机床电气系统故障诊断与维修
机床电气控制线路故障分析处理方法
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
机床电气维修步骤和方法
机床电气维修步骤和方法一、故障诊断和现场调查1.收集故障信息：详细了解故障发生的时间、地点和工况，尽可能收集与故障相关的数据和资料。
2.检查现场设备：对机床进行外观检查，观察是否有明显的外部损坏或破裂情况。
同时，检查与电气系统相关的按钮、开关、接线端子等是否存在异常。
3.测试设备状态：使用测试仪器，如示波器、万用表等，对电气系统进行测试，确定是否存在电气故障。
二、定位故障位置和原因1.分析故障类型：根据故障现象和测试结果，对故障进行类型分析，如电源故障、开关故障、接线故障等。
2.定位故障位置：依据故障类型和相关设备结构，确定故障发生的位置，比如电源箱、电控柜等。
3.排除可能原因：根据故障位置和相关设备结构，排除可能导致故障的原因，如短路、电气连接不良等。
4.故障验证：通过更换或修复相应设备或部件，验证故障是否被排除。
三、维修措施和方法1.替换损坏部件：如果通过测试和排除故障原因后，确定一些具体的部件损坏，应及时更换该部件，并测试修复后的效果。
2.修复电气连接：如果发现电气连接不良导致故障，应及时修复或更换连接件，并测试修复后的效果。
3.调整电气参数：根据机床的使用要求和实际情况，进行电气参数的调整，例如：设置电机运行速度、调整切削参数等。
4.清洁和保养：定期进行设备的清洁和保养工作，包括清除灰尘、油污等污垢，检查设备的冷却系统是否正常运行等。
四、测试和验证1.测试修复效果：在进行维修工作后，使用相应的测试仪器对设备进行测试，确定故障是否已被修复。
2.确认设备性能：在故障修复后，对机床进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行和性能达到预期要求。
3.验证修复效果：在设备正常运行一段时间后，观察和检查设备的运行状态，确认故障是否完全消除。
综上所述，机床电气维修步骤和方法主要包括故障诊断和现场调查、定位故障位置和原因、维修措施和方法、测试和验证等环节。
在进行维修工作时，需要根据具体情况选取合适的方法和措施，合理安排维修流程，以确保设备的正常运行和使用。
《数控机床故障诊断与维护》课程标准
《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
数控机床故障诊断及维修
精选文档数控机床故障诊疗与维修实训报告系别：班级：姓名：学号：实训时间：.精选文档实训内容项目一主轴传动系统的故障维修与养护任务一变频主轴常有故障维修与养护任务二伺服主轴常有故障与养护项目二进给传动系统的故障维修与养护任务一超程故障维修任务二进给系统电气故障维修项目三数控系统的故障维修与养护任务一数据传输与备份任务二机床没法回参照点故障维修任务三参数设置项目四数控机床电气控制故障维修与养护任务一数控车床电气故障清除与养护项目五数控机床的安装与调试任务一滚珠丝杆的安装与调试任务二编码器的安装任务三数控机床性能调试.精选文档项目一主轴传动系统的故障维修与养护一实训目的认识变频主轴的构成熟习主轴的机械机构及变频器的接线，主要参数意义及设置方法能够进行变频主轴常有故障维修二实训设施THWLBF-1型数控车床维修技术实训查核装置图1-1THWLBF-1型数控车床维修技术实训查核装置本装置由数控车床系统交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其余协助功能模块和十字滑台等构成，经过此设施进行项目训练，能查验学生的团队协作能力，计划组织能力、交流交流能力、职业修养和安全意识等。
.精选文档三变频主轴常有故障维修与养护1．变频器的功能、连结与调试1）变频器操作面板说明图1-2变频器操作面板2）端子接线操作说明图1-3变频器接线端子图3）参数设置方法.精选文档（1）恢复参数为出厂值设置步骤操作显示1电源接通时显示的监督器画面2按PU键，进入PU运转模式PU显示灯亮EXT3按MODE键，进入参数设定模式P04旋转旋钮，将参数编号设定为ALLC ALLC5按SET键，读取目前的设定值。
06旋转旋钮，将值设定为117按SET键确立闪耀（2）改正参数的设定值设置步骤操作显示电源接通时显示的监督器画面0．00PU按EXT键，进入PU运转模式PU显示灯亮按MODE键，进入参数设定模式P0旋转旋钮，将参数编号设定为P1P1按SET键，读取目前的设定值。
机床电气维修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
数控机床故障诊断与维护
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作 状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性 的维护措施，提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液 压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、 过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件，观察数控机 床的工作状态，判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油 压等是否正常。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床电气故障诊断及处理方法
应 用研 究 ・
数 控机 床 电气 故 障诊 断 及 处 理 方 法
张 雨 洪 刘 祖 其
（ 川 托 普 信 息 技 术 职 业 学 院 电 子 与 通 信 系 四
四 川 成 都
６１ ４ １ ７ ３）
【 摘 要 】 控 机 床 故 障 通 常 可 分 为 电 气 故 障 和 机 械 故 障 而 电 气 故 障 又 是 数 控 机 床 故 障 率 最 高 的 。 本 文 较 详 细 的 介 绍 了 数 控 机 床 数 常 见 弱 电部 分 的故 障 诊 断 与 维 修 方法 。 ［ 键 词 ］ 控 机 床 故 障 分 析 故 障 排 除 方 法 关 数 ［ 图 分 类号 】 中 ＴＧ６ ９ ５ ［ 献 标 识 码 ］ 文 Ａ ［ 章 编 号 ］０ ７ ４ ６ （ ０ ０ ０ —０ ６ －０ 文 １ ０ －９ １ ２ １ ） ７ ０ ９ １
２ ３ 伺 服 系统 的 故 障分 析 ．
数 控 机 床 伺 服 控 制 系 统 是 数 控 机 床 故 障 率 最 高 的 部 分 。 伺 服 控 制 系 统 可 分 为 直 流 伺 服 控 制 单 元 、 直 流 永 磁 电 动 机 和 交 流 伺 服 控 制 单 元 、 交 流 伺 服 电 动 机 有 两 个 部 分 ， 两 者 各 有 其 优 、 缺 点 。 伺 服 系 统 的 故 障 一 般都 是 由 于伺 服 控 制 单 元 、伺 服 电 动 机 、测 速装 置 、编 码器 等 出 现 问题 引起 的 ， 要分 别对 各 单 元 进 行 分 析 。 ２ ４ Ｒ （ Ｌ Ｄ）显示 器 的故 障 分析 ． Ｃ Ｔ 或 Ｃ 数控机 床不 能正常 显示 的原 因很 多 ， 如 系 统 的 软 件 出 错 ， 在 多 数 情 况 下 会 导 致 系 统 显 示 的 混 乱 、 不 正 常 或 无 法 显 示 ， 当 电 源 出 现 故 障 、 系 统 主 板 出 现 故 障 是 都 有 可 能 导 致 系 统 的 不 正 常 显 示 。 显 示 系统 本 身 的 故 障是 造 成 系统 显示 不 正 常 的 主要 原
浅谈数控设备电气故障诊断与维修技术
数控机电设 备在 经过长时 间的工作 以后 ， 难免会 出现设备老 化、 性能降低的现象 。当这些设备还没有完全损坏时 ， 有时候故 障
备的运行情 况来 进行 分析和判 断 ， 这样 的故 障维修难度 通常都 比
较大。
５ ． 运动 品质故障
会时隐时现 。在这样 的情况下 ， 可以用 吹风机 ， 或者是电烙铁 等对 那些可能出现故障的元件进行局部 的升温 ， 使其老化的速度加快 ， 这样能够使故 障彻底暴露 出来 。 数控机床电气设 备是当代制造 业发展的关键 性设 备 ， 其 自动
此ｌ Ｔ作难度很大 ， 而且还具有一定 的风险。 ４ ． 有、 无 自诊断显示故 障 及 与数控设备相连 的其他设备等进行实时检测 ， 并 且在最短的时 间内显示 出故 障信息 ， 只要设备不停地 工作 ， 在线诊断就 时刻进
第 三是离线诊断 ， 通常也被叫做脱线诊断。 当需要对设备是 当前市场上 出现 的数控设备都具有相对 丰富的 自诊断功能 ， 行着。 否发生 故障进行确切地判定时 ， 可以将数 控系统和数控机床相互 比如 ， 在我国配置相对较多的德国西 门子公司 的数控设备都 具有
构错位 、 松动或者是电气元件不可靠等有关系 。随机故 障的排 除 这项技术的水平是评价系统性能的关键指标。当数控设备发生故
破坏性故障属于数控机电设备 的常见故 障。比如 ， 伺服系统 首先是开机 自诊断方法 。每当数控设备通电开始工作时 ， 数控系 失控导致的飞车现象就属于典型的破坏性故 障， 机 电设备维修工 统 的 自诊断软件就会在 最短 的时 间内实现对关键 硬件与软件 的 作人员在进行维修工作时是不允许重演故 障的 ， 只能通过现场工 检测 ， 诸如Ｃ Ｐ Ｕ芯片 、 Ｍ Ｄ Ｉ 模块等 ； 其次是在线 诊断方法。当数控 设备的 自诊断程序对系统 的本身 、 系统的 Ｐ Ｌ Ｃ 以 作人员 的描述 ，再通过详细 的检查与分析来进行故 障的排 除 ， 因 系统正常运作时 ，
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述教学目标：1. 了解数控机床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 掌握数控机床的基本组成和工作原理。
3. 熟悉数控机床的常见的故障类型和维修方法。
教学内容：1. 数控机床的定义和发展历程。
2. 数控机床的分类和特点。
3. 数控机床的基本组成和工作原理。
4. 数控机床的故障类型和维修方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 演示法：展示数控机床的基本组成和工作原理。
3. 案例分析法：分析数控机床的故障案例，讲解维修方法。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控机床的定义、分类、特点的掌握情况。
2. 故障案例分析：学生分组讨论，分析故障原因和维修方法。
第二章：数控机床的故障诊断与维修方法教学目标：1. 掌握数控机床故障诊断的基本方法和步骤。
2. 熟悉数控机床维修的基本方法和技巧。
3. 了解数控机床故障诊断与维修的最新发展。
教学内容：1. 数控机床故障诊断的基本方法和步骤。
2. 数控机床维修的基本方法和技巧。
3. 数控机床故障诊断与维修的最新发展。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床故障诊断的基本方法和步骤。
2. 演示法：展示数控机床维修的基本方法和技巧。
3. 案例分析法：分析数控机床故障案例，讲解维修方法。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控机床故障诊断的基本方法和步骤的掌握情况。
2. 故障案例分析：学生分组讨论，分析故障原因和维修方法。
第三章：数控机床电气系统的故障诊断与维修教学目标：1. 掌握数控机床电气系统的基本组成和故障特点。
2. 熟悉数控机床电气系统的故障诊断方法和维修技巧。
3. 能够对数控机床电气系统进行故障诊断和维修。
教学内容：1. 数控机床电气系统的基本组成和故障特点。
2. 数控机床电气系统的故障诊断方法和维修技巧。
3. 数控机床电气系统的故障案例分析。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床电气系统的基本组成和故障特点。
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文职业技术学院2011届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。
[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。
开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。
②在线诊断和离线诊断。
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。
脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。
脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。
远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。
因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。
2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。
数控机床常见电气故障诊断及维修
数控机床是集电子 、 计算机 、 自动控制及伺服驱 动、 精 密机械 于一 体 的高 技术 产物 。其 每一 个环 节都
代 化 技 术 的 产物 ， 是 机 电 一 体 化 的代 言 人 。 然 而 在其 技 术 与 手段 的进 步 背后 ， 数控 机 床也 存 在 着 许 多故 障 和 诊 断及 维修 的问题作 简要 的分析 ， 并提 出 了几项 维修 意见 ， 以期为今后 的研 究提供借鉴 。
常见的故障。其失效的主要原因在于触电烧灼 ， 造成 的接触 不 良。 这样 ， 在 购置开 关 的时候 ， 要 选用 负荷量 有 着 至关 重要 、不 可 取代 的 作用 ，所 以在 运作 过 程 足够 的 ， 尽量 或少 用继 电器 。 很多数 据 和资料 表 明 ， 继 中， 一旦某部分 出现 电气故障 ， 必将 造成机床停 机 ， 电器越多 ， 电路出现故障的现象就越多 ， 而且一些不 生产滞后的结果 ， 对企业和效益带来巨大影响。为 ＿ 『 易修 检 的死 角或 者改 动 过 的地 方 非 常容 易 发生 电气 继 电器 的使用一 定要 注意 。另外 ， 由于缺 保障数控机床的正常运作 ，电气故障的迅速诊断以 故 障 。因此 ， 少专 业 维 修人 员 给控 制 电路 作 全 面检 查 和 妥善 的维 及 正确 的设 备维 修必 须是 这 一系 统 的重 中之重 。 修， 更 给 机床 的 良好操 作 和生产带 来 巨大麻 烦 。 因此 ， 数控 机床 的 电气 控制 电路 必须做 好 定期 的 、 有 效 的检 １ 数控机床 常见的 电气故 障及诊 断 查， 及时处理故障。控制系统如图 ｌ 所示。
浅谈现代数控机床的电气故障诊断及维修实例
( 1．河北太行成型设备有限公司
郎艳分I 寇雪梅2 河北石家庄05 216 0；2 ．石家庄法商职业学院河北石家庄05 00 91 )
中围分类号：TP2 文献标识码：A 文章编 号：1871- 7597( 2008) 1210015- 0 2
一、 故■帕 基本■ 念
所谓 系统 故障 诊断技 术， 就是在 系统 运行 中或基 本不 拆卸的 情况 下。 即 可掌 握系 统现 行状 态的 信息 ，查 明产 生故 障部 位和 原因 ，或 预知 系统 的旯 常 和故 障的 动向 ，采 取必 要的 措施 和对 策的 技术 。诊 断的 目的 就是 要确 定故 障 的原 因和部位 ．以便维 修人员 或操作人 员尽快 地进行故 障的修复 。
数控 机床 是高 度机电 一体 化的技 术装 备， 它与传 统的 机械装 备相 比。 内 容上 虽然 也包 括机 械、 电气 、液 压与 气动 方面 的故 障， 但就 其维 修和 诊断 方 面的 重要 性来 说， 则是 侧重 于电 子系 统、 机械 、液 压、 气动 乃至 光学 等方 面 装置 的交 节点 上。 由于 数控 系统 种类 繁多 ，结 构各 异、 形式 多变 ，给 测试 和 监控带来了许多困难。
二、 故■的分 类 ( 一) 从故障的起因分类 从故 障的 起阂 七看， 数控 系统故 障分 为关 联性和 非关 联性故 障。 非关 联 的故 障。 故障 的发 生是 由诸 如 运输 、安装、 撞击等 外部}l 寸素人为 造成的 。关联性 故障是 指由于 数控系统 设 计、 结构 或性 能等 缺陷 造成 的故 障。 关联 性故 障又 分为 固有 性故 障和 随机 性 故障 。一 般随 机性 故障 由于 存在 着较 大的 偶然 性。 给故 障的 诊断 和挥 除带 来 了较大的困难。 ( 二) 从故障的时间分类 从故 障出现的 时间上 看，数控 系统故 障又分 为随机故 障和有 规则故障 。 随机 故障的发 牛时间 是随机的 。有规 则故障的 发生是指 有一定 的规律性 。 ( 三) 从故障的发生状态分类 从故 障发 生的 过程来 看， 数控系 统故 障又 分为突 然故 障和渐 变故 障。 突 然故 障是 指数 控系 统在 正常 是使 用过 程中 ，事 先并 无任 何故 障征 兆出 现． 而 突然 出现 的故 障。 渐变 故障 是指 数控 系统 在发 生故 障前 的某 一时 期内 ，已 经 出现 故障 的征 兆， 数控 机床 还能 够正 常使 用， 并不 影响 加工 产品 的质 量。 渐 变故障 与材科的 磨损、腐 蚀及蠕变 等过程有 密切的关 系。 ( 四) 按故障的影响程度分类 从故 障的影响 程度来 看，数控 系统故 障分为 完全失效 和部分 失效故障 。 完全 失效 是指 数控 机床 出现 故障 后， 不能 在进 行正 常加 工工 件。 只有 等故 障 排除 后才 能让 数控 机床 恢复正 常工 作的 情况 。部 分失效 是指 数控 机床 丧失 了 某种 或部 分系 统功 能， 而数 控机 床在 不使 用该 部分 功能 的情 况下 ，仍 然能 够 正常加 工工件，这 种故障就是 部分失效故 障。 ( 五) 按故障的严重程度分类 从故 障出 现的 严重程 度上 看，数 控系 统故 障又分 为危 险性故 障和 安全 性 故障 。危 险性 故障 是指 数控 系统 发生 故障 时， 机床 安全 保护 系统 在需 要动 作 时因 故障 失去 保护 作用 ，造成 了人 身伤 亡或 机床 故障。 安全 性故 障是 指机 床 安全 保护系统 在不需要 动作时发 生动作， 引起机床 不能启动 ． ( 六) 按故障的性质分类 从故 障发 生的 性质上 看， 数控系 统故 障又 分为软 件故 障。硬 件故 障和 干 扰故 障三 种。 其中 ，软 件故 障是 指由 程序 编制 错误 、机 床操 作失 误、 参数 设 定不 正确等引 起的故障 。软件故 障口丁 通过认真 消化、理 解随机资 料、掌握 正 确的 操作 方法 和编 程方 法， 就可 避免 和消 除。 硬件 故障 是指 E目CNC电 子元 器 件、 润滑 系统 、换 刀系 统、 限位 机构 、机 床本 体等 硬件 因素 造成 的故 障。 干 扰故 障则 表现 为内 部干 扰和 外部 干扰 ，是 指由 于系 统工 艺、 线路 设计 、点 源 地线配 置不当等 以及工作 环境的恶 劣变化而 产生的故 障．
数控机床系统故障诊断与维修
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3122数控机床系统故障诊断与维修文／许新伟 王庆民当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽快恢复生产。
如何维护好这些设备，是摆在每位维修人员面前的难题。
维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德，经过相关培训，掌握数控、驱动及ＰＬＣ原理，懂得ＣＮＣ编程和编程语言，并且具有较强的操作能力。
在维修手段上，应备好常用备品、配件。
一、数控系统的故障诊断１．报警处理（１）系统报警。
数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
（２）机床报警和操作信息。
根据机床的电气特点，应用ＰＬＣ程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
２．故障诊断（１）仪器测量法。
系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行ＰＬＣ中断状态分析，或者检查接口信号。
（２）诊断备件替换法。
电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。
有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。
（３）利用系统的自诊断功能。
现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。
３．用诊断程序进行故障诊断所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。
当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。
二、数控系统的常见故障分析１．位置环常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
CA6140型普通车床电气系统典型故障的检修
定位具体故障点 4
通过测试和分析，确定故障元件
维修处理措施
故障排除
根据诊断结果，更换或修复故障元件。 确保更换元件的质量和规格。
线路维护
检查线路连接是否牢固，确保接触良好。
必要时清洁线路，去除氧化层。
系统调试
完成维修后，对车床进行系统调试。 测试各功能模块，确保正常工作。
驱动系统
负责将电能转换为机械能，驱动 车床的主轴和进给机构，如电机 、减速机等。
通讯系统
负责车床与外部设备之间的信息 交换，包括数据采集、远程控制 等。
供电系统
CA6140型普通车床的供电系统通常采用三相交流电源，电压为380V。 电源通过电源开关、保险丝、漏电保护器等安全装置后，进入车床的控制柜。 控制柜内设有电源分配装置，为车床的各个部件提供电源。 车床的电机、液压系统、控制电路等都需要电力供应。
解决措施
降低负荷，检查电机绕 组是否损坏，更换损坏 元件
检查线路绝缘，更换损 坏线路
控制器故障
控制系统无法正常工作 ，电机无法启动或停止
检查控制器元件，更换 损坏元件
漏电故障
漏电故障是车床电气系统常见的故障之一，会导致触电事故，严重威胁人身安 全。
漏电故障的发生原因主要有：电线老化、绝缘损坏、接地不良、元件损坏等。
PLC用于控制车床的运行，接收来自控制系 统的指令并执行相应操作。
远程监控系统
通过网络连接，可以远程监控车床的运行 状态，并进行故障诊断和参数调整。
典型故障类型
电源故障
电源问题会导致车床无法正常 启动或运行，例如电压不稳定 或电源短路。
电机故障
电机故障可能导致车床无法正 常运转，例如电机过热或绕组 断路。
钢轨锯钻机床电气系统常见故障的检修与维护
69C omputer automation计算机自动化钢轨锯钻机床电气系统常见故障的检修与维护张 瑞，张 晶，刘辰娇（河钢邯钢大型轧钢厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着机床设备的不断更新发展，目前联合锯钻机床已完全实现自动化、数字化控制，钢轨锯钻加工的生产效率和加工质量也得到了极大地提高。
但随着联合锯钻机床电气设备和自动控制系统的广泛应用，相关的电气系统故障也日渐多发，对机床的生产使用带来了一定的困扰。
本文结合邯钢林辛格数控锯钻机床的运行实践，对机床电气系统常见故障及其检修维护措施进行了探讨。
关键词：锯钻机床；电气系统；常见故障；检修维护中图分类号：TG502.7 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0069-2收稿日期：2020-08作者简介：张瑞，女，生于1988年，汉族，河北邢台人，本科，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
联合锯钻机床是钢轨加工制造的核心设备，是集定尺测量、锯钻加工等功能于一体的大型机床设备。
其主要作用是将已轧制成型的钢轨进行锯切和钻孔作业，保证钢轨长度以及轨底钻孔的孔距、孔径等技术指标符合工艺设计要求。
随着机床设备的不断更新发展，目前联合锯钻机床已完全实现自动化、数字化控制，钢轨锯钻加工的生产效率和加工质量也得到了极大地提高。
但随着联合锯钻机床电气设备和自动控制系统的广泛应用，相关的电气系统故障也日渐多发，对机床的生产使用带来了一定的困扰。
本文结合邯钢林辛格数控锯钻机床的运行实践，对机床电气系统常见故障及其检修维护措施进行了探讨。
1 联合锯钻机床基本工艺流程及电气系统的组成联合数控锯钻机床是电机与拖动技术、自动控制技术、检测技术、机床技术于一体的自动化、数字化钢轨加工设备，具有设备整体性强、加工精度高、工艺连续性强的优点，定尺测量、切割、钻孔等钢轨锯钻加工作业皆可在机床设备上一次性完成。
当锯钻机床加工位空缺控制系统发出要料信号后，等待位的待加工轨件会由分钢台架辊送至锯前辊道；然后机床的测量装置、定尺光栅会自动对轨件进行定位、定尺；确定加工位置之后，控制系统会控制电机油泵和液压系统将轨件压紧固定，并进行锯钻加工。
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6.冷却泵、排屑器、电动刀架等的异步电
动机进水，轴承损坏而造成电动机故障。
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第2讲 数控机床常用低压电器
电器是在电能的生产、输送、分配和应用 中起着通断、控制、保护、检测和调节等作用 的电气设备。电器的用途广泛，种类繁多，按 工作方式可分为高压电器和低压电器，低压电 器通常是指工作在交流电压1200V、直流电压 1500V及以下的电器。低压电器按其用途又可 分为低压配电电器和低压控制电器。
的所有元件在正常供电电压工作时不应出现被击穿现
象，并且有预防外部雷电突然袭击的功能；经常移动
的电缆要有护套或拖链防护，防止缆线磨断或短路而
造成系统故障；要有抑制内部部件异常温升的措施，
特别是在夏季，要有强迫风冷或致冷器冷却；有防触
电、防碰伤设施。
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第1讲 数控机床电气系统的特点
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第1讲 数控机床电气系统的特点
1.1 数控机床对电气系统的基本要求
4. 要具有安全性
电气系统的连锁要有效；电器装置的绝缘要保证
完好，防护要齐全，接地要牢靠，以使操作人员的安
全有保证；电器部件的防护外壳要具有防尘、防水、
防油污的功能；电柜的封闭性要好，防止外部的液体
溅入电柜内部，防止切屑、导电尘埃的进入；电柜内
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第1讲 数控机床电气系统的特点
1.1 数控机床对电气系统的基本要求
7. 运行状态要有明显的信息显示
电气系统要用指示灯做操作显示，电器元件 要有状态指示、故障指示，有明显的安全操作 标识。
8. 要具有操作的宜人性
电气系统要体现人性化设计，如操作部位 与人体平均高度、距离相适应，体现操作方便、 舒适、便于观察的特点，尤其要随时摸得到急 停按钮，保证紧急情况下的快速操作动作；机 床电器颜色不仅符合标准，还要美观、明显。
1.1 数控机床对电气系统的基本要求
3. 要具有稳定性 要在电气系统中采取一系列技术措施，使
其适应较宽的环境条件，如要能适应交流供电 系统电压的波动，对电网系统内的噪声干扰有 一定的抑制作用，同时还符合电磁兼容的国家 标准要求，系统内部既不相互干扰，还能抵抗 外部干扰，也不向外部辐射破坏性干扰。
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1.1 数控机床对电气系统的基本要求
5. 要具有方便的可维护性 易损部件要便于更换或替换，保护元、器
件的保护动作要灵敏，但也不能误动作；一旦 出现故障排除后，功能要能恢复。 6. 要具有良好的控制特性
所有被控制的电动机起动要平稳、快速 响应、特性硬、无冲击、无震动、无振荡、无 异常噪声、无异常温升。
机构一是装有速断弹簧，缩短了开关的通断时
间，改善了灭弧性能；二是设有联锁装置，以
保证开关合闸后不能打开开关盖，而开关盖打
2019/11/13开后又不能合闸。
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第2讲 数控机床常用低压电器
2.1 低压开关
数控机床电气系统故障诊断与 维修
广东省粤东高级技工学校 唐继承
数控机床电气系统故障诊断与维修
第1讲 数控机床电气系统的特点 第2讲 数控机床常用低压电器 第3讲 数控机床电气系统的故障诊断与维
修
第4讲 数控机床的抗干扰技术 第5讲 数控机床电气系统故障诊断与维修
实例
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第1讲 数控机床电气系统的特点
1.2 电气系统的故障特点
3. 电气系统容易受外界影响造成故障，如 环境温度过热，电柜温升过高致使有些电器损 坏。甚至鼠害也会造成许多电气故障。
4.操作人员非正常操作，能造成开关手柄 损坏、限位开关被撞坏的人为故障。
5.电线、电缆磨损造成断线或短路，蛇皮 线管进冷却水、油液而长期浸泡，橡胶电线膨 胀、粘化，使绝缘性能下降造成短路、放炮。
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第2讲 数控机床常用低压电器
2.1 低压开关
2.铁壳开关
铁壳开关也称封闭式负荷开关，由触刀、
熔断器、操作机构和铁外壳等组成。常用的铁 壳开关有HH3、HH4、HHl0等系列，其结构 如 图2所示，图形及文字符号与胶壳刀开关相 同。
HH系列铁壳开关有灭弧装置，它的操作
第2讲 数控机床常用低压电器
2.1 低压开关
1.胶壳刀开关 胶壳刀开关也称开启式负荷开关，主要由
操作手柄、动触刀、静夹座、进线座、出线座、 熔丝等组成。常用的胶壳刀开关有HKl、HK2 等系列，它们的结构和符号如 图1所示。
HK系列刀开关不设专门的灭弧装置，因 此不宜带负载操作。若带一般小负载操作，动 作应迅速，且不宜频繁地分、合电路。
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第1讲 数控机床电气系统的特点
1.2 电气系统的故障特点
1. 电气系统故障的维修特点是故障原因明 了，诊断也比较好做，但是故障率相对比较高。
2. 电器元件有使用寿命限制，非正常使用 下会大大降低寿命，如开关触头经常过电流使 用而烧损、粘连，提前造成开关损坏。
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第1讲 数控机床电气系统的特点
1.1 数控机床对电气系统的基本要求
2. 要紧跟新技术的发展 电气系统要在保证可靠性基础上，还具有
先进性，如新型组合功能电器元件的使用、新 型电子电器及电力电子功率器件的使用等等。
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第1讲 数控机床电气系统的特点
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第2讲 数控机床常用低压电器
2.1 低压开关
开关是应用最广泛的手动电器。其 主要作用是接通或断开长期工作的电气 设备的电源。在电气控制电路中，刀开 关常用作电源引入开关，也可用作不经 常起动、停止的小容量电动机和局部照 明电路的控制开关。
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第1讲 数控机床电气系统的特点
1.1 数控机床对电气系统的基本要求 1. 要具有高可靠性 数控机床是长时间连续运转的设备，本
身要具有高可靠性。因此，在电气系统的设计 和部件的选用上普遍应用了可靠性技术、容错 技术及冗余技术。所有部件选用的是最成熟的， 而且符合有关国际标准并取得授权认证的新型 产品。