6S检查标准

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6S检查标准100条

6S检查标准100条

4S、清洁:洁净环境,贯彻到底
71、不做与工作无关的事 72、严格遵守和执行公司各项规章制度 73、按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到, 不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发
5S、素养:落实制度,养成习惯
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟 78、工作前,用餐前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队, 不插队 79、如需戴手套,按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾 起放好 82、上班时间不准进食,如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生
1S、整理:要与不要,一留一弃
6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移 动,红色为不良)
1S、整理:要与不要,一留一弃
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经 常使用的物品应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志 场所按水平直角放置
2S、整顿:科学布局,取用快捷
20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志 场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所 水平直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整 齐放置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收

6S检查标准一百条

6S检查标准一百条

6S检查标准一百条项目序号判定标准结果整理1 被划分的区域有功能定位,并有明确的标识;2 划分区域有《现场物品分类清单》和《现场布局图》;3 不存在对该区域无用的物品;4 不存在缺少物品;整顿5 《现场物品分类清单》上有正确评估使用频率;6 物品有按照下重上轻、下大上小的原则放在货架上;7 物品有按照使用频率高、质量重靠外、靠门的原则放置;8物品有按照不同型号进行完全独立分开放置,有明确的分界线或用容器分装;9 货架、装货容器及物品摆放是按照平行直角摆放;10 物品有准确的、完整的、统一的标识;11 货架或放置物品的区域有划分明确的位置,并明确标示;12 每种型号物品有合适的位置或容器放置,并且放置方法得当;13 每种型号物品有确定合适的存放数量;14 对于消耗物品有准确的台帐,能清楚现存物品实际数量,并有进出记录;15 每件物品都有确定负责人;16 物品名称都是准确、规范、统一命名;17 每件物品都有注明型号,以防止误用和便于以后购买;18每种型号的物品都有按照物品标示卡的数据放置,包括型号、区域、位置、数量等;19 物品容易放置;20 物品容易拿取;21 工具被谁拿走一目了然;22 没有空箱存在,除非该空箱是用作工具使用;23 放在地上的物品都有固定位置,并画线和标识清楚;24画线符合公司的线条及颜色标准;25 文件的存放应按文件类型分开存放并明确标示;26 文件的放置位置有文件类型标识;27 墙上没有过期的规章制度和无用的张贴物,通讯录及时更新;28 宣传白板、公布栏内容都有定期更新,并有责任部门责任人姓名;29 休息区的椅子,休息完后有及时归位;30 清洁用品用完后,有及时放到规定的位置,如垃圾铲、扫帚、拖把、抹布、洗洁精、肥皂等;31 物品摆放规定区域,并没有过线或压线,通道上不能放置物品;32 不允许放置物品的地方(通道除外)都有标识;33 操作台或生产线上使用的专用工具有整齐摆放在现场,并便于使用时立即拿到;34 成套工具有按照规格大小整齐摆放在一起,或有专用工具箱,是否缺少一目了然;35 除了大型、笨重设备和配件,都有放置在货架上;36 地上无手套、零配件及螺丝等物品;37 合格品、不合格品及半成品有明显的分区,并且标示清楚;38 不良品放置场地应设置在明显的地方,并有警示标识,以防误用;39 待修理设备或工具应放置在生产线外或待维修区,防止误用;40 原料、半成品、合格品及不合格品都有明确的物品名称和批号,并严格区分放置;41 物品的堆放高度有明确的规定,并且没有违反;42 备件区和工具摆放区没有不良品存放,防止生产安全和操作安全事故;43 特殊物品应该采取特定的放置和保存方法,如密封、防锈、防尘等措施;44 所有设备和管线都有明确标示(包括设备或物料名称,颜色标示、物料走向及参数等)45 私人使用的饮水杯应该放在指定位置,并且规范整齐摆放,防止污染和误用;46 不能使用或暂停使用的设施必须清楚标明并在合理醒目的位置挂牌;47 垃圾桶有明确的固定位置并且标识清楚,而且垃圾不要满出桶口,建议当天垃圾当天清理;48 消防设施或器材,有固定的位置摆放,并且有明显的标识,警告线条等;清扫49 地面无零配件、螺丝及使用过的手套等物品;50 地面应保持干净、无碎屑、纸屑等杂物;51 地面无油污和积水;52 墙面、天花板上无蜘蛛网,无没用的张贴物并且干净整洁;53 桌面、工作台、操作台上无杂物,干净整洁;54窗台上无杂物和灰尘,窗户玻璃完整无缺,无灰尘,无张贴物,干净明亮;55 特殊生产设备和备件无油污和灰尘,保持干净整洁;安全56 对危险品应有明显的标识和警告色;57 各安全出口及消防通道保持畅通无阻,没有摆放物品和杂物;58 消防设施和器材(消防栓、灭火器)没有阻塞;59 灭火器及其它消防器材应在指定位置放置及处于可使用状态;60 易燃品或危险物品的最大存放量有标准,并且没有超标;61 在易燃易爆区域,使用防爆电器和开关;62 电源开关有明确的标示,能一一对应使用电器;63 没有零时接线现象;64 电源插座无超负荷接线;65 电源、线路、开关、插座状态完好,无破损现象;66 所有电器和电工作业都有持证电工负责,并有明显标志;67 物品的放置充分考虑到安全,防止物品倾倒,垮塌、人机工程等;68 工作区域有明显的安全劳保用品的提示标志;69 特殊的操作区域,有张贴安全操作规程;70 如在化工反应控制区,有张贴安全操作极限参数;71 在管廊横跨区有明显的限高标志,防止机动车辆的超高,发生危险;72 特殊操作有规定使用劳保用品类型,并有明确的标示牌提醒;73 按照安全规定佩戴劳保用品;74 不使用带病设备和工具;75 在危险工作场所有各种预先设定的紧急应变程序或紧急救援预案;76在危险工作区域,有紧急物品柜(包括药箱),以保障紧急事故能得到及时处理;77 在一般办公场所的定点区域有配置紧急药箱;清洁78 工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污;79 重要设备和仪器应保持无灰尘、无油污;80 地面应定时清洗,保持无杂物、无油污、无积水;81有规定每天做6S的具体工作内容和检查清单,以保持常整理、常整顿、常清扫、保持安全为目的;82 有严格的规章制度以保证6S工作持续进行和成果不断改善;83有对员工进行工作绩效评估方案,以保证员工的工作表现能公平考核;84 有合理的奖惩制度,以保障员工的积极性能得到充分发挥;修养85 自觉遵守公司各项规章制度;86 自觉维护个人和公司形象;87 不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好;88注意良好的个人卫生习惯,上班时间不吃零食,上班不做与工作无关的事;89 待人文明礼貌,见面微笑、打招呼;90使用统一规范的电话礼貌用语,如:“你好!有什么可以帮到您?”“谢谢!”“再见”等用语;91 认真对待工作中的每一件事,把事情做到彻底做到位;92 按时完成应该完成的工作任务;93 主动找出工作中出现的问题,并加以改善;94善于沟通,在完成并做好自己工作的前提下,主动帮助和协助需要帮助的人做好工作;95 不断提高工作要求和标准,以不断提高工作成效;96 员工有良好的团队合作精神;97 员工有良好的人际关系和沟通技巧;98 员工有良好的主动性和学习性;99 员工有良好的主人翁意识;100 有强烈的使命感和公司荣誉感。

6S检查标准

6S检查标准
5、物料、工具是否易于取用
清扫
1、机器、检测仪器、工具、冶具、模具、文件等表面是否干净,无油污、黑点、灰尘
以目视无明显积尘,脏污为准
2、工作地面是否干净、无垃圾、灰尘、废料、积水,墙角、天花板有无蜘蛛网,墙壁有无乱涂乱画现象
以目视无明显积尘,脏污为准
3、机器、工作台、桌椅、货架、周转箱是否清洁,无污渍,无乱涂乱贴
以目视无明显积尘,脏污为准
4、窗台、玻璃是否擦拭干净
以目视无明显积尘,脏污为准
清洁
1、是否按设备点检保养计划保养,保养计划和保养记录是否清晰并保存完好
2、工作台、办公桌等公物是否完好无损,是否及时报修
3、是否有漏油、漏水现象
4、是否采取使用垃圾箱、废料箱等措施预防脏污
素养
1、工作场所是否纪律良好,无喧哗声,无串岗现象
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办公室6S检查标准
项目及要求
说明
6S
检查内容
整理
1、现场有无短期不用的文件、物品
2、有无过期的文件、样板
3、私人物品与办公用品是否混放
私人用品如食品、化妆品等
4、垃圾是否及时清理
整顿
1、物品是否按区整齐摆放
2、物品、文件是否分类整齐摆放
3、文件、样品是否标识清楚易于取阅
如文件夹、文件柜内各层、文件架是否分类标识
4、是否采取措施预防脏污
是否有用垃圾箱/筒装垃圾作预防
素养
1、人员精神面貌、穿戴是否良好
2、是否遵守规章制度、纪律良好
3、是否积极主动进行“6S”
4、是否积极配合“6S”检查
安全
1、通道是否畅通
2、是否安全用电
3、电脑文档存储是否安全
4、是否有其他安全隐患

车间6S检查标准

车间6S检查标准

车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种常用的管理方法,旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。

通过6S检查,可以确保车间环境整齐、物品摆放有序、设备清洁无障碍,从而提高生产效率和员工工作质量。

二、检查标准1. 分类整理(Sort)- 工作区域内的物品应按照功能进行分类,不同类别的物品应分别存放。

- 没有使用价值或者损坏的物品应及时清理或报废。

- 工作区域内不得堆放过多的物品,保持整洁有序。

2. 整顿整理(Set in Order)- 工作区域内应设立明确的物品摆放位置,并标明名称和数量。

- 物品应按照使用频率进行排序,使用频率高的物品应放置在易取得的位置。

- 工作区域内的设备和工具应有固定的摆放位置,使用后应及时归位。

3. 清扫(Shine)- 工作区域内应保持地面、设备和工具的清洁。

- 工作区域内应定期进行清洁,包括擦拭、清除积尘、清理废弃物等。

- 工作区域内的垃圾桶应定期清空,保持干净卫生。

4. 清洁标准化(Standardize)- 制定清洁工作的标准程序和频率,明确责任人和执行时间。

- 制定清洁工具的使用规范,确保工具的有效使用和保养。

- 建立清洁检查机制,定期检查清洁工作的执行情况,并进行纠正和改进。

5. 纪律(Sustain)- 培养员工的6S意识,加强培训和教育,使其养成良好的工作习惯。

- 建立奖惩机制,激励员工积极参与6S检查和维护工作。

- 定期开展6S检查,对车间进行评估,发现问题及时解决并跟进改进。

6. 安全(Safety)- 确保车间内的安全设施完善,如灭火器、安全标识等。

- 定期检查设备的安全性能,确保设备正常运行和使用安全。

- 培养员工的安全意识,加强安全培训和教育,确保工作场所的安全。

三、总结车间6S检查是一项重要的管理工作,通过规范的标准和执行,可以提高工作场所的整洁度、安全性和效率。

在执行6S检查时,需注重培养员工的意识和习惯,并定期进行检查和改进。

通过持续的努力,车间将能够营造一个良好的工作环境,提高生产效率和员工工作质量。

6S检查标准

6S检查标准
2
须有台帐及责任人
23、电器、电线、开关、电灯 Nhomakorabea电器及开关须有标识,无安全隐患
2
电器及开关保持干净
1
电线布局合理无安全隐患
2
各种用电器检修中需有警示标识
2
4、管线
各种管线(电线管、氧气管、乙炔管、冷却水管等)固定得当牢固安全
2
五、人员素养
1、班组建设
班组长基本素质
有按时召开班前会
2
公司的规章制度可以通过班组长及时的传达给员工
1
各种材料、成品应码放于定位区内,分类摆放整齐
1
2、容器、托盘、周转箱等工装器具
周转箱、托盘等应保持清扫,分类摆放整齐
1
容器、托盘、周转箱规定有标识的应标识清楚、明显
1
容器托盘无破损并保证其使用的安全性
2
3、工具、夹具
工具、夹具等应按要求分类存放、干净
1
工具、夹具使用科学
1
工具、夹具使用完应放置于规定位置并进行保养(需要定期保养的工装、夹具应有保养记录)
2
设备、仪器等危险区域有提示或相关标识
2
设备仪器保持干净,摆放整齐
1
设备应有点检记录,并切实可行,点检数据真实,记录清晰
1
设备仪器有日常保养记录,记录清晰
1
设备、仪器、仪表、阀门管路有标识
1
2、呆料、呆设备、仪器
对长期在库的有明确标识、记录
2
呆料、呆设备、仪器应定时上报
2
长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识
1
10、辅助设施
办公室文件管理存放有序
1
风扇、照明灯等到按要求固定摆放,处于完好状态,无安全隐患

6s检查标准

6s检查标准

6s检查标准在现代企业管理中,6s检查标准是一种非常重要的管理方法,它可以帮助企业提高工作效率,降低成本,改善工作环境,提高员工的工作积极性和创造力。

本文将详细介绍6s检查标准的定义、实施步骤和效果评估,希望能够为企业管理者提供一些参考和借鉴。

一、6s检查标准的定义。

6s是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)六个日语单词的首字母缩写。

这六个单词分别对应着整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面,是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

二、6s检查标准的实施步骤。

1.整理(Seiri),即分类整理,将必需和非必需的物品分类,清除无用物品,合理利用空间。

这一步是为了减少浪费,提高工作效率。

2.整顿(Seiton),即整齐整顿,将必需物品放在合适的位置,标明位置和数量,使工作场所井然有序。

这一步是为了方便工作,减少寻找时间。

3.清扫(Seiso),即彻底清洁,保持工作场所整洁,清除垃圾和污垢,防止污染和事故。

这一步是为了提高工作环境,减少污染和事故。

4.清洁(Seiketsu),即标准化清洁,建立清洁标准,保持清洁状态,培养良好的卫生习惯。

这一步是为了保持清洁状态,提高工作效率。

5.素养(Shitsuke),即教育培养,培养员工的素养和自律,使其自觉遵守6s 标准。

这一步是为了保持6s标准的长期有效性。

6.安全(Safety),即安全管理,保障员工的安全,预防事故发生,提高工作安全性。

这一步是为了保障员工的安全,减少事故发生。

三、6s检查标准的效果评估。

通过实施6s检查标准,企业可以获得以下几方面的效果:1.提高工作效率,通过整理、整顿和清扫,可以减少浪费和寻找时间,提高工作效率。

2.改善工作环境,通过清洁、素养和安全管理,可以提高工作环境,减少污染和事故。

3.降低成本,通过减少浪费和事故,可以降低成本,提高企业的竞争力。

6s检查标准

6s检查标准

展厅
展车
库房
洗手检查地点
检查标准 1、制定展厅清洁制度,按时实施并有记录; 2、保持展厅地面、玻璃幕墙干净、无污渍; 3、展厅墙面干净,无污渍,无脱皮等现象; 4、绿色植物无枯萎和灰尘积压,花盆里无落叶和杂物; 5、展厅内每个车型的宣传资料充足,摆放整齐,表面无灰尘。 1、授权车型全部展示,展车摆放形式符合一汽-大众标准,按要求摆放展车参数表,营业期间展车不上锁; 2、展车保持清洁、无划痕、光滑光亮,玻璃无手纹、水痕,轮胎无灰尘; 3、展车内和行李箱干净、整洁、无杂物,发动机室干净无灰尘; 4、展车保留汽车燃料消耗量标识,车轮装饰盖上的大众标识始终保持水平,方向盘上大众标识保持向上。 1、库房物品按仓库物料储存位置平面图放置,物品按要求摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致; 2、库房地面画线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道,或压通道线; 3、库房定期整理、整顿,保持环境整洁,有必要的消防设施。 1、制定洗手间清洁记录,按时实施并有记录; 2、洗手间整洁无异味,有卫生纸和洗手液,烘干机、灯、门、门锁均能正常使用; 3、便池干净,便池、纸篓无溢满现象; 4、洗手池台子上溅到的水要及时擦干。 1、操作间内物品干净、摆放整齐,墙面、地面保持清洁; 2、炊具保持清洁,定期消毒、摆放整齐有序; 3、洗菜池内外干净,流水畅通无堵塞; 4、餐桌干净、无异味、桌椅摆放整齐; 5、储藏室物品分类清晰、整齐、无毁损变质的物品; 6、厨房工作人员上岗需穿着工服,戴围裙、套袖、帽子,保持衣着整洁,不留长指甲。
检查地点
检查标准 1、办公室地面保持干净,无垃圾、纸屑等,垃圾筐无溢满; 2、办公室内墙壁保持干净,禁止悬挂除公司要求外其它物品,保持展画无灰尘、无破损; 3、办公室窗台上不准摆放除鲜花、盆景以外的物品; 4、电脑、电话、打印机摆放要整齐有序,干净整洁、定期保养,设备处于最佳状态,并且序号明确,责任人清楚; 5、办公桌上办公用品要摆放整齐,保持干净,无灰尘、无杂物; 6、文件柜内及文件筐内的文件摆放要整齐有序,同一性质的文件要归类存放并明确标识; 7、员工必须穿工装,并且佩戴公司胸牌,衣着整洁。 1、草坪整齐,无烟头、纸屑等杂物; 2、院内无废纸、烟头等杂物,无卫生死角及垃圾堆放现象; 3、厂区内汽车按指定位置停放; 4、路面无障碍物、无积水现象(下雨天除外); 5、围墙(墙、栅栏等)无损坏现象; 6、垃圾区内所有垃圾要分类存放; 7、LOGO、牌匾、塔标清洁,无污渍、锈迹。 1、宿舍每天有专人值日,并张贴值日表; 2、不得随意拆卸床板、床架; 3、床上被褥、衣物叠放整齐; 4、个人洗漱用品放置于床下盆内,且床下所有物品摆放整齐; 5、室内地面干净整洁,不得有积水、垃圾,墙面不准乱写乱画,桌面干净; 6、宿舍内垃圾筐不准有溢满现象; 7、宿舍内不准存放生产工具,禁止存放凶器、易燃、易爆物品; 8、室内无人时必须关闭照明灯及其它一切电器并锁好门窗; 9、室内不准私接电源,严禁使用电热毯、小太阳、电热宝、烧水壶等设备。 1、作业现场悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位; 2、作业区分区明确,保持道路通畅; 3、设备按规定要求定期保养,下班前设备和现场要清洁干净,不得有灰尘和油污; 4、生产现场易燃易爆设备必须有专人管理,专地存放; 5、生产现场各种设备、工具摆放整齐,同时有专人负责并明确标识; 6、配电室不允许除该工作室以外的人员出入,保证电闸及电闸箱无损坏; 7、需要佩戴防护器具的工人,必须使用防护器具方可上岗,保证安全操作。

车间6S检查标准

车间6S检查标准

车间6S检查标准
引言概述:
车间6S检查是一种常用的管理方法,旨在提高车间的整体效率和生产质量。

通过对车间进行6S检查,可以确保工作场所的整洁、有序和安全。

本文将从五个大点来阐述车间6S检查的标准。

正文内容:
1. 严格执行整理(Seiri)标准
1.1 清理工作区域
1.2 识别和清除无用物品
1.3 对必要物品进行分类和归位
2. 严格执行整顿(Seiton)标准
2.1 对工具和设备进行合理摆放
2.2 标识物品的位置和用途
2.3 制定合理的工作流程
3. 严格执行清扫(Seiso)标准
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清除工作区域的垃圾和杂物
3.3 维护设备的清洁和保养
4. 严格执行清洁(Seiketsu)标准
4.1 制定并执行清洁计划
4.2 培养员工的清洁习惯
4.3 定期检查和评估清洁标准的执行情况
5. 严格执行素养(Shitsuke)标准
5.1 培养员工的责任心和自律性
5.2 提供培训和教育,提高员工的技能和素质
5.3 鼓励员工参与改进和提出建议
总结:
车间6S检查标准的执行对于车间管理至关重要。

通过严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素养标准,可以提高工作效率,减少浪费,改善工作环境,提升产品质量。

同时,车间6S检查也需要定期评估和改进,以适应不断变化的生产需求和环境要求。

通过培养员工的责任心和自律性,车间6S检查标准的执行可以成为企业文化的一部分,为持续改进和发展奠定基础。

车间6S检查标准

车间6S检查标准

车间6S检查标准一、引言车间6S检查标准是为了确保车间环境整洁、安全、高效而制定的一套评估和改进标准。

通过6S的实施,可以提高工作效率,减少浪费,增强员工的工作积极性和安全意识。

本文将详细介绍车间6S检查标准的内容和要求。

二、6S检查标准内容1. 分类整理(Sort)分类整理是指将车间内的物品进行归类、清理和整理的过程。

具体要求如下:- 所有物品都应有固定的归属地,摆放整齐,易于取用。

- 无用、损坏或者过期的物品应及时清理和处理,避免占用空间。

- 工具和设备应摆放在指定的位置,便于工人使用。

- 废弃物应分类采集,确保环境清洁。

2. 整顿整理(Set in Order)整顿整理是指通过标识、标牌和指示牌等方式,使车间内的物品有序地摆放和归类。

具体要求如下:- 物品应有明确的标识和编号,便于查找和归还。

- 标牌和指示牌应清晰可见,标注物品的名称和存放位置。

- 工作区域应有清晰的界限,避免混乱和交叉干扰。

- 工具和设备应按照使用频率和工序进行罗列,提高工作效率。

3. 清洁打扫(Shine)清洁打扫是指定期对车间进行清洁和维护的活动。

具体要求如下:- 定期清洁地面、墙壁、天花板和设备,保持整洁。

- 清理机器和设备的积尘和杂物,避免故障和事故发生。

- 清洁工具应有固定的存放位置,保持干净和整齐。

- 清洁记录应及时填写,记录清洁的内容和时间。

4. 清洁标准化(Standardize)清洁标准化是指制定清洁工作的标准和流程,确保清洁工作的质量和效果。

具体要求如下:- 制定清洁工作的标准操作程序(SOP),包括清洁的方法、频率和责任人。

- 培训员工掌握清洁工作的技巧和要求,确保操作规范。

- 定期检查清洁工作的执行情况,及时纠正问题并改进工作流程。

- 采集员工的意见和建议,不断优化清洁标准和流程。

5. 纪律遵守(Sustain)纪律遵守是指通过培养良好的工作习惯和行为,保持6S的长期有效。

具体要求如下:- 员工应遵守6S的相关规定和要求,自觉维护车间的整洁和安全。

车间6S检查标准

车间6S检查标准

车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

通过6S检查,可以确保车间的整洁、有序、清晰、安全、标准和自律。

本文将详细介绍车间6S检查标准,包括每一个S的具体要求和检查方法。

二、6S检查标准1. 整理(Seiri)整理是指清除车间中不必要的物品,只保留必要的工具和设备。

具体要求如下:- 检查车间内的工具、设备和材料,清除再也不使用或者损坏的物品。

- 对于不需要的物品,可以进行分类,如出售、捐赠或者报废。

- 将需要的物品进行标识和分类,方便查找和使用。

2. 整顿(Seiton)整顿是指对车间进行布局和组织,确保工具和设备有固定的位置,方便使用和管理。

具体要求如下:- 对车间进行布局规划,将工具和设备按照使用频率和使用流程进行合理的摆放。

- 使用标识和标牌,清晰地标识每一个工具和设备的位置。

- 对工具和设备进行编号和分类,方便管理和查找。

3. 清扫(Seiso)清扫是指保持车间的清洁和卫生,确保工作环境整洁、无尘和无杂物。

具体要求如下:- 定期进行车间的清洁和卫生工作,包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。

- 清除车间中的杂物和垃圾,确保工作区域的整洁。

- 建立清洁工作的责任制和检查制度,确保清洁工作的及时性和有效性。

4. 清晰(Seiketsu)清晰是指建立和维护标准化的工作环境,确保工作程序和标准的一致性。

具体要求如下:- 建立工作程序和标准,明确工作内容、工作流程和工作要求。

- 对工作区域进行标识和标牌,清晰地展示工作流程和工作要求。

- 建立培训和教育机制,确保员工了解和遵守工作程序和标准。

5. 安全(Seikou)安全是指确保车间的安全和防护措施,保护员工的人身安全和财产安全。

具体要求如下:- 定期进行安全检查,确保车间的安全设施和防护措施的有效性。

- 建立安全意识和培训机制,提高员工的安全意识和安全技能。

- 及时处理和报告安全事故和隐患,确保安全问题的及时解决和改进。

6s与目视化检查标准

6s与目视化检查标准

6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理:对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理,去除不需要的物品,
确保工作区域的整洁和有序。

2.整顿:对整理后的物品进行有序摆放和标识,使工作区域内的物品一目了
然,提高工作效率。

二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁:保持工作区域的卫生和整洁,定期清理和消毒工作场所,确保工作
环境的安全和卫生。

2.清扫:定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等,确保工作区域的整洁
和卫生。

三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养:遵守公司的规章制度和操作规程,具备良好的职业素养和道德品质。

2.安全:注重工作安全,严格遵守安全操作规程,确保工作场所的安全和员
工的身体健康。

四、节约高效 (Efficiency)
1.节约:合理使用资源,减少浪费,提高资源利用效率。

2.高效:提高工作效率,合理安排工作时间,优化工作流程,确保工作的高
效和质量。

五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表,明确各项标准和要求。

2.定期进行6S检查和评估,确保6S管理的落实和持续改进。

3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。

六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理,使管理更加直观和便捷。

2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理,方便查找和使用。

3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识,提高工作效率和
准确性。

办公室6S检查标准

办公室6S检查标准
4、文件夹有标示且与放置内容一致
4
电器、用电
1、灯管、电扇、空调、饭水机、电茶炉等无异常、积尘
2、网线、电线、线槽紧固,电闸有线路标示
3、电线摆放整齐、无乱接线现象
4、电制开关下面无堆放物品
5、电器无人使用时应关闭电源。(服务器除外)
5
标识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致
2、标识清楚完整、无破损
Anc
办公室6S检查标准

检查区域
检Hale Waihona Puke 标准人资部商学院事业一部
品牌部
事业三部
1
办公桌、椅、台柜、办公设施
1、桌椅摆放整齐,擦试干净,明确保养责任人。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
3、电脑、打印机、传真机等办公设施保持干净
4、桌椅、台柜无积尘
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6、下班时,桌面清理整齐干净,椅子摆放整齐。
其它
1、雨具有放置在规定的位置
2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
3、私人物品按规定存放整齐。
4、盆景应新鲜,无黄叶,无缺水状态
5、消防设施定期打扫,有明确责任标识,不随意打开。
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
6
公司员工活动墙
1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、看板资料填写完整、整齐。
3、有明确管理责任人。
8
人员
1、工装穿著整齐,厂牌佩带端正(工装下发后)
2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真,不闲谈、不打瞌睡
9

1、洗手台干净、无杂物。
2、茶杯放置整齐。
3、水池无浮油杂物
10
7、办公电话保持干净,摆放整齐

6S检查标准

6S检查标准

办公室6S互查判定标准
一、文件柜
1、TPM责任牌与柜内摆放一致,TPM责任牌内容清楚;
2、区域划分木条黏贴牢固;
3、标识、标签高度一致,不得歪斜,或高或低,不得脱落,翘起;
4、物品存放量不得少于最小量,不得大于最大量;
5、核对统计台帐必须与实物一致,同时检查台帐与单据的一致性。

6、文件柜无损坏部位,柜号划分明确。

二、清洁用具
1、清洁用具区域划分清楚;
2、有明确的TPM责任牌且用具摆放与TPM责任牌一致;
3、无多余用具。

三、办公桌
1、办公桌区域划分明确、定位点位置一致;
2、茶杯耳朵一致向外并标有使用者姓名;
3、桌面、抽屉、四周应清洁无杂物;
4、附属柜,抽屉分类明确,定位木条与标签粘接牢固,物品与标签内容一致;
5、私人用品抽屉位置固定统一;
6、垃圾桶定位一致,摆放到位。

标识明确及限高;
7、劳保、毛巾、口罩定位一致,摆放规范整齐。

四、文件夹
1、文件夹标识清楚,排放整齐,顺序一致;
2、文件目录顺序与文件顺序一致;
3、文件内容与提供样本文件内容一致,不多余,不短缺,顺序一致,字迹清楚(能迅速理解文字含义)。

五、整个办公室
1、6S看板与TPM牌清晰,日常确认表填写正确及时;
2、人员去向表人员去向清晰;
3、开关、指示明确,TPM牌到位;
4、有临时摆放的区域明确,摆放整洁;
5、窗帘限高
六、备注:其他现场如发生疑问的,一律贴红牌并计算。

车间6S检查标准

车间6S检查标准

车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保工作环境整洁、有序、高效,提高工作效率和员工工作质量的管理方法。

通过6S检查,可以发现问题并及时解决,提升车间的管理水平和生产效益。

二、检查标准1. 分类整理(Seiri)- 工作台面上无多余工具、材料和文件;- 工作区域内无多余的设备和废弃物;- 工作区域内的物品分类明确,标识清晰;- 工作区域内的物品摆放整齐,方便取用。

2. 整顿整理(Seiton)- 工具和设备摆放在固定的位置,并有明确的标识;- 工作区域内的物品摆放整齐,避免堆积;- 工作区域内的通道畅通无阻,不得堆放杂物。

3. 清洁(Seiso)- 工作区域内无灰尘、污垢和杂物;- 设备和工具保持清洁,定期进行维护和保养;- 地面、墙壁和天花板保持清洁,无漏水、渗水和脱落。

4. 清扫(Seiketsu)- 工作区域内无乱堆乱放的物品;- 工作区域内的设备和工具定期清洁、保养;- 工作区域内的通道保持畅通无阻。

5. 纪律(Shitsuke)- 员工遵守工作区域的规定和操作流程;- 员工保持工作区域的整洁和有序;- 员工定期参加培训,提高工作技能和质量意识。

6. 安全(Safety)- 工作区域内的安全设施完善,标识清晰;- 员工佩戴个人防护装备,遵守安全操作规程;- 工作区域内无安全隐患,设备和工具正常运行。

三、检查方法1. 定期检查- 按照计划制定检查周期,如每周、每月等;- 检查人员按照标准化的检查表进行检查;- 检查结果记录并及时反馈给相关部门。

2. 不定期检查- 随时对工作区域进行抽查;- 检查人员按照标准化的检查表进行检查;- 检查结果记录并及时反馈给相关部门。

3. 自查- 员工每天对自己的工作区域进行自查;- 自查结果记录并及时整改;- 定期进行自查的培训和宣传。

四、检查结果处理1. 发现问题及时整改- 检查人员发现问题后,及时与相关责任人沟通;- 确定整改措施和整改责任人;- 随时跟踪整改进展,确保问题得到解决。

6S检查标准

6S检查标准

6S图片及检查标准Ⅰ、办公室下班离开时办公桌面保持干净整齐,关闭电脑下班后,桌面摆放杂乱,(扣1分)电脑线或其他线类,线束整齐的束起线束一团乱麻,即不安全又不美观(扣1分)文件摆放整齐,标识清晰、统一,一目了然,不能手写无标识,应有统一、清晰标识(扣1分)文件摆放整齐,标识明确、整体整齐,一目了然无标识,文件散乱,不便管理和使用(扣1分)办公桌下干净,无堆放杂物,坐姿舒适办公桌下放有杂物,不便于工作,应整齐同意防止(扣1分)标明物品名称物品无标识(扣1分)物品标识名和所放物品相符标识和所放物品不相符(扣1分)人员去向,能在部门白板上体现人员休假、出差等,未体现在白板上(扣1分)有舒适而明亮的工作环境人离开办公室时,请将灯关掉(扣1分)环境整洁,水龙头无漏水现象 用后请将水龙关闭,请节约用水(扣1分)发现有垃圾时,请自觉拣起,爱护我们共同的环境 干净整洁的工作和生活环境,请勿乱丢垃圾(扣1分)二手纸正在使用 请充分、合理使用二手纸 ,勿丢弃(扣1分)办公桌没有人坐时,有清晰标识 无人坐办公桌无标识,须本部门通知HR 做预留台标识(扣1分)Ⅱ、车间货架上零件框整齐摆放,美观舒适 货架零件框无序乱放,应统一摆放(扣1分)消防设施前无物品堵塞道路畅通消防设施前有物品堵塞,(扣2分)仓库干净整洁,物品放置整齐统一物品使用后,没有放在原固定的位置上(扣1分)标准盖法,避免碰撞和灰尘侵入不规则盖法,应将盖布拉紧垂直,便于保护机器(扣1分)物品在标识明确的基础上,整齐摆放物品凸凹,摆放不整齐(扣1分)按规格整齐有序摆放,工具车放在规定位置内物品随手乱放,车超出规定放置区域(扣1分)标识明确,有登记,取放便利无标识,分类不明确(扣1分)安全提示,以人为本无安全表示提示(扣2分)状态一目了然状态不明(扣1分)物品放置整齐、规范物品不规范放置,避免碰伤、砸伤行人(扣1分)电瓶车摆放在固定的区域,并有明确标识小叉车没有放在指定的区域,没有标识(扣1分)正确的机器操作,有利于减少失误和事故发生该机器操作不应该戴手套,(扣2分)正确的机器操作,也要做好防护措施,以防安全事故发生机器操作时,请戴好防护眼睛,以防受伤(扣2分)厂务部人员上班时间须穿工服、工鞋虽穿工服,但是没有穿工鞋,避免砸伤(扣2分)装机、试机后整齐规范放置装机、试机后,线没有及时放回远处砂轮机在操作中操作砂轮机时没有戴防护眼睛,容易受伤(扣2分)焊工在忙碌工作中 焊工在操作时没有使用防护用具(扣2分)工作人员把防护用具已经准备好,准备工作 人员在工作时没有戴防护手套(扣2分)起重机在工作中,工作人员站在一侧 严禁在起重机工作时从物品下经过或站立,工作人员应站在一侧(扣2分)按规定戴防护品在除锈工作中 工作时严禁不戴或戴不齐全防护品(扣2分)切割机在操作使用中 在操作切割机时没有戴防护眼镜(扣2分)Ⅲ、用品摆放区物品放在规定的位置上随意乱放,应指定固定区域放置(扣1分)清洁工具不用时整齐摆放清洁工具不用时,无序乱放(扣1分)物品在指定固定区域,整齐摆放物品虽在指定区域,但随便乱放(扣1分)Ⅳ、文件物品放置区文件柜有标识,便于取用物品,无标识提示,取用物品时目标不清晰(扣1分)通过标识,取、放物品目视化无标识,分类不清楚(扣1分)办公桌柜子,标识明确,分类清楚办公桌柜子无标识提示,取用物品时不方便(扣1分)办公桌抽屉标识明确,分类清楚办公桌抽屉无标识,取用物品时不方便(扣1分)办公桌抽屉(柜子)标识明确,分类清楚办公桌柜子(抽屉)无任何标识(扣1分)Ⅴ、安全标识标准要求明确,预防措施有保障没有放在指定的位置上(扣2分)。

实验室6S检查标准

实验室6S检查标准

实验室6S检查标准实验室6S检查标准项目检查标准:1.实验台上的试剂、工具等无用的或短期内不用的需取走或放在柜子内,相应物品应摆放在定置区域。

角落是否有废料,实验废料应及时处理(倒入废液桶)。

废弃的仪器和设备也应及时处理。

2.物料应分类明确,不得混放,且标识明确。

柜子内物品应整齐摆放,柜门应做好标识。

专用原始记录应字迹工整清晰,检测记录等文件应整齐放置货架上,标识清晰,定置定量摆放。

各类试剂需有明确的标识。

设备、物品、工具等需定置区域摆放并做好标识。

3.通道应通畅,走廊通道不能放置杂物。

同类标识要保持统一。

地面应干净,无积灰和杂物,无死角。

实验台和通风橱应干净,无积灰和杂物。

4.窗台应干净,无积灰和杂物。

货架上应干净,无灰尘、蜘蛛网、杂物。

消防器材应无积灰,灭火箱内和上面应无杂物。

实验器材和设备应清洁整洁,保养记录、防护措施齐全。

水池应清洁,无料渍、杂物等。

5.个人着装和卫生应规范,劳保用品应穿戴,严禁穿拖鞋、短裤等。

个人素养应勤俭节约,电、水、气、油、料等易耗品不得浪费。

个人行为应遵守规定,不得躺着、腿翘桌上、坐桌上等违纪的行为。

上班期间严禁干与工作无关的事情。

6.灭火器应处于可使用状态,定期检查。

实验室内禁止进食。

安全用电应注意,电源、开关、插座等是否有异常。

区域内的危险品应有标识。

电源线、水管线等应统一捆扎,减少隐患。

禁止吸烟,非实验用不得携带火种。

检查时间:检查人配分:1.实验台整理:5分2.物料分类:3分3.通道整顿:3分4.清洁工作:3分5.个人着装和行为:3分6.灭火器和安全事故:3分7.禁食和安全用电:3分8.危险品标识和线路捆绑:3分9.禁烟和火种携带:5分总分:100分。

6S检查标准

6S检查标准
5、台柜文件、资料用具摆放整齐、干净,抽屉按规定摆放物品 6、废弃物合理放置并及时清理,无散落、超满,且放在固定区域,标识清楚。 7、雨具、饮水杯具、衣物等私人物品摆放整齐,放在合理位置
小结
检查者:
日期:
审核:
日期
地面 1、地面无物品堆放影响工作或通行 管理 2、地面无污脏,无积水、无纸屑、垃圾,角落无堆积、灰尘 文件 2、文件、资料使用统一文件夹且分类存放、标识清楚,有序摆放,标识与实际相符 管理
6、废弃物合理放置并及时清理,无散落、超满,且放在固定区域,标识清楚。 7、雨具、饮水杯具、衣物等私人物品摆放整齐,放在合理位置
小结
检查者:
日期:
审核:
日期
地面 1、地面无物品堆放影响工作或通行 管理 2、地面无污脏,无积水、无纸屑、垃圾,角落无堆积、灰尘
1、公文柜有索引标签且与实际相符,无私人物品,杂物,顶部无积尘
3
行 政 总 务 部
小结
检查者:
日期:
审核:
日期
地面 1、地面无物品堆放影响工作或通行 管理 2、地面无污脏,无积水、无纸屑、垃圾,角落无堆积、灰尘 文件 2、文件、资料使用统一文件夹且分类存放、标识清楚,有序摆放,标识与实际相符 管理
3、无不明文件,无效文件,使用的文件均为最新版本 1、照明、空调、电脑及其他办公用电器应有效应用,长期不使用时应设置省电方式。 2、照明、空调、电脑及其他办公用电器在下班或关闭,且切断电源 1、公文柜有索引标签且与实际相符,无私人物品,杂物,顶部无积尘
小结
检查者:
日期:
审核:
日期
地面 1、地面无物品堆放影响工作或通行 管理 2、地面无污脏,无积水、无纸屑、垃圾,角落无堆积、灰尘
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6S检查标准成都雷奥风电传感器有限公司6S检查标准6S检查标准1、办公区/生产区公共6S作业标准:1.1、严禁私自将公司的产品在厂区或宿舍内使用。

1.2、上班时间不准吃早餐或零食,要穿工衣、佩带厂证。

1.3、在厂区内男职员头发不能掩盖眼睛,胡子不能留太长,服装要整齐、衣服须扣好,不得穿背心、短裤(膝盖以上)、拖鞋上班,女职员不得穿超短裙、吊带裙、吊带衣、拖鞋上班。

1.4、下班后或办公人员因事离开时,办公椅要放在办公桌下面,及时归位,桌面各种办公用具、资料、工具等摆放整齐。

1.5、上班时间不能做与工作无关之事(说笑、打闹、打瞌睡、吃零食等)。

1.6、电扇、空调、日光灯、复印机等办公室设施下班后要关闭电源。

1.7、随着天气的变化办公室内气温须高于28℃才可以开放空调,下班前10分钟关闭,中午休息时间不可开放空调(特殊情况经批准后除外),晚上加班3人或3人以下不可开放空调。

1.8、工厂内不准随地吐痰,不准将垃圾随便丢在地面上,或随便把衣服取下挂在椅子上,经理级以下员工须穿工衣上班(销售外勤办公室人员暂时除外)。

1.9、厉行节约、杜绝浪费,可用的复印纸、纸张或工具不能随便丢掉。

1.10、公司复印机须指定人员使用,使用前须登记部门、日期、数量、使用人,不可以使用公司的复印机、纸张复印私人的资料。

1.11、同一部门的文件夹、文件架、文件柜标识,要求规格大小、字体统一,“标识名称”要与实际内容相一致(相符)“标识”不能有损坏、掉落,字迹要清晰,不能涂改,标识建议要求过塑,以便防尘、防损坏。

1.12、检测仪器、设备须定期校验并贴有合格标签及点检记录。

1.13、接听电话时语气要适中、语调要清晰、语言要礼貌,严禁公话私用。

1.14、会议室使用完后现场须及时清理,椅子归位,带来的物品须带走,关闭电源门窗等。

1.15、办公室桌、椅、门等设施如已坏须及时申请维修。

1.16、办公室通道须保持畅通,不能堆放任何物品,须保持空气流通。

1.17、上班时间须保持办公室可看得见里面,不可以封闭。

1.18、办公室文件夹、文件架、文件柜、岗位识别牌标识,字迹要求清晰,字体规范,不能有涂改,其表面要保持干净无尘。

1.19、定期清理过期的、废弃的、没有保留价值的文件及各种资料。

1.20、所放资料、物品要与《定位标识》相符,不能错放、乱放。

1.21、各种“标识”要求过塑、以防尘、防损、防潮,规格统一。

1.22、按标识分类放置各种文件资料,堆放整齐不能混放。

1.23、同一部门办公桌、文件架、文件夹、岗位识别牌所放位置要一致。

1.24、进入他人办公室须先敲门,听到应答再进,进入后,回手关门。

1.25、公司全体人员须全力配合公司ISO9000的相关程序运作,不能违反公司的行政管理制度及人事管理制度。

1.26、各办公室的办公桌抽屉里所放置的物品要与所贴“定位标识”一致,并且要分类摆放整齐。

1.27、每个文件柜要根据所放置的资料贴《文件柜标识》、《定位标识》,其大小、规格字体、颜色、所贴位置要一致。

1.28、电脑网络线、电话线、须扎束整齐,电路线须安装在线槽内,不得零乱或掉落在地面。

1.29、办公室内办公桌、椅子、文件柜、门、灯、插座等如已坏须及时填写维修申请维修,由行政后勤部安排维修,对行政后勤部不配合的,申请维修人员有权进行申诉。

1.30、办公室内要求地面、各种设施保持干净、整洁,空气流通、光线充足。

1.31、上班时间不准使用电脑玩游戏或做私人的事件。

1.32、上班时间工作人员,不得横卧在椅子或桌子上,也不能将纸皮垫在地上睡觉。

1.33、盆景枯叶要及时清理,做好日常保养。

1.34、各种消防设施要经常检查、维护,保持可使用状态,并有点检记录,现有常问题须及时处理并保存维修记录及使用状况、原因分析、责任人。

2、物料区6S作业标准2.1、各种物料要分类按区域摆放整齐,要有物料标识卡(产品型号、日期等)。

2.2、露天摆放的物品等按区域摆放整齐要采取防护措施,盖有雨布2.3、各区域要有区域线、区域《标识牌》,其字体要规范,表面要保持干净。

2.4、区域线内放置的各种物品要摆放整齐、不得超(压)线。

2.5、不同型号的产品、原材料、半成品要分类、按规定位置堆放整齐。

2.6、没有使用的卡板、胶箱、包装材料要及时回收、按指定区域叠放整齐,将有用的与无用的进行区分,将无用的及时处理掉。

2.7、地面垃圾、废胶橡、破卡板、废包装材料等要及时清理、保持地面干净。

2.8、各种型号产品、物料要有明确的《标识》,字体(迹)要规范、清晰,不能随意涂改。

2.9、胶箱表面要保持干净、其上面不能贴有过期的、作废《标识卡》。

2.10、物料(成品、半成品)上所贴的《标示卡》要和实物名称相符。

2.11、同一产品胶箱不能装有多种型号产品或贴有多张不同名称的《标识卡》。

2.15、退货、维修产品须定期处理,堆放时间不能超过一个月,并且须按制定位置堆放整齐,加以标识。

3、原材料检验送货区6S作业标准3.1、送货区要给各供应商划分不同的物料放置区域,贴之相关的《区域标识》(合格品区涂绿色、待检区涂黄色、退货区涂红色)。

3.2、物品要摆放整齐、及时检验、入库、并且贴先进先出的标识。

3.3、物料检验时时须检查单据与实物是否相符,注意点清数量。

3.4、运输工具要定位放置、摆放要整齐有序。

3.5、及时清理原材料检验现场、保持地面干净、整洁。

3.6、供应商入厂时要佩带《会客证》,托送物料车辆需听从、服从保安员指挥、遵守厂区的行为规范管理。

4、仓库6S作业标准4.1、仓库各货架上要有《物料卡》、物料进出记录要详细、准确,并且物料要分类分区域、定位、整齐放置。

4.2、仓库各种物料放置区要有区域线,区域化分要规范,物料要摆放整齐、不得超高,要按重低轻高的原则摆放。

4.3、当天领发、进库的物料台帐要及时记录、数据要准确,各种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等。

4.4、仓库里保持通风、透气、并装排气扇,用以防潮、防腐,必须配置消防器材、设备要齐全,通道保持畅通,地面要保持干净,无杂物堆放。

4.5、仓库要有《6S责任区域化分平面图》、并且责任到人,贴在其明显处、制定要规范。

4.6、废品、呆滞料等要分类可回收与废料堆放、堆积不能超高(2m)、要定期清理。

4.7、废品、呆滞品划区域线、废品、呆滞品放置不能超线4.8、废料装车时要有专人监督,防止将有价值的废料与无价值的废料装在一起。

4.9、挂(贴)《区域标识牌》、“禁止吸烟”等警示牌,便于识别。

5、生产车间6S 作业标准5.1、生产线上不能放置与工作无关的物品(物料)、(工具),成品、零配件、半成品等,也不能直接放在地板上。

5.2、每个部门生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区,不同型号的物品(料)要分类、摆放整齐,有相应标识卡。

5.3、私人物品不能放在工作区内,应按规定放在私人物品柜内。

5.4、电路线不能直接散落在地板上,应按规则固定、扎好,不得有裸露,防止意外事故发生。

6.5、区域标识颜色:(绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区)。

6.6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置,长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作台上出现。

6.7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里,产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线,设备上不能放置各种物品(料)。

6.8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置,不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。

6.9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》6.10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。

6.11、不同类型的包装材料,要按其大小,形状在规定区域分类、整齐摆放,产品标识卡上字体填写要规范、清晰、内容要完整。

6.12、空箱不能到处乱放,用完后要及时归位放置,并且要保持上面无尘,成品包装箱不能倒置,不能有破损,包装要平整、严密。

6.13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换,并标明责任部门及责任人。

6.14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所,不能到处乱放。

6.15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。

6.16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。

6.17、各种消防器材、电源开关、物料架(柜)、电房前不能放置任何物品。

6.18、每个机器表面要保持干净;不能带故障运行、电源开关不能掉落,有松动,并做好点检记录。

6.19、厉行节约、杜绝浪费,流水线下面不能掉有零配件、半成品等防止踩坏,垃圾要及时清理,并按规定位置放置。

6.20、各种《标识牌》规格大小,字体、颜色要统一,安置要端正、不能有歪斜、掉落、破损;表面字迹要清晰,保持无尘。

7、机械设备6S作业标准7.1、机台上要有编号、责任人标签,表面要保持干净无尘,做好日常点检,发现有异常问题须填写维修申请单及时处理。

7.2、每个机台要根据不同的状态,悬挂《状态标识牌》(工作中、维修中、待机中)、并且挂(贴)《机台点检表》、《作业指指导书》、《机械操作说明书》、《机械安全操作规范》等规格要统一,以指引、规范员工操作。

7.3、各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象,发现有异常问题须填写维修申请单及时处理。

7.4、机台上不能放与工作无关的物品、工具、停机状态下的机台内外要清洁干净,不能有灰尘、各种物料、残渣、油渍、污水,没有人工作的机台其电源、日光灯要关闭。

7.5、机台各种电源线不能有裸露、破损、掉落、零乱,要按要求加装套管固定。

7.6、机台操作时要按规章操作,操作时精力要集中、不能做与工作无关的事。

8、模具区6S作业标准8.1、模具仓要在明显位置挂(贴)《区域化分定置图》、《模具定置图》、《6S责任图》,各种模具要标有型号,且型号字迹要清晰,各种模具要建立台帐,其记录要完整、及时、准确便于查找。

8.2、模具摆放要以《模具定置图》所标识的方位按号排列,不能混放。

8.3、模具存放区域要有《模具进出登记表》、模具摆放要整齐、有序,登记数据要准确,不得误写、乱填。

8.4、吊车上不能长时间吊有模具,人员离开时吊车、模具须指定位置放好,吊车上不能放有与工作无关的物品、工具。

8.5、模具不能直接放在地板上,用完后要及时放在指定位置,并做好记录,不能放在工作区。

9、配电房6S作业标准9.1、配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的“标示牌”、并且要有相关的制度来规范。

9.2、配电房的门不能上锁,地板、相关设施要保持表面干净无尘,每天进行巡查、并且有《日常巡检表》的记录。

9.3、危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线、防止他人靠近。

9.4、电器设备上要有相应的《操作规范》或《作业指导书》,配电箱上各种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏,发现异常问题须及时处理。

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