2011-密封件-橡胶
常用的几种密封圈材料及分类
常用的几种密封圈材料及分类导读：相信大家对密封件（密封圈）的材料所知甚少，原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺，你又了解过不同的密封圈的材料都有他什么不同的耐介质性吗？你知不知道最常用的密封件材料都有哪几种吗？今天由东晟密封为大家一一分解一下密封圈都有哪几种材料和不同的耐介质性吧。
橡胶密封件（密封圈）一、最常见的密封圈材料及耐介质。
1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用于石油类介质。
2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。
3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。
4、丁腈橡胶（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。
5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。
二、最常见的橡胶密封件（密封圈）的材料分类及应用。
橡胶是制作密封圈最常见的材料之一。
除此之外还包括了石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件（密封圈）是国内外通用的，一般橡胶材料的密封件（密封圈）都用于化工、国防、煤炭、交通运输、石油、冶金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用，打造出各种行业中的最用通用的基础件（配件）。
1、橡胶密封制品常用材料如下：◇丁腈橡胶：因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。
◇氯丁橡胶：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
橡胶密封件的类型及使用条件
1 橡胶密封件概述表1橡胶密封件的类型及适用条件名称图形适用条件表号及标准号O形胶密封圈工作介质：空气、水、矿物油等p＜35MPa，υ＜6m/s t=-40～200℃表29.6-3GB/T3452.1-1992旋转轴唇形密封圈（油封）工作介质：矿物油、润滑油等p＜0.03MPa，υ＜4m/s t=-30～80℃表29.6-14～16GB/T13871-1992Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-18～19GB/T10708.1-1989活塞高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-20GB/T10708.1-1989活塞杆高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-20～80℃表29.6-21GB/T10708.1-1989蕾形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-20～21GB/T10708.1-1989V形夹织物橡胶组合密封圈工作介质：液体p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-22～23GB/T10708.1-1989鼓形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜70MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989山形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜35MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989橡胶防尘密封圈防尘表29.8-10～12 GB/T10708.3-1989毡封油圈防尘，防油的油封，适用于线速度υ＜5m/s表29.8-946/ZQ4606-1986常用往复密封件的选型与应用在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。
动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。
(完整word版)O型密封圈的选型及安装使用技术规范
生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
（A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用二、O形密封圈选择应考虑的因素1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。
三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
橡胶密封圈失效及裂纹形成原因分析
0引言在航空航天工业领域，橡胶密封圈主要用于飞机飞行系统的推进装置、液压装置和气动装置中的阀门、管路和箱体等处的静态密封和动态密封，以及壳体、机翼端头、升降副翼和防热材料等结构和防热系统部件的密封［1-2］。
在众多橡胶密封材料中，氟橡胶（FPM ）密封圈具有良好的高弹性、抗变压性以及耐高温、耐油、耐腐蚀等性能，因此被广泛应用于密封系统。
近年来，随着密封材料的使用工况越来越严苛，橡胶密封圈频繁出现失效现象。
其中，橡胶密封圈的变形、磨损、划伤、老化和断裂是其失效的主要模式，通常会导致密封部位流体泄漏，影响使用性能，严重时会导致系统工作瘫痪，甚至引起爆炸或火灾事故发生，造成机毁人亡的重大恶性事故。
据统计，所有机械设备质量事故中，有1/3以上都是由橡胶密封件损坏失效引起的［3-4］。
因此，橡胶密封圈的失效分析应被高度重视。
橡胶密封圈失效的主要原因包括原材料问题、密封系统设计不合理、密封件的加工和安装不合规范、使用工况不合理等。
原材料问题产生的失效主要由材料选用不当和自身存在缺陷引起；密封系统设计不合理主要包括密封的件截面尺寸过大或过小，密封沟槽和密封间隙大小设计不当产生背压效应等；密封件的加工、安装不合规范主要包括密封件表面有缺陷、精度没有达到规定的要求、装配过程使用不当导致局部塑性变形等；密封件的使用工况则包括迪塞尔效应、气蚀现象、焦耳热效应等［5-9］。
一般来说，通过分析橡胶密封件的断口形态，可以找到橡胶密封件失效的原因并制定相应的解决措施。
某散热器滑油腔螺纹接头处橡胶密封圈开裂发生漏油现象，胶圈的一侧用于液压系统的密封，正常工作压力为1.2MPa ，最大工作压力约3MPa （表压）；另一侧由堵帽固定，该胶圈的密封方式为径向静密封，所选用的胶圈材料为氟橡胶。
本文从失效胶圈的外观、裂纹断口宏微观形貌以及硬度与间隙配合等方面进行分析，对密封圈所用材料进行傅立叶红外光谱表征，在此基础上确定橡胶密封圈的失效性质及裂纹形成原因，进而提出避免失效的相应解决方案。
橡胶密封件国家标准
橡胶密封件国家标准橡胶密封件是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了保障橡胶密封件的质量和性能，我国制定了一系列的国家标准，对橡胶密封件的材料、尺寸、性能等进行了规范和要求。
首先，橡胶密封件国家标准对材料的要求非常严格。
标准规定了橡胶密封件所使用的橡胶材料的种类、性能指标、加工工艺等，确保了橡胶密封件在不同工作条件下具有良好的耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀等性能，从而保证了设备的安全运行和使用寿命。
其次，标准对橡胶密封件的尺寸和公差也进行了规定。
通过对橡胶密封件的尺寸精度、公差范围等方面的要求，保证了橡胶密封件在安装和使用过程中能够与设备配合良好，达到预期的密封效果，避免了因尺寸不合适而导致的漏气、漏油等问题。
此外，标准还对橡胶密封件的性能进行了详细的规定。
包括耐热性、耐油性、耐老化性、拉伸强度、硬度等性能指标，通过对这些性能指标的要求，保证了橡胶密封件在各种恶劣的工作环境下都能够稳定可靠地工作，确保了设备的密封性能和安全性能。
总的来说，橡胶密封件国家标准的制定和执行，对于保障橡胶密封件的质量和性能起到了至关重要的作用。
只有严格按照国家标准的要求进行生产制造和使用，才能够确保橡胶密封件在各种工作条件下都能够发挥最大的作用，从而保障设备的安全运行和使用寿命。
需要特别注意的是，橡胶密封件国家标准是保障橡胶密封件质量和性能的重要依据，企业和生产厂家在生产制造和使用过程中务必严格遵守相关标准，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。
同时，用户在选型和使用橡胶密封件时，也应该参照国家标准的要求，选择合适的产品，并严格按照标准要求进行安装和使用，以确保设备的安全运行和使用寿命。
总之，橡胶密封件国家标准的制定和执行，对于保障橡胶密封件的质量和性能具有重要意义，希望全行业能够共同遵守和执行相关标准，共同推动橡胶密封件行业的健康发展。
常用橡胶密封材料
四、常用橡胶的特性和用途1、天然橡胶(NR)主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
最新橡胶密封件的尺寸设计
产品展示
X形圈又称为星形圈，是自身具有弹性密封能力的双作 用密封件，在密封要求较高的场合取代O形圈。
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产品展示
花洒喷头、出水嘴：水花呈伞形喷出不分散不斜射。
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产品展示
水箱止水胶垫： 各面为镜面抛 光，通过10万 次工装测试。
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产品展示
45度分型，
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谢谢！
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橡胶密封件的尺寸公差
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橡胶密封件的尺寸公差
影响橡胶产品尺寸的因素
模具的活动部件，也就是合模尺寸影响着产品尺寸 公差。 橡胶制品的飞边及修边影响尺寸的变化。 制品变形，橡胶的柔性，在产品出模后即产生变形， 其影响着尺寸的测量精确度，必须通过合理的公差 来解决。 温度，橡胶产品和其它的材料一样会产生热胀冷缩， 相比其它的材料橡胶的膨胀系数更高。 湿度，有些橡胶对湿气比较敏感，尺寸也会受产品 中湿气含量的影响（例氟橡胶、低硬度橡胶产品）。 过程工艺对于尺寸的影响，炼胶、硫化成型工艺
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橡胶密封件的尺寸公差
O形圈内径公差速算法：
一般用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.95 ×0.009）+0.11]mm
关键用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.96 ×0.007）+0.09]mm
(计算结果应经四舍五入圆整，小数点后取两位有效数字)
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径向密封的O形圈线径选用注意事项
O形圈被拉伸时线径会减小，其线径的最大减小量amax可按如下经 验公式进行计算：
受拉伸后的O形圈最小线径也可以按如下的公式计算：
橡胶密封材料产品分类
橡胶密封材料产品分类橡胶密封材料是一种广泛用于各种工业领域的材料，其产品分类如下：1. 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种塑料材料，具有极佳的摩擦系数和耐腐蚀性。
它通常用于制造各种密封件，如垫片、管件接头等。
3. 硅橡胶（SiR）硅橡胶是一种具有高耐热性和耐寒性的合成橡胶，具有良好的电气绝缘性能和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
4. 氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有高耐热性、耐油性和耐化学药品性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
5. 三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶是一种具有高耐候性、耐热性和耐臭氧性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
6. 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐候性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
7. 丙烯酸酯橡胶（ACM）丙烯酸酯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封等。
8. 氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
9. 丁基橡胶（IIR）丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的气密性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如轮胎气密层、内胎等。
除了以上提到的几种橡胶密封材料，还有一些其他的常见产品类型，包括：10. 氟硅橡胶（FVMQ）氟硅橡胶是一种综合性能良好的橡胶材料，具有高耐热性、耐油性、耐化学药品性和优良的电气性能。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
11. 氢化丁腈橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶是一种具有高强度、耐磨损性和耐化学药品性的合成橡胶。
密封件标准大全
橡胶密封制品标准大全一、橡胶类~聚胺脂类“O”型橡胶密封圈(GB 3452.1-92)“O”型橡胶密封圈(JB/ZQ 4224-97)“O”型橡胶密封圈(GB1235-76)O型橡胶密封圈(GB3452-82、1-82)骨架式橡胶油封(HG4-692-67)骨架式橡胶油封(GB9877-88)L型橡胶密封圈(HG4-331-66)J型橡胶密封圈(HG4-332-66)Y型橡胶密封圈(HG4-333-66)J型无骨架橡胶油封(HG4-338-66)V型夹织物橡胶密封圈(HG4-337-66）U型无骨架橡胶油封(HG4-339-66)U型夹织物橡胶密封圈(HG4-336-66)橡胶防尘密封圈(GB/T10708、3-89)橡胶弹性套(GB/T4323-84)聚胺脂类z形油封JB/ZQ4075-973 x# f" n3 ?3 A7 y% B孔用YX型密封圈(JB/ZQ4264-86)轴用YX型密封圈(JB/ZQ4265-86)轴用YQ型密封圈(JB/ZQ4604-86)孔用YQ型密封圈(JB/ZQ4603-86)防尘圈(JB/ZQ4507-86)梅花弹性套(BG5272-85)单向密封橡胶密封圈(GB 10708.1-89)橡胶防尘密封圈(GB 10708.3-89)孔用Yx形密封圈(JB/ZQ 4264-97)轴用Yx形密封圈(JB/ZQ 4265-97)气缸用密封圈(JB/T 6657-93)VD形橡胶密封圈JB/T 6994-93)U形内骨架橡胶密封圈(JB/T 6997-93)J形无骨架橡胶油封(HG4-338-66)组合密封垫圈(JB982-77)旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差(GBl3871-92) 往复运动橡胶密封圈外观质量(GB/T15325-94) 旋转轴唇形密封圈外观质量(GB/T15326-94)二、石棉填料类~垫片类JB/T1712-1991石棉填料JB1712-75JB/T1713-1991 填料垫（一）JB1713-75JB/T1716-1991 填料垫（二）JB1716-75JB/T1717-1992 阀门结构要素上密封座尺寸JB1717-75 JB/T1718-1991 垫片（一）JB1718-75JB/T1719-1991 垫片（二）JB1719-75JB/T1720-1991 垫片（三）JB1720-75JB/T1721-1991 垫片（四）JB1721-75JB/T1747-1991 填料压环JB1747-75JB/T5209-1991 塑料填料JB1714-75 JB1715-75。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种由高分子聚合物组成的材料，具有良好的弹性和可塑性，可以在广泛的温度范围内保持其弹性和形状。
橡胶常用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
不同种类的橡胶具有不同的性能和用途。
下面将介绍常见的橡胶种类及其性能和用途。
1.天然橡胶（NR）天然橡胶是由乳胶树的乳浆提取而来，具有极高的弹性、抗拉强度和耐磨性。
它是一种具有优异拉伸强度和维持形态稳定性的橡胶材料。
天然橡胶常用于制造汽车轮胎、卫生用品、橡胶鞋、手套和橡胶丝带等。
2.合成橡胶（SR）合成橡胶是通过合成聚合物来制造的橡胶材料，具有与天然橡胶相似的性能。
常见的合成橡胶种类包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、聚氯丁橡胶（CR）和丙烯酸酯橡胶（ACM）等。
-丁苯橡胶具有优异的耐磨性、耐油性和耐低温性能，主要用于制造轮胎、传送带、密封件和橡胶鞋等。
-丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐燃性和抗腐蚀性能，常用于制造汽车零部件、密封件和防护手套等。
-聚氯丁橡胶具有较高的耐燃性和耐候性能，常用于电线电缆保护套、密封胶带和防火工程等。
-丙烯酸酯橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性能，常用于制造橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等。
3.弹性体橡胶（IR）弹性体橡胶是一种具有特殊弹性和回弹性能的橡胶材料。
它具有优异的降噪、隔振和防震性能，常用于制造振动隔离器、橡胶减震垫和橡胶弹簧等。
4.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有优异耐高温、耐化学品和耐油性能的橡胶材料。
它可以在高温环境下保持其弹性和性能稳定性，常用于制造密封件、汽车零部件和化工设备等。
5.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种具有耐高温、耐低温和优异电绝缘性能的橡胶材料。
它可以在-60℃至250℃的温度范围内保持其弹性和性能稳定性，常用于制造电子产品、食品级密封件和医疗器械等。
6.氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性、耐油性和防水性能的橡胶材料。
它常用于制造汽车密封件、防水材料和胶带等。
氟橡胶垫标准
氟橡胶垫标准
目前，氟橡胶垫的标准主要有以下几种：
1.GB/T8475-2017《橡胶板材》：该标准对橡胶板材的各项指标进行
了规定，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、防水性等，涵盖了氟橡胶垫
的基本性能参数。
2.GB/T27584-2011《氟橡胶密封件》：该标准对氟橡胶密封件的材料、结构、性能、试验方法等方面做出了详细规定，可以作为氟橡胶垫的参考
标准。
3. ASTM D2000-18《Standard Specification for Rubber Products in Automotive Applications》：该标准是美国汽车工程师协会制定的用
于汽车应用的橡胶制品规范，对各种橡胶制品的物理和化学性能进行了规定，其中也包括了氟橡胶制品。
4.ISO1629-2013《橡胶和乳胶.词汇》：该标准对橡胶和乳胶制品的
各种术语和定义进行了规定，是全球范围内通用的橡胶行业标准。
以上标准均可作为氟橡胶垫的质量控制、测试和选择的参考。
除了以
上标准之外，不同行业和应用领域还可能根据不同需求制定自己的企业标
准或行业标准。
橡胶密封件材料材质分类
橡胶密封件材料材质分类
橡胶作为橡胶密封件的基本材料材质之一，其橡胶的性能也是很强大的。
是它成为工业产业上极好的减震、密封、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料材质。
东晟密封件告诉您……橡胶材料主要分为天然橡胶及合成橡胶二大类。
天然橡胶
一、橡胶材料材质的分类
1．原材料来源及使用方法
天然橡胶:天然橡胶的消耗量占1/3；
合成橡胶:合成橡胶的消耗量占2/3；
2．橡胶外观形态 - 材料区分
固态橡胶（又称干胶）；
乳状橡胶（简称乳胶）；
液体橡胶；
粉末橡胶；
3．橡胶的性能和用途 - 材料区分
橡胶密封件材料除了天然橡胶及合成橡胶二大类之外，合成橡胶又可以分为以下几种。
- 通用合成橡胶；
- 半通用合成橡胶；
- 专用合成橡胶；
- 特种合成橡胶；
4．橡胶的物理形态 - 材料区分
橡胶密封件材料如果按物理形态区分，可以分为硬胶及软胶，生胶或混炼胶等。
橡胶种类很大及交联形式大同小异，而在工业上最常见橡胶材料又可分为以下几种。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
东晟密封件整理。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
橡胶密封件试验记录(模板)
断裂伸长率（%） 单个值 中值
拉伸强度降低率/%
拉断伸长率降低率/%
硬度
老化后硬度
测点
1
2
3
4
5
中值
测点
1
2
3
4
5
中值 变化量
邵尔 硬度
橡胶国际 硬度/IRHD 结果评定
邵尔 硬度
橡胶国际 硬度/IRHD
备注
校核：
试验：
试件尺寸（mm)
宽
厚
老化前
拉伸强度
最大拉力 (N)
拉伸强度（MPa) 单个值 中值
初始 标距 （mm)
拉断伸长率
断裂 增加标距
（mm)
断裂伸长率（%） 单个值 中值
试件尺℃×96h)
拉伸强度
最大拉力 拉伸强度（MPa)
(N)
单个值 中值
初始 标距 （mm)
拉断伸长率
断裂 增加标距
XXXXXXXXXXXX 有限公司
橡胶密封件试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXX
样品编号
规格型号
厂家牌号
收样日期
共 页第 页
试验编号
使用部位
试验环境
试验日期
检测依据
检测仪器 设备
GB/T 21873-2008 □GB/T 528-2009 GB/T 3512-2001 □GB/T 531.1-2008 □GB/T 6031-2017
xxxxxxxxxxxxx共页第页样品编号规格型号厂家牌号收样日期试验编号使用部位试验环境试验日期检测依据gbt218732008gbt5282009gbt35122001gbt53112008gbt60312017检测仪器设备老化前老化后7096h拉伸强度拉断伸长率拉伸强度拉断伸长率试件尺寸mm最大拉力n拉伸强度mpa初始标距mm断裂增加标距mm断裂伸长率试件尺寸mm最大拉力n拉伸强度mpa初始标距mm断裂增加标距mm断裂伸长率宽厚单个值中值单个值中值厚宽单个值中值单个值中值拉伸强度降低率拉断伸长率降低率硬度老化后硬度测点12345中值测点12345中值变化量邵尔硬度邵尔硬度橡胶国际硬度irhd橡胶国际硬度irhd结果评定备注校核
密封件分类知识
常见密封件分类常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、机械密封的分类：按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
橡塑密封件执行的标准是
橡塑密封件执行的标准是
摘要：
I.橡塑密封件简介
A.定义和分类
B.应用领域
II.橡塑密封件执行的标准
A.标准的重要性
B.我国橡塑密封件执行的标准
1.橡胶密封件标准
2.塑料密封件标准
III.橡塑密封件的发展趋势
A.行业现状
B.未来发展趋势
1.环保材料的运用
2.智能化和自动化生产
正文：
橡塑密封件是一种广泛应用于机械、电子、汽车等行业的零部件，它的主要作用是防止液体、气体、灰尘等物质泄漏，保证设备的正常运行。
根据材质的不同，橡塑密封件可以分为橡胶密封件和塑料密封件。
橡塑密封件执行的标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
我国橡塑密封件执行的标准主要包括橡胶密封件标准和塑料密封件标准。
其中，橡胶密封件标准主要参照GB/T 3452.1-2017《橡胶密封件分类》和GB/T 3452.2-2017《橡胶密封件尺寸》等；塑料密封件标准则主要参照GB/T 1560-2008《塑料密封件材料》和GB/T 1561-2008《塑料密封件尺寸》等。
近年来，随着橡塑密封件在各个领域的广泛应用，其市场需求不断增加。
然而，行业中仍存在一些问题，如产品质量参差不齐、环保意识不足等。
为应对这些问题，橡塑密封件行业需要不断提高产品质量、加强环保意识，并逐步实现智能化和自动化生产。
此外，橡塑密封件企业还应关注新材料的研发和应用，以满足市场对高性能、环保型密封件的需求。
总之，橡塑密封件执行的标准对于保证产品质量和提高市场竞争力至关重要。
HGT 3096-2011 水闸橡胶密封件
ＩＣＳ８３．１４０．５０Ｇ４３备案号：３４５４１—２０１２ＨＧ中华人民共和ＩＮ化工行业标准ＨＧ／Ｔ３０９６—２０１１代替ＨＧ／Ｔ３０９６２００１２０１１－１２—２０发布水闸橡胶密封件Ｒｕｂｂｅｒｓｅａｌｓｏｆｗａｔｅｒｇａｔｅ２０１２—０７—０１实施中华人民共和国工业和信息化部发布标准资料网 标准资料网 刖吾ＨＧ／Ｔ３０９６－－２０１１本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１－－２００９给出的规则起草。
本标准代替ＨＧ／Ｔ３０９６２００１（水闸橡胶密封件》。
与ＨＧ／Ｔ２００ｉ相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了水闸橡胶密封件的七种型式及尺寸：Ｌｔ型（异型）、ｗｓ型、ｗｔ型、Ｐ・型（异型）、Ｐｚ型（异型）、Ｌ５型（异型）、Ｕ５型（见附录Ａ）。
进一步完善了Ｐｚ型（方头）、Ｐ３型（方头无孔）的尺寸（见附录Ａ）。
增加了干摩擦系数和水润滑摩擦系数的要求（见表１）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准的附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（ｓＡｃ／Ｔｃ３５／ｓｃ３）归口。
本标准起草单位：南京东润特种橡塑有限公司、西北橡胶塑料研究设计院。
本标准主要起草人：江文养、黄华金、吴婷芝。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——ＧＢ１０７０６１９８９，ＨＧ／Ｔ１９８９（１９９７），ＨＧ／Ｔ３０９６－－２００１。
Ｉ标准分享网 免费下载标准资料网 标准资料网 水闸橡胶密封件３０９６－－２０１１范围本标准规定了水闸橡胶密封件和橡塑复合密封件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于水利、水电工程闸门用橡胶密封件和橡塑复合密封件（以下简称密封件）。
２规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
橡胶密封件的失效分析
橡胶密封件的失效分析点击次数：18 发布时间：2011-11-22橡胶密封件常见的失效原因主要有4种：设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。
1. 设计错误设计错误通常是由於设计人员对产品认识不足造成的。
比如对密封件承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。
有限元分析(FEA)常常被用来辅助密封件的设计和失效分析。
我们曾为某美国客户做过一个密封件，该密封件以塑料为主体，局部包上橡胶。
客户在检测零件的过程中发现，塑料部分在测试时容易破裂，从而得出结论是：塑料件在二次成型时(即将橡胶包覆在塑料件上)被损坏了。
经我们分析後发现，塑料件都是在一个地方破裂的。
通过有限元分析，我们发现，塑料件的破损部位实际上是密封件受到最大应力的地方，此处应力已经远远超过塑料所能承受的。
如果在设计的时候客户就用有限元方法分析过该产品，不但可以避免类似的错误，还可以节省其时间和金钱。
当然，想要成功的分析预测橡胶密封件的性能，不但要有合适的有限元分析软件，还要有丰富的材料经验、建模经验和长期的数据积累。
2. 选材错误常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。
这些橡胶的特性各不相同，应用也不同。
选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨性等各种因素。
选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟悉。
一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就指出选材的问题。
我们有个国内客户不喜欢正在使用的O圈，因为这个O圈很容易坏。
我们检查了更换下来的样品，发现样品表面有龟裂，纹路很像臭氧老化。
我们又询问了O圈的使用环境，发现周围有很多机械设备和电动马达。
这下答案就有了：电动马达的火花能产生臭氧，造成了局部小环境臭氧浓度较高；而客户所选材料为丁腈橡胶，不耐受臭氧。
为了验证结论，我们在实验室臭氧老化箱中做了测试，结果客户提供的新O圈表面也出现了类似的裂纹。
GB 27632-2011 橡胶制品工业污染物排放标准
中华人民共和国国家标准GB 27632—2011橡胶制品工业污染物排放标准Emission standard of pollutants for rubber products industry本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-01-01实施2011-10-27发布环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB 27632—2011目 次前言 (II)1 适用范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 污染物排放控制要求 (5)5 污染物监测要求 (9)6 标准实施 (10)I标准分享网 免费下载1前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进橡胶制品工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了橡胶制品企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。
为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导工业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
橡胶制品工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
本标准为首次发布。
自本标准实施之日起，橡胶制品工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中的相关规定。
地方省级人民政府对本标准未作规定的污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。