设备管理规章制度

设备管理规章制度
设备管理规章制度
【篇⼀：设备管理规章制度】
【篇⼆：设备使⽤与维护保养管理规定】
设备使⽤与维护保养管理规定
1、⽬的：
为正确使⽤与精⼼维护设备，以保持和改善设备的良好技术状态，
从⽽延长设备使⽤寿命，提⾼设备的使⽤效率，确保其有效性，保
障设备的安全运⾏及⼈⾝安全，提⾼企业的经济效率，特制定本规定。

2、适⽤范围：
本规定适⽤于车间所有使⽤与维护设备的操作⼈员。

3、正确使⽤设备的程序
3.1设备使⽤
3.1.1员⼯在独⽴使⽤设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全
操作、维护要求等⽅⾯的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使⽤部门申请，装备部发给《设备操作证》，
凭证独⽴操作；如操作⼈员在培训期间上机操作，必须有师傅给予
现场指导。

3.2凭证操作设备
3.2.1对重点及主要⽣产设备必须做到持证上岗，技术熟练的⼯⼈经
车间组织培训及装备部
验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格；
3.2.2对于成套或成线的设备，操作⼯须持证上岗，辅助⼯由车间组
织进⾏相应培训后上岗，
可不发操作证；
3.2.3公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的
需经相关机构培训后，
发特殊⼯种操作证。

3.2.4因⼯作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证
后上岗；
3.2.5操作⼯转岗时，原设备操作证应交回装备部。

3.2.6对于特殊⼯种及特种设备操作⼈员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊⼯
种操作证，⽅可上岗操作，此项⼯作由车间申报，⼈⼒资源部进⾏组织培训。

3.2.7对于操作证丢失者，应⽴即反馈车间，到装备部申请补办。

3.3定⼈定机制度
3.3.1对于重点及主要⽣产设备，设备使⽤部门应严格规范岗位责任制，实⾏定⼈定机，以
确保正确使⽤设备和落实⽇常维护⼯作；
3.3.2定⼈定机名单由设备使⽤部门提出，报装备部审查、批准； 3.3.3多⼈操作的设备应建⽴机台长负责制度，由使⽤部门指定负责⼈并组织进⾏该设备的使⽤与维护。

3.3.4定⼈定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使⽤部门按上述规定重新办理。

3.3.5为使定置管理制度促进设备管理⼯作的开展取得更好的效果，装备部制定每台设备除
操作⼯以外，维修⼈员、技术⼈员也列⼊定置管理范围内，维修技术⼈员对所负责的设备及操作⼈员进⾏检查、辅导。

3.4操作⼈员在使⽤设备时要严格执⾏“三好”“四会”“五项纪律”要求3.
4.1“三好”要求
(1)管好。

①操作⼯⼈⾃⼰使⽤的设备及其附件要保管好。

②未经领导批准，不能任意改动设备结构。

③⾮本设备操作⼈员，不准擅⾃使⽤。

④操作者不能擅离⼯作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作⼈员给予暂代操
作。

如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执⾏。

(2)⽤好。

①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使⽤。

②不精机粗⽤，⼤机⼩⽤。

③不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化
的，可以运⾏，同时，装备部会在最短时间内给予解决）。

④不在机⾝导轨⾯上放置⼯件，计量器具和⼯具等。

(3)修好。

①保证设备按期修理，认真做好⼀级保养。

②修理前主动反映设备情况。

③修好后认真进⾏试车验收。

3.4.2“四会”要求
在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：
(1)会使⽤。

①熟悉设备结构。

②掌握操作规程，正确合理地使⽤设备。

③熟悉加⼯⼯艺。

(2)会保养。

①保证设备内外清洁。

②熟悉掌握⼀级保养内容和要求。

③按润滑点正确地加油，保证滑导⾯⽆锈蚀和碰伤。

(3)会检查。

①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导
⾯润滑是否良好。

②设备开动后，会检查声⾳有⽆异常，并能发现故障隐患。

③设备停⼯时，会检查与加⼯⼯艺有关的精度，并能做简单的调整。

(4)会排除故障。

①通过设备的声响、温度、运⾏情况等现象，能及时发现设备的异
常状态，并能判
断出异常状态的部位及原因。

②根据⾃⼰确切掌握的技能，采取适当的处理措施；⾃⼰不能解决的，能迅速判断
出来并及时通知检修⼈员协同处理，排除故障。

3.4.3“五项纪律”要求
a、实⾏定⼈定机，凭操作证使⽤设备遵守安全操作规程；
b、经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑；
c、遵守设备点检、保养制度；
d、管好⼯具、附件不得遗失；
e、发现异常⽴即停车检查，⾃⼰不能处理的问题应及时通知有关⼈员检查处理。

4、设备安全操作维护
4.1《设备操作维护规程》的编制与执⾏
4.1.1设备操作维护规程是指导设备操作⼈员正确掌握设备操作技能
与维护的规范性技术⽂件，它是根据设备的结构和运⾏特点以及安
全运⾏的要求，规定设备操作⼈员在其全部操作过程中必须遵守的
事项、程序以及动作，如何维护设备等基本规则。

4.1.2装备部组织技术⼈员及车间相关⼈员制定《设备操作维护规程》，在设备通过验收并移交使⽤部门使⽤前，应下发本机《设备
操作维护规程》，设备使⽤部门须将相应的有关安全操作维护规程
贴于设备旁醒⽬位置，操作⼯必须经过设备操作维护规程培训，并
严格按规程执⾏。

4.1.3每半年由装备部组织技术部、安全部门、⽣产车间对设备操作
规程、操作⽅法、操作安全及其对产品质量的影响内容进⾏评价。

4.2设备的维护
4.2.1设备维护的“四项要求”
a、整齐：⼯具、⼯件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完
整；
b、清洁：设备内外清洁、各部位⽆漏油、漏⽔、漏⽓（汽）、漏电现象，⽆积尘和垃圾；
c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；
d、安全：按有关规定合理使⽤设备、精⼼维护、监测异常，不出事故。

4.2.2设备维护的类别及要求
设备维护也叫保养，⽬前企业⼤多施⾏⽇常维护、⼀级保养、预防
性维护、预知性维护。

4.2.2.1⽇常维护
设备的⽇常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执⾏。

4.2.2.1.1每班维护
每班维护要求操作者在班前、班中、班后进⾏设备检查和润滑；班
内严格按设备操作维护规程正确使⽤设备；按设备点检、保养基准
检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应
及时通知维修⼈员给予检修，属重点及主要⽣产设备的，其操作⼯
还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进⾏认真
清扫和擦试，并进⾏必要的除油。

4.2.2.1.2周末维护
周末维护主要是要求在每周末和节假⽇前，⽤⼀个⼩时左右的时间
对设备按设备维护“四项要求”进⾏⽐较彻底的清扫，擦试和涂油。

4.2.2.2⼀级保养
设备在累计运转规定的台时以后，以操作⼯为主，维修⼯为辅，按
机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录
表中。

“⼀保”的主要内容包括：
a、根据设备使⽤情况，进⾏部分零件的拆卸、清洗。

b、对设备的部分配合间隙进⾏适当的调整。

c、除去设备表⾯黄袍，油污。

d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。

e、擦拭配电柜表⾯灰尘。

f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。

g、清洗附件及冷却装置。

“⼀保”的主要⽬的：
a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。

b、减少设备的磨损，延长使⽤寿命。

c、排除设备的⼀般故障。

d、为完成下⽉⽣产任务创造条件。

4.2.2.3预防性维护
设备的预防性维护，它是以操作⼯为辅，维修⼯为主进⾏的维护⼯作，设备使⽤部门及负责车间设备管理的技术⼈员、维修组组长应
按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备
运⾏状况及⽣产任务安排，制定设备定期维护计划，⼯程技术⼈员
申报给设备管理员，经装备部统⼀平衡后，设备管理员制定全司每
⽉定期维护计划。

同时，按设备使⽤说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。

定期维护周期可按设备说明书及
设备使⽤情况制定，⼀般重点设备定期维护周期按设备正常使⽤负荷,每半年进⾏⼀次定期维护，（对于⼀些预知性维护项⽬，具体内
容按预知性维护细则执⾏）；其作业参考时间按每个修理复杂参数
0.3-0.5⼩时进⾏。

设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详
见每种机床的设备维护保养细则）:
a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。

b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。

c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷
却液和清洗冷却液箱。

d、清洗导轨及滑动⾯，剔除⽑刺及划伤。

e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电⼯负责）。

设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本⾊、油路畅通、油
标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差
太⼤，⽆法调整可申报进⾏⼤中项修）。

设备定期维护其时间安排
尽量与设备计划检修综合进⾏，维保⼈员要做好相应的维保记录。

4.2.2.4预知性维护
为提⾼⽣产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备
进⾏预知性维护。

⾸先建⽴预知性维护体系，体系主要由设备使⽤
部门操作⼈员、装备部⼯程技术⼈员及维修⼈员组成，设备管理组
组织开展⼯作。

4.2.2.4.1预知性维护项⽬的确定
设备预知性维护项⽬主要由⼯程技术⼈员根据设备使⽤说明书、设
备故障维修记录、设备运⾏记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项⽬，设备管理组负
责整理⼀套完整的设备预知性维护清单。

4.2.2.4.2预知性维护项⽬的执⾏
设备预知性维护项⽬编制后，由技术⼈员下发⾄维修组执⾏。

设备
预知性维护项⽬的执⾏，主要分为两部分，⼀部分由装备部维修⼈
员执⾏，维护项⽬、周期及记录主要体现于《设备维护保养⼀览表》中；另⼀部分由设备操作⼯执⾏，维护项⽬、周期及记录主要体现
于《设备点检、保养表》中。

设备实际运⾏时间主要从设备管理信
息统计表中反映，由相关维修⼈
【篇三：设备部(设备⼯作)管理制度】
设备部（设备⼯作）管理规范
⼀、设备部⼯作职责
设备部部长全权负责制
1、为了进⼀步加强车间设备运⾏管理,确保设备安全⽣产、⾼效的
⽬的，设备部要24⼩时跟踪监督管理。

经公司研究决定对设备的使⽤、保养、维护、修理及交接⼯作作如下规定：
2、设备管理考核指标：主要设备完好率：机械设备90%以上，动
⼒设备95%以上；b.设备可利⽤率：要求达到95%以上；c.设备的
故障率：要求控制在1%以内；d.⼤修设备返修率：要求控制在1%
以内。

为了加强公司对设备部门的管理，明确职责，落实⼯作，责
任到⼈，严格规范设备使⽤，特制定本职责：
3、机械设备的进场组织进场验收或安装验收，验收不合格的不得投⼊使⽤。

4、负责施⼯现场机械设备技术状况鉴定，认真执⾏维护保养制度，确保机械设备的正常使⽤性能，杜绝因机械设备故障⽽造成的质量
事故。

5、负责对机械设备操作⼈员进⾏安全操作规程知识和操作能⼒的考核，坚持岗前培训和资格认定制度。

6、负责对各种⽣产设备的建帐、建档、技术测定等⽇常管理⼯作，和⽣产设备的购置、安装、使⽤、维护、改造、更新直到报废的全
过程进⾏综合管理，并对各种⽣产设备的配件购置计划进⾏审核，
为⽣产运⾏提供保障。

7、负责对设备事故的调查和处理⼯作。

8、负责新设备、新技术的引进推⼴⼯作。

9、负责公司设施维修及设备⼤、中修的监督实施及验收⼯作。

10、负责协调平衡各单位⽣产设备临时调⽤⼯作，按照公司总体安排，及时调配内部⽣产机械设备，提⾼设备利⽤率。

⼆、设备的组建、配置⼯作程序
职责：设备的⽇常管理由设备部全权负责，⽣产使⽤部门负责设备
的正常使⽤和⽇常维护保养⼯作。

1、设备部根据使⽤部门的要求和公司发展的需要提出设备的配置申请，在《设备配置申购单》中注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经⽣产部审核后，由设备部负责采购
（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套件、维修性、环保等多⽅⾯的因素）。

2、需要⾃制的设备由⽣产使⽤部门提出申请，由技术部、设备部门制图，经双⽅共同审核，常务副总经理批准后，由设备部组织加⼯
制造，或外协。

3、设备配件的采购由设备部汇总各部门的要求，按计划执⾏，经验收合格后，在⼊库单据中签字确认，直接办理豋计⼿续，由使⽤部
门办理⼿续《设备领⽤单》。

三、设备的安装与调试
1、设备在采购过程中，整套设备由供⽅进⾏指导安装，由公司组织设备相关⼈员进⾏安装；安装时注意设备安装要求。

2、设备的验收、建卡及出库，对采购的新设备到⼚、或⾃制的设备加⼯完成安装调试后，由设备部组织⽣产、技术对设备进⾏安装、
并组织⽣产⼈员参与调试、验收，并作结论。

在《设备验收调试报
告单》上签字，以⽰验收合格（对于锅炉、压⼒容器的验收由设备
部联络市劳动局的有关⼈员参加）。

对验收不合格的设备由设备部
与制造单位协商处理，并在《设备验收调试报告单》上记录处理结果。

4、设备部根据合格《设备验收调试报告单》办理豋记⼿续。

对于低值易损耗的⼯装夹具、辅具等，可直接由设备部验收合格后⼊库。

四、设备管理细则
设备的⽇常使⽤、维护和保养
注：设备部应负责对设备操作⼯进⾏⼯长期的技能学习和培训⼯作，并进⾏考试、发证选⽤⼯作。

设备部下设（机修组）应对公司的设
备维护全权负责，机修组要分⼯承包进⾏，要坚持“谁维修谁负责”
做到“分⼯不分家”的原则，承担本公司24h对⽣产设备进⾏监控，
做到即时维护、跟踪维修、保养服务⼯作。

（机修组）不但修设备，更重要的是要管好设备、并负责跟踪责任处理、监督到位。

组织每
天上班时要对车间设备进⾏检查，发现问题组织抢修，设备部负责
⼈员要进⾏跟踪、监督、管理、检查、验收、处罚等⼀系列的⼯作。

1、操作⼯必须具备开机操作技能，先务必穿戴劳保护具保障⼈⾝安全。

检查设备的所有的部件是否灵活可靠、润滑良好、仪表、油、⽔、⽓表是否正常，对设备进⾏保养⼀遍，待⼀切⼯作正常符合⼯
艺要求后，⽅可准备开机。

在开机过程中要求员⼯做到注意安全⽣产、熟悉设备原理，遵守各种设备操作规程。

操作⼈员要根据设备
的有关技术⽂件、资料上规定的操作使⽤程序和设备的特性、技术
要求、
性能，正确、合理使⽤设备。

操作者要正确撑控使⽤，维护好⾃⼰
的设备、附件和⼯具保养设备，精⼼使⽤，使设备经常处于完好状态。

对于特种、专⽤设备，培训合格后，⽅可发证上岗。

2、设备操作⼈员应定岗、定位、定机台。

不经主管的同意，任何⼈不得随意操作他⼈的设备。

设备开动后，操作者不得离开⼯作岗位，如有事需停机，断开电源后⽅可离开。

⼯作时应集中注意⼒，不得
闲谈、打闹，严禁洒后操作设备，否则，按相关⽅法进⾏处罚。

设
备发⽣异常，应⽴即停车，保持现场及时报告有关主管领导处理。

对于设备事故，采⽤“三不放过”的原则：事故原因不清不放过，当
事⼈没有处理不放过，纠正预防措不落实，不放过。

严格执⾏操作
规程，严禁超功能、超负荷使⽤设备，加⼤设备的⼯作负荷情况⽽
发⽣意外。

⼯作完毕，清理设备和⼯作现场，切断所有⽔、电、风、⽓源和⼯作现场废物等后⽅能离开现场。

3、要定期组织操作⼯学习操作理论知识和基本功训练；定期组织理
论知识和实际操作考核。

通过这⼀系列措施，使他们达到“四个过硬”，过硬的熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排
除⼀般性故障；过硬的动作熟练协调、准确，过硬的懂⼯艺流程，
加⼯产品符合规定质量要求；过硬的具有⼀定的安全和防范知识，
能判断、预防和处理事故，防⽌事故扩⼤造成更⼤的损失。

设备在
使⽤过程中，操作⼯必须做到“三好”（即：管理、⽤好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开⼯作岗位，必须离开时，
应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使⽤要求和规范操
作使⽤设备，不要超负荷、超加⼯范围使⽤设备，必要时应事先报
告并经有关⽅⾯同意后可使⽤；不要带“病”运转，发现故障隐患，
应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使⽤；不要
在机器上放置⼯件、材料、⼯具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、在⽇常⼯作中，设备的（维修⼯）⽇常对设备的认真维护，更重
要地对设备的管理尤为重要，设备在使⽤过程中，由于各部件、零
件相互摩擦，⽽产⽣的技术状态变化，进⾏经常的检查、调整和处理，这是⼀项经常性的⼯作，是由操作⼯和维修⼯共同负责的事。

对维护好的设备须要操作⼯正确的使⽤，如操作⼯不负责任导制了
对设备损伤，设备部门和维修⼯有权处罚。

根据设备的技术要求和
对设备的启动、定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、调整、防腐、防护等保养细则，对在使⽤或闲置过程中的设备所进⾏的⼀
系列作业，也是设备⾃⾝运动的客观要求。

5、设备的⽇常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状
态的基础⼯作。

⽇常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作
规程使⽤设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整
⽆损；要经常擦拭设备的各个部件，保持⽆油垢、⽆漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经
常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运⾏。

为了及时
检查、督促设备正确、合理使⽤和设备，维修⼈员要检查、督促操
作⼈员严格按照操作规程操作、保养设备。

负责设备故障的统计、
分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；
负责设备使⽤期内信息的储存、传递和反馈。

设备维修⼈员应经常
巡回于各设备使⽤部门，及时了解、检查设备使⽤、维护保养情况，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。

发现事故隐患，及时通知停机，
并负责督促直⾄排除。

6、通过设备维护保养，a、达到“整齐、清洁、安全、润滑良好”。

b、⼯具、⼯件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、
管道完整，零部件⽆缺损。

c、清洁：设备内外清洁，⽆灰尘，⽆⿊
污锈蚀；各运动件⽆油污，⽆拉⽑、碰伤、划痕；各部位不漏⽔、
漏⽓、漏油；切屑、垃圾清扫⼲净。

润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、
油线清洁，油标醒⽬，油路畅通。

d、安全。

责和交接班制度；操作
⼯应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使⽤，精⼼地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间。

e、保证设备安全可靠、控制系统⼯作正常、接地良好、电⼒传
导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，⽆
事故隐患。

7、在开机前的检查,⾸先要检查电源及电⽓控制开关、旋扭等是否
安全、可靠；各操纵机构、传动部位、档位、限位开关等位置是否
正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、
油线等处是否油量充⾜；检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认
⼀切正常后，才能开机试运转。

在启动和试运转时，要检查各部位
⼯作情况，有⽆异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录。

五、设备交接管理
1、必须严格执⾏交接班管理制度和岗位责任制度，各班组在交接班时必须严格检查⾃⼰操作的⽣产线上的设备是否运转正常，运⾏参
数有否异常，做好故障及处理情况的记录。

交班者应交清本班次的
⼀切事宜（如⼯具、设备运转情况、当班记录、本班发⽣的问题及
处理情况及下班组应注意问题等），接班者有权问明有关事宜，若
未交待清楚，交班者不得下班，必须做到不交不⾛，不接不⾛，如
遇有特殊情况未交班者必须通过设备负责⼈和当班主任批准，并采
取应有措施后⽅可下班，违者按⾃动离岗或经济处罚处理。

2、接班时如发现问题应及时向当班的车间主任汇报，由车间主任找机修⼈员对问题进⾏处理，问题严重时需要向设备部、⽣产部或公
司负责⼈汇报，如不及时反映情况，出现问题影响⽣产，⼀切后果
由接班⼈承担。

属⼈为损坏的将按损坏的程度按价赔偿。

3、接班者到岗时，必须严格检查⾃⼰操作的⽣产线所有设备是否运转正常，（按交班程序接收）如发现问题不得接收。

如若糊⾥糊涂
地接收，⼀切责任由接班者承担。

七、设备的检修和技术改造即安全管理
1、设备操作⼈员必须按设备操作规程操作，确保设备始终处于安全可靠状态，设备安全管理和安全防范措施抓得有⼒管理严格有效，
安全措施保持受控状态。

教育⼴⼤员⼯员加强对设备安全意识教育
并能充分理解。

加强对员⼯机器的结构、原理和设备关键性能的宣
传技能撑握。

2、对旋转设备的安全防护措施得⼒，严格执⾏电⽓运⾏安全管理，严禁私拉乱接、定期检修、保养、完善。

3、设备部每年度编制本年度的《设备检修计划》，在使⽤部门的协助下按计划进⾏中修、⼤修，在⽇常⼯作中，使⽤部门和维修部门
⽆法排除的故障的，可以填写《设备检修申请单》要求设备部外协
进⾏检修。

在检修中设备应持挂红⾊的检修牌，检修后的设备使⽤前，需要有关部门组织验收负责⼈的签名确认，由设备部将设备的
检修情况，记录于《设备检修申请单》及相应的《设备管理记录卡》上。

4、设备部应按劳动局的规定，对压⼒容器、空⽓压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进⾏检查或调校控
制。

5、设备的技术改造可纳⼊检修计划⼀并执⾏。

⼋、设备的封存
1、闲置或长期不使⽤的⽣产设备，可作封存处理，加封存标识，封存的设备应切断电源，擦试⼲净，随机装置、附件、专⽤⼯具同时
封存，并做好防锈⼯作。

2、设备的启封使⽤时，要做好维护保养，试运转正常，经使⽤部门负责⼈认可后，⽅可投⼊使⽤，封存和启封的情况需在《设备管理
记录卡》中记录，封存期间可不做⽇常维护保养。

九、设备的报废
1、对于不能修复、改造达到使⽤要求，或修复改造费⽤不如更新经济时，设备部填写《设备报废单》，经⽣产经理批准后报废，设备
部于《设备管理记录卡》及《⽣产设备⼀览表》中注明报废情况。

2、对于低值易损耗的⼯装，夹具、辅具等，由使⽤部门以设备报废单提出申请，经设备部批准，即可报废。

3、报废的设备要挂⿊⾊的报废牌。

⼗、设备事故和处理。