DVI线线缆不良分析报告
DVI拔出力NG 不良分析报告
三.紧急对策
>. 立即对铁壳进行修改加大拔出力. >. 我司在制品拔出力在1~1.3KG，刚好满足要求.
四.原因分析及验证
>. DVI下铁壳卡点尺寸B偏大导致拔出力偏小或NG(如下图). >. B位尺寸标准:7.55+/-0.05,经测量客户处样板卡点尺寸为7.59,7.56,7.58,拔出力
为1.06Kg.
浏览小组的工作，了解其对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的 贡献。
Thank You!
五五. 永.永久对久策 对策
>. 修改B位尺寸工程图,由7.55+/-0.05更改为7.45+/-0.05,以增高凸点的高度来加大 公母对插后的拔出力。
六.效果验证
>.预计完成时间:7/31；须次确认拔出力给客户。
七.横向展开&预防再发
>. 修改SIP此B位尺寸. >. 修改图面此B位尺寸.
八、恭贺小组报告
承 办：Toper Sun 审 核： Qiu Feng 核 准： Mright Zhang 日 期： 2012.07.27 报告编号：
表单编号：QR-Q-090
目录
一.团队处理人员 二.问题描述 三.紧急对策 四.原因分析&验证 五.永久对策 六.效果验证 七.横向展开&预防再发 八、恭贺小组
一.团队处理人员
品保：邱丰 姚文科 品管：黄素珍 生产：周卫华 工程：无 研发：无 生技：无 企划：无 资材：无 业务：张美群
二.问题描述
1、客 户:立讯 2、客户料号:
DVI 连接器050-751953-001R拔出力NG 3、不良率： / 4、不良发生日期: 7/25 5 、不良生产日期: / 6、问题描述：DVI 连接器050-751953-001R拔出力NG 7、不良波及数量：/
2016 线束不良分析内容
1.打印时将热缩管用手拉直，使其打 印定位准确 原 因 分 析 1.因为标识管是圆盘包装，出现弧度 2.有弧度的热缩管进入打印机后定位不 准子过深或过浅
投入数量：2384 PCS 不良数量：47 PCS 不良率：19715 PPM
1.端子模具增加定位结构 原 因 分 析
1. 人工缠绕尺寸掌握不准确。
改 善 对 策
线束不良分析内容
制成日期：2016.5.20 制成者：李青连
卡扣上有胶
投入数量：58 PCS 不良数量：6 PCS 不良率：103448 PPM
1.制定限度样本悬挂现场。 2.员工打胶完毕后工位自检。
原 因 分 析
1.操作不熟练 2.不知道打胶具体注意事项
改 善 对 策
作 成
检 讨
承 认
限 度 样 本
制定日期
NO
决 裁
2016年5月23日
品 名
NO
086 027/028
检查者
良 品 样 品
不 良 样 品
1
2
胶打在热缩管上
胶打在卡扣上
胶打在外壳上
天 津 鲸 普 电 子 有 限 公 司
(20AWG)裁线不良
投入数量：1192 PCS 不良数量：100 PCS 不良率：83893 ppm
原 因 分 析
1.裁线机调试时，刀口过深导致 2.人员自检时没有发现
改 善 对 策
1.开机前对不同切线规格做相应的刀值调整。 20AWG:73 16AWG:待调整
2.工程人员确认初品3根，OK后再生产。 3.操作人员在操作中每100根自检一次，自检 数量10根以上。
标识管字样不清晰
投入数量：7152 PCS 不良数量：79 PCS 不良率：11046PPM
线束不良改善报告
解决方法
与模具厂商讨论分析，确认修模可行，确定并 执行如下改善措施：
1.缩短绝缘外皮剥皮长度，由原来的剥皮
35mm改为剥皮25mm。 2.修改注塑模具，在不改变模型整体长度及 外形的基础上，扩大模具型腔。
改善结果
改善后模 型外观尺寸 无变化，电 线上下弯折 90度5次后无 芯线漏出， 判断合格。 试生产 20PCS合格 率100%。
微宏线束不良改善报告
---温州乐清锋剑电子器材厂
一.不良现象
夏金10M LECU低压 通讯线注塑 网尾处漏芯 线（如左 图），不良 率100%。
分析原因
经过解剖不良品，分析得出如下结论
1.电线外绝缘皮剥皮过长，导致注塑时芯线
外漏。 2.模具内腔过小，芯线在模腔内过于拥挤， 导致芯线容易外漏。
二.不良现象
夏金 10M LECU分 压线束标签 贴错，正确 应为JS1错 贴为JL1,不 良率0.5%。
不良原因
1.图纸有磨损，导致印字不清晰作业员看错。 2.检验人员抽检，不能防止所有错误发生。
改善措施
1.发行到车间图纸增加过塑 2.对标签内容进行全检
谢谢观看。
光缆故障分析报告
光缆故障分析报告1. 引言本文档是一份光缆故障分析报告，旨在分析和解决光缆故障问题。
通过对故障现象、可能原因和解决方案的探讨，希望能够对相关人员提供有价值的参考和帮助。
2. 故障描述在某个时间段内，光缆出现了故障现象。
具体的故障表现如下：•光缆传输信号质量下降•光缆传输速率减慢•光缆连接断开•光缆传输丢包率增加3. 故障原因分析经过对故障现象的观察和分析，我们初步认为故障的原因可能包括以下几个方面：3.1 光缆物理损坏有可能是由于光缆在铺设或维护过程中受到了物理损坏，导致信号传输中断或信号质量下降。
这种情况下，需要进行光缆的检修和修复。
3.2 光缆连接不良光缆连接不良可能导致信号传输中断或传输速率减慢。
在进行故障排查时，我们需要检查光缆连接的接口和插头是否牢固，是否有松动或脱落的现象。
3.3 光缆长度超出规定范围根据光缆技术规范，光缆的传输距离有一定的限制。
如果光缆的长度超出了规定范围，可能会导致信号衰减、传输速率下降等问题。
因此，需要检查光缆长度是否符合要求。
3.4 光缆老化随着光缆使用时间的增长，光缆的性能可能会逐渐下降。
光缆老化可能导致信号传输质量下降、传输速率减慢等问题。
在这种情况下，需要考虑更换光缆。
4. 解决方案根据对故障原因的分析，我们提出了以下解决方案：4.1 光缆检修与修复对于物理损坏的光缆，需要进行检修和修复工作。
这可能包括重新铺设或更换受损的光缆段，确保光缆的完好性和正常的信号传输。
4.2 光缆连接检查与修复对于连接不良的情况，需要检查光缆连接的插头、接口等部分，确保其稳固可靠。
如有需要，可以更换连接件或进行重新连接。
4.3 检查光缆长度对于光缆长度超出规定范围的情况，需要测量光缆的长度，并与技术规范进行比对。
如果长度超出规定范围，需要考虑重新布线或增加中继设备来补偿信号衰减。
4.4 光缆更换如果经过分析确认光缆老化导致故障，那么需要考虑更换光缆。
在更换过程中，需要选择合适的光缆类型和规格，并进行光缆的安装和调试工作。
打线不良原因分析报告
• 引言 • 打线不良的现象和影响 • 打线不良的原因分析 • 改进措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
本报告旨在分析打线不良的原因，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和 产品质量。
背景
随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业生存和发展的关键因素。打线不良是 生产线上的常见问题，严重影响产品质量和客户满意度。因此，对打线不良原 因进行深入分析是十分必要的。
详细描述
深入研究工艺参数对打线效果的影响，合理 设定工艺参数，提高打线良品率。
操作人员培训建议
总结词
操作技能培训
详细描述
定期对操作人员进行技能培训，提高其操作水平和责任心，减少因操 作不当导致的打线不良。
总结词
安全意识教育
详细描述
加强操作人员的安全意识教育，确保其在操作过程中遵守安全规定， 防止因安全事故导致的生产中断。
打线位置与预设位置偏差较大 ，影响线路连接。
打线深度不足
打线深度未达到要求，可能导 致线路连接不牢固。
打线宽度过宽或过窄
打线宽度不符合标准，可能影 响线路性能和可靠性。
打线表面不平整
打线表面出现凹凸、毛刺等现 象，可能影响线路连接质量。
打线不良对产品质量的影响
01
02
03
性能下降
打线不良可能导致线路连 接不良，使产品性能下降。
总结词
材料规格匹配
详细描述
确保所采购的材料规格与生产要求相 匹配，避免因规格不匹配导致打线不 良。
总结词
材料存储与处理
详细描述
规范材料存储环境，避免材料受潮 、氧化等影响，同时在处理材料时 轻拿轻放，防止材料损伤。
电缆常见故障分析
3分钟搞定综合布线中复杂的故障在综合布线工作中有很多原因会导致整体的链路不合格，例如安装错误、劣质元器件(电缆、连接器、跳线等)中发现的瑕疵缺陷、已安装电缆的损坏；那么技术人员面对复杂的故障是如何快速查明具体的原因呢？根据使用福禄DSX-600/DSX-5000/DSX-8000测试仪测试未能通过的性能参数，技术人员就可以定位无法通过测试的具体原因。
1、最常见的五处错误利用接线图测试功能，您可以知道连续性以及四线对电缆中的每根导线是否正确连接至远端的相应引脚，其中包括五项具体测试——分别是开路、短路、反接线对、跨接线对和串绕线。
上述每一项都有潜在的可能导致问题发生。
如果接线图测试显示开路，则导体可能在连接点处断开，远端引脚连接错误或未在IDC连接器内正确压接以致接触不佳。
还有可能是电缆断裂或连接器损坏。
短路还可能表示端接不正确或者连接器或电缆损坏，但也可能表示导电材料卡在连接点的引脚之间。
其他接线图测试更容易确定具体原因。
对于反接线对、跨接线对和串绕线结果，原因几乎总是导体被连接至错误的远端引脚。
跨接线对结果也可能是由采用568A和568B布线或使用交叉线引起的。
2、长度不合格的原因超过长度限值显然意味着电缆过长，但这不是唯一的潜在原因。
另一个原因可能是NVP设置不正确。
NVP即额定传输速度，即信号在线缆中的传输速度与电磁波在真空中传输速度的百分比，测试仪利用该值来计算电缆的长度。
NVP 以百分比表示，采用电缆制造商提供的NVP指标进行设置。
如果被测电缆的该项设置不正确，则测试结果可能超出长度限值。
当报告的长度短于已知电缆长度时，则可能表示存在电缆断裂。
如果结果显示一组或多组线对明显短于其他线对，则可能存在电缆损坏或连接不佳。
3、损耗的原因插入损耗，信号沿电缆传播时出现的损耗，确定该项损耗可能更容易一些。
由于插入损耗与链路长度直接相关，因此其中一个原因可能是长度过长(长度测试不合格是一项很能说明问题的指标)。
线束不良
项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定导体压接区域压接不平整NGNG防水栓压接到导体压接区域端子锁扣变形NGWEICHAI 前端未露铜丝WEICHAI NG断铜丝NGWEICHAIWEICHAI 余留铜丝过长NGWEICHAIWEICHAI 铜丝压接在导体包铜外部NGWEICHAI O型圈破损WEICHAING项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述WEICHAI 卡扣未卡到位NGWEICHAI H OUSING 破损NGWEICHAI 防水栓露在外面WEICHAI 装配不到位NGWEICHAI 烤伤芯线NGWEICHAI 胶带缠绕太厚WEICHAI 二次锁未锁NGWEICHAI 缠绕胶带不良NG项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述WEICHAI 露芯线NGWEICHAI 断裂NG二次锁破损锁扣断裂WEICHAI 未装O型圈NGWEICHAI 掉P IN NGWEICHAI 气泡袋未套NGWEICHAI WEICHAI NGWEICHAI 胶带松散项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定伤芯线NG线材夹在支架外部NGWEICHAI 卡扣未卡住NGWEICHAI WEICHAI WEICHAI NGWEICHAI 二次锁未装NG套管破损NGWEICHAI 波纹管穿错NGWEICHAI 紫色夹片装反NGWEICHAI 漏贴标签项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定NGNGWEICHAI 端子变形WEICHAI 套管未完全收缩WEICHAI 外壳破损NGWEICHAI 缠绕胶带不均匀NG项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目热风枪烫伤NGWEICHAI 铁环开裂WEICHAI 端子压接区底部变形NGWEICHAI NGWEICHAI NGWEICHAI 装配时损伤芯线NGWEICHAI 去皮断铜丝WEICHAI NGWEICHAI 伤芯丝项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定粗细不均匀MAZDA 有气孔NG MAZDA NGWEICHAI套管位置不良NGMAZDA 铜丝鼓起NG项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述MAZDA装配不良，未锁到位NG二次锁变形套管切口不平齐粗细不均匀NGMAZDA 二次锁损伤铜丝氧化二次锁未装到预锁位置NGMAZDA YFK MAZDA MAZDAMAZDA 套管破损NGMAZDA NGNG项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述二次锁未锁NGYFK NG二次锁未锁到位NGYFK铜丝压接在导体包铜外部，绝缘包铜未包住线皮YFK 未打点YFK YFK HOUSING内有异物NGYFK套管夹伤NGYFK二次锁预锁高低不平NGYFK 内标签未写相应内容项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定支架烫伤夹线材NGNGXICHAI NGYFK CLIP 未装到位NGXICHAI 线皮变形XICHI项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定项目项目不良描述不良描述判定判定LVDS NGNGLVDS 端子变形线皮破损NGNGHANGFA LVDS 未压住线皮NG钟口过大标签印字不清晰LVDS 压接两次不良NGLVDS 上下壳裂开NG有脏物NGLVDS LVDS项目项目不良描述不良描述判定判定NGNGHANGFA HOUSING 内有异物HOUSING破损LVDS。
电缆故障分析报告
电缆故障分析报告一、引言本报告是针对电缆故障进行的详细分析，旨在通过对故障现象和可能原因的调查研究，为解决电缆故障提供参考和指导。
本报告基于实地调查、实验测试和数据分析等方法，得出了故障分析的结论，并提出了相应的解决方案。
二、故障描述根据调查和相关资料，故障发生在某建筑物的电缆系统中，导致了电力供应中断的问题。
故障发生时，建筑物的一部分区域无法正常使用电力，给用户的正常工作和生活带来了不便。
三、故障分析1. 现场调查在故障发生后，我们第一时间前往现场进行了调查。
通过与建筑物的维护人员和电力系统专家的交流，我们了解到以下情况：•故障发生时，周围没有发生任何外力冲击或突发事件；•故障区域的电缆线路是最近进行维修和更换的；•故障区域附近有大型机械设备和高功率电器。
2. 实验测试为了深入了解故障原因，我们进行了实验测试。
首先，我们使用万用表对故障电缆进行了电阻和绝缘电阻的测量。
结果显示，故障电缆的电阻值明显高于正常值，绝缘电阻接近于零。
这表明故障很可能是由电缆的短路引起的。
接下来，我们进行了电缆的剥离和观察。
在故障位置附近，我们发现了电缆绝缘层被机械设备的锋利部件划破的痕迹。
这可能是导致电缆短路的原因之一。
3. 数据分析根据现场调查和实验测试的结果，我们进一步分析了可能导致电缆故障的原因。
通过对故障区域附近设备的功率消耗进行统计分析，我们发现该区域的负荷明显超过了电缆的额定负荷。
这导致了电缆在长时间高负荷运行下的过热和老化，最终引发了短路故障。
四、解决方案基于故障分析的结果，我们提出了以下解决方案：1.重新评估电缆的额定负荷，并根据实际负荷情况进行合理配置，避免过载运行；2.定期对电缆进行绝缘电阻测试，及时发现并更换老化严重的电缆；3.加强对设备操作人员的培训，提高他们对电缆故障的识别和应急处理能力；4.在电缆附近设置防护措施，避免机械设备对电缆的损坏。
五、结论通过对电缆故障进行详细分析，我们得出以下结论：1.电缆短路故障是由电缆的过载运行和绝缘老化引起的；2.针对电缆故障，建议重新评估电缆负荷、定期检测绝缘电阻、加强员工培训和加强防护措施。
DVI线线缆不良分析报告
DVI线失效导致无图像分析报告报告内容编制:审核:批准:GW-QM-00 第1页GW-QM-00第2页1. 问题描述DVI 线缆导致3代平台的光机出现一些黑屏、缺色现象，线缆连接关系：1.1光机内部连接线（DMD 板到机芯控制板）1.2外部连接线（接口到光机）2. 原因分析分析不良品：内部DVI 连接线2.1 连接线的接线定义如下：321658974111312182019212423C5+Shell 22102.2 用线缆测试仪测试发现17脚的阻抗偏大，超出了规格值。
2.3 压住插头将线尾拉向一边，测试仪显示17脚开路。
2.4 松开线尾再测试，测试结果17脚的阻抗偏大，超出了规格值。
2.5 将连接器的塑胶层剪开发现17脚焊接点断开。
3.故障定位3.1 1&2脚为TMDS2，9&10脚为TMDS1，17&18脚为TMDS0， 23&24脚为TMDS Clock，Channel 0 (17,18)包含蓝色信号和行场同步，缺行场同步，则无法显示图像。
Channel 1 (9,10)包含绿色信号和两根控制线，缺此对信号，会导致缺绿色。
Channel 2 (1,2)包含红色信号和两根控制线，缺此对信号，会导致缺红色。
Channel C (23,24)包含时钟信号，缺此对信号，无法显示图像。
3.2从以上测试和分析判断，因17脚焊接点断开导致显示不正常，属线缆来料问题。
3.3.线芯与连接器的焊接点虚焊、假焊会造成阻抗大，线芯铜丝剪断过多会导致阻抗过大。
阻抗大和断线、间歇性开路都会造成黑屏，缺色等……4.解决对策短期对策：4.1 更换显示异常的线缆。
长期对策4.2 IQC加严来料检验水准，增加如下检验环节：4.2.1用线缆测试仪测试，导通阻抗不符合线缆图纸要求的全部退回供应商。
4.2.2 制作治具上光机测试，测试过程中做机械摇摆动作，上下左右各90度循环2次，无缺色、噪点、黑屏等不良。
电线生产中常见品质问题的分析及解决
2. 原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,把芯线在分线板处按顺时 针方向排列好并进行认真核对.
3. 原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭, 造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模 时被挤错位.
2. 由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹干净,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净, 如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模 糊.
3. 原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够, 会造成印字模糊.
3. 原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续生产时 导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性. 每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接 可靠性.
4. 原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力 造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应 立即查找原因并检查电线的品质,如检测线材的导通 状况.
电线生产中常见品质问题的 分析及解决
•抗张伸长达不到标准
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
• 线材偏心
• 线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求
原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净.
电缆连接故障分析报告模板
电缆连接故障分析报告模板简介电缆连接故障是工业生产过程中常见的问题之一，首先，故障可能会导致生产停滞和成本上升，其次，故障还有可能引发安全事故。
因此，对电缆连接故障进行分析和解决非常关键。
本文档旨在提供一个电缆连接故障分析报告的模板，以帮助相关工程师系统地分析故障原因，及时解决故障并提高生产效率。
故障描述（简要描述故障现象和出现频率）故障分析为了引起重视，对本事故进行深入分析，总结其原因如下：原因一（列举可能的故障原因，例如连接口处接触不良、连接头部分锈蚀等）原因二（如有，列举可能的故障原因）原因三（如有，列举可能的故障原因）解决方案根据以上的故障分析，提出解决方案如下：方案一（详细描述解决方案，例如重新紧固接线端子，清洗接口表面等）方案二（如有，详细描述解决方案）方案三（如有，详细描述解决方案）实施效果根据上述解决方案，我们进行了相应的操作，并检查了实施效果，详情如下：操作过程（列出具体操作步骤和涉及的设备和人员）检查结果（列出对实施效果的检查结果，例如接线牢固，接触良好等）结果分析经过本次实施，效果如下：效果一（详细描述结果，例如故障得到彻底排除，生产正常进行等）效果二（如有，详细描述结果）效果三（如有，详细描述结果）总结本次电缆连接故障的解决，为我们提供了一次宝贵的经验，让我们进一步了解到电缆连接故障会对生产带来多大的影响。
通过本次解决经验，我们深刻认识到，对于电缆连接等问题，我们需要多加注意和细心处理，以保证生产的正常进行。
同时，希望大家依据本模板对电缆连接故障进行更加有效的分析和解决。
线束不良分析报告
仪表盘双闪灯、远近光灯及左右转向灯 功能失效分析报告
Security Classification
Competency Descriptor
A015
A016
A012
A016
潜在原因2
插头无损坏
A015
插头无明显损坏及不良。 故：排除因插头不良导致配合松动。
Security Classification
Date
6
原因分析
每层潜在原因的分析: 潜在原因1
仪表盘双闪灯、远近光灯及左右转向灯
潜在原因1
失效分析
1. 1.Delphi线束不良导致功能失效
电测台探针并不会损伤端子，同时线束的端子并没有不良；可进一步确定测试探针没有问题 故：排除因插头内端子不良而导致的功能失效。
Security Classification
Date
9
原因分析
每层潜在原因的分析: 潜在原因1
仪表盘双闪灯、远近光灯及左右转向灯
潜在原因1
失效分析
1.Delphi线束不良导致功能失效
2.对配件功能失效
1.1 插头损坏不良
1.2 端子损坏不良
1.3 回路异常
分析 1.2. 端子损坏不良: ▪ 查看退回线束A012插头内的端子：未发现不良
潜在原因2
Security Classification
Date
7
原因分析
分析 1.2. 端子损坏不良: ▪ 查看退回线束A016 插头内的端子（19孔及20孔）：未发现不良
车间产品不良原因分析报告模板
01
7
U7 BIOS沒資料
1
制程
RP25排阻連錫
3
制程
SC203電容損件
1
制程
SR98電阻空焊
1
制程
SR71電阻空焊
1
制程
02
59
SRP8排阻連錫
1
制程
SRP27排阻連錫
2
制程
SRP31排阻連錫
3
制程
RP2排阻連錫
1
制程
SU7顯存連錫
4
制程
RP14排阻連錫
1
制程
SRP19排阻連錫
2
制程
SRP3排阻連錫
SR117電阻壞 SR35電阻壞
U2顯存壞 DB頭連錫 U10顯存壞 U9 BGA壞
誤測 SU1顯存壞 U10顯存壞 SB12位改為33R電阻 R136電阻壞
1
材料
1
材料
4
材料
2
材料
1
材料
1
材料
1
材料
4
制程
1
材料
2
材料
2
制程
1
材料
1
材料
37
其它
3
材料
打印日期:2021/8/27
打印时间:16:08
页码：第2页/共2页
1
制程
U9 BGA假焊
1
制程
R24電阻少件
3
制程
SR31電阻少件
1
制程
SU7顯存偏位
1
制程
RP22排阻損件
1
制程
R36電阻損件
1
制程
打印日期:2021/8/27
电线接口问题分析报告
电线接口问题分析报告
尊敬的领导：
根据您的要求，我对公司生产的电线接口出现的问题进行了分析。
以下是我的分析报告：
1. 问题描述：电线接口存在断线或松动的现象，导致电流不稳定或无法通过。
2. 原因分析：
a. 材料质量：部分电线接口使用的材料质量不过关，接触不
良或容易受潮导致断线。
b. 生产工艺：生产线上可能存在操作不规范，导致电线内部
线芯连接不牢固。
c. 设计缺陷：部分电线接口的设计不合理，连接处容易产生
松动现象。
3. 影响分析：
a. 安全隐患：电线接口存在断线或松动的问题，可能导致电
路短路、漏电等安全隐患。
b. 产品质量下降：电线接口不稳定的问题会影响产品的性能，降低客户的满意度。
4. 解决方案：
a. 材料选择：优选高质量的导电材料，确保接触良好，增加
电线连接的可靠性。
b. 工艺改进：加强对生产操作的培训，规范各个工序，确保
电线内部线芯连接牢固，避免断线现象的发生。
c. 设计优化：重视产品设计阶段，确保接口连接稳固，防止松动问题的发生。
5. 实施计划：
a. 采购优质材料，并与供应商建立长期合作关系，确保材料质量。
b. 进行生产工艺改进，并加强对操作工人的培训，提高生产质量和效率。
c. 在产品设计阶段，引入专业设计师参与，进行接口设计的优化。
以上是我对电线接口问题的分析报告，希望能对解决问题起到一定的参考作用。
如果有任何意见或建议，欢迎随时提出。
谢谢！
此致
敬礼。
DVI延长线线缆质量问题研发领域归零分析报告
DVI延长线图像闪烁、无图像研发领域问题分析报告报告内容编制:审核:批准:1.问题描述随公司产品更新换代，数字信号传输增多，DVI延长线（带均衡器）使用量也随之增加，使用数量增多。
有一些项目中出现此线缆不稳定或者有故障的情况，出现图像闪烁、无图像输出等，都是通过更换线缆来解决问题，大部分有问题的是有均衡器的一端。
2.原因分析共分析3条不良品，2条短线（带PCB电路），1条30M长的线缆。
2.1将1条短线不良品（噪点、闪烁）与一条OK的长线连接后测试，在1024*768、1600*1200、1920*1200分辨率下屏幕都出现噪点、闪烁等现象，对焊线部位进行上下左右摇摆测试，屏幕无明显变化。
打开外壳对PCBA进行目测，无明显的空、虚焊、缺件、立碑等影响功能的外观不良现象，但用力按住主IC（MAX3815）不良现象消失.用风枪重新吹焊IC，连接测试图像显示正常。
2.2同上的测试方法测试另一条不良短线（无图像），对PCBA进行目测，无明显的空、虚焊、缺件、立碑等影响功能的外观不良现。
用风枪重新吹焊器件，连接测试仍无图像，更换主IC（MAX3815）测试OK。
无图像：更换主IC噪点、闪烁：吹焊主IC线缆焊接处2.3将30M长线不良品（噪点）与一条OK的短线连接后测试，在1024*768、1600*1200、1920*1200分辨率下屏幕都出现噪点现象，对DVI、14PIN连接器焊线部位进行上下左右摇摆测试，摇摆DVI连接器时屏幕无明显变化，摇摆14PIN端时屏幕明显变化，时好时坏。
剥开注塑层，发现一条线已经断开，其中几条用力拉就断掉。
DVI摇摆测试位置14PIN摇摆测试位置14PIN焊线针，焊接可靠性差14PIN芯线拉断3故障定位3.1从以上测试和分析判断，短线不良主要由PCBA上的主芯片引起，如贴片有虚焊、断路引起的不良，线缆焊接部分造成不良机率少，因PCB焊线处是焊盘，另一端（14PIN公）焊接端子也是焊盘。
光缆故障分析报告范例
光缆故障分析报告范例1、光信号缺失：一般因人为窥视信号、破坏光缆原因，致使光信号中断。
一次，接到一光节点无输出电信号的故障，检测该光接收机无输入光功率，到前端机房测试，光分路器输出光功率正常。
初步判断为该4芯光缆故障，安排人员沿线巡查，并未发现明显受损现象。
通过ODTR测试，发现4根纤芯中只有1根不通，根据故障点大概距离再到现场查看，仍未发现光缆有破损迹象。
于是将此故障点前后近100米光缆更换后信号恢复，仔细检查发现光缆上有1小孔，推断系误将光缆当作电缆，人为破坏光缆窥视信号行为所致。
2、光信号质量下降：如光缆中间熔接头质量不好，损耗过大，或光纤在接头盒中盘绕时弯曲半径太小，影响光功率的正常传输；接头盒防潮性能不好，使光纤老化快，造成光折射能力差，降低光功率；光纤活动接头处有脏物，接触不好，使光功率下降，可用脱脂棉蘸(zhan)无水酒精清洗；前端和末端设备的尾纤应盘绕好，固定在光纤盘上，避免折断和弯曲半径变小而造成光损耗增加，影响信号传输质量。
从光纤网络运行近十年的情况看，光发射机故障并不高，也出现过因停送电后冲击浪涌电流过大而烧坏光发射机电源部分的故障。
通过在前端加装稳压电源和不间断UPS电源，可以大大减少此类故障的发生。
光发射机输入的驱动电平要按设备要求注入，如频道增加或减少，也应调整驱动电平高低，避免因驱动电平过高或过低使光发射机CTB、CSO指标恶化而导致系统传输质量变差，这一点至关重要，也是调试光发射机最重要的工作。
如光发射机使用年限较长，光模块老化，使光功率下降，当下降到规定值范围以下时，应更换新的模块或发射机，确保足够的光发射功率。
光接收机在使用和维护中要掌握好输入光功率和输出RF射频电平，入口光功率要符合设备规定值要求，否则应采取措施来保证光接收机的正常工作，射频电平不要调得过高。
若接收机规定输出RF电平为110dBμV，设计、调试和维护时应低于110dBμV，否则会因电平过高可能产生画面出现横丝、图像不清楚等故障。
压痕不良分析报告
目检全检 无法与之 协调 设备
无TEFLON 机构 压头异物
压痕 不良
切刀口位置没有 调好，容易出现 残胶，特定机中
材料
方法
五、改善对策：
短期对策： 1.了解每个机种容易出现的问题点，并作相应的总结，归 类，注意观察现象，找出问 题所在。 2.对于处理的过程及时反馈，并说明机台什么时候修好，并，向产线确认（找线长确 认） 3.对目检全检时间，及后续当机时间产线有什么动作，为什么停线，要有后续的说明。
长期对策： 1.工程师要学会冷静思考问题，提高处理问题的能力，在平时工作中要端正态度，找到 问题真因。 2.提升与产线协调的能力，遇到不能解决的争端及时反馈到主管那里。
改善前
改善后
理报告
主管：肖潘峰
压痕不良，清洁本压压头后生产一段
右两边均出现此现象。
K后，正常生产。
调整下压深度后还是没有效果，确认 后，还是出现压痕不良。
方法
观察现象，找出问
确认（找线长确
要有后续的说明。
要端正态度，找到
。
带有异物，异物来源主要是ACF残 出现压痕不良，可能是由于没有安装 口位置及长度，并做了两盘之后OK，
后，正常生产。
N并调整切刀切刀进口位置及贴附位
目检是新人，目检较慢对吃饭时间交 长。
假压异物
10
跑位
假压异物
范围，由于7DW机种问题，比较容易出现异
设备
压头异物
考虑问题不够周 全，没能找到异 物的根本原因
C07问题处理报告
报告人：仲明路 部门：工程一部三课
一.问题分析：
C07 10：00左右出现压痕不良，现象为IC中间或两端出现间断性压痕不良，清洁本压压 时间后还是有压痕不良出现，且压痕不良未置不固定。
CABLE品质异常与改善对策
发泡ＰＥ芯线易出现的品质异常与改善对策
对绞：以下是指4Ｐ信号线的对绞
122
21
注：
1. 张力：
对绞HDMI线材时张力是最重要的控制项目之一,如果放线或收线张力太大就容易拉伤芯线或把芯线绞扁,这样对线材的特性阻抗与衰减有很大的影响.又如果两条芯线的放线张力不一样,就会造成对绞后因两条芯线的物理长度不一样而使SKEW(延迟差)值变大.
包带张力的大小也会影响到线材的特性阻抗和衰减值,铝箔的张力太大或太小了对衰减值都会有很大的影响.对于先包铝箔后加麦拉的线材,铝箔的张力一般要稍大于麦拉的张力.
因此,在对绞HDMI线材时,两条芯线的放线张力要保持一样的大小,并且在不被拉伤和绞扁的情况下放线与收线的张力都要尽量放松.
2. 物理长度:
这里所指的物理长度就是对绞线中两条芯线松开后的长度.对绞线中两条芯线的物理长度一致,其延迟差值就会越小;如果长度不一样长,其延迟差值就会越大.
构的线材时地线跑到
成缆:
编织：
在编织高频线材时如不注意管控，对线材的特性也有可能造成损坏。
编织HDMI线材时收线与放线的张力要小，且引取轮上的压线轮尽量不要用它。
编织时易出现的品质异常与改善对策。
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DVI线失效导致无图像分析报告
报告内容
编制:
审核:
批准:
GW-QM-00 第1页
GW-QM-00
第2页
1. 问题描述
DVI 线缆导致3代平台的光机出现一些黑屏、缺色现象，线缆连接关系：
1.1光机内部连接线（DMD 板到机芯控制板）
1.2外部连接线（接口到光机）
2. 原因分析
分析不良品：内部DVI 连接线
2.1 连接线的接线定义如下：
321658974111312182019212423C5+Shell 2210
2.2 用线缆测试仪测试发现17脚的阻抗偏大，超出了规格值。
2.3 压住插头将线尾拉向一边，测试仪显示17脚开路。
2.4 松开线尾再测试，测试结果17脚的阻抗偏大，超出了规格值。
2.5 将连接器的塑胶层剪开发现17脚焊接点断开。
3.故障定位
3.1 1&2脚为TMDS2，9&10脚为TMDS1，17&18脚为TMDS0， 23&24脚为TMDS Clock，
Channel 0 (17,18)包含蓝色信号和行场同步，缺行场同步，则无法显示图像。
Channel 1 (9,10)包含绿色信号和两根控制线，缺此对信号，会导致缺绿色。
Channel 2 (1,2)包含红色信号和两根控制线，缺此对信号，会导致缺红色。
Channel C (23,24)包含时钟信号，缺此对信号，无法显示图像。
3.2从以上测试和分析判断，因17脚焊接点断开导致显示不正常，属线缆来料问题。
3.3.线芯与连接器的焊接点虚焊、假焊会造成阻抗大，线芯铜丝剪断过多会导致阻抗过大。
阻抗大和断线、间歇性开路都会造成黑屏，缺色等……
4.解决对策
短期对策：
4.1 更换显示异常的线缆。
长期对策
4.2 IQC加严来料检验水准，增加如下检验环节：
4.2.1用线缆测试仪测试，导通阻抗不符合线缆图纸要求的全部退回供应商。
4.2.2 制作治具上光机测试，测试过程中做机械摇摆动作，上下左右各90度循环2次，
无缺色、噪点、黑屏等不良。
4.3 IQC抽检过程中只要出现1条功能性不良品，批次来料全部全检。
4.4 SQE加强供应商管理，加强供应商制程管控，作业指导书说明工位重点，测试重点，
检验重点，供应商按我司技术规格书要求修改作业指导书提交给我司确认，并按确认
后的作业指导书执行。
GW-QM-00 第3页。