统。
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
序号 4 检验项目 X轴线运动的角度偏差： a)在XY平面内；（移动） b)在YZ平面内；（倾斜） 允许误差
全长：0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
实际误差
a为0.035/1000 0.020/500 b为0.05/1000 0.02/500
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
一、数控机床的安装、调试与验收：
1、数控机床的安装：
包括：基础施工及机床就位、机床的组装、试车调整等环节。
（1）基础施工与机床就位：在机床安装之前应先按照厂家提供的机床基础图打好地基。 机床的位置应远离振源、避免阳光直射、放置在干燥的地方，有必要时应设置防振 沟。机床拆箱后，要先取出随机技术文件和装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零 部件、附件以及资料等是否齐全，按照说明书的要求进行安装。在地基上放置用于 调整机床水平的垫铁，然后按照机床吊装图将机床吊装就位。 （2）机床部件组装（主要针对大、中型机床）：按照图文资料将机床各部件重新组装成 整机，组装之前要将连接面和导轨运动面上的防锈涂料清洗干净，部件连接定位时 要使用随机的定位销、定位块，以便进一步的精度调整。 部件安装完后，按照说明书中的电气图和液压气动布管图以及连接标记，把电缆、 油管、气管对接好。注意检查连接的密封性、电器是否有损坏、电路板是否插入到 位、接触是否良好。
f) 0.015 g) 0.020
f) 0.012 g) 0.010
第二章 机床的安装、调试和维护
序号 4 检验项目 铣圆: h)圆度 i)外圆对内孔圆的同轴度 铣斜面: j)面的斜线度 k)3度角斜面对基准面的倾斜度
铣平面: 平面度
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。
数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。
一、数控机床的安装；数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。
数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。
小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。
大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。
现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。
机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。
若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。
安装地脚螺栓的位置做出预留孔。
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。
同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。
如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。
机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。
部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。
3．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。
机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。
通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 The manuscript was revised on the evening of 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
数控机床液压系统安装及调试注意事项
数控机床液压系统安装及调试注意事项液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
（一）液压系统安装调试时应注意：1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。
注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
（二）气动系统安装调试时应注意：1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
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数控机床机械零部件的安装调试注意事项1、主轴轴承的安装调试注意事项（1）单个轴承的安装调试装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
（2）两个轴承的安装调试两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。
在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。
另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。
若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。
时间：2010-8-14 9:04:28 文章来自于：(机床网)数控车床五种功能数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
一、准备功能（G功能）：准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00—99），从G00到G99共100种功能，用以指令机床不同的动作如用G01来指令运动坐标的直线进修。
G代码有单次G代码和模态G 代码之分，单次G代码只限于被指令的程序段中有效，而模态G代码在同组G代码出现之前，其代码一直有效。
目前，国内外的数控车床G代码广泛使用ISO代码，但其标准化程度不高，指定功能代码少，指（不能用于其它功能的代码），而不指定代’’（指在将来有可能规定其它功能的代码）和永不指定代码（指在将来也不指定其功能的代码）的较多不数控系统G代码功能并非一致，使得不同数控系统的编程差异较大，故必须按照所用数控系统的说明书的具体规定使用，本文介绍了G SK928TA和GSK980T这两种系统的编程在G功能上差异就较大，具体见第四章的编程介绍。
二、刀具功能（T功能）：刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。
在数控车床中，其地址符T的后续数字主要有以下2种规定。
①两位数规定，如本书介绍的GSK928TA的经济型数控系统中，就采用两位数的规定:首位数字一般表示刀具号，常用0~8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0—8共9个数字，其中0表示补偿量为零。
例：T23表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值②四位数的的规定：对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定，其后续数字为四位数，前2位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
如本书介绍的G SK980T系统就采用四位数的规定。
但该系统可提供的刀具数最大也只可设定为8。
例：T0203表示将2号转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
三、主轴功能（S功能）：主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2（两位数），S4（四位数）的表示法，即SXX和SXXXX，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速（r/min），另外，对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度（米/分）即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值。
①S两位数：国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的GSK928TA数控系统，对应机床提供的6级主轴机械换档（每个档位高速档和低速档）用S1指定为高速，S2指定低速，还要用M代码来指定主轴旋转方向，M3正转，M4反转，这里的高速，低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。
②S四位数：用地址S和其后面的4位数值直接指令轴的转数（转/分）。
如S1200 表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。
用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。
例：G96 S18表示切削速度为18米/分G97 S1200表示取削G96主轴转速为1200转/分具体的主轴功能的使用还要参数控系统的说明书。
四、辅助功能（M功能）：辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址M及其后续数字一般为两位数。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符（如下表）其标准的程度与G指令一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。
因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。
进口泵辅助功能字M代码功能代码功能M00 程序停止 M310 互锁路M01 计划停止 M32—M35 不指定M02 程序结束 M36/M37 进给范围M03 主轴顺时针方向 M38/M39 主轴范围观1/2M04 主轴逆时针方向 M40—M45 齿轮换档，或不指定M05 主轴停止 M46、M47 不指定M06 换刀 M48 注销M49M7/M8 2号/1号冷却液开 M49 进给率修正旁路M9 冷却液关 M50/M51 3号/4号冷却液开M10 夹紧/松开 M52/M54 不指定M11/M12 不指定 M55/M56 刀具直线位移：位置1/2M13 主轴顺时针方向，冷却液开 M57/M59 不指事实上。
五、进级功能（F功能）：在切削零件时，用指定的速度来控制刀具运动，和切削的速度称为进给决定速度的功能称为进给功能，也称F功能，对于数控车床，其进给的方式可以分为：每分钟进给和每转进给两种。
（1）每分钟进给：即刀具每分钟走的距离单位为mm/min（每分钟多少毫米），与车床转速大小无关，其进给进度不随主轴转速的变化而变化。
和普通车床的走刀量概念有区别，用G94配合指令（或不用指令）现大多数经济型数控车床都采用这种进给方式来指令，对于初学者来说，F功能数值的确定往往不合理，主要是缺少切削方面的知识，对于F值的确定，可用公式F值=车床转速×所选走刀量来计算，如车削—外圆，主轴转速分别定为400转/分和600转/分，而走刀量都选为0.3mm/转，则F值分别为F120和F180。
但相对于切削进给速度而言，它的每转进给量都是一致的。
在这里的车床转速和所选走刀量，都是根据材料种类，直径大小，刀具吃刀深度等因素而定的与普通车床的走刀量选择基本一致。
（2）每转进给：即车床主轴每转一圈，刀具向进给方向移动的距离，单位为mm/转，主轴每转刀具的进给量用F后续的数值直接指令，用G95配合指令，如G95 F0.3表示主轴每转一圈，刀具向进给方向移动0.3毫米/转，与普通车床的走刀量概念完全相同。
其进行的速度随主轴的变化而变化的找正是指两根导轨副的平行度、平面度。
最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
确定数控机床故障产生原因的方法（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。
如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。
这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行快速诊断。
一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或P C与CN C装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。
总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。
而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。
但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。