产品塑料制品判定准则(WI-QC-)

1.0目的：
制定检验规X，为D4006产品塑料件的检验过程与与供应商沟通提供依据。

2.0X围：
适用于D4006产品塑料外壳检验。

3.0工具与设备
3.1 直尺
3.2 标准胶片
3.3 卡尺
3.4 单面胶带（3M 600或同等代替品）
3.5 酒精溶液
4.0说明
4.1表面划分:
A面：用户或检验员总是会看到的表面。

如：前面与顶部
B面：用户或检验员可能会面对的表面。

如：侧面
C面：用户或检验员较少看到的表面。

如：背面与底部
D面：用户或检验员完全看不到的表面。

如：内部与隐藏的表面
4.2照明设备：
普通光源(均匀的烛光照度)。

4.3 视觉方向
4.3.1置检查面与视线垂直。

4.3.2旋转检查面,逐步以∠45︒,∠90︒,∠120︒视角检查部件检查面.
4.4时间与距离设定
表面 A B C D(可视见状况)
目视距离250mm 450mm 450mm 600mm
目视时间5s 5s 5s 3s
5.0外观检验
5.1 总体外观
5.1.1 部件应避免异物杂质，脏污与其他污染。

5.1.2 如表面的杂质能被吹掉或擦拭干净，可接受。

表面为镜面处理的面，不能产生雾化（表面泛白像覆盖一层白雾）现象，不能有指纹印。

表面要有保护膜防护。

不能有明显刮花、擦伤、碰伤等明显不良。

此表面为镜面化处理，基材表面不能
产生雾化现象，不能有指纹印、明显
刮花、擦伤、碰伤、缩水等明显缺陷
5.1.4部件安装后配合恰当,符合设计要求。

5.1.5整机安装后,透过透明件能看见D表面的缺陷,应按照B,C表面来对待.
5.2 配合间隙的判退标准：
5.2.1 配合间隙（美工缝和断差）是由于前后或上下壳的装配。

5.2.2 配合间隙参照下表.
观察方向标准
从顶部看如大于0.2mm, 则不接受 (量规: ≤0.2mm通过, ≥0.2mm不通过)
上下盖组装后美工缝缝隙均匀，宽度
一致。

组装后上下盖配合断差不能大
于0.2mm
5.3 疤块、破裂、裂纹等
表面 A B C D
判退标准不允许不影响装配功能且看不见,可接收
5.4气泡的判退标准（透明塑胶件）
5.4.1 装配后，如气泡仍然可见，则不可接受。

5.4.2 装配后，从外面看不到，可接受
5.5色差的判退标准：
5.5.1 颜色与色卡样板不符，不论在任何表面，均不接受。

5.5.2 两个或两个以上的组合件颜色不符，也不可接受。

5.5.3色差在上下限以内(△E≤1)，可接受。

外壳、键帽顔色要求与色样相符合，
色差不能大于1.0(△E≤1)。

外壳、
键帽表面丝印字符顔色、位置、大
小、字体要符合技术文件规定，与
型式样品一致。

5.5.4因多次封样产生的颜色差别，应以客户提供的色板或原始样品进行比较。

5.6凹痕的判退标准
表面 A B C D
判退标准不允许不明显,可接受不影响装配功能且看不见,可接收
5.7变形（或翘曲）的判退标准：
5.7.1 所有表面的局部变形（或翘曲）均不可接受。

5.7.2可测量的整体变形（或翘曲）不大于0.2mm可接收，如果不影响功能与装配且从外部看不出，可接受.
5.7.3 整机平整度：装配好后翘曲不大于0.2mm ，可接收。

检验方法：将整机平放在玻璃平面上,在底平面处用0.1mm 厚度的纸叠2层不容易塞入或用塞规测量。

5.8黑点、杂质等判退标准 5.8.1一般要求
Ａ面 Ｂ面 Ｃ面 D 面
直径<0.2mm(键帽<0.1)， 在150mmX 围内允许1点 直径<0.3mm(键帽<0.2)， 在150mmX 围内不超过3点 直径<0.5mm ， 在150mmX 围内不超过4点 接收
5.8.2特别要求
5.8.2.1在需镭雕（或印刷）图案、商标等部位，不允许存在黑点、杂质、凹陷等。

5.8.2.2在检验员或客户接触频繁的部位，不允许看见显见的黑点、杂质等。

5.9 毛边的判退标准：
表面区域 A 面 B 面 C 面 D 面 判定标准 不接受 不明显可接受 大于0.2mm ，则不接受 不影响塑胶件的装配功能，可接受
不接受
不接
受
可接受
可接受
不接受
5.10 流痕的判退标准：
表面区域A 面B面C面D面
判定标准不接受不明显可接受不影响塑胶件的装配功能，可接受5.11 进浇痕迹的判退标准：
表面区域A面B面C面D面
判定标准不接受不明显可接受不影响塑胶件的装配功能，可接受
5.12 浇口残料的判退标准：
浇口残料以下情形可接受：
5.12.1 只要多余残料未超出相应的表面，可接受
5.12.2 不影响装配后外观与功能
5.13 表面发光的判退标准：
表面区域A面B面C面D面
判定标准不接受不明显可接受不影响塑胶件的装配功能，可接受
5.14 刮伤的判退标准：
5.14.1有感刮伤（表面有损伤）：
表面 A B C D
判退标准不允许
长<1mm;
宽<0.1mm;
允许一条
长<3mm;
宽<0.2mm;
允许二条( 相隔超过150mm)
可接收
5.14.2无感划伤（轻微刮伤，如：手指引起、表面擦痕等）
从不同的角度观察，部分角度观察不到，并符合以下规定，可以接收。

表面 A B C D
判退标准长<3mm;
宽<0.2mm;
允许一条
长<5mm;
宽<0.25mm;
允许一条
长<10mm;
宽<0.3mm;
允许三条(相隔超过150mm)
可接收
不接受
不接受
特别注意:
1)穿过表面印字、镭雕字符和图案的刮伤，有感或无感都不可接受。

2)刮伤（扎伤）深不是驻留在材料表面,而是进入材料内部，不可接受。

5.15 注模不足(欠注)的判退标准
表面区域A面B面C面D面
判定标准不接受不影响塑胶件的装配功能且在外观上看不出,可接受
5.16 缩水的判退标准：
5.1
6.1表面缩水
表面 A B C D
判退标准不接受
深<0.2mm;
允许二条(相隔超过150mm)
深<0.3mm;
允许三条(相隔超过150mm)
可接收
5.17 应力痕/顶针痕（顶白）的判退标准：
表面区域A面B面C面D面
判定标准不接受不明显可接受不影响塑胶件的装配功能且装配好后看不到,可接受
不接受
不接受
不接受A、B面不接受C面可接受
可接受A、B面不接受C面可接受
5.18 融接线的判退标准：
表面区域A面B面C面D面
判定标准不明显可接受但不能超过5条装配好后看不到,可接受
5.19 拼接线的判退标准：
类别凸出下沉
判退标准大于0.2mm不接受大于0.2mm不接受
5.20 未加工部件，喷漆部件，喷镀部件，电镀部件杂色点的判退标准：
杂点分为两类：
A) 光亮杂点：杂点明亮，较明显。

B) 暗光杂点：杂点无光，或是污点；同时也包括与塑胶颜色相近的杂点。

杂色点的判退标准如下：
表面 A B C D
类别亮光
杂点
暗光
杂点
亮光
杂点
暗光
杂点
亮光
杂点
暗光
杂点
亮光
杂点
暗光
杂点
判退标准≥
0.3mm;
≥1点
≥0.4mm;
≥2点;
相隔10mm
之内
≥0.4mm;
≥1点
≥0.5mm;
≥3点;
相隔10mm
之内
≥0.5mm;
≥1点
≥0.5mm;
≥4点;
相隔15mm
之内
可以
接受
可以
接受
5.20.3 以上两种杂点如果会引起塑胶件上面的印刷的字体，数字，符号产生混淆，不可接受
5.21 印刷或镭雕的判退标准：
5.21.1 漏印或漏雕
5.21.2印刷或镭雕不完整、内容多出，不符合设计图纸的要求
5.21.3 印刷或镭雕断字、模糊、显见的粗细不一
5.21.4 印刷有显见的脏污、重影、厚薄不均
表面顶白不接受
5.21.5 印刷或镭雕偏移，偏离规定位置0.2mm 。

（依据相关的作业文件进行判定）
Logo丝印字符位置、顔色、字体、尺
寸要符合相关文件规定，特别是字符
位于同一水平线上
5.21.6印刷或镭雕存在显见的色差（符合产品技术文件相关规定）
5.21.7印刷附着力测试不合格（测试方法见
6.0）
5.21.8 镭雕耐磨性不够(测试方法依据《例行试验》中规定的要求)
6.0 附着力测试方法：
6.1 胶带拉力测试：
6.1.1 将3M胶带紧紧贴于产品表面。

全新胶带只能使用一次。

6.1.2 排出胶带与产品表面间的空气。

6.1.3 手持胶带的尾端，并倾斜至30度。

6.1.4 迅速撕掉胶带
6.1.5 观察胶带和产品表面的油漆脱落情况。

6.2溶液测试
6.2.1用沾有酒精溶液的干净布条，擦拭产品表面（普通力量，最少3次），然后检查布条和产品表面
油漆脱落的情况。

6.2.2若部件表面的油漆被擦掉，则不合格。

6.2.3丝印耐磨测试：
6.2.3.1用ERASER1107橡皮擦50次无明显模糊；
6.2.3.2用棉花蘸上75%酒精擦500次无掉字。

7.0尺寸检验
7.1 检验条件
7.1.1批量检验时有项目组承认的封样与提供的图纸，或品质部承认的限度样品。

7.1.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。

7.1.3 排除制品脱模斜度与变形对尺寸的影响因素。

7.2 检验标准
7.2.1关键尺寸
1)关键尺寸指图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。

2)关键尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。

3)关键尺寸装配检验，应符合产品装配工艺要求。

7.2.2 其它尺寸
1)其它尺寸指图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸。

2)其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。

3)其它尺寸装配检验，应满足产品装配要求。

8.0 若有客户要求或限度样品，请参照客户要求或限度样品执行。