延长真空泵机械密封使用寿命
提高真空泵使用寿命
提高真空泵使用寿命72m2盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离，选矿厂生产铁精粉最后一道工序就是要将矿浆中的水和铁精矿分离，是精矿含水率控制在9.5%以下。
此过滤设备主要由三大部分组成：过滤机本体、排溢装置、真空泵，我厂在生产运行中发现真空泵的使用寿命一般在5-6个月左右泵体内的风轮就磨坏了，分析其原因是滤液杂质通过真空吸管进入真空泵体内，造成风轮磨损过快。
提出避免滤液进入真空泵内，提高真空泵的使用寿命。
标签：排溢装置；真空泵；磨损南芬过滤间过滤系统是在2006年投入使用的，在使用过程中发现真空泵使用周期达到5个月左右后，真空度降低，滤饼水分增大，保证不了精矿水分，给下道工序造成麻烦，更换真空泵才能解决问题。
每台真空泵的售价大约在7.5万元左右。
每年大约能够消耗真空泵6-7台，备件费在45-50万元。
为了保证精矿水分，延长真空泵的使用寿命，对过滤系统进行改造。
1 真空泵叶轮磨损过快原因分析1.1 水环式真空泵的工作原理水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
真空泵的叶轮偏心距为e，当叶轮旋转时（在泵启动前，应向泵内注入少量水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿逆时针方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气。
在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。
1.2 真空泵叶轮磨损过快原因分析在真空泵使用过程中发现真空水排液是黑色的，正常运行情况下排液应该是清水，说明形成真空后吸附力将滤液也一起吸入了真空泵内，主要是溢缸容积较小，滤液进入大溢缸后直接被真空泵吸走，滤液中的铁精矿颗粒像砂纸一样摩擦叶轮，将其磨薄、磨漏，叶轮出现破损后，无法有效的形成旋转水环，抽吸气体达不到额定真空度。
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。
为了确保水环式真空泵的安全运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作和保养规程。
下面将详细介绍水环式真空泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前需检查水环式真空泵的安全阀是否完整、灵活。
安全阀是重要的安全装置，一旦真空泵出现异常压力，安全阀及时发挥作用，保证设备和人员的安全。
2.检查进水管道和出水管道是否正常，确保泵体周围的管道没有漏水现象。
3.首次使用或停用较长时间后重新使用真空泵，应检查传动装置的润滑情况，如需加油，则应选用合适的润滑油。
4.检查真空泵的冷却水是否正常供应，冷却水温度一般不得超过35℃，过高的温度会影响泵的性能和寿命。
如果是用其他介质冷却，应按照设备说明书的要求进行操作。
5.启动真空泵前，应检查电气设备是否接地良好，电源线是否有磨损、老化等现象，确保电气安全。
6.真空泵启动时应逐步加速，不可突然启动或急停，以防泵体受到冲击损坏。
7.在运行过程中，不得随意触摸泵的旋钮、指示灯等部件，以防触电或其他危险。
8.如真空泵发生异常情况，如噪音异常、油温过高、运行不稳定等，应及时关闭设备，并找专业技术人员进行检修和维护。
9.停机前应关闭进水和出水阀门，排空管道中的水和气体，避免可能的意外伤害。
二、保养规程：1.泵体内的腐蚀性介质通过泵转移时，不能长时间停泵，以防腐蚀泵体和关键部件。
使用腐蚀性介质时，应根据实际情况定期检查泵体和零部件。
2.泵的轴承和机械密封零件应定期加油和维护，确保其正常工作。
轴承过热、噪音异常等情况应及时检修。
3.定期检查真空泵的冷却系统，清洗冷却塔中的杂质和沉积物，保持冷却水流畅。
4.定期检查真空泵的过滤器，清洗或更换过滤器，以保证进入泵体的气体和液体不带有固体颗粒。
5.定期检查真空泵的密封性能，特别是机械密封，如有泄漏现象应及时更换。
6.真空泵运行一段时间后，应定期更换润滑油，润滑油更换周期可根据泵的使用频率和工作环境确定。
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业。
为了确保双旋片
真空泵的正常运行和延长使用寿命，我们需要进行定期的维修和保养。
以下是双旋片真空泵维修与保养的方法：
1. 定期检查：定期检查双旋片真空泵的各个部件，包括油封、轴承、双旋片等，是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如发现问题，及时更换或修理。
2. 清洁操作：双旋片真空泵使用过程中，会产生一定的污垢和沉积物。
定期清
洁真空泵的内部和外部，可以使用合适的清洗剂和工具进行清洁，确保真空泵的通畅性。
3. 油封更换：油封是双旋片真空泵的关键部件，定期更换油封可以避免泄漏和
油封老化导致的故障。
在更换油封时，需要注意选择适合的型号和材质，并使用正确的安装方法和工具。
4. 润滑维护：双旋片真空泵的正常运行需要足够的润滑。
定期检查润滑系统的
油位，确保油量足够。
同时，需要注意使用合适的润滑油，并按照厂家的要求进行更换和补充。
5. 温度控制：双旋片真空泵的运行温度需要控制在合适的范围内。
过高的温度
会导致零部件的热膨胀和磨损，过低的温度则会影响泵的密封性能。
定期检查和调整真空泵的冷却系统，确保温度在正常范围内。
6. 空载运行：在长时间不使用双旋片真空泵时，可以进行空载运行，以帮助清
除管道内的气体和水分。
空载运行时，应逐渐增加转速，并注意监测真空泵的工作状态。
通过定期的维修和保养，可以保证双旋片真空泵的正常运行和使用寿命。
在进行维修和保养时，务必遵循厂家的操作指南和安全规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
延长真空泵机械密封使用寿命
2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
课题确定2
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2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
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历史故障统计：
检修设备 2A真空泵 2A、2B、2C真 空泵 1B真空泵 1A真空泵 1C真空泵 1A真空泵 1C真空泵 2B真空泵 2B真空泵 1C真空泵 1B真空泵 1B真空泵 1C真空泵 2B真空泵 故障发生时间
1B真空泵 2011.2.1 2A真空泵
化工真空泵历史故障清单
故障内容
2011.11.11 流量低
发现途径
本次故障原因
维修时间
维修 工时
处理方法
备件消耗
成本
2011.2.10
2C真空泵
2011.2.17
2A真空泵
Hale Waihona Puke 2011.4.62C真空泵
2011.4.26
1A真空泵 2B真空泵
联轴器损坏，同心找的 基本不耗用成 2011.11.220 3 更换小膜片 2011.2.1 停泵碱洗 不好 本 循环液较脏，长时间运 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.28 高压配电室综保故障 2012.7.2824 更换综保 3000 2011.11.2 循环液温度高 中控室远传温度高 2011.11.2 停泵碱洗 转导致高效冷却器部分 泵后和入炉酸气管道压 酸气中带的杂质等长期 2011.2.10~20 停泵清理酸气管 本 堵塞 酸气管道堵 8 倒用1A真空泵， 前道工序带过来的氨 差大（中控室显示） 积聚 11.2.11 2012.7.29~20 道 1B真空泵 2012.7.29 驱动端机封漏 24 1B更换驱动端机 28800 12.7.30 高，导致循环液产生聚 基本不耗用成 封 2011.11.2 流量低 中控室远传流量显示低 2011.11.2 24 停泵碱洗 合物，泵体循环管道堵 本 2011.2.17~20 艾志修复 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.30 循环液流量低 2012.7.30 24 驱动端机封漏液 岗位工及点检 机封到达寿命周期 12 更换机封碱洗 28800 塞 本 11.2.18 的 前道工序带过来的氨 前道工序带过来的氨 2A、2B、2C真 中控发现运转的泵流量 高，导致循环液产生聚 2013.2.6~201 三台真空泵轮流 基本不耗用成 高，导致循环液产生聚 倒用2B真空泵 基本不耗用成 2013.2.6 二步真空冷凝液含氨高 24 阀门较重，短节没有加 2011.12.28 流量低 中控室远传流量显示低 2011.12.28 24 空泵 急剧降低 合物，泵体循环管道堵 3.2.7 碱洗 本 远传液位计一次阀门有 倒用1C真空泵， 合物，泵体循环管道堵 后，碱洗 本 塞 岗位工发现保温处漏液 固长期振动导致焊缝开 2011.4.62013.4.5~201 8 艾志修复 塞 更换驱动端的机 焊接漏点 1A真空泵 漏点2013.4.5 机封驱动端漏水 24 28800 的第7批第 艾志第四 3.4.6 封 2011.12.30~2 裂 1套（共4 2011.12.30 驱动端机封外漏严重 24 停泵更换机封 28800 批检修的 更换机封 012.1.1 更换机封（艾志 第2套 （艾志修 2011.4.26~20 倒用1A真空泵， 2C真空泵 2013.4.3 驱动端机封漏 驱动端机封漏 2013.4.5-4.8 24 修复的第7批第2 28800 非驱动端机封漏水严重 岗位巡检发现机封外漏 机封损坏 12 347570 复的第7批 2012.2.9~201 套） 2012.2.9 驱动端机封漏液大 24 1C更换新机封 更换机封 28800 11.4.27 第2套） 2.2.10 岗位反应联轴器保护罩 小膜片坏 中控室远传流量显示低 处有剐蹭声音
真空泵与隔膜泵机械密封的正确使用方法
真空泵与隔膜泵机械密封的正确使用方法机械密封件的好坏，是否正常使用都将影响真空泵，隔膜泵的正常运行，影响到泵的使用寿命。
如下是真空泵，隔膜泵机械密封的安装与使用要求：1、机械密封对机器精度的要求：(以真空泵的机械密封为例)(1)转子轴向窜动不超过0.3mm。
(2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
(3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
2、密封件的确认：(1)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(2)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
(3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
3、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
南平鲍斯bsv真空泵维修保养原理
南平鲍斯bsv真空泵维修保养原理BSV真空泵是南平鲍斯公司生产的一种高性能漏斗式真空泵，该泵的性能稳定、耐用可靠，在自动化生产线等领域得到了广泛的应用。
然而，随着使用时间的增加，BSV真空泵也需要进行定期的维修保养，才能够保证其正常的运行。
下面我们来详细介绍南平鲍斯BSV真空泵的维修保养原理及步骤。
首先，检查泵的机械密封。
机械密封是泵内的保护措施，保证泵的正常运转，适时对泵进行检查可以有效延长泵的使用寿命。
维护时先将泵体分解开，取出机械密封，将之清洁。
以下是具体维护步骤：1. 拆卸机械密封。
在拆卸机械密封时，需要注意保护好密封面，以防损坏，同时应注意不要弄断封圈。
2. 清洗密封部位。
将已拆下的机械密封清洗干净，使用洁净的干毛巾擦拭干净，注意不要擦坏密封面。
3. 检查零件。
检查机械密封中的密封圈是否存在磨损、硬化等现象，如发现有问题要及时更换。
4. 更换密封圈。
将已检查好的原件更换为新件，并将零件清洗干净后重新安装好。
接下来是清洗泵壳和转子。
随着泵的使用时间的增加，泵壳和转子内部容易积累灰尘和杂物，会影响泵的正常运转。
因此，适时对泵壳和转子进行清洗十分重要。
以下是具体的清洗步骤：1. 卸下泵壳和转子。
清理过程需要将泵壳和转子卸下分解。
2. 清洗泵壳和转子。
使用清洁剂、洗涤剂或泡沫剂将泵壳和转子清洗干净，确定清洗好就可以装上。
最后，则是对泵进行润滑维护。
良好的润滑可以减轻摩擦，减少泵的摩擦噪音，提高泵的运转效率。
以下是润滑维护步骤：1. 打开泵壳。
打开泵壳，检查泵的主轴是否存在损坏和磨损。
2. 涂抹润滑脂。
使用油脂喷枪向泵的主轴涂抹润滑脂，可以使用调和油或一些特殊的润滑油涂抹。
3. 检查质量。
为了保证润滑效果，要在涂抹之后进行检查。
检查润滑是否充足，泵转动是否顺畅，是否存在异常噪音等。
在以上三个步骤顺序执行并且严格控制细节的情况下，南平鲍斯的BSV真空泵的维修保养可以得到很好的保证，确保了其长寿命、高效率的使用。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。
1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。
因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。
因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。
总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。
真空泵维修保养操作规程
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备，用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 进行维修保养之前，必须切断真空泵的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤：1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观，检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件，确保其安装牢固，无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩，将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净，确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件，如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术，按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上，确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后，启动真空泵，并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求，如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行，制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议：1. 根据设备使用频率和工作条件，制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器，并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置，并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间，对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程，从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
延长机械密封使用寿命的方法
延长机械密封使用寿命的方法1 前言机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封结构（典型结构原理见图1）主要由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、静止环辅助密封圈等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。
同时，机械密封又是设备的最薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
2 机械密封失效泄漏的原因分析化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主要泄漏点有五处：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。
机械密封中流体可能泄漏的途径如图1中的A、B、C、D 四个通道。
2.1 动静环端面磨损导致机械密封泄漏不管哪种类型的机械密封，最主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。
动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。
动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。
2.2 工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。
冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。
延长机械密封寿命的妙招
延长机械密封寿命的妙招机械密封的寿命受到多种因素的影响，如介质的性质、轴承磨损、密封面磨损等。
在平时的维护中，我们可以采取一些措施来延长机械密封的使用寿命，提高设备的运行效率。
1. 选用适用的材料选用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料制作机械密封部件，能够减少密封面的磨损，延长机械密封的寿命。
而且，对于不同的介质，可以选用不同的机械密封型号，提高密封性能，降低泄漏风险。
2. 控制润滑油的温度和质量润滑油的温度和质量会影响机械密封的寿命。
过高的油温会加速密封面的磨损，而质量不过关的润滑油容易导致密封面出现腐蚀、龟裂等问题。
因此，我们需要定期检查润滑系统的工作状态，并且根据使用情况及时更换润滑油。
3. 定期检测与维护定期检测机械密封的工作状态和磨损情况，及时发现问题并进行维护，能够有效地延长机械密封的使用寿命。
维护时，要保持工作环境清洁，避免灰尘、杂物进入机械密封内部影响工作。
同时，还要注意对机械密封进行润滑和保养，防止出现漏油、卡滞等故障。
4. 注意使用细节机械密封在运行过程中，需要注意一些细节问题。
如，尽可能减少密封面的振动、摩擦等因素，避免损伤。
不要过度拧紧紧固螺母，避免破坏机械密封的封口形态，影响密封效果。
此外，还要注意机械密封的安装方向，避免因误装导致泄漏。
5. 升级机械密封型号随着技术的不断进步，机械密封的型号也在不断升级。
可以根据设备使用情况和需要，选择新型号的机械密封，提高设备的稳定性和效率。
结论以上是几种可以延长机械密封寿命的妙招。
实际使用中，还需要结合具体情况，制定适用的维护和保养计划。
只有做好细节工作，才能保证机械密封的正常运转，提高设备的工作效率。
延长机械密封使用寿命探讨
延长机械密封使用寿命探讨
机械密封是工业中常见的一种密封方式，广泛应用于各种设备中，如泵、压缩机等。
机械密封的使用寿命是影响设备正常运行的重要因素之一，延长机械密封的使用寿命对于
提高设备的可靠性和效率具有重要意义。
本文将探讨延长机械密封使用寿命的方法和原
理。
要延长机械密封的使用寿命，需要正确选择和安装机械密封。
机械密封的选择要考虑
密封介质的性质、压力和温度等因素，选择合适的材料和密封结构。
安装时要保证密封件
与轴向平行，避免因安装不当导致的泄漏问题。
要保持机械密封处的清洁和润滑。
机械密封处常有一定的瑕疵和毛刺，容易引起泄漏，因此定期清洗机械密封处是必要的。
在使用过程中要及时给机械密封处添加润滑油，减少
摩擦损耗。
要定期检查和维护机械密封。
定期检查机械密封的密封效果，发现问题及时处理。
定
期更换机械密封的磨损部件，以保证其密封性能。
要保证机械密封处的冷却和排放，避免
因过热和积聚物产生故障。
还要注意机械密封的运行条件。
避免过载和过速运转，以减少机械密封的磨损。
通过
合理的润滑和冷却措施，降低机械密封处的温度，延长使用寿命。
要加强人员培训和管理。
操作人员要熟悉机械密封的使用方法和注意事项，及时发现
并处理问题。
管理人员要制定并执行有效的机械密封管理制度，进行定期检查和维护。
通过正确选择和安装机械密封，保持清洁和润滑，定期检查和维护，合理控制运行条件，加强人员培训和管理等措施，可以延长机械密封的使用寿命，提高设备的可靠性和效率。
水环真空泵安装安装过滤器新闻稿件
水环真空泵安装安装过滤器新闻稿件水环真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于化工、石油、电力、医药、食品等行业。
为了保证水环真空泵的正常运行和有效过滤，安装过滤器是非常必要的。
以下是有关水环真空泵安装过滤器的相关参考内容：标题：提升水环真空泵性能，安装过滤器成为必然选择导语：安装过滤器是保证水环真空泵正常运行和提高整体性能的重要措施。
本文将介绍过滤器的作用、安装过滤器的必要性以及选择过滤器的要点。
正文：一、过滤器的作用在水环真空泵的工作过程中，泵吸入的空气中往往会含有大量的杂质和颗粒物，如灰尘、沙粒、金属屑等。
这些杂质会进入泵体，污染工作环境，降低泵的工作效率，严重时甚至导致设备损坏。
而过滤器的作用就是对吸入的气体进行有效过滤，阻止这些杂质进入水环真空泵，从而提高泵的运行效率和寿命。
二、安装过滤器的必要性1. 保证水环真空泵的正常运行：过滤器能够有效地清除吸入气体中的杂质和颗粒物，防止它们进入泵体，减少泵内部的磨损和堵塞，保证泵的正常运行。
2. 提高水环真空泵的工作效率：过滤器能够过滤掉空气中的杂质，减少摩擦、磨损和污染，降低泵的能耗，提高泵的工作效率。
3. 延长水环真空泵的使用寿命：过滤器的安装可以有效地保护水环真空泵，减少泵体内部的颗粒物对机械密封和泵轴的磨损，延长泵的使用寿命。
三、选择过滤器的要点1. 过滤精度：根据实际需求选择过滤器的过滤精度，一般可分为粗过滤、中过滤和精过滤三种，选择适当的过滤精度可以保证水环真空泵的正常工作和过滤效果。
2. 流量能力：根据水环真空泵的吸气量和工作条件选择过滤器的流量能力，确保过滤器具有足够的处理能力，阻止杂质和颗粒物进入泵体。
3. 过滤介质：选择适合的过滤介质，如纤维布、活性炭、陶瓷等，以满足不同工况下的过滤需求。
4. 设备尺寸和安装方式：根据水环真空泵的安装空间和工作环境选择合适的过滤器尺寸和安装方式，确保过滤器能正常运行且易于维护。
结语：通过安装过滤器，可以有效保护水环真空泵，提高其工作效率和使用寿命，降低维护成本。
汽车真空泵寿命延长的技巧
汽车真空泵寿命延长的技巧汽车真空泵是汽车发动机的重要组成部分，它负责产生负压，使得发动机正常运转。
然而，随着使用时间的增长，汽车真空泵的寿命逐渐缩短，会出现各种故障。
为了延长汽车真空泵的寿命，我们可以采取以下几个技巧。
首先，定期保养是延长汽车真空泵寿命的关键。
定期更换真空泵的润滑油是非常重要的，因为润滑油会随着时间的推移而变质，降低润滑效果。
在更换润滑油时，应注意选择适合汽车真空泵的高质量润滑油，并确保按照制造商的建议进行更换。
此外，定期清洗和检查真空泵的滤清器也是必不可少的。
滤清器的堵塞会导致真空泵的工作效率下降，甚至损坏。
因此，定期清洗和更换滤清器是保持真空泵正常工作的重要步骤。
其次，正确使用汽车真空泵也是延长其寿命的关键。
在启动发动机之前，应确保真空泵处于正常工作状态。
在发动机启动后，应避免长时间怠速运行，因为怠速运行会导致真空泵的过度工作，加速其磨损。
此外，避免过度负荷也是非常重要的。
如果需要长时间使用真空泵，最好采取间歇工作的方式，以减轻其负担。
此外，在行驶过程中，避免频繁的急加速和急刹车，这样可以减少真空泵的负荷，延长其使用寿命。
第三，保持发动机冷却系统的良好工作状态也是延长汽车真空泵寿命的重要因素。
发动机冷却系统的故障会导致发动机过热，从而增加真空泵的负荷。
因此，定期检查和清洁发动机冷却系统是必要的。
确保冷却液的水平和质量符合要求，并定期检查冷却系统中的水泵和散热器是否正常工作。
最后，避免恶劣的驾驶环境也是延长汽车真空泵寿命的重要措施。
在恶劣的驾驶环境下，如沙尘暴、高温等，真空泵容易受到颗粒物的侵蚀和高温的影响，从而加速磨损。
因此，在这些环境下，尽量避免长时间行驶，或者采取一些防护措施，如安装防尘罩等，保护真空泵免受外界环境的影响。
综上所述，延长汽车真空泵寿命的技巧包括定期保养、正确使用、保持发动机冷却系统良好工作状态和避免恶劣的驾驶环境。
通过遵循这些技巧，我们可以延长汽车真空泵的使用寿命，提高汽车的性能和可靠性。
如何延长机械密封使用寿命方法
如何延长机械密封使用寿命方法
马草机械密封，也叫端面密封，比填料密封有许多优点，例如节省动力、密封可靠等，所以能用机械密封的地方应尽量采用。
但有些机械密封使用寿命不长，拆装起来比填料密封麻烦得多。
遇到这种情况，它不但显示不出优点，反而成了缺点。
所以延长使用寿命是推广机械密封的关键问题之一。
影响机械密封使用寿命的因素很多，其中重要一条是静环材质。
在同样条件下，不同材质的静环，使用寿命不一样。
目前，一般机械密封所用静环都是浸树脂石墨，如果将其换成浸金属石墨，使用寿命就会长得多。
延长机械密封使用寿命探讨
延长机械密封使用寿命探讨【摘要】机械密封在工程领域中扮演着重要的角色，保证机械设备的正常运转。
机械密封的使用寿命受到许多因素的影响，如摩擦、温度、介质等。
为了延长机械密封的使用寿命，我们可以采取一些方法，比如选择适合的密封材料、正确安装和维护机械密封。
正确的安装和维护可以减少机械密封的磨损，延长其使用寿命。
选用适合的密封材料也可以提高机械密封的耐磨性和密封性能。
通过这些措施，可以有效地延长机械密封的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
在实际工程应用中，需要我们重视机械密封的选择、安装和维护，以确保设备的正常运转和减少维修成本。
【关键词】机械密封、使用寿命、因素、延长、方法、安装、维护、材料、结论1. 引言1.1 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中。
它的作用是防止液体或气体从设备内部泄漏，确保设备正常运行。
由于机械密封在使用过程中会受到各种因素的影响，导致其使用寿命缩短。
我们需要探讨如何延长机械密封的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
在本文中，我们将首先介绍机械密封的定义和作用，以帮助读者更好地理解其在工业设备中的重要性。
接下来，我们将分析机械密封使用寿命受哪些因素影响，从而为延长其使用寿命提供参考。
然后，我们将探讨一些延长机械密封使用寿命的方法，包括正确的安装和维护技巧。
我们将讨论如何选用适合的机械密封材料，以提高其耐磨性和耐腐蚀性，进一步延长其使用寿命。
通过本文的探讨，相信读者能够更好地了解如何有效延长机械密封的使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性。
2. 正文2.1 机械密封的定义和作用机械密封是一种用于封闭或隔离两个相对运动或静止的机械零部件之间的装置。
它的主要作用是防止液体或气体泄漏，以确保设备运行时不会发生外部介质的混入或泄露。
机械密封通常由金属或弹性材料制成，具有良好的密封性能和耐用性。
在许多工业领域，机械密封被广泛应用于泵、阀门和压缩机等设备中，以确保设备的正常运行。
延长机械密封使用寿命的方法
（ 5） 压盖应有介质循环冲洗孔，静环的尾部应 有冷却冲洗孔。
（ 6） 轴套不能轴向移动。 （ 7） 安 装 前，应 确 认 产 品 型 号、规 格 与 要 求 一 致，并清洗零件，保证管道畅通。 （ 8） 安装后，要分别进行动静压试验，合格后方 可投入使用。
机械密封的技术水平和使用寿命与零件材料的 合理选取有密切关系。环境不同，选取的材料也不 同。选取材料时既要考虑所选取材料的一致性，也 要兼顾环境的差异（ 如浓度、温度、压力和介质的腐 蚀情况） 。 2． 1 摩擦副材料的选取
一般情况下，摩擦副材料一面为石墨的软质材 料，另一面 为 陶 瓷、堆 焊 硬 质 合 金 为 代 表 的 硬 质 材 料。石墨属于非金属材料，通常用作中、低转速机械 密封动环的材料和高速机械密封静环的材料； 陶瓷 属于无机非金属材料，金属陶瓷与氧化铝陶瓷应用 较多，多用作腐蚀性介质、中低转速机械密封材料； 堆焊硬质合金具有硬度高、耐高温（ 500 ℃ 以下） 、耐 磨损、耐腐蚀的优点。 2． 2 辅助密封圈材料的选取
助密封元件组成。常用的机械密封结构如图 1 所 示。
机械密封中可能出现流体泄漏的途径分别是图 1 中所示的 A、B、C、D 4 个通道。
A 通道是动环与静环的端面相互压紧并作相对 滑动的动密封，即主密封，其加工条件较高。端面间 必须控制合理的单位面积压力以维持一层液体膜， 使其获得较高的机械密封技术水平，有效延长机械 密封的使用寿命，因此，A 通道是决定机械密封使用 寿命及其性能的关键部位。
点火和燃烧期间发生的所有故障的重要依据。在点 否有火焰，即可判断火焰检测器的工作状况是否正
火就 绪 前，应 确 认 以 下 继 电 器 状 态，KA10 风 压、 常，如果属于误报警，则须清理其上部杂质。
延长螺杆真空泵的寿命方法
延长螺杆真空泵的寿命方法
“哎呀，这螺杆真空泵咋又出问题啦！”我嘟囔着。
旁边的小伙伴凑过来，“咋啦？你家的泵又坏啦？”我无奈地点点头，“这可咋办呀？有啥办法能让它寿命长点不？”
嘿，其实延长螺杆真空泵的寿命有不少办法呢！首先，一定要定期保养。
这就像我们要定期去看医生一样，给真空泵也来个“体检”。
检查一下各个零件有没有磨损，有没有松动啥的。
要是发现问题，赶紧解决，可不能拖着。
不然小问题就会变成大麻烦啦！
还有啊，使用的时候要注意正确的方法。
不能瞎折腾，就像我们不能乱玩玩具一样。
比如说，不能让它超负荷工作，那会累坏它的。
也不能让它吸进乱七八糟的东西，不然会堵住它的“小喉咙”。
螺杆真空泵的应用场景可多啦！像在工厂里，它能帮忙抽走空气，让生产更顺利。
在实验室里，它能制造真空环境，让实验更准确。
这多厉害呀！就像一个小超人，哪里需要就去哪里。
我记得有一次，我们去参观工厂。
看到那些螺杆真空泵在嗡嗡地工作着，可带劲啦。
工人叔叔说，他们定期保养这些泵，所以它们都很耐
用。
哇，那一刻我就想，我也要好好爱护我家的泵。
延长螺杆真空泵的寿命真的很重要呢！我们要像爱护自己的宝贝一样爱护它，这样它才能更好地为我们服务。
干泵操作保养规程
干泵操作保养规程背景介绍干泵是一种特殊的离心泵，其转子处于真空状态下运转，常用于半导体等工业领域，具有高精度，高可靠性的特点。
为了维护干泵的性能，延长使用寿命，保证设备稳定运行，制定了一系列干泵操作保养规程。
操作规范1.严格按照设备说明书进行操作，要求操作人员必须接受专业培训，了解设备性能、操作规范、维护保养等知识。
2.在操作前，必须检查设备的各项参数是否正常，如电源、气压、施工环境等，确保设备正常运行。
3.操作人员必须穿戴静电服、手套、眼镜、鞋套等防护装备，防止静电及粉尘等有害物进入泵体内部。
4.仔细检查干泵的进气口、出气口、真空连接口等接口处的密封性，防止泄漏现象。
5.开始干泵操作前，必须对泵体内部进行清洁，去除尘埃、污物等杂质，以免影响泵体的真空度。
6.操作人员必须定期检查设备的各项性能参数，如转速、气压、真空度等，防止出现故障或性能降低的情况。
7.在停机前，应当关闭干泵的电源，清洁设备内部，检查设备是否正常。
维护保养1.定期为干泵更换机油，通常间隔时间为3-6个月。
清洗掉旧的机油，再注入新的机油，并清洗泵体。
2.在每次使用后，应该清理泵体，否则灰尘等杂质将会对泵体内部产生很大的影响。
3.经常更换干泵主轴上的机械结构零部件，如轴承、轴套、V带、密封圈等。
4.定期检查干泵的真空系统，清洗或更换损坏的真空罩、排气管道、流量计等，以保证泵体良好的真空度。
5.定期为干泵更换真空泵油，并剖开油箱清洁干净油箱内部痕迹。
6.定期检查并调整机械密封的压力，保证密封性良好。
注意事项1.在使用过程中要严格按照操作规范要求进行操作，不得擅自改变泵体内部部件，以免影响设备的性能、安全。
2.在停机前必须切断电源，并关闭进气口、出气口和真空连接口等开关，防止灰尘、污物等杂质进入泵体内部。
3.使用过程中，不能随意更换泵体的油品，需按照设备说明书要求进行更换，并确保油品的质量。
4.操作时注意防止设备受到振动、碰撞等损坏，以及防止设备浸水、倾斜等可能对设备造成损坏的因素。
技能认证常减压初级考试(习题卷17)
技能认证常减压初级考试(习题卷17)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共53题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]下列三种毒气哪一种是无色无味的气体？( )A)氯气B)一氧化碳C)二氧化碳2.[单选题]电脱盐罐油水界位偏低时，应该( )A)减少注水量B)加大排水量C)加大注水量D)减小排水量3.[单选题]液体粘度增大，则泵的轴功率( )。
A)减少B)增加C)不变D)不能确定4.[单选题]加热炉油嘴使用热风雾化是为了( )。
A)增加加热炉的热量B)降低排烟温度C)多带点热量进加热炉D)减少烟气露点5.[单选题]换热器投用时，应先引入( )。
A)冷油B)热油C)蒸汽D)都一样6.[单选题]下列不是开工前减压塔抽真空试验目的有( )。
A)熟悉减压塔系统抽真空的操作B)减压系统是否泄漏C)真空泵是否满足工艺要求D)常压炉是否泄漏7.[单选题]在易燃易爆区域内，严禁用( )器具敲打物件。
A)黑色金属B)铜D)塑料8.[单选题]一油罐直径为3米，高为5米，如果以10m3/h速度装油，则需( )小时装满。
A)3.52B)14.08C)20D)无法确定9.[单选题]常减压蒸馏装置的离心泵一般使用( )。
A)HLB)HLC)2#锂基脂D)3#锂基脂10.[单选题]为了调整负压需要，加热炉炉膛外壁安装( )。
A)0～0.6MPa压力表B)0～1.6MPa真空压力表C)0～2.5MPa压力表D)负压计11.[单选题]压力容器代号中，S是表示( )压力容器。
A)反应B)换热C)分离D)储存12.[单选题]下列各项中，四不开汽的内容不包括( )。
A)安全设施B)检修项目C)现场卫生D)健康状况13.[单选题]一个完整的抽真空系统一般由( )组成。
A)一级蒸汽喷射器和二级蒸汽喷射器B)一级蒸汽喷射器、回流器和二级蒸汽喷射器C)塔顶冷凝器和一、二级蒸汽喷射器D)增压器和一、二级蒸汽喷射器及后冷器14.[单选题]常减压蒸馏装置的初顶可作( )的原料。
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验证结果：制度执行后循环水管部分堵塞不会导致机封冷却水出口温度高
非要因
要因验证8
八 岗位工对操作规程不熟知
末端原因
岗位工对操作规程 不熟知
确认项目
是否熟悉SOP和冬季防冻措 施
确认方法
SOP抽考
标准
熟记各操作步骤，冬季防 冻措施
地点 负责人 完成时间
岗位休 息室
侯现仓
2015.3
抽查四班岗位真空泵SOP的掌握情况
季防冻措施
息室
2015.3
现标准评 价经验总 结
检修后泵运转平稳， 现场
检修不返工
办公室
2015.2
现场调查
机封冷却系统压力控制
机封冷却接头连接形式
机封冷却管接头孔径大小
检修方法
要因验证1
一 机封冷却水接头孔径大小无标准
末端原因
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
确认项目
接头孔径小冷却水流量不足 是否造成机封寿命缩短
7
外部循环水管堵 塞
8
岗位操作规程不 熟知
9
泵体检修标准不 完善
确认项目 Why
接头孔径小冷却水流量不足是 否造成机封寿命缩短
多次拆装后是否存在脱落隐患
机封修复质量会不会导致其寿 命明显缩短
安装时是否存在备件破损
机封密封比压过大是否造成机 封非正常损坏 机封内部结冰是否造成机封寿 命缩短
机封冷却水管出口温度
确认方法
以往故障 实例分析
标准
孔径不小于 8mm 机封寿命无明显缩短
地点 负责人 完成时间
现场 侯现仓 2014.12
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在 内） 单位：（h）
序 1A真 号 空泵
1B真 空泵
1C真 空泵
2A真 空泵
2B真 空泵
2C真 空泵
1 7296 4608 19200 4800 4560 744
更换的接头孔径尺寸：6mm
原装10mm
对新接头孔径扩孔至10mm后更换 新机封回装试车，经过一段时间运转 机封使用正常，再未出现机封短时间 内渗漏现象。
结论：机封冷却水接头孔径大小，直接影响机封的使用寿命
要因
要因验证2
二 机封冷却水接头连接不牢固
末端原因
机封冷却水接头连 接不牢固
确认项目
多次拆装后是否存在脱落隐 患
目标必要性
20000
机械密封寿命设定（小时）
17520
15000 10000
8077.2
5000
0.0 机封以往平均寿命 目标寿命
1. 机械密封失效造成的真空泵故障次数多，且机械密封实际寿命低于设计寿命。 2.真空泵故障所发生的备件费用中，机械密封占比达 70.6%。延长其寿命可以大大节约备件费用。
地点
现场
负责人 完成时间
谷友新 2015.3
现有的真空泵检修标准。缺少机封装配指导书
机封安装不规范实例
机封与泵壳密封圈
安装时调整轴至中心
结论：缺少机封更换装配指导书
找中不好，O型圈挤坏 方法野蛮，机封易碎
要因
要因验证5
五 氮封罐压力高
末端原因
氮封罐压力高
确认项目
机封密封比压过大是否造成 机封非正常损坏
5
氮封罐压力高
6
机封内部结冰
7
外部循环水管堵塞
8
岗位操作规程不熟知
9
泵体检修标准不完善
要因验证计划
制定末端因素的5W2H原因分析表格，并逐个进行验证
序号
末端原因 What
1
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
2
机封冷却水接头 连接不牢固
3
机封修复质量不 达标
4
缺少机封更换装 配指导书
5 氮封罐压力高
6 机封内部结冰
2011-2014年机封、轴套消耗占真空泵备件消耗费用的 82.9%，机封占
课题确定5
通过以上分析，得出如下结论
提高生产稳 定性
总结
改善后
降低真空泵的 故障率
课题实施后带来多方面改善 真空泵在生产及使用中现状
大大节省备 件费用
课题抽出：延长真空泵机封使用寿命
活动计划
现状调查1
2011年2月至2015年2月真空泵机械密封历史故障
设备停用断开机封冷却水 管
地点 负责人 完成时间
现场 谷友新 2015.3
投产之初，由于经验不足，冬季真空泵停用后未将机封冷却水管断开，导致机封 内部结冰，致使机封寿命缩短或者损坏。后期通过制定SOP得以解决。
机封主要部件
机封主要部件为4个密封环 。
材质：碳化硅，石墨
性能：硬度大，但很脆，属 于易 损件
冷却水出口温度统计数据折线图
制度执行良好
对机封冷却水温度不定期测量记录对比结果
定期数据测量对比
标准要求小于80℃
从数据分析看，机封冷却水出口温度略有差异，外部循环 水管进出口温度也多有不同。造成温度差异的原因主要为 管道内长时间的结垢和泥沙沉积造成部分堵塞，换热效果 各不相同，但通过定期泥沙清理仍能满足机封冷却水的冷 却效果。
机封破损
减压效果不良，氮封罐压 力难控制
密封环咬边破损：氮封罐压力过高机封的密封比压大，摩 擦面间液膜难形成，密封环间热量不能及时带走，严重影 响机封寿命。
验证结果：氮封罐压力高
要因
要因验证6
六 机封内部结冰
末端原因
机封内部结冰
确认项目
机封内部结冰是否造成机封 寿命缩短
确认方法
以往故障 理论分析
标准
10992
4
10824
8760
13680
6
7680
机封寿命稳 定性很差
通过图表可得：机封在使用 过程中，因各种原因造成其 寿命差异性大。
20套机封的平均寿命为
8077.2小时（一年 8760小时）。
通过人、机、料、法、环各
方面改善，提升空间大
目标设定
实际统计数据分析 与厂家探讨
目标来源
寿命基本上在2年左 右
课题改善团队
团 队 风 采
推 进 组 织
1 课题确定 2 活动计划 3 现状调查 4 目标设定 5 原因分析 6 要因验证 7 对策制定及实施 8 效果确认 9 下步计划
课题确定1
煤气质量
焦化外部用户
核心设备 决定性作用
制
酸
严格控制H2S<200
真空泵在工艺系统中的重要性：
1、真空泵是解析区域的核心设备，其稳定运行与否 直接决定外送煤气的质量。
目标可行性
1. 通过与厂家交流和网上搜索，国产机械密封在真空泵上正常使用寿命约2年（17520小时）。 2.所设定目标在历史平均寿命以上，且低于以往最高使用寿命 。
3.以往缺少系统检修方法和标准，现在有TPM做指导，正确的检修模式正在建立，已经初见成效。领导重视
原因分析1
人
岗位操作不当
机
机封冷却水流量不足
延长真空泵机械密封使 用寿命
2020年5月23日星期六
化工工艺流程图介绍
真空泵机封结构原理
工作原理
双端面机械密封原理与单端面机 械密封基本相同，都是靠垂直于 旋转轴线的端面（摩擦副）在流 体压力和补偿机构弹力的作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并 相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。双端面机械密封结构如 工作时，由流体压力（介质压力 ）和弹性元件的弹力等引起的合 力作用下，在密封环的端面上产 生一个适当的比压（压紧力）， 使两个接触端面（动环、静环端 面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的 液膜，从而达到密封的目的。
确认方法
查说明书 实际使用
标准
地点 负责人 完成时间
压力范围为0.3-0.4MPa 现场 侯现仓 2015.2
1、从理论分析
密
封
黏度较大的液体应增大端面比压，
副
可取P=0.5-0.7MPa
比
√ 易挥发、润滑性较差的液体应取较小的
压
端面比压，可取P=0.3-0.45MPa
PC
2、说明书要求
3、实际使用状况分析 现场氮封罐压力
1
2
0
5
6
5
38
现状调查3
选取20套机封进行寿命统计
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在内） 单位：（h）
序号
1A真空泵
1B真空泵
1C真空泵
2A真空泵
2B真空泵
2C真空泵
1
7296
4608
19200
4800
4560
744
2
5616
8040
288
11544
1896
3
24840
8064
1488
2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
课题确定2
相关课题回顾与衔接
2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
跟 我 来
课题确备件消耗费用构成
70.6% 结论
2 5616 8040
288 11544 1896
3 24840 8064
1488
10992
4
10824
8760
13680
6
7680
使用起始时间：2013.12.05-2014.2.7
原因 查找
使用起始时间：2013.12.18-2014.3.1
出现连续的机封失效后，进行检修 过程问题点查找和反思，发现共同点是 更换了新的机封接头形式，对损坏的机 封拆检，并检查接头。发现存在以下问 题。