生产现场物料管理制度

生产现场物料管理制度
一、总则
为了规范生产现场的物料管理工作，提高物料利用效率，减少浪费，确保生产按时按质完成，特制定本物料管理制度。

二、管理范围
本制度适用于公司生产现场的物料管理工作。

三、物料管理的目标
1. 提高物料的利用效率，降低生产成本；
2. 确保物料的质量，保证生产产品的质量；
3. 减少物料的浪费，保护环境。

四、管理责任
1. 生产部门负责制定物料的采购计划，确定物料的种类和数量；
2. 仓库部门负责对物料进行入库、出库、库存管理；
3. 生产人员负责对物料进行领用、使用和归还。

五、物料采购
1. 生产部门根据生产计划确定需要采购的物料种类和数量；
2. 采购部门负责与供应商进行谈判，确定采购物料的价格和交货期；
3. 采购部门根据生产部门的需求制定采购计划，并进行采购。

六、物料入库管理
1. 仓库管理员在收到物料时，应当对物料进行检验，确保物料的质量符合要求；
2. 仓库管理员应当及时将物料入库，并填写入库单据；
3. 仓库管理员应当根据物料种类和数量对物料进行分类摆放，保证物料的安全性和易于管理。

七、物料出库管理
1. 生产班组长在领用物料时，应当填写领用单据，并交给仓库管理员；
2. 仓库管理员核对领用单据后，向生产班组长发放物料，并记录出库数量；
3. 生产班组长应当对领用的物料进行妥善保管，做到及时使用，避免浪费。

八、物料库存管理
1. 仓库管理员应当及时更新物料的库存信息，确保库存数据准确无误；
2. 仓库管理员应当定期对库存物料进行盘点，找出差异原因，及时调整；
3. 仓库管理员应当对库存物料的存放位置进行合理规划，保证物料管理的便捷性。

九、退料管理
1. 生产班组长在生产过程中如有剩余物料，应当及时归还给仓库，填写退料单据；
2. 仓库管理员核对退料单据后，对退料进行入库处理，并更新库存信息；
3. 生产班组长应当对归还的物料进行检查，确保物料完整无损。

十、物料报废管理
1. 仓库管理员应当定期对库存物料进行清点，及时发现报废物料；
2. 仓库管理员应当制定完善的报废管理流程，对报废物料进行处理并记录；
3. 生产部门应当对报废物料进行统计分析，找出报废原因并提出改进措施。

十一、物料追溯管理
1. 生产部门应当建立物料追溯管理制度，对每批物料的来源、生产日期等信息进行记录并归档；
2. 仓库管理员应当对库存物料进行标识，保证物料的追溯能力；
3. 生产人员在生产过程中如有质量问题，应当及时追溯物料来源，并进行处理。

十二、物料更新管理
1. 生产部门应当定期对物料进行更新换代，根据生产需求更新物料种类和品质；
2. 仓库管理员应当对老化物料进行清理，确保库存物料的及时更新；
3. 生产人员应当及时了解新物料的特性和使用方法，确保生产质量。

十三、物料安全管理
1. 仓库管理员应当保证仓库的安全性，确保物料的安全存放；
2. 生产人员在使用物料时应当遵守安全操作规程，做到安全使用；
3. 仓库管理员应当对有毒、易燃、易爆等危险物料进行特殊管理，确保人员和设备安全。

十四、总结
物料管理是生产过程中的重要环节，只有做好物料管理工作，才能保证生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量。

希望全体员工认真执行本物料管理制度，把各项管理工作抓实抓细，为公司的发展贡献力量。