万吨级过氧化氢装置安全生产分析与管理对策研究_下_
万吨双氧水装置工艺设计
万吨双氧水装置工艺设计1安徽淮化精细化工股份有限公司4万吨/年双氧水生产装置工艺规程吉林市双鸥化工有限公司二OO三年五月2345第 4 页共 48页纯度(主要是三甲苯的异构体):≥99％密度:0.87—0.88g/ml沸程:160—200℃碘值:≤2％总硫含量:≤5ppm2.2. 2—乙基蒽醌外观:浅黄色或米黄色粉末或晶体。
分子式:C16H12O2分子量:236.27结构式: OC2H5O初熔点:≥107℃苯中不溶物含量:≤0.1％纯度:≥98％硫含量:≤10ppm铁含量:≤5ppm制定日期:1983年12月1日吉林市双鸥化工有限公司修订日期: 5月9日实施日期: 6月15日第四次修订第一版7891012名称双氧水生产工艺规程文件编号第 9 页共 48页且可重复被氢化、氧化生成双氧水,一定量的四氢2—乙基蒽醌的存在,将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
3.2化学反应A.氢化反应条件:催化剂(钯),温度为40--70℃,压力0.27—0.3MPa(G)反应方程式:O OHC2H5+H20.27—0.3MPa(G) C2H5O 40--70℃ Pd OH制定日期:1983年12月1日吉林市双鸥修订日期: 5月9日13实施日期: 6月15日化工有限公司第四次修订第一版名称双氧水生产工艺规程文件编号第 10 页共 48页B.氧化反应条件:温度为45—55℃,压力0.22—0.3MPa(G) 反应方程式:OH OC2H5+O20.22—0.3MPa(G C2H5+H2O2OH 45--55℃ O生产双氧水辅助工艺主要包括:碳酸钾溶液的配制和回收、成品包装、工作液配制等。
1415171819202122232526 2020年5月29日27 2020年5月29日2829303133343536373839404143444546484950。
双氧水装置生产安全分析与控制
中 氮 肥
Ｍ —Ｓｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ．５ Ｓｅｐ． ２０１３
双 氧 水 装 置 生产 安 全 分 析 与 控 制
李 云 。钱 志均
（川 化 股 份 有 限公 司 ，四川 成 都 ６１０３０１）
［中图分类号 ］ＴＱ １２３．６ ［文献标识码 ］Ｂ ［文章编号］ １００４—９９３２（２０１３）０５—００２８—０３
近年 来 ，工 业 双 氧水 生 产 发 展 迅猛 ，然 而 ， 双氧 水装 置 的生产安 全却 面 临着严 峻 的考验 ，特 别是 ２０１２年 中原 大 化 “２·１５” 双 氧 水 装 置 燃 烧爆 炸事 故 的发 生 ，更是 将双 氧水 装置 生产 安全 问题暴 露 了 出来 。本 文结 合我 公 司双氧水 装 置 的 情况 ，对 工业 双 氧水 装 置 的危 险 因 素进 行 分 析 ， 提 出预 防控制要 点 。
产工 艺 为 ：以 ２一乙基 蒽 醌 为 反 应 载 体 ，以 重 芳 烃和磷 酸 三辛 酯 为 载体 物 的 混 合 溶 剂 （三 者 的 混合溶 液称 为 工作 液 ），经 过氢 化 工 序 、氧 化 工 序得 到过 氧化氢 ，再 通过 萃取 工序 分离 出双 氧水 和工作 液 ，其 中 ，双 氧 水 经净 化后 到 成 品灌 装 ， 工作液 （萃余液）经后 处理工序后循 环至氢化 工序继 续 生产 。
·２９·
表 １。
表 １ 双 氧 水 装 置 各 物 料 的 危 害 特 性
根据双氧水装置各介质的危害特性 ，将危险 因素分 为 以下几 个 系统 。
（１）工作 液 系统 工作 液 由重 芳烃 、磷 酸 三辛 酯 、２一乙基 蒽 醌 按一 定 比例组 成 ，为 易燃 性有 机混 合溶 液 ，遇见 明火 或火 星发 生 燃烧 或爆 炸 。工作 液始 终 贯穿 整 个双 氧水 主工 艺 系统 ，装 置生 产 时若一 处 发生燃 烧爆 炸 事故 ，极 易 引起 其 他 相 邻设 备 燃 烧 爆 炸 ， 甚至 波及 整个 系统 ，造成 巨大 的损 失 。 （２） 氢气 系 统 （氢气 ＋工作 液 ） 氢气 系 统 可 分 为 氢 气 和 氢 气 ＋工 作 液 两 部 分 ，前者 主要 是 制 氢 系 统 （我 公 司 采 用 变 压 吸 附制 氢 ），后 者 为 氢 化 工 序 。氢 气 爆 炸 范 围大 ， 在有 火 星 、静 电 等情 况 下 ，容 易 发 生 燃 烧 爆 炸 。 氢气 系统 可能 发 生燃烧 爆 炸事故 的情况 主要 有 以 下几 种 ： ① 装置或装置部分设备开 车前 ，空气置换 不 合 格 ，生产 过程 中产 生静 电 （或遇 其 他 能 量 ） 引起 燃烧 爆炸 ； ② 装置或装置部分设备停车检修 时 ，由于 氢 气 或工 作 液 置换 不 完 全 ，遇见 明火 或 火 星 时 ， 发生 燃烧 爆炸 事 故 ； ③ 氢化塔生产时 ，塔 内氧气 累积达到爆炸
双氧水装置事故分析案例
1、博汇 “8.25”双氧水爆炸事故 2、鲁西双氧水“7.27”火灾事故 3、山东双氧水生产装置发生爆炸 4、浙江善高化学有限公司双氧水车间爆炸火灾事故 5、磷酸泄漏事故 6、山东国金化工厂“8.25”爆炸事故 7、临沂兰山九州化工厂双氧水桶爆炸事故 8、山东双氧水厂火灾事故 9、山东恒通化工双氧水车间工作液贮槽爆炸着火事故及分析
博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
2.操作层面的事故原因分析 （1）对双氧水装置的危险特性认识不足。 1）对双氧水装置的工艺技术了解不深，对开车过程中可能出现
的危险性情况分析不透。 2）对行业发生的事故案例了解不全面、学习不透彻、分析不深
入，没有认真汲取各类事故教训、研究制定相关完备的预防措施。 （2）没有抓住项目开车的关键点和重点注意事项。 1）对影响装置试生产安全的酸洗钝化关键环节管控不到位，对
（2）三个基本条件的具备导致火灾爆炸事故的发生。
1） 爆炸物。工作液的闪点为42℃左右，其蒸汽属于火灾爆炸 性物质，且爆炸下限较低（0.8%-7%）容易形成爆炸性混合物。
2）助燃物。（见下页）
3）点火源。（见下页）
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
（2）三个基本条件的具备导致火灾爆炸事故的发生（续） 。 2）助燃物。双氧水的大量分解可提供足够的氧气。另外，放空
18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用， 18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压；
18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边 氢化塔、萃取塔等设备中的物料。
21时41分，工作液配置釜发生二次爆炸。
26日6时许，大火被扑灭。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
过氧化氢生产中典型事故分析及防范措施
过氧化氢生产中典型事故分析及防范措施顿志轩1张兴华2李爱纺2（1.濮阳市质量技术监督局濮阳457000；2.中原大化集团公司濮阳457004）摘要介绍了过氧化氢生产中配制釜超压、氧化塔排污视镜炸裂等几起典型事故的发生过程，进行了原因分析，并提出防范措施。
关键词过氧化氢事故分析防范措施技术改造中原大化过氧化氢装置采用黎明化工研究院蒽醌法制过氧化氢技术，该工艺以蒽醌为工作载体，用混合溶剂配成工作液，采用钯触媒固定床氢化、空气氧化、筛板塔萃取，萃余工作液经处理后，再循环至氢化工序，萃取液经净化得质量分数为27.5%的稀品过氧化氢。
生产中大量使用易燃易爆的氢气和芳烃作为原料，产品过氧化氢极易分解并放出大量氧气，对过氧化氢安全生产极为不利。
为总结经验，吸取教训，笔者结合几起典型事故分析原因并提出防范措施。
1配制釜超压1.1超压原因1998年8月操作人员在切换过氧化氢稀品贮槽时，将进口阀全部关闭，致使过氧化氢稀品由分离器溢流至废芳烃贮槽，其中的芳烃从顶部喷出，操作人员又将废芳烃贮槽内的过氧化氢放入配制釜。
当时配制釜内存有碱性工作液，过氧化氢接触到碱性物质时，分解为水和氧气，并释放出大量的热，造成配制釜超温、超压。
1.2防范措施配制釜内的过氧化氢分解超压后，迅速打开放空阀和底部排放阀，使配制釜快速降压、排料，避免了一起恶性爆炸事故的发生。
之后又制定了严格的防范措施：①针对工艺误操作问题，加强技术培训，提高操作人员的责任心和技术水平；②岗位之间加强协调合作，职责分明；③配制釜加装安全阀，放空阀常开，釜内工作液随抽、随洗，并严格交接班。
2氧化塔排污视镜炸裂2.1炸裂原因操作人员在氧化塔上塔排污时，关闭视镜下部阀门的瞬间视镜炸裂，由于及时关闭了上部切断阀，避免了重大事故的发生。
炸裂原因分析如下：①视镜为玻璃制品，事故发生在冬季，冷热相激，玻璃炸裂；②排污管线较长、支撑少，在关闭下部阀门时，扭力突然增大，玻璃炸裂；③排污视镜内是废双氧水，浓度较高，关闭下阀时，双氧水瞬间发生分解，压力突然升高，玻璃炸裂。
过氧化氢安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强过氧化氢生产、储存、使用和运输等环节的安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事过氧化氢生产、储存、使用和运输的部门和人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。
第二章安全生产责任制第四条企业法定代表人是过氧化氢安全生产的第一责任人，对过氧化氢安全生产负总责。
第五条各部门负责人对本部门过氧化氢安全生产负直接责任，负责组织实施本部门过氧化氢安全生产管理工作。
第六条专职安全管理人员负责过氧化氢安全生产的日常监督、检查和指导。
第七条从事过氧化氢生产、储存、使用和运输的员工应遵守本制度，接受安全生产教育和培训，提高安全意识。
第三章安全生产教育和培训第八条企业应定期对员工进行过氧化氢安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九条新员工上岗前必须接受过氧化氢安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
第十条企业应定期组织员工进行复训，确保员工熟练掌握过氧化氢安全生产知识和技能。
第四章安全生产设施第十一条过氧化氢生产、储存、使用和运输场所应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等。
第十二条安全设施应定期检查、维护和保养，确保其完好、有效。
第五章生产、储存、使用和运输安全管理第十三条过氧化氢生产、储存、使用和运输场所应设置明显的安全警示标志。
第十四条过氧化氢生产、储存、使用和运输场所应保持通风良好，防止气体积聚。
第十五条过氧化氢储存场所应设置防火、防爆、防泄漏等措施。
第十六条过氧化氢运输车辆应使用符合安全要求的专用车辆，并严格执行运输规定。
第十七条过氧化氢使用场所应配备防护设施，如防护眼镜、手套等。
第六章事故报告和处理第十八条发生过氧化氢安全事故，应立即启动应急预案，采取应急措施，防止事故扩大。
第十九条事故发生后，应及时上报上级主管部门，并按照规定进行调查和处理。
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南过氧化氢是很常见的化学品，主要用于漂白、消毒、药品和食品添加剂等行业中。
由于其具有较高的活性，因此在生产过程中需要格外注意安全。
本文将介绍过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南。
一、过氧化氢生产企业应具备的条件过氧化氢生产企业首先要能够掌握过氧化氢的生产技术，具备生产能力。
其次，应根据过氧化氢的危险特性确定防护措施，包括生产设备和工艺管控、员工的防护措施等。
同时，企业还需要制定完善的应急预案，以便在发生突发事件时及时处置。
二、过氧化氢企业生产安全事故隐患排查1. 工艺管控隐患排查过氧化氢生产的工艺是非常重要的，任何环节出现问题都可能导致安全事故的发生。
企业应对生产过程中每一个关键的环节进行评估，确定必要的程控和监控措施，及时采取措施防止事故发生。
2. 设备隐患排查生产过氧化氢的设备要求应具备一定的材质和性质，且设备处于正常运转状态，不得有任何异常现象。
企业应对生产设备和各种管道进行定期检查，确保设备能够正常运行。
3. 工人隐患排查企业应加强对工人的安全培训，特别是对于初次从事危险品作业的人员要加强引导和监督，确保员工能够正确使用防护设备，并且始终谨慎操作。
三、过氧化氢企业生产安全事故治理1. 应急预案企业应制定完善的应急预案，以确保在发生事故时能够及时采取措施，控制危害的扩散。
2. 排查分析企业需要全面排查潜在隐患，及时发现问题。
在发现问题后，根据实际情况认真分析，采取相应的措施，确保最大程度地避免事故的发生。
3. 处置和修复在应急处理完成后，企业需要及时处理受到破坏的设备，并采取措施修复受到损坏的场所和设施。
在过氧化氢行业企业中，企业的生产安全事故隐患排查治理体系指南是一项必不可少的工作，这不仅仅涉及企业的全面发展，也涉及人们的生命和财产安全。
企业应认真贯彻执行相关规定，加强安全隐患管理，保障人民群众的生命财产安全。
过氧化氢安全生产管理制度
一、目的为确保过氧化氢生产、储存、运输和使用过程中的安全，防止事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与过氧化氢生产、储存、运输和使用相关的部门、岗位和人员。
三、组织机构1.成立过氧化氢安全生产领导小组，负责全面领导和协调过氧化氢安全生产管理工作。
2.各相关部门、岗位应设立安全生产责任人，负责本部门、岗位的安全生产管理工作。
四、安全生产责任制1.过氧化氢安全生产领导小组负责：（1）组织制定和实施过氧化氢安全生产管理制度；（2）组织开展过氧化氢安全生产教育培训；（3）组织开展过氧化氢安全生产检查；（4）处理过氧化氢安全生产事故；（5）落实安全生产奖惩措施。
2.各相关部门、岗位安全生产责任人负责：（1）贯彻执行过氧化氢安全生产管理制度；（2）组织本部门、岗位的安全生产教育培训；（3）组织开展本部门、岗位的安全生产检查；（4）落实安全生产措施；（5）报告安全生产事故。
3.全体员工应：（1）遵守过氧化氢安全生产规章制度；（2）参加安全生产教育培训；（3）正确使用过氧化氢生产设备；（4）发现安全隐患及时报告；（5）服从安全生产管理。
五、安全生产教育培训1.公司应定期组织过氧化氢安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2.新员工入职前，必须进行过氧化氢安全生产教育培训，并取得合格证书后方可上岗。
3.员工转岗、复岗时，应重新进行过氧化氢安全生产教育培训。
六、安全生产检查1.公司应定期开展过氧化氢安全生产检查，确保生产设备、设施、场所符合安全生产要求。
2.各部门、岗位应定期开展安全生产自查，发现问题及时整改。
3.安全生产检查中发现的问题，应立即整改，并做好记录。
七、安全生产事故处理1.发生过氧化氢安全生产事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2.事故发生后，应及时上报，并按规定进行调查处理。
3.对事故责任人，根据事故原因和责任，依法予以处理。
双氧水装置事故分析案例
案例总结与启示
事故原因：设备故障、操作失 误、管理不善等原因导致双氧 水装置发生事故。
事故过程：双氧水装置发生泄 漏，引发爆炸和火灾，造成人 员伤亡和财产损失。
事故后果：人员伤亡、环境污 染、设备损坏等。
事故教训：加强设备维护和保 养，提高操作人员的安全意识 和技能，加强安全管理等。
加强员工安全培训和教育，提 高员工安全意识和技能水平。
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汇报人：XX
责任人员：生产企 业的主要负责人、 管理人员、操作人 员等
责任认定依据：国 家法律法规、企业 安全生产规章制度 等
责任追究：根据事 故调查结果，依法 追究相关人员的法 律责任
依据：事故发生时操作规程是否被遵守 依据：设备维护状况是否符合要求 依据：员工安全培训是否到位 结论：根据调查结果，确定事故责任人及责任比例
财产损失：事故造成直接经济损失达5000万元
事故原因分析
操作失误：员工在操作双氧水装置时违反了安全规程，导致事故发生。 设备故障：双氧水装置的某些部件出现故障，无法正常工作，引发事故。 外部因素：例如雷电等自然灾害或外部电源中断等，导致双氧水装置运行异常，引发事故。 维护不当：双氧水装置的定期维护和检查未得到有效执行，设备存在隐患，最终导致事故发生。
严格遵守安全生产法规和标 准，建立健全安全管理体系。
强化设备维护和检修，确保 设备处于良好状态。
建立应急预案和应急救援体系， 提高应对突发事件的能力。
建立完善的安全监管体系，加强对双氧水装置的安全检查和评估。 提高行业安全标准，推广安全技术和设备，减少事故发生的风险。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。 建立事故应急预案，加强应急响应和救援能力，减少事故损失。
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南过氧化氢是一种具有很强的氧化性和腐蚀性的物质，其在工业生产和实验室应用中存在较高的危险性。
为了确保过氧化氢行业企业的生产安全，必须建立完善的隐患排查治理体系。
以下是过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南。
一、建立和完善管理制度1.制定并执行过氧化氢行业企业的安全生产管理制度，确保其符合国家标准和法律法规的要求。
2.明确过氧化氢行业企业的安全生产管理职责及权限，明确各岗位职责，确保责任到人。
3.建立健全安全事故隐患排查治理工作的组织架构，明确职责分工，形成层级管理和全员参与的工作机制。
二、开展安全生产培训1.加强职工安全生产意识教育和技能培训，提高职工对过氧化氢行业企业安全生产的重要性认识。
2.定期组织职工参与安全生产应急演练，提高应急处置能力。
3.向新员工进行安全生产培训，并对其进行考核评估。
三、建立隐患排查制度1.制定并执行过氧化氢行业企业的隐患排查制度，确保对各隐患进行全面排查。
2.组织专门的隐患排查队伍，定期对企业生产环境、设备设施以及安全操作规程等进行全面检查。
3.对发现的隐患进行分类整理和记录，及时整改，并对整改情况进行跟踪和督促。
四、加强安全生产监管1.建立过氧化氢行业企业安全生产的监督检查机制，定期组织安全生产监督检查，确保企业的安全生产符合法律法规的要求。
2.建立隐患排查治理的信息管理系统，对隐患排查情况进行记录和分析，及时发现和解决问题。
3.按照法律法规的要求，建立事故报告制度，对发生的安全事故进行汇报和处理。
五、加强应急管理1.编制并执行过氧化氢行业企业的应急预案，包括安全事故的应急处置流程、责任部门和人员。
2.建立健全危险品相关应急设施和设备，定期检查和维护，确保其正常使用。
3.定期组织应急演练，提高应急处置的能力，确保能够在事故发生时迅速正确地进行应对。
综上所述，过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系建立的关键是建立和完善管理制度、开展安全生产培训、建立隐患排查制度、加强安全生产监管和加强应急管理。
过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南
过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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双氧水装置事故分析案例
双氧水装置事故分析案例双氧水（H2O2）是一种常用的化学品，广泛应用于医疗、卫生、工业等领域。
然而，由于其氧化性和腐蚀性，不当的使用和管理可能导致事故发生。
下面将通过一个双氧水装置事故分析案例来探讨事故原因和预防措施。
在化工企业的双氧水生产装置中，经过精心设计和操作规范的过程中，突然发生了一起装置事故，导致了严重的后果。
根据调查结果，以下是导致事故发生的主要原因和措施。
首先，操作人员没有严格遵守操作规程。
操作规程是确保装置正常运行和安全的关键因素之一、然而，在这起事故中，操作人员没有按照规程进行操作，导致操作失误和事故的发生。
因此，强调规程的重要性，加强操作人员的培训和监督是预防类似事故的首要措施之一其次，装置维护不到位也是导致事故的原因之一、装置的正常运行需要定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。
然而，在这起事故中，由于未及时维修和更换老化设备，导致了装置的故障和事故的发生。
因此，加强装置维护工作，定期检查设备，及时更换老化设备，是预防事故的关键措施之一此外，监测和报警系统的缺失也是导致事故发生的因素之一、监测和报警系统是及时发现和警告装置异常的重要工具。
然而，在这起事故中，由于装置缺乏有效的监测和报警系统，问题无法及时发现和处理，导致了事故的严重后果。
因此，建立完善的监测和报警系统，确保及时发现和响应装置异常，是预防事故的重要举措。
最后，紧急救援准备不到位也是导致事故后果严重化的原因之一、当事故发生时，救援措施的及时性和有效性对于减少事故的损失至关重要。
然而，在这起事故中，由于缺乏紧急救援准备和培训，导致事故后果严重化。
因此，建立紧急救援预案，加强事故应急演练和培训，是预防和应对事故的重要手段。
综上所述，双氧水装置事故的发生往往与操作不规范、维护不到位、监测和报警系统的缺失以及紧急救援准备不足等因素密切相关。
为了预防类似事故的发生，必须加强操作人员的培训和监督，定期检查设备并及时更换老化设备，建立完善的监测和报警系统，以及制定紧急救援预案并加强培训。
双氧水装置的安全设计
双氧水装置的安全设计主要包括以下几个关键方面：物料储存安全：原料氢气、压缩空气以及成品过氧化氢需要在专用的储罐或容器中妥善存储，容器应具备良好的耐腐蚀性和抗压性。
特别是对于过氧化氢，因其具有强氧化性和分解时可能产生大量热量，因此必须使用防爆型设备，并确保容器内部清洁无油脂或其他引发剂。
工艺流程控制：生产过程中，严格控制反应条件如温度、压力和pH值等，以防止过氧化氢发生剧烈分解。
例如，在氢蒽醌法制备过程中，需保证氧化塔内环境不呈现碱性。
设计完善的自动化控制系统，包括温度、压力监测与调节系统，紧急切断系统，以及故障报警和连锁停机功能。
管道布置及材料选择：管道系统应合理布局，避免形成死区和死角，降低物料残留风险。
选用适合过氧化氢输送的材质，如不锈钢或其他防腐材料，减少泄漏可能性。
配置必要的泄压和排气设施，以防因压力过高导致安全事故。
防火防爆措施：设施周围设有足够的防火间距，并配备自动喷淋灭火系统和消防器材。
对于可能发生爆炸危险的区域，采用防爆电气设备，设置防爆墙、防爆窗等物理隔离措施。
应急处理与疏散系统：制定详尽的应急预案，定期进行应急演练。
设置清晰的疏散指示标志和安全出口，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。
配备个人防护装备，为操作人员提供必要的安全培训。
监控与检测系统：安装在线气体分析仪，实时监测生产过程中氧气、氢气以及其他有害气体浓度。
实施严格的设备维护保养计划，定期对设备进行检查和性能测试。
通过以上这些综合性的安全设计措施，可以有效降低双氧水装置运行过程中的潜在风险，保障人员安全和生产连续性。
同时，根据实际需求和现行相关法规标准，不断优化和完善安全管理体系。
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南1范围本标准规定了过氧化氢企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的术语和定义、总则、隐患分级和分类、工作程序和内容、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。
本标准适用于山东省内采用固定床钯触媒蒽醌法氢化工艺，工艺主要过程主要有氢化、氧化、萃取、净化、后处理等流程的过氧化氢生产企业事故隐患排查治理体系的建设和实施指南的编制。
本标准下述企业均指过氧化氢生产企业。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）《国务院安委会办公室关于建立安全隐患排查治理体系的通知》（安委办〔2012〕1号）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）《山东省重大生产安全事故隐患排查治理办法》（山东省人民政府令第298号）DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T××××× 生产安全事故隐患排查治理体系细则3术语和定义3.1事故隐患企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
3.2隐患排查企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。
3.3隐患治理消除或控制隐患的活动或过程。
4基本要求4.1 全员落实4.1.1 企业是事故隐患排查、治理、报告和管控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理制度，完善事故隐患自查、自改、自报的管理机制，落实从主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理和管控责任，并加强对落实情况的监督考核，保证隐患排查治理的落实。
国内过氧化氢生产技术的问题及应对
国内过氧化氢生产技术的问题及应对摘要：作为一种环境友好的绿色化学品，世界范围内过氧化氢市场需求量呈逐年上升趋势，行业竞争力也在逐步增强。
简要介绍了国内过氧化氢生产技术进展及当前存在的问题，提出了今后的发展建议，并指出了环保、石化、电子、食品等行业是过氧化氢值得开拓的极具潜力的消费领域。
关键词：过氧化氢; 生产; 消费; 市场; 发展趋势;过氧化氢又名双氧水(H2O2)，最早于1818年由法国化学家J.H.Thenard 通过氧化钡与硝酸的反应而发现[1]。
纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚;化学性质不稳定，受热、遇光、或与重金属离子、粗糙表面及其他杂质接触容易分解，有着火、爆炸的危险;在不同条件下有氧化作用及还原作用，可以发生氧化还原、取代分子加成、环氧化以及分解等反应[2]。
过氧化氢是一种多用途的氧化剂，在全部p H范围内都具有很强的氧化性。
可用活性氧原子质量占其分子质量的47.1，远高于其他工业常用的氧化剂，且用于氧化反应的最终产物为水，被认为是最清洁和绿色的化工原料之一。
20世纪80年代以来，过氧化氢已日渐成为一种重要的基础化学品，作为氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氧剂、聚合物引发剂和交联剂[3,4,5]，广泛应用于包括化工、造纸、电子、食品、医药、纺织、矿业、农业废料加工等行业在内的漂白、化学品合成和环境保护等三大领域[5,6]。
2018年全球过氧化氢消费量为550万t，预计2023年将达到650万t。
2019年全球过氧化氢市场消费结构大致为:纸浆漂白占41%，化学合成占43%，环境应用占4%，纺织业占4%，采矿、食品、水产等其他行业占8%。
1 、国内外过氧化氢市场现状1.1 、国外市场现状20世纪70年代，过氧化氢的年需求量为50万t;到20世纪90年代，为顺应环境保护的需求，造纸行业大批量使用过氧化氢替代氯气(Cl2)作为漂白剂，过氧化氢的年需求量迅速增长到150万t;进入本世纪以后，随着世界各国对绿色生产的要求不断升高，以及新兴市场(如合成己内酰胺、环氧丙烷)的产生，对过氧化氢的需求进入了飞速增长的阶段，2014年过氧化氢全球消费总量达到450万t，到2015年増加至550万t左右。
4万吨过氧化氢项目可行性研究报告书
4万吨/年过氧化氢项目可行性研究报告目录1 总论 ......................................................................................................................... １1.1概述 ....................................................................................................................... １1.2 研究结论 .............................................................................................................. ３2市场预测 .................................................................................................................. ５2.1产品概述 ............................................................................................................... ５2.2 过氧化氢的应用 .................................................................................................. ５2.3 国内外过氧化氢市场情况 .................................................................................. ９2.4 进出口情况 ...................................................................................................... ２２2.5 价格现状及预测 .............................................................................................. ２２3 生产规模及产品方案 ......................................................................................... ２５3.1 产品方案 .......................................................................................................... ２５3.2 生产规模 .......................................................................................................... ２５3.3 产品质量 .......................................................................................................... ２６3.4产品包装储运方式 ........................................................................................... ２６4 工艺技术方案 ..................................................................................................... ２７4.1 工艺技术方案的选择 ...................................................................................... ２７4.2 工艺流程和消耗定额 ...................................................................................... ３０4.3 自控技术方案 .................................................................................................. ３３4.4 主要设备的选择 .............................................................................................. ３４4.5 标准化 .............................................................................................................. ３５5 原材料、辅助材料及燃料供应 ......................................................................... ３８5.1原料的供应 ....................................................................................................... ３８5.2辅助材料供应 ................................................................................................... ３８5.3动力供应 ........................................................................................................... ３８6 建厂条件和厂址方案 ......................................................................................... ３９6.1 建厂条件 .......................................................................................................... ３９6.2 厂址 .................................................................................................................. ５５7 公用工程和辅助设施 ......................................................................................... ５７7.1 总平面布置 ...................................................................................................... ５７7.2 工厂运输 .......................................................................................................... ５８7.3给排水 ............................................................................................................... ５８7.4 供电及通讯 ...................................................................................................... ６１7.5 供热 .................................................................................................................. ６４7.6维修 ................................................................................................................... ６４7.7空压机站 ........................................................................................................... ６５7.8氢气压缩机站 ................................................................................................... ６５7.9 土建工程 .......................................................................................................... ６５7.10 中心化验室 .................................................................................................... ６６8 节能 ................................................................................................................... ６８8.1能耗分析 ........................................................................................................... ６８8.2 节能措施 .......................................................................................................... ６８8.3节水措施 ........................................................................................................... ６９9环境保护 .............................................................................................................. ７１9.1 厂址及环境现状 .............................................................................................. ７１9.2执行的环境保护标准 ....................................................................................... ７３9.3 主要污染物排放及治理措施 .......................................................................... ７４9.4拟建项目环境影响初测 ................................................................................... ７６9.5环境保护费用 ................................................................................................... ７６9.6 环境绿化 .......................................................................................................... ７６10 劳动保护与安全卫生 ....................................................................................... ７７10.1 劳动保护 ........................................................................................................ ７７10.2 消防 ................................................................................................................ ７９11 工厂组织与劳动定员........................................................................................ ８２11.1 组织机构......................................................................................................... ８２11.2 劳动定员......................................................................................................... ８２11.3 人员的来源及培训......................................................................................... ８２12项目实施进度计划 ............................................................................................ ８４12.1建设周期计划 ................................................................................................. ８４12.2项目实施进度计划 ......................................................................................... ８４13投资估算和资金筹措 ........................................................................................ ８６13.1总投资估算 ..................................................................................................... ８６13.2资金筹措 ......................................................................................................... ８７14 财务评价 ........................................................................................................... ８８14.1产品成本和费用 ............................................................................................. ８８14.2产品成本 ......................................................................................................... ８９14.3财务评价 ......................................................................................................... ８９15结论与建议 ........................................................................................................ ９２15.1 简要结论 ........................................................................................................ ９２15.2 建议 ................................................................................................................ ９２1 总论1.1概述1.1.1 项目名称、招商单位项目名称：4万吨/年过氧化氢项目招商单位：新疆拜城县发改委1.1.2研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据（1）根据新疆拜城县发改委委托编制4万吨/年过氧化氢项目可行性研究报告合同书。
双氧水装置生产安全分析与控制
双氧水装置生产安全分析与控制摘要:近年来，工业双氧水生产发展迅猛，然而，双氧水装置的生产安全却面临着严峻的考验，特别是２０１２年中原大化“２·１５”双氧水装置燃烧爆炸事故的发生，更是将双氧水装置生产安全问题暴露了出来。
本文结合我公司双氧水装置的情况，对工业双氧水装置的危险因素进行分析，提出预防控制要点。
关键词:双氧水,危险因素,防患措施１生产工艺国内工业双氧水生产大多采用蒽醌法。
其生产工艺为：以２-乙基蒽醌为反应载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为载体物的混合溶剂（三者的混合溶液称为工作液），经过氢化工序、氧化工序得到过氧化氢，再通过萃取工序分离出双氧水和工作液，其中，双氧水经净化后到成品灌装，工作液（萃余液）经后处理工序后循环至氢化工序继续生产。
２危险因素分析双氧水装置的主要原料为氢气、压缩空气、2-乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯、磷酸、脱盐水，辅料为低压蒸汽、氮气、工业水，产品为过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）。
各物料的危害特性见表１。
表１双氧水装置各物料的危害特性根据双氧水装置各介质的危害特性，将危险因素分为以下几个系统。
（１）工作液系统工作液由重芳烃、磷酸三辛酯、２-乙基蒽醌按一定比例组成，为易燃性有机混合溶液，遇见明火或火星发生燃烧或爆炸。
工作液始终贯穿整个双氧水主工艺系统，装置生产时若一处发生燃烧爆炸事故，极易引起其他相邻设备燃烧爆炸，甚至波及整个系统，造成巨大的损失。
（２）氢气系统（氢气＋工作液）氢气系统可分为氢气和氢气＋工作液两部分，前者主要是制氢系统（我公司采用巴陵氢供应），后者为氢化工序。
氢气爆炸范围大，在有火星、静电等情况下，容易发生燃烧爆炸。
氢气系统可能发生燃烧爆炸事故的情况主要有以下几种：①装置或装置部分设备开车前，空气置换不合格，生产过程中产生静电（或遇其他能量）引起燃烧爆炸；②装置或装置部分设备停车检修时，由于氢气或工作液置换不完全，遇见明火或火星时，发生燃烧爆炸事故；③氢化塔生产时，塔内氧气累积达到爆炸极限，或循环工作液中Ｈ２Ｏ２含量太高，分解后氧气含量达到爆炸极限，遇火星或静电时发生燃烧爆炸事故；④设备泄漏氢气（或氢气＋工作液），氢气外泄时产生静电或遇其他火源，引起燃烧爆炸；⑤氢气串入氮气管网系统或排污管网系统，在使用氮气或进行排污压液等操作时引起燃烧爆炸事故；⑥设备超压发生爆炸事故。
双氧水生产过程危害评价及对策
双氧水生产过程危害评价及对策1前言双氧水（过氧化氢，H2O2）生产有电解法、异丙醇法和蒽醌法，由于蒽醌法原料简便易得，且大量节省能耗，近几年得到普遍发展。
但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果。
我对国内某双氧水现役装置进行了调研，同时查阅了国内外双氧水生产的资料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家论证后，对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施。
2双氧水装置流程简述双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺，该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。
分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。
稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。
整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具有原料简便、能耗较低的优点。
3危险及有害因素分析双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类，其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质，其产品过氧化氢是一种强氧化剂，生产过程中涉及到的危险、危害物质，品种多、数量大，可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。
因此，双氧水生产的主要危险因素是火灾和爆炸，另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。
3.1生产过程危险及危害因素分析本工艺使用芳烃、磷酸三辛酯、氢气等可燃性物质，在催化剂的作用下，经过化学反应生成具有强氧化性的过氧化氢，通常情况下，不允许H2 O2与有机可燃物在一起。
该装置是利用工作液与氢气一起，通过催化氢化反应得到氢化液，后者再通过与空气中的氧进行氧化反应，使溶液中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。