三强焦油加工洗涤操作规程

山西三强30万吨焦油加工
洗涤岗位技术操作规程
编制总工程师：李鹏
一、原料、中间产品、产品的质量要求：
1。

已洗含酚量：﹤0。

5℅2。

中性酚盐:含酚18—26％游离碱≤1。

5
3.碱性酚盐:含酚8-14% 游离碱≤5—9 4。

一次含酚量：≤1。

5
二、生产技术控制指标
1.洗涤塔温度保持：80—90℃
2.稀碱温度：60—700C
3.入塔前中性酚盐温度: 85—900C 4。

稀碱浓度: 12—15％
三、操作规程
（一）洗涤工艺流程
来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗油槽，酚萘洗馏分与来自碱钠高位槽的碱钠在泵前混合器内混合，1＃碱洗塔洗涤，中性酚钠由1#碱洗塔底部流入中性酚钠槽。

一次脱酚后的混合分从1#碱洗塔顶部排出流入中间槽，然后与来自碱液槽的新碱液在二次碱洗泵前内混合器混合，经送入2＃碱洗塔洗涤，碱性酚钠由2＃碱洗塔底部至碱钠高位槽，净油馏分则有2#碱洗塔顶部排出流入已洗酚萘洗油槽，做为制取工业萘的原料。

见图
（二）、操作规程
1、配稀碱
（1）将浓碱倒入稀碱槽中.
（2）按下式计算加入清水。

加水量=浓碱量(浓碱浓度/稀碱浓度-1）
（3）搅匀后取样化验，合格后加热至60—70℃。

（4）经常检查各油槽的存量，并计算当班的接受量。

根据工业萘的需要及时抽酚盐或倒槽.
2、连续洗涤
（1)开工准备
①、首次开工,现向1＃洗涤塔打5吨左右的碱性酚盐。

②、开工前现了解三混油的存量、温度，稀碱是否配好。

③、检查泵及电机是否完好，并扳动联轴器旋转数周。

④、检查所属管道是否通畅，阀门位置是否正确,并用蒸汽吹扫下列管道:
a、1#塔入口→混合器→一次连洗泵出口→未洗三混槽
b、碱钠高位槽出口→一次连洗泵入口→未洗三混槽
c、2#塔入口→混合器→二次连洗泵入口→混合份中间槽
d、碱高位槽出口→二次连洗泵入口→混合份中间槽
e、已洗萘油出口→工业萘原料槽
f、碱性酚盐出口→碱性酚盐槽
g、中性酚盐出口→中性酚盐槽
h、稀碱泵出入口→稀碱槽
i、吹扫各高位槽满流管线
用蒸气吹扫设备管道应注意事项
1)扫气时不得用蒸气直接通过流量计(事先关闭流量计的出口阀门）,等主管道扫通后,用少量的蒸气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。

2）扫气时不得用蒸气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的蒸气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封.
3）清扫管道及设备若出现问题，应及时处理,不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。

4)清扫用的蒸气压力不得大于0.6 mPa。

5)检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。

6)检查所属管线阀门是否泄露。

7）开工前化验萘油含酚量，计算加碱及碱性酚盐量。

计算公式：
打料量×含酚量×０。

３４
加入碱性酚盐量＝—-—---——————
碱性酚盐含游离碱浓度
打料量×含酚量×１.０
加入稀碱量＝————--—--——-—-
稀碱浓度
加入浓碱量×浓碱浓度
配碱加水量＝-—-———-————- -- 浓碱量
稀碱浓度
（2）、开工生产
①、准备工作完成后，启动一次连洗泵,抽取混合器内的三混油与碱性酚盐,打入1＃
连洗塔内静止分离.
②、打开1＃塔排油管,待塔满后开始排油，调节排油量,使之适宜。

③、排油正常后，打开排中性酚盐管排中性酚盐，使之适宜，油与中性酚盐要保持
平衡。

④、1#塔排油后，根据化验含酚结果,向2＃连洗泵前混合器内加入稀碱，启动二次
连洗泵抽取混合器内油与稀碱混合物，打入2＃塔。

⑤、打开2＃塔排油管，待2#塔满后,调节排油量。

⑥、2＃塔排油正常后，打开2＃塔底碱性酚盐管排碱性酚盐，调节排出量,使油碱性酚盐保持平衡。

⑦、待塔排出已洗三混油时，取一次碱洗后萘油、中性酚盐、二次碱洗后萘油、碱性酚盐化验,根据化验结果调节打料量及加入的稀碱与碱性酚盐量，保持好连洗塔内
的物料平衡，保证各塔排出物料的质量。

⑧、经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。

（3）特殊操作：
①、酚盐分离效果不好酚盐带油;应减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面,增加油排出量.
油带酚盐:减少油排出量，降低酚盐液面高度,或加大酚盐排出量.
如果油温太高或稀碱、碱性酚盐温度高，会造成乳化，使油与酚盐分离效果不好。

如果油温太低，稀碱或碱性酚盐温度太低,会造成油与酚盐分离不好。

此情况下应适当调整温度。

原料水分过大,与碱性酚盐混合后，使酚盐浓度降低,比重减少，造成不分离.此情况下可加入适量浓碱。

原料萘油变质或碱杂质过多，造成油与酚盐分离不好,可降低泵打料量，提高碱与碱性酚盐的浓度。

酚盐分离效过不好带油，应减少暂停酚盐排量，提高酚盐液面，增加三混排出量
30万吨焦油精制
2015-4-3。