砼电缆沟电缆敷设

（四）电缆敷设工程施工工艺和技术要求本工程电缆全部在电缆沟内敷设，电缆进出设备厂房时，采用穿钢管保护。

4.1.、施工程序4.2、准备工作2.1施工前应对电缆进行详细的检查；规格，型号，截面，电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

2.2电缆敷设前进行绝缘遥测和耐压试验2.2.1 1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2.2.2 3-35KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门相关规定。

4.3、放电缆机具的安装本工程施放电缆采用机械和人工并用的方式，采用机械放电缆是时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安装好。

4.4、电缆沟内电缆敷设4.4.1电缆沟施工本工程电缆敷设采用建设方已建的电缆沟，经现场勘查确定该电缆沟符合本工程电缆敷设标准和要求。

4.4.2.电缆支架的安装本工程电缆敷设在电缆沟内均使用支架固定，并采用已建电缆沟内的支架4.4.3.钢管敷设本工程电缆进出设备厂房时采用穿钢管保护敷设。

钢管加工和敷设要求：1.钢管内径应不小于电缆外径的1.5倍；2.管口应无毛刺和尖锐的菱角，管口做成喇叭形，外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。

3.钢管应有一定的排水角度，并安装牢固。

4.4.4电缆的搬运及支架架设1.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示的方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

2.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起至点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4.4.5施放电缆在同一条电缆敷设多根电缆时，为了做到电缆按顺序配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸。

放电缆时，可先敷设长的，截面积大的电源干线，再敷设截面积小的而又短的电缆。

每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。

4.4.6.电缆固定电缆在超过45度倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m），交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。

4.4.7电缆敷设中，电缆最小允许弯曲半径应满足下表规定4.4.8电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的重量不宜超过50kg。

4.4.9 电缆穿管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

4.4.10 挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

3）电缆进出建筑物、电缆井两端应挂标志牌。

4.5 10-35kV 冷缩电缆终端头安装制作要点4.5.1 冷缩电缆终端安装的基本要求基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。

2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。

3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

4.5.2、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。

2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。

4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。

一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。

5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

8）剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。

然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

（采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。

）②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。

（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

10）安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。

处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。

4.6、10-35kV冷缩电缆冷缩中间接头施工工艺4.6.1施工准备施工前应仔细阅读附件厂商提供的工艺及图纸，检查施工工器具与接头材料是否齐备，做好接头材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分地准备工作与安全措施，搭制简易接头棚。

做好施工现场文明施工。

4.6.2电缆外护层及铠装层的剥切根据现场设备和场地情况，定出电缆外护层的剥切标记，用刀具进行环切。

要求不得损伤电缆内衬层、铜屏蔽带和金属护套。

若有电缆铠装层，则先沿电缆铠装圆周扎一道扎线，用锯子沿扎线距2/3铠装厚度深的槽一周并拗开，处理尖口。

要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护层、金属屏蔽和金属护层。

根据接头工艺要求固定电缆分隔木。

参见下图。

4.6.3金属屏蔽层的处理沿电缆铜带屏蔽圆周扎一道扎线，沿扎线将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿扎线向后翻转。

要求不得损伤外半导电屏蔽层和绝缘层，金属屏蔽断口要均匀整齐，不得有尖角及快口，参见下图。

4.6.4外半导电屏蔽层和绝缘层的处理外半导电屏蔽层处理时要用小圆锉沿电缆圆周锉2/3外半导电屏蔽层厚度深的槽，用刀沿电缆轴向划两道，将外半导电屏蔽层分别从末端剥除，若难以剥除时可采用略微加热的方法剥除或用玻璃片刮除。

绝缘表面须用砂皮打磨光滑，打磨时先用粗砂皮再用细砂皮，不宜采用80号砂皮处理绝缘表面，参见下图。

要求：用刀沿电缆轴向处理外半导电屏蔽层时绝对不能伤及电缆绝缘；绝缘表面处理完毕后电缆绝缘表面不得有半导电粒子；砂过半导电屏蔽层的砂皮绝对施工流程图电缆外护层剥切完毕后固定电缆分隔木金属屏蔽层的处理 外半导电屏蔽层和绝缘层的处理不能再砂绝缘层。

4.6.5电缆绝缘外径的测量施工前期，应对电缆绝缘外径进行测量，要求电缆绝缘外径在预制件允许的范围内，参见下图。

4.6.6导体连接按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。

压接前应核对连接管或鼻子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管或线鼻子，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。

压接达到一定压力时或合模后，保持压力10～15s ，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。

要求在接管压接时，接管及导体上的尖角、毛边、棱角等都应用锉刀锉去并用砂纸打光，若采用点压压接时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在其表面覆上一层铝箔纸；接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，参见下图。

4.6.7电缆绝缘表面清洁处理电缆绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电层方向擦清。

要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。

4.6.8冷缩头安装(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。

(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头测量电缆绝缘外径导体连接那样分二次压接。

(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。

(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。

(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。

这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。

使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。

也可采用其它合适的保护层或保护盒。

4.6.9接地线连接与密封处理在铜屏蔽带或钢带上涂焊底锡，再将接地线与铜屏蔽带或钢带进行连接，连接时要有足够的焊接面积。

要求接地线的截面应满足相关技术要求，与接地系统连接时接地线应用线鼻子压接。

4.7低压电缆头制作1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。

2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3 操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。