QC质量控制
QC质量控制
QC质量控制质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理和控制手段，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
在生产创造、工程施工、服务行业等领域中，质量控制起着至关重要的作用，它可以匡助企业提高产品质量、降低成本、提升客户满意度，进而增强竞争力。
一、质量控制的目标和原则1. 目标：- 提供高质量的产品或者服务，满足客户需求和期望。
- 预防和减少缺陷的发生，降低质量成本。
- 确保生产过程稳定，提高生产效率。
- 不断改进和创新，追求卓越品质。
2. 原则：- 客户导向：以客户需求为中心，确保产品或者服务能够满足客户期望。
- 预防为主：通过预防措施，防止质量问题的发生，而非事后纠正。
- 持续改进：不断追求卓越品质，通过持续改进措施提高产品质量和生产效率。
- 数据驱动：通过采集和分析数据，进行决策和改进，提高质量管理的科学性和准确性。
二、质量控制的方法和工具1. 检验和测试：- 抽样检验：根据统计学原理，从生产批次中抽取样本进行检验，以评估整个批次的质量水平。
- 100% 检验：对每一个产品进行全面检验，确保每一个产品都符合质量标准。
- 非破坏性测试：通过对产品进行物理、化学、力学等测试，评估其质量和性能。
2. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：- 控制图：通过采集和分析过程数据，绘制控制图，监控过程的稳定性和一致性。
- 过程能力分析：通过统计方法，评估过程的稳定性和能力，确定是否满足质量要求。
3. 标准化和规范化：- 制定标准操作规程（Standard Operating Procedures，简称SOP），明确工作流程和操作要求。
- 制定质量标准和规范，界定产品或者服务的质量要求和技术规范。
4. 故障分析和纠正措施：- 根本原因分析（Root Cause Analysis，简称RCA）：通过系统性的分析方法，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
QC质量控制
QC质量控制一、背景介绍质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量标准。
QC质量控制是企业生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和顾客满意度。
本文将详细介绍QC质量控制的标准格式。
二、QC质量控制标准格式1. 任务目标确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量标准，提高产品质量，满足顾客需求。
2. 质量控制计划2.1 质量控制目标明确质量控制的目标，例如提高产品的合格率、降低不良品率等。
2.2 质量控制方法根据产品特点和生产过程，选择合适的质量控制方法，包括但不限于以下几种：- 抽样检验：通过抽取样品进行检验，以评估整体产品质量。
- 过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和调整，以确保产品质量稳定。
- 检测设备：使用合适的检测设备进行产品质量检测。
- 培训和教育：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作水平。
2.3 质量控制流程制定详细的质量控制流程，包括以下环节：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和调整，确保产品质量稳定。
- 产品检验：对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
- 不良品处理：对不合格产品进行分类、记录和处理，以减少不良品数量。
2.4 质量控制责任明确质量控制的责任人和责任部门，确保质量控制工作的有效实施。
3. 质量控制记录建立质量控制记录，包括但不限于以下几种：- 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和处理情况。
- 生产过程控制记录：记录生产过程中的关键环节的监控和调整情况。
- 产品检验记录：记录产品的检验结果和处理情况。
- 不良品处理记录：记录不合格产品的分类、记录和处理情况。
4. 质量控制评估和改进定期评估质量控制的效果，发现问题并及时采取改进措施，以提高质量控制水平。
5. 质量控制培训定期组织质量控制培训，提高员工的质量控制知识和技能，增强其质量意识和责任感。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品生产过程中，通过一系列的检测、测试和评估活动，确保产品符合预定的质量标准和要求。
QC质量控制是企业生产管理中的重要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
二、QC质量控制的目的1. 确保产品质量：通过QC质量控制，能够及时发现和纠正生产过程中的问题，从而确保产品的质量符合预期要求。
2. 提高生产效率：QC质量控制可以匡助企业识别和消除生产过程中的瑕疵和浪费，提高生产效率和资源利用率。
3. 降低成本：通过QC质量控制，可以减少产品的次品率和返工率，降低不良品的成本，提高企业的经济效益。
三、QC质量控制的流程1. 制定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定相应的质量标准和要求，明确产品的质量目标。
2. 设计质量控制计划：制定质量控制计划，确定需要进行的检测项目、检测方法和检测频率。
3. 进行原材料检验：对从供应商处采购的原材料进行检验，确保原材料符合质量标准。
4. 控制生产过程：在生产过程中，通过监控关键环节和参数，及时发现和纠正问题，确保产品的质量稳定。
5. 进行成品检验：对生产出的成品进行全面检验，确保产品的质量符合标准。
6. 分析质量数据：对质量数据进行统计和分析，发现潜在问题和改进机会，为质量提升提供依据。
7. 进行质量改进：根据分析结果，制定质量改进措施，持续提升产品的质量水平。
四、QC质量控制的方法和工具1. 抽样检验：通过抽取一部份产品进行检验，来评估整体产品质量。
2. 检测设备：使用各种检测设备，如计量仪器、显微镜、光谱仪等，对产品进行物理、化学和机械性能等方面的检测。
3. 统计分析：运用统计学方法对质量数据进行分析，如控制图、散点图、直方图等，以发现异常和趋势。
4. 流程图和作业指导书：通过制定流程图和作业指导书，规范生产过程，确保每一个环节的质量要求得到满足。
5. 回溯追溯：通过追溯产品的生产过程和原材料来源，可以找到质量问题的根本原因，采取相应的纠正措施。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的措施和活动，以确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量标准。
QC质量控制是一个重要的管理过程，它涉及到产品的设计、生产、检验和改进等方面，旨在确保产品的质量符合客户的需求和预期。
二、QC质量控制的目标1. 提高产品质量：通过控制生产过程中的关键环节，减少产品缺陷的发生，提高产品的质量水平。
2. 确保产品符合标准：QC质量控制要求产品符合国家、行业和企业的相关标准和规定，以保证产品的合法性和安全性。
3. 提高客户满意度：QC质量控制要求产品能够满足客户的需求和期望，提高客户对产品的满意度，增强客户的忠诚度。
三、QC质量控制的具体措施1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定相应的质量标准，包括外观质量、功能性能、可靠性等方面的指标。
2. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程叙文件、作业指导书等，明确各个环节的职责和要求。
3. 控制生产过程：通过监控生产过程中的关键环节，控制原材料的采购、生产设备的运行、操作人员的操作等，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
4. 进行质量检验：对产品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能性能测试、可靠性测试等，以确保产品符合质量标准。
5. 引入质量改进措施：根据质量控制过程中的问题和缺陷，及时采取相应的改进措施，提高产品的质量水平和生产效率。
四、QC质量控制的重要性1. 保障产品质量：QC质量控制可以有效地控制产品的质量，减少产品的缺陷和不合格品的发生，提高产品的合格率和可靠性。
2. 提高企业竞争力：通过提高产品的质量，企业可以赢得更多的客户信赖和市场份额，提高企业的竞争力和市场竞争力。
3. 降低成本：QC质量控制可以减少产品的缺陷和不合格品的发生，降低返工和报废的成本，提高生产效率和资源利用率。
4. 增强客户满意度：通过QC质量控制，产品可以更好地满足客户的需求和期望，提高客户对产品的满意度，增强客户的忠诚度和口碑。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务在生产过程中达到预期质量要求的过程。
QC质量控制是企业生产管理中至关重要的一环，它涉及到产品质量的各个方面，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的检验和测试等。
二、QC质量控制的目标1. 提高产品质量：QC质量控制的首要目标是确保产品的质量符合标准和客户的需求，通过严格的质量控制措施，降低产品的缺陷率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 降低成本：通过QC质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少废品和返工率，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率：QC质量控制可以匡助企业识别生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率和产能。
三、QC质量控制的方法和步骤1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定详细的质量标准和规范，明确产品的各项技术指标和质量要求。
2. 建立质量控制体系：建立一套完整的质量控制体系，包括质量管理制度、质量控制流程和质量记录等，确保质量控制的全面性和系统性。
3. 原材料的质量控制：对进货的原材料进行严格的质量检查和测试，确保原材料的质量符合标准和要求。
4. 生产过程的控制：通过设立工艺流程和操作规范，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品的质量稳定和一致性。
5. 产品的检验和测试：对生产出的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
6. 缺陷分析和改进：对产品的缺陷进行分析和归因，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
7. 持续改进：QC质量控制是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，改进质量控制的方法和手段，提高质量控制的效果和水平。
四、QC质量控制的工具和技术1. 统计质量控制：通过统计学方法对产品的质量数据进行分析和判断，以确定产品是否符合质量标准和要求。
QC质量控制
QC质量控制一、背景介绍质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务在生产过程中的各个环节都能够符合预定的质量要求。
QC是企业生产经营中非常重要的一环，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
二、QC质量控制的目的1. 提高产品质量：通过QC质量控制，可以减少产品缺陷和不合格品的产生，从而提高产品的质量水平。
2. 降低生产成本：QC质量控制可以及时发现并纠正生产过程中的问题，避免资源和时间的浪费，从而降低生产成本。
3. 增强市场竞争力：通过QC质量控制，企业可以提供高质量的产品，增强消费者的满意度，提高品牌形象，从而在市场竞争中占领优势地位。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品的特点和客户的需求，制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 进行质量检测：采用各种检测手段和方法，对产品进行全面的质量检测，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
3. 分析质量问题：对于发现的质量问题，进行详细的分析，找出问题的原因和影响因素。
4. 制定纠正措施：根据质量问题的分析结果，制定相应的纠正措施，包括调整生产工艺、改进设备、培训员工等。
5. 实施纠正措施：按照制定的纠正措施，对生产过程进行调整和改进，确保问题得到解决。
6. 监控质量改进：对纠正措施的实施效果进行监控和评估，及时调整和改进措施，确保质量问题得到根本解决。
四、QC质量控制的工具和方法1. 统计质量控制：通过统计分析方法，对产品的质量进行监控和评估，包括控制图、抽样检验等。
2. 过程能力分析：通过对生产过程的能力进行评估，找出生产过程中的瓶颈和不足之处，从而提出改进措施。
3. 标准作业程序：制定标准作业程序，规范生产过程中的各个环节，确保产品的质量稳定和一致。
4. 质量培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视程度。
五、QC质量控制的效果评估1. 缺陷率：通过统计产品的缺陷率，评估产品的质量控制效果。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，QC）是指通过一系列的措施和活动，确保产品或者服务在生产过程中符合预定的质量要求。
QC质量控制是企业管理中的关键环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度具有重要意义。
二、QC质量控制的目标1. 确保产品质量符合标准：通过制定和执行严格的质量标准和规范，确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求。
2. 提高生产效率：通过优化生产流程和采用先进的生产技术，提高生产效率，降低生产成本。
3. 减少产品缺陷率：通过精确的质量控制措施，及时发现和纠正产品缺陷，降低产品的不良率。
4. 提升客户满意度：通过提供高质量的产品，满足客户的需求和期望，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定详细的质量标准，明确产品的各项质量指标和要求。
2. 建立检验流程：根据质量标准，制定产品的检验流程和检验方法，明确各个环节的检验要点和标准。
3. 采集样本：从生产过程中随机采集一定数量的样本，代表整个生产批次的质量水平。
4. 进行检验：对采集的样本进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品符合质量标准。
5. 分析结果：根据检验结果，分析产品的质量状况，找出存在的问题和不足之处。
6. 纠正措施：针对检验结果中的问题，制定相应的纠正措施，及时解决质量问题，防止类似问题再次发生。
7. 监控改进：建立质量控制的监控机制，定期对产品的质量进行监测和评估，持续改进质量控制体系。
四、QC质量控制的工具和方法1. 统计质量控制：通过统计方法对产品的质量进行控制和分析，如控制图、抽样检验等。
2. 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品的故障模式和影响，找出潜在的质量问题，并采取相应的预防措施。
3. 六西格玛（Six Sigma）：通过精确的数据分析和改进方法，降低产品的变异性，提高产品的质量稳定性。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品或服务生产过程中，通过采取一系列的措施和方法，确保产品或服务达到预定的质量标准的过程。
QC质量控制是企业管理中的重要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度和提升企业竞争力具有重要意义。
二、QC质量控制的目标1. 提高产品质量：通过QC质量控制，及时发现和纠正产品生产过程中的问题，确保产品符合质量标准，以提高产品质量。
2. 降低生产成本：通过QC质量控制，及时发现和纠正生产过程中的问题，减少产品不合格率，降低废品率，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过QC质量控制，确保产品质量稳定可靠，提供符合客户需求的产品，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
4. 提升企业竞争力：通过QC质量控制，不断改进产品质量，提高生产效率，降低成本，从而提升企业的竞争力。
三、QC质量控制的方法和步骤1. 制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定相应的质量标准，明确产品的质量要求。
2. 设计质量控制计划：根据产品的生产过程，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的方法、步骤和责任人。
3. 进行原材料检验：对进入生产环节的原材料进行严格的检验，确保原材料符合质量标准。
4. 进行过程控制：在产品生产过程中，通过监控关键环节和关键参数，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定可靠。
5. 进行成品检验：对生产出来的成品进行全面的检验，确保成品符合质量标准。
6. 进行质量记录和分析：对质量控制过程进行记录和分析，及时发现问题，采取相应的纠正措施，以不断提升产品质量。
7. 进行质量管理评审：定期对质量控制过程进行评审，总结经验教训，优化质量控制计划，提升质量管理水平。
四、QC质量控制的工具和技术1. 检验设备：使用各种检测设备和仪器，如测量仪器、显微镜、光谱仪等，对产品进行精确的测量和分析。
2. 统计方法：运用统计学原理和方法，对质量数据进行统计分析，了解产品的质量状况，发现问题和提出改进措施。
QC质量控制
QC质量控制质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的控制活动和手段，确保产品或者服务在生产过程中的各个环节都符合既定的质量标准和要求。
本文将详细介绍QC质量控制的标准格式，包括定义、目的、流程和关键要素等内容。
一、定义QC质量控制是一种管理方法，通过对产品或者服务的生产过程进行监控和调整，以确保其质量符合预期标准。
它涵盖了从原材料采购到生产创造、产品检测和最终交付的全过程，旨在提高产品质量、减少不合格品数量，以满足客户的需求和期望。
二、目的1. 提高产品质量：通过QC质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准，提高产品质量水平。
2. 减少不合格品：通过严格的质量控制，可以降低不合格品的数量，减少资源浪费和成本损失。
3. 满足客户需求：QC质量控制的目标是生产出符合客户需求和期望的产品，提高客户满意度，增强市场竞争力。
三、流程1. 制定质量标准：在QC质量控制开始之前，需要明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的外观、尺寸、功能、性能等方面的要求。
2. 建立质量控制计划：根据产品的特点和生产过程的要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制的方法、检测工具和设备的选择、抽样方案等内容。
3. 进行质量控制：在生产过程中，根据质量控制计划的要求，对关键环节进行监控和检测。
这包括原材料的检验、生产线的监控、产品的抽样检测等。
4. 分析和处理异常情况：如果在质量控制过程中发现异常情况，应及时进行分析和处理。
这包括确定异常原因、采取纠正措施、防止问题再次发生等。
5. 记录和报告：对质量控制过程中的数据和结果进行记录和报告，以便后续的分析和改进。
这包括记录检测数据、异常情况的处理记录、质量报告等。
四、关键要素1. 质量标准：明确产品的质量标准和要求，确保质量控制的目标和方向明确。
2. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括方法、工具、设备和抽样方案等。
QC质量控制
QC质量控制引言概述：在现代工业生产中，质量控制（Quality Control，简称QC）是一项至关重要的工作。
QC的目的是确保产品或者服务的质量符合预期标准，以满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍QC的概念、重要性以及其在质量管理中的五个关键方面。
一、质量控制的概念1.1 QC的定义：QC是一种系统性的方法，通过预定的标准和程序，对产品或者服务进行检测、测量和分析，以确保其质量符合要求。
1.2 QC的目标：QC的主要目标是发现和纠正生产过程中的缺陷，以提高产品或者服务的质量水平。
1.3 QC的原则：QC的原则包括持续改进、预防为主、全员参预以及数据驱动等，这些原则为QC的实施提供了指导。
二、QC的重要性2.1 提高客户满意度：通过QC，企业可以提供高质量的产品或者服务，满足客户的需求和期望，从而提高客户满意度。
2.2 降低成本：QC可以匡助企业发现和纠正生产过程中的缺陷，减少不合格品的产生，降低生产成本。
2.3 增强竞争力：高质量的产品或者服务可以提升企业的声誉和品牌形象，增强企业的竞争力。
三、QC的关键方面之一：质量计划3.1 制定质量目标：质量计划应明确制定质量目标，包括产品或者服务的质量标准和要求。
3.2 设计质量控制方案：质量计划应包括设计质量控制方案，明确质量控制的方法、工具和流程。
3.3 确定质量责任：质量计划应明确各个部门和个人的质量责任，确保质量控制的有效实施。
四、QC的关键方面之二：质量检测4.1 抽样检验：QC中常用的方法之一是抽样检验，通过对产品或者服务的样本进行检测，来判断整批产品或者服务的质量。
4.2 检测工具和设备：QC需要使用各种检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等，来进行质量检测。
4.3 数据分析：质量检测的结果需要进行数据分析，以便发现问题和改进生产过程。
五、QC的关键方面之三：质量改进5.1 缺陷分析：通过对生产过程中的缺陷进行分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的改进措施。
QC质量控制
QC质量控制一、背景介绍质量控制（Quality Control，简称QC）是指在生产过程中对产品或服务进行监督和检查，以确保其符合预定的质量标准。
QC质量控制是企业管理中的重要环节，它关乎产品质量和客户满意度，对于企业的发展具有重要意义。
二、QC质量控制的目的QC质量控制的目的是确保产品或服务的质量达到预期标准，以满足客户需求和期望。
通过QC质量控制，企业可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量稳定性，降低不良率，提高客户满意度，增强企业竞争力。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量标准：根据产品或服务的特点和客户需求，制定明确的质量标准和规范，明确产品的各项指标和要求。
2. 建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括质量控制流程、质量控制标准和质量控制记录等，确保质量控制工作有序进行。
3. 采集样本：从生产过程中抽取一定数量的样本，以代表整个批次或生产过程的质量水平。
4. 进行检测和测试：对采集到的样本进行检测和测试，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，以评估产品的质量状况。
5. 分析结果：根据检测和测试结果，分析产品的质量问题和原因，找出存在的不足和改进的方向。
6. 纠正和改进：针对分析结果中发现的问题，及时采取纠正和改进措施，修正生产过程中存在的缺陷，提高产品的质量水平。
7. 监督和验收：对纠正和改进后的产品进行监督和验收，确保产品质量符合预期标准，并及时反馈给相关部门和人员。
四、QC质量控制的工具和技术1. 统计质量控制：利用统计方法和工具，对产品质量进行统计分析和控制，如控制图、抽样检验等。
2. 六西格玛：应用六西格玛方法，通过数据分析和过程改进，降低产品质量变异性，提高产品质量稳定性。
3. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过分析产品可能存在的故障模式和影响，制定相应的控制措施，预防和减少质量问题的发生。
4. 质量管理工具：使用各种质量管理工具，如因果图、流程图、直方图、散点图等，帮助分析问题和找出改进措施。
QC质量控制
QC质量控制一、引言质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动，确保产品或服务达到预期的质量要求的过程。
在现代生产和服务行业中，质量控制是一个关键的环节，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
本文将详细介绍QC质量控制的标准格式文本。
二、质量控制目标1. 提高产品或服务的质量水平，确保符合客户需求和期望；2. 减少产品或服务的缺陷率，提高生产效率；3. 降低成本，提高企业竞争力。
三、QC质量控制流程1. 制定质量控制计划- 确定质量控制的目标和标准；- 制定质量控制的方法和流程；- 分配质量控制的责任和权限；- 制定质量控制的时间表。
2. 进行质量控制检查- 对原材料进行抽样检测，确保符合质量标准；- 对生产过程进行监控，及时发现并纠正问题；- 对成品进行全面检验，确保符合质量要求。
- 收集质量控制数据，包括原材料检测结果、生产过程数据和成品检验报告；- 进行数据分析，找出潜在的质量问题和改进机会；- 制定改进措施，提出质量改进建议。
4. 实施质量改进措施- 对发现的质量问题进行整改，确保问题不再重复出现；- 优化生产工艺和流程，提高生产效率和质量水平；- 培训员工，提高员工的质量意识和技能水平。
5. 定期评估质量控制效果- 对质量控制活动进行评估，检查是否达到预期的质量目标；- 收集客户反馈，了解客户对产品或服务质量的满意度；- 根据评估结果，调整和改进质量控制计划和方法。
四、QC质量控制标准1. 质量控制目标标准- 产品或服务的质量目标应明确、具体、可量化；- 质量目标应符合客户需求和期望，并能够实现。
2. 质量控制方法标准- 质量控制方法应科学、可行、有效；- 质量控制方法应符合相关的质量管理标准和法规要求。
- 质量控制数据应准确、可靠、完整；- 质量控制数据应及时收集、分析和报告。
4. 质量控制改进标准- 质量改进措施应具体、可行、有效；- 质量改进措施应能够持续改进产品或服务的质量水平。
QC质量控制是什么
QC质量控制是什么QC质量控制是什么品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
下面是店铺精心收集的QC 质量控制是什么，希望能对你有所帮助。
什么是质量控制（QC）质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
质量控制的步骤（QC）1、制订标准。
确定产品所需要的质量成本、性能、安全性、可靠性等质量标准。
2、评价符合标准的程度。
3、必要时采取措施。
对影响用户满意的营销、设计、工程、生产和维修等各个因素采取措施，解决问题。
4、制订改进计划。
制订降低成本，提高性能、安全性和可靠性标准的计划。
质量控制中的见证点和停止点（QC）在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。
“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
见证点的运作程序和监督要求如下：（1）施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
（2）监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
（3）监理人员应在约定的'时间到现场见证。
监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
（4）如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
（5）如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务符合既定的质量标准和客户要求的过程。
QC质量控制是企业生产和服务过程中的重要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度和市场竞争力具有重要意义。
二、QC质量控制的目标1.确保产品质量：通过对生产过程中的各个环节进行控制和监测，确保产品在生产过程中符合质量标准和规范要求。
2.提高生产效率：通过优化生产工艺和流程，减少不必要的浪费和重复劳动，提高生产效率和资源利用率。
3.降低成本：通过及时发现和纠正问题，减少不良品和废品的产生，降低生产成本和质量风险。
4.满足客户需求：通过控制产品质量，确保产品符合客户的要求和期望，提高客户满意度和忠诚度。
三、QC质量控制的方法和工具1.抽样检验：根据统计学原理，通过抽取样本进行检验，判断整个批次的产品是否合格。
2.过程控制图：通过统计分析和图表展示，监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
3.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标设定、流程规范、责任分工、培训教育等，确保质量控制的全面实施和持续改进。
4.故障分析：对产品质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
5.持续改进：通过不断的数据分析和反馈，对质量控制过程进行改进和优化，提高质量管理水平和效果。
四、QC质量控制的步骤1.制定质量标准和规范：根据产品特性和客户需求，制定相应的质量标准和规范，明确产品的质量要求。
2.制定质量控制计划：根据产品特点和生产过程，制定质量控制计划，明确质量控制的方法、工具和责任人。
3.执行质量控制活动：按照质量控制计划的要求，执行各项质量控制活动，包括抽样检验、过程控制、问题分析等。
4.记录和分析数据：及时记录质量控制过程中的数据和结果，进行数据分析，发现问题和改进的机会。
5.采取纠正和预防措施：对于发现的问题，及时采取纠正和预防措施，防止问题扩大和再次发生。
QC质量控制
QC质量控制一、引言质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或服务符合预期的质量标准和要求。
质量控制在各个行业都起着至关重要的作用，特别是在制造业和服务业中，对于提高产品质量、满足客户需求以及保持市场竞争力具有重要意义。
二、质量控制的目标1. 提高产品质量：通过质量控制措施，确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，从而提高产品的质量水平。
2. 减少缺陷和不良品率：通过质量控制手段，及时发现和纠正产品制造过程中的缺陷，降低不良品率，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 满足客户需求：质量控制能够确保产品符合客户的需求和期望，提供高质量的产品和服务，增强客户满意度，提升企业声誉。
4. 提高生产效率：质量控制可以通过减少重复工作、降低废品率等方式，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
三、质量控制的方法和工具1. 抽样检验：通过从生产批次中随机抽取样品并进行检验，来判断整个批次的质量是否符合标准要求。
2. 测量和测试：使用合适的测量和测试设备，对产品的关键参数进行测量和测试，以确保其符合质量标准。
3. 过程控制：对生产过程中的关键环节进行控制和监测，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 统计分析：通过收集和分析大量的数据，进行统计和趋势分析，以识别潜在的质量问题，并采取相应的措施进行改进。
5. 标准化管理：建立和实施质量管理体系，包括制定标准操作规程、工艺流程和工作指导书等，以确保质量控制的一致性和可持续性。
四、质量控制的步骤1. 制定质量标准和要求：根据产品的特性和客户需求，制定相应的质量标准和要求，明确产品的质量目标。
2. 设计质量控制计划：根据质量标准和要求，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的方法、工具和责任人。
3. 实施质量控制措施：按照质量控制计划的要求，对生产过程进行监控和控制，采取相应的措施纠正和预防质量问题。
QC质量控制
QC质量控制引言概述：QC（Quality Control）质量控制是指通过一系列的措施和方法，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
在现代工业生产和服务领域，QC是一个至关重要的环节，它不仅能提高产品质量，还能提高企业的竞争力和市场份额。
本文将从五个大点阐述QC的重要性和实施方法。
正文内容：1. QC的重要性1.1 提高产品质量QC通过严格的质量控制流程和标准，确保产品在生产过程中的每一个环节都符合质量要求，从而提高产品的质量水平。
1.2 减少不良品率QC通过检测和筛选，及时发现和修复产品中的缺陷和问题，从而减少不良品率，降低企业的成本和损失。
1.3 增强企业信誉通过QC的实施，企业能够提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象和信誉，吸引更多的客户和合作火伴。
2. QC的实施方法2.1 建立质量管理体系通过建立一套完整的质量管理体系，包括质量目标、质量控制标准、质量流程和质量评估等，确保质量控制的全面实施。
2.2 采用先进的检测设备和技术引入先进的检测设备和技术，如自动化检测设备、无损检测技术等，提高检测的准确性和效率。
2.3 培训和提升员工技能通过培训和提升员工的技能和意识，使其能够准确理解和执行质量控制标准和流程，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
3. QC的关键要素3.1 质量计划制定详细的质量计划，包括质量目标、质量控制流程和标准等，为质量控制提供明确的指导和依据。
3.2 质量检测建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等，确保产品质量符合标准要求。
3.3 不断改进通过持续的质量改进活动，如质量问题分析、流程优化和技术创新等，不断提高质量控制水平和效果。
4. QC的实施效果评估4.1 指标评估制定一系列的质量指标，如不良品率、合格率和客户满意度等，对质量控制的实施效果进行评估和监控。
4.2 数据分析通过对质量数据的采集和分析，发现潜在的问题和改进机会，为质量控制的持续改进提供依据。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的控制措施和方法，确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量标准。
QC质量控制是一个关键的环节，它涉及到产品的设计、生产、检验以及售后服务等各个环节，旨在提高产品的质量，满足客户的需求。
二、QC质量控制的目标1. 提高产品质量：通过严格的控制措施和标准，确保产品在生产过程中不浮现质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 减少不良品率：通过检验和测试，及时发现并排除产品的质量问题，降低不良品率，提高产品的合格率。
3. 提高客户满意度：通过提供高质量的产品，满足客户的需求和期望，增强客户对产品的信任和满意度。
4. 降低成本：通过控制质量，减少产品的不良率和返工率，降低生产成本，提高生产效率。
三、QC质量控制的流程1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定相应的质量标准，明确产品的质量要求和检验指标。
2. 建立质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和责任，确定质量控制的流程和时间节点。
3. 采购原材料：选择合格的供应商，采购符合质量标准的原材料，建立供应商质量管理体系。
4. 生产过程控制：通过严格的生产工艺控制和操作规范，确保产品在生产过程中符合质量标准，避免浮现质量问题。
5. 检验和测试：对生产过程中的关键节点进行检验和测试，确保产品的质量符合标准要求。
6. 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返工、报废等，确保不良品不流入市场。
7. 数据分析和改进：对质量控制过程中的数据进行分析和评估，找出问题的根本原因，采取相应的改进措施，提高质量控制的效果和效率。
8. 售后服务：及时处理客户的投诉和反馈，对产品的质量问题进行追踪和改进，提高客户满意度。
四、QC质量控制的方法和工具1. 抽样检验：通过抽取样本进行检验，评估产品的质量是否符合标准要求。
2. 统计过程控制（SPC）：通过采集和分析生产过程中的数据，判断过程是否稳定，及时发现和纠正过程中的异常情况。
QC质量控制
QC质量控制引言概述：质量控制（Quality Control，简称QC）是一种管理方法，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
在现代创造和服务行业中，QC被广泛应用，以确保产品或者服务的一致性和可靠性。
本文将介绍QC的基本概念和原则，并详细阐述QC 的五个关键部份。
一、质量控制的概念和目标1.1 QC的定义：QC是一种系统的方法，通过测量和分析过程中的关键参数，以确保产品或者服务的质量符合规定的标准。
1.2 QC的目标：QC的主要目标是减少缺陷和不良品的数量，提高产品或者服务的可靠性和一致性。
1.3 QC的重要性：QC对于企业来说至关重要，它可以提高客户满意度，增强企业竞争力，降低成本并提高效率。
二、QC的基本原则2.1 预防原则：QC强调预防问题的发生，而不是事后纠正。
通过在生产过程中采取控制措施，可以避免缺陷的产生。
2.2 持续改进原则：QC是一个持续改进的过程，通过不断分析和改进生产过程，可以提高产品或者服务的质量水平。
2.3 参预原则：QC需要全员参预，每一个员工都应该对产品或者服务的质量负责，并积极参预QC活动。
三、QC的关键部份之一：质量计划3.1 制定质量目标：质量计划应该明确质量目标，包括产品或者服务的质量标准和要求。
3.2 确定质量控制方法：质量计划应该明确使用的质量控制方法，如抽样检验、统计过程控制等。
3.3 制定质量计划：质量计划应该包括质量控制的具体步骤和时间表，以确保质量控制活动的顺利进行。
四、QC的关键部份之二：质量检验4.1 抽样检验：通过抽取一部份产品或者服务进行检验，以评估整体质量水平。
4.2 测试方法：质量检验应该使用适当的测试方法，如物理测试、化学分析、功能测试等。
4.3 检验记录和分析：质量检验的结果应该记录并进行分析，以确定是否符合质量标准，并采取相应的措施。
五、QC的关键部份之三：质量改进5.1 缺陷分析：通过对缺陷进行分析，确定其根本原因，并采取措施防止再次发生。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务在设计、生产、交付等各个环节中达到预期的质量要求。
QC质量控制是企业在生产过程中对产品质量进行监控和管理的重要手段，旨在提高产品质量、降低不合格品率，以满足客户的需求和期望。
二、QC质量控制的目标1. 提高产品质量：通过质量控制手段，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到预期的质量水平。
2. 降低不合格品率：通过全面的质量控制措施，减少不合格品的产生，提高产品的合格率。
3. 提高客户满意度：通过质量控制手段，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求和期望，提升客户对企业的满意度。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品的特性和质量要求，制定详细的质量控制计划，明确各个环节的质量控制措施和要求。
2. 进行质量检验：在生产过程中，对关键环节进行质量检验，确保产品在各个环节符合质量要求。
3. 进行质量监控：通过实时监控和数据分析，对生产过程中的关键参数进行监测，及时发现并纠正潜在的质量问题。
4. 实施质量改进：根据质量监控的结果，及时采取相应的改进措施，提高产品的质量水平。
5. 进行质量评估：定期对产品进行质量评估，评估产品的合格率和客户满意度，为质量改进提供依据。
四、QC质量控制的方法和工具1. 抽样检验：通过对产品进行抽样检验，判断产品是否符合质量要求。
2. 测量和测试：使用各种测量和测试设备，对产品的尺寸、性能等进行检测，确保产品的质量。
3. 过程控制图：通过绘制过程控制图，监控生产过程中的关键参数，及时发现并纠正潜在的质量问题。
4. 标准作业指导书：制定标准作业指导书，明确生产操作的要求和流程，确保产品的一致性和稳定性。
5. 质量培训和教育：对生产人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
五、QC质量控制的效益1. 提高产品质量：通过质量控制手段，减少产品的缺陷和不合格品，提高产品的质量水平。
2. 降低生产成本：通过减少不合格品的产生，降低废品处理和返工成本，从而降低生产成本。
QC质量控制
QC质量控制质量控制是一个关键的环节，它确保产品或服务符合预期的质量标准，并满足客户的需求和期望。
QC质量控制是指通过一系列的检测、测试和评估活动，以确保产品或服务在生产过程中的各个阶段都能达到预期的质量要求。
在本文中，我们将详细介绍QC质量控制的标准格式。
一、质量控制目的QC质量控制的目的是确保产品或服务在生产过程中的各个阶段都能达到预期的质量要求。
它的主要目标包括：1. 确保产品或服务符合预期的质量标准；2. 提高产品或服务的质量水平；3. 降低产品或服务的缺陷率；4. 满足客户的需求和期望；5. 保护企业的声誉和品牌形象。
二、质量控制方法QC质量控制可以通过以下几种方法来实施：1. 检测：通过对产品或服务进行检测，确保其符合质量要求。
检测方法可以包括物理测试、化学分析、尺寸测量等。
2. 抽样：通过抽取一定数量的样本进行检测，以代表整个批次的质量水平。
抽样方法可以包括随机抽样、系统抽样等。
3. 测试：通过对产品或服务进行各种测试，评估其质量水平。
测试方法可以包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等。
4. 评估：通过对产品或服务进行评估，判断其是否符合质量要求。
评估方法可以包括客户满意度调查、市场调研等。
5. 改进：通过分析检测、抽样、测试和评估结果，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施，提高产品或服务的质量水平。
三、质量控制流程QC质量控制的流程可以分为以下几个环节：1. 设定质量标准：根据产品或服务的特性和客户需求，制定相应的质量标准。
2. 制定质量控制计划：根据质量标准，制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和责任。
3. 实施质量控制活动：按照质量控制计划，进行检测、抽样、测试和评估等质量控制活动。
4. 分析质量控制结果：对质量控制活动的结果进行分析，找出质量问题的原因，并制定相应的改进措施。
5. 改进质量控制：根据分析结果，采取相应的改进措施，提高产品或服务的质量水平。
6. 监督质量控制：定期监督和评估质量控制活动的执行情况，确保质量控制的有效性和持续改进。
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四、QC工具
因果图（三）
应注意事項 1. 脑力激荡。
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.
以事实为依据。
无因果关系者，予以剔除，不予分类。 多加利用过去收集的资料。 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。 依据特性别，分別制作不同的特性要因图。 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。
因果图（二）
用途说明：整理问题、追查真正的原因、寻找对策。 制作步骤： 1. 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因
4. 决定影响问题点的主要原因 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料
伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
效果确认的柏拉图制作要决
1. 2. 3. 4.
必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 收集数据的期间和对象必须一致。 季节性的变化应列入考虑。 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
四、QC工具
柏拉图（四） 举例：2007年度制程报废不良统计
1. 2.
制作步骤
决定所要收集的数据及希望把握的项目。 决定查检表的格式。
3、决定记录形式。 4、决定收集数据的方法。
1. 2.
使用要决
查检收集完成的数据应马上使用。 数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？ 周期性变化的特殊情形也要特别注意。 如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。
(元)
25000
改善前
(％)
100 75
(元)
25000
改善後 效果
(％)
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
累 計 比 率
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
100
累 計 比 率
50 25 0
50 25 0
伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
制程报废不良统计---按产品别 分
97.68% 94.59% 81.92%
1000 100.00% 100.00%
制程报废不良统计---按因素别分
100.00% 100.00%
88.33%
80.00%
1200
82.92%
97.99% 90.80%
898
1000
60.00%
80.00%
69.40%
798
◎ ◎
◎ ○
◎ ◎
○
◎
◎ ○
四、QC工具
因果图（一）
定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些 要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为 因果图，又叫特性要因图、鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
大要
大要因
大要因
四、QC工具
整理时应注意事項
1. 2. 3. 4. 5.
做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。
清楚使用目的。 改善前与改善后所具备条件要一致。 收集完后须马上使用（时效性）。 记录时要力求正确及清晰。
四、QC工具
数据及查检表─查检表（一）
定义：以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检
四、QC工具
柏拉图（一）
定义
又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类， 计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形
用途说明：掌握问题点、掌握重要要因、确认改善效果。 制作步骤
决定不良的分类項目。 决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。 记入图表纸。 计算累计比率。 标记代表意义。 记上累计值，并用线连接。 机入柏拉图的主题及相关资料。
0.22 2.21 9.2 92.4
0.18 2.39 7.6 100
° Ö p s » { µ £ } v ° (%)
v ¼
T Å
×(%) «
Ö °
p v ¼ T Å × (%) «
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
四、QC工具
柏拉图（三） 举例：改善效果之确认
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QC—质量控制
目
录
1、QC定义
2、QC组织 3、QC要素 4、QC工具
目
录
1、QC定义
2、QC简介 3、QC要素 4、QC工具
一、QC定义
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文意义是“质量控制”。
质量控制（Quality Control）：质量管理的 一部分，是致力于达到质量要求的部分。 质量策划 制定质 量目标 质量保证 质量保证 质量控制是为了通过监视质量形成过程， 消除质量环上所有阶段引起不合格或不满 意效果的因素，以达到质量要求，获取经 济效益，而采用的各种质量作业技术和活 动。
80
60
40
20
累 計 影 響 度 (%)
¦ « ~ [ ® ¬ Ì
ä Ê
¦ « ~ ± n w µ £ ¡
ì ¯ º
® Æ z ±
0
ä L ¥
{ µ £ } ° v (%)
0.97 0.97 40.6 40.6
0.51 1.48 21.3 61.9
0.51 1.99 21.3 83.2
2、联系：
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获 得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为 日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了 七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还 有实验设计、分布图、推移图等 。
開車人數增加
為何 每天 都會
分期付款
違規停車
貪一時之便 出外旅遊多
塞車
至少
上下班時間 尖峰時段 用餐時間
假日出門
車輛集中 婚喪隊伍多
一至 兩小 時？
加油隊伍長
油管不夠多 特定節日出門 節日遊行多
車輛停靠不當
出門時間不對
四、QC工具
因果图（五） 举例：某产品质量问题
人 (小原因) 量具不穩 培訓不足
机器 (大原因) 量 年久失修 (中原因)
具 偏 差
情緒不穩定
量具標准
厚度變差
成分變化
作業指導 書不完善 方法
過程無控 制方法
噪聲 灰塵
某 產 品 質 量 問
題
材料
環境
四、QC工具
因果图（六） 练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如顶棚水 道漏雨问题)
对策表
序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进
企业文化、 行事原则、 技术手段、 标准规范等等 构成企业的 Know-How， 也是同行竞争 中致胜的法宝
环境 Environment
外部竞争、 生存环境； 内部工作环境、 工作现场及氛围
员工是企业所 有品质作业、 活动的执行者
机器设备、 工模夹具 是生产现场 的利刃
巧妇难为无米 之炊，材料品 质问题往往是 现场品质异常 的主要原因
四、QC工具
QC 七大手法 解决问题 的步骤
1 2 3 4 5 6 7 主题选定 现状把握 要因解析 对策检讨 对策实施 效果确认 标准化与管理的落实
因 果 图
○ ◎
柏 拉 图
◎ ◎ ◎
查 检 表
○ ◎ ◎ ◎
层 別 法
◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○
散 布 图
直 方 图
◎
管 制 图
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
○ ◎
3.
4.
5. 6. 7.
迅速判断，即刻行动。
是否随着改善而有变化？ 适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。 可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。
1.
注意事項
表中不可有「其他」項目栏。
2、查检表应有层别项目。
四、QC工具
数据及查检表─查检表（三）
項次 1 2
举例：记录用查检表
800
61.67%
60.00%
500
40.00%
600 40.00%
162 83
0
不良数 不良率 累计不良率 隔音垫 898 69.40% 69.40% 顶蓬 162 12.52% 81.92% 后搁板 83 6.41% 88.33%
20.00%
400
275
20.00% 200
81
备胎盖板 81 6.26% 94.59%
四、QC工具
柏拉图（二）
举例：产品不良率统计分析
2.39 (100 %)
柏拉圖分析
2.5
1.99 (83.2 %) 1.48 (61.9 %) 0.97 (40.6 %) 2.21 (92.4 %)
100
製 程 不 良 率 (%)
£ } µ ¶
s »
2.0 1.5 1.0 0.5 0
Ø ¥
ì · · Æ ® X ¥
质量控制
制定质 量方针 质量改进
质量管理
质量管理（Quality Planning）：在 质量方面指挥和控制组织的协调的 活动。
目
录
1、QC定义
2、QC简介
3、QC要素
4、QC工具
二、QC简介