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单机试车方案

单机试车方案国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制:审核:批准:HSE会签:中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二?一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据 1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为:,)净化装置，具体包括:变换(705)、热回收(713)、低温甲醇洗(706)、CO分离(707)、硫回收(708)、甲醇装置变电所(302A)全部建筑安装工程。

,)合成装置，具体包括:合成(801)、精馏(802)、氢气提纯(803)、合成压缩机厂房(672)、冷冻站(223)、废甲醇罐区(191)、甲醇装置泡沫站(502)、本标段装置管廊(716B)全部建筑安装工程。

本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括:泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。

该装置动设备安装具有如下特点:本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。

最大泵为甲醇贫液泵(P021605A/B)的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa;最高转速为2960r/min(<3000r/min);最大功率为1250KW。

机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。

另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。

1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。

2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)(2)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)第1页共20页(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50252-2010) (5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)第2页共20页第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表技术特性序主要性数设备名称设备位号制造厂压力Mpa 流量m3/h 介质介质温扬程轴功转速号能量名称度 /米率KW rpm 入口出口设计正常705江苏双达泵阀集1 1#工艺热冷凝液泵 P021501A/B 离心式 2 冷凝液 182 128 5.97 7 110 90 70.1 2900 团江苏双达泵阀集2 2#工艺热冷凝液泵 P021502A/B 离心式 2 冷凝液 184 98.2 6.19 7 153 127.6 59.3 2900 团江苏双达泵阀集3 低温凝液泵 P021504A/B 离心式 2 冷凝液 60 45.6 0.19 0.6 10 6.07 3.55 2900 团江苏双达泵阀集4 脱氧槽给水泵 P021505A/B 离心式 2 脱盐水 127.81 47.88 0.31 0.7 50 40.5 12.54 1450 团706 5 甲醇富液泵? P021601A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -62.91/60 60 0.428 0.99 437 364.1 88.6 2950 6 甲醇富液泵? P021602A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -36.25/60 85 0.191/0.217 0.93 483 402.7 128.6 14757 甲醇富液泵? P021603A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 188.4 1.18 453 377.5 284 1475 -37.65/60 0.209/0.2258 甲醇富液泵? P021604A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 31.87/60 1690.201/0.221 1.5 492 410 253 1475 9 甲醇贫液泵 P021605A/B 离心式 2 福斯流体控制有甲醇 47.85/60 956.5 0.063/0.031 7.2 493 410.5 1250 2965 第3页共20页限公司甲醇/水分离塔回流10 P021606A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 100/120 67 0.29/0.304 0.76 107 88.2 19.4 2950 泵11 热再生塔回流泵 P021607A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 40.03/60 48.6 0.23/0.25 0.6 26 13.2 4.8 2950 12 尾气洗涤水泵 P021608A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 15.93/60 53.6 0.075/0.09 0.56 4 3 2.3 2950甲醇和13 甲醇地下槽泵 P021609 离心式 1 大连深蓝泵业 -65/75/80 83.6 0.054 0.56 18 15 15.6 2900 水801 14 洗涤水泵 P022001A/B 柱塞泵 2 重庆水泵厂脱盐水 0.454 9.18 1 7.5 1480802 15 加压塔进料泵 P022101A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 82.5 ? 183.9 0.209 1.49 121.6 160 2980 16 预精馏塔回流泵 P022102A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 66.6 ? 82.1 0.154 0.68 82.54 37 2950 17 加压塔回流泵 P022103A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 132.64 ? 108 0.891 1.5 169.4 110 1480 18 汽提塔进料泵 P022104A/B 离心式 2 江苏飞跃水 117 ? 66.8 0.245 0.75 15.96 11 2930 19 汽提塔废水泵 P022105A/B 离心式 2 江苏飞跃水 40 ? 63 0.141 0.67 16.46 11 2930 20 事故甲醇泵 P022106 离心式 1 江苏飞跃甲醇 40 ? 45.9 0.0730.34 120 37 2950 21 精甲醇泵 P022107A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 63 0.087 0.48 194.4 46.3 2970 22 常压塔回流泵 P022108A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 94 0.131 0.77 152 56.4 2970 23 汽提塔回流泵 P022109A/B 离心式2 江苏飞跃甲醇 40 ? 87.4 0.124 0.71 13.92 16.7 2930 24 常压塔侧线采出泵P022110A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 70 0.226 0.68 2.15 3.5 2900 甲醇和25 废液泵 P022111 离心式 1 江苏飞跃 40 ? 54.1 0.071 0.4 40 11.2 2930 水甲醇和26 粗甲醇进料泵 P022112A/B 离心式 2 江苏飞跃 40 ? 81.6 0.091 0.64 106.7 36.8 2970 水27 废液坑泵 P022114 离心式 1 40 ?803第4页共20页28 脱盐水泵 P022201A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5 29 脱盐水泵P022251A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5191A/B 30 废甲醇泵 P025501 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 45? 75 0.001 0.56 100 30 2900 31 甲醇油泵 P025502 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 40 ? 64 0.001 0.5 60 16.6 2900 32 碱液泵 P025503 离心式 1 江苏飞翔泵业碱液 40 ?42 0.032 0.6 15 7.1 2900单吸蜗33 碱液卸料泵 P025505 式，带诱1 江苏飞翔泵业碱液 40 ? 28 0.002 0.4 58 9.1 2900导轮34 丙烯泵 P025504 离心式 1672 35 润滑油泵 P022052A/B 螺杆泵 2 天津泵业润滑油 1.07 44 37 2960 36 事故润滑油泵 P022053 螺杆泵 1 天津泵业润滑油 0.25 13.8 5.5 2960 37 冷凝液泵 P022051A/B 离心泵 2 浙江水泵总厂冷凝液713 38 工艺密封水泵 P024901A/B 离心泵 2 大连深蓝锅炉给39 中压锅炉给水泵 P024902A/B 离心泵 2 大连深蓝 800 230 2950 水40 低压锅炉给水泵 P024903A/B 离心泵 2 大连深蓝合计 70第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。

单机试车方案

1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。

主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。

2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。

4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。

5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。

5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。

5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。

单机试车方案3271

单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。

单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。

2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。

包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。

（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。

2．2 现场环境符合必要的安全条件。

2．3 动力条件已经具备。

2．4 组织工作已经完成。

3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。

煤气风机单体试车实施方案

新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司炭化三车间煤气风机单体试车方案目录一、总则 (3)二、编制依据 (3)三、范围和目的 (3)四、组织架构及职责 (3)五、临时措施 (5)六、机器的性能参数 (10)七、检查项目及要求 (19)7.1.单机试车前应具备下列条件： (19)7.2试车前的检查 (20)八、试车步骤 (21)8.1油系统单试 (21)8.2液力耦合器单试 (23)8.3鼓风机试车 (23)8.4试车的后继工作 (26)九、试车介质、压力和流量控制 (26)十、试车材料及机具计划 (27)1．工机具计划 (27)2．手段、消耗材料计划 (27)一、总则1.1为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本规范。

1.2本规范适用新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司的试车工作。

1.3成套引进装置的项目，可按该项目合同规定的试车标准执行，且不得低于本规范的要求。

1.4与本规范相关的工程质量、安全、消防、计量、工业卫生、劳动保护、环境保护等，应按我国现行的有关法律法规、标准规范执行。

二、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》---GB50231-98；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》---GB50275-98；2.3煤气鼓风机机组整套随机资料；2.4鞍山设计院设计施工图；三、范围和目的3.1试车范围本次试车范围为鼓冷装置煤气风机6台（AⅡ(M)2700-1.108/0.912），气柜工段煤气加压风机 7台（AⅡ(M)1500-1.100/1.002）。

3.2试车目的风机组的各设备的单体空载和联动空载试车主要检验风机组安装过程中无法发现的设备安装问题，电气仪表设备接线、控制连锁的安装质量，并暴露设备自身的构造设计和制造缺陷，只有设备空载试车满足要求，才能为设备的联动负荷试车打下基础。

环冷风机试车方案及流程

环冷风机试车方案及流程English answer:The cold air fan test plan and process are crucial for ensuring the proper functioning of the equipment. Before conducting the test, it is important to ensure that all safety precautions are in place and that the testing areais clear of any obstructions.The first step in the test process is to conduct a visual inspection of the cold air fan to ensure that there are no visible signs of damage or wear. This includes checking the blades, motor, and any electrical components for any abnormalities.Next, the electrical connections and controls should be checked to ensure that they are functioning properly. This includes testing the on/off switch, speed controls, and any safety features that may be present.Once the visual inspection and electrical checks are complete, the cold air fan can be powered on for a brief period to ensure that it starts up smoothly and runs quietly. Any unusual noises or vibrations should be investigated further before proceeding with the test.After the initial startup test, the cold air fan can be run at various speeds to simulate different operating conditions. This allows for any potential issues to be identified and addressed before the equipment is put into regular use.Finally, the test should be documented, including the results of the visual inspection, electrical checks,startup test, and operational testing at different speeds. Any issues that were identified and addressed should be noted, as well as any follow-up actions that may be required.Overall, the cold air fan test plan and process are essential for ensuring the reliability and safety of the equipment. By following a thorough testing process, anypotential issues can be identified and addressed beforethey become larger problems.中文回答：环冷风机的试车方案和流程对于确保设备的正常运行至关重要。

风机试车方案

风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。

为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。

试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。

本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。

二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。

首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。

其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。

最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。

2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。

包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。

如发现问题需要及时修复或更换设备。

3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。

试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。

试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。

三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。

包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。

同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。

2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。

根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。

在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。

3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。

例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。

4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。

环冷风机试车方案及流程

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一、准备工作。

1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。

单体试车方案

1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。

1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。

1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。

2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。

3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。

3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。

3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。

3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。

3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。

3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。

3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。

设备试车方案

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。

二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。

动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1 锅炉给水泵P1201A/B2 /2 开车鼓风机C1101 1 2003 渣螺旋输送机L1103A/B 2 76004 加压螺旋输送机L1102A/B 2 3280051#斗式提升机A6103 1 /62#斗式提升机A6104 1 /73#带式输送机A6105 1 /电动单侧梨式卸料L6107 1 /8器仓壁振动器M6103A/B/4 /9C/D10 开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1 盘式电磁除铁器M6102B 1 /2 无堵塞细碎机B6102 1 /3 2#带式输送机A6102 1 /4 振动筛B6101 1 / 5盘式电磁除铁器M6102A 1 / 6电机振动给料机M6101A/B 2 / 71#带式输送机A6101 1 /残炭锅炉1 一次风机C8101 1 /2 二次风机C8102 1 /3 引风机C8103 1 /4 高压流化风机C8104A/B 2 /5 螺旋给料机W8102A/B 2 /6 斗式提升机W8101 1 /7 滚筒冷渣机PU8101-1 18 大倾角皮带输送机PU8101-2 19 疏水泵PU8104 2热水交换站1 汽水采暖换热机组H-239-01 1 /2 智能凝结水回收装置V-239-02 1 /仪表空压站1 空气压缩机C1301 1 /气力输送系统1 加湿搅拌机B6201 1 /2 干灰散装机L6201 1 /四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工2人、管工2人、电工2人4.2、工机具准备工机具计划表序号名称型号单位数量1 测温枪把 12 振动测试仪台 13 电焊机/ 台 44 钢卷尺5m 把 25 对讲机台 56 扳手把若干7 电工工具套 18 手动干油泵台 19 生料带卷2010 万用表VC-99，D8145 块 111 钳形电流表块 112 1000兆欧表ZC25－40 台 113 2500V兆欧表MODEL－3121 台 1五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。

空分空冷器风机单机试车方案

目录1、工程概况概述 (2)2、编制依据： (2)3、试车前准备 (2)4、风机的试运行 (3)5、试车注意事项及措施 (4)6、质量和安全保证体系 (6)7、安全技术措施 (6)8、施工机具及手段用料一览表 (8)9、劳动力计划安排 (8)1、工程概况概述1.1 此方案适用与兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分装置空冷器风机单机试车，风机由电机、减速机及联轴器组成，整个空冷器共计12台风机。

1.2 其技术特性及参数量见下表：2、编制依据：2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 。

2.2 GEA设计图纸 G-1300257。

2.3 设备随机文件。

3、试车前准备3.1 试运行前的要求3.1.1 设备本体及场地应清理干净。

3.1.2 设备安装找正完毕，需润滑的部位已润滑完毕，具备试运转条件。

3.1.3 施工自检记录均应整理完毕，交甲方签字。

3.1.4 测试工具应齐备。

3.2 试运转前的检查3.2.1 用于风机固定的结构件安装完毕，紧固螺栓均按要求力矩终紧完成。

3.2.2 减速机均安装完毕，并按要求最终找正完毕，紧固螺栓终紧完毕。

3.2.3 齿轮箱中的润滑油型号与质量均符合设计要求，润滑油的加入量也满足系统工作要求。

3.2.4 风叶及其轮毂已安装完毕，风叶角度已按要求的角度调整完毕，紧固螺栓终拧完毕。

3.2.5 风叶与风筒的间隙调在规定的范围内整完毕。

3.2.6 已按要求加注适量的润滑油脂。

3.2.7 转动风机三周以上，运转灵活、无卡住及磨擦现象。

3.2.8 彻底检查各项准备工作是否完善。

4、风机的试运行4.1 运行顺序4.1.1 电机的试运行1) 脱开减速机与电机联轴器，点动电机2~3次，确认电机与风叶的运转方向一致。

2)电机运转120分钟，如无异常现象电机即为合格，电机与减速机重新联体。

4.1.2 风机的试运行1) 点动电机2~3次，如减速机无异常，开动电机，运转正常后，密切注意电流表，电机电流不得大于额定电流。

泵风机单体试车方案

一、工程概况烟化炉吹炼安装2台立式长轴泵单体试车，设备单体试运转主要检查整个生产工艺中运转设备的设计、制造、安装质量，并检验设备性能是否达到设计的性能，为确保顺利进行，特编制此试车方案。

二、试运转前准备工作2.1机械设备试运转前必备条件：1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；4）防腐等工作已基本结束（妨碍试运转检查的部位除外）。

5）与试运转有关的电气、仪表等系统满足使用要求。

2.2试运转前应做的准备工作1）在有关人员参加，审查安装记录，审定试运转方案及检查现场；2）试运转现场，应具有必要的防护措施及用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩，应具备齐全检测用具和通讯工具；3）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，油量适当，并保证油脂的清洁；三、试运转步骤3.1单体试运转应遵守下列顺序的规定：1）先手动盘车，后电动；2）附属系统合格后，先试电机，后试主机；3）先点动确定电机旋转方向正确，后连续运转；4）先低速、后中速、高速；5）先空载、后负载。

3.2试运转计划根据设备安装调试情况，在条件具备的情况下及时进行试车。

四、试车有关的润滑、冷却系统试运行1）各系统在工作压力下泄漏、不互窜，保持畅通，阀门应灵活、可靠，仪表指示应符合试运转要求，并试压合格；2）设备的润滑系统必须调试完成，点动油泵电机，确认旋转方向正确后，将润滑点的进回油管短接，利用设备本体油泵进行系统冲洗，冲洗以系统的过滤器滤网上无肉眼可见的杂物为合格，冲洗合格后恢复系统管道。

3）各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。

五、单体试运转单体试车须按照设备的技术文件及有关规范要求进行，在设备制造厂商现场服务人员的指导下检查和操作。

每台设备在安装完毕后，应检查设备安装的正确性，检查齿轮减速箱、油站及各轴承内润滑油、脂，应满足试运转要求。

设备单体试车方案

设备单体试车方案一、引言设备的单体试车是指在整个设备系统组装完成后，对各个设备单体进行逐个试车，以验证其是否能够正常运行，排除存在的问题和风险，并为设备的整体试车做好准备。

本文将详细介绍设备单体试车的方案。

二、试车内容1.检查设备单体的物理接口，确保连接稳定，不松动；2.进行设备开机启动测试，验证设备是否能够正常启动，并且检查开机过程中是否有异常；3.运行设备自带的自检程序，检查设备是否能够正常自检，并且显示结果是否正常；4.进行设备基本功能测试，包括各个设备模块的功能测试，确保各个模块能够正常工作；5.进行设备性能测试，包括设备的响应时间、数据传输速度等性能测试，确保设备能够满足设计要求；6.进行设备稳定性测试，包括设备连续工作数小时甚至数天，观察设备是否会出现问题，如死机、卡顿等；7.进行设备安全性测试，测试设备在异常情况下的反应和表现，如断电、停电、网络中断等。

三、试车流程1.安装设备单体：按照设备单体的安装说明进行操作，确保设备单体安装正确，并且物理接口连接稳定。

2.开机启动：按照设备单体的开机启动步骤进行操作，验证设备是否能够正常启动，并且检查开机过程中是否有异常。

3.自检测试：运行设备自带的自检程序，检查设备是否能够正常自检，并且显示结果是否正常。

4.基本功能测试：进行设备基本功能测试，按照设备的使用说明进行操作，测试各个设备模块的功能是否正常。

5.性能测试：进行设备性能测试，测试设备的响应时间、数据传输速度等性能指标是否满足设计要求。

6.稳定性测试：进行设备稳定性测试，让设备连续工作数小时甚至数天，观察设备是否会出现问题。

7.安全性测试：进行设备安全性测试，测试设备在异常情况下的反应和表现，如断电、停电、网络中断等。

8.故障排查和修复：如果在测试过程中发现设备存在问题，及时进行故障排查，并进行修复。

9.记录结果和总结：记录每个设备单体试车的测试结果，并进行总结和分析，为整体试车提供参考。

环冷机单体试车方案

环冷机单体试车方案一、概述本环冷机有效冷却面积190M2，台车48台，采用双传动摩擦驱动，台车运行速度为0.032-0.0087m/s,回转一周所需时间为50-148min，其配套设备有环冷鼓风机5台，双层卸灰阀4台，散料车1台。

二、试运转条件1、环冷式冷却机设备及其附属装置安装完毕，且经监理工程师检验合格，有完整的施工记录。

2、工程配套的润滑、水、气、电、计控等系统均安装检验完毕，并应符合试运转要求。

3、试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。

4、设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘和噪音较大的作业。

三、试运转程序及技术要求1、鼓风机试运转1.1试运转前的准备工作1.1.1各润滑点必须按设备技术文件要求加注润滑油。

1.1.2 盘动转子，不得有碰刮现象。

1.1.3各联接部位不得松动。

1.1.4冷却水供水系统打开并正常。

1.1.5关闭进气调节阀门。

1.2 试运转步骤及技术要求1.2.1拆除减速箱与叶轮联轴器联接销，点动电机确定方向正确且无异常响声即启动电机单体试运4h，检测其运行性能数据并符合技术要求。

1.2.2 电机单体试运行合格后即联接联轴器，先点动电机，确定各部位无异常驻声响和摩擦现象及启动电机。

1.2.3 风机启动达到正常转速后将进风调节门打开5°进行小负荷运转，在各运转部轴承温度达到稳定后连续运转30min，检测并记录运行性能参数。

1.2.4 风机小负荷运转正常后逐渐打开进风调节门，但电机电流不得超过额定电流，直至达到规定负荷为止并续运转6h。

1.2.5 风机运转过程中滚动轴承温升须≤40℃，最高温度≤65℃,轴承部位振动速度有效值须≤6.5mm/s。

1.2.6 风机运行合格停机后关闭进风阀门并切断电源。

2、双层卸灰阀试运转每组双层卸灰阀开闭5次，其动作应平稳无卡住现象，开闭程序正确，符合设备技术文件的规定。

3、环冷机试动转3.1 试运转前的准备工作3.1.1检查所有安装螺栓的紧固情况。

冷鼓风机试车方案

一、编制依据二、工程概况三、机械设备单体试运营应具有的条件四、试车程序五、罗茨鼓风机的单体试运营六、罗茨鼓风机开车环节七、风险因素及对策一、编制依据1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-832《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-963山东省章丘鼓风机股份有限公司随机材料二、工程概况本项目冷鼓工段共安装罗茨鼓风机三台，型号为ARMH-750M,由山东省章丘鼓风机股份有限公司提供，风机重量为16.7吨，电机型号为Y51，重量为6.7吨。

重要操作数据参罗茨风机重要性能参数表。

三、机械设备单体试运营应具有的条件罗茨鼓风机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具有试车条件，需确认的内容如下：1、机械部分1）罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计规定，地脚螺栓紧固，并检查合格。

2) 罗茨鼓风机找正工作结束。

3）电机转向对的，设备与电机连接完。

4）罗茨鼓风机附件安装完。

5）在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。

3、管道部分1）试车系统的管道三查四定工作结束，管道已清理并验收合格。

2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处规定明显标记，并做好记录。

3）管道与罗茨鼓风机连接完，并检查合格。

4、电气、自控仪表部分1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具有试车条件。

2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。

5、其它条件1）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。

2）试车现场设立警戒线。

3）试车现场要有消防灭火器材。

四、试车程序方案编制技术交底试车条件确认电机单试连轴器连接——启动——考核——验收五、罗茨风机单体试运营1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列规定：1）盘车应灵活、无阻滞；2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。

3）管线上排气阀开度1%，进气阀开度1%。

4）所有仪表阀门处在启动状态，排放阀门处在关闭状态2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列规定：1）罗茨鼓风机电机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；2）罗茨鼓风机的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献的规定；3）各连接部位应严密，无泄漏现象；4）运转中应无异常声响和振动。

冰机单体试车方案

冰机单体试车方案1、机组现场安装安毕后，应按照使用说明书上的要求，对压缩机，驱动机及其辅助设备进行试验，并测定有关数据，同时应在施工单位、厂家人员在场的情况下对振动气体泄漏蒸汽泄漏或油泄漏之类机组的性能和条件进行检查。

2、质量要求：1、所有数据以厂家提供的使用说明书为准。

2、每一项目的试验都要有三方共同确认合格。

3、试验过程中按要求认真记录每一个原始数据并存档。

4、对于达不到设计要求的装置应及时联系施工单位进行调整。

3、试车应具备的条件：本机组所属的主机、辅机、附属设备安装工作全部结束并经有关人员确认符合要求。

本机组所属的工艺气系统、油系统、冷凝液系统、循环水系统等安装、清理、清洗、吹扫工作等全部结束。

油系统已注入合格的机油，油箱油位正常液位。

仪表空气、水、电等公用工程具备使用条件。

现场通讯照明设施装设完毕，灭火器材配备充足。

仪表静态调试电器线路试验结束。

G．冰机系统气氨置换联动试车1．冰机系统贫气置换结束后，拆除和脱碳系统连接付线。

系统卸压。

2．在贮氨器底部排污处，向贮氨器内加气氨。

气氨顺流程逐条管线，逐台设备进行置换，从放空阀、排污阀、导淋阀放空，取样分析O2≤0.2%时置换合格，系统不得留有任何死角。

3．气氨置换结束后，向贮氨器内加液氨，保证冰机运行油冷温度至需要。

4．拆开电机和冰机的连轴器螺栓，卸下联轴器，联系电工、仪表工对系统所有联锁，保护装置再做一次全面检查，确认合格后，让电工送电，启动电机看转向是否正确，不正确处理，正确重新装上联轴器。

油泵电机送电，启动电机看转向是否正确。

不正确处理〈8台油泵〉。

蒸发冷凝器风机、水泵电机同时试转向5．冰机系统加油。

油泵进口过滤器侧面有Dg20直角截止阀，。

接一软橡胶管，给冰机初次加油时利用此阀。

开启Dg20直角阀，把软橡胶管放入油桶内，启动油泵。

（油泵进口阀必须关闭）待油分液位计达到2/3时停止加油。

首次加油大约1.5T。

6．检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置。

泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。

机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。

2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。

2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。

3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。

因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。

3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。

3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。

单体试车方案

一、概况阳春新钢铁原料场二期火车受卸系统除尘系统安装中，设计有型号为G4-73№14D离心风机一台。

它主要由风机、电机等组成。

风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动组等部件组成。

叶轮由后向机翼形叶片焊接在一锥形的轮盖与平板形的轮盘之间。

叶轮成型后经热处理、精加工并与轴盘铆接为叶轮组、该叶轮组再经再精加工后作动平衡校正，动平衡精度达G5.6级，保证运转平稳可靠。

轴承箱采用水冷却，可保证轴承正常运行。

风机（调节门、进风组、机壳、叶轮组、传动组等）、电机等调整合格后，采用二次灌浆法固定在水泥基础上，（执行器的固定采用膨胀螺钉）以便安装方便。

风机必须按二次灌浆法牢固的安装在坚实的基础上，为了防止系统热胀冷缩及整体振动，风机进出口处必须装上可伸缩软接头，为了保证性能可靠，建议接合面全部采用密封垫密封，确保无泄漏，全部安装好后，经检验合格，方可进行试运转。

1、G4-73№14D离心风机的型式1、本风机为轴向进气D式转动的结构形式。

2、本风机可制成顺时针或逆时针旋转两种型式。

从电动机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转，称顺旋风机，以“顺或右”表示；按逆时针方向旋转，称逆旋风机，以“逆或左”表示。

3、风机的角度以机壳的出口角度来表示，“顺”、“逆”均可制成：(出口角度)：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°七种角度。

4、风机的传动方式为D式，即风机与电机采用联轴器直联，直接传动；轴承采用国产轴承。

2、离心风机主要参数：G4-73JW014D离心风机的性能参数全压：P=150000Pa流量：Q=4700m3/H使用介质：空气工作温度：20℃风机转速：1450r/min配用电机功率：N= 315kw二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；3、水管道安装与检查完毕；4、润滑系统冲洗运行合格；5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。