基于外转子无刷直流电机的定子铁芯冲裁工艺

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一种电机定转子的冲片冲压加工工艺 -回复

一种电机定转子的冲片冲压加工工艺-回复电机定子的冲片冲压加工工艺，是电机制造中非常关键的一个环节。

冲片冲压加工是通过模具将薄板材料冲剪成所需形状，然后再通过装配等工艺流程将其固定在电机定子上。

本文将分步介绍电机定子冲片冲压加工工艺的具体步骤和相关要点。

第一步：材料准备冲片的材料一般是电工硅钢片，因其具有优异的磁导性能和低铁损耗，适用于电机的磁路部件制造。

在冲片冲压加工之前，需要确保所选材料符合相关的技术要求，包括材料的化学成分、表面状态、硬度等。

此外，材料还需进行定尺寸的切割，以适应不同型号的电机定子需要。

第二步：模具设计与制造冲片冲压加工依赖于模具来实现，因此模具的设计和制造至关重要。

首先，根据电机定子的尺寸要求，设计出合适的模具结构，并制定出相应的加工工艺。

模具的制造需要考虑到材料的可加工性和长时间使用的耐用性，通常采用优质的合金钢材料，并通过精密加工技术制造出具有高度精度和稳定性能的模具。

第三步：定模与调试将制好的模具安装在冲床上，并进行相关的调试工作。

此过程中，需要保证模具的平稳运行、工作间隙的控制以及冲床的工作稳定性，以确保冲压过程的顺利进行。

调试过程中还需检查冲片尺寸的准确性和加工质量，若有偏差或问题，需要及时调整和修正。

第四步：冲片冲压加工材料经过切割和准备后，将放置在冲床上，准备进行冲片冲压加工。

冲片冲压的过程是通过上下冲头的移动和施加压力，将材料冲剪成所需的形状。

在此过程中，需要控制好冲床参数，如冲击力、速度、行程等，以及冲床和模具的配合精度，以保证冲压加工的质量和稳定性。

第五步：清洁和表面处理冲片冲压加工完成后，需要对冲出的片料进行清洁和表面处理。

清洁工作主要是去除冲床加工中产生的油污、金属屑等杂质，保持冲片的干净与光滑。

表面处理可以采用镀锌、喷涂等方法，以增强冲片的耐腐蚀能力和美观度。

第六步：冲片装配经过冲片冲压加工得到的冲片，需要进行装配工作。

装配过程是将冲片固定在电机定子上，通常采用铆接、焊接等方法进行。

无刷直流电机的定子铁芯退火工艺

无刷直流电机的定子铁芯退火工艺主要目的是消除硅钢片在冲压过程中产生的内应力。

这些内应力可能对电机的性能和机构设计产生负面影响。

退火是一种热处理工艺，可以消除由硅钢的显微组织引起的性能变化，如塑性、强度和硬度等。

具体来说，退火过程最常用于消除在冲孔和冲压过程中引起的叠片边缘周围硅钢片的应力。

对于无刷直流电机的定子铁芯，退火的工艺方法会根据具体情况而有所不同。

如果定子铁芯是由焊接或互锁的方式叠片，退火时不易出现松动，并能保持较好的尺寸公差。

但如果定子是粘合叠片或松散叠片，可能需要设计定制的夹具，以确保叠片在退火过程中不会松动。

此外，退火工艺可能会影响生产成本。

例如，设计和制作额外的层压夹具会增加生产成本。

总的来说，退火工艺对于提高无刷直流电机定子铁芯的性能和质量至关重要，但具体的工艺方法和步骤需要根据电机的具体需求和条件来确定。

一种定子、转子铁芯同时套裁用无取向电工钢板及其制造方法

专利名称：一种定子、转子铁芯同时套裁用无取向电工钢板及其制造方法
专利类型：发明专利
发明人：沈侃毅,张峰,李国保,刘宝军,储双杰,王波
申请号：CN202010725450.2
申请日：20200724
公开号：CN113969371A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种定子、转子铁芯同时套裁用无取向电工钢板，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C≤0.0035％、Si：3.0～3.6％、Mn：1.2～2.0％、Al：0.8～1.2％、Sb+Sn：0.005～0.2％。

此外本发明还公开了上述定子、转子铁芯同时套裁用无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)制得铸坯；(2)经过粗轧、精轧和卷取步骤获得热轧卷；(3)经过常化、冷轧和退火步骤获得成品钢卷；(4)平整：控制平整率为0.83％～10.71％；(5)消除应力退火：其中均热温度T均热＝T再结晶开始温度+(80～155℃)。

本发明所述的无取向电工钢板采用合理的化学成分和工艺设计，不仅具有优良的机械性能，还具有优异的电磁性能，具有良好的推广前景和应用价值。

申请人：宝山钢铁股份有限公司
地址：201900 上海市宝山区富锦路885号
国籍：CN
代理机构：上海东信专利商标事务所(普通合伙)
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一种用于永磁无刷直流电机的定子冲片及其铁芯[实用新型专利]

专利名称：一种用于永磁无刷直流电机的定子冲片及其铁芯专利类型：实用新型专利
发明人：桂强,张健,王海传,尹艳云
申请号：CN202021427324.0
申请日：20200720
公开号：CN212518563U
公开日：
20210209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于永磁无刷直流电机的定子冲片，包括构成直线链条式定子冲片的多个冲片本体，所述冲片本体由定子轭、定子齿和齿顶构成，所述定子齿固定连接定子轭和齿顶之间，使得所述冲片本体为一个工字型结构，相邻两个定子轭之间具有一个凹槽结构的拼圆体，在定子轭的外侧边沿内凹设置一个轭部槽。

本实用新型还公开了一种用于永磁无刷直流电机的定子铁芯，采用所述定子冲片，多个定子冲片的定子齿对齐并相互层叠形状定子铁芯。

本实用新型中的定子冲片采用直条状的冲片设计，具有更小直径，相邻冲片之间采用导磁体连接，使得定子线圈绕组磁密饱和度更高。

申请人：合肥市通得力电气制造有限公司
地址：231200 安徽省合肥市肥西县桃花工业园桥湾路21号
国籍：CN
代理机构：合肥方舟知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：朱荣
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基于Ansoft的无刷直流电机设计与分析

基于 Ansoft的无刷直流电机设计与分析摘要：无刷直流电机集各种相关科技的发展成果于一身，克服了电刷和换向器带来的缺点，保留了良好的机械特性与调节特性，使之逐渐在各领域崭露头角。

利用 Ansoft 软件，设计一款额定转速 5200 r /min，12 槽 16 极三相永磁无刷直流电机，从电机的结构尺寸、永磁材料方面分析了电机的设计要求。

利用软件中的ＲMxprt 和 Maxwell 模块建立了电机的仿真模型，得到了空载和负载情况下电机性能曲线。

最后制造出原理样机并搭建了测试平台进行试验，获得了电机的机械特性曲线。

结果表明: 电机工作稳定满足设计要求。

关键词：Ansoft; 无刷直流电机; 电机设计我国的风机数量巨大,耗电量惊人,风机节能越来越受到大家的关注,而变速节能是风机节能领域的重要环节。

永磁无刷直流电机可以通过控制电路的占空比来进行无极调速,且调速范围宽,还有具有不失步、功率密度高和高效节能等优点,特别适合在通风机等风机节能领域中使用。

永磁无刷直流电机是一种不需要机械电刷的新型电机，因其结构简单、可靠性好、效率高，在工业领域得到广泛应用，近些年，出现了无位置传感器的无刷直流电机，由于不需要传感器检测转子的位置，使得电机的结构更加简单，进一步增强了电机的可靠性，扩大了电机的使用范围。

一、永磁无刷直流电机从发明至今，直流电机不论是在家用电器还是工业通用领域都有着广泛的应用。

然而，由于直流电机的换相均通过电流换相完成，传统的直流电机的换相都是通过机械电刷和换向器完成，在其接触面上不可避免地存在摩擦，这些摩擦就造成了火花产生、噪音出现、维修困难的缺点，除此之外，制造成本也限制了其发展。

半导体技术的兴起推动了电力电子技术的发展，大功率电子开关器件得到广泛应用，经过长期的应用，这种电机的优点逐渐体现出来，比如：更加优秀的转矩转速特性、高速动态响应、高效率、长寿命、低噪声、高转速、无换向火花、运行可靠和易于维修等[1]。

电机铁心制造工艺手册

电机铁心制造工艺手册摘要：一、电机铁心制造工艺的发展历程1.电机铁心制造的起源2.电机铁心制造的演变3.电机铁心制造的未来发展趋势二、电机铁心制造的基本原理1.电机铁心的作用2.电机铁心制造的工艺流程3.电机铁心制造的关键技术三、不同类型电机铁心的制造方法1.直流电机铁心的制造方法2.交流电机铁心的制造方法3.特种电机铁心的制造方法四、电机铁心制造过程中的质量控制1.质量控制的重要性2.质量控制的措施和方法3.质量控制的效果和评估五、电机铁心制造的环保问题1.电机铁心制造过程中的环境污染2.环保政策和法规对电机铁心制造的影响3.电机铁心制造的环保技术和改进措施六、电机铁心制造行业的现状和展望1.电机铁心制造行业的市场规模和发展趋势2.电机铁心制造行业的竞争格局和主要企业3.电机铁心制造行业的未来发展方向和挑战正文：电机铁心制造工艺手册旨在介绍电机铁心制造的相关知识和技术，包括电机铁心制造的发展历程、基本原理、不同类型电机铁心的制造方法、质量控制、环保问题以及现状和展望等。

电机铁心制造工艺的发展历程可以追溯到19世纪末，随着电机工业的兴起，电机铁心制造逐渐成为一门独立的工艺。

在20世纪初期，电机铁心制造逐渐走向成熟，并且开始向自动化和智能化方向发展。

随着科技的不断进步，电机铁心制造的工艺流程和关键技术也在不断改进和完善，以满足不同类型电机的制造需求。

电机铁心制造的基本原理是利用材料学、物理学和化学等学科的知识，通过一定的工艺流程，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和性能的电机铁心。

电机铁心的作用是承受电机运行过程中的电磁力和机械应力，保证电机的正常运行。

不同类型电机铁心的制造方法各有特点。

直流电机铁心的制造方法主要包括叠片法和环氧浇注法；交流电机铁心的制造方法主要包括叠片法和铸造法；特种电机铁心的制造方法主要包括挤压法、轧制法和喷涂法等。

电机铁心制造过程中的质量控制非常重要，直接影响到电机的性能和寿命。

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使用有一定局限性还不能广泛应用到各电机行业，特别是对电机要求较高的家电用外转子无刷
铁芯加工工艺，先将硅钢片冲裁成带锯齿的带
料，然后通过卷绕叠压成铁芯结构，这种工艺可
直流电机。目前，仅有国外部分家电电机产品应用此技术，由于其局限性还不能全部开展使用。为此，通过对外转子电机定子冲片的优化，将卷绕技术进行推广使用，降低电机成本，提高市场
３现状分析
目前电机定子铁芯冲裁工艺主要有以下
用的外转子电机。
８０家电科技
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
技术
几种：
外径展开成齿状带料结构，冲制冲片结构，叠压、铆接成一定高度成带料铁芯结构，在叠状成排时对其进行绕线，然后将此结构卷绕成整圆定
得出适用于外转子电机定子铁芯的新型冲裁工艺技术，电机性能方面也通过相关实验数据进行了说明，得出相关试验结论。
关键词：外转子；卷绕；插齿；降本
ＯｕｔｒｕｎｎｅｒｂｒｕｓｈｌｅｓｓＤＣｍｏｔｏｒｂａｓｅｄｏｎｓｔａｔｏｒｃｏｒｅｏｆｓｔａｍｐｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
技术
基于外转子无刷直流电机的定子铁芯冲裁工艺
杜晓丽
（卧龙电气章丘海尔电机有限公司技术中心山东济南
２６６０００）
摘要：本文首先对卷绕技术的起源、应用进行了相关介绍，并从材料利用率、工艺性等方面对常见的电机定子铁芯冲裁工艺进行了分析，从而
子电机，中间冲料无法利用，材料利用率仅２０％
左右。
子铁芯结构。此工艺可以大大提高材料利用率，但是由于外转子电机槽口和绕线等因素，此工艺并不适用于外转子电机，应用有一定的局限性。（４）分瓣式铁芯拼接制造工艺，分瓣式结构是单位铁芯制造工艺和直条铁芯制造工艺的
竞争力。
合成型该工艺原材料利用率低，如不计边角回收，其利用率仅２０％左右，外转子电机的利用率更低。从上个世纪末，全球感受到环境的压力，
制造业的竞争空前激烈，特别是家电行业，门槛
以使材料的利用率达到６０％，并逐步应用到各个电机行业。８０年代初，我国高校开始对此进行研
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｉｒｓｔｌｙ，ｔｈｅｏｒｉｇｉｎｓｏｆｗｉｎｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌａｓｐｅｃｔｓｏｆｃｏｍｍｏｎｍｏｔｏｒｓｔａｔｏｒｃｏｒｅｐｕｎｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｎａｌｙｚｅｄ，ｗｈｉｃｈａｐｐｌｉｅｓｔｏｎｅｗｅｘｔｅｒｎａｌｒｏｔｏｒｍｏｔｏｒｓｔａｔｏｒｃｏｒｅｐｕｎｃｈｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｍｏｔｏｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｓａｌｓｏｓｔｕｄｉｅｄｂｙｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａｓｈｏｗｓｔｈａｔｒｅｌｅｖａｎｔｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｏｕｔｅｒｒｏｔｏｒ；Ｗｉｎｄｉｎｇ；Ｓｌｏｔｔｉｎｇ；Ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ
左右，和整体冲裁结构有所提高，但是仍然较
低，不利用企业长期发展战略。（５）卷绕工艺，将硅钢片带料冲裁出连续
（１）定子铁芯整体冲裁结构，用硅钢片直
接冲压成齿状环片，然后进行叠压成一定高度铁
芯，冲裁排样困难，材料利用率低，特别是外转
究并在试验室取得成功，进入２００５年，国际能源
问题加剧，钢材价格攀升，节能节材问题突出，电
机定子铁芯卷叠技术得到广泛的关注，近几年，国内已经有类似的产品开始应用，如电动自行车
低，小的家电行业层出不前，给家电行业带来很大的冲击。为了提高产品竞争力，缓解成本压力，提高效率的节能技术得到重视。
ｐｒｏｃｅｓｓ
ＤＵＸｉａｏｌｉ
（ＺｈａｎｇｑｉｕＨａｉｅｒ，Ｗｏｌｏｎｇｅｌｅｃｔｒｉｃｍｏｔｏｒｃｏ．，ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒＪｉｎａｎ２６６０００）
ｌ弓Ｉ言
电机铁芯是各类电机的重要部件，是电机成
本的主要构成。对于铁芯加工，我国目前７０％的电机仍然采用传统的加工工艺：冲片一叠装一铆
２卷绕技术起源
上世纪末７０年代末，在国外开始了一种新的
但是对于卷绕工艺相关研究还不成熟，其