卸料平台施工方案

目录
第1章编制说明 (1)
1.1 编制目的 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.2.1 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (1)
1.2.2 其他文件 (2)
第2章工程概况工程概况 (2)
2.1 工程建设概况 (2)
2.2 参建单位 (2)
2.2.1 建筑概况 (2)
2.3 转料平台体系的选择 (2)
2.4 施工平面布置 (2)
2.5 施工要求 (1)
2.6 技术保证条件 (1)
第3章施工准备与计划 (1)
3.1 施工准备 (1)
3.1.1 技术准备 (1)
3.1.2 物资准备 (1)
3.2 施工进度计划 (1)
3.3 材料与设备计划 (2)
第4章施工工艺技术 (2)
4.1 落地式钢管卸料平台 (2)
4.1.1 搭设说明 (2)
4.1.2 施工准备 (3)
4.1.3 施工工艺 (4)
4.1.4 施工方法 (4)
4.1.5 基础要求 (4)
4.1.6 施工要求 (4)
4.2 型钢悬挑卸料平台 (8)
4.2.1 技术参数 (8)
4.2.2 工艺流程 (8)
4.2.3 施工方法 (9)
4.3 操作要求 (16)
4.4 检查要求 (16)
第5章施工安全保证措施 (17)
5.1 组织保障措施 (17)
5.2 技术措施 (19)
5.3 监测监控措施 (21)
第6章施工管理及作业人员配备和分工 (22)
6.1 施工管理人员 (22)
6.2 专职安全生产管理人员配备及分工 (23)
6.3 特种作业人员 (23)
6.4 其他作业人员 (23)
第7章验收要求 (23)
7.1 验收标准 (23)
7.1.1 落地式料台验收标准 (23)
7.1.2 悬挑料台验收标准 (24)
7.2 验收内容 (25)
7.3 验收人员 (27)
第8章应急处置措施 (27)
8.1 应急预案的目标和原则 (27)
第9章计算书 (28)
9.1 钢管落地卸料平台计算书 (28)
9.2 型钢悬挑卸料平台计算书 (36)
第1章编制说明
1.1编制目的
本方案为卸料平台施工提供完整的施工措施，作为施工中的技术指导，便于在施工过程中对转料的制作、安装、调运等环节控制，确保以安全、快速、高效地完成楼层间材料的转运工作。

1.2编制依据
1.2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
1.2.2其他文件
1、本工程施工图。

2、本工程《施工组织设计》及业主下发的施工蓝图。

3、现场实际情况。

第2章工程概况工程概况
2.1工程建设概况
2.2参建单位
2.2.1建筑概况
2.3转料平台体系的选择
根据本工程特点，材料转运频繁，根据结构高度选用悬挑式卸料平台。

型钢悬挑卸料平台自二层底部开始设置，以上每层均设置（除屋面）；根据本工程的特点，落地式钢管架卸料平台主要考虑在主楼主体施工期间卸料需要，此时型钢卸料平台不足以保证工程顺利进行时，在主楼根据需要设置落地式卸料平台。

料台类型及分布如下表：2.4施工平面布置
根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。

卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用，限载1吨。

详见悬挑卸料平面布置图。

施工总平面图
卸料平台布置图
2.5施工要求
由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；
在结构有柱墙的梁边一侧设置；
尽量放置在人员活动稀少处一侧；
不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；
2.6技术保证条件
卸料平台的搭设和拆除需严格执行《专项施工方案》。

第3章施工准备与计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备
按照公司要求，结合项目实际情况，对楼层间转料进行设计加工，确保满足现场实际生产需要，确保安全，编制详细的计算书，校核转料平台的安全性。

对落地式钢管脚手架转料平台搭设方案进行编制。

3.1.2物资准备
对进场的材料做好控制，确保转料平台所需材料满足要求，技术部联合安全部门对进场材料验收，确保合格的材料用于制作和使用。

3.2施工进度计划
从搭设平台到完成，时间要求为10天。

3.3材料与设备计划
施工机械投入计划表
周转材料投入计划表
第4章施工工艺技术
4.1落地式钢管卸料平台
4.1.1搭设说明
根据本工程的特点，落地式钢管架卸料平台主要考虑在主楼主体施工期间卸料需要，此时型钢卸料平台不足以保证工程顺利进行时，在主楼需要设置落地式卸料平台。

设计使用脚手架式卸料平台：卸料平台尺寸为3.6米宽×4.5米长（符合建筑施工手册中不超过36平米之要求），高度最高不超7m；搭设高宽比控制在2.5：1，搭设高度控制如下表：
立杆间距为900mm，步距1800mm，脚手架每隔3排立杆设纵横向剪刀撑，卸料平台顶横向支撑钢管为单钢管，双扣件，板底支撑钢管间距450mm，每层设置两道连墙件，连墙件采用在边梁上预埋短钢管（或采取可靠拉结抱柱措施），与水平拉接钢管可靠连接，连墙件埋深不小于200mm，露出连梁上表面150mm~300mm。

卸料平台顶部采用采用40mm×90mm方木，间距180mm，每根方木两端采用8#铁丝固定于主龙骨上，上盖15mm厚木模板，铁钉固定。

卸料平台集中荷载不大于1吨，卸料平台限载1吨。

4.1.2施工准备
采用外径φ48mm，壁厚2.7mm的钢管。

立杆选用5m、6m，纵向水平杆的长度为4～6m，横向水平杆3～4.5m。

管面无凹凸，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。

如钢管要求切割，两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。

扣件采用直角扣件、对接扣件、回转扣件三种，扣件应采用锻铸铁扣件，不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其他影响使用性能的铸铁缺陷；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件表面应经常进行防锈及除锈处理。

严禁使用不合格、锈蚀、有裂缝和滑牙的扣件。

扣件需要有出厂合格证。

脚手板应采用木板，厚度不小于50mm，板宽200—300mm，严禁使用有扭纹、破裂的木板。

脚手架施工作业人员应持证上岗，并应佩戴安全带、安全帽、防滑鞋等配备情况。

4.1.3施工工艺
落地脚手架卸料平台施工顺序：材料配备→定位铺设垫板→设纵向扫地杆→按放线位置架设立杆与扫地杆连接→架设水平杆→逐步向上连接→架设剪刀撑→连墙杆→铺
脚手板→设防护栏杆。

4.1.4施工方法
（1）本工程落地式脚手架卸料平台按立杆间距0.9m，步距1.8m布置。

先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间。

互相看齐后，立中间部分杆。

卸料平台内、外两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

在搭设时立杆的布置，外围采用6米长钢管、内部采用5m长钢管。

（2）立杆底垫铺设通长木垫板，在立杆底在距底座200mm处，设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移。

在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底部在横向发生位移。

靠近立杆的横向水平杆应紧围于立杆上。

纵向横杆应紧靠立杆用扣件与横向横杆扣牢，横向水平杆与立杆的交接处，横向水平杆伸出10cm。

在布置横向水平杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排主杆之间相向布置。

（3）随脚手架的高度进行剪刀撑架设。

4.1.5基础要求
部分落地式卸料平台位于地库肥槽回填土上，回填土要求压实系数不小于94%，基础硬化10公分C20混凝土，保证基础高于周边回填土10公分，立杆底部垫板采用12#槽钢。

4.1.6施工要求
（1）立杆的垂直度允许偏差不大于架高的1/200，要求立杆首根有长有短，错开搭设。

同一步内外两根纵向水平杆的接头要相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根纵向水平杆的接头要错开50cm以上。

（2）纵向水平杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于
5cm，纵向水平杆要布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，且各接头中心距立杆的距离小于1/3跨度。

（3）用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝
上，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下；为确保安全，内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。

（4）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。

（5）脚手架立杆底座沉降≤10mm，步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。

（6）剪刀撑必须随脚手架的高度进行满设，其要求为45º—60º之间。

剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件固定。

扫地杆上方设置一道水平剪刀撑，顶部横杆下部设置一道剪刀撑，架体中部增设水平剪刀撑，每隔2步一设，竖向剪刀撑四周满布。

若连墙件无法施工，则四角布置抛撑。

落地料台立面图
若无法设置连墙件时四角增设抛撑
落地料台平面图
连墙件采用预埋钢管形式，三步两跨设置。

连墙件
（7）脚手板采用大于5cm厚木板，必须按脚手架宽度满铺，铺稳，固定牢固。

（8）水平兜网每5m高设置一道。

4.1.6.2卸料平台处外架处理
单、双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a 应在45°~60°之间。

如下图：la为纵距。

洞口上部搭设水平斜杆，洞口两侧搭设“之”字支撑。

卸料平台与外架间应搭设可靠护栏。

洞口处理
4.2型钢悬挑卸料平台
4.2.1技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
4.2.2工艺流程
卸料平台安装流程：安装、检查及预留预埋→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。

进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。

搭设过程中注意以下几点：
1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2）平台安装时外口应高于内口5~10cm；
3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

卸料平台拆除流程：拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。

4.2.3施工方法
4.2.3.1卸料平台组装
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料
所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0t ，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

卸料平台比结构层慢一层安装。

卸料平台悬挑主梁采用两根6米长18#工字钢，工字钢深入楼层板内距离为1.7米，外伸为4.3米（含外架部分），锚固端穿入预埋成形的三道φ20门式钢筋埋件内，木楔固定牢固。

工字钢中间横向支撑采用12#工字钢，面板采用3mm厚压型钢板，18#工字钢两侧焊制吊钩，立面拉结采用6×37，直径19.5mm钢丝绳。

卸料平台两侧护栏采用方钢管直接套在预先焊好的套管内，并用销钉锁紧。

栏杆由上下两道横杆及立杆构成，上杆高1.2m，下杆高0.6m，横栏不伸出悬臂。

料台示意图
4.2.3.2楼层内U形钢筋拉环的预埋
制作好的Φ20钢筋卡环成品，每次使用前需严格检查钢筋有无裂纹，严禁使用产生裂纹的钢筋卡环。

将卡环预埋在楼板上，环上放置两根1.0m长直径14mmHRB335钢筋，
与底板钢筋绑扎固定，每根工字钢在楼层内布置三个U形环，分别为距端头200mm、400mm，距楼层边100mm（当工字钢穿过预留洞时可取消，工字钢在预留洞口内固定牢靠），注意保持预埋环竖直以免影响受力。

主体结构楼面（非悬挑板、板厚
料台立面图4600mm层高
主体结构楼面（非悬挑板、板厚
料台立面图4500mm层高主体结构楼面（非悬挑板、板厚
料台立面图4200mm层高
主体结构楼面
2500
4300
悬挑主梁 18号工字钢
预埋地脚螺栓
100
1300
25000
钢丝绳
次梁 12.6号工字钢1300
1000
铺满脚手板
100
100
料台平面图
节点一U 型环预埋大样图(角钢L63mm ×6mm 亦可采用钢板固定)
节点二吊环预埋大样图
节点3
4.2.3.3钢丝绳及扣环
钢丝绳选用6×37，直径19.5mm钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1400MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于4个，长度不小于500mm。

扣环钢筋采用Φ20光圆钢筋定制做，严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30d。

4.2.3.4卸料平台安装
卸料平台底部用花纹钢板焊接固定与外架之间的间隙应封闭良好。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧应采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁工字钢两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳，钢丝绳末端斜拉至卸料平台上层及上两层边梁埋设的几字形预埋环中。

钢丝绳直径根据计算确定为6×37，直径19.5mm钢丝绳，平台防护颜色为红白。

卸料平台的制作过程中，电焊工需项目专职焊工并具有上岗证，制作过程中，严格按照要求焊接。

在卸料平台的钓钩焊接中，吊钩采用Φ20圆钢双面满焊，焊缝高度t≥6mm。

卸料平台限载标识牌
4.2.3.5卸料平台的吊装
卸料平台制作好后，安全、动力部门对卸料平台验收。

经验收合格后，由专职安全员填写验收记录表，方可调运至楼层使用。

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

卸料平台采用塔吊起吊。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台主工字钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主工字钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

注意外端应比内端略高。

卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

在吊装过程中，塔吊需低速运转，缓慢吊装。

拉结平台的钢丝绳需起保险扣。

安装完成后的卸料平台，需经施工工长验收合格后，方可投入使用。

在使用前，需在卸料平台前悬挂使用说明书和简明的限载标示牌。

受拉的钢丝绳必须做有安全弯，安全弯起鼓圆的半径在30mm，绳卡间距为6d（d 为钢丝绳直径）。

插入钢筋环内的工字钢必须采用木楔将其塞紧，确保在材料转运过程中卸料平台不发生晃动。

4.2.3.6型钢卸料平台使用
型钢卸料平台安装完成以后需经项目技术部、安监部验收通过，填写验收记录表，悬挂验收合格牌、限载牌后方可使用。

每次转运单种材料的最大数量为：
（1）钢管：6m：40根；
4.5m：根；
3.5m：根；
3.0m：根；
2.5m：根；
1.5m：根。

（2）扣件：套；
（3）木枋：4m：根；
2.5m：根；
2m：根。

4.2.3.7卸料平台的转运及拆除
在施工过程中，卸料平台需多次转运，在转运的过程中，平台上材料必须清理干净，安全部门必须对卸料平台作全面检查，对螺栓进行加固处理，检查钢丝绳有无松动和磨损、钢管、工字钢、方管护栏等有无裂纹现象。

严禁在大风、大雨天气吊装及拆卸平台；
及时收听天气预报，确保在大风来临前将卸料平台吊至地面。

严禁在夜间将材料堆放在卸料平台；
严禁在大风天气使用卸料平台。

4.2.3.8卸料平台处外架处理
单、双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a 应在45°~60°之间。

如下图：la为纵距。

洞口上部搭设水平斜杆，洞口两侧搭设“之”字支撑。

卸料平台与外架间应搭设可靠护栏。

洞口处理
4.2.3.9注意事项
1）平台待主梁尾端固定，装好斜拉钢丝绳，调整完毕，应组织检查验收签字认可后，方可使用。

2）平台上应在明显位置标明容许使用荷载。

平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载。

3）平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换；焊缝脱焊应及时修复。

4）卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。

5）卸料平台处两侧横杆提前构造断开，断开处纵向水平杆分别用直角扣件与立杆相连。

卸料平台处洞口按洞口加强措施进行加强。

6）卸料平台安装完成后需报请安监部验收通过后挂牌使用。

4.3操作要求
1、在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
(1)、按施工设计定位预埋梁上拉环；
(2)、按施工设计放线、设置卸料平台位置；
(3)、定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
(4)、按设计方案进行钢丝绳的拉接
(5)、设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定
3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。

4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

4.4检查要求
1、卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
(1)、搭设完毕后；
(2)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
(3)、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；
(4)、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及其它安全隐患存在的情况时，立即停止使用；
(5)、当风力达到6级向上时，停止使用。

2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；
3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

第5章施工安全保证措施
5.1组织保障措施
1、安全生产保证体系
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。

建立安全管理网络：设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。

施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。

做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。

施工队至少再设专职安全员1名。

坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

安全生产领导小组人员名单：
领导小组组长：
副组长：
组员：
2、工地设置安全生产领导小组，下设安全员、施工员，班组设专职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。

3、做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。

4、坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。

严格遵守各种机具操作规程。

5、按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。

6、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。

7、施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。

8、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

5.2技术措施
1、卸料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。

2、搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。

3、建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。

4、安全防护措施
1）悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。

2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。

4）应设置6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。

5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

6）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。

7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

5、安全管理措施
1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。